【課題】ドリルへのやすり押し付け圧力や加工中のやすりの姿勢を安定させて、安定した加工精度のホーニング加工を実現する。
【解決手段】直動ガイド１１にスライドプレート１３およびスライドホルダー１４を固定し、ピン１６を支点として揺動自在な状態でスイングアーム１５をスライドホルダー１４に装着し、スイングアーム１５の一端側にバランスウエート１８を装着し、スイングアーム１５の他端側にやすり２１を装着する。そして、一方の手でスライドホルダー１４等を往復動させ、また、他方の手でドリル６を適正な位置に移動させたり回転させたりして、ホーニング加工を行う。 （もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を達成する。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうちの一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体１０の外周端まで延びる切刃２１と、前記一の主溝よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線であって、前記切刃２１より基端側に後退していて、被削材に接触しない交差稜線に形成された非切削部３１と、前記一の主溝および他の主溝の外周縁に連結する前記刃部の外周面１３に、加工穴の内周壁面に摺接可能に形成されたランド２３、３３と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】高精度の穴明け加工を可能にする。
【解決手段】中心軸線ＣＬまわりに回転させられるドリル本体１０の先端側部分である刃部の外周面１３には、刃部の先端面１２に一対に形成された先端逃げ面１２ａ、１２ｂから基端側に向けて二条の主溝２０、３０が延設され、前記二条の主溝のうち一の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面２２と前記先端逃げ面１２ａとの交差稜線に形成された、前記ドリル本体の外周端まで延びる第１の切刃２１と、前記一の主溝２０よりも溝長が短い他の主溝のドリル回転方向Ｋ前方側を向く壁面３２と前記刃部の前記先端逃げ面１２ｂとの交差稜線の、前記交差稜線の外周部および該外周部に連結する前記壁面３２をドリル回転方向Ｋ後方側に切り欠く副溝４０によって形成された非切削部４１を除く内周側領域に形成された第２の切刃３１と、を含んでなるドリルを提供する。 （もっと読む）

【課題】ドリル本体が小径部と大径部を有する段付きドリルであっても、ドリル本体に対して一定の捻れ角の捻れ溝を加工することができ、段付き孔を効率的に穿孔できる穿孔ドリル及び穿孔ドリルの加工方法を提供する。
【解決手段】ドリル本体１１の先端部に小径部１２、基端部に大径部１３を有する段付きの穿孔ドリルにおいて、前記ドリル本体１１の大径部１３及び小径部１２に同一の捻れ角を有する螺旋状の捻れ溝１２ａ，１３ａを連続して形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切刃の周方向の間隔が異なる部分を有するエンドミルにおいて、特に大きな切削負荷の作用する切刃の損傷を確実に防止する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に形成された複数の切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部に切刃５を形成するとともに、この切刃５のエンドミル回転方向Ｔ後方側には外周逃げ面７を、切刃５のエンドミル回転方向Ｔ後方側に隣接する切刃５の切屑排出溝４に交差するように形成し、切刃５のうち少なくとも一の切刃５Ａは、軸線Ｏ方向に沿った少なくとも一部において、エンドミル回転方向Ｔ側に隣接する切刃５Ｂとの周方向の間隔ａ＋Ｂを他の切刃５Ｂよりも大きくするとともに、この少なくとも一の切刃５Ａに連なる外周逃げ面７Ａの周方向の幅Ａも他の切刃５Ｂより大きくする。 （もっと読む）

【課題】食付き部によって形成されたねじ穴に完全山部がねじ込まれる際に、切り屑を噛み込んで刃欠けや折損が生じることを一層効果的に防止する。
【解決手段】完全山部２４のシャンク側山部２４ｂの切れ刃２８に面取り３０が設けられているため、切り屑が外周側へ押し出され易くなり、完全山部２４に対する切り屑の絡み付きが抑制されるとともに、面取り３０によって切れ刃強度が高くなる。ねじれ溝２０は、タップ先端部から溝終端部に向かうに従ってリードが徐々に増大させられているため、食付き部２２の切れ刃２８のすくい角を大きくできて優れた切れ味が得られるとともに切り屑が小さくカールさせられる一方、その切り屑はねじれ溝２０に案内されつつ速やかにシャンク側へ排出されるようになり、完全山部２４に対する切り屑の絡み付きが抑制されて、上記面取り３０の存在と相まって切り屑の噛み込みによる刃欠けや折損が一層効果的に防止される。 （もっと読む）

【課題】 歯内治療の分野において利用可能な刃の製造速度を改善する。
【解決手段】円筒形部分（１）および機械加工されることを目的とした円錐形部分（２）を有し、該機械加工される円錐形部分（２）は、最終の治療器具の動作部分（３）を形成するものであり、前記円錐形部分（２）は、機械加工後に歯内治療器具に付与される最終形状の包絡線（８）となる。本発明はまた、先に記述されるような鋼材を利用する螺旋形の切断用切刃を備える歯内治療器具の製造方法にも関する （もっと読む）

【解決手段】穿孔ドリル１６では、一対のねじれ溝１３を周方向へ並設するとともに両ねじれ溝１３間にあたり部９を設け、両ねじれ溝１３において回転向きＸＦに対する反対向きＸＢ側で端縁１１にマージン１４を設けるとともに、回転向きＸＦ側で端縁１０にヒール１５を設けている。マージン１４のねじれ角はヒール１５のねじれ角よりも小さい。ねじれ溝１３でヒール１５側の表面あらさよりもマージン１４側の表面あらさが小さい。ねじれ溝１３を加工する際、まず素材に第一段階のねじれ溝を第一段階のリードで荒砥石により加工した後、第一段階のリードよりも大きい第二段階のリードで第二段階のねじれ溝を仕上砥石により加工する。
【効果】より一層切屑の排出を改善し、良好な穿孔を行うことができる穿孔ドリル１６を提供するとともに、穿孔ドリル１６のねじれ溝１３を容易に加工することができる。 （もっと読む）