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国際特許分類[B24C1/06]の内容

国際特許分類[B24C1/06]に分類される特許

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【課題】 少ない工程で木目や木肌を強調しながら、木目に文字や模様を浮き立たせることができる木製品の表面処理方法および木製品を得る。
【解決手段】 木製品の表面処理は、所望の形に成型した無垢の木製品10に、研削材21と水を高速で吹き付け、上記木製品10の木材表面10aにブラスト処理を施す木製品の表面処理。また、無垢の木製品10と、この木製品10の一方の表面または両面に描かれた所望の文字や模様である装飾表面10bと、この装飾表面10bの周辺に研削材21を投射することにより窪ませた複数の夏材部1と、この複数の夏材部1の間に位置し、研削材21を投射しても窪まず隆起したままの複数の冬材部2とを備えた木製品。 (もっと読む)


【課題】シリコンウエハ研磨用のキャリア本体の大型化に伴う問題点を克服し、キャリア表面に形成したDLC薄膜の局部的クラックや早期剥離を防止し、研磨効率の向上を目指す。
【解決手段】金属製キャリア本体の表面を加工ブラスト処理によって、その表面に圧縮残留応力と表面硬化による剛性を付与するとともに、表面粗さをRa:0.05〜0.85μm、Rz0.09〜1.99μmの範囲に調整し、その表面に、DLC薄膜を形成する。 (もっと読む)


【課題】シリコンウエハ研磨用のキャリア本体の大型化に伴う問題点を克服し、キャリア表面に形成したDLC薄膜の局部的クラックや早期剥離を防止し、研磨効率の向上を目指す。
【解決手段】金属製キャリア本体の表面を加工ブラスト処理によって、その表面に圧縮残留応力と表面硬化による剛性を付与するとともに、表面粗さをRa:0.05〜0.85μm、Rz0.09〜1.99μmの範囲に調整し、その表面に、DLC薄膜を形成する。 (もっと読む)


【課題】ローラーの寿命を延ばし、その表面に高精度の模様を形成する。
【解決手段】精密な模様を有するローラーの製造方法は、ローラー表面上にセラミック層を鋳造するステップと、前記ローラーの表面を研削及び研磨するステップと、レーザーでローラー表面に模様を形成するステップと、ローラー表面を洗浄するステップとを含む。したがって、このようにして製造されたローラーは、従来の鋳造方法よりも精密な模様を有する。このロ−ラーの表面はスチールよりも優れた耐浸食性を有するので、前記ローラーは、より長い寿命を有する。 (もっと読む)


【課題】スクリーン印刷やローラーによる転写印刷などの一般的なマーキング方法でマーキングが可能なマーキング部付きフッ素樹脂チューブ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】材質がフッ素樹脂で構成されてなり、押出成形法で成形されたチューブと、前記チューブの表面1aに表面粗さRzの値が45nm以上165nm以下とする表面処理がされたマーキング部7と、を有することを特徴とするマーキング部付きフッ素樹脂チューブ1を用いることにより、上記課題を解決できる。 (もっと読む)


他の部品と接触する第1の部品の一例の製造方法が、第1の部品の表面に耐摩耗、耐食材料層を適用することを含む。表面への耐摩耗、耐食材料層の適用後、次いで耐摩耗、耐食材料層が粗面化される。部品は、エレベータ引張部材と接触するように適合された綱車面を有する金属体を含む、一例のエレベータ綱車を備える。綱車面上の耐摩耗、耐食材料層は、約5μmを超える厚さを有する。
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本発明は、疎水性の表面を材料上につくり出すための方法と装置に関する。本発明は、構造化しようとする表面に向けて、表面を構造化する粒子スプレーを、表面を構造化するように導くこと;及び構造化された表面を疎水性材料でコーティングすること;を含む。本発明によれば、所定のサイズdより大きい粒子が、1つ以上のインパクションノズル(7,11)によって粒子スプレーから分離され、これらの粒子が、構造化しようとする表面(9)に向けて、該粒子が構造化しようとする表面(9)と衝突して、これにより表面上に構造物がつくり出されるように導かれる。次いで、構造化された表面が出発物質の交互表面反応にて処理されるという気体デポジション法によって、構造化された表面がコーティングされる。 (もっと読む)


【課題】反りや歪み等を生じさせることなく,レーザ光による穿孔時に生じたドロスが除去されたスクリーン印刷用のメタルマスクを製造する。
【解決手段】レーザ光の照射位置において金属板を溶融して,該金属板に開孔を形成する開孔形成工程と,前記開孔の形成後,金属板の他方の表面に研磨材を噴射する研磨材噴射工程から成り,前記研磨材噴射工程で平面を有する板状を成す所定の扁平形状の研磨材(板状研磨材),又は,平均粒径1mm〜0.1μmの砥粒が担持又は分散された弾性変形可能な研磨材(弾性研磨材)を,前記金属板の他方の表面に対し,入射角を80°以下とし,かつ,噴射圧力0.01〜0.7MPa,又は噴射速度5〜150m/secで噴射して,前記金属板の他方の表面に沿って滑動させる。 (もっと読む)


【課題】ステンレス鋼表面にNo.1処理の表面と同等の外観を有する表面を同等の外観を有する表面を簡単かつ再現性よく形成することができる方法を提供する。
【解決手段】ガラスビーズとアルミナビーズをガラスビーズ:アルミナビーズ(質量比)で9:1〜3:7の比率で混合してなり、粒度が50〜250μmである梨地形成材を用いてステンレス鋼表面の表面不良部をブラスティング処理し、No.1(JIS G 4304による)様表面の外観を再現するステンレス鋼の表面形成方法。 (もっと読む)


【課題】高級感や本物感などの質感を得ることができる建材の製造方法を提供する。
【解決手段】骨材1を配合した樹脂成形材料2を成形して成形体5を形成する。この成形体5の樹脂部分が軟化状態のときにブラスト処理を行うことにより成形体5の表面に骨材1を露出させる。成形体5の表面に骨材1が露出するために、表面に骨材1による粒々感を十分に発現させることができる。 (もっと読む)


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