【課題】生産性に優れるとともに、比較的厚みの薄いものでも、高強度で、保護機能に優れたガラス基板を得られるガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス表面のナトリウム濃度を、ガラス中心部のナトリウム濃度よりも低くするナトリウム濃度低減工程を行った後、カリウムイオンを含む溶融塩に前記ガラスを浸漬し、前記ガラス中のナトリウムイオンの一部を前記カリウムイオンと置換する化学強化処理工程を行うガラスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス製造プロセスにおいて、溶融ガラスにより生成される揮発材料がガラス成形空間の領域内の表面に凝縮することにより生じる、ガラスリボンへの影響や熱的特性への干渉を軽減する。
【解決手段】ガラスシートを成形する装置１０が、その中に溶融ガラスを位置付けて備えかつ揮発した無機材料を含有した雰囲気３４を含む、エンクロージャ２４と、この雰囲気３４内へと延びている凝縮要素３８を含む凝縮機器３６とを備え、この凝縮機器３６は、凝縮要素３８内へと流す冷却流体を受け入れるための通路を備えている。冷却流体を用いて凝縮要素３８の温度を近傍の表面の温度より低くすることによって、この凝縮要素３８に揮発材料を優先的に凝縮させる。 （もっと読む）

【課題】ガラス製造のための成形プロセスを、高いスズ含分を有するガラス溶融物、特にリチウムアルミノシリケートガラスセラミックについて許容される範囲の粘度を保証しつつ、可能にする
【解決手段】ガラス溶融物を生成する段階、ガラス溶融物を造形する段階、冷却し、且つ応力を緩和する段階、および、後処理する段階を含む製造方法において、成形プロセスについて還元条件を生じさせるために、ガラスの境界面にて、ガラスを収容し、ガラスを導き、またはガラス内に導入される物体にて、および／または必要とされる媒体内で、支配的な酸素分圧（ｐ_O2）を局所的に調整して、ガラスからのスズ含有成分の離溶を回避することを特徴とする、製造方法によって解決される。 （もっと読む）

【課題】フロート法において発生し得る揮発物に起因したガラスの微小欠点を抑制しつつ、ガラス板の製造を円滑に行うことを可能とするガラス板製造装置を提供する。
【解決手段】ガラス流５０ｂを流動させるための溶融金属４０で満たされた溶融金属浴１０と、不活性ガス又は不活性ガスと還元性ガスとの混合ガスが導入される上部構造２０と、溶融金属浴１０と上部構造２０とを接続する側壁部３０とを備えたガラス板製造装置であって、稼働中に側壁部３０に設けられた排気口７０からガスが排気され、溶融金属浴１０の入口１１から出口１２までの範囲において、入口１１からの距離が全体の３０〜８０％となる範囲の所定位置に、上流区間Ｋ_Ｕと下流区間Ｋ_Ｌとを画定する境界部６０を設定し、上流区間Ｋ_Ｕにおける排気口７０へのガス平均引込み速度を、常時０．０３ｍ／秒以上に設定してある。 （もっと読む）

【課題】製品である液晶パネルの歩留まりを向上することができる無アルカリガラス基板を提供すること。
【解決手段】液晶パネル用の無アルカリガラス基板において、フッ酸（ＨＦ）：５．３質量％、フッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）：３５．８質量％、残部：水からなるバッファードフッ酸の溶液中に２５℃、２０分間浸漬した後のヘイズ値が７．０％以下である。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板表面に銀電極を形成した場合に生じる黄変を抑制することができ、かつ、ガラス基板上に表示素子を形成する目的で実施される熱処理の際にガラス基板で発生するコンパクションを低減することができるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板の提供。
【解決手段】フロート法により成形されるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であって、前記ガラス基板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ₂ ５０〜７２％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０．５〜１５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ４〜３０％、Ｎａ₂Ｏ ０％超１０％以下、Ｋ₂Ｏ １〜２１％、Ｌｉ₂Ｏ ０〜１％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＋Ｌｉ₂Ｏ ６〜２５％、ＺｒＯ₂ ０〜１０％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ０．０１％以上０．０７２５％未満であり、前記ガラス基板のトップ面から深さ１０μｍまでの表層における平均Ｆｅ²⁺含有量がＦｅ₂Ｏ₃換算で０．０５５％以下であり、熱収縮率Ｃが２５０〜５２０ｐｐｍであり、前記ガラス基板表面に銀ペーストを塗布し、焼成を行った後、前記銀ペーストを除去した後のガラス基板表面における黄色着色ｂ^＊が５以下であることを特徴とするフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。 （もっと読む）

ガラス製造工程中に大気化学気相堆積法によって導電性酸化チタンコーティングをガラス基板上に堆積させる方法を提供する。該方法は、加熱されたガラスリボンをフロート槽において提供するステップと、ハロゲン化された無機チタン化合物、有機酸素含有化合物、当該前駆体ガス状混合物の１０モル％以下を構成する還元ガス及び１以上の不活性キャリアガスを含む均一な前駆体ガス状混合物を準備するステップと、前記前駆体ガス状混合物を、前記前駆体ガス状混合の熱分解温度よりも低い温度で、前記加熱されたガラスリボンの近傍位置まで搬送するステップとを含む。被覆されたガラス物品は、１×１０^−２Ｓ／ｃｍを超える導電率を示す。 （もっと読む）

【課題】溶融ガラス供給経路に配設されるツイールの数に依存することなく、ＳｎＯ_２の生成を効率的に抑制し、製造されるガラス板に生じるＳｎＯ_２に由来する欠点を確実に低減する。
【解決手段】ガラス溶融炉で溶融された溶融ガラス２をフロートバス５に供給するための溶融ガラス供給経路３内に、溶融ガラス２の一部を塞き止めて溶融ガラス２の流量を調整するツイール７を備えたガラス板の製造装置１であって、ツイール７の両側面７ａとそれに対向する溶融ガラス供給経路３の両側壁３ａとの間に形成される隙間９に不活性ガスを供給し、供給後の不活性ガスに、隙間９からツイール７の上流側と下流側に向かう流れを付与するガス供給手段１０を設けた。 （もっと読む）

【課題】フロートガラスの製造において、トップスペックおよびＢＯＳの数および大きさを減少させる。
【解決手段】溶融槽でガラスを溶融し、ガラス溶融物を、フロートバスハウジングにある液状のメタルバス上に注ぎ、ガラスリボンに成形し、フロートバスハウジングの自由内部空間に、水素を含有する保護ガスを導入し、フロートバスハウジングから導出する、板ガラスを製造する方法において、フロートバスハウジングのｍ^３の自由内部体積につき、少なくとも０．２Ｎｍ^３／ｍｉｎの保護ガスが導入される。ｔ_{ｍｉｔ，ｔｈｅｏ}≦１．２分の時間で、フロートバスハウジングにある保護ガス容積全体の完全な交換がなされる。 （もっと読む）

本発明の対象とするのは、複数のバーナーがそれに沿って位置している炉の上流側で原料を投入する工程、溶融ガラスの塊を得る工程、次に前記溶融ガラスの塊を炉の更に下流側に位置するゾーンに移す工程であって、このゾーンに位置している少なくとも１つのバーナーに超化学量論量の酸化剤を供給する工程、次にガラス板を形成する工程、を含み、当該板ガラスが、ＳｉＯ₂：６０〜７５％、Ａｌ₂Ｏ₃：０〜１０％、Ｂ₂Ｏ₃：０〜５％、好ましくは０％、ＣａＯ：５〜１５％、ＭｇＯ：０〜１０％、Ｎａ₂Ｏ：５〜２０％、Ｋ₂Ｏ：０〜１０％、ＢａＯ：０〜５％、好ましくは０％、ＳＯ₃：０．１〜０．４％、Ｆｅ₂Ｏ₃（全鉄分）：０〜０．０１５％、レドックス：０．１〜０．３、として規定された重量範囲内の含有量の成分を含む化学組成を有する、ガラスを得るための連続的方法である。 （もっと読む）