【課題】本発明は、各ステージのプレート温度が、隣接するステージのプレート温度に影響を受けないようにプレート温度を均一にして、光学素子を歩留まり良く製造する光学素子の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】上型と下型の間に成形素材が置かれた成形型５０を、加熱、プレス成形及び冷却の各ステージ３，４，５へ順次搬送して光学素子を成形する光学素子の成形装置であって、成形型５０に対して、それぞれ加熱、プレス成形及び冷却の各プロセスを行う上下一対の加熱プレート３ｂ、プレスプレート４ｂ及び冷却プレート５ｂの複数組のプレートを有してなり、各プレートがヒータブロックと該ヒータブロックの成形型搭載面に設けられた均熱板とで構成され、均熱板が、成形型の搬送方向と直交する縁部近号に、該縁部に沿って形成されたスリットを有する光学素子の成形装置１。 （もっと読む）

【課題】加熱ガスにより浮遊状態で加熱された光学素子材料を精度良く加圧位置へ供給することができる光学素子の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】加熱部２１０の内部において加熱ガスにより光学素子材料１００を浮遊させて加熱する工程と、加熱された光学素子材料１００を第１の成形型２２１と第２の成形型２３１との間に供給する工程と、供給された光学素子材料１００が第１の成形型２２１及び第２の成形型２３１のいずれか一方の成形型に接触し、それ以降にこの光学素子材料が他方の成形型に接触する工程と、接触工程後の光学素子材料を第１の成形型及び第２の成形型により前記光学素子材料を加圧する工程と、加圧された光学素子材料を冷却する工程と、を含み、加熱された光学素子材料が接触工程において一方の成形型に接触する前に、位置決め部材２８０を光学素子材料に当接させて該光学素子材料を位置決めする。 （もっと読む）

【課題】光学素子の製造方法及び製造装置において、光学素子材料を気体中で浮遊させて加熱し、加熱された光学素子材料を成形型へ供給する場合における成形条件の制約を低減する。
【解決手段】光学素子の製造方法は、光学素子材料２００を気体中で浮遊させて加熱する加熱工程と、加熱された光学素子材料２００を、第１の成形型（可動型２１）と第２の成形型（固定型３１）との中心同士を結ぶ中心軸Ａと交差する方向（軌跡Ｔ）から、第１の成形型（可動型２１）と第２の成形型（固定型３１）との間の空間である型間空間Ｓに非接触状態で供給する供給工程と、型間空間Ｓに供給された光学素子材料２００を第１の成形型（可動型２１）及び第２の成形型（固定型３１）により加圧する加圧工程と、加圧された光学素子材料２００を冷却する冷却工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】中心軸を有する第１及び第２の曲面を備えるガラス材であって偏心が抑制されたガラス材を、大がかりな装置を要さずに製造し得る方法を提供する。
【解決手段】凸状の第１の部分１１ａ１と、第１の部分１１ａ１と共通の中心軸Ｃを有し、中心軸Ｃ上に位置する凹状の第２の部分１１ａ２とを含む第１の成形面１１ａを有する第１の成形型１１と、第１の成形面１１ａと対向している第２の成形面１２ａを有する第２の成形型１２とによりガラス母材２を加熱プレスすることによりガラス材１を得る。 （もっと読む）

【課題】レンズ面が平滑なマイクロレンズアレイを製造するにあたって、その成形型の加工時間を短縮し、加工コストの低減、を達成できるパンチ工具を提供する。
【解決手段】押圧面の表面粗さＲａが０．１５μｍ未満であるパンチ工具１。このパンチ工具１は、載置台１２の上に固定された板状の型母材３０の表面にレンズ成形面を形成するために、押圧手段１３により上下動させて、その押圧面を転写させる成形型の製造装置１１に適用でき、成形面の平滑な成形型を短時間、かつ、低コストで製造できる。 （もっと読む）

【課題】光学素子製造時の稼働率の低下を防ぐと共に、安定した品質の光学素子を製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】対向して配置された上型１１及び下型１２と、胴型１３、１４と、を有する光学素子成形用型セット１０に収容された光学素子素材１００の加熱を行う加熱工程と、加熱された光学素子素材１００の加圧を行う加圧工程と、加圧された光学素子素材１００の冷却を行う冷却工程と、を含み、加熱工程、加圧工程、及び冷却工程は、成形用型セット１０を複数のステージに順次搬送して行われ、胴型１４の底面には、溝１４ｃが形成されており、溝１４ｃの形成方向における溝１４ｃの両端は、胴型１４の外周面で開口しており、溝１４ｃは、胴型１４の底面視において下型１２の底面の全体を含み、複数のステージでは、溝１４ｃの形成方向が光学素子成形用型セット１０の搬送方向と平行になるように成形用型セット１０がスライドして搬送される。 （もっと読む）

【課題】構造が簡易で、成形物の多数個取りにも適用することができる離型装置を提供する。
【解決手段】成形物を型から取り出す離型装置であって、成形物を吸着する吸着パッド１０と、成形物を吸着した吸着パッド１０を直線上で移動させることにより、成形物を型から取り出す駆動部７と、を備え、吸着パッド１０は、可撓性の中空部材であって、内部を負圧とすることによって吸着口１４に成形物を吸着させる形状であって、且つ、成形物を前記型から取り出す際に、吸着口１４に吸着された成形物にかかる荷重が偏る形状である。 （もっと読む）

【課題】光学素子成形用型セットと光学素子の製造装置とにおいて、スリーブ内にガスを確実に供給すると共に、ガスの供給に起因して光学素子成形用型セットに不均一な温度変化が生じるのを抑える。
【解決手段】対向して配置された第１の成形型（上型１１）及び第２の成形型（下型１２）と、上記第１の成形型（１１）と上記第２の成形型（１２）との間のキャビティ１５に配置された筒形状の外周規制部材１３と、上記第１の成形型（１１）及び上記第２の成形型（１２）の周囲に配置されたスリーブ１４と、を備え、上記スリーブ１４には、その外側及び内側に開口する貫通孔１４ａが形成され、上記第１の成形型（１１）、上記第２の成形型（１２）、上記外周規制部材１３、及び上記スリーブ１４のうちの少なくとも１つには、上記スリーブ１４の周方向に延びるガス流路１４ｂが形成されている、光学素子成形用型セット。 （もっと読む）

【課題】ガラス成形体への気泡の混入や、成形体の平坦度の低下を抑制でき、また成形型のリサイクル性を向上させることのできる石英ガラスの成形方法を提供する。
【解決手段】底板６と側壁３と天板５とで囲まれた成形型１内に石英ガラス８を載置し、石英ガラス８を軟化点以上に加熱、溶融して成形する石英ガラスの成形方法において、底板６が、二以上のカーボン製の板からなり、当該板は互いに隣接する端面が接合するように敷設されてなり、板の接合面から、成形型１の最も近い側壁３の内壁面３１までの距離が、この内壁面３１と対向する内壁面３１までの距離の１５％以下の距離である石英ガラスの成形方法。 （もっと読む）

【課題】主表面の表面凹凸を抑制した磁気ディスク用ガラス基板を、効率よく製造する方法及び磁気ディスク用ガラス基板を提供する。
【解決手段】一対の主表面を有する磁気ディスク用ガラス基板を製造するとき、溶融ガラスあるいは軟化したガラスを両側から挟むように金型の平面状のプレス成形面でプレスすることにより、ガラスブランクを成形する。この後、前記ガラスブランクを研磨する。ガラスブランクのプレス中、ガラスブランクの一対の主表面周りの温度条件を揃える。 （もっと読む）