【課題】従来の成形機は、主押出機を成形機の長手方向にヘッドとともに１列に並べて配設し、副押出機を主押出機に対し併設していた。そのため副押出機先端からヘッドに至る経路の長さが主押出機先端からヘッドに至る経路にくらべよりかなり長くならざる得なくなり、それゆえに経路途中にて溶融樹脂が炭化しやすくなるという恐れがあった。
【解決手段】成形機において、ヘッド２へ副材となる樹脂組成物を押し出す副押出機４とヘッド２とを成形機の長手方向へ一列に延設し、ヘッド２に対して主材となる樹脂組成物を押し出す主押出機３を副押出機４に併設して構成した。これにより、副押出機４先端からヘッド２までの樹脂経路が短くなり、溶融樹脂の炭化の恐れを排除することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂からなる押出成形品であって、表面に凹凸があるように見えることにより押出成形品の外観を向上させ、容易に製造することができ、寸法精度よく製造することができる押出成形品、押出成形品の製造方法、及び成形金型を提供する。
【解決手段】押出成形品１は、断面形状に折曲部又は湾曲部を有する押出成形品１であって、少なくとも一方の面に、凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配された樹脂からなる基材１１と、該基材１１の前記凹条１２及び凸条１３が成形された面を、少なくとも凹条１２を充填するように被覆するとともに、表面が基材１１より平滑であり、透明な樹脂からなる被覆層２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】フィルムの接触角偏差が小さく、偏光板に使用した際に貼り合せ不良の発生し難い熱可塑性フィルムおよびその製造方法を提供する。該フィルムの製造方法の原料として用いることに適した、熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法を提供する。さらに、該フィルムを用いた偏光板および液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ニーディングディスクが設置されているスクリューを少なくとも２本有しており、且つ、前記ニーディングディスクの上流においてスクリュー長の３５〜８０％の長さに渡る領域が２１０〜３１０℃の範囲内の温度に維持されている多軸押出機に、ガラス転移温度が１８０℃以下である熱可塑性樹脂と添加剤とを含む組成物を供給し、スクリューの回転により前記組成物をスクリュー全長に渡って搬送する工程を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィードブロックの合流部における樹脂境界の乱れを軽減し、シート及びフィルムの形状不良及び不均一な厚みを殆ど生じさせないフィードブロック、及びシート又はフィルムの製造方法を提供することを目的とした。
【解決手段】押出成形機２１とダイ２との間を繋ぐフィードブロック１であって、内部には主流路５と副流路６，７が設けられ、その主流路５と副流路６，７が合流する合流部８において、主流路５が複数に分割され、フィードブロック１の樹脂の流れ方向下流側で、分割された主流路５が再び合流する構成とする。 （もっと読む）

【課題】中心線状部材の外周に複数の線状体を螺旋状に押出し成形することが可能な押し出し方法及び押し出し装置を提供する。
【解決手段】中心線状部材２２の外周に、その長手方向に沿って、複数の線状体２３を被覆する押し出し方法において、押出機１内に、その軸心に挿通管２を設けると共に、その挿通管２の外周に複数のスクリュ３，４を同軸に設けて、挿通管２の外周に複数の線状体２３を成形するための複数の押出し流路Ａ，Ｂを形成し、その押出し流路Ａ，Ｂを挿通管２の出口側で合流させ、中心線状部材２２を挿通管２に通過させつつ、各押出し流路Ａ，Ｂに線状体２３の材料を供給して、スクリュ３，４の回転により、中心線状部材２２の外周に、帯状でかつ螺旋状に異なる線状体２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】中心線状部材の外周に複数の線状体を螺旋状に押出し成形することが可能な押し出し方法及び押し出し装置を提供する。
【解決手段】押出機１０を、線状体２３の材料を押し出して供給する複数の材料供給部１１，１２と、中心線状部材２２の外周に各材料を巻き付けて押し出すダイス１３とで構成し、ダイス１３の軸心に中心線状部材２２を通す挿通路１４を形成し、その挿通路１４の外周に、材料供給部１１，１２から供給された材料を線状体２３に成形する押出し流路Ａ，Ｂを形成し、押出し流路Ａ，Ｂを挿通路１４の出口側で合流させ、各材料供給部１１，１２から各材料をダイス１３の押出し流路Ａ，Ｂに供給すると共に、ダイス１３を回転させながら、中心線状部材２２の外周に、帯状でかつ螺旋状あるいはＳＺ撚り状に、異なる線状体２３を密接して撚り合わせるように形成する。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、ヘッド部分の構造が単純であり、僅かな構成部品でもって作業位置で固定可能であり、かつ静止位置で旋回可能である押出しヘッドを提供することである。
【解決手段】
駆動部（７）が連結部材（１０）によりヘッド部分（４，５）の両方と連結しており、その際、駆動部（７）によりヘッド部分（４，５）が、作業位置でも固定可能であり、静止位置でも旋回可能であることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】常に安定した材料吐出を可能にするとともに、材料充填時間によるサイクルタイムのロスを低減することのできる材料吐出方法及びその装置を提供する。
【解決手段】第３の材料流通管１５を閉鎖した状態で第１及び第２の材料押出機１１，１２の一方の材料Ａを第１及び第２の材料流通管１３，１４の一方から他方に流通させた後、第１及び第２の材料流通管１３，１４の他方を閉鎖して第３の材料流通管１５を開放することにより、第３の材料流通管１５からダイ５に材料を吐出するようにしたので、第１または第２の材料流通管１３，１４の材料Ａの流動抵抗が流動開始直後に変化しても、流動抵抗の変化が減少した後に第３の材料流通管１５から材料Ａを吐出させることができる。この場合、第１及び第２の材料押出機１１，１２の一方の材料Ａを吐出させながら第１及び第２の材料押出機１１，１２の他方に新たな材料Ａを充填するようにしている。 （もっと読む）

【課題】フランジの板厚の変化に対応してフランジを十分保持することができるとともに、製造が容易でコスト高になることを防止しうる自動車用オープニングトリム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】両側壁１１ａ，１１ｂと奥壁１１ｃからなる断面略Ｕ字形の取付基部１１と、取付基部１１の側壁１１ａ内側面に形成され、取付基部１１の開口部側から挿入される自動車の車体開口縁に形成されたフランジ２を保持する保持リップ１２とを備える自動車用オープニングトリムであって、取付基部１１と保持リップ１２をソリッド材で形成するとともに、保持リップ１２の付け根部にスポンジ材で形成されたスポンジ層部３０を形成し、フランジ２の挿入に対して保持リップ１２を撓み易くした。 （もっと読む）

【課題】異種の第１、第２樹脂を熱溶融させて多層管の内、外側管を成形する場合において、多層管の内、外側管をそれぞれ所望材質かつ所望精度にできるようにする。
【解決手段】押出成形装置１は、異種の第１、第２樹脂８，９を別個に押し出す第１、第２押出機１０，１１と、第１樹脂８を通過させて内側管４を成形可能とする内側通路３１が形成されると共に、第２樹脂９を通過させて内側管４に外嵌される外側管５を成形可能とする外側通路３７が形成され、内、外側管４，５により多層管２を成形可能とするダイ１２と、このダイ１２を加熱するヒーター１３とを備える。ヒーター１３が、内側通路３１の少なくとも一部分が形成されたダイ１２の一部分１２を加熱する第１ヒーター４２と、外側通路３７の少なくとも一部分が形成されたダイ１２の他部分１２ｂを第１ヒーター４２とは別個に加熱する第２ヒーター４３とを備える。 （もっと読む）