【課題】凝着した超音波接合工具のローレット面を短時間で再生することができ、再生コストの低減を実現できる超音波接合工具のローレット面再加工方法を提供する。
【解決手段】超音波接合を繰り返し行うことで凝着したローレット面９に対して、ブラシラップ、エアロラップ、ショットブラスト等の手法で凝着したローレット面９を加工して、ローレット面９から凝着物１２を取り除く。突起先端の平坦面を平面研削して突起部上面８ａの摩擦係数を、突起部斜面８ｂ及び溝部１０の摩擦係数より大きくする。こうすることで、摩耗したローレット面を一旦完全に研磨して平面とした後に、再度ローレット面９を形成する手間を省くことができる。 （もっと読む）

【課題】短時間でダイヤモンド粒を均一に突出させることができるダイヤモンドドレッサの製造方法を提供する。
【解決手段】母型２１の内周壁２１ａに接着剤２２を塗布し、母型の内周壁にダイヤモンド粒１３を円周方向および軸方向に間隔を有して配置するとともに、これらダイヤモンド粒の各間にダイヤモンド粒よりも粒径の小さなビーズ２３を配置し、母型の内周壁と芯金２４との空間部に金属粉末２５を充填するとともに、溶浸材２６をセットし、しかる後、金属粉末および溶浸材を加熱して溶浸材を金属粉末の間隙内に溶融浸透させて溶浸材と金属粉末とからなる焼結金属を含むダイヤモンド焼結体１１を製作し、次いで、ダイヤモンド焼結体を母型より取り出し、その後、ダイヤモンド焼結体の外周にショットブラスト処理を施すことにより、ビーズを削り取ってダイヤモンド焼結体の外周上にダイヤモンド粒を所定量突出させた。 （もっと読む）

【課題】切削工具１個当たりの研磨加工に要する時間が短く安定したムラの無い研磨加工が可能であり製造コストの低い切削工具再研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明の切削工具再研磨装置１００は、割出し回転テーブル１と、該割出し回転テーブル１上に設置される複数の切削工具９を前記割出し回転テーブル１に固定支持する複数の固定支持手段３と、前記切削工具に研磨液８を投射する投射ノズル２と、を備え、前記切削工具９に前記研磨液８を投射して所定数の前記切削工具９を再研磨する工程を反復させて、複数の前記切削工具９を再研磨することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レーキ面および反対側の底面を有する引き伸ばされた形状を有するコーティングされた切削工具に関係する。
【解決手段】インサートにブラスト処理した底面を備えることにより改善された強度特性を得る。このインサートは離型および溝彫り操作に使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】船舶用ドライブシャフト、風力発電所用シャフト等の非常に大型の鋼材の重粗旋削加工用の被膜付き切削工具インサートを提供する。
【解決手段】内接円半径ｉＣ１９ｍｍ以上、厚さ６ｍｍ以上であり、５〜１０wt％のＣｏと、５〜１２wt％のＴｉ、Ｔａおよび／またはＮｂの金属の立方晶炭化物または炭窒化物と、残部ＷＣとを含む組成を有し、厚さ１５〜４０μｍの多層状結合相富化表面領域を有する。被覆前に３５〜９５μｍの刃先丸みを有する。被膜は、以下（１）〜（５）を含んでなる。
（１）ＴｉＣ_xＮ_yＯ_zの最内部の第１層、全厚さ０．１〜１．５μｍ、
（２）ＴｉＣ_xＮ_yの第２層、厚さ４．５〜９．５μｍ、柱状粒を含む、
（３）ＴｉＣ_xＮ_yＯ_zの第３層、厚さ０．３〜１．５μｍ、
（４）円滑なαＡｌ₂Ｏ₃の第４層、厚さ４．５〜９．５μｍ、
（５）厚さ０．１〜２μｍの着色最上層、好ましくは、クリアランス面上のＴｉＮまたはＺｒＮ。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】下部層はＴｉ化合物層で構成し、上部層は改質α型Ａｌ₂Ｏ₃層と標準α型Ａｌ₂Ｏ₃層とで構成し、硬質被覆層を前記下部層と上部層とから構成してなる表面被覆工具において、改質α型Ａｌ₂Ｏ₃層は、電界放出型走査電子顕微鏡を用い、結晶粒の結晶面である（０００１）面の法線がなす傾斜角を測定して、傾斜角度数分布グラフを作成した場合、７５〜８５度の範囲内の傾斜角区分に最高ピークが存在すると共に、前記７５〜８５度の範囲内に存在する度数の合計が度数全体の４５〜６５％の割合を占める傾斜角度数分布グラフを示すとともに、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｃｒ_{１−（Ｘ＋Ｙ）}Ａｌ_ＸＳｉ_Ｙ ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．６５、０．０１≦Ｙ≦０．１０、０．５０≦Ｘ＋Ｙ≦０．７０を示す）、を満足するＣｒとＡｌとＳｉの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】軟質難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削工具を提供する。
【解決手段】被覆切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）Ｃｒ硼化物層の表面層、（ｂ）組成式：（Ｃｒ_１−ＸＡｌ_Ｘ）Ｎ（ただし、原子比で、０．４５≦Ｘ≦０．７０を示す）、を満足するＣｒとＡｌの複合窒化物層の耐摩耗硬質層、からなる硬質被覆層を形成してなり、さらに、前記表面層の少なくとも切刃稜線部を含むすくい面部分および逃げ面部分の表面粗さを、前記表面層全面に、Ｃｒ窒化物層で構成された研磨材層を蒸着形成した状態で、ウエットブラストにて、噴射研磨材として、酸化アルミニウム微粒を配合した研磨液を噴射し、前記の研磨材層のウエットブラストによる粉砕化Ｃｒ窒化物微粒と、噴射研磨材としての酸化アルミニウム微粒の共存下で研磨して、Ｒａ：０．２μｍ以下としてなる。 （もっと読む）

【課題】硬質被覆層が高速切削ですぐれた耐摩耗性を発揮する被覆切削チップを提供する。
【解決手段】硬質被覆層の１層を、電界放出型走査電子顕微鏡を用い、表面研磨面の測定範囲内に存在する六方晶結晶格子を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記表面研磨面の法線に対して、前記結晶粒の結晶面である（０００１）面の法線がなす傾斜角を測定し、この測定結果に基づいて作成した傾斜角度数分布グラフにおいて、８３〜９０度の範囲内の傾斜角区分に最高ピークが存在し、前記８３〜９０度の範囲内に存在する度数の合計が、傾斜角度数分布グラフにおける度数全体の４５％以上の割合を占める傾斜角度数分布グラフを示す改質α型Ａｌ₂Ｏ₃層で構成すると共に、これの表面を研磨して、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下とし、かつ前記研磨面に硬質被覆層残留応力低減模様を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する被覆切削チップを提供する。
【解決手段】硬質被覆層の１層を、電界放出型走査電子顕微鏡を用い、表面研磨面の測定範囲内に存在する六方晶結晶格子を有する結晶粒個々に電子線を照射して、前記表面研磨面の法線に対して、前記結晶粒の結晶面である（０００１）面の法線がなす傾斜角を測定し、この測定結果に基づいて作成した傾斜角度数分布グラフにおいて、０〜１０度の傾斜角区分内に最高ピークが存在し、かつ前記０〜１０度の範囲内に存在する度数の合計が、度数全体の４５％以上の割合を占める傾斜角度数分布グラフを示す改質（Ａｌ、Ｃｒ）_２Ｏ_３層で構成し、かつ、同改質（Ａｌ、Ｃｒ）_２Ｏ_３層の表面を研磨して、その表面粗さをＲａ：０．２μｍ以下とすると共に、前記研磨面に硬質被覆層残留応力低減模様を形成してなる。 （もっと読む）