【課題】母材靭性およびＨＡＺ靭性の両方に優れた鋼材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼中成分が、Ｃ：０．０３〜０．１６％（質量％の意味。以下成分について同じ。）、Ｓｉ：０．２５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８％、Ｃａ：０．０００５〜０．０１０％およびＮ：０．００２０〜０．０２０％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼材であり、鋼材に含まれる全Ｔｉ量Ｑのうち、２．０μｍを超えるＴｉ含有介在物として鋼材に含まれるＴｉ量が０．０１０％以下（０％を含まない）で、且つ０．１μｍを超えるＴｉ含有介在物として鋼材に含まれるＴｉ量を全Ｔｉ量Ｑから引いた値Ｒと、鋼材に含まれる全Ｔｉ量Ｑとの比Ｒ／Ｑが０．３０〜０．７０である鋼材。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ含有量が相対的に少なく、高温での機械的特性（例えば、引張強度、疲労強度、耐摩耗性、硬さなど）が高く、しかも耐食性に優れた排気バルブ用耐熱鋼を提供すること。
【解決手段】０．４５≦Ｃ＜０．６０ｍａｓｓ％、０．３０＜Ｎ＜０．５０ｍａｓｓ％、１９．０≦Ｃｒ＜２３．０ｍａｓｓ％、５．０≦Ｎｉ＜９．０ｍａｓｓ％、８．５≦Ｍｎ＜１０．０ｍａｓｓ％、２．５≦Ｍｏ＜４．０ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｓｉ＜０．５０ｍａｓｓ％、及び、０．０１≦Ｎｂ＜０．３０ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、０．０２≦Ｎｂ／Ｃ＜０．７０を満たし、かつ、４．５≦Ｍｏ／Ｃ＜８．９を満たす排気バルブ用耐熱鋼。 （もっと読む）

【課題】大幅なコストの上昇を回避しながら、かじりを十分に抑制することができる耐かじり性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粒子径が２０ｎｍ以上のＳｉ及び／又はＭｎを含む酸化物粒子が２．５μｍ以下の平均粒子間距離で分散した酸化物粒子含有領域３が表面から０．３μｍ〜１５μｍの平均深さの範囲に存在し、その領域３における該酸化物粒子の平均粒子径が０．３μｍ以下であり、その領域３との界面からの深さが３０μｍの箇所における平均硬さがＨｖ２５０以上である。 （もっと読む）

【課題】最大板厚が８０ｍｍの厚肉で、Ｄ／ｔ＝１０〜２０のような強曲げ加工時に、７８０ＭＰａ以上の高強度と９０％以下の低降伏比を両立すると共に、鋼管加工後にも良好な靭性を安定して達成することができる円形鋼管用鋼板を提案する。
【解決手段】所定の化学成分組成を満たし、所定の関係式で規定される焼入れ性指数ＤＩが８ｉｎｃｈ以上であると共に、下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の要件を満足する。
（Ａ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、ベイナイトが９０面積％以上である、
（Ｂ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた領域の平均円相当直径が４μｍ以下である、
（Ｃ）板厚１／４部位におけるミクロ組織において、平均円相当直径が０．５〜３μｍで、ビッカース硬さＨｖが７００以上の島状マルテンサイトを３〜１０面積％で含んでいる。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物に供して好適な、５９０ＭＰａ以上の引張強さと８０％以下の低降伏比を備えた板厚４０ｍｍ以下の高強度低降伏比鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％
Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００７０％以下、さらにＣｒ：０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１〜２．０％
Ｗ：０．１〜１．０％の１種または２種以上を合計で０．５〜３．５％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物で、平均円相当径３〜２０μｍ、かつ面積分率５〜３０％のポリゴナルフェライトと、ベイナイトまたはマルテンサイトを備えたミクロ組織を有する鋼材。 （もっと読む）

【課題】自動車分野に適用し得る冷間加工性及び焼入性に優れた中炭素鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．８０％、Ｓｉ：０．０１〜０．３５％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、炭化物の平均炭化物径が０．４μｍ以下、炭化物の球状化率が９０％以上で、かつ、降伏比が６０％以下であって、さらに、焼入れ後に５００ＨＶ以上に硬化する焼入硬化能を備えることを特徴とする冷間加工性及び焼入性に優れた中炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】せん断加工での切断の際の切断面での割れ発生防止とＤＷＴＴ特性に優れる高強度・高靱性厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．０１〜０． ０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．０１％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂの１種又は２種以上、必要に応じてＣａ、ＲＥＭ、Ｚｒ、Ｍｇの一種又は二種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、ミクロ組織にベイナイトまたはマルテンサイトを含み、これらの組織中に存在するセメンタイトの平均粒径が０．５μｍ以下である厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】造船、建築、土木等の各種構造物で使用される鋼材、特に溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接に適した鋼材を提供する。
【解決手段】鋼成分組成がｍａｓｓ％でＣ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０１〜０．１５％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００４０％、Ａｌ：０．００３％以下、Ｎｂ：０．００３〜０．０３％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８０％、Ｃｒ：２．５〜６．０％、Ｎ：０．００２０〜０．０１００％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ｏ：０．００２５〜０．０１２０％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、ＲＥＭの一種または二種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、鋼中の、粒径１μｍ以下のＴｉ酸化物および／またはＴｉを含む酸化物含有介在物の個数密度が３００個／ｍｍ^２以上で、溶接入熱量３００ｋＪ／ｃｍ超えのボンド近傍の熱影響部組織における旧オーステナイト粒径が１５０μｍ以下である鋼材。 （もっと読む）

【課題】溶接鋼管のみならず、鋼管同士の円周溶接部においても耐ＳＳＣ性に優れた高強度鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０６％他を含み、式（１）で規定されるＣＰ値が１．１以下、式（２）で規定されるＰｙ値が０．１７５以下である母材と、管内面の溶接金属組成で計算される式（２）の値が０．１６０〜０．１７５を満足し、管外面の溶接金属組成で計算される式（２）の値が管内面より０．０３以上大きいことを特徴とする溶接金属からなる、耐硫化物応力腐食割れ性に優れた引張強度６００ＭＰａ以上の高強度溶接鋼管。
式（１）：ＣＰ＝４．４６Ｃ＋２．３７Ｍｎ／６＋（１．１８Ｃｒ＋１．９５Ｍｏ＋１．７４Ｖ）／５＋（１．７４Ｃｕ＋１．７Ｎｉ）／１５＋２２．３６Ｐ
式（２）：Ｐｙ＝Ｃ＋Ｓｉ/３０＋Ｍｎ／２０＋（Ｃｕ＋Ｃｒ）／２０＋Ｎｉ／６０＋Ｍｏ／７＋Ｖ／１０＋５×Ｂ （もっと読む）

【課題】熱延温度域でα＋γの２相となるフェライト系ステンレス鋼において耐リジング性を改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜１．００％、Ｍｎ：０．０１〜２．００％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１１．０〜２２．０％、Ｎ：０．００１〜０．１０％を含有し、下記(3)式で定義するＡｐが下記(2)式を満たし、かつ、Ｓｎ量が下記(1)式を満たし、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がフェライト単相であることを特徴とする耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。０．０６０≦Ｓｎ≦０．６３４−０．００８２Ａｐ(1) １０≦Ａｐ≦７０(2) Ａｐ＝４２０Ｃ＋４７０Ｎ＋２３Ｎｉ＋９Ｃｕ＋７Ｍｎ−１１．５（Ｃｒ＋Ｓｉ）−１２Ｍｏ−５２Ａｌ−４７Ｎｂ−４９Ｔｉ＋１８９(3) Ｓｎ、Ｃ、Ｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｎｂ、及び、Ｔｉは、各元素の含有量。 （もっと読む）