【課題】本発明は、簡単な作業にて、管体の管壁に生じた穴部を被覆することができる新規な管壁穴部の被覆方法及び、簡単な作業にて、管体間に生じた継ぎ目を被覆すると共に隣接する管体同士を接続することができる新規な管体の接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】管体１００における穴部１０１が生じている部分に対し、熱可塑性樹脂からなる板状の被覆部材１の一面１２を、前記管体１００内壁面側からあてがうことによって、前記穴部１０１を覆い、前記被覆部材１を、前記管体１００の内壁面に向かって他面１３側から加圧すると共に前記被覆部材１の融点以上の温度で加熱することによって、前記被覆部材１を、前記穴部１０１を覆った状態で、前記管体１００の内壁面に溶着する。 （もっと読む）

【課題】 内周面の平滑性に優れて円滑な水流を確保することに加え、地盤沈下等の発生時や地震等の災害時にも、管路の流水機能を維持することができるように構成する。
【解決手段】 一実施形態としてのプロファイル１は長尺帯状であり、一側縁に接合凹部３を備えた長尺帯状の第１基板部２１と、他側縁に接合凸部４を備え前記第１基板部２１の他側縁側に該第１基板部２１と接離自在に並設された長尺帯状の第２基板部２２と、前記第１基板部２１と第２基板部２２とを結合する伸縮部材６と、前記第１基板部２１と第２基板部２２とが離間状態にあるときこれら第１基板部２１と第２基板部２２との間隙を閉塞する閉塞部材７とを備えている。プロファイル１は伸縮部材６が伸長して、一体性を保持しつつ幅方向に延伸可能とされている。 （もっと読む）

【課題】既設管に既に通信ケーブル管などのケーブル保護管が敷設されている状況で既設管を更生する際、ケーブル保護管の切断を確実に防止しつつ効率よく既設管内に帯状部材からなる螺旋管を製管して既設管を更生する。
【解決手段】既設管Ｋに敷設されたケーブル保護管Ｐの外周面に発泡スチロールチューブ２および有孔管３を順に装着して浮力層１を設け、既設管Ｋを流下する流水にケーブル保護管Ｐを浮上させる。次いで、浮上しているケーブル保護管Ｐに対して螺旋状の帯状部材１００を巻き付けるように回転させ、その内方にケーブル保護管Ｐを収容する。この後、互いに隣接する螺旋状の帯状部材１００の接合部同士を相互に接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成し、螺旋管を連続して製管する。 （もっと読む）

【課題】 生産性が良好であり、安定した品質を得ることができ、また、管継手に貼り付ける止水性シートの厚みが変更となった場合や、当該シートを管体に押圧する押圧力を変えたい場合にも容易に対応が可能な、管継手の製造方法および管継手の製造装置を提供する。
【解決手段】 管継手製造装置１０は、芯金スライド用シリンダ２９を動作し、予め内周面に水膨張シートが設けられた螺旋溝付管３内へ、芯金２１を挿入する。次に、管継手製造装置１０は、芯金拡径用シリンダ２３を動作し、芯金２１を螺旋溝付管３の内周面に水膨張シートを押圧し、その状態で螺旋溝付管３が回転される。螺旋溝付管３の回転に応じて、芯金２１は螺旋溝付管３内周面全周に渡り水膨張シートを押圧する。 （もっと読む）

【課題】生産性が良好であり、安定した品質を得ることができ、また、管継手に貼り付ける止水性シートの厚みが変更となった場合や、当該シートを管体に押圧する押圧力を変えたい場合にも容易に対応が可能な、管継手の製造方法および管継手の製造装置を提供する。
【解決手段】管継手製造装置１０は、芯金スライド用シリンダ２９を動作し、予め内周面に水膨張シートが設けられた螺旋溝付管３内へ、芯金２１を挿入する。次に、管継手製造装置１０は、芯金押圧用シリンダ２３を動作し、芯金２１を螺旋溝付管３の内周面に水膨張シートを押圧し、その状態で螺旋溝付管３が回転される。螺旋溝付管３の回転に応じて、芯金２１は螺旋溝付管３内周面全周に渡り水膨張シートを押圧する。 （もっと読む）

【課題】 従来とは異なる形状の係合手段を備えることにより、形成するライニング管の多様性を高めることのできる管更生部材を提供する。
【解決手段】 基材１０の係合部１２は、一方の側縁部に係合凹部１２ａが形成され、他方の側縁部に係合片１２ｂが設けられる。係合片１２ｂは断面が略円弧状をなしリブ面１０１側に膨らんだ曲面形状に形成され、この断面形状に対応して係合凹部１２ａは断面が略円弧状の凹溝を有して基材１０側縁部の斜め外方に開口して形成されている。隣接して配設される基材１０、１０同士は、一方の基材１０の側縁部の係合凹部１２ａに対し、他方の基材１０の側縁部の係合片１２ｂが斜め方向からの嵌入角度をもって係合可能とされている。 （もっと読む）

【課題】裏面側に支持物が存在しないような場合であっても、確実に結合することが可能な帯状体を提供する。
【解決手段】前方基板２と、前方基板２に一体に連結された傾斜基板３と、傾斜基板３に一体に連結された後方基板４とから帯状体１が形成される。前方基板２には、前端に係合部２ａが形成されるとともに、その後端部近傍の表面側において、傾斜基板３と共同して係合凹部２ｘを形成するように、傾斜基板３と略平行に突出する係合片２１が設けられ、後方基板４には、後端に係合部４ａが形成されるとともに、該係合部４ａと係合可能な被係合部４ｂが前端に形成され、また、その後端部近傍の裏面側において、傾斜基板３と略平行に突出して前方基板２の係合片２１と係合しつつ係合凹部に嵌合可能な係合片４１が設けられる一方、該係合片４１の前方に位置して前方基板２の係合部２ａと係合可能な被係合部４２ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】バレル研磨機における研磨槽のライニング層を、低コストで、所定厚さで均一に形成することが出来、またライニング層の修復の必要が生じた際には、低コストで、環境に悪影響を及ぼすことなく、修復を行うことが出来、更にそのようなライニング層が適用せしめられ得る研磨槽内面の形状が、制約を受けることを可及的に回避し、しかもあらゆる既存の研磨機における研磨槽に対して適用可能である研磨槽のライニング構造を提供すること。
【解決手段】研磨槽２内面を複数の区画に分割して、各分割区画に対応した大きさにおいて、織布８ａ〜８ｈの一方の面に常温硬化型のポリウレタンエラストマー層１０ａ〜１０ｈを所定厚さで一体的に設けてなるライニング・シート１２ａ〜１２ｈをそれぞれ成形し、織布８ａ〜８ｈの側において、各分割区画にそれぞれ接着せしめて、研磨槽内面のライニング層６を構成した。 （もっと読む）

【課題】ライニング材が接合部の表面側から捲れ上がるのを防止する。
【解決手段】構造物の一例である既設管の内面に沿ってライニング材を既設管の管軸方向に螺旋状または環状に接合して行き、ライニング材の接合部に、既設管の内面と反対側に向って所定の幅で開口しかつライニング材の長さ方向に延在するように溝を形成する。そして、この溝を溶融状態の樹脂等の充填材で埋めて、既設管の内面と反対側に位置するライニング材の表面を面一にする。 （もっと読む）

【課題】 略半球状に形成された壁体の内側の曲面に熱可塑性樹脂フィルムを融着して樹脂層を形成するにあたり、前記曲面に熱可塑性樹脂フィルムを取り付ける際の仮止材を不要とするとともに、前記曲面に熱可塑性樹脂フィルムを追従させて確実な融着を実現させる。
【解決手段】 長尺略台形状の熱可塑性樹脂フィルム（特定形状フィルム３０ａ）を複数作成し、この特定形状フィルム３０ａの長辺から複数本の切れ目を設け、この切れ目をかみ合わせて複数の特定形状フィルム３０ａ同士を繋ぎ合わせることにより、ドーム状殻部材１１の内面１１Ａの形状に沿う膜体３１ａを形成する。そして、この膜体３１ａをドーム状殻部材１１の内面１１Ａに載置して加圧・加熱することにより、特定形状フィルム３０ａ同士を融着して接合するとともに特定形状フィルム３０ａをドーム状殻部材１１の内面１１Ａに融着して樹脂層３１を形成する。 （もっと読む）