既設管の更生方法
【課題】既設管に既に通信ケーブル管などのケーブル保護管が敷設されている状況で既設管を更生する際、ケーブル保護管の切断を確実に防止しつつ効率よく既設管内に帯状部材からなる螺旋管を製管して既設管を更生する。
【解決手段】既設管Ｋに敷設されたケーブル保護管Ｐの外周面に発泡スチロールチューブ２および有孔管３を順に装着して浮力層１を設け、既設管Ｋを流下する流水にケーブル保護管Ｐを浮上させる。次いで、浮上しているケーブル保護管Ｐに対して螺旋状の帯状部材１００を巻き付けるように回転させ、その内方にケーブル保護管Ｐを収容する。この後、互いに隣接する螺旋状の帯状部材１００の接合部同士を相互に接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成し、螺旋管を連続して製管する。
【解決手段】既設管Ｋに敷設されたケーブル保護管Ｐの外周面に発泡スチロールチューブ２および有孔管３を順に装着して浮力層１を設け、既設管Ｋを流下する流水にケーブル保護管Ｐを浮上させる。次いで、浮上しているケーブル保護管Ｐに対して螺旋状の帯状部材１００を巻き付けるように回転させ、その内方にケーブル保護管Ｐを収容する。この後、互いに隣接する螺旋状の帯状部材１００の接合部同士を相互に接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成し、螺旋管を連続して製管する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用水管、下水道管、上水道管などの既設管の内部に螺旋状の帯状部材から螺旋管を製管して既設管を更生する既設管の更生方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農業用水管、下水道管、上水道管などの既設管において、ひび割れや腐食などにより既設管が老朽化した際の対策として、既設管の内周面を合成樹脂などにてライニングすることによって既設管を更生することが行われている。
【０００３】
このようなライニング管による既設管の更生方法としては、両側に接合部が形成された帯状部材を既設管内に供給し、互いに隣接する螺旋状の帯状部材の接合部同士を接合して螺旋管を製管する方法が知られている。例えば、帯状部材を巻き回したドラムを地上に設置する一方、既設管内に製管装置を配置し、ドラムから帯状部材を製管装置に螺旋状に供給し、製管装置によって螺旋状の帯状部材の互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、既設管内に光ファイバーや電力ケーブルなどが収納されたケーブル保護管を新たに敷設する場合においては、既設管内に螺旋管を製管することによって更生した後、既設管と螺旋管との間にケーブル保護管を敷設することが行われている。すなわち、螺旋管を製管する際に、螺旋管の上部に凹部を形成し、螺旋管の上部に形成された凹部にケーブル保護管を敷設することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３０７２０１５号公報
【特許文献２】特開平１１−８２８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、既設管内に既に通信ケーブルなどが収納されたケーブル保護管が敷設されている状況において、既設管を螺旋管によって更生する場合、製管された螺旋管の内部にケーブル保護管を敷設するためには、螺旋状の帯状部材を供給する際、螺旋状の帯状部材の内方にケーブル保護管を収容する必要がある。すなわち、螺旋状の帯状部材をケーブル保護管に対して巻き付けるように回転させる際、帯状部材の先端がケーブル保護管の下方に潜り込む必要がある。この場合、ケーブル保護管は、既設管を流下する下水などの流水中に沈下して既設管の管底部に配置されており、帯状部材の先端がケーブル保護管と該ケーブル保護管が敷設された既設管との間を通過したか否かを目視することは困難である。このため、既設管の内部において、複数人の作業者がケーブル保護管を持ち上げて支持し、螺旋状の帯状部材を、その先端がケーブル保護管の下方を通過するように、巻き付けるように回転させながら供給するようにしている。
【０００６】
また、螺旋状の帯状部材を配置してケーブル保護管の支持を解除すれば、ケーブル保護管は流水に沈下して既設管の管底部に接触するように配置された帯状部材と接触することから、製管装置による製管作業に伴って引き寄せられる帯状部材がケーブル保護管に絡みつき、ケーブル保護管を切断するおそれがある。このため、施工区間全線にわたって監視員を配置してケーブル保護管の異常の有無を監視しながら施工する必要があるが、前述したように、流水に沈下しているケーブル保護管の状況を正確に把握することはできず、ケーブル保護管の切断を確実に防止することは困難である。
【０００７】
このように、既設管に既にケーブル保護管が敷設されている状況において、既設管を螺旋管によって更生する場合、多くの作業者と作業時間が必要になるとともに、ケーブル保護管の切断を招来するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設管に既に通信ケーブル管などのケーブル保護管が敷設されている状況で既設管を更生する際、ケーブル保護管の切断を確実に防止しつつ効率よく既設管内に帯状部材からなる螺旋管を製管して既設管を更生することのできる既設管の更生方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、既設管内において、両側に接合部が形成された帯状部材を螺旋状に供給し、互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成して既設管を更生する既設管の更生方法において、既設管に敷設されたケーブル保護管の外周面の少なくとも一部に水よりも密度が小さい浮力層を設け、既設管を流下する流水にケーブル保護管を浮上させるとともに、浮上したケーブル保護管に対して螺旋状の帯状部材を回転させてその内方にケーブル保護管を収容した後、螺旋状の帯状部材から螺旋管を製管することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、既設管に敷設されたケーブル保護管の外周面に水よりも密度が小さい浮力層を設けることにより、既設管を流下する流水にケーブル保護管を浮上させる。一方、螺旋状の帯状部材を既設管内に引き込み、螺旋状の帯状部材を流水に浮上しているケーブル保護管に対して巻き付けるように回転させることにより、螺旋状の帯状部材の内方にケーブル保護管を収容する。この後、螺旋状の帯状部材の互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成し、螺旋状の帯状部材によって螺旋管を製管する。以下同様に、螺旋状の帯状部材を既設管内に引き込み、螺旋状の帯状部材を浮上しているケーブル保護管に対して巻き付けるように回転させ、螺旋状の帯状部材の内方にケーブル保護管を収容した後、その帯状部材の前端を先の帯状部材の後端に融着して接続した後、先の螺旋管の前方に互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を付加形成する。これを繰り返すことにより、施工区間にわたって螺旋管を製管して既設管を更生する。
【００１１】
この結果、ケーブル保護管を持ち上げて支持し、あるいは、帯状部材とケーブル保護管との絡みつきを全線にわたって監視する作業が不要となり、作業を省力化することができる。また、ケーブル保護管が流水に浮上していることにより、帯状部材との絡みつきも可及的に防止することができ、作業時間を短縮化することができるとともに、ケーブル保護管の切断を確実に防止することができる。仮に、ケーブル保護管と帯状部材とが接触したとしても、ケーブル保護管は浮力層によって拡径されているとともに、流水に浮上していることにより、目視によって確実に把握することができ、迅速に対応することができるものとなる。
【００１２】
本発明において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部であることが好ましい。これにより、ケーブル保護管を確実に流水に浮上させることができる。
【００１３】
ここで、軽量部としては、独立気泡性の発泡スチロール、発泡ウレタン、発泡オレフィンなどの発泡体チューブを利用することができる。すなわち、発泡体チューブを設定長さに切断するとともに、長手方向にわたって切込を形成し、切込を通して設定長さの発泡体チューブをケーブル保護管に装着することができる。
【００１４】
本発明において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部と、該軽量部を被覆する保護部とから構成されることが好ましい。これにより、ケーブル保護管を軽量部によって確実に流水に浮上させることができるとともに、軽量部を保護部によって保護することができる。
【００１５】
ここで、軽量部としては、独立気泡性の発泡スチロール、発泡ウレタン、発泡オレフィンなどの発泡体チューブを利用することができる。すなわち、発泡体チューブを設定長さに切断するとともに、長手方向にわたって切込を形成し、切込を通して設定長さの発泡体チューブをケーブル保護管に装着することができる。
【００１６】
また、保護部としては、例えば、塩化ビニルなどの樹脂管を利用することができる。すなわち、発泡体チューブと同様に、樹脂管を設定長さに切断するとともに、長手方向にわたって切込を形成し、切込を通して設定長さの樹脂管を発泡体チューブに装着することができる。
【００１７】
この場合、樹脂管としては有孔管であることが好ましい。これにより、樹脂管に流水が浸入したとしても、浮力層を設けるためにケーブル保護管を引き上げる際、内部に浸入した流水を水切りすることができ、ケーブル保護管を容易に引き上げることができるとともに、自重が増加することによってケーブル保護管に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、既設管に既に通信ケーブル管などのケーブル保護管が敷設されている状況で既設管を更生する際、ケーブル保護管の切断を確実に防止しつつ効率よく既設管内に帯状部材からなる螺旋管を製管して既設管を更生することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の既設管の更生方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
まず、本発明の更生方法を説明するのに先立って、更生方法に使用する帯状部材１００および帯状部材１００から螺旋管Ｒを製管する製管装置１０について説明する。
【００２１】
帯状部材１００は、合成樹脂（例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を長尺状に成形したものであって、図１に示すように、内面が実質的に平滑に形成されるとともに、その外面に複数のＴ字状のリブ１０３・・が長手方向に沿って連続的に形成されている。そして、帯状部材１００の両側には、互いに内外に重なり合って接合する接合部１０１，１０２が長手方向に沿って連続的に形成されている。すなわち、前縁側接合部１０１は、その前端部のリブ１０３Ａの基部が膨出されてその内面側より凹溝１０４が形成され、リブ１０３Ａより外方に向かって傾斜する張出部１０５が連設されている。また、後縁側接合部１０２は、後端側のリブ１０３Ｂより水平な張出部１０６が延設され、該張出部１０６の端部寄りに前記前縁側接合部１０１の凹溝１０４に接合する凸条１０７が形成されている。
【００２２】
このような構造の帯状部材１００は螺旋状に供給され、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに隣接する帯状部材１００，１００の前端部と後端部が重なり合い、既に接合された帯状部材１００の前縁側接合部１０１に後続する帯状部材１００の後縁側接合部１０２が内側から供給され、凹溝１０４内に凸条１０７が、また、リブ１０３Ｂのフランジ内に張出部１０５の端部がそれぞれ嵌まり込んで接合されることにより、互いに隣接する帯状部材１００，１００を相互に接続することができる。
【００２３】
製管装置１０は、図３に示すように、複数の案内ローラ１１が回転自在に軸支されて略環状に形成された成形フレーム１２と、成形フレーム１２に取り付けられ、帯状部材１００の前端部に形成された接合部１０１と後端部に形成された接合部１０２とを接合する接合機構１３と、から主要部が構成されている。
【００２４】
成形フレーム１２は、一対のリンク部材が連結軸を介して回動自在に連結された複数個のリンク体１２１からなり、隣接する一対のリンク体１２１が順に着脱自在に連結されて略環状に形成されている。そして、各リンク体１２１の連結軸に、合成樹脂または金属よりなる案内ローラ１１が軸受を介して回転自在に軸支されている。
【００２５】
ここで、リンク体１２１を構成する一対のリンク部材は、詳細には図示しないが、回動範囲が規制されており、リンク体１２１が内方に屈曲することが規制されている。
【００２６】
なお、案内ローラ１１は、既設管Ｋ内において、螺旋状に供給される帯状部材１００の内面に沿って回転し、螺旋管Ｒを製管しつつ製管装置１を前進させるために、螺旋管Ｒを構成する帯状部材１００に対し直角となるように配置されている。
【００２７】
接合機構１３は、インナーローラ１３１およびアウターローラ１３２からなり、これらのインナーローラ１３１およびアウターロータ１３２は、図示しない油圧モータおよび歯車減速機を介して同期回転するように設定されている。また、アウターローラ１３２の回転軸には、該アウターローラ１３２よりも若干大径の送りローラ１３３が設けられており、既設管Ｋの内周面に当接するように設定されている。
【００２８】
この製管装置１で螺旋管Ｒを製管する要領について図４に基づいて簡単に説明する。
【００２９】
上流側マンホールＭ１の近傍には、帯状部材１００が巻き重ねられたドラムＤが運び込まれており、このドラムＤの内周側から帯状部材１００を引き出すとともに、上流側マンホールＭ１を経て既設管Ｋ内に引き込む。そして、螺旋状に引き出された帯状部材１００の接合部１０１，１０２を手作業で接合し、数ピッチの螺旋管（開始用螺旋管）Ｒ０を製管する。次いで、開始用螺旋管Ｒ０の内周側に成形フレーム１２を組み込んで、開始用螺旋管Ｒ０の前端縁に接合機構１３を配置する。すなわち、インナーローラ１３１とアウターローラ１３２との間に隣接する帯状部材１００，１００を挟み込む。
【００３０】
次いで、下流側マンホールＭ２の地上に設置された発電機Ｇおよび既設管Ｋ内に搬入された油圧ユニットＵを利用して図示しない油圧モータを駆動すれば、歯車減速機を介して帯状部材１００を送り込む方向にインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２が互いに逆方向に回転するとともに、アウターローラ１３２と同軸に設けられた送りローラ１３３が既設管Ｋの内周面に当接して回転し、その反作用を受けて製管装置１０は既設管Ｋの内周面に沿って周回移動する。この際、回転するインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２は、隣接する帯状部材１００，１００を挟み込み、先に接合された帯状部材１００の前縁側接合部１０１に新たに供給された帯状部材１００の後縁側接合部１０２を内側から嵌め込んで接合することにより、互いに隣接する帯状部材１００，１００は相互に接続される。
【００３１】
この際、既設管Ｋ内に螺旋状に供給される帯状部材１００に沿って製管装置１０が既設管Ｋの内周面を周回移動するとともに、管軸方向に移動することにより、螺旋状に供給された帯状部材１００が先に接合されて残置された螺旋管Ｒの帯状部材１００の前端縁に接合して接続され、螺旋管Ｒが順次製管される。
【００３２】
次に、本発明の既設管の更生方法について説明する。
【００３３】
既設管Ｋ内には、光ファイバーなどの通信ケーブルや電力ケーブルなどが収納されたケーブル保護管Ｐが敷設されている。このケーブル保護管Ｐは、既設管Ｋを流下する流水に沈下して管底部に配置されている（図５参照）。このようなケーブル保護管Ｐを流水より引き上げて支持した後、その周囲に水よりも密度が小さい浮力層１を形成する。すなわち、ケーブル保護管Ｐの周囲に軽量部としての発泡体チューブ、例えば、発泡スチロールチューブ２を装着するとともに、発泡スチロールチューブ２の周囲に保護部３としての樹脂製の有孔管３を装着する（図６、図７参照）。
【００３４】
ここで、発泡スチロールチューブ２および有孔管３は、設定長さ、例えば、２ｍ程度に切断されるとともに、長手方向に沿って切込が形成されており、切込を押し開くようにしてそれぞれケーブル保護管Ｐおよび発泡スチロールチューブ２に順次装着することにより、ケーブル保護管Ｐの全長にわたって発泡スチロールチューブ２および有孔管３からなる浮力層１を設けることができる。
【００３５】
また、発泡スチロールチューブ２の厚みは、ケーブル保護管Ｐを既設管Ｋを流下する流水に浮き上がる浮力を発生させるように設定される。これにより、浮力層１を設けたケーブル保護管Ｐは、既設管Ｋを流下する流水に浮上するものとなる。
【００３６】
なお、設定長さの発泡スチロールチューブ２および有孔管３を順にケーブル保護管Ｐに装着する際、作業者によってケーブル保護管Ｐが持ち上げられると、先に装着された浮力層１の一部が引き上げられる。このとき、浮力層１の有孔管３に浸入した流水は、有孔管３の小孔３ａを通して水切りされる。このため、ケーブル保護管Ｐを容易に引き上げることができ、容易に装着作業を行うことができる。また、流水の浸入によって自重が増加してケーブル保護管Ｐに悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００３７】
ケーブル保護管Ｐの周囲に発泡スチロールチューブ２および有孔管３からなる浮力層１を形成することによってケーブル保護管Ｐが流水に浮上したならば、前述したように、ドラムＤの内周側から帯状部材１００を引き出すとともに、上流側マンホールＭ１を経て既設管Ｋ内に引き込む。そして、設定長さの帯状部材１００を引き出したならば、ドラムＤ側において、帯状部材１００を切断する。次いで、既設管Ｋ内に引き込まれた設定長さの帯状部材１００を、浮力層１によって流水に浮上しているケーブル保護管Ｐに対して巻き付けるように回転させ、螺旋状の帯状部材１００の内方にケーブル保護管Ｐを収容する。すなわち、帯状部材１００を、その先端がケーブル保護管Ｐの下方に潜り込むように、ケーブル保護管Ｐに巻き付けて回転させる（図８参照）。
【００３８】
この際、ケーブル保護管Ｐは既設管Ｋを流下する流水に浮上して既設管Ｋの管底部との間に一定の空間（流水）が確保されるとともに、浮力層１によって拡径されており、作業者は、浮力層１が形成されたケーブル保護管Ｐの下方の流水中に潜り込む螺旋状の帯状部材１００の先端を目視して把握することができる。したがって、螺旋状の帯状部材１００の内方に浮力層１が形成されたケーブル保護管Ｐを確実に収容することができる。
【００３９】
なお、螺旋状の帯状部材１００を順次巻き付けて回転させるための設定長さとしては、長さが長くなると、螺旋状の帯状部材１００を回転させるためのねじりトルクが大きくなり、多くの作業者が必要になることから、２００ｍ程度が好ましい。
【００４０】
螺旋状の帯状部材１００の全長にわたってその内方にケーブル保護管Ｐが収容されたならば、螺旋状の帯状部材１００の接合部１０１，１０２を手作業で接合し、数ピッチの開始用螺旋管Ｒ０を製管する。次いで、開始用螺旋管Ｒ０の内周側に製管装置１０の成形フレーム１２を組み込んで、開始用螺旋管Ｒ０の前端縁に接合機構１３を配置し、インナーローラ１３１とアウターローラ１３２との間に隣接する帯状部材１００，１００を挟み込む。この後、図示しない油圧モータを駆動すれば、帯状部材１００を送り込む方向にインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２が互いに逆方向に回転するとともに、送りローラ１３３が既設管Ｋの内周面に当接して回転し、その反作用を受けて製管装置１０は既設管Ｋの内周面に沿って周回移動する。この際、回転するインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２は、隣接する帯状部材１００，１００を挟み込み、先に接合された帯状部材１００の前縁側接合部１０１に新たに供給された帯状部材１００の後縁側接合部１０２を内側から嵌め込んで接合することにより、互いに隣接する帯状部材１００，１００は相互に接続される。
【００４１】
この際、既設管Ｋ内に螺旋状に供給される帯状部材１００に沿って製管装置１０が既設管Ｋの内周面を周回移動するとともに、管軸方向に移動することにより、螺旋状に供給された帯状部材１００が先に接合されて残置された螺旋管Ｒの帯状部材１００の前端縁に接合して接続され、螺旋管Ｒが順次製管される。
【００４２】
設定長さの帯状部材１００について螺旋管Ｒの製管が終了したならば、再びドラムＤの内周側から帯状部材１００を設定長さだけ引き出し、上流側マンホールＭ１を経て既設管Ｋ内に引き込んだ後、ドラムＤ側において、帯状部材１００を切断し、次いで、既設管Ｋ内に引き込まれた設定長さの帯状部材１００を、浮力層１によって流水に浮上しているケーブル保護管Ｐに対して巻き付けるように回転させ、螺旋状の帯状部材１００の内方にケーブル保護管Ｐを収容する。この後、先行する帯状部材１００の後端に新たな設定長さの帯状部材１００の前端を図示しない融着機を介して融着し、一体に接続した後、油圧モータを駆動して製管作業を再開すればよい。
【００４３】
以下同様に、帯状部材１００を既設管Ｋ内に引き込み、浮力層１によって浮上しているケーブル保護管Ｐに対して巻き付けるように回転させて、その内方にケーブル保護管Ｐを収容した後、その前端を先行する帯状部材１００の後端に融着して接続し、製管作業を行って施工区間にわたって製管すればよいものである。
【００４４】
なお、前述した実施形態においては、ケーブル保護管Ｐに発泡スチロールチューブ２および有孔管３からなる浮力層１を設けてケーブル保護管Ｐを浮上させる場合を説明したが、軽量部としての発泡体チューブを特に保護する必要がない場合には、保護層を必ずしも装着しなくてもよい。
【００４５】
また、図１および図２に示した帯状部材１００以外に、図９および図１０に示すように、コネクタ１２０を介して接合される帯状部材１１０を採用することもできる。
【００４６】
具体的には、帯状部材１１０も、合成樹脂（例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を長尺状に成形したものであって、内面が実質的に平滑に形成されるとともに、その外面に複数のＴ字状のリブ１１３・・が長手方向に沿って連続的に形成されている。そして、帯状部材１１０の両側縁部には、接合部１１１，１１２が長手方向に沿って連続的に形成され、前縁側接合部１１１および後縁側接合部１１２には、それぞれ接合凹溝１１４が形成されている。一方、コネクタ１２０は、帯状部材１１０における前縁側接合部１１１の接合凹部１１３および後縁側接合部１１２の接合凹部１１３に接合可能な接合凸部１２１が長手方向に沿って連続的に形成されている。
【００４７】
このような帯状部材１１０は螺旋状に供給され、互いに隣接する帯状部材１１０，１１０の前端部と後端部が突き合わされた状態で、先行する帯状部材１１０における後縁側接合部１１２の接合凹部１１３および後続する帯状部材１１０における前縁側接合部１１１の接合凹部１１３に跨がってコネクタ１２０を帯状部材１１０の内側から嵌め込んで接合することにより、互いに隣接する帯状部材１１０，１１０を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の既設管の更生方法に用いる帯状部材の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す帯状部材の接合状態を説明する断面図である。
【図３】本発明の既設管の更生方法に用いる製管装置の一例を示す正面図である。
【図４】図３の製管装置による製管作業を説明する概略図である。
【図５】本発明の既設管の更生方法を実施するに際して既設管に敷設されたケーブル保護管を示す斜視図である。
【図６】本発明の既設管の更生方法の施工要領を説明する斜視図である。
【図７】図６の既設管の縦断面図である。
【図８】本発明の既設管の更生方法の施工要領を説明する斜視図である。
【図９】本発明の既設管の更生方法に用いる帯状部材の他例を示す断面図である。
【図１０】図９に示す帯状部材の接合状態を一部省略して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 浮力層
２ 発泡スチロールチューブ（軽量部）
３ 有孔管（保護部）
１０ 製管装置
１１ ガイドローラ
１２ 成形フレーム
１３ 接合機構
１３１ インナーローラ
１３２ アウターローラ
１００，１１０ 帯状部材
１０１，１０２，１１１，１１２ 接合部
１２０ コネクタ
Ｋ 既設管
Ｐ ケーブル保護管
Ｒ 螺旋管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用水管、下水道管、上水道管などの既設管の内部に螺旋状の帯状部材から螺旋管を製管して既設管を更生する既設管の更生方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農業用水管、下水道管、上水道管などの既設管において、ひび割れや腐食などにより既設管が老朽化した際の対策として、既設管の内周面を合成樹脂などにてライニングすることによって既設管を更生することが行われている。
【０００３】
このようなライニング管による既設管の更生方法としては、両側に接合部が形成された帯状部材を既設管内に供給し、互いに隣接する螺旋状の帯状部材の接合部同士を接合して螺旋管を製管する方法が知られている。例えば、帯状部材を巻き回したドラムを地上に設置する一方、既設管内に製管装置を配置し、ドラムから帯状部材を製管装置に螺旋状に供給し、製管装置によって螺旋状の帯状部材の互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、既設管内に光ファイバーや電力ケーブルなどが収納されたケーブル保護管を新たに敷設する場合においては、既設管内に螺旋管を製管することによって更生した後、既設管と螺旋管との間にケーブル保護管を敷設することが行われている。すなわち、螺旋管を製管する際に、螺旋管の上部に凹部を形成し、螺旋管の上部に形成された凹部にケーブル保護管を敷設することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３０７２０１５号公報
【特許文献２】特開平１１−８２８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、既設管内に既に通信ケーブルなどが収納されたケーブル保護管が敷設されている状況において、既設管を螺旋管によって更生する場合、製管された螺旋管の内部にケーブル保護管を敷設するためには、螺旋状の帯状部材を供給する際、螺旋状の帯状部材の内方にケーブル保護管を収容する必要がある。すなわち、螺旋状の帯状部材をケーブル保護管に対して巻き付けるように回転させる際、帯状部材の先端がケーブル保護管の下方に潜り込む必要がある。この場合、ケーブル保護管は、既設管を流下する下水などの流水中に沈下して既設管の管底部に配置されており、帯状部材の先端がケーブル保護管と該ケーブル保護管が敷設された既設管との間を通過したか否かを目視することは困難である。このため、既設管の内部において、複数人の作業者がケーブル保護管を持ち上げて支持し、螺旋状の帯状部材を、その先端がケーブル保護管の下方を通過するように、巻き付けるように回転させながら供給するようにしている。
【０００６】
また、螺旋状の帯状部材を配置してケーブル保護管の支持を解除すれば、ケーブル保護管は流水に沈下して既設管の管底部に接触するように配置された帯状部材と接触することから、製管装置による製管作業に伴って引き寄せられる帯状部材がケーブル保護管に絡みつき、ケーブル保護管を切断するおそれがある。このため、施工区間全線にわたって監視員を配置してケーブル保護管の異常の有無を監視しながら施工する必要があるが、前述したように、流水に沈下しているケーブル保護管の状況を正確に把握することはできず、ケーブル保護管の切断を確実に防止することは困難である。
【０００７】
このように、既設管に既にケーブル保護管が敷設されている状況において、既設管を螺旋管によって更生する場合、多くの作業者と作業時間が必要になるとともに、ケーブル保護管の切断を招来するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設管に既に通信ケーブル管などのケーブル保護管が敷設されている状況で既設管を更生する際、ケーブル保護管の切断を確実に防止しつつ効率よく既設管内に帯状部材からなる螺旋管を製管して既設管を更生することのできる既設管の更生方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、既設管内において、両側に接合部が形成された帯状部材を螺旋状に供給し、互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成して既設管を更生する既設管の更生方法において、既設管に敷設されたケーブル保護管の外周面の少なくとも一部に水よりも密度が小さい浮力層を設け、既設管を流下する流水にケーブル保護管を浮上させるとともに、浮上したケーブル保護管に対して螺旋状の帯状部材を回転させてその内方にケーブル保護管を収容した後、螺旋状の帯状部材から螺旋管を製管することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、既設管に敷設されたケーブル保護管の外周面に水よりも密度が小さい浮力層を設けることにより、既設管を流下する流水にケーブル保護管を浮上させる。一方、螺旋状の帯状部材を既設管内に引き込み、螺旋状の帯状部材を流水に浮上しているケーブル保護管に対して巻き付けるように回転させることにより、螺旋状の帯状部材の内方にケーブル保護管を収容する。この後、螺旋状の帯状部材の互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成し、螺旋状の帯状部材によって螺旋管を製管する。以下同様に、螺旋状の帯状部材を既設管内に引き込み、螺旋状の帯状部材を浮上しているケーブル保護管に対して巻き付けるように回転させ、螺旋状の帯状部材の内方にケーブル保護管を収容した後、その帯状部材の前端を先の帯状部材の後端に融着して接続した後、先の螺旋管の前方に互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を付加形成する。これを繰り返すことにより、施工区間にわたって螺旋管を製管して既設管を更生する。
【００１１】
この結果、ケーブル保護管を持ち上げて支持し、あるいは、帯状部材とケーブル保護管との絡みつきを全線にわたって監視する作業が不要となり、作業を省力化することができる。また、ケーブル保護管が流水に浮上していることにより、帯状部材との絡みつきも可及的に防止することができ、作業時間を短縮化することができるとともに、ケーブル保護管の切断を確実に防止することができる。仮に、ケーブル保護管と帯状部材とが接触したとしても、ケーブル保護管は浮力層によって拡径されているとともに、流水に浮上していることにより、目視によって確実に把握することができ、迅速に対応することができるものとなる。
【００１２】
本発明において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部であることが好ましい。これにより、ケーブル保護管を確実に流水に浮上させることができる。
【００１３】
ここで、軽量部としては、独立気泡性の発泡スチロール、発泡ウレタン、発泡オレフィンなどの発泡体チューブを利用することができる。すなわち、発泡体チューブを設定長さに切断するとともに、長手方向にわたって切込を形成し、切込を通して設定長さの発泡体チューブをケーブル保護管に装着することができる。
【００１４】
本発明において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部と、該軽量部を被覆する保護部とから構成されることが好ましい。これにより、ケーブル保護管を軽量部によって確実に流水に浮上させることができるとともに、軽量部を保護部によって保護することができる。
【００１５】
ここで、軽量部としては、独立気泡性の発泡スチロール、発泡ウレタン、発泡オレフィンなどの発泡体チューブを利用することができる。すなわち、発泡体チューブを設定長さに切断するとともに、長手方向にわたって切込を形成し、切込を通して設定長さの発泡体チューブをケーブル保護管に装着することができる。
【００１６】
また、保護部としては、例えば、塩化ビニルなどの樹脂管を利用することができる。すなわち、発泡体チューブと同様に、樹脂管を設定長さに切断するとともに、長手方向にわたって切込を形成し、切込を通して設定長さの樹脂管を発泡体チューブに装着することができる。
【００１７】
この場合、樹脂管としては有孔管であることが好ましい。これにより、樹脂管に流水が浸入したとしても、浮力層を設けるためにケーブル保護管を引き上げる際、内部に浸入した流水を水切りすることができ、ケーブル保護管を容易に引き上げることができるとともに、自重が増加することによってケーブル保護管に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、既設管に既に通信ケーブル管などのケーブル保護管が敷設されている状況で既設管を更生する際、ケーブル保護管の切断を確実に防止しつつ効率よく既設管内に帯状部材からなる螺旋管を製管して既設管を更生することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の既設管の更生方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
まず、本発明の更生方法を説明するのに先立って、更生方法に使用する帯状部材１００および帯状部材１００から螺旋管Ｒを製管する製管装置１０について説明する。
【００２１】
帯状部材１００は、合成樹脂（例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を長尺状に成形したものであって、図１に示すように、内面が実質的に平滑に形成されるとともに、その外面に複数のＴ字状のリブ１０３・・が長手方向に沿って連続的に形成されている。そして、帯状部材１００の両側には、互いに内外に重なり合って接合する接合部１０１，１０２が長手方向に沿って連続的に形成されている。すなわち、前縁側接合部１０１は、その前端部のリブ１０３Ａの基部が膨出されてその内面側より凹溝１０４が形成され、リブ１０３Ａより外方に向かって傾斜する張出部１０５が連設されている。また、後縁側接合部１０２は、後端側のリブ１０３Ｂより水平な張出部１０６が延設され、該張出部１０６の端部寄りに前記前縁側接合部１０１の凹溝１０４に接合する凸条１０７が形成されている。
【００２２】
このような構造の帯状部材１００は螺旋状に供給され、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、互いに隣接する帯状部材１００，１００の前端部と後端部が重なり合い、既に接合された帯状部材１００の前縁側接合部１０１に後続する帯状部材１００の後縁側接合部１０２が内側から供給され、凹溝１０４内に凸条１０７が、また、リブ１０３Ｂのフランジ内に張出部１０５の端部がそれぞれ嵌まり込んで接合されることにより、互いに隣接する帯状部材１００，１００を相互に接続することができる。
【００２３】
製管装置１０は、図３に示すように、複数の案内ローラ１１が回転自在に軸支されて略環状に形成された成形フレーム１２と、成形フレーム１２に取り付けられ、帯状部材１００の前端部に形成された接合部１０１と後端部に形成された接合部１０２とを接合する接合機構１３と、から主要部が構成されている。
【００２４】
成形フレーム１２は、一対のリンク部材が連結軸を介して回動自在に連結された複数個のリンク体１２１からなり、隣接する一対のリンク体１２１が順に着脱自在に連結されて略環状に形成されている。そして、各リンク体１２１の連結軸に、合成樹脂または金属よりなる案内ローラ１１が軸受を介して回転自在に軸支されている。
【００２５】
ここで、リンク体１２１を構成する一対のリンク部材は、詳細には図示しないが、回動範囲が規制されており、リンク体１２１が内方に屈曲することが規制されている。
【００２６】
なお、案内ローラ１１は、既設管Ｋ内において、螺旋状に供給される帯状部材１００の内面に沿って回転し、螺旋管Ｒを製管しつつ製管装置１を前進させるために、螺旋管Ｒを構成する帯状部材１００に対し直角となるように配置されている。
【００２７】
接合機構１３は、インナーローラ１３１およびアウターローラ１３２からなり、これらのインナーローラ１３１およびアウターロータ１３２は、図示しない油圧モータおよび歯車減速機を介して同期回転するように設定されている。また、アウターローラ１３２の回転軸には、該アウターローラ１３２よりも若干大径の送りローラ１３３が設けられており、既設管Ｋの内周面に当接するように設定されている。
【００２８】
この製管装置１で螺旋管Ｒを製管する要領について図４に基づいて簡単に説明する。
【００２９】
上流側マンホールＭ１の近傍には、帯状部材１００が巻き重ねられたドラムＤが運び込まれており、このドラムＤの内周側から帯状部材１００を引き出すとともに、上流側マンホールＭ１を経て既設管Ｋ内に引き込む。そして、螺旋状に引き出された帯状部材１００の接合部１０１，１０２を手作業で接合し、数ピッチの螺旋管（開始用螺旋管）Ｒ０を製管する。次いで、開始用螺旋管Ｒ０の内周側に成形フレーム１２を組み込んで、開始用螺旋管Ｒ０の前端縁に接合機構１３を配置する。すなわち、インナーローラ１３１とアウターローラ１３２との間に隣接する帯状部材１００，１００を挟み込む。
【００３０】
次いで、下流側マンホールＭ２の地上に設置された発電機Ｇおよび既設管Ｋ内に搬入された油圧ユニットＵを利用して図示しない油圧モータを駆動すれば、歯車減速機を介して帯状部材１００を送り込む方向にインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２が互いに逆方向に回転するとともに、アウターローラ１３２と同軸に設けられた送りローラ１３３が既設管Ｋの内周面に当接して回転し、その反作用を受けて製管装置１０は既設管Ｋの内周面に沿って周回移動する。この際、回転するインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２は、隣接する帯状部材１００，１００を挟み込み、先に接合された帯状部材１００の前縁側接合部１０１に新たに供給された帯状部材１００の後縁側接合部１０２を内側から嵌め込んで接合することにより、互いに隣接する帯状部材１００，１００は相互に接続される。
【００３１】
この際、既設管Ｋ内に螺旋状に供給される帯状部材１００に沿って製管装置１０が既設管Ｋの内周面を周回移動するとともに、管軸方向に移動することにより、螺旋状に供給された帯状部材１００が先に接合されて残置された螺旋管Ｒの帯状部材１００の前端縁に接合して接続され、螺旋管Ｒが順次製管される。
【００３２】
次に、本発明の既設管の更生方法について説明する。
【００３３】
既設管Ｋ内には、光ファイバーなどの通信ケーブルや電力ケーブルなどが収納されたケーブル保護管Ｐが敷設されている。このケーブル保護管Ｐは、既設管Ｋを流下する流水に沈下して管底部に配置されている（図５参照）。このようなケーブル保護管Ｐを流水より引き上げて支持した後、その周囲に水よりも密度が小さい浮力層１を形成する。すなわち、ケーブル保護管Ｐの周囲に軽量部としての発泡体チューブ、例えば、発泡スチロールチューブ２を装着するとともに、発泡スチロールチューブ２の周囲に保護部３としての樹脂製の有孔管３を装着する（図６、図７参照）。
【００３４】
ここで、発泡スチロールチューブ２および有孔管３は、設定長さ、例えば、２ｍ程度に切断されるとともに、長手方向に沿って切込が形成されており、切込を押し開くようにしてそれぞれケーブル保護管Ｐおよび発泡スチロールチューブ２に順次装着することにより、ケーブル保護管Ｐの全長にわたって発泡スチロールチューブ２および有孔管３からなる浮力層１を設けることができる。
【００３５】
また、発泡スチロールチューブ２の厚みは、ケーブル保護管Ｐを既設管Ｋを流下する流水に浮き上がる浮力を発生させるように設定される。これにより、浮力層１を設けたケーブル保護管Ｐは、既設管Ｋを流下する流水に浮上するものとなる。
【００３６】
なお、設定長さの発泡スチロールチューブ２および有孔管３を順にケーブル保護管Ｐに装着する際、作業者によってケーブル保護管Ｐが持ち上げられると、先に装着された浮力層１の一部が引き上げられる。このとき、浮力層１の有孔管３に浸入した流水は、有孔管３の小孔３ａを通して水切りされる。このため、ケーブル保護管Ｐを容易に引き上げることができ、容易に装着作業を行うことができる。また、流水の浸入によって自重が増加してケーブル保護管Ｐに悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００３７】
ケーブル保護管Ｐの周囲に発泡スチロールチューブ２および有孔管３からなる浮力層１を形成することによってケーブル保護管Ｐが流水に浮上したならば、前述したように、ドラムＤの内周側から帯状部材１００を引き出すとともに、上流側マンホールＭ１を経て既設管Ｋ内に引き込む。そして、設定長さの帯状部材１００を引き出したならば、ドラムＤ側において、帯状部材１００を切断する。次いで、既設管Ｋ内に引き込まれた設定長さの帯状部材１００を、浮力層１によって流水に浮上しているケーブル保護管Ｐに対して巻き付けるように回転させ、螺旋状の帯状部材１００の内方にケーブル保護管Ｐを収容する。すなわち、帯状部材１００を、その先端がケーブル保護管Ｐの下方に潜り込むように、ケーブル保護管Ｐに巻き付けて回転させる（図８参照）。
【００３８】
この際、ケーブル保護管Ｐは既設管Ｋを流下する流水に浮上して既設管Ｋの管底部との間に一定の空間（流水）が確保されるとともに、浮力層１によって拡径されており、作業者は、浮力層１が形成されたケーブル保護管Ｐの下方の流水中に潜り込む螺旋状の帯状部材１００の先端を目視して把握することができる。したがって、螺旋状の帯状部材１００の内方に浮力層１が形成されたケーブル保護管Ｐを確実に収容することができる。
【００３９】
なお、螺旋状の帯状部材１００を順次巻き付けて回転させるための設定長さとしては、長さが長くなると、螺旋状の帯状部材１００を回転させるためのねじりトルクが大きくなり、多くの作業者が必要になることから、２００ｍ程度が好ましい。
【００４０】
螺旋状の帯状部材１００の全長にわたってその内方にケーブル保護管Ｐが収容されたならば、螺旋状の帯状部材１００の接合部１０１，１０２を手作業で接合し、数ピッチの開始用螺旋管Ｒ０を製管する。次いで、開始用螺旋管Ｒ０の内周側に製管装置１０の成形フレーム１２を組み込んで、開始用螺旋管Ｒ０の前端縁に接合機構１３を配置し、インナーローラ１３１とアウターローラ１３２との間に隣接する帯状部材１００，１００を挟み込む。この後、図示しない油圧モータを駆動すれば、帯状部材１００を送り込む方向にインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２が互いに逆方向に回転するとともに、送りローラ１３３が既設管Ｋの内周面に当接して回転し、その反作用を受けて製管装置１０は既設管Ｋの内周面に沿って周回移動する。この際、回転するインナーローラ１３１およびアウターローラ１３２は、隣接する帯状部材１００，１００を挟み込み、先に接合された帯状部材１００の前縁側接合部１０１に新たに供給された帯状部材１００の後縁側接合部１０２を内側から嵌め込んで接合することにより、互いに隣接する帯状部材１００，１００は相互に接続される。
【００４１】
この際、既設管Ｋ内に螺旋状に供給される帯状部材１００に沿って製管装置１０が既設管Ｋの内周面を周回移動するとともに、管軸方向に移動することにより、螺旋状に供給された帯状部材１００が先に接合されて残置された螺旋管Ｒの帯状部材１００の前端縁に接合して接続され、螺旋管Ｒが順次製管される。
【００４２】
設定長さの帯状部材１００について螺旋管Ｒの製管が終了したならば、再びドラムＤの内周側から帯状部材１００を設定長さだけ引き出し、上流側マンホールＭ１を経て既設管Ｋ内に引き込んだ後、ドラムＤ側において、帯状部材１００を切断し、次いで、既設管Ｋ内に引き込まれた設定長さの帯状部材１００を、浮力層１によって流水に浮上しているケーブル保護管Ｐに対して巻き付けるように回転させ、螺旋状の帯状部材１００の内方にケーブル保護管Ｐを収容する。この後、先行する帯状部材１００の後端に新たな設定長さの帯状部材１００の前端を図示しない融着機を介して融着し、一体に接続した後、油圧モータを駆動して製管作業を再開すればよい。
【００４３】
以下同様に、帯状部材１００を既設管Ｋ内に引き込み、浮力層１によって浮上しているケーブル保護管Ｐに対して巻き付けるように回転させて、その内方にケーブル保護管Ｐを収容した後、その前端を先行する帯状部材１００の後端に融着して接続し、製管作業を行って施工区間にわたって製管すればよいものである。
【００４４】
なお、前述した実施形態においては、ケーブル保護管Ｐに発泡スチロールチューブ２および有孔管３からなる浮力層１を設けてケーブル保護管Ｐを浮上させる場合を説明したが、軽量部としての発泡体チューブを特に保護する必要がない場合には、保護層を必ずしも装着しなくてもよい。
【００４５】
また、図１および図２に示した帯状部材１００以外に、図９および図１０に示すように、コネクタ１２０を介して接合される帯状部材１１０を採用することもできる。
【００４６】
具体的には、帯状部材１１０も、合成樹脂（例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）を長尺状に成形したものであって、内面が実質的に平滑に形成されるとともに、その外面に複数のＴ字状のリブ１１３・・が長手方向に沿って連続的に形成されている。そして、帯状部材１１０の両側縁部には、接合部１１１，１１２が長手方向に沿って連続的に形成され、前縁側接合部１１１および後縁側接合部１１２には、それぞれ接合凹溝１１４が形成されている。一方、コネクタ１２０は、帯状部材１１０における前縁側接合部１１１の接合凹部１１３および後縁側接合部１１２の接合凹部１１３に接合可能な接合凸部１２１が長手方向に沿って連続的に形成されている。
【００４７】
このような帯状部材１１０は螺旋状に供給され、互いに隣接する帯状部材１１０，１１０の前端部と後端部が突き合わされた状態で、先行する帯状部材１１０における後縁側接合部１１２の接合凹部１１３および後続する帯状部材１１０における前縁側接合部１１１の接合凹部１１３に跨がってコネクタ１２０を帯状部材１１０の内側から嵌め込んで接合することにより、互いに隣接する帯状部材１１０，１１０を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の既設管の更生方法に用いる帯状部材の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す帯状部材の接合状態を説明する断面図である。
【図３】本発明の既設管の更生方法に用いる製管装置の一例を示す正面図である。
【図４】図３の製管装置による製管作業を説明する概略図である。
【図５】本発明の既設管の更生方法を実施するに際して既設管に敷設されたケーブル保護管を示す斜視図である。
【図６】本発明の既設管の更生方法の施工要領を説明する斜視図である。
【図７】図６の既設管の縦断面図である。
【図８】本発明の既設管の更生方法の施工要領を説明する斜視図である。
【図９】本発明の既設管の更生方法に用いる帯状部材の他例を示す断面図である。
【図１０】図９に示す帯状部材の接合状態を一部省略して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 浮力層
２ 発泡スチロールチューブ（軽量部）
３ 有孔管（保護部）
１０ 製管装置
１１ ガイドローラ
１２ 成形フレーム
１３ 接合機構
１３１ インナーローラ
１３２ アウターローラ
１００，１１０ 帯状部材
１０１，１０２，１１１，１１２ 接合部
１２０ コネクタ
Ｋ 既設管
Ｐ ケーブル保護管
Ｒ 螺旋管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内において、両側に接合部が形成された帯状部材を螺旋状に供給し、互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成して既設管を更生する既設管の更生方法において、既設管に敷設されたケーブル保護管の外周面の少なくとも一部に水よりも密度が小さい浮力層を設け、既設管を流下する流水にケーブル保護管を浮上させるとともに、浮上したケーブル保護管に対して螺旋状の帯状部材を回転させてその内方にケーブル保護管を収容した後、螺旋状の帯状部材から螺旋管を製管することを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項２】
請求項１記載の既設管の更生方法において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部であることを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項３】
請求項１記載の既設管の更生方法において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部と、該軽量部を被覆する保護部とから構成されることを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項１】
既設管内において、両側に接合部が形成された帯状部材を螺旋状に供給し、互いに隣接する接合部同士を接合して螺旋管を製管するとともに、製管された螺旋管を残置させてその前方に新たに帯状部材を供給して螺旋管を順に付加形成して既設管を更生する既設管の更生方法において、既設管に敷設されたケーブル保護管の外周面の少なくとも一部に水よりも密度が小さい浮力層を設け、既設管を流下する流水にケーブル保護管を浮上させるとともに、浮上したケーブル保護管に対して螺旋状の帯状部材を回転させてその内方にケーブル保護管を収容した後、螺旋状の帯状部材から螺旋管を製管することを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項２】
請求項１記載の既設管の更生方法において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部であることを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項３】
請求項１記載の既設管の更生方法において、前記浮力層は、ケーブル保護管の外周面を包囲する軽量部と、該軽量部を被覆する保護部とから構成されることを特徴とする既設管の更生方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−６５３（Ｐ２０１０−６５３Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６０５６０（Ｐ２００８−１６０５６０）
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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