【課題】中空部を有する構造体を容易に製造する。
【解決手段】被接合部材として、Ｍｇを０．５質量％以内、または、０．２質量％以上２．０質量％以下含むアルミニウム合金板を用意する。そして、このアルミニウム合金板の液相の質量の比が５％以上３５％以下である温度域に３０秒以上３６００秒以内保持して、複数の被接合部材を接合する。被接合部材には、切抜き部２が形成され、複数の被接合部材の切抜き部２が連通することにより、構造体に中空部が形成される。 （もっと読む）

【課題】被接合部材であるアルミニウム材を加熱する際に生じる液相を利用した接合方法を用い、第２相粒子の大きさと分布を最適化した長寿命の接合体を提供する。
【解決手段】アルミニウム材を一方の被接合部材とし、アルミニウム材又は他の金属材を他方の被接合部材とした接合体であって、前記一方の被接合部材と他方の被接合部材の少なくともいずれか一方のアルミニウム材の全質量に対する当該アルミニウム材内に生成する液相の質量比が５〜３５％となる温度において両被接合部材が接合され、前記質量比となる液相を生成したアルミニウム材において、円相当径０．２〜１０．０μｍの第二相粒子が、１０００個／ｍｍ^２以上存在することを特徴とする接合体 （もっと読む）

【課題】被接合部材であるアルミニウム材を加熱する際に生じる液相を利用した接合方法を用いた長寿命の接合体、ならびに、当該接合体を適切に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム材を一方の被接合部材とし、アルミニウム材又は他の金属材を他方の被接合部材とした接合体であって、前記一方の被接合部材と他方の被接合部材の少なくともいずれか一方のアルミニウム材の全質量に対する当該アルミニウム材内に生成する液相の質量比が５〜３５％となる温度において両被接合部材が接合され、前記質量比となる液相を生成したアルミニウム材において、液相に相変化しなかった固相と液相に相変化して凝固した固相との孔食電位差が５０ｍＶ以下であることを特徴とする接合体、ならびに、当該接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】硫酸に対するアルミニウム合金の耐食性を従来より向上する。
【解決手段】珪素：４〜２４重量％、銅：５重量％以下、マグネシウム：１．５重量％以下、鉄：１．３重量％以下を含有し、残部はアルミニウム及び不可避的不純物より成るアルミニウム合金３を対象とし、このアルミニウム合金３を表面の酸化膜及び油分を除去した上で濃度６０重量％を超える高濃度硫酸水溶液２に浸漬し、前記アルミニウム合金３の表面に腐食生成物による防食層４が形成されてから前記アルミニウム合金３を高濃度硫酸水溶液２から引き上げ、前記防食層４を除去しないように前記アルミニウム合金３を水洗した後に乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】冷熱サイクルにおいてアルミニウム回路層の電子素子搭載面に発生するしわが抑制される電子素子搭載用基板を提供する。
【解決手段】絶縁基板（11）の少なくとも一方の面に電子素子（18）を搭載するアルミニウム回路層（12）がろう付された電子素子搭載用基板（1）であって、前記アルミニウム回路層（12）は、母材（20）の電子素子搭載面側に高強度層（21）が一体に積層された積層材で構成され、前記高強度層（21）の引張強さＸ（Ｎ／ｍｍ^２）と母材（20）の引張強さＹ（Ｎ／ｍｍ^２）とがＸ／Ｙ≧１．１の関係を満足する。 （もっと読む）

【目的】（長辺部の長さ／短辺部の長さ）の比が大きい断面形状のスラブであっても、底部変形を効果的に抑制することを可能とするボトムブロックを用いたアルミニウムの半連続鋳造装置を提供する。
【構成】上下に開放された水冷鋳型と、鋳造開始時に鋳型の下部を閉塞するボトムブロックをそなえ、鋳造時に鋳型内のボトムブロックの頂面に溶湯を注入して、凝固した鋳塊をボトムブロックと共に降下させるよう構成したアルミニウムの半連続鋳造装置において、ボトムブロックとして、水平断面が長方形で、ボトムブロックの頂面の外周部において、長辺部は、長辺部が短辺部と交わる隅角部より高さが徐々に増加する傾斜部を有する山形に形成され、前記隅角部を除く長辺部の何れの個所も短辺部より高くなっているボトムブロックを適用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リチウム二次電池のサイクル寿命の長寿命化を達成することができるリチウム二次電池用負極材料を提供する。
【解決手段】リチウム二次電池用負極材料は、Ｃｕ２０〜２８at％、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる合金であって、かつ面心立方型Ｄ０_３規則構造が６０vol％以上である合金からなる。リチウム二次電池用負極活物質を構成する合金の面心立方型Ｄ０_３規則構造における空孔となっている格子点の数の全格子点の数に対する比率である空孔率は、１×１０^−５〜１×１０^−６である。リチウム二次電池用負極活物質の製造方法は、Ｃｕ２０〜２８at％、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる合金の溶湯を、固相線から液相線までの間を通過する際に、冷却速度が５００〜１０^６Ｋ／ｓｅｃとなるように冷却することを含む。 （もっと読む）