装飾体と、その製造方法
【課題】ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂のみによって表面にスエード調を呈するような微細な凹凸を形成した装飾体の製造法を提供する。
【解決手段】口金より押出されたゴムよりなるドアオープニングシール１１を加硫後、中空状のシール部１６にマスク１７を当ててマスキングを施した状態でＵ形断面の取付部１３とリップ部１４の表面に一体形成されるスポンジゴム層１５に対し、ショットブラスト処理機５で、ショットブラストを行ってスエード調を呈する装飾部を形成する。
【解決手段】口金より押出されたゴムよりなるドアオープニングシール１１を加硫後、中空状のシール部１６にマスク１７を当ててマスキングを施した状態でＵ形断面の取付部１３とリップ部１４の表面に一体形成されるスポンジゴム層１５に対し、ショットブラスト処理機５で、ショットブラストを行ってスエード調を呈する装飾部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材の表面をスエード調とした装飾体と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面にスエード調の微細な凹凸を形成して意匠的効果をもたらす装飾体として、下記特許文献１には、ゴム又は熱可塑性樹脂よりなりマトリックスと、該マトリックスに分散され、ガス或いはガス化成分を内包する熱膨張性カプセルとを有する成形体を加熱することにより、表面のカプセルを溶解或いは膨張して破壊し、開口するカプセルの開口端縁を含む残部によって表面に凹凸を形成してスエード調を呈する装飾体が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１４６０８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示される装飾体は、ゴム又は熱可塑性樹脂よりなるマトリックスに熱膨張性カプセルを配合してマトリックス全体にカプセルを分散させたものであるが、カプセルは配合量が少ないと、装飾体表面のカプセルも少なくなり、凹凸が少なくなって意匠的効果が乏しくなる一方、カプセルの配合量を多くすると、表面がスエード調を呈して意匠的効果が発揮されるが、カプセルの配合量を多くする程、ゴム又は熱可塑性樹脂が有する本来の特性である弾力性が損なわれ、装飾体自体が脆くなりがちであること、ゴム又は熱可塑性樹脂とカプセルの接着強度にもよるが、装飾体の表面を引掻くと、概してカプセルが該カプセルに付着するゴムや樹脂と共にボロボロと取れ易くなること等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解消した表面がスエード調を呈する装飾体と、その製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有し、該基材の表面にショットブラスト処理によりスエード調の外観を呈する装飾部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
本発明で用いる基材は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなるが、具体的には基材全体がゴムよりなるもの、熱可塑性樹脂よりなるもの、一部がゴムで、他の部分が熱可塑性樹脂よりなるものである。
【０００７】
基材がいずれの材料よりなるにしても、この材料には機能や用途に応じて各種添加材、例えば着色剤、発泡剤、架橋剤（基材がゴムよりなる場合）を添加することができる。
【０００８】
ゴムの材質としては、例えば天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴムＳＢＲ、クロロプレンゴムＣＲ、ニトリルゴムＮＢＲ、エチレン・プロピレンゴムＥＰＭ、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴムＥＰＤＭ等を用いることができる。
【０００９】
また熱可塑性樹脂の材質としては、例えばオレフレン系熱可塑性エラストマーＴＰＯ、スチレン系熱可塑性エラストマーＴＰＳ、ウレタン系熱可塑性エラストマーＴＰＵ等の熱可塑性エラストマーＴＰＥを用いることができる。
【００１０】
基材は、装飾体の一つの層であってもよいし、一部であってもよく、また全体であってもよい。装飾体が成形体で、基材がその一つの層又は一部をなす場合には、一体に同時押出成形するのが望ましいが、別々に押出された成形体を成形直後の融着可能な状態の間にくっ付けて一体化するようにしてもよい。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の基材は、少なくとも表層部がスポンジゴムで形成されることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、装飾部の表面には耐候性及び／若しくは耐汚れ性のコーティング層が形成されることを特徴とする。
【００１２】
ここで耐候性を付与するコーティング層としては、例えばシリコーン樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系或いはこれらの混合樹脂系の塗布によって形成することができ、耐汚れ性を付与するコーティング層としては、例えばシリコーン樹脂系、フッ素樹脂系の塗布によって形成することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、ゴム製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された成形体を加硫した直後に基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明におけるゴム製の基材には、例えば硫黄、有機含硫黄酸化物、有機過酸化物、金属酸化物等の架橋剤が入れられる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、熱可塑性樹脂製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された直後の成形体の基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明の装飾体は、基材表面にショットブラスト処理を施してスエード調を呈する装飾部を形成したもので、装飾部の意匠効果が高められること、基材はゴム／及び若しくは熱可塑性樹脂のみからなって表面形状のみが変えられるため、弾力性などゴム及び若しくは熱可塑性樹脂本来の特性が損なわれることがなく、カプセル入りの従来の装飾体のような脆さを生じることがないし、表面の凸部がカプセルのように剥離してボロボロと取れるようなこともないこと等の効果を奏する。
【００１７】
請求項２に係る発明の装飾体によると、スポンジは押出により表面にスキン層が形成されるが、ショットブラスト処理によりスキン層が削除され、表面に気泡が表われて表面の凹凸が深い装飾部となる。
【００１８】
請求項３に係る発明の装飾体によると、基材表面にコーティング層を施すことにより耐候性及び若しくは耐汚れ性を向上させることができる。
【００１９】
請求項４及び５に係る発明の装飾体の製造法によると、ショットブラスト処理を成形体の押出工程に組込んで行うことができるため、別工程で行うよりも製造工程が簡素化され、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明係る装飾体を製造する装置の概要を示すもので、押出ヘッド１の口金２より押出された架橋剤入りのゴムよりなる押出成形体３は、加硫装置４で加硫されたのち、ショットブラスト処理機５でショットブラストされ、ついでロールコータ、スプレー或いはハケ塗り等の塗布手段６によりシリコーン塗料が塗布され、耐候性と耐汚れ性が付与されるようになっている。
【００２１】
図２は、本発明に係る装飾体を製造する別の装置の概要を示すもので、押出ヘッド１の口金２より押出された熱可塑性樹脂よりなる押出成形体７が、ショットブラスト処理機５でショットブラスト処理され、ついで上述の塗布手段６によりシリコーン塗料が塗布されるようになっている。
【００２２】
図３は、自動車ボディのドア開口縁に取付けられ、ドアとの間をシールする装飾体としてのドアオープニングシール１１を示すもので、このドアオープニングシール１１は、断面略Ｕ形状をなし、Ｕ形断面の芯金１２を埋設したソリッドゴム製の取付部１３と、該取付部１３の頂部より側方に延設され、ガーニッシュの縁部を覆うソリッドゴム製のリップ部１４と、取付部１３とリップ部１４の表面に一体形成される、基材としてのスポンジゴム層１５と、取付部１３の一側より突設される中空状のスポンジゴム製のシール部１６よりなり、押出後、加硫されたのち、図４に示すようにシール部１６にマスク１７を当ててマスキングを施した状態で、取付部１３とリップ部１４上に一体形成されるスポンジゴム層１５に対し、鋳鉄又は酸化アルミニウムを粉砕した粒径０．５〜１．５ｍｍ程度の角を有するブラスト材を用いてショットブラスト処理を行ってスポンジゴム層表面にスエード調を呈する装飾部１８を形成するようになっている。そしてショットブラスト処理後、形成された装飾部１８に対し、図１に示すように塗布手段６によりシリコーン塗料が塗布され、乾燥後、図示しない矯正ローラを用いて取付部１３の開口が狭められ、図３に示すような装飾体としてのドアオープニングシール１１が得られるようになっている。
【００２３】
図５は、建物外壁の隣り合うパネルの端面間の隙間に装着される装飾体としての目地材２１を示すもので、この目地材２１は、パネル端面間の隙間を覆う頭部２２と、頭部中央より下向きに突設される柱部２３と、柱部２３の両側より突設され、パネル端面に弾接するリップ部２４よりなり、頭部２２の表面には基材としてのスポンジゴム層２５が一体形成され、該スポンジゴム層表面に上述するショットブラスト処理が行われ、スエード調を呈する装飾部が形成されるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の装飾体は、表面の装飾性が望まれる各種の用途、例えば家具、電化製品、車両の内外装材等に用いることができ、とくに車両のウェザーストリップ、プロテクター材、建物外壁の目地材等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る装飾体の製造装置の模式図。
【図２】本発明に係る装飾体の別の製造装置の模式図。
【図３】装飾体の一例であるドアオープニングシールの断面図。
【図４】ショットブラスト処理時のドアオープニングシールの斜視図。
【図５】装飾体の別の例である目地材の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１・・押出ヘッド
２・・口金
３、７・・押出成形体
４・・架硫装置
５・・ショットブラスト処理機
６・・塗布手段
１１・・ドアオープニングシール
１２・・芯金
１３・・取付部
１４・・リップ部
１５、２５・・スポンジゴム層
１６・・シール部
１７・・マスク
１８・・装飾部
２１・・目地材
２２・・頭部
２３・・柱部
２４・・リップ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材の表面をスエード調とした装飾体と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面にスエード調の微細な凹凸を形成して意匠的効果をもたらす装飾体として、下記特許文献１には、ゴム又は熱可塑性樹脂よりなりマトリックスと、該マトリックスに分散され、ガス或いはガス化成分を内包する熱膨張性カプセルとを有する成形体を加熱することにより、表面のカプセルを溶解或いは膨張して破壊し、開口するカプセルの開口端縁を含む残部によって表面に凹凸を形成してスエード調を呈する装飾体が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１４６０８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示される装飾体は、ゴム又は熱可塑性樹脂よりなるマトリックスに熱膨張性カプセルを配合してマトリックス全体にカプセルを分散させたものであるが、カプセルは配合量が少ないと、装飾体表面のカプセルも少なくなり、凹凸が少なくなって意匠的効果が乏しくなる一方、カプセルの配合量を多くすると、表面がスエード調を呈して意匠的効果が発揮されるが、カプセルの配合量を多くする程、ゴム又は熱可塑性樹脂が有する本来の特性である弾力性が損なわれ、装飾体自体が脆くなりがちであること、ゴム又は熱可塑性樹脂とカプセルの接着強度にもよるが、装飾体の表面を引掻くと、概してカプセルが該カプセルに付着するゴムや樹脂と共にボロボロと取れ易くなること等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解消した表面がスエード調を呈する装飾体と、その製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有し、該基材の表面にショットブラスト処理によりスエード調の外観を呈する装飾部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
本発明で用いる基材は、ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなるが、具体的には基材全体がゴムよりなるもの、熱可塑性樹脂よりなるもの、一部がゴムで、他の部分が熱可塑性樹脂よりなるものである。
【０００７】
基材がいずれの材料よりなるにしても、この材料には機能や用途に応じて各種添加材、例えば着色剤、発泡剤、架橋剤（基材がゴムよりなる場合）を添加することができる。
【０００８】
ゴムの材質としては、例えば天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴムＳＢＲ、クロロプレンゴムＣＲ、ニトリルゴムＮＢＲ、エチレン・プロピレンゴムＥＰＭ、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴムＥＰＤＭ等を用いることができる。
【０００９】
また熱可塑性樹脂の材質としては、例えばオレフレン系熱可塑性エラストマーＴＰＯ、スチレン系熱可塑性エラストマーＴＰＳ、ウレタン系熱可塑性エラストマーＴＰＵ等の熱可塑性エラストマーＴＰＥを用いることができる。
【００１０】
基材は、装飾体の一つの層であってもよいし、一部であってもよく、また全体であってもよい。装飾体が成形体で、基材がその一つの層又は一部をなす場合には、一体に同時押出成形するのが望ましいが、別々に押出された成形体を成形直後の融着可能な状態の間にくっ付けて一体化するようにしてもよい。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の基材は、少なくとも表層部がスポンジゴムで形成されることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、装飾部の表面には耐候性及び／若しくは耐汚れ性のコーティング層が形成されることを特徴とする。
【００１２】
ここで耐候性を付与するコーティング層としては、例えばシリコーン樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系或いはこれらの混合樹脂系の塗布によって形成することができ、耐汚れ性を付与するコーティング層としては、例えばシリコーン樹脂系、フッ素樹脂系の塗布によって形成することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、ゴム製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された成形体を加硫した直後に基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明におけるゴム製の基材には、例えば硫黄、有機含硫黄酸化物、有機過酸化物、金属酸化物等の架橋剤が入れられる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、熱可塑性樹脂製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された直後の成形体の基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明の装飾体は、基材表面にショットブラスト処理を施してスエード調を呈する装飾部を形成したもので、装飾部の意匠効果が高められること、基材はゴム／及び若しくは熱可塑性樹脂のみからなって表面形状のみが変えられるため、弾力性などゴム及び若しくは熱可塑性樹脂本来の特性が損なわれることがなく、カプセル入りの従来の装飾体のような脆さを生じることがないし、表面の凸部がカプセルのように剥離してボロボロと取れるようなこともないこと等の効果を奏する。
【００１７】
請求項２に係る発明の装飾体によると、スポンジは押出により表面にスキン層が形成されるが、ショットブラスト処理によりスキン層が削除され、表面に気泡が表われて表面の凹凸が深い装飾部となる。
【００１８】
請求項３に係る発明の装飾体によると、基材表面にコーティング層を施すことにより耐候性及び若しくは耐汚れ性を向上させることができる。
【００１９】
請求項４及び５に係る発明の装飾体の製造法によると、ショットブラスト処理を成形体の押出工程に組込んで行うことができるため、別工程で行うよりも製造工程が簡素化され、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明係る装飾体を製造する装置の概要を示すもので、押出ヘッド１の口金２より押出された架橋剤入りのゴムよりなる押出成形体３は、加硫装置４で加硫されたのち、ショットブラスト処理機５でショットブラストされ、ついでロールコータ、スプレー或いはハケ塗り等の塗布手段６によりシリコーン塗料が塗布され、耐候性と耐汚れ性が付与されるようになっている。
【００２１】
図２は、本発明に係る装飾体を製造する別の装置の概要を示すもので、押出ヘッド１の口金２より押出された熱可塑性樹脂よりなる押出成形体７が、ショットブラスト処理機５でショットブラスト処理され、ついで上述の塗布手段６によりシリコーン塗料が塗布されるようになっている。
【００２２】
図３は、自動車ボディのドア開口縁に取付けられ、ドアとの間をシールする装飾体としてのドアオープニングシール１１を示すもので、このドアオープニングシール１１は、断面略Ｕ形状をなし、Ｕ形断面の芯金１２を埋設したソリッドゴム製の取付部１３と、該取付部１３の頂部より側方に延設され、ガーニッシュの縁部を覆うソリッドゴム製のリップ部１４と、取付部１３とリップ部１４の表面に一体形成される、基材としてのスポンジゴム層１５と、取付部１３の一側より突設される中空状のスポンジゴム製のシール部１６よりなり、押出後、加硫されたのち、図４に示すようにシール部１６にマスク１７を当ててマスキングを施した状態で、取付部１３とリップ部１４上に一体形成されるスポンジゴム層１５に対し、鋳鉄又は酸化アルミニウムを粉砕した粒径０．５〜１．５ｍｍ程度の角を有するブラスト材を用いてショットブラスト処理を行ってスポンジゴム層表面にスエード調を呈する装飾部１８を形成するようになっている。そしてショットブラスト処理後、形成された装飾部１８に対し、図１に示すように塗布手段６によりシリコーン塗料が塗布され、乾燥後、図示しない矯正ローラを用いて取付部１３の開口が狭められ、図３に示すような装飾体としてのドアオープニングシール１１が得られるようになっている。
【００２３】
図５は、建物外壁の隣り合うパネルの端面間の隙間に装着される装飾体としての目地材２１を示すもので、この目地材２１は、パネル端面間の隙間を覆う頭部２２と、頭部中央より下向きに突設される柱部２３と、柱部２３の両側より突設され、パネル端面に弾接するリップ部２４よりなり、頭部２２の表面には基材としてのスポンジゴム層２５が一体形成され、該スポンジゴム層表面に上述するショットブラスト処理が行われ、スエード調を呈する装飾部が形成されるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の装飾体は、表面の装飾性が望まれる各種の用途、例えば家具、電化製品、車両の内外装材等に用いることができ、とくに車両のウェザーストリップ、プロテクター材、建物外壁の目地材等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る装飾体の製造装置の模式図。
【図２】本発明に係る装飾体の別の製造装置の模式図。
【図３】装飾体の一例であるドアオープニングシールの断面図。
【図４】ショットブラスト処理時のドアオープニングシールの斜視図。
【図５】装飾体の別の例である目地材の断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１・・押出ヘッド
２・・口金
３、７・・押出成形体
４・・架硫装置
５・・ショットブラスト処理機
６・・塗布手段
１１・・ドアオープニングシール
１２・・芯金
１３・・取付部
１４・・リップ部
１５、２５・・スポンジゴム層
１６・・シール部
１７・・マスク
１８・・装飾部
２１・・目地材
２２・・頭部
２３・・柱部
２４・・リップ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有し、該基材の表面にショットブラスト処理によりスエード調の外観を呈する装飾部を形成したことを特徴とする装飾体。
【請求項２】
基材は、少なくとも表層部がスポンジゴムで形成されることを特徴とする請求項１記載の装飾体。
【請求項３】
装飾部の表面には耐候性及び／若しくは耐汚れ性のコーティング層が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾体。
【請求項４】
ゴム製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された成形体を加硫した直後に基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された直後の成形体の基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項１】
ゴム及び／若しくは熱可塑性樹脂よりなる基材を有し、該基材の表面にショットブラスト処理によりスエード調の外観を呈する装飾部を形成したことを特徴とする装飾体。
【請求項２】
基材は、少なくとも表層部がスポンジゴムで形成されることを特徴とする請求項１記載の装飾体。
【請求項３】
装飾部の表面には耐候性及び／若しくは耐汚れ性のコーティング層が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾体。
【請求項４】
ゴム製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された成形体を加硫した直後に基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする装飾体の製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂製の基材を有する成形体を押出す工程と、押出された直後の成形体の基材の表面にショットブラスト処理を行ってスエード調の外観を呈する装飾部を形成する工程を有することを特徴とする装飾体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−８８１７（Ｐ２００６−８８１７Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８７３２９（Ｐ２００４−１８７３２９）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００１９６１０７）西川ゴム工業株式会社 (454)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００１９６１０７）西川ゴム工業株式会社 (454)
【Ｆターム（参考）】
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