【課題】高トルクが要求されるデタッチングローラを高速で駆動することができ、従来技術より高速化を図ることができるコーマを提供する。
【解決手段】ニッパフレームの揺動運動と同期して正逆回転駆動される前後２本のデタッチングローラ１６，１７を備えたコーマであって、各デタッチングローラ１６，１７のシャフト２５，２６は、それぞれその両側に設けられるとともに同期して駆動される正逆回転駆動可能なサーボモータ２９，３０により、両側から駆動される。シャフト２５，２６は、サーボモータ２９，３０のモータ軸２９ａ，３０ａと、シャフト２５，２６との間に設けられたギヤ列を介して駆動されるとともに、ギヤ列にはアイドルギヤ３３，３４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高速化を図った場合に、コーミングヘッドから紡出されるスライバがドラフト部まで移送される距離を長くすることなく、各コーミングヘッドから紡出されるスライバ品質のバラツキを抑制して、製品スライバの品質低下を抑制することができるコーマを提供する。
【解決手段】コーマは、複数のコーミングヘッド１１が機台の長手方向に配設され、かつ全てのコーミングヘッド１１を構成する各駆動シャフトが全てのコーミングヘッドに共通に設けられている。少なくともニッパシャフト２２は、メインモータ４０により駆動されるメイン駆動シャフト３１から駆動力が伝達される駆動部を介して両側駆動に構成されている。 （もっと読む）

本発明は、コーミング機械のコーミング箇所（１）において形成された繊維フリース（Ｖ）からスライバ（Ｆ１）を形成する装置であって、繊維フリース（Ｖ）がローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）に供給され、該ローラ対（１７，３０）は、駆動装置に接続されたローラ（１７）と押圧ローラ（３０）とから成っていて、搬送方向（Ｆ）で見て繊維フリース（Ｖ）はクランプ箇所（３１）の後ろでまとめられ、ホッパ（３９）を介して、駆動装置（Ｇ，Ｍ）に接続されたプレスローラ対（Ｋ）に供給される形式のもの関する。このような形式の装置において、装置を簡単化するため及び誤ったドラフトを回避するために、繊維フリース（Ｖ）は、搬送方向（Ｆ）で見て、ローラ対（１７，３０）のクランプ箇所（３１）の後ろで、駆動されるローラ（１７）の周面（Ｕ）の領域において、ホッパ（３９）と後続のプレスローラ対（Ｋ）とに引き渡され、該プレスローラ対（Ｋ）の一方のプレスローラ（Ｋ１）が、駆動されるローラ（１７）に回動不能にかつ同軸的に配置されている。
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本発明は、コーマ機のデタッチングローラ（Ａ１，Ａ２）のための間断的な運動を形成する駆動装置であって、該デタッチングローラ（Ａ１，Ａ２）は、駆動手段（Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３）を介して、差動歯車装置（１）の駆動シャフト（９）と結合されており、該差動歯車装置（１）の、回動可能に支承された枠体（２）が、一定の回転数で駆動される少なくとも１つの駆動要素（２０，Ｚ）を介して駆動され、差動歯車装置（１）は、第２の伝動装置段（Ｇ２）を備えており、該第２の伝動装置段（Ｇ２）は、出力シャフト（９）に回動不能に取り付けられた太陽歯車（Ｓ２）と、前記枠体（２）内でシャフト（３３，３４，３５）を介して回動可能に支承された遊星歯車（Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６）とから形成されており、第１の伝動装置段（Ｇ１）が設けられており、該第１の伝動装置段（Ｇ１）は、遊星歯車（Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３）を備えており、該遊星歯車（Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３）は、それぞれ第２の伝動装置段（Ｇ２）の遊星歯車（Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６）に対して同軸に配置されていて、前記シャフト（３３，３４，３５）に回動不能に取り付けられていて、別の太陽歯車（Ｓ１）と駆動結合されており、該別の太陽歯車（Ｓ１）は、回動可能に支承された駆動シャフト（５）に回動不能に取り付けられており、該駆動シャフト（５）は、駆動ユニット（４，Ｇ３）により不均一の回動運動で駆動されるものに関する。及ぼされる回転モーメントを低減しつつデタッチングローラの運動曲線を最適化するために、駆動ユニットは、非円形の歯車（４２，４３）を備えた伝動装置段（Ｇ３）から形成されており、該伝動装置段（Ｇ３）は、主駆動装置（ＨＡ）の均一の回動運動を不均一の回動運動に変換する。
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【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイス８の下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１、第２のローラ１２，１３が設けられている。ローラ１２，１３には、繊維束１６の挟持デバイスがそれぞれ設けられている。挟持デバイスは、ローラ１２，１３の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。コーミングされた繊維材料を除去するために、スライバファンネル２８を備える取出しローラ２８が設けられ、スライバファンネル２８の下流が牽伸システム５０となっている。 （もっと読む）

本発明は、コーミング機械であって、繊維質量体（２）をコーミング装置（１２，１３）に供給するためのユニット（１）が設けられており、コーミング装置が、繊維質量体の、ユニットによって歩進的に供給されかつクランプされた端部（７）をコーミングするようになっており、次いで、該端部（７）が、引出し装置（５）に供給されるようになっており、該引出し装置（５）が、コーミングされた端部から成る繊維集合体（Ｐ）を引き出すようになっていて、繊維フリース（Ｖ）を形成するための後続の装置（Ｔ，Ｚ）に引き渡すようになっている形式のものに関する。公知の引出し装置の逆転運動を回避しかつ既存の解決手段を簡単にするために、装置（Ｔ，Ｚ）が、回転する手段（Ｔ）を有しており、該手段（Ｔ）が、その周面（Ｕ）にその全周にわたって空気通流のための開口（３５）を備えており、手段（Ｔ）の内室の少なくとも一部領域が、負圧源（Ｑ）に接続されており、周辺に対して遮蔽された室（ＡＲ）を、引出し装置（５）と、回転する手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間に形成するカバーボード（４６，４７）が設けられており、遮蔽された室（ＡＲ）の一部領域が、手段（Ｔ）の周面（Ｕ）と引出し装置（５）とによって形成されるようになっていることが提案される。
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本発明は、工程ライン（ＰＬ）で処理しようとする織物材料の繊維（Ｆ）のフック位置を変向する方法もしくは装置に関する。カード（Ｋ）とリング精紡機（ＲＳ）との間で、織物材料を処理する工程段階の数が偶数であっても、最終精紡機において正しいフック位置を保持するために、フック（Ｈ）を、処理工程の間に、工程ライン（ＰＬ）に設けられたコーマ（ＫＭ）において変向することが提案される。
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