【課題】 加工装置で使用された加工水を、加工水中に混入する加工屑の粉粒物の錆を抑止しながら浄化処理できるようにし、廃水のみならず特に再利用を有効に行うことができるようにする。
【解決手段】 加工装置Ｋで使用された加工水Ｗを処理する加工水処理装置Ｊを設け、この加工水処理装置Ｊを、加工装置Ｋで使用された加工水Ｗを貯留する貯留槽２０と、貯留槽２０に貯留された加工水Ｗに通電する第２陽極部Ａ２と、加工水Ｗに含まれ貯留槽２０の底に沈殿してくる導電性の粉粒物Ｇを第２陰極部Ｃ２として、第２陽極部Ａ２から加工水Ｗを通して第２陰極部Ｃ２へ電流を流す第２回路部２１とを備えた。また、貯留槽２０の上澄の加工水Ｗを取り出してフィルタを通過させてろ過する一次ろ過部３０と、一次ろ過部３０でろ過された加工水Ｗを逆浸透膜を通過させてろ過する二次ろ過部３２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ボルトに生ずる曲げ応力を軽減して、耐久性能を向上させ、ボルトの締付け効率を向上させて、軸とヨークの結合剛性のばらつきを小さくした自在継手を提供する。
【解決手段】所定の締付けトルクでボルト８１を締め付けると、フランジ部７２Ａ、７２Ｂが弾性変形してスリット７３の隙間が小さくなり、球面状の座面７７、ボルト孔７４、雌ねじ７５の各中心軸線は、ほぼ一直線上に並び、共通の中心軸線７６を形成する。締付けトルクが変動して、球面状の座面７７、ボルト孔７４、雌ねじ７５の各中心軸線が中心軸線７６に対して傾斜しても、ボルト頭部８１２には球面状の下面８１２Ａが形成されているため、ボルト軸部８１１の傾斜角度に追従して球面状の下面８１２Ａが傾斜するため、ボルト軸部８１１の曲がりが抑制される。従って、ボルト８１に作用する曲げ応力が減少し、ボルト８１の耐久性能を向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】接着構造で各接着部品の位置決め精度や組み付け品質を必要とする車体等の大型製品の接着による組み付けを確実にするとともに、作業員の作業上の安全を確保する。
【解決手段】作業員１０４は、移動治具１０８を有しこの移動治具１０８に接着剤が塗布された接着部品を保持させた台車１０３を、工場の床面ＧＬに敷設されるレール１０２に沿って搬送する。作業員１０４は、台車１０３を第１の接着工程用装置２０１の上方で固定し、固定治具作用部２０９を上方へスライド移動させる等して接着部品同士を接着する。作業員１０４は、固定治具作用部２０９を下方に動かし、第１の接着工程用装置２０１の固定を解除した後、台車１０３を第２の接着工程用装置３０１の上方まで搬送し、そこで固定する。作業員１０４は、床下作業ピット３０２に侵入し、作業用開口部３１２を介して接着部品の下方に食み出た接着剤をかき取る作業を行う。 （もっと読む）

【課題】接触面に塗装された潤滑性塗料を好適に保持可能としてフレッティング疲労強度を向上させる。
【解決手段】変動負荷を受ける部分に接触する接触片１Ｅの接触面２Ｅに、潤滑性塗料を保持するための適切な方向性を有する微細加工を施した。また、微細加工の第一段階として、接触面２Ｅに、変動負荷の負荷方向Ｘに対して垂直な方向に延びた凹部と凸部が変動負荷の負荷方向Ｘに交互に連続して並んだ垂直筋目を形成するように研磨した後に凸部の尖端を除去するように研磨仕上げした。さらに、微細加工の第二段階として、研磨仕上げした接触面２Ｅに、下向きの略正四角錐形状の複数の圧痕６をある一定の押込み量で圧痕６の上縁が形成する略正方形の対向する二辺が変動負荷の負荷方向Ｘに対して平行となるように形成した。また、圧痕６を、潤滑性塗料が接触面２Ｅから押し出されにくい分布パターンに形成した。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を抑制できる切削加工方法及び切削加工用被削材を提供する。
【解決手段】鉄系金属からなる被削材への正面フライス加工方法であって、被削材のカッタ出口面の切取り予定線付近を予め熱処理により硬化させておくことを特徴とする、正面フライス加工方法。好ましくは、熱処理により、硬度（Ｈｖ）が６００以上の硬化領域を形成する。また、好ましくは熱処理がレーザ照射処理である。 （もっと読む）

【課題】エンジンのシリンダヘッドにおいて、シリンダブロックへの取付状態において、カムシャフトベアリングの軸受面の真直度及び同軸度を高める。
【解決手段】シリンダヘッド１０を加熱し（Ａ）、シリンダブロック９との結合面である下部１０Ａを急速に冷却する（Ｂ）。これにより、残留応力が生じて、シリンダヘッド１０は、上に凸の形状に変形する（Ｃ）。この状態で、シリンダヘッド１０に機械加工を施す（Ｄ）。機械加工に伴なって残留応力が解放されて、シリンダヘッド１０は、下に凸の仕上げ形状となる（Ｅ）。シリンダヘッド１０をシリンダブロック９に取付けたとき、シリンダブロック９への取付によって生じる上に凸の変形と、シリンダヘッド１０の下に凸の仕上げ形状とが相殺されるので、シリンダブロック９への取付状態において、カムシャフトベアリングの真直度及び同軸度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】施工対象機器の圧縮残留応力の変化を施工対象機器の環境に応じて求め、長期にわたり確実に圧縮残留応力を付与することができる応力改善処理方法を提供する。
【解決手段】残留応力改善方法は、施工対象機器に残留応力を付与する残留応力処理ステップＳ１と、この残留応力処理後の前記施工対象機器の残留応力の変化を求める残留応力確認ステップＳ２と、この確認された残留応力の変化に基づいて残留応力緩和量を評価する残留応力緩和量評価ステップＳ３と、この評価された残留応力緩和量に応じて前記残留応力の再処理を行う残留応力再処理ステップＳ８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】孔のサイズが大きい場合であっても比較的低いプレス荷重で孔の周囲に残留応力を付与することに適した金属部材製造方法、圧子及び金属部材製造装置を提供する。
【解決手段】金属部材製造方法は、金属材料９０の第１部分をプレスしないで金属材料９０の第２部分をプレスするステップと、第２部分をプレスしないで第１部分をプレスするステップとを具備する。金属材料９０は、一つの貫通孔を形成すべき領域としての孔形成予定領域９３を有する。第１部分及び第２部分は孔形成予定領域９３に含まれる。 （もっと読む）

【課題】工作物の表面仕上げ及び完全性を改善する。
【解決手段】工作物２２の成形又は付形中に、工作物の表面硬度を増大させる工具１２で成形又は付形された工作物の表面仕上げ及び／又は表面の完全性を改善する方法及び装置。また、工具による工作物の成形又は付形中に工作物の表面硬度を増大させる、工作物を成形又は付形するための方法及び装置、そしてまた工作物から完成部品又は製品を製造するための方法及び装置。一部の態様では、ノズルから工作物の表面及び工具に極低温物質の膨張噴流２０を噴射することができ、極低温物質はノズルの下流部分内で凝縮相部分と蒸気部分とに少なくとも部分的に分離される。 （もっと読む）

【課題】ワークを加工する際、固定剤でバリを防止しつつ、加工後にワークから固定剤を容易に除去する。
【解決手段】温度に応じて融解または凝固する固定剤３０を加熱溶融し、溶融した固定剤３０をワーク１０のうちバリ発生箇所（側面１２）に付着して凝固することによりワーク１０に固定する。この後、バリ発生箇所を固定剤３０と共に加工する。そして、加工したワーク１０を加熱して固定剤３０を溶融し、ワーク１０から固定剤３０を除去する。 （もっと読む）