【課題】 高い靭性と耐熱衝撃性を有するサーメット焼結体からなる切削工具を提供する。
【解決手段】 Ｔｉを主成分とする炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上からなる硬質相１１と、ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種からなる結合相１４とを含有するサーメット焼結体で構成され、硬質相１１は、第１硬質相１２と第２硬質相１３とからなるとともに、切刃４直下の逃げ面３のサーメット焼結体６の表面において２Ｄ法で残留応力を測定した際、第２硬質相１３のすくい面２に平行でかつ逃げ面３の面内方向（σ_１１方向）についての残留応力σ_１１〔２ｓｆ〕が圧縮応力で２００ＭＰａ以上であり、切刃４直下の逃げ面３のサーメット焼結体６の表面から４００μｍ以上の厚さを研磨した研磨面において２Ｄ法で残留応力を測定した際、σ_１１方向についての残留応力σ_１１〔２ｉｆ〕が圧縮応力で１５０ＭＰａ以上であって残留応力σ_１１〔２ｓｆ〕よりも絶対値が小さいチップ１である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性及び耐欠損性に優れ、更に耐熱衝撃性、耐溶着性にも優れるサーメット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】サーメットは、硬質相が結合相により結合されてなる。硬質相は、Ti(C,N)のみからなる第１の硬質相1と、少なくともチタン及びタングステンを含む複合炭窒化物固溶体からなる第２の硬質相2と、第２硬質相と同一の元素からなり、第２硬質相よりもタングステン濃度が高い第３の硬質相3と、に分類できる。そして、体積を２分割する任意の断面において、深さ150μmの地点を中心とする第１正方形領域と、深さ5μmの地点を中心とする第２正方形領域における第１硬質相の面積割合をそれぞれSx、Syとしたとき、Sy／Sx＜0.75を満たす。また、上記した任意の断面において、焼き肌面には、厚さ1μm以上、かつ、その厚さ方向と直交する幅方向に1μm以上の連続した結合相の浸出層が存在しない。 （もっと読む）

【課題】別途金属層の被覆作業が不要の上、金属との接合強度に優れるサーメットを提供する。
【解決手段】サーメット１は、Ｔｉを主成分とする硬質相２０と、ＮｉおよびＣｏを含む金属結合相２１とを具える。硬質相２０が金属結合相２１ｉに結合されてなる基部２と、基部２の表面に金属結合相２１ｉの一部である金属結合相２１ｏで構成される金属層３とを具える。金属層３は、ＣｏよりもＮｉの含有量が多い。基部２の厚み方向の中央部における金属結合相２１ｉは、ＮｉよりもＣｏの含有量が多い。そうすることで、別途金属層の被覆作業が不要の上、金属との接合強度に優れるサーメットとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性がよく、かつ耐熱衝撃性も高い切削工具を提供する。
【解決手段】 二硼化チタン（ＴｉＢ_２）質焼結体からなる第１焼結体２の上下面に、炭窒化チタン基サーメットからなる第２焼結体３を積層した積層体からなり、切刃７は第２焼結体３にて構成されている切削工具１であり、望ましくは、第２焼結体３の厚みは切削工具１の全体の厚みに対して１０〜３５％の切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】耐欠損性に優れると共に、被削材の加工面の品位に優れた切削加工が可能な切削工具の材料に適したサーメット、及び被覆サーメット工具を提供する。
【解決手段】周期律表4,5,6族金属の炭窒化物などの化合物からなる硬質相が鉄族金属を主成分とする結合相により結合されてなるサーメットである。硬質相として、組成や形態が異なる4種の粒子を具えることでこのサーメットは、高い耐摩耗性を有しながら、耐欠損性及び耐溶着性にも優れ、かつ良好な加工面品位が得られる。第1硬質相1は、Ti(C,N)の単相粒子、第2硬質相2は、Ti(C,N)からなる芯部2aと、芯部2aの全体を覆う周辺部2bとを有する有芯粒子、第3硬質相3は、Ti,Wを含む複合炭窒化物固溶体から構成され、芯部3aのW濃度が周辺部3bよりも高い有芯粒子、第4硬質相4は、Ti,Wを含む複合炭窒化物固溶体からなる単相粒子である。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性および耐熱衝撃性に優れるとともに、焼成後の変形が小さいサーメット製の切削工具を提供する。
【解決手段】Ｔｉの炭化物、窒化物または炭窒化物からなる第１硬質相５と、ＴｉおよびＴｉ以外の周期表第４、５および６族金属の群から選ばれる少なくとも１種の炭化物、窒化物または炭窒化物からなる第２硬質相６と、の硬質相７と、鉄族金属からなる結合相８と、のサーメットからなり、表面領域において、切刃部４では平坦部９に比べて第２硬質相６の含有割合が第１硬質相５の含有割合よりも高い切削工具１である。 （もっと読む）

【課題】チタン系焼結体の優れた性能を維持しつつ成形用材料に対するすべり性を向上させた鍛造加工用金型を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る鍛造加工用金型の製造方法は、炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも１種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、前記塗布の後に耐酸化膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チタン系焼結体の優れた性能を維持しつつ、耐酸化性を向上できる表面被覆サーメット部材を提供する。
【解決手段】本発明は、炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも１種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材１１に、耐酸化膜１２が形成された表面被覆サーメット部材を対象とする。耐酸化膜１２は、サーメット基材１１との界面１２ａと、最表面１２ｂとで異なった組成を有する複合酸化物によって構成される。耐酸化膜１２の最表面１２ｂは、ニッケルと、チタンと、酸素とを含有する。 （もっと読む）

【課題】チタン系焼結体の優れた性能を維持しつつ管体等の引抜対象物に対するすべり性を向上させた引抜ダイスを製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る引抜ダイスの製造方法は、炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも１種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、前記塗布の後に耐酸化膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チタン系焼結体の優れた性能を維持しつつ、耐酸化性を向上できる表面被覆サーメット部材を提供する。
【解決手段】本発明は、炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも１種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材１１に、耐酸化膜１２が形成された表面被覆サーメット部材を対象とする。耐酸化膜１２は、サーメット基材１１との界面１２ａと、最表面１２ｂとで異なる組成を有する複合酸化物によって構成される。耐酸化膜１２の最表面１２ｂは、鉄と、チタンと、カルシウムと、酸素とを含有する。 （もっと読む）