【課題】フィルムの流れ方向および幅方向ともに物性差がほとんどなく、諸物性の均一性に優れた高分子フィルムの製造方法およびその利用を提供する。
【解決手段】高分子フィルムの製造方法は、ゲルフィルム両端部を固定する前に、加熱炉内でゲルフィルム中央部に生じる収縮力に逆らう応力を、ゲルフィルム中央部に負荷するため、ボーイング現象を抑制することができる。それゆえ、フィルムの流れ方向および幅方向ともに諸物性を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】 大型、複雑形状の金型であっても効率的に冷却できるとともに、冷却水による金型の破損を防止することができるパウダースラッシュ成形機及びパウダースラッシュ成形方法を提供する。
【解決手段】 金型加熱部と、パウダースラッシュ部と、冷却部と、を備えたパウダースラッシュ成形機において、冷却部は、金型に対して冷却水を吹き付けるための冷却水吹出部と、金型に対して冷却エアーを吹き付けるための冷却エアー吹出部と、を備えるとともに、冷却水吹出部及び冷却エアー吹出部の吹出方向を変えるための可変手段を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学的異方性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）が小さく実質的に光学的等方性であるセルロースアシレートフィルムを、高生産性で安価に製造する。
【解決手段】アシル基置換度が２．８５から３．００のセルロースアシレートを有機溶剤に溶解した溶液を無端金属支持体上に流延し、０℃〜−５０℃に冷却してゲル化させた後該金属支持体から剥離し乾燥、製膜してセルロースアシレートフィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】機械特性、ＣＴＥ特性に優れた厚手のベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドフィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】フィルムの長手方向および幅方向の引張弾性率がいずれも６０００ＭＰａ以上、フィルムの長手方向および幅方向の引張破断伸度がいずれも２０％以上、かつフィルムの長手方向および幅方向の線膨張係数がいずれも１０ｐｐｍ／℃以下である厚さ２６μｍ以上のベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドフィルム。ポリアミド酸溶液を乾燥したゲルフィルムに見られる吸熱ピークの前後３０℃の温度で２〜５分間処理して、その後ただちに１５０〜２５０℃にて２〜５分間処理し、その後ただちに３００〜５００℃にて２〜１０分間処理、１５０℃以上にて処理する時間が合計で２０分以下で製造する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、高周波対応、フレキシブル性をより高いレベルで保有しかつフィルムの表面でのクレーターや気泡破裂による欠陥や細孔内在を低減した電気絶縁性等、機械的強度の均一性優れたポリイミドフィルムの製造に適した製造装置を提供する。
【解決手段】ポリイミド前駆体溶液を支持体上に塗布し、所定風量を用いて乾燥し自己支持性を有するグリーンフィルムとなす乾燥部、ついで該グリーンフィルムを１５０〜５００℃にて熱処理するイミド化部を少なくとも含むポリイミドフィルムの製造装置において、乾燥部がｎ＝３〜８であるｎに分割されたゾーンを有し、かつ各ゾーンが独立に制御された風量の気流を用いる風量制御部位を有し、各ゾーンに溶媒濃度検出部位を有するポリイミドフィルムの製造装置。 （もっと読む）

【課題】フィルム面上に曇りがないＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣとジクロロメタンなどとからドープ２２を調製する。ドープ２２を流延ダイ３１から流延バンド３４上に流延して流延膜６９を形成する。流延膜６９は送風口７０〜７２の乾燥風により乾燥する。クーラ７３で流延膜６９を６℃未満に冷却する。剥取位置Ａの露点を０℃以下に調整する。冷却された流延膜６９を湿潤フィルム７６として剥ぎ取る。渡り部８０、テンタ式乾燥機３５内に湿潤フィルム７６を搬送させて乾燥及び延伸を行い、フィルム８２とする。フィルム８２を乾燥室４１，冷却室４２内を搬送させた後に巻取ローラ９５で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】段ムラの発生が抑制されているＴＡＣフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣとジクロロメタンなどとからドープを調製する。流延バンド３４を２個の回転ローラ３３に巻き掛けて無端で走行させる。流延ダイ側の回転ローラ３３の表面温度を３℃に調整する。流延ダイからドープを流延バンド３４上に流延して、流延膜６９を形成する。流延膜６９を剥取ローラ７７で支持しながら湿潤フィルム７６として流延バンド３４から剥ぎ取る。湿潤フィルム７６を乾燥してＴＡＣフィルムを得る。流延バンド３４が回転ローラ３４に巻き掛けられる位置を接触開始位置Ａとし、流延膜６９が剥ぎ取られる位置を剥取位置Ｂとする。接触開始位置Ａと剥取位置Ｂとが回転ローラ３３の中心軸３３ａとしてなす角度θを１３５°とする。流延膜６９は回転ローラ３３により冷却されてゲル化が進行して機械的強度が上昇する。 （もっと読む）

【課題】 表面が平滑なフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣと混合溶媒と添加剤とからドープを調製する。ドープを流延ダイ３１から流延バンド３４上に流延する。流延バンド３４上に流延膜６９が形成される。流延バンド３４の移動に伴い流延膜６９が搬送される。ラビリンスシール５０から下流側に１０００ｍｍの位置に急速乾燥送風口７３を配置する。送風口７３のノズル７３ａから乾燥風５７を流延膜に当てる。乾燥風５７の風速を１２ｍ／ｓに調整する。流延膜６９の表面に薄膜６９ａが形成される。薄膜６９ａが形成された後に流延膜６９全体が乾燥される。流延膜６９が自己支持性を有するものとなった後に流延バンド３４から剥ぎ取る。テンタ式乾燥機で加熱延伸した後に乾燥室で乾燥してフィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】製膜速度を向上させながら、平面性に優れたフイルムを製造する。
【解決手段】原料の異なるドープを複数種用いて、基層と基層に接する少なくとも１層の外層とからなる多層構造の流延膜を共流延により形成する。外層を形成するドープの粘度を３５Ｐａ・ｓ以下とする。流延膜５２が形成された直後に、流延バンド７０の走行する向きに向かうように備えた送風口８２ａから７０〜１３０℃の範囲内で略一定となるように調整した乾燥風を、流延バンド７０の走行する向きに対して略平行に送り出す。流延バンド７０の裏面側に設けたヒータ８４により、乾燥温度が４０〜８０℃の範囲内で略一定となるように調整しながら加熱する。このように流延膜５２を乾燥することで、製膜速度を向上させて、平面性に優れたフイルムを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、フレキシブル性をより高いレベルで保持し、かつ熱に対するフィルムの反りのないポリイミドフィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも芳香族テトラカルボン酸類の残基としてピロメリット酸残基、芳香族ジアミン類の残基としてジアミノジフェニルエーテル残基を有するポリイミドの前駆体物質を含む有機溶媒溶液を支持体上に流延塗布して塗膜を形成し、前駆体フィルムの一方面と他方面側のイミド化率との差が５以下となるように塗膜を加熱乾燥し、次いで得られた前駆体フィルムに熱処理を施し、得られたフィルムのＡ面を巻内にして曲率半径が３０〜６００ｍｍの範囲になるように１００Ｎ以上の巻き張力でロール状に巻き上げることでポリイミドフィルムロールが得られる。得られたポリイミドフィルムは、３００℃で熱処理後のカール度が１０％以下であり、またフィルムの線膨張係数の変動率（ＣＶ％）が２５％以下である。 （もっと読む）