【課題】 プレス加工により光学機能面を作製する場合に、芯取り加工機による粗面加工を行うことなく、高精度で安価に光学機能面の周縁部を粗面加工することのできる光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 レンズ素材１をプレス加工することにより光学機能面１０を有する中間部材２を形成し、その後に光学機能面１０の周縁部１１表面の粗面加工を施す工程を有した光学素子の製造方法において、中間部材２を光学機能面１０の端部で略全周に渡って両面から固定し、固定された光学機能面１０の端部よりも外側の表面に粒子状の研磨材３０を衝突させることで、周縁部１１表面に粗面加工を施す。 （もっと読む）

【課題】ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂のみによって表面にスエード調を呈するような微細な凹凸を形成した装飾体の製造法を提供する。
【解決手段】口金より押出されたゴムよりなるドアオープニングシール１１を加硫後、中空状のシール部１６にマスク１７を当ててマスキングを施した状態でＵ形断面の取付部１３とリップ部１４の表面に一体形成されるスポンジゴム層１５に対し、ショットブラスト処理機５で、ショットブラストを行ってスエード調を呈する装飾部を形成する。 （もっと読む）

初期洗浄工程（Ｓ１）により被接合物（１ｂ，２ａ）の表面を洗浄して酸化物や吸着物等の接合阻害物質（Ｇ）の除去を行った後、表面粗さ制御工程（Ｓ３）により一方の接合面（１ｂ）を所定粗さの凹凸を形成し、表面処理工程（Ｓ５）により接合面（１ｂ，２ａ）に付着した再吸着物（Ｆ）の除去を行って凹凸形成した接合面（１ｂ）を他方の接合面（２ａ）に押し付けて接合することにより、大気圧条件下での常温金属接合を可能にする接合方法及びその装置を実現する。 （もっと読む）