【課題】黒皮外周旋削性に優れ、かつシャフト部品等に要求されることの多い、ねじり強度に優れ機械構造用部品に適した鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35質量％以上0.46質量％以下、Si：0.16質量％以上0.24質量％以下、Mn：1.0質量％超1.4質量％以下、Ｐ：0.025質量％以下、Ｓ：0.015質量％超0.04質量％以下、Cu：0.21質量％以上0.35質量％以下、Al：0.03質量％超0.1質量％以下、Cr：0.5質量％未満、Ti：0.005質量％以上0.04質量％未満、Ｂ：0.0003質量％以上0.0070質量％以下、Ｎ：0.002質量％以上0.02質量％以下及びＯ：0.0030質量％以下を含有する成分組成に調整する。 （もっと読む）

【課題】 加工後の光沢低下を抑制することができるプレコート鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．００７％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００７％以下、Ｔｉ：０．０５〜０．２％および／またはＮｂ：０．０５〜０．２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成を有する鋳片を（Ａｒ_３点−２０）〜９４０℃の仕上温度で圧延して熱間圧延鋼板とし、６００〜７３０℃で巻取る（ａ１〜ａ４）。該熱間圧延鋼板を酸洗し、圧延率６０〜９０％で圧延して冷間圧延鋼板とする（ａ５，ａ６）。該冷間圧延鋼板を７００〜９５０℃で焼鈍する（ａ７）。焼鈍後に得られる鋼板は、結晶粒径が２０μｍ以下、かつｒ値が１．５以上であり、この鋼板にめっきおよび塗装をしてプレコート鋼板とする（ａ８，ａ９）。 （もっと読む）

【課題】従来のブッシュの製造方法と比較して、工程数が少なく、ブッシュ表面だけでなく、ブッシュの中間層は強靭性を有し、かつ内表面および外表面が高い耐摩耗性を備えたブッシュの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のブッシュの製造方法は、ブッシュ母材を周波数０．５〜３ｋＨｚの高周波により、電力０．５〜３ｋＷ／ｃｍ²、時間２０〜２００秒の条件下で加熱、または送り速度２〜１０ｍｍ／秒で移動加熱し、ブッシュ母材の外表面から内表面まで焼入変態点温度である８００〜９２０℃に加熱する工程と、加熱された前記ブッシュ母材を３０〜１３０℃まで焼入冷却する工程と、焼入により全硬化したブッシュ母材を、周波数０．５ｋＨｚの高周波により焼戻しをする工程と、ブッシュ母材の外表面、内表面を周波数５ＫＨｚ〜３０ＫＨｚを有する高周波で０．５〜１０ｍｍ／秒で移動焼入し、中間層を形成する工程とを含んでなることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】拡管加工性に優れる高周波溶接フェライト系ステンレス鋼溶接管及びその製造方法、さらには偏芯拡管部材の製造方法を提供する。
【解決手段】ＴｉとＮｂの一方又は両方を、質量％でそれぞれ０．１〜０．５％含有するフェライト単相のフェライト系ステンレス鋼を高周波溶接してなるフェライト系ステンレス鋼溶接管であって、ビードを含む溶接部の厚さが母材板厚の１．０５〜１．３倍であり、外面ビード残りが母材板厚の０．０〜０．２０倍で、内面ビード残りが母材板厚の０．０〜０．２０倍であり、溶接部と母材部の板厚中央部のビッカース硬度差が１０〜４０であることを特徴とする拡管加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼溶接管である。内外面ビード残りがマイナスではないので、溶接部の強度を確保し、拡管加工時の割れ発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】高強度と伸び特性とを両立できる窒化処理鋼材の提供。
【解決手段】板厚中心から板表面に向かってそれぞれ板厚の４０％までの範囲にある板厚中心領域が、質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．００１〜０．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．５％、Ｐ：０．００１〜０．１％、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．００１〜０．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．２％、Ｃｒ：０．０２〜０．１％、Ｎｂ：０〜０．０５％、Ｂ：０〜０．００５％、Ｎ：０．０８〜０．２５％を含み、残部はＦｅ及び不純物からなる平均化学組成で、且つ、板厚中心のビッカース硬さが１５０以上であり、更に、前記板厚中心領域における長辺が５μｍ以上の粗大窒化鉄の個数密度が１×１０^-8ｍ²当たり１０個以下である窒化処理鋼材。表面に形成される化合物層の厚さが３０μｍ以下であれば好ましい。 （もっと読む）

本出願は、水素の透過を低下させる保護が鋼の表面にもたらされるようにすることで腐食環境下で示す特性を向上させた鋼組成物に向けたものである。更に、熱処理操作ウインドおよび圧延温度における表面耐酸化性に関しても良好な工程制御を与える。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる高炭素熱延鋼板であり、熱間圧延後は、炭化物平均粒径が50nm以下の球状炭化物を有し、アスペクト比が５以上の炭化物の割合が15％以下である。さらに、熱間圧延後の転位密度が１×10¹⁵m^-2以上であり、かつ、球状化焼鈍、冷却後の転位密度が１×10¹⁴m^-2以上である。 （もっと読む）

【課題】 浸炭歯車の面圧強度と衝撃強度の向上及び回転曲げ疲労強度の向上を両立させ、低コストで歯車の主要特性を向上させた高強度のはだ焼鋼を提供することである。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．４０〜１．５０％、Ｍｎ：０．１０〜１．５０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：０．５０〜３．０％、Ｔｉ：０．０２〜０．２０％、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｂ：０．００１０〜０．００５０％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、Ｔｉ＞３．４Ｎ、７Ｓｉ＋３Ｃｒ＋Ｍｎ≧７．０を満足し、残部はＦｅおよび不可避不純物からなる鋼を図４に示す工程でガス浸炭及び焼入れ・焼戻しをした面圧強度と衝撃強度及び曲げ疲労強度に優れた歯車用のはだ焼鋼である。 （もっと読む）

【課題】大きなトルクが負荷された場合でも変形や損傷を防止でき、衝撃強度にも優れ、大きなトルクが連続的に負荷される場合においても変形や損傷に起因した疲労強度の低下を抑制できる高剛性浸炭用鋼及び機械構造用部品を提供すること。
【解決手段】高剛性浸炭用鋼は、０．４０≦Ｃ≦０．７０質量％、０．１０≦Ｓｉ≦０．５０質量％、０．１０≦Ｍｎ≦１．００質量％、１．００≦Ｃｒ≦２．００質量％、２．００≦Ｍｏ≦６．００質量％、及び、０．３０≦Ｖ≦１．５０質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼材の表面に浸炭層が形成され、浸炭層表面の炭素濃度Ｘｃが０．６≦Ｘｃ≦０．７質量％であり、かつ、浸炭距離δｃが０．８ｍｍ≦δｃ≦１．２ｍｍ、であり、Ｍｏの偏析比ａが１．００≦ａ≦１．３０であり、鋼材の残留γ量が１０ｖｏｌ％以下である。 （もっと読む）

【課題】
良好な機械的性質および1000℃までの作業温度において非常に良好な耐酸化性を有する鉄ベースの高温合金を提供する。
【解決手段】
下記の化学組成(値は重量％で挙げる)：
Cr 20、
Al 4-8、
TaおよびMo群からの元素の少なくとも一種 合計4-8、
Zr 0-0.2、
B 0.02-0.05、
Y 0.1-0.2、
Si 0-0.5、
残り Fe
を特徴とする、鉄ベースの高温合金。
合金は、低コストで製造することができおよび既知の従来技術と比べて、1000℃までの高温で顕著な耐酸化性および良好な機械的性質によって区別される。 （もっと読む）