【課題】 供給ロッドの一部にかみ合い角部を設け、過小寸法のプロジェクションナットが送出されないようにしたプロジェクションナットの供給装置および供給方法を提供する。
【解決手段】 パーツフィーダ３３から伸びるナット供給管８を経て送出されてきたプロジェクションナット４を供給ロッド６で串刺し状にして目的箇所へ供給する形式のものにおいて、供給ロッド６は大径の摺動ロッド２４と小径のガイドロッド２５によって構成され、摺動ロッド２４とガイドロッド２５の境界部に押出し面２６が設けられ、押出し面２６の最大寸法を正常ナット４Ａの表面寸法を下回る過小な異常ナット４Ｂの表面寸法よりも大きくすることにより、押出し面２６の端縁部にかみ合い角部３２を設けた。 （もっと読む）

【課題】製品性能上必要のない部品を使用することなく、接合強度および位置精度を確保できるコネクタ６の接合方法を提供する。
【解決手段】配管接続用コネクタ６の座面側には、接合子６ｂが環状に設けられている。この接合子６ｂは、先端側へ向かって肉厚が次第に縮小するテーパ状に形成されて、その先端部に突起部６ｃが設けられている。一方、コモンレール１の平坦な外周面には、コネクタ６の突起部６ｃと凹凸嵌合するリング状の溝１ｂが形成されている。
上記の構成によれば、コモンレール１に形成されたリング状の溝１ｂにコネクタ６の突起部６ｃを嵌め合わせることで、コモンレール１の所定位置にコネクタ６を位置決めできる。また、接合子６ｂの肉厚が先端側へ向かって次第に縮小され、その先端部に突起部６ｃが設けられているので、突起部６ｃに電流を集中させて電流密度を上げることにより、十分な接合強度を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 一度のリングプロジェクション溶接によって、溶接部によって囲まれる複数の閉じられた空間を有する溶接物が得られる被溶接物を提供すること。

【解決手段】 複数のリングプロジェクションを有する被溶接物であって、前記リングプロジェクションを構成するプロジェクションは、前記被溶接物の中心側から外側に外側に向けて熱容量が大きくなるように形成されていることを特徴とする複数のリングプロジェクションを有する被溶接物、及びそのプロジェクション溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 シリーズスポット溶接のための突部をプレス金型を使用せず任意の位置に形成可能なスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 第１および第２の被溶接板１，２を重ね合わせた状態で、これら被溶接板を、先端面に穴部６を有する第１電極５と、先端面に凸状面または平面を有する第２電極７とで挟み込み、加圧通電する。これにより、両被溶接板を溶接すると共に、第１の被溶接板１に穴部６内に向かって膨出した第１の突部４ａを形成する。同様の方法で、第１の突部４ａから離間した位置に、第２の突部４ｂを形成する。次に、第１の被溶接板１の上に第３の被溶接板３を重ね合わせ、第１の突部４ａと第２の突部４ｂを、第３の被溶接板３を介して、第３電極９および第４電極１０で同時に加圧し両電極間に通電する。これにより、第１および第２の突部４ａ，４ｂを溶融して第３の被溶接板３を溶接する。 （もっと読む）

【課題】非水系二次電池を構成する銅材のリード板と鉄材の電池容器との溶接性を向上させる溶接方法を提供する。
【解決手段】鉄製の電池缶１の内底部及び銅製の負極リード板２間には、ニッケル板３が介在している。電池缶１の底部下面には銅電極２３が当接しており、負極リード板２の上面にはタングステン電極２４が当接している。タングステン電極２４は抵抗溶接機の負極側に、銅電極２３は正極側にそれぞれ接続されている。負極リード板２、ニッケル板３には、プロジェクション４、５がそれぞれ形成されている。ニッケル板３は、負極リード板２及び電池缶１との溶接性が、負極リード板２及び電池缶１を直接溶接するときの溶接性より高い。タングステン電極２４及び銅電極２３間を加圧通電することで、プロジェクション４、５が電池缶１底部に溶け込みナゲットが形成される。 （もっと読む）

【課題】 定置式のスポット溶接機で平板等にナットを溶接する際に、ナットの供給が正常に行われているか否かを確実に検出することができるナットやボルトセット不良の検出機能付き下部電極ユニットを提供すること。
【解決手段】 筒状の下部電極本体１の上端部にガイドピン２を設け下端部にシリンダ３を設けるとともに、ガイドピン２とシリンダ３の間にガイドロッド４を介在させ、このシリンダ３の下方部には溶接時におけるシリンダロッド３ａの下降量を測定するデジタル式の測長ユニット５を設けて、ナットやボルトを正常にセットした場合を０点ボタンで基準点として入力し、溶接時における測長ユニット５の測定値が前記基準点から予め設定した範囲内にあるか否かを判別することによりナットやボルトが正常にセットされたか否かを検出するようにした。 （もっと読む）

本発明は、一般的に、工作物の少なくとも２つの部分（２、３）の間にプロジェクション溶接結合を製造する方法に関し、それにより工作物に損傷を与えることなく、破壊検査を用いることなしに、個々の溶接の品質の自動化リアルタイム検査を含むことを特徴とする方法に関する。本発明はまた、いくつかある特徴の中で特に、力センサー手段と変位センサー手段とを含む当該方法を実施するシステム（１、４）に関する。
（もっと読む）

【課題】 平行に配列した縦筋の上に横筋を配列し、その各交差部分を対向する２つの電極チップで加圧し通電することによりスポット溶接を施して金網を製造する金網製造装置に関し、スポット溶接での電極チップ消耗に起因する金網の変形発生を確実に防止できるようにする。
【解決手段】 この考案の金網製造装置は、平行に配列した縦筋１２の上に横筋１１を配列し、その各交差部分１３を対向する２つの電極チップ２１，２２で加圧し通電することによりスポット溶接を施して金網１を製造する金網製造装置において、電極チップ２１を、当該電極チップ２１が接触する筋１１の長さ方向での第１の幅Ｍ１が、相手電極チップ２２が接触する筋１２の径長さＬ１と同じ程度になるように形成した、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】 立体溶接鉄筋と型枠とを遊動可能に結合するための釣りスペーサを型枠に溶接する作業を自動化する。
【構成】 立体溶接鉄筋供給装置Ｐと、その下面にコンクリートを打設するための型枠を供給する型枠供給装置Ｅと、立体溶接鉄筋供給装置Ｐから供給される立体溶接鉄筋下面の所定位置に釣りスペーサを供給するスペーサ供給装置Ｆと、スペーサ供給装置Ｆから供給される釣りスペーサを受取り、所定位置の鉄筋を跨いで、釣りスペーサの両端を型枠供給装置Ｅから供給される型枠の上面に溶接するスペーサ溶接装置Ｇとを備え、少なくとも釣りスペーサの供給、溶接工程を自動化した型枠付立体溶接鉄筋製造装置１０である。 （もっと読む）