【課題】極低炭フェライト系ステンレス鋼の溶鋼を鋳型に鋳込みさらに凝固するまでの冷却過程にて凝固組織を微細化させ、等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにTiとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Ti：0.2〜0.5質量％，Ｂ：0.003〜0.08質量％，Mg：0.0005〜0.01質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）

【課題】凝固組織を微細化させ、等軸晶を増大させた極低炭フェライト系ステンレス鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶銑を脱炭精錬した後、脱ガス精錬を行ない、さらに脱酸材を添加して脱酸し、得られた溶鋼を取鍋に収容するまでにNbとＢを添加して、Ｃ：0.01質量％以下，Si：0.03〜0.3質量％，Mn：0.1〜0.5質量％，Ｐ：0.05質量％以下，Ｓ：0.01質量％以下，Cr：20〜25質量％，Nb：0.3〜0.7質量％，Al：0.1質量％以下，Ｂ：0.003〜0.08質量％およびＮ：0.005〜0.015質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶鋼を得た後、溶鋼を取鍋に収容しさらに取鍋から鋳型に鋳込む。 （もっと読む）

【課題】浸炭焼入れ後に優れた強度と靭性とを備える鋼板部材を得ることが可能な、優れた加工性を有する浸炭焼入れ用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１５％未満、Ｍｎ：０．５０〜１．５％、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：０．０５〜０．２０％、Ａｌ：０．０５０％以下およびＮ：０．００５０％未満を含有し、さらにＢの含有量が、ＮおよびＴｉの含有量を含む所定の関係式により設定される上下限を満足し、さらにＰの含有量が、Ｂ、ＮおよびＴｉの含有量を含む他の関係式により設定される上限を満足し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、穴拡げ率が６０％以上である機械特性を有することを特徴とする浸炭焼入用鋼板。 （もっと読む）

【課題】動力伝達シャフトの雄スプライン部での引張応力とせん断応力の双方の応力集中を緩和させて雄スプライン部の疲労強度を高めると共に、動力伝達シャフトを形成する素材自体の疲労強度を高める
【解決手段】動力伝達シャフトの外周に雄スプライン部Ｓｍを形成する。雄スプライン部Ｓｍの谷部２１のうち、反軸端側の部分に、外径寸法を反軸端側に向けて徐々に拡径させた拡径部２１ｂを設ける。拡径部２１ｂの円周方向両側に断面円弧状のアール部２１ｂ１を設け、このアール部２１ｂ１の曲率半径を反軸端側に向けて徐々に大きくする。また、動力伝達シャフトの素材が、所定の成分から成る鋼であって、高周波焼入・焼戻後の硬化層表層の旧オーステナイト平均粒径が１０μｍを超え、３０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】動力伝達シャフトの雄スプライン部での引張応力とせん断応力の双方の応力集中を緩和させて雄スプライン部の疲労強度を高めると共に、動力伝達シャフトを形成する素材自体の疲労強度を高める
【解決手段】動力伝達シャフトの外周に雄スプライン部Ｓｍを形成する。雄スプライン部Ｓｍの谷部２１のうち、反軸端側の部分に、外径寸法を反軸端側に向けて徐々に拡径させた拡径部２１ｂを設ける。拡径部２１ｂの円周方向両側に断面円弧状のアール部２１ｂ１を設け、このアール部２１ｂ１の曲率半径を反軸端側に向けて徐々に大きくする。また、動力伝達シャフトの素材が、所定の成分から成る鋼であって、高周波焼入・焼戻後の硬化層表層の旧オーステナイト平均粒径が１０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】高い衝撃疲労強度が要求される自動車および各種産業機械用として好適な浸炭歯車用鋼およびそれを用いた歯車を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．１６〜０．３０％、Ｓｉ：０．４０％未満、Ｍｎ：０．５０％以上、Ｐ：０．０１５％以下、Ｃｕ：０．３０％以下、Ｃｒ：２．００％未満、Ｍｏ：０．１６〜０．５０％、Ａｌ：０．０６０〜０．１１０％、Ｂ：０．０００４％以上、Ｎ：０．００６５％以下、必要に応じてＴｉ、Ｎｂ、Ｖを１種以上を含有し、（１）式を満足する残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、浸炭焼入れ・焼戻し後、（２）式を満足する鋼。Ｉ（＝１４／２７×Ａｌ＋１４／１０．８×Ｂ−Ｎ）≧０．０３（１）但し、Ａｌ、Ｂ、Ｎは含有量（ｍａｓｓ％）。１７０≦S（＝Ｅ／２×Ｄ-Ｐ／２）≦２５０（２）但し、Ｅ：有効硬化層深さ（ｍｍ）、Ｄ：内部硬度（ＨＶ）、Ｐ：粒界酸化層深さ（μｍ）。 （もっと読む）

【課題】安価で良好な加工性を有する鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管を素管として、該素管を冷間で伸管加工した後、Ａｃ１変態点−７０℃からＡｃ１変態点の温度範囲に加熱して製造する鋼管において、シーム溶接部を含む鋼管円周方向全域で特定の集合組織を形成させることによって、シーム溶接部を含む鋼管全域で鋼管の軸方向のｒ値（ｒＬ）及び鋼管の円周方向のｒ値（ｒＣ）を高くし、加工性を向上させた鋼管を得る。並びにその製造方法として、素管を特定の減面率及び減肉率で冷間の伸管加工した後、Ａｃ１変態点−７０℃からＡｃ１変態点の温度範囲に加熱し、その後、冷却する。 （もっと読む）

本発明は、界面接触抵抗が低く、耐食性に優れた高分子電解質膜燃料電池のバイポーラ板用ステンレス鋼の表面特性改善方法に関する。本発明の一実施形態によるステンレス鋼の表面特性改善方法は、重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．４％以下、Ｍｎ：０．２％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：２５〜３２％、Ｍｏ：０．１〜５％、Ｃｕ：０．１〜２％、Ｔｉ：０．５％以下、Ｎｂ：０．５％以下、残部Ｆｅ及び不回避的元素からなるステンレス鋼を硫酸水溶液で酸洗浄し、次いで前記ステンレス鋼を水洗し、続いて前記ステンレス鋼を硝酸とフッ酸との混合溶液に浸漬して不動態皮膜層を形成することを含む。
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【課題】硬化を目的とした熱処理を行うことなく、所望の硬さを有ししかも、打抜き加工後の平坦度および端面性状に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.10〜0.20％、Cr：0.05〜0.5％を含み、Si、Mn、Ｐ、Ｓを適正量に調整した組成を有する鋼素材に、仕上圧延の仕上圧延終了温度をAr₃変態点以上とする熱間圧延と、仕上圧延終了後、８ｓ以内に500〜650℃まで冷却し、500〜650℃で巻き取る処理とを施し、初析フェライトとパーライトと、あるいはさらにベイニティックフェライトまたはベイナイトとからなる基地を有し、かつ該基地中に存在するセメンタイトが平均で、2.0×10⁴個／mm²以上分散した組織を有する引張強さ：440MPa以上の熱延鋼板としたのち、該熱延鋼板に好ましくは圧下率：30〜70％の冷間圧延を施し冷延鋼板とする。これにより、板面の硬さ確保を目的とした熱処理を行うことなく、所望の硬さを有ししかも、打抜き加工後の平坦度および端面性状に優れた冷延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】伸線時に破断することなく得ることができ、しかも本発明者らが先に提案した方法とは異なるアプローチで耐摩耗性に優れた高炭素鋼鋼線を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．８５〜１．２％、Ｓｉ：０．５〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ｃｒ：０．０５〜１．５％を含有する鋼線であり、円相当径が０．２μｍ以上、２．０μｍ未満、アスペクト比が２．０未満の球状セメンタイトの合計面積率が５〜２０％で、円相当径が２．０μｍ以上の粗大セメンタイトの合計面積率が１％未満の高炭素鋼鋼線である。 （もっと読む）