【課題】 本発明は、外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ；０．０１％以下、Ｓｉ；０．２％以下、Ｍｎ；２％以下、Ｐ；０．０２〜０．２％、Ｓ；０．０３％以下、Ａｌ；０．００５〜０．１％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼の表面に、Ｚｎを８５％以上含む鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼において、その地鉄表面から深さ方向４０μｍ以内の地鉄表層部が、５００μｍ×５００μｍの観察視野において、粒径４０μｍ以上のフェライト粒が面積率で１０％以下であることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、メッキ性が良好であり、Ｓｎ−Ｆｅ合金層の異常粒成長を抑制して溶接性を高めたＳｎ−Ｚｎメッキ鋼板を得ることにある。
【解決手段】本発明は、鋼板にＮｉプレメッキを０．０５〜２ｇ／ｍ^２の範囲のプレメッキ量で行い、次いでこの鋼板に対し、Ｚｎを３〜２０重量％含有するＳｎ−Ｚｎメッキ浴を用いて、メッキ浴の浴温以上に予備加熱してから、フラックスを用いることなく、還元することなく、メッキ浴に浸漬し、鋼板にＳｎ−Ｚｎメッキ層を形成するとともに、鋼板とＳｎ−Ｚｎメッキ層との界面にＳｎ−Ｆｅが主体の合金層を形成するものである。 （もっと読む）

【課題】不めっきあるいは押し疵等の表面欠陥がなく、特に厳しいめっき特性が要求される自動車用鋼板としても充分に耐え得る高水準のめっき品質を兼ね備えた溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】鋼板を連続的に搬送しながら溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際し、まず、P、Na、K、Cl、S、F、B、C、Nからなる特定元素群から選ばれた少なくとも１種の特定元素を含有する化合物を鋼板表面に付着させ、鋼板に付着した特定元素量を実測し、その実測値を目標値に一致させるように、化合物付着時の特定元素量を操作する。次いで、化合物が付着した鋼板に酸化処理を施し、酸化処理後、鋼板表面に形成された酸化鉄量を実測し、その実測値を目標値に一致させるように、酸化処理条件を操作する。さらに還元処理、めっき処理を行い、めっき鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】、Siを高濃度（1mass%以上）含有した高強度鋼板でも、効果的にSi系酸化物の表面濃化が抑制され、不めっきの無い表面外観と優れためっき密着性を有する高強度溶融亜鉛系めっき鋼板を、高い生産性で安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】Siを1mass%以上、3mass%以下含有する鋼の表面に、局部山頂の平均間隔Sが20μm以下、算術平均粗さRaが0.2μm以上の粗さを付与するステップと、前記粗さが付与された鋼を圧延するステップと、前記圧延された鋼を酸化熱処理してから還元焼鈍熱処理を行うステップと、前記熱処理された鋼に溶融亜鉛めっきを行うステップとを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強度と延性バランスおよび焼付硬化性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、C:0.005〜0.04％、Si:1.5％以下、Mn:1.0〜2.0％、P:0.10％以下、S:0.03％以下、Al:0.01〜0.1％、N:0.008％未満、Cr:0.2〜1.0％を含有し、かつ2.1≦Mn（mass％）+1.29Cr（mass％）≦2.8を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。そして、組織は、フェライト相と体積率で3.0％以上10％未満のマルテンサイト相からなり、かつ、前記フェライトの平均粒径は6μｍ超15μｍ以下であり、さらに、前記マルテンサイト相がフェライト粒界に存在する割合は90％以上である。なお、上記溶融亜鉛めっき鋼板を製造するにあたっては、冷間圧延後の得られた鋼板をAc1点以上Ac3点以下の温度範囲にて焼鈍することとする。 （もっと読む）

鋼製品、特に鋼帯又は鋼板を、少なくとも１つのバーナーが設けられたブースターゾーン（６、７、８）内で開始温度から目標温度に導く熱処理方法。バーナーは、燃料、特に燃料ガスと２１％を超える酸素含有量の酸素含有ガスとで運転される（酸素燃料バーナー）。鋼製品はバーナーによって生じた炎と直接接触し、炎中の空気比λは開始温度及び／又は目標温度の関数として設定される。バーナーは、炎が鋼製品をその全周に亘り搬送方向を横切って取り囲むように調節される。従って、鋼製品は正確に制御された酸化度合で均一に加熱される。
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【課題】本発明は、めっき性が良好で耐食性に優れた高Ｓｉを含有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．４〜２．０質量％を含む高強度鋼板に連続溶融亜鉛めっきを施す際に、鋼板を予熱し、次いで、直火還元炉で直火還元バーナーの空気比を０．６以上０．９未満とした還元雰囲気で鋼板を還元し、その後、水素還元を行う間接加熱炉で水分圧と水素分圧の対数ｌｏｇ（ＰＨ₂Ｏ／ＰＨ₂）が下式（１）を満たす雰囲気で鋼板を還元し、間接加熱炉からめっき設備入側のスナウト部まで間では下式（２）を満たす雰囲気として還元及び冷却を行い、連続溶融亜鉛めっきを施す高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。また、溶融亜鉛めっき後に合金化処理を行う。
−１．６≦ｌｏｇ（ＰＨ₂Ｏ／ＰＨ₂）≦−０．５ ・・・ （１）
ｌｏｇ（ＰＨ₂Ｏ／ＰＨ₂）≦−１．５ ・・・ （２） （もっと読む）

【課題】表面外観、めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Si：0.1〜3mass％、Mn：0.5〜3.0mass％、Al：0.01〜3.0mass％の１種以上を含む鋼板を下地鋼板とし、該鋼板の表面に、Ｂ、Ｃ、Ｓ、Se、Br、Na、Ｋ、Mg、Ca、AlおよびＰからなる元素群のうちの１種以上の元素を含む化合物を付着させたのち、該鋼板に酸化雰囲気中で加熱する酸化処理を施し、引続いて還元性雰囲気中で加熱する還元処理を行うに当り、還元処理の加熱温度を、Si、Mn、Alのうちの１種以上を含む酸化物と特定元素Xとが共存する時の該酸化物の融点Mp（℃）未満700℃以上の温度とし、ついで溶融亜鉛めっき処理を施す。これにより、不めっき等の表面欠陥がなく美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、また、過剰な合金化処理を施すことなく、美麗な表面外観を有し耐パウダリング性、耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して生産性高く製造できる。 （もっと読む）

【課題】酸洗鋼帯の外観品質を向上させるとともに、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造ラインで前処理として酸洗を実施するラインにおいて、溶融亜鉛めっき鋼帯のメッキ不良を改善することができる酸洗ラインにおける鋼帯の清浄化方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延後の鋼帯表面を酸洗する酸洗ラインにおいて、酸洗槽から出てリンガーロールで酸洗液を絞られた鋼帯表面に高圧水のスプレーを噴霧することにより、前記鋼帯表面を清浄化することを特徴とする酸洗ラインにおける鋼帯の清浄化方法。 （もっと読む）

【課題】めっき皮膜の密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】下地鋼板が、Ｓｉ：０．１質量％以上２．０質量％以下、Ｍｎ：０．５質量％以上３．０質量％以下、Ｐ：０．０１質量％以上０．１５質量％以下のうちの１種類以上を含む合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、めっき前の下地鋼板表面に存在するＳｉ、Ｍｎ、Ｐのうちの１種類以上の元素を含む酸化物の少なくとも一部が、めっき皮膜／下地鋼板界面から隔離されてめっき皮膜中に存在する。前記めっき皮膜／下地鋼板界面から隔離されてめっき皮膜中に存在するＳｉ、Ｍｎ、Ｐのうちの１種類以上の元素を含む酸化物は粒子状であって、該粒子状酸化物は、めっき皮膜／下地鋼板界面に平行方向の平均長さが５００ｎｍ以下である。 （もっと読む）