【課題】高Ｍｎ含有鋼板を母材として、表面外観、めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板と高強度溶融合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】
ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．１〜０．８％、Ｓｉ：０．５〜５．０％、Ｍｎ：１．０〜３０％、Ｐ：０．００５〜０．０２５％、Ａｌ：０．０１〜２％、Ｓ：０．０１％以下を含む熱延鋼板を、Ｈ_２≦０．５ｖｏｌ％、Ｏ_２≧０．１ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ及びＣＯ_２を合計で２５ｖｏｌ％以下を含む雰囲気で、６００〜１１００℃の温度で３００〜１００００ｓ熱処理を行い、熱延鋼板のスケール直下から２〜１０μｍまでの領域のＣ濃度の平均値を０．０１％以下とし、次に酸洗、冷間圧延を行い、その後、Ｈ_２Ｏ≧１５ｖｏｌ％、Ｏ_２≧０．１ｖｏｌ％、ＣＯ＋ＣＯ_２≦５ｖｏｌ％を含む雰囲気で、７００〜８００℃の温度範囲で酸化鉄を主体とするスケールを形成させる酸化処理した後還元処理、めっき処理する。 （もっと読む）

【課題】耐パウダリング性及び界面密着強度に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０６０〜０．３０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｐ：≦０．０３５％、Ｎ≦０．００６０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜１．０％、残部がＦｅ及び不可避的不純物である鋼板母材の表面に、Ｆｅ：８．０〜１５％及びＡｌ：０．１０〜０．５０％を含有しη相が存在しない合金化溶融亜鉛めっき層を備え、該めっき層を除去した後の鋼板母材の表面の中心線平均粗さＲａが０．６０〜１．４μｍであり、めっき層と鋼板母材との界面から鋼板母材の深さ方向に０．２〜０．５μｍの領域でグロー放電発光分光分析法により測定されるＳｉ発光強度と、界面から鋼板母材の深さ方向に９〜１０μｍの領域で測定されるＳｉ発光強度の平均値との比が１以上２以下である、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】780MPa以上のTSを有し、かつ、優れた伸び特性、穴拡げ性、曲げ性を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.2%、Si:0.5〜2.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1％、N:0.0005〜0.01%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト相と焼戻しマルテンサイト相を含むマルテンサイト相とを含有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が30%以上で、マルテンサイト相の面積率が30〜50%であり、マルテンサイト相全体に占める焼戻しマルテンサイト相の面積率が70%以上であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】下地鋼板のＳｉ含有量が０．２％以上であっても、Ｓｉの表層濃化に起因するめっき外観不良、還元炉のロールへの酸化物付着による欠陥（ピックアップ）を防止して美麗な表面外観を有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる連続溶融亜鉛めっき装置および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】焼鈍炉に、鋼板面に対向してバーナを分散配置した直火型加熱炉（１）を備えた連続溶融亜鉛めっき装置において、鋼板（３）面に対向して分散配置したバーナ（２）を、鋼板長手方向に、燃焼率及び空気比を独立に制御可能な３以上のバーナ群に分け、鋼板移動方向最下流のバーナ群（４Ｚ）以外のバーナ群（１Ｚ、２Ｚ、３Ｚ）のバーナ（２）は空気比１．０以上１．５未満での燃焼又は燃焼停止の選択が自在であり、鋼板移動方向最下流のバーナ群（４Ｚ）のバーナ（２）は空気比０．５以上０．９５以下の燃焼が可能である。 （もっと読む）

【課題】焼鈍のプロセスを省略することで熱エネルギーロスを減少させつつ、加工性を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】低炭素Ａｌキルド鋼をＡｒ_３変態点以上の温度で熱間圧延を行い、０〜０．５％の伸び率で最初の調質圧延を施し、連続溶融亜鉛めっきラインにより亜鉛めっき浴温度まで加熱して亜鉛めっきし、４６０〜６００℃で５〜１５秒間の合金化加熱処理を行い、その後０．５〜１．５％の伸び率で再度の調質圧延を施す。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有する鋼板を、Ｏ_２：１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で８００〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱し、次にＯ_２：０．０１ｖｏｌ％〜０．１ｖｏｌ％未満、Ｈ_２Ｏ：１〜２０ｖｏｌ％以下を含有する雰囲気中で８００〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱し、次にＨ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の還元性雰囲気中で８００〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱した後溶融亜鉛めっきする。 （もっと読む）

【課題】直火加熱炉を備えた連続焼鈍炉で焼鈍した後溶融亜鉛メッキして溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際に、鋼中Ｓｉ量が０．２質量％以上であっても、美麗な表面外観を有し、メッキ密着性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板を低コストで製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．２質量％以上含有する鋼板を、直火加熱炉を備えた連続焼鈍炉で焼鈍した後溶融亜鉛メッキする溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法において、直火加熱炉内に、鋼板に対して酸化作用を持つ気体を鋼板センター部に噴き付け、鋼板センター部の酸化を促進する。 （もっと読む）

【課題】Siの含有量が0.2質量%以上であっても、めっき不良や合金化処理時間の遅延を抑制することが可能な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】一般式HOCO-(CH₂)_n-COOHで表されnが8以下であるジカルボン酸類を0.01質量%以上含有する溶融亜鉛めっき用洗浄液で洗浄した鋼帯を乾燥し、この鋼帯を700〜900℃の温度域で30〜60秒間焼鈍する焼鈍処理、3〜200℃／ｓの冷却速度で350〜550℃の温度域まで冷却する冷却処理、350〜550℃の温度域で10〜90秒間以下保持する保持処理、および全Al濃度を0.08〜0.5質量％に調整した溶融亜鉛めっき浴に浸漬するめっき処理、さらに必要に応じ450〜580℃の温度域で合金化処理を行う。ここで、焼鈍処理から保持処理における雰囲気中水素濃度は2〜40体積％、かつ焼鈍処理における雰囲気の露点DMと保持処理における雰囲気の露点DLとは次の関係を満たす： DL≦-30℃、かつDM-DL≧10℃。 （もっと読む）

【課題】切断してプレス成形される際に、加工部位ごとに異なる特性が要求される部品への使用に好適な溶融亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】板面の板幅方向および／または板長さ方向に、特性の異なる複数の領域を有する溶融亜鉛系めっき鋼板。前記特性の異なる複数の領域は、摺動特性に優れる領域および／またはめっき密着性に優れる領域を含む。ＤＦＦ型またはＮＯＦ型の加熱炉で加熱した後、還元焼鈍、溶融亜鉛めっき、合金化処理を行い、加熱炉では、合金化処理後に摺動特性に優れる領域とするところは、加熱バーナーの空気比を１．０５以上で鋼板を加熱し、合金化処理後にめっき密着性に優れる領域とするところは、加熱バーナーの空気比を１．０５未満で鋼板を加熱する。 （もっと読む）

本発明は、一般的に、３６〜８０重量％（重量パーセント）の塩化亜鉛（ＺｎＣ１_２）；８〜６２重量％の塩化アンモニウム（ＮＨ_４Ｃｌ）；２．０〜１０重量％の以下の化合物少なくとも１種類：ＮｉＣｌ_２、ＭｎＣｌ_２又はそれらの混合物：を含む溶融亜鉛めっきのためのフラックスに関するものである。本発明は、更に、該フラックスの使用と、フラックス浴、鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきプロセスに関するものである。 （もっと読む）