コーミング機械
本発明は、コーミング機械であって、繊維質量体（２）をコーミング装置（１２，１３）に供給するためのユニット（１）が設けられており、コーミング装置が、繊維質量体の、ユニットによって歩進的に供給されかつクランプされた端部（７）をコーミングするようになっており、次いで、該端部（７）が、引出し装置（５）に供給されるようになっており、該引出し装置（５）が、コーミングされた端部から成る繊維集合体（Ｐ）を引き出すようになっていて、繊維フリース（Ｖ）を形成するための後続の装置（Ｔ，Ｚ）に引き渡すようになっている形式のものに関する。公知の引出し装置の逆転運動を回避しかつ既存の解決手段を簡単にするために、装置（Ｔ，Ｚ）が、回転する手段（Ｔ）を有しており、該手段（Ｔ）が、その周面（Ｕ）にその全周にわたって空気通流のための開口（３５）を備えており、手段（Ｔ）の内室の少なくとも一部領域が、負圧源（Ｑ）に接続されており、周辺に対して遮蔽された室（ＡＲ）を、引出し装置（５）と、回転する手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間に形成するカバーボード（４６，４７）が設けられており、遮蔽された室（ＡＲ）の一部領域が、手段（Ｔ）の周面（Ｕ）と引出し装置（５）とによって形成されるようになっていることが提案される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーミング機械であって、繊維質量体をコーミング装置に供給するためのユニットが設けられており、コーミング装置が、繊維質量体の、ユニットによって歩進的に供給されかつクランプされた端部をコーミングするようになっており、次いで、該端部が、引出し装置に供給されるようになっており、該引出し装置が、供給されかつコーミングされた端部から成る繊維集合体を引き出すようになっていて、繊維フリースを形成するための後続の装置に引き渡すようになっている形式のものに関する。
【０００２】
既知のコーミング機械では、ラップから引き出された綿ウェブが、ニッパを介して供給ローラによって、ニッパの下方に配置されたコーミングのための円形コームに供給される。コーミング過程の間、スイング式のニッパは閉じられている。この場合、このニッパのクランプラインから突出した綿端部（繊維タフトとも呼ばれる）が、円形コームのコームセグメントによって捕捉され、コーミングされる。次いで、ニッパが前方の位置に旋回させられ、この場合、開かれる。この場合、繊維タフトの自由端部が、予め形成された繊維フリースの終端部の領域に到達する。この繊維フリースは、コーミングされた新たな繊維集合体を継ぐために、デタッチングローラ対の逆転運動を介して、規定された量だけ逆搬送されている。この継ぎ過程時には、再び搬送方向へのデタッチングローラの回転方向が生ぜしめられる。コーミングされた繊維タフトは、いま、予め規定された重合度で屋根瓦状に繊維フリースの終端部に載置していて、デタッチングローラの回転運動によって、このデタッチングローラのクランプラインに到達する。この過程の間、一般的には、ニッパに取り付けられたトップコームが繊維タフト内に進入する。この場合、このトップコームはデタッチング過程時に、殻部分と、ネップと、短繊維とを拘束する役割を有している。これらのものは、特に繊維タフトの、円形コームのコームセグメントによって捕捉されなかった領域に位置している。デタッチングローラの後続の回転運動時には、クランプラインによって捕捉された、ニッパに拘束されない繊維が、繊維集合体の形で引き出され、繊維フリースの終端部にデタッチングローラのクランプ作用を介して併合される。この過程は、各コーミングサイクルで繰り返される。すなわち、デタッチングローラの回転方向が、その都度の新たなデタッチング過程もしくは継ぎ過程（併合過程）の前に逆転されなければならない。この過程は、コーミングサイクル数の高さに応じて一分あたり約３５０〜４００回実施されなければならないので、１つには、相応に必要となる回転運動を実施するために、もう１つには、この場合に生ぜしめられる高い加速度と逆転運動とを抑制するために、手間のかかる安定した伝動装置ユニットが必要となる。
【０００３】
この高い要求と同時にますます高く要求されるコーミングサイクル数を回避するために、すでに種々異なる構成が提案された。この場合、デタッチングローラの逆転運動がもはや不要となる。欧州特許出願公開第４５０３６０号明細書に基づき、たとえば１つの装置が公知である。この場合、それぞれ２つのデタッチングローラ対が使用されている。これらのデタッチングローラ対の回転方向は搬送方向にしか方向付けられていない。この場合、デタッチングローラ対は、旋回軸を中心として旋回可能に支承されていて、供給されかつコーミングされた繊維タフトを引き出すために、ニッパに相応して交互に接近させられる。こうして引き出された繊維集合体は、搬送ベルトによって搬送ローラ対に移送される。この搬送ローラ対では、繊維集合体が、繊維フリースを形成するために、屋根瓦状に重ね合わされ、併合される。この装置では、確かに逆転運動が不要であるが、しかし、この装置は、特に極めて高いコーミングサイクル数が要求される場合に、相変わらず極めて手間を要すると共に妨害されやすい。さらに、欧州特許出願公開第４５０４１０号明細書に基づき、１つの装置が公知である。この場合、併合作業が、デタッチングローラ対に後置された併合ローラ対に付与された。併合ローラ対のこの構成によって、併合過程のために、もはや逆転運動が不要となることが可能となる。この場合、併合ローラ対は、フレームに取り付けられた状態で駆動される上側の併合ローラを備えている。この併合ローラには、下方で、併合過程の間、旋回可能にかつ離反可能に配置された押圧ローラが載置する。すでに形成された繊維フリースの終端部への新たな繊維集合体の継ぎを可能にするために、この公知の装置では、不連続的なデタッチング過程に基づき、繊維フリースの搬送が中断されなければならない。このことは、駆動される上側の併合ローラからの下側の併合ローラの離反によって行われる。これによって、繊維フリースを介した両ローラの間の摩擦接続が中断される。すなわち、離反された下側の併合ローラが停止される。これによって、繊維フリースの搬出も中断される。この過程は、各コーミングサイクルの間に実施される。この公知の装置では、１つには、下側の併合ローラの手間のかかる運動が不利であり、もう１つには、併合過程を実施しかつ搬出のための繊維フリースの断続的な加速が不利である。これによって、この公知の装置は極めて摩耗しやすく、繊維フリースが、絶え間ない加速によって質的に損傷され得る。前述した装置を改善するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１３２２５号明細書には、直列に配置されたデタッチングローラと併合ローラとを、ローラの周速度が少なくともコーミングサイクルの間の一部区分にわたって異なるように駆動することが提案された。この場合、フリース端部が連続的にクランプされる。さらに、この場合、デタッチングローラによって引き渡された繊維集合体の移送のために、案内手段が提案された。この案内手段は継ぎ過程を助成するようになっている。この公知の装置によって、確かに、従来公知の解決手段が簡単にされると共に改善されたが、しかし、高いコーミングサイクル数での繊維集合体と繊維フリースとの確実なかつ所望のオーバラップ（併合）が常に保証されていない。欧州特許出願公開第１１０８０７６号明細書に基づき、繊維フリースを形成するための装置が公知である。この場合、空気作用によって実施されたコーミングプロセス後、引出しシリンダを介して引き出された繊維集合体が、回転するスクリーンドラムと、このスクリーンドラムと協働するローラとの間のクランプ箇所に搬送される。この場合、新たな繊維集合体の前方の端部が、予め引き渡された繊維集合体の後方の端部に重合させられることが提案されている。この後方の端部は、まだクランプ箇所に位置している。スクリーンドラムの内部には、固定されたパネルが設けられている。このパネルは開口を備えている。この開口を介して、パネルもしくはスクリーンドラムの、負圧源を介して負荷された内室が、スクリーンドラムの周辺空気に接続される。この空気案内を介して、特に引き渡された繊維集合体の後方の端部がスクリーンドラムで案内されるようになっている。この公知の装置では、コントロールされずに空気流れが生ぜしめられ得る。この空気流れは、正確な併合にネガティブな影響を与え得る。さらに、高いコーミングサイクル数で作業され、繊維集合体の前方の端部が高い速度でクランプ箇所の領域に衝突する場合に、このクランプ箇所の領域に材料圧縮が生ぜしめられ得る。当該刊行物に示された別の実施例では、コーミングされた繊維集合体が、循環する搬送ベルトに堆積させられ、同時に、予め堆積させられた繊維集合体の端部に重合させられるかもしくは併合される。新たな繊維集合体の受取りの領域では、空気通流路を備えた搬送ベルトの内部に通路が設けられている。この通路は負圧源に接続される。この解決手段でも、併合過程にネガティブな影響を与えるコントロールされない空気流れが生ぜしめられ得る。また、この場合、繊維集合体が高い速度で搬送ベルトに衝突する場合に、搬送ベルトへの引渡し箇所の領域に材料圧縮の危険も存在している。
【０００４】
いまや、本発明の課題は、公知の解決手段を改良して、高いコーミングサイクル数の場合でも確実なかつ所望の併合過程が可能となる装置を提供することである。
【０００５】
この課題は、装置が、回転する手段を有しており、該手段が、その周面にその全周にわたって空気通流のための開口を備えており、手段の内室の少なくとも一部領域が、負圧源に接続されており、周辺に対して遮蔽された室を、引出し装置と、回転する手段の周面との間に形成するカバーボードが設けられており、遮蔽された室の一部領域が、手段の周面と引出し装置とによって形成されるようになっていることが提案されることによって解決される。本発明による構成によって、併合プロセスのための継ぎ過程を、いまや空気流れを正確にコントロールすることができる室内で実施することが可能となる。これによって、コントロールされない厄介な空気循環を回避することができる。コントロールされた併合を高い引渡し速度の場合でも実施することができるようにするために、繊維集合体の引渡し領域での空気流れの抑制が極めて重要であることが試してみて分かった。「周辺に対して遮蔽された」という表現は、本発明による室が周辺空気に対して完全に「空気密」にカプセル封止されていることを意味しているわけではない。すなわち、まだ空気進入のための開口が存在していてよい。この開口は、特に負圧源を介して吸引された空気体積を再び補償するために働く。このような形式の開口は、たとえばカバーボードの外側の仕切りと引出し装置との間に設けられていてよい。このような形式の開口を適切に設けることによって、引き渡される繊維集合体の継ぎに関する空気案内を正確に調整することもでき、この空気案内に影響を与えることもできる。周辺空気に対する室の遮蔽率が、８８％〜９９％であると有利である。これによって、周辺から、遮蔽された室内への空気の後続案内が確保されている。遮蔽された室内への空気流入のための開口の割合の高さは、たとえば併合過程の間の室の内部の所要の負圧に左右される。
【０００６】
さらに、第２の手段（Ｚ，７８）が設けられており、該手段（Ｚ，７８）を介して、時間インターバルを置いて、繊維集合体（Ｐ）の引渡しに同期化して、自由な空気通流が、少なくとも開口（３５）の一部領域を介して第１の手段（Ｔ）の周辺と負圧源（Ｑ）との間で制御可能であることが提案される。
【０００７】
この場合、「制御可能」という概念は、負圧源と、第１の手段の周辺空気との間での開口を介した自由な空気通過の許容または阻止を意味している。
【０００８】
この装置によって、デタッチングローラから引き渡された繊維集合体を高いコーミングサイクル数の場合でも確実に保持し、予め形成された繊維フリースの終端部に継ぐ（かもしくは併合する）ことが可能となる。第２の手段を介して適切に適正の時点で第１の手段の周面に加えられる、負圧源を介した負圧によって、引き渡された繊維集合体を相応に保持することができ、次いで、所望の重合度で、すでに形成された繊維フリースの終端部に載着することができる。
【０００９】
第２の手段を第１の手段の内部に配置することが提案される。これによって、コンパクトな構造と機能的な配置とが可能となる。
【００１０】
第１の手段の内部に提案された第２の手段が、駆動装置に結合されていて、少なくとも１つの開口を第２の手段の周面に備えており、開口が、引き出された繊維集合体の幅にわたってほぼ延びており、開口を介して、第１の手段の開口と負圧源との間の接続部が形成可能であると有利である。この場合、第２の手段は、第１の手段の開口と負圧源との間の接続部を形成するための制御エレメントとして働く。前述した同期化を保証するためには、第２の手段の駆動装置が引出し装置の駆動装置に駆動結合されている。
【００１１】
さらに、第１の手段の開口の相応の領域を連続的に負圧源に対して遮蔽するために、付加的には、第１の手段の内部に少なくとも１つのカバーエレメントを設けることが提案される。このような形式のカバーエレメントが、繊維フリースを取り離す場所に設けられると有利である。
【００１２】
第１の手段が、回転可能に支承されたスクリーンドラムから成っており、該スクリーンドラムの内部に、回転可能に支承されたシリンダとしての第２の手段が配置されていると有利である。
【００１３】
さらに、引渡し過程のために必要となる空気流れに影響を与えるために、第２の手段の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の一倍またはそれ以上の倍数であることが提案される。第２の手段を、特にその周面に分配される開口の個数に関して適宜に形成することによって、第２の手段の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の数分の一であってよいことも可能となる。その都度新たに引き渡される繊維集合体の正確な継ぎが保証されていさえすればよい。この場合、使用事例に応じて、第１の手段または第２の手段の回転数が可変に（制御可能に）形成されることも可能である。特に第２の手段の回転数の制御によって、併合（併合間隔）に影響を与えることができる。
【００１４】
さらに、第１の手段または第２の手段の回転方向を変化させるかもしくは制御することが可能であってもよい。この場合、両手段の回転方向は逆方向であってもよい。
【００１５】
さらに、カバーエレメントを第２の手段の内部に取り付けるかまたは別の解決手段として第１の手段と第２の手段との間に取り付けることも提案される。このような形式のカバー手段は、たとえば第１の手段に形成された繊維フリースを後続の後続処理部に供給するために、この繊維フリースが引き出されなければならない領域に設けられる。
【００１６】
本発明の別の構成が可能である。この場合、第１の手段の内部に、負圧を加えることを制御するための定置の別の手段が設けられている。この場合、第２の手段が、定置に取り付けられた少なくとも１つの通路から成っており、該通路が、引き出された繊維集合体の幅にわたってほぼ延びていて、第１の手段の空気通流路の方向に突出した開口を備えており、通路と負圧源との間の接続部が、設けられた制御可能なエレメントを介して切換可能であることが提案される。
【００１７】
搬出の間のスクリーンドラムの周面への、すでに形成された繊維フリースの当付けを保証するために、第２の手段の周面に分配されて別の小さな開口が設けられており、該開口が、引き出された繊維集合体の幅に対する一部領域にわたってしか延びていないことが提案される。これによって、スクリーンドラムとシリンダとの間のギャップ内に形成される、スクリーンドラムの周辺に対する小さな負圧が絶え間なく生ぜしめられる。なぜならば、ギャップが絶え間なく負圧源に接続されているからである。しかし、この僅かな負圧の作用は、デタッチング装置からスクリーンドラムへの繊維集合体の引渡しに影響を与えず、スクリーンドラムへの繊維フリースの、すでに記載した保持のためにしか働かない。
【００１８】
カバーボードが取り外される必要なしに、オペレータにこの領域への覗込みが許容されるように、カバーボードが、透明な材料から成っていると有利である。このことは、場合によるクリーニング作業または妨害源の適時の認識に対しても有利であり得る。カバーボードの領域に繊維毛羽またはその他の汚物が堆積し得ないように、カバーボードの少なくとも一部が、帯電防止性の材料から製作されていることが提案される。
【００１９】
遮蔽された室の内部で空気流れにアクティブなかつ適切な影響を与えるために、カバーボードの領域に、少なくとも１つの調節可能なエレメントが設けられており、該エレメントが、遮蔽された室とカバーボードの周辺空気との間の空気通流のための少なくとも１つの開口を制御するために適していることが提案される。
【００２０】
この場合、エレメントが、旋回軸を中心として旋回可能なフラップから成っており、該フラップが、繊維フリースの搬送方向に対して横方向で見て、ほぼ引出し装置の長さにわたって延びている。この場合、有利には、フラップの旋回軸が、引出し装置の上方の領域に配置されており、フラップの自由端部が、引出し装置の方向に向けられていることが提案される。
【００２１】
スクリーンドラムへの繊維集合体の確実な堆積を保証するために、フラップの自由端部が、開放された位置で第１の手段と共にクランプ箇所を形成しているようにフラップを取り付けることが提案される。所望の空気案内を助成するために、カバーボードの内部にかつ第１の手段の周面の領域に、空気案内のための少なくとも１つの案内エレメントが設けられており、該案内エレメントが、少なくとも繊維集合体の幅にわたって延びていることが提案される。この場合、案内エレメントの長手方向に対して横方向で見て、案内エレメントとカバーボードとの間の間隔が、案内エレメントと第１の手段の周面との間の間隔よりも大きく寸法設定されていると有利である。これによって、空気循環が、特に案内エレメントの上方でこの案内エレメントとカバーボードとの間で行われることが保証される。このことは、後に実施例でさらに詳しく説明するように、繊維フリースの終端部への繊維集合体の前方の端部の時間的な継ぎに影響を与える。
【００２２】
空気循環を、特にスクリーンドラムからの問題なしの取離しに関しても制御するために、カバーボードエレメントが、繊維フリースの搬送方向で見て、カバーボードエレメントの前方の端領域に仕切りを有しており、該仕切りが、カバーボードと第１の手段の周面との間の間隔を減少させていることが提案される。これによって、この箇所で、カバーボードの内部に発生させられる空気流れを中断することができる。
【００２３】
また、引出し装置の引渡し領域での望ましくない空気循環を阻止するために、カバーボードが、カバーを備えており、該カバーが、引出し装置と第１の手段の周面との間の自由室を少なくとも部分的に閉鎖していることも提案される。このカバーは、当然ながら、カバーボードの、自体組み込まれた構成要素であってもよい。
【００２４】
繊維フリースを第１の手段から取り離すために、第１の手段に、該手段に形成された繊維フリースを取り離すための取離し装置が設けられていることが提案される。この取離し装置が、カバーボードの仕切りに続いて配置されていると有利である。この場合、取離し装置はローラ対であってよい。また、繊維フリースを第１の手段から取り離すために、この第１の手段と直接協働する取離しローラが設けられていてもよい。
【００２５】
後続の後続処理もしくはケンス内への収納に対する繊維束の形成のためには、取離し装置が、繊維束を形成する装置であってよい。たとえば、ローラ対に、束形成のための公知のフリースホッパが後置されていてよい。
【００２６】
負圧源の負圧が、繊維集合体を継がなければならない領域にだけ主として有効に加えられるように、第１の手段と第２の手段との間の半径方向の間隔は比較的僅かに保たれなければならず、これによって、望ましくない空気流れが回避される。この場合、スクリーンドラムとシリンダとの間の半径方向の間隔が、０．２〜２ｍｍの間にあることが提案される。本発明の別の構成変化形は、第１の手段の外部への第２の手段の取付けである。この場合、第２の手段が、運動可能なカバーから成っており、該カバーが、所定の間隔を置いて第１の手段の周面の一部領域にわたって延びていることが提案される。この可動のカバーによって、第１の手段の開口を、加えられた負圧源に関する自由な空気通過に対して外部から遮蔽することができる。カバーの運動は、有利には、空気流れを新たな繊維集合体の継ぎ過程のために正確に制御することができるように、制御装置を介して行われる。この構成でも、継ぎ過程（併合過程）のためにコントロールされた空気流れを得るために、カバーボードを設けることが有利である。当然ながら、このカバーボードは、少なくとも部分的に透明にかつ／または帯電防止性に形成されていてもよい。
【００２７】
エレメントの少なくとも１つと、第１の手段または第２の手段と、カバーエレメントと、カバーフードとが、容易に交換可能に取り付けられていると有利である。これによって、１つには、保守が簡単になり、もう１つには、処理したい材料に相応して必要になる別の部材を極めて迅速に組み付けることができる。
【００２８】
本発明のさらなる利点を、以下の実施例につき詳しく説明する。
【００２９】
図１には、公知先行技術に対する１つの実施例が示してある。この場合、ニッパユニット１によって供給される綿ウェブ２が、供給シリンダ３を介して引出しローラ対５（デタッチングローラ対とも呼ばれる）に供給される。この場合、開かれたニッパ１から突出した繊維タフト７が、コームフリースもしくは繊維フリース１０の後方の端部８に到達する。これによって、この後方の端部８が、引出しローラ５の前進運動に基づき、この引出しローラのクランプギャップ内に到達する。この場合、綿ウェブの拘束力によって保持されないかもしくはニッパによって保持されない繊維が綿ウェブの束から引き抜かれる。このデタッチング過程では、繊維タフトが付加的にトップコーム９の針によって引っ張られる。この場合、このトップコーム９は、引き出された繊維タフトの後方の部分のコーミングも、ネップ、夾雑物およびこれに類するものの拘束も行う。綿ウェブ２とデタッチングローラの引出し速度との間の速度差に基づき、引き出された繊維タフトが、規定された長さに引き伸ばされる。デタッチングローラ対に続いて、案内ローラ対６が配置されている。このデタッチング過程では、デタッチングされたかもしくは引き出された繊維集合体の前方の端部と、繊維フリース１０の後方の端部８との重合もしくはダブリングが生ぜしめられる。デタッチング過程もしくは併合過程が終了するやいなや、ニッパが後方の位置に戻る。この位置では、ニッパが閉じられていて、このニッパから突出した繊維タフト７を円形コーム１３のコームセグメント１２にコーミングのために提供する。いま、ニッパユニット１が再びその前方の位置に戻る前に、引出しローラ５と案内ローラ６とが逆転運動を実施する。これによって、繊維フリース１０の後方の端部８が、規定された量だけ逆搬送される。このことは、併合過程のために必要になる重合を得るために必要となる。
【００３０】
図２には、本発明による実施例が示してある。この場合、引出しローラ５はもはや逆転運動を実施する必要がない。すなわち、引出しローラによって引き出された繊維集合体Ｐが、後続のスクリーンドラムＴに空気流れＬの影響下で不連続的に引き渡され、以下にさらに詳しく説明するように、すでに形成された繊維フリースＶの端部Ｅに継がれる。図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である図３から知ることができるように、スクリーンドラムＴは軸受け２０を介してフランジ２１に回転可能に支承されている。このフランジ２１はシリンダＺに固く結合されている。フランジ２１を介して、シリンダＺは軸２４に相対回動不能に固定されている。この軸２４は軸受け２２を介して片持ち式に機械フレームＭＧに支承されている。当然ながら、軸２４はその軸方向の位置でも位置決めされている（図示せず）。スクリーンドラムＴの、軸受け２０が位置する端領域では、プーリ２６がスクリーンドラムに結合されていて、同時に周辺空気に対する側方の閉鎖部を形成している。プーリ２６に載置する概略的に図示したベルト２７を介して、プーリ２６が、伝動装置Ｇに駆動結合された駆動ホイール（図示せず）を介して駆動される。伝動装置の駆動は、制御ユニットＳＴによって制御されるモータＭを介して行われる。スクリーンドラムＴの内室ＩＲの外部には、駆動ホイール３０が軸２４に相対回動不能に固定されている。たとえば歯車、スプロケットまたはプーリであってよい駆動ホイール３０は、伝動装置Ｇに、概略的に示した駆動結合部３１を介して結合されている。
【００３１】
支承箇所２０と反対の端面側では、軸２４に対して、通路３３が機械フレームＭＧに固定されている。管状の通路３３はその端面３２でシリンダＺの内法の直径内に突入していて、これによって、内室ＩＲを周辺空気に対して遮蔽している。固定された通路３３と、回転するスクリーンドラムＴとの間には、さらなるシーリングのために、シールエレメント３８が設けられていてよい。このエレメントを支承手段として形成し、これによって、スクリーンドラムＴをこの側で通路３３に付加的に支持することも可能である。通路３３には、通路３４が開口している。この通路３４は負圧源Ｑに接続されている。通路３３の、スクリーンドラムＴ内に突入した端面３２は開口３６を備えている。この開口３６を介して、概略的に矢印によって示したように、スクリーンドラムの内室ＩＲから負圧源Ｑへの空気流れを生ぜしめることができる。
【００３２】
スクリーンドラムＴは、概略的に示したように、多数の開口３５を備えている。これらの開口３５はその全周面にわたって分配されて設けられている。開口を周面に備えた、金属、プラスチックまたはその他の固い材料から成るスクリーンドラムの代わりに、規定された空気透過性を有する物質またはその他の織布を使用することも可能である。この織布は適宜に骨組みに張り付けられなければならない。
【００３３】
通路３３の端面３２には、固定手段、たとえばねじ３７を介してカバーエレメントＡ１が固定されている。このカバーエレメントＡ１は、特に図２から知ることができるように、スクリーンドラムＴの内側における周面領域の一部区分にわたって延びている。この場合、カバーエレメントＡ１は、回転するシリンダＺの内面に僅かな間隔を置いて配置されている。しかし、カバーエレメントＡ１をスクリーンドラムＴとシリンダＺとの間に定置に配置することも可能である。
【００３４】
図３に示した例では、スクリーンドラムＴとシリンダＺとの間に半径方向の僅かな間隔ａが設けられている。この間隔ａは０．２〜２ｍｍであってよい。スクリーンドラムＴとシリンダＺとの間の半径方向の自由室内には、負圧源Ｑが有効にスイッチオンされるやいなや、僅かな負圧が発生させられる。この僅かな負圧は、後にさらに詳しく説明するように、スクリーンドラムにすでに形成された繊維フリースＶを、少なくともカバーエレメントＡ１が取り付けられていない領域に固く保持するために働く。負圧源Ｑに接続された内室ＩＲと、ドラムＴとシリンダＺとの間の半径方向の自由室との間に接続部が常に存在するように、小さな複数の開口５３をシリンダＺの周面に設けることができる。この場合、開口３５のサイズおよび個数は、これによって、スクリーンドラムＴでの継ぎ過程もしくは併合過程に影響が与えられないように選択されている。図示の構成では、このような開口のうちの３つだけが一列に示してある。このような形式の複数の開口５３はシリンダＺの周面に分配されて配置されていてよい。
【００３５】
同じく図３には、１つの開口Ｓ１の一部領域を知ることができる。この開口Ｓ１はシリンダＺに設けられていて、負圧源Ｑを、開口３５を備えたスクリーンドラムＴの一部区分に接続している。カバーエレメントＡ１は取離しローラ４０の領域に取り付けられており、これによって、繊維フリースＶを問題なしに、駆動されるローラ４０を介してスクリーンドラムＴから取り離すことができる。繊維フリースＶはローラによって後続のフリースホッパ４１に供給される。このフリースホッパ４１では、フリースが幅Ｂ（図３参照）から繊維束ＦＢにまとめられる。このような形式のフリースまとめ装置は、すでに多くのバリエーションでコーミング機械、カーディングまたはドラフティングでも知られている。したがって、ここでの詳しい説明は省略する。フリースホッパ４１で形成された繊維束ＦＢはホッパホイール４３を介してケンス４４内に収納することができる。フリースＶへの繊維集合体Ｐの継ぎ過程に対して重要となる空気流れＬをコントロールするためには、スクリーンドラムＴの上方に、定置のカバーフード４６が取り付けられている。このカバーフードは、図３に概略的に示したように、側方の壁４７を有している。この壁４７はカバーフード４６の両端側でスクリーンドラムＴの周面Ｕの領域にまで延びている。これによって、スクリーンドラムＴの周面Ｕと、引出しローラ５とに相俟って、周辺に対して遮蔽された室ＡＲが形成される。これによって、コントロールされない空気流れが生ぜしめられないことが確保されるようになっている。空気流れが取離しローラ４０の領域で遮断されるように、カバーフード４６の端部にウェブ４９が取り付けられている。このウェブ４９はカバーフード４６とスクリーンドラムＴとの間の間隔を所要の最小間隔に減少させており、これによって、繊維フリースＶがこの箇所を相変わらず通過することができる。コントロールされない空気流れを同じく遮蔽しかつ回避するためには、下側の引渡しローラ５とスクリーンドラムＴとの間にカバー５０が設けられている。このカバー５０は自由室を大部分でカバーしている。スクリーンドラムＴとカバーフード４６の内壁との間には、バー５２が取り付けられている。このバー５２はスクリーンドラムＴに対して、バー５２とカバーフードとの間の間隔ｃよりも小さい間隔ｂを有している。バー５２はカバーフード４６の側壁４７に固定されている。種々異なる条件に調整するためには、バーが位置調節可能に固定されていてもよい。カバーフードに対するバーのより大きな間隔ｃによって、たとえば開口Ｓ１を介して負圧を加えることにより生ぜしめられる空気流れＬがバー５２の上方で経過される。この効果は、以下に記載した継ぎ過程を実施するために必要になる。
【００３６】
図示の例では、スクリーンドラムＴもシリンダＺも反時計回り方向の同じ回転方向を有している。シリンダＺの周速度は引出しローラ５の周速度に合致している。すなわち、継ぎ過程もしくは併合過程を繊維集合体の引渡しに対して同期的に実施することができるようにするために、シリンダＺの回転数がコーミングサイクルと同期的に経過しなければならない。しかし、同期化が失われていくことなしに、コーミングサイクルに対して複数倍だけシリンダＺの回転数を選択することも可能である。また、シリンダＺを、引出しローラに比べて数分の一のシリンダの周速度を生ぜしめる回転数で駆動することも可能である。しかし、この場合、シリンダにおける開口の個数が、設定された数分の一に相応して存在することが必要となる。たとえばシリンダＺの周速度が引出しローラ５の周速度の半分に相当している場合には、継ぎ過程を実施するために、シリンダが２倍の個数の開口Ｓ１を有していなければならない。すなわち、シリンダＺの一回転時に２回の併合過程が実施される。
【００３７】
スクリーンドラムＴの回転数はシリンダＺの回転数よりも著しく緩速であり、相応して、継ぎ過程に調整されている。スクリーンドラムの回転数の変化によって、終端部Ｅと繊維集合体Ｐの始端部ＶＥとの併合間隔もしくは重合度が変化させられ得る。図２に示した例では、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥがすでにスクリーンドラムＴの領域に位置している。回転するシリンダＺの開口Ｓ１と、スクリーンドラムＴの開口３５とを介して、カバーフード４６とスクリーンドラムＴとの間の室が、制御ユニットＳＴを介して制御可能である負圧源Ｑに接続される。これにより生ぜしめられた空気流れＬは、バー５２の上方のすでに記載した幾何学的な組付け状況を通って経過する。この場合、開口Ｓ１の位置決めは、前述した空気流れを発生させるために、引出しローラ５による繊維集合体Ｐの供給過程に正確に調和されている。空気流れＬの影響下では、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥがバー５２の上方に向かって方向付けられる。これによって、前方の端部ＶＥがスクリーンドラムＴに衝突しないと同時に圧縮されないことが保証される。むしろ、前方の端部はスクリーンドラムの周面Ｕから離れる。後続の工程では、繊維集合体Ｐの終端部が引出しローラ５から解放される。いま、開口Ｓ２が繊維フリースＶの端部Ｅの領域に位置していて、負圧源Ｑと開口３５との接続によって、まず、繊維集合体の、解放された終端部がスクリーンドラムに載着されることを生ぜしめる。このスクリーンドラムＴへの繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥの当付け後、前方の端部ＶＥも繊維フリースＶに、開口Ｓ２を介して加えられた負圧によって引っ張られる。この場合、空気流れＬは遮断されている。なぜならば、その間、開口Ｓ１がカバーＡ１の領域に位置しており、したがって、負圧源の作用がこの領域で妨害されているからである。この過程は各コーミングサイクルで繰り返される。これによって、繊維フリースＶに相変わらず新たな繊維集合体ＰがスクリーンドラムＴの一様の回転数で継がれる。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥと繊維フリースＶの端部Ｅとの重合は、すでに記載したように、スクリーンドラムの回転速度によって規定することができる。繊維フリースＶはスクリーンドラムＴの回転運動によってローラ４０の取離し領域ＡＢに移送される。この取離し領域ＡＢには、定置に取り付けられたカバーエレメントＡ１も配置されている。これによって、この領域が負圧源Ｑに対して遮蔽されていることが保証される。これによって、繊維フリースを引出しローラ４０の間のクランプラインに移送するために、繊維フリースを問題なしに周面Ｕから離すことができる。駆動されるローラ４０（駆動装置は図示せず）を介して、繊維フリースＶがフリースホッパ４１内に引き渡される。このフリースホッパ４１には、同じく駆動される引出しローラ４２が後置されている。フリースホッパ４１内では、繊維フリースＶが公知の形式でまとめられ、これによって、繊維束ＦＢが形成される。この繊維束ＦＢは引出しローラ４２によって引き出され、概略的に示したホッパホイール４３を介してケンス４４内にループ状に収納される。次いで、このように収納された繊維束ＦＢを後続処理部、たとえばフライヤまたはオープンエンド機械にケンス４４と共に搬送することができる。
【００３８】
図２ａおよび図２ｂの実施例は、カバーボード４６の領域への旋回可能なフラップＫＬの取付けを除いて、図２もしくは図３の実施例にほぼ合致している。したがって、以下の記載では、主として、付加的なフラップＫＬの意義について説明するのに対して、別の機能および経過は図２の説明から知ることができる。相応の側方の壁４７と、スクリーンドラムＴによる仕切りと、引出しローラ５とに相俟ったカバーボード４６によって、周辺空気に対してほぼ遮蔽された室ＡＲが形成される。この室ＡＲの内部では、すでに形成された繊維フリースＶへの後続案内された繊維集合体Ｐの併合過程が実施される。
【００３９】
この過程を繊維集合体の高い供給速度でもより良好に実行するために、図２ａおよび図２ｂの例では、フラップＫＬの使用が提案される。このフラップＫＬは旋回軸ＳＡを中心として旋回可能に支承されている。この場合、この旋回軸ＳＡは機械フレームに取り付けることができるかまたは直接カバーフードに取り付けることができる。フラップＫＬは図２ｃの拡大部分図に詳しく示してある。たとえば側方でフード４６の領域にまたは機械フレームに旋回可能に支承された旋回軸ＳＡにレバー８５が相対回動不能に結合されている。このレバー８５の自由端部には、シリンダ８８のピストンロッドが枢着されている。このシリンダ８８はフード４６にまたはコーミング機械の機械フレームに支承されている。シリンダ８８は管路８９を介して弁８６によって圧縮空気で負荷される。この圧縮空気は圧縮空気源９０によって発生させられる。弁８６は管路８７を介して制御ユニットＳＴによって制御される。この制御ユニットＳＴを介して、制御が引出しローラの運動に対して同期的にもしくは特にシリンダＺの開口Ｓ１，Ｓ２の位置に対して同期的に行われる。
【００４０】
図２ａに示した位置では、フラップＫＬが、閉鎖された上側の位置に位置している。この位置では、フラップの自由端部が上側の引出しローラ５ｂの周面にほぼ接している。すなわち、僅かな安全間隔しか上側の引出しローラ５ｂとフラップＫＬとの間に存在していない。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが、矢印Ｌによって示した空気流れによって、すでに形成された繊維フリースＶの後方の端部に重合させられる。空気流れＬは、開口Ｓ１の適宜な位置によって生ぜしめられる。この開口Ｓ１を介して、フード４６の前方の領域が負圧下に調整される。この場合に吸引される空気体積は、矢印によって示したように、たとえば部分的に、下側の引出しローラ５ａとカバー５０との間の既存のギャップ９２を介して再び後続案内される。第２の開口Ｓ２は相変わらずカバーＡ１の背後に位置していて、したがって、無効である。
【００４１】
繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが引出しローラ５から解放されるやいなや、開口Ｓ１が、図２に示した、カバーＡ１の背後の位置に位置する。これによって、開口Ｓ１が無効になる。第２の開口Ｓ２が、シリンダＺの、相応に制御された回転運動によってカバーＡ１の上方に移動させられた。これによって、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥをスクリーンドラムＴに当て付ける空気流れが生ぜしめられる。この過程は、図２ｂに示した下側の位置への軸ＳＡを中心としたフラップＫＬの旋回によって助成されるかもしくは防護される。この場合、シリンダ８８の制御部ＳＴが弁を介して負荷される。これによって、シリンダ８８のピストンが進出させられ、レバー８５を介して、フラップＫＬが時計回り方向で下向きに図示の位置に旋回させられる。この下側の位置では、フラップＫＬとスクリーンドラムＴの周面との間に繊維集合体Ｐに対するクランプ箇所ＫＳが形成される。これによって、１つには、繊維集合体が確実にスクリーンドラムＴに当て付けられ、もう１つには、形成された開口９０によって相応の空気流れＬが生ぜしめられる。この空気流れＬを介して、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが強制的にスクリーンドラムＴに当て付けられる。このことは、特に開口９０を介して引き続き流れる空気によって生ぜしめられる。この過程が終了すると、フラップＫＬが再び上向きに、図２ａに示した位置に旋回させられる。これによって、再び新たな繊維集合体Ｐを引出しローラ５によって後続の継ぎのために供給することができる。フラップＫＬの使用によって、継ぎ過程時の繊維集合体の損傷が生ぜしめられることなしに、スクリーンドラムでの繊維集合体の併合過程をこの繊維集合体の高い供給速度でも問題なく適切に実施することができる。フラップＫＬを介して、特に継ぎ過程のために必要となる空気流れを制御するかもしくは空気流れに影響を与えることが可能となる。フラップＫＬの代わりに、付加的な開口を設けることも可能である。この開口は、相応の制御部を介して所定の装置によって相応の時点で開閉することができる。
【００４２】
図４には、別の実施例が示してある。この場合、駆動されるシリンダＺの内部にカバーエレメントＡ１が取り付けられている。このカバーエレメントＡ１はほぼシリンダの下側の領域で延びているかもしくは取離し領域ＡＢにわたって延びている。スクリーンドラムＴもしくはシリンダＺの駆動も、負圧源Ｑとの接続も、図３に示した断面図にほぼ相当している。図２に示した実施例と異なり、図４に示した構成では、シリンダＺが１つの開口Ｓ１しか備えていない。さらに、この場合、カバーフード４６の内部に、空気案内のためのバー５２が設けられていない。引出しローラ５の下方には、カバー５０が配置されている。このカバー５０は、周辺に対するカバーフードの内室の遮蔽を生ぜしめ、これによって、このカバーフード４６の内部でのコントロールされない空気循環を阻止している。出口領域には、カバーフード４６が、折り曲げられた端領域４６ａを備えている。この端領域４６ａはほぼ周面Ｕにまで突出している。この場合、この周面Ｕに対する間隔は、繊維フリースＶがこの箇所を相変わらず問題なしに通過することができるように選択されている。取離し領域ＡＢに続いて設けられたエレメントは、すでに図２の例で示しかつ説明したエレメントに相当している。図４では、シリンダＺがスクリーンドラムＴに対して逆方向に駆動される。すなわち、開口Ｓ１の運動が繊維フリースＶの搬送運動と逆方向に行われる。図示の位置では、開口Ｓ１がフリース端部Ｅと繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥとのすぐ下方に位置している。このフリース端部Ｅと繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥとは、規定された長さでオーバラップしている。このオーバラップ部Ｒは一般的に併合箇所とも呼ばれる。引出しローラ５が、いま、コーミングサイクルに関連して矢印方向に相応して回転させられ、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥを解放する。引出しローラ５の回転運動に関連して、シリンダＺも回転させられる。これによって、開口Ｓ１がカバー５０の方向に移動させられる。スクリーンドラムＴの回転方向と逆方向のこの移動時には、併合箇所Ｒに続いて、負圧が開口３５を介して周面Ｕにも加えられる。これによって、全繊維集合体Ｐが、自由になった後方の端部ＨＥにまでスクリーンドラムの周面に吸着され、そこに巻き付けられる。後続の経過では、固定されたカバーＡ１が取り付けられた領域を介して開口Ｓ１が運動させられる。これによって、この開口Ｓ１と負圧源Ｑとの間の接続部が妨害される。このことは、引出しローラ５のクランプ点からカバーの方向に経過する空気流れが発生させられないことを保証する。これによって、新たな繊維集合体の端部が下向きに変位させられる恐れがあるかまたはスクリーンドラムＴに鈍角を成して衝突する恐れがある。さらに、カバーＡ１によって、取離しの領域ＡＢで、スクリーンドラムＴからの繊維フリースＶの取離しが妨害されることが阻止される。すでに記載したように、スクリーンドラムＴとシリンダＺとの間には、０．２〜２ｍｍの半径方向の僅かな間隔が存在している。カバーＡ１とシリンダＺとの間にも同じく僅かな間隔が存在している。これによって、負圧源との接続を介して、前述した間隔を通して、僅かな負圧がスクリーンドラムの全周面Ｕに形成される。この負圧は、形成された繊維フリースＶが取離しの領域ＡＢでローラ４０によって引き離されるまで周面Ｕに保持するために十分である。この引離し過程は、この僅かな負圧によってネガティブに影響されないかもしくは妨害されない。開口Ｓ１がシリンダの回転運動によってカバーＡ１の領域の外部にもしくは取離し領域ＡＢの上方に位置するやいなや、カバーフード４６の内室が再び開口Ｓ１もしくは開口３５を介して負圧源Ｑに接続されている。これによって、空気がこの領域から吸引される。この空気は、引出しローラ５の領域に存在する空気入口を通して後続案内される。これによって、カバーフード４６の内部で引出しローラ５から開口Ｓ１のその都度の位置にまで経過する空気流れＬが生ぜしめられる。これによって、図４に示したように、繊維フリースＶの端部Ｅとのオーバラップ部Ｒが生ぜしめられるまで、引出しローラ５を介して供給された新たな繊維集合体Ｐの端部ＶＥが、スクリーンドラムＴの周面Ｕに対してほぼ接線方向で繊維フリースの搬送方向に方向付けられる。この過程は、いまや、各コーミングサイクルで繰り返される。この場合に形成された繊維フリースＶは、引渡し箇所ＡＢの領域でのカバーフード４６の、折り曲げられた端部４６ａの通過後、後続のローラ対４０に導出され、すでに図２の例に記載したように、繊維束を形成するユニットに供給される。
【００４３】
図５には、別の実施例が示してある。この場合、図２の例と異なり、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが下向きに導出される。この結果、矢印によって示したように、スクリーンドラムＴも時計回り方向での回転方向を形成している。固定されたカバーエレメントＡ１が設けられている。このカバーエレメントＡ１は、この事例では、シリンダＺの内部に取り付けられている。しかし、このカバーエレメントをスクリーンドラムＴとシリンダＺとの間に取り付けることも可能である。
【００４４】
設けられた２つの開口Ｓ１，Ｓ２は、シリンダＺの回転運動に相俟って、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥがスクリーンドラムＴの回転方向で下向きに変位させられるのに対して、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥはその解放後に引出しローラ５によってスクリーンドラムＴの回転方向と逆方向でこのスクリーンドラムＴに当て付けられることを保証している。この場合、開口は、繊維集合体Ｐの各端部ＶＥ；ＨＥをスクリーンドラムに向かって運動させるために、適正の時点で引渡し領域ＡＧに位置するように、シリンダの周面に配置されている。カバーエレメントＡ１は、ローラ４０によるスクリーンドラムＴからの、形成された繊維フリースの取離しを助成するために、取離し領域ＡＢの領域に配置されている。スクリーンドラムＴもしくはシリンダＺの支承および駆動は、図３に示した支承および駆動に類似の形式で行うことができるかもしくは実施することができる。カバーフード４６は、本例では、スクリーンドラムＴの下側の領域に固定されていて、図４の例と同様に、折り曲げられた部分４６ａを有している。カバーフード４６の、折り曲げられた部分と反対の側に位置する端部は、引出しローラ５の下側のローラの周面にまで延びており、これによって、この領域も周辺に対して十分に遮蔽される。
【００４５】
スクリーンドラムＴの上方には、別のカバーフード５４が設けられている。このカバーフード５４は、カバーフード４６と同様に側方の壁５７を備えている。この壁５７はスクリーンドラムＴにまで突出している。周辺に対する遮蔽のために、カバーフード５４はその一方の端領域に屈曲部５４ａを備えている。この屈曲部５４ａは周面Ｕに対して僅かな間隔しか有していない。カバーフード５４の、反対の側に位置する端部は、引出しローラ５の上側のローラの周面にまで延びている。繊維束ＦＢを形成するための後続のエレメントを備えた取離し領域ＡＢは、すでに図２に記載した構成に相当している。したがって、ここでは、もはやこれについて詳しく説明しないことにする。図５に示した位置では、繊維フリースＶの後方の端部Ｅと繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥとがオーバラップ部Ｒに位置している。このオーバラップ部Ｒは、特に開口Ｓ１の作用下で生ぜしめられる。この開口Ｓ１とスクリーンドラムの開口３５とを介して、負圧源Ｑとの接続部が形成された。この場合に発生させられた空気流れによって、繊維集合体Ｐの、引出しローラ５から突出した前方の端部ＶＥが下向きに変位させられ、繊維フリースＶの後方の端部Ｅに重合させられた。繊維集合体の後方の端部ＨＥが、駆動された引出しローラ５から解放されるやいなや、後方の端部ＨＥが第２の開口Ｓ２の作用下でスクリーンドラムＴの搬送方向と逆方向に方向付けられ、開口Ｓ２の領域に発生させられた負圧を介してスクリーンドラムＴの周面Ｕに吸着される。すでに前記例に記載したように、周面Ｕの領域には、小さな負圧が発生させられる。この負圧は、負圧源Ｑと、シリンダＺとスクリーンドラムＴとの間の自由な中間室との間の接続によって生ぜしめられる。この負圧は、形成された繊維フリースＶを取離し箇所までの道程においてスクリーンドラムに保持するために十分である。後続の繊維集合体Ｐを繊維フリースの端部Ｅに継ぐためには、駆動されたシリンダＺによって、開口Ｓ１がカバーＡ１の下方の領域にもたらされる。これによって、生ぜしめられた空気流れに基づき、１つの繊維集合体の、新たに供給された前方の端部ＶＥが下向きに逸らされ、最終的に、開口Ｓ１の領域での吸込み空気によってスクリーンドラムＴで繊維フリースＶの後方の端部Ｅに重合させられる。新たな繊維集合体の後方の端部ＨＥの載着は、開口Ｓ２の作用下で、すでに記載した形式で行われる。スクリーンドラムの回転速度の選択によって、同じく重合度もしくは併合に影響を与えることもできる。
【００４６】
図６には、別の実施例が示してある。この実施例は、図２に示した例に類似している。図６に示した例は、図２に示した例と、駆動されるシリンダの代わりに、スクリーンドラムＴの内部に、固定された２つの吸込み通路Ｋ１，Ｋ２が設けられている点で異なっている。両吸込み通路Ｋ１，Ｋ２は制御部ＳＴを介して負圧源Ｑに接続することができる。スクリーンドラムＴの駆動は、図３に示したように、相応の形式でプーリ２６を介して行うことができる。シリンダＺの回転可能な支承が本例では排除されているので、プーリ２６の支承２０は、設けられた固定された通路６０の、延長された部分片で行うことができる。この部分片もやはり機械フレームＭＧに固く固定されている。この固定箇所は、通路６０がこの端領域では閉鎖されているのに対して、通路が、反対の側に位置する端部では負圧源Ｑに接続されるように形成することができる。
【００４７】
スクリーンドラムＴの中心に定置に取り付けられた通路６０は、互いに分離された２つの通路Ｒ１，Ｒ２を有している。通路Ｒ１は流入管路Ｚ１と弁Ｖ１とを介して負圧源Ｑに接続することができる。流入管路Ｚ２と弁Ｖ２とを介して、通路Ｒ２と負圧源Ｑとの接続が形成可能である。弁Ｖ１，Ｖ２は、それぞれ制御ユニットＳＴによって線路６４，６５を介して制御される。通路Ｒ１，Ｒ２は、その長手方向にわたって分配されて、それぞれ１つまたはそれ以上の開口６１；６２を有している。この開口６１；６２は、それぞれ吸込み通路Ｋ１；Ｋ２に開口している。この吸込み通路Ｋ１，Ｋ２は通路Ｒ１，Ｒ２に固く結合されている。吸込み通路Ｋ１；Ｋ２は、少なくとも繊維フリースＶの幅Ｂ（図３参照）にわたって延びていて、それぞれ１つの開口６８；６９を有している。この開口６８；６９はスクリーンドラムＴの内側の周面に向かい合って位置している。取離し領域ＡＢには、この箇所で繊維フリースＶを問題なしにスクリーンドラムＴから取り離すことができるように、カバーエレメントＡ１が設けられている。図６に示した位置では、弁Ｖ２が、制御部ＳＴによる線路６５を介した制御によって開放されている。これによって、開口６９の領域で負圧がスクリーンドラムＴに加えられる。これによって、矢印により概略的に示したように、主として、図２ですでに説明した幾何学的な状況に基づき、バー５２の上方に延びる空気流れＬが生ぜしめられる。この空気流れにつき、まだ引出しローラ５によって保持されている繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが空気流れの方向に方向付けられる。これによって、繊維集合体Ｐの自由端部がスクリーンドラムＴに対してほぼ接線方向に延びている。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥと繊維フリースＶの後方の端部Ｅとが十分に重合させられるやいなや、弁Ｖ２が制御部ＳＴによって閉鎖され、同時に弁Ｖ１が開放される。空気流れＬが途切れ、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが、吸込み通路Ｋ１を介して加えられた負圧によって繊維フリースＶの端部Ｅに吸着され、繊維フリースとの重合を形成する。すなわち、繊維集合体Ｐが繊維フリースＶに併合されるかもしくは結合される。スクリーンドラムは、コーミングサイクル数の高さに関連した連続的な回転数で回転させられる。次いで、デタッチングシリンダ５の後続の回転運動によって、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが解放される。この後方の端部ＨＥは、吸込み通路Ｋ１を介して加えられた負圧によってスクリーンドラムＴに吸着される。
【００４８】
各吸込み通路Ｋ１，Ｋ２の外側の端部とスクリーンドラムＴの内側の周面との間に僅かな間隔が存在していることによって、スクリーンドラムＴの内室ＩＲに同じく僅かな負圧が存在している。この負圧は、繊維フリースＶを取離し領域ＡＢまでの搬送においてスクリーンドラムＴの周面Ｕに保持するために十分である。繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが、通路Ｋ１の吸込み空気流の作用下でスクリーンドラムに載着された後、弁Ｖ１が制御部ＳＴを介して再び閉鎖され、同時に弁Ｖ２が開放され、これによって、再び空気流れＬが発生させられる。その間、すでに再び新たな繊維集合体の一方の端部ＶＥが付与される。この端部ＶＥは、すでに記載したように、空気流れＬによって方向付けられる。連続的にスクリーンドラムで搬送される繊維フリースＶの端部Ｅへの新たな繊維集合体Ｐの継ぎ過程は、いまや、前述した形式と同じ形式で行われる。弁Ｖ１；Ｖ２の切換は、コーミングプロセスもしくはその都度のコーミングサイクルに関連して行われる。したがって、制御部ＳＴが、線路７２を介して信号をセンサ７１から獲得する。このセンサ７１は、たとえば円形コーム１３の円形コーム軸７５の角度位置を検出する。円形コーム１３は、コームセグメント１２によって、ニッパ１から供給された繊維タフト７をコーミングするために設けられている。スクリーンドラムＴに形成された繊維フリースＶを取り離し、次いで、束形成するための装置は、前述した実施例の構成に相当している。したがって、ここでは、もはやこれについて詳しく説明しないことにする。しかし、取離し装置の構成は、図示の例に限定されるものではない。
【００４９】
図７には、１つの実施例が示してある。この場合、スクリーンドラムＴの内部で回転するシリンダの代わりに、旋回可能なカバー７８が使用される。このカバー７８は、アーム７６を介して軸７７を中心として旋回可能に取り付けられていて、スクリーンドラムＴの周面Ｕの一部領域にわたって延びている。アーム７６は駆動装置８０に結合されている。この駆動装置８０は制御ユニットＳＴによって制御される。この場合、この制御はコーミングサイクルに同期化して行われる。スクリーンドラムの内室ＩＲは負圧源Ｑに接続されている。カバーはスクリーンドラムＴの周面Ｕに対して僅かな間隔ｈを有している。この間隔ｈによって、スクリーンドラムとカバーとの間での、形成された繊維フリースＶの通過が可能となる。引出し領域ＡＢには、引出しローラ７４が配置されている。この引出しローラ７４はスクリーンドラムＴと一緒に引出しギャップＡＳを形成していて、繊維フリースＶをスクリーンドラムＴから取り離し、後続のフリースホッパ４１に移送する。このフリースホッパ４１で繊維フリースＶがまとめられ、これによって、繊維束ＦＢが形成される。こうして形成された繊維束ＦＢは引出しローラ４２とホッパホイール４３とを介してケンス４４内に到達する。カバー７８の上方には、すでに前述した実施例にすでに記載したカバーフード４６が設けられている。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが引出しローラ５によって供給されるやいなや、カバー７８が、一点鎖線で示した位置に位置する。これによって、加えられた負圧により、繊維集合体の端部ＶＥが接線方向でスクリーンドラムの回転方向に方向付けられる。なぜならば、スクリーンドラムの下側の領域が引渡し領域ＡＧでカバーエレメント７８によって内室に対して遮蔽されているからである。このカバーエレメント７８が、いま、実線で示した位置に到達するまで、スクリーンドラムの回転方向に旋回させられる。この旋回時には、繊維集合体Ｐの前方の端部が、カバーエレメント７８からスクリーンドラムＴの方向に解放され、既存の繊維フリースＶの端部に重合させられるまで、カバーエレメント７８の上面で滑動する。繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが、いま、引出しローラ５から解放され、内室内の負圧の作用下でスクリーンドラムＴの周面に到達する。これによって、併合過程が終了する。さらなる併合過程のためには、カバーエレメントが再び、一点鎖線で示した位置に運動させられる。
【００５０】
例示した構成によって、不連続的に供給される繊維集合体に基づき、連続的に導出される繊維フリースを簡単に形成することが可能となる。この場合、引出しローラが継ぎ過程（併合過程）のための逆転運動を実施する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】公知先行技術によるコーミング機械の引出し領域もしくは併合領域における概略的な部分図である。
【図２】引出し装置の領域における本発明による実施例の概略的な側面図である。
【図２ａ】図２による別の実施例を示す図である。
【図２ｂ】図２ａによる別の図である。
【図２ｃ】図２ａもしくは図２ｂによる拡大部分図である。
【図３】図２に示したＡ−Ａの断面図である。
【図４】引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【図５】引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【図６】固定された吸込み通路を備えた引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【図７】引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ ニッパユニット、 ２ 綿ウェブ、 ３ 供給シリンダ、 ５ 引出しローラ、 ５ａ 引出しローラ、 ５ｂ 引出しローラ、 ６ 案内ローラ、 ７ 繊維タフト、 ８ 端部、 ９ トップコーム、 １０ 繊維フリース、 １２ コームセグメント、 １３ 円形コーム、 ２０ 軸受け、 ２１ フランジ、 ２２ 軸受け、 ２４ 軸、 ２６ プーリ、 ２７ ベルト、 ３０ 駆動ホイール、 ３１ 駆動結合部、 ３２ 端面、 ３３ 通路、 ３４ 通路、 ３５ 開口、 ３６ 開口、 ３７ ねじ、 ３８ シールエレメント、 ４０ 取離しローラ、 ４１ フリースホッパ、 ４２ 引出しローラ、 ４３ ホッパホイール、 ４４ ケンス、 ４６ カバーフード、 ４６ａ 端領域、 ４７ 壁、 ４９ ウェブ、 ５０ カバー、 ５２ バー、 ５３ 開口、 ５４ カバーフード、 ５４ａ 屈曲部、 ５７ 壁、 ６０ 通路、 ６１ 開口、 ６２ 開口、 ６４ 線路、 ６５ 線路、 ６８ 開口、 ６９ 開口、 ７１ センサ、 ７２ 線路、 ７４ 引出しローラ、 ７５ 円形コーム軸、 ７６ アーム、 ７７ 軸、 ７８ カバー、 ８０ 駆動装置、 ８５ レバー、 ８６ 弁、 ８７ 管路、 ８８ シリンダ、 ８９ 管路、 ９０ 圧縮空気源または開口、 ９２ ギャップ、 ＡＢ 取離し領域、 ＡＧ 引渡し領域、 ＡＲ 室、 Ａ１ カバーエレメント、 Ｂ 幅、 Ｅ 端部、 ＦＢ 繊維束、 Ｇ 伝動装置、 ＨＥ 端部、 ＩＲ 内室、 ＫＬ フラップ、 ＫＳ クランプ箇所、 Ｋ１ 吸込み通路、 Ｋ２ 吸込み通路、 Ｌ 空気流れ、 Ｍ モータ、 ＭＧ 機械フレーム、 Ｐ 繊維集合体、 Ｑ 負圧源、 Ｒ オーバラップ部、 Ｒ１ 通路、 Ｒ２ 通路、 ＳＡ 旋回軸、 ＳＴ 制御ユニット、 Ｓ１ 開口、 Ｓ２ 開口、 Ｔ スクリーンドラム、 Ｕ 周面、 Ｖ 繊維フリース、 ＶＥ 端部、 Ｖ１ 弁、 Ｖ２ 弁、 Ｚ シリンダ、 Ｚ１ 流入管路、 Ｚ２ 流入管路、 ａ 間隔、 ｂ 間隔、 ｃ 間隔、 ｈ 間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーミング機械であって、繊維質量体をコーミング装置に供給するためのユニットが設けられており、コーミング装置が、繊維質量体の、ユニットによって歩進的に供給されかつクランプされた端部をコーミングするようになっており、次いで、該端部が、引出し装置に供給されるようになっており、該引出し装置が、供給されかつコーミングされた端部から成る繊維集合体を引き出すようになっていて、繊維フリースを形成するための後続の装置に引き渡すようになっている形式のものに関する。
【０００２】
既知のコーミング機械では、ラップから引き出された綿ウェブが、ニッパを介して供給ローラによって、ニッパの下方に配置されたコーミングのための円形コームに供給される。コーミング過程の間、スイング式のニッパは閉じられている。この場合、このニッパのクランプラインから突出した綿端部（繊維タフトとも呼ばれる）が、円形コームのコームセグメントによって捕捉され、コーミングされる。次いで、ニッパが前方の位置に旋回させられ、この場合、開かれる。この場合、繊維タフトの自由端部が、予め形成された繊維フリースの終端部の領域に到達する。この繊維フリースは、コーミングされた新たな繊維集合体を継ぐために、デタッチングローラ対の逆転運動を介して、規定された量だけ逆搬送されている。この継ぎ過程時には、再び搬送方向へのデタッチングローラの回転方向が生ぜしめられる。コーミングされた繊維タフトは、いま、予め規定された重合度で屋根瓦状に繊維フリースの終端部に載置していて、デタッチングローラの回転運動によって、このデタッチングローラのクランプラインに到達する。この過程の間、一般的には、ニッパに取り付けられたトップコームが繊維タフト内に進入する。この場合、このトップコームはデタッチング過程時に、殻部分と、ネップと、短繊維とを拘束する役割を有している。これらのものは、特に繊維タフトの、円形コームのコームセグメントによって捕捉されなかった領域に位置している。デタッチングローラの後続の回転運動時には、クランプラインによって捕捉された、ニッパに拘束されない繊維が、繊維集合体の形で引き出され、繊維フリースの終端部にデタッチングローラのクランプ作用を介して併合される。この過程は、各コーミングサイクルで繰り返される。すなわち、デタッチングローラの回転方向が、その都度の新たなデタッチング過程もしくは継ぎ過程（併合過程）の前に逆転されなければならない。この過程は、コーミングサイクル数の高さに応じて一分あたり約３５０〜４００回実施されなければならないので、１つには、相応に必要となる回転運動を実施するために、もう１つには、この場合に生ぜしめられる高い加速度と逆転運動とを抑制するために、手間のかかる安定した伝動装置ユニットが必要となる。
【０００３】
この高い要求と同時にますます高く要求されるコーミングサイクル数を回避するために、すでに種々異なる構成が提案された。この場合、デタッチングローラの逆転運動がもはや不要となる。欧州特許出願公開第４５０３６０号明細書に基づき、たとえば１つの装置が公知である。この場合、それぞれ２つのデタッチングローラ対が使用されている。これらのデタッチングローラ対の回転方向は搬送方向にしか方向付けられていない。この場合、デタッチングローラ対は、旋回軸を中心として旋回可能に支承されていて、供給されかつコーミングされた繊維タフトを引き出すために、ニッパに相応して交互に接近させられる。こうして引き出された繊維集合体は、搬送ベルトによって搬送ローラ対に移送される。この搬送ローラ対では、繊維集合体が、繊維フリースを形成するために、屋根瓦状に重ね合わされ、併合される。この装置では、確かに逆転運動が不要であるが、しかし、この装置は、特に極めて高いコーミングサイクル数が要求される場合に、相変わらず極めて手間を要すると共に妨害されやすい。さらに、欧州特許出願公開第４５０４１０号明細書に基づき、１つの装置が公知である。この場合、併合作業が、デタッチングローラ対に後置された併合ローラ対に付与された。併合ローラ対のこの構成によって、併合過程のために、もはや逆転運動が不要となることが可能となる。この場合、併合ローラ対は、フレームに取り付けられた状態で駆動される上側の併合ローラを備えている。この併合ローラには、下方で、併合過程の間、旋回可能にかつ離反可能に配置された押圧ローラが載置する。すでに形成された繊維フリースの終端部への新たな繊維集合体の継ぎを可能にするために、この公知の装置では、不連続的なデタッチング過程に基づき、繊維フリースの搬送が中断されなければならない。このことは、駆動される上側の併合ローラからの下側の併合ローラの離反によって行われる。これによって、繊維フリースを介した両ローラの間の摩擦接続が中断される。すなわち、離反された下側の併合ローラが停止される。これによって、繊維フリースの搬出も中断される。この過程は、各コーミングサイクルの間に実施される。この公知の装置では、１つには、下側の併合ローラの手間のかかる運動が不利であり、もう１つには、併合過程を実施しかつ搬出のための繊維フリースの断続的な加速が不利である。これによって、この公知の装置は極めて摩耗しやすく、繊維フリースが、絶え間ない加速によって質的に損傷され得る。前述した装置を改善するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１３２２５号明細書には、直列に配置されたデタッチングローラと併合ローラとを、ローラの周速度が少なくともコーミングサイクルの間の一部区分にわたって異なるように駆動することが提案された。この場合、フリース端部が連続的にクランプされる。さらに、この場合、デタッチングローラによって引き渡された繊維集合体の移送のために、案内手段が提案された。この案内手段は継ぎ過程を助成するようになっている。この公知の装置によって、確かに、従来公知の解決手段が簡単にされると共に改善されたが、しかし、高いコーミングサイクル数での繊維集合体と繊維フリースとの確実なかつ所望のオーバラップ（併合）が常に保証されていない。欧州特許出願公開第１１０８０７６号明細書に基づき、繊維フリースを形成するための装置が公知である。この場合、空気作用によって実施されたコーミングプロセス後、引出しシリンダを介して引き出された繊維集合体が、回転するスクリーンドラムと、このスクリーンドラムと協働するローラとの間のクランプ箇所に搬送される。この場合、新たな繊維集合体の前方の端部が、予め引き渡された繊維集合体の後方の端部に重合させられることが提案されている。この後方の端部は、まだクランプ箇所に位置している。スクリーンドラムの内部には、固定されたパネルが設けられている。このパネルは開口を備えている。この開口を介して、パネルもしくはスクリーンドラムの、負圧源を介して負荷された内室が、スクリーンドラムの周辺空気に接続される。この空気案内を介して、特に引き渡された繊維集合体の後方の端部がスクリーンドラムで案内されるようになっている。この公知の装置では、コントロールされずに空気流れが生ぜしめられ得る。この空気流れは、正確な併合にネガティブな影響を与え得る。さらに、高いコーミングサイクル数で作業され、繊維集合体の前方の端部が高い速度でクランプ箇所の領域に衝突する場合に、このクランプ箇所の領域に材料圧縮が生ぜしめられ得る。当該刊行物に示された別の実施例では、コーミングされた繊維集合体が、循環する搬送ベルトに堆積させられ、同時に、予め堆積させられた繊維集合体の端部に重合させられるかもしくは併合される。新たな繊維集合体の受取りの領域では、空気通流路を備えた搬送ベルトの内部に通路が設けられている。この通路は負圧源に接続される。この解決手段でも、併合過程にネガティブな影響を与えるコントロールされない空気流れが生ぜしめられ得る。また、この場合、繊維集合体が高い速度で搬送ベルトに衝突する場合に、搬送ベルトへの引渡し箇所の領域に材料圧縮の危険も存在している。
【０００４】
いまや、本発明の課題は、公知の解決手段を改良して、高いコーミングサイクル数の場合でも確実なかつ所望の併合過程が可能となる装置を提供することである。
【０００５】
この課題は、装置が、回転する手段を有しており、該手段が、その周面にその全周にわたって空気通流のための開口を備えており、手段の内室の少なくとも一部領域が、負圧源に接続されており、周辺に対して遮蔽された室を、引出し装置と、回転する手段の周面との間に形成するカバーボードが設けられており、遮蔽された室の一部領域が、手段の周面と引出し装置とによって形成されるようになっていることが提案されることによって解決される。本発明による構成によって、併合プロセスのための継ぎ過程を、いまや空気流れを正確にコントロールすることができる室内で実施することが可能となる。これによって、コントロールされない厄介な空気循環を回避することができる。コントロールされた併合を高い引渡し速度の場合でも実施することができるようにするために、繊維集合体の引渡し領域での空気流れの抑制が極めて重要であることが試してみて分かった。「周辺に対して遮蔽された」という表現は、本発明による室が周辺空気に対して完全に「空気密」にカプセル封止されていることを意味しているわけではない。すなわち、まだ空気進入のための開口が存在していてよい。この開口は、特に負圧源を介して吸引された空気体積を再び補償するために働く。このような形式の開口は、たとえばカバーボードの外側の仕切りと引出し装置との間に設けられていてよい。このような形式の開口を適切に設けることによって、引き渡される繊維集合体の継ぎに関する空気案内を正確に調整することもでき、この空気案内に影響を与えることもできる。周辺空気に対する室の遮蔽率が、８８％〜９９％であると有利である。これによって、周辺から、遮蔽された室内への空気の後続案内が確保されている。遮蔽された室内への空気流入のための開口の割合の高さは、たとえば併合過程の間の室の内部の所要の負圧に左右される。
【０００６】
さらに、第２の手段（Ｚ，７８）が設けられており、該手段（Ｚ，７８）を介して、時間インターバルを置いて、繊維集合体（Ｐ）の引渡しに同期化して、自由な空気通流が、少なくとも開口（３５）の一部領域を介して第１の手段（Ｔ）の周辺と負圧源（Ｑ）との間で制御可能であることが提案される。
【０００７】
この場合、「制御可能」という概念は、負圧源と、第１の手段の周辺空気との間での開口を介した自由な空気通過の許容または阻止を意味している。
【０００８】
この装置によって、デタッチングローラから引き渡された繊維集合体を高いコーミングサイクル数の場合でも確実に保持し、予め形成された繊維フリースの終端部に継ぐ（かもしくは併合する）ことが可能となる。第２の手段を介して適切に適正の時点で第１の手段の周面に加えられる、負圧源を介した負圧によって、引き渡された繊維集合体を相応に保持することができ、次いで、所望の重合度で、すでに形成された繊維フリースの終端部に載着することができる。
【０００９】
第２の手段を第１の手段の内部に配置することが提案される。これによって、コンパクトな構造と機能的な配置とが可能となる。
【００１０】
第１の手段の内部に提案された第２の手段が、駆動装置に結合されていて、少なくとも１つの開口を第２の手段の周面に備えており、開口が、引き出された繊維集合体の幅にわたってほぼ延びており、開口を介して、第１の手段の開口と負圧源との間の接続部が形成可能であると有利である。この場合、第２の手段は、第１の手段の開口と負圧源との間の接続部を形成するための制御エレメントとして働く。前述した同期化を保証するためには、第２の手段の駆動装置が引出し装置の駆動装置に駆動結合されている。
【００１１】
さらに、第１の手段の開口の相応の領域を連続的に負圧源に対して遮蔽するために、付加的には、第１の手段の内部に少なくとも１つのカバーエレメントを設けることが提案される。このような形式のカバーエレメントが、繊維フリースを取り離す場所に設けられると有利である。
【００１２】
第１の手段が、回転可能に支承されたスクリーンドラムから成っており、該スクリーンドラムの内部に、回転可能に支承されたシリンダとしての第２の手段が配置されていると有利である。
【００１３】
さらに、引渡し過程のために必要となる空気流れに影響を与えるために、第２の手段の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の一倍またはそれ以上の倍数であることが提案される。第２の手段を、特にその周面に分配される開口の個数に関して適宜に形成することによって、第２の手段の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の数分の一であってよいことも可能となる。その都度新たに引き渡される繊維集合体の正確な継ぎが保証されていさえすればよい。この場合、使用事例に応じて、第１の手段または第２の手段の回転数が可変に（制御可能に）形成されることも可能である。特に第２の手段の回転数の制御によって、併合（併合間隔）に影響を与えることができる。
【００１４】
さらに、第１の手段または第２の手段の回転方向を変化させるかもしくは制御することが可能であってもよい。この場合、両手段の回転方向は逆方向であってもよい。
【００１５】
さらに、カバーエレメントを第２の手段の内部に取り付けるかまたは別の解決手段として第１の手段と第２の手段との間に取り付けることも提案される。このような形式のカバー手段は、たとえば第１の手段に形成された繊維フリースを後続の後続処理部に供給するために、この繊維フリースが引き出されなければならない領域に設けられる。
【００１６】
本発明の別の構成が可能である。この場合、第１の手段の内部に、負圧を加えることを制御するための定置の別の手段が設けられている。この場合、第２の手段が、定置に取り付けられた少なくとも１つの通路から成っており、該通路が、引き出された繊維集合体の幅にわたってほぼ延びていて、第１の手段の空気通流路の方向に突出した開口を備えており、通路と負圧源との間の接続部が、設けられた制御可能なエレメントを介して切換可能であることが提案される。
【００１７】
搬出の間のスクリーンドラムの周面への、すでに形成された繊維フリースの当付けを保証するために、第２の手段の周面に分配されて別の小さな開口が設けられており、該開口が、引き出された繊維集合体の幅に対する一部領域にわたってしか延びていないことが提案される。これによって、スクリーンドラムとシリンダとの間のギャップ内に形成される、スクリーンドラムの周辺に対する小さな負圧が絶え間なく生ぜしめられる。なぜならば、ギャップが絶え間なく負圧源に接続されているからである。しかし、この僅かな負圧の作用は、デタッチング装置からスクリーンドラムへの繊維集合体の引渡しに影響を与えず、スクリーンドラムへの繊維フリースの、すでに記載した保持のためにしか働かない。
【００１８】
カバーボードが取り外される必要なしに、オペレータにこの領域への覗込みが許容されるように、カバーボードが、透明な材料から成っていると有利である。このことは、場合によるクリーニング作業または妨害源の適時の認識に対しても有利であり得る。カバーボードの領域に繊維毛羽またはその他の汚物が堆積し得ないように、カバーボードの少なくとも一部が、帯電防止性の材料から製作されていることが提案される。
【００１９】
遮蔽された室の内部で空気流れにアクティブなかつ適切な影響を与えるために、カバーボードの領域に、少なくとも１つの調節可能なエレメントが設けられており、該エレメントが、遮蔽された室とカバーボードの周辺空気との間の空気通流のための少なくとも１つの開口を制御するために適していることが提案される。
【００２０】
この場合、エレメントが、旋回軸を中心として旋回可能なフラップから成っており、該フラップが、繊維フリースの搬送方向に対して横方向で見て、ほぼ引出し装置の長さにわたって延びている。この場合、有利には、フラップの旋回軸が、引出し装置の上方の領域に配置されており、フラップの自由端部が、引出し装置の方向に向けられていることが提案される。
【００２１】
スクリーンドラムへの繊維集合体の確実な堆積を保証するために、フラップの自由端部が、開放された位置で第１の手段と共にクランプ箇所を形成しているようにフラップを取り付けることが提案される。所望の空気案内を助成するために、カバーボードの内部にかつ第１の手段の周面の領域に、空気案内のための少なくとも１つの案内エレメントが設けられており、該案内エレメントが、少なくとも繊維集合体の幅にわたって延びていることが提案される。この場合、案内エレメントの長手方向に対して横方向で見て、案内エレメントとカバーボードとの間の間隔が、案内エレメントと第１の手段の周面との間の間隔よりも大きく寸法設定されていると有利である。これによって、空気循環が、特に案内エレメントの上方でこの案内エレメントとカバーボードとの間で行われることが保証される。このことは、後に実施例でさらに詳しく説明するように、繊維フリースの終端部への繊維集合体の前方の端部の時間的な継ぎに影響を与える。
【００２２】
空気循環を、特にスクリーンドラムからの問題なしの取離しに関しても制御するために、カバーボードエレメントが、繊維フリースの搬送方向で見て、カバーボードエレメントの前方の端領域に仕切りを有しており、該仕切りが、カバーボードと第１の手段の周面との間の間隔を減少させていることが提案される。これによって、この箇所で、カバーボードの内部に発生させられる空気流れを中断することができる。
【００２３】
また、引出し装置の引渡し領域での望ましくない空気循環を阻止するために、カバーボードが、カバーを備えており、該カバーが、引出し装置と第１の手段の周面との間の自由室を少なくとも部分的に閉鎖していることも提案される。このカバーは、当然ながら、カバーボードの、自体組み込まれた構成要素であってもよい。
【００２４】
繊維フリースを第１の手段から取り離すために、第１の手段に、該手段に形成された繊維フリースを取り離すための取離し装置が設けられていることが提案される。この取離し装置が、カバーボードの仕切りに続いて配置されていると有利である。この場合、取離し装置はローラ対であってよい。また、繊維フリースを第１の手段から取り離すために、この第１の手段と直接協働する取離しローラが設けられていてもよい。
【００２５】
後続の後続処理もしくはケンス内への収納に対する繊維束の形成のためには、取離し装置が、繊維束を形成する装置であってよい。たとえば、ローラ対に、束形成のための公知のフリースホッパが後置されていてよい。
【００２６】
負圧源の負圧が、繊維集合体を継がなければならない領域にだけ主として有効に加えられるように、第１の手段と第２の手段との間の半径方向の間隔は比較的僅かに保たれなければならず、これによって、望ましくない空気流れが回避される。この場合、スクリーンドラムとシリンダとの間の半径方向の間隔が、０．２〜２ｍｍの間にあることが提案される。本発明の別の構成変化形は、第１の手段の外部への第２の手段の取付けである。この場合、第２の手段が、運動可能なカバーから成っており、該カバーが、所定の間隔を置いて第１の手段の周面の一部領域にわたって延びていることが提案される。この可動のカバーによって、第１の手段の開口を、加えられた負圧源に関する自由な空気通過に対して外部から遮蔽することができる。カバーの運動は、有利には、空気流れを新たな繊維集合体の継ぎ過程のために正確に制御することができるように、制御装置を介して行われる。この構成でも、継ぎ過程（併合過程）のためにコントロールされた空気流れを得るために、カバーボードを設けることが有利である。当然ながら、このカバーボードは、少なくとも部分的に透明にかつ／または帯電防止性に形成されていてもよい。
【００２７】
エレメントの少なくとも１つと、第１の手段または第２の手段と、カバーエレメントと、カバーフードとが、容易に交換可能に取り付けられていると有利である。これによって、１つには、保守が簡単になり、もう１つには、処理したい材料に相応して必要になる別の部材を極めて迅速に組み付けることができる。
【００２８】
本発明のさらなる利点を、以下の実施例につき詳しく説明する。
【００２９】
図１には、公知先行技術に対する１つの実施例が示してある。この場合、ニッパユニット１によって供給される綿ウェブ２が、供給シリンダ３を介して引出しローラ対５（デタッチングローラ対とも呼ばれる）に供給される。この場合、開かれたニッパ１から突出した繊維タフト７が、コームフリースもしくは繊維フリース１０の後方の端部８に到達する。これによって、この後方の端部８が、引出しローラ５の前進運動に基づき、この引出しローラのクランプギャップ内に到達する。この場合、綿ウェブの拘束力によって保持されないかもしくはニッパによって保持されない繊維が綿ウェブの束から引き抜かれる。このデタッチング過程では、繊維タフトが付加的にトップコーム９の針によって引っ張られる。この場合、このトップコーム９は、引き出された繊維タフトの後方の部分のコーミングも、ネップ、夾雑物およびこれに類するものの拘束も行う。綿ウェブ２とデタッチングローラの引出し速度との間の速度差に基づき、引き出された繊維タフトが、規定された長さに引き伸ばされる。デタッチングローラ対に続いて、案内ローラ対６が配置されている。このデタッチング過程では、デタッチングされたかもしくは引き出された繊維集合体の前方の端部と、繊維フリース１０の後方の端部８との重合もしくはダブリングが生ぜしめられる。デタッチング過程もしくは併合過程が終了するやいなや、ニッパが後方の位置に戻る。この位置では、ニッパが閉じられていて、このニッパから突出した繊維タフト７を円形コーム１３のコームセグメント１２にコーミングのために提供する。いま、ニッパユニット１が再びその前方の位置に戻る前に、引出しローラ５と案内ローラ６とが逆転運動を実施する。これによって、繊維フリース１０の後方の端部８が、規定された量だけ逆搬送される。このことは、併合過程のために必要になる重合を得るために必要となる。
【００３０】
図２には、本発明による実施例が示してある。この場合、引出しローラ５はもはや逆転運動を実施する必要がない。すなわち、引出しローラによって引き出された繊維集合体Ｐが、後続のスクリーンドラムＴに空気流れＬの影響下で不連続的に引き渡され、以下にさらに詳しく説明するように、すでに形成された繊維フリースＶの端部Ｅに継がれる。図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である図３から知ることができるように、スクリーンドラムＴは軸受け２０を介してフランジ２１に回転可能に支承されている。このフランジ２１はシリンダＺに固く結合されている。フランジ２１を介して、シリンダＺは軸２４に相対回動不能に固定されている。この軸２４は軸受け２２を介して片持ち式に機械フレームＭＧに支承されている。当然ながら、軸２４はその軸方向の位置でも位置決めされている（図示せず）。スクリーンドラムＴの、軸受け２０が位置する端領域では、プーリ２６がスクリーンドラムに結合されていて、同時に周辺空気に対する側方の閉鎖部を形成している。プーリ２６に載置する概略的に図示したベルト２７を介して、プーリ２６が、伝動装置Ｇに駆動結合された駆動ホイール（図示せず）を介して駆動される。伝動装置の駆動は、制御ユニットＳＴによって制御されるモータＭを介して行われる。スクリーンドラムＴの内室ＩＲの外部には、駆動ホイール３０が軸２４に相対回動不能に固定されている。たとえば歯車、スプロケットまたはプーリであってよい駆動ホイール３０は、伝動装置Ｇに、概略的に示した駆動結合部３１を介して結合されている。
【００３１】
支承箇所２０と反対の端面側では、軸２４に対して、通路３３が機械フレームＭＧに固定されている。管状の通路３３はその端面３２でシリンダＺの内法の直径内に突入していて、これによって、内室ＩＲを周辺空気に対して遮蔽している。固定された通路３３と、回転するスクリーンドラムＴとの間には、さらなるシーリングのために、シールエレメント３８が設けられていてよい。このエレメントを支承手段として形成し、これによって、スクリーンドラムＴをこの側で通路３３に付加的に支持することも可能である。通路３３には、通路３４が開口している。この通路３４は負圧源Ｑに接続されている。通路３３の、スクリーンドラムＴ内に突入した端面３２は開口３６を備えている。この開口３６を介して、概略的に矢印によって示したように、スクリーンドラムの内室ＩＲから負圧源Ｑへの空気流れを生ぜしめることができる。
【００３２】
スクリーンドラムＴは、概略的に示したように、多数の開口３５を備えている。これらの開口３５はその全周面にわたって分配されて設けられている。開口を周面に備えた、金属、プラスチックまたはその他の固い材料から成るスクリーンドラムの代わりに、規定された空気透過性を有する物質またはその他の織布を使用することも可能である。この織布は適宜に骨組みに張り付けられなければならない。
【００３３】
通路３３の端面３２には、固定手段、たとえばねじ３７を介してカバーエレメントＡ１が固定されている。このカバーエレメントＡ１は、特に図２から知ることができるように、スクリーンドラムＴの内側における周面領域の一部区分にわたって延びている。この場合、カバーエレメントＡ１は、回転するシリンダＺの内面に僅かな間隔を置いて配置されている。しかし、カバーエレメントＡ１をスクリーンドラムＴとシリンダＺとの間に定置に配置することも可能である。
【００３４】
図３に示した例では、スクリーンドラムＴとシリンダＺとの間に半径方向の僅かな間隔ａが設けられている。この間隔ａは０．２〜２ｍｍであってよい。スクリーンドラムＴとシリンダＺとの間の半径方向の自由室内には、負圧源Ｑが有効にスイッチオンされるやいなや、僅かな負圧が発生させられる。この僅かな負圧は、後にさらに詳しく説明するように、スクリーンドラムにすでに形成された繊維フリースＶを、少なくともカバーエレメントＡ１が取り付けられていない領域に固く保持するために働く。負圧源Ｑに接続された内室ＩＲと、ドラムＴとシリンダＺとの間の半径方向の自由室との間に接続部が常に存在するように、小さな複数の開口５３をシリンダＺの周面に設けることができる。この場合、開口３５のサイズおよび個数は、これによって、スクリーンドラムＴでの継ぎ過程もしくは併合過程に影響が与えられないように選択されている。図示の構成では、このような開口のうちの３つだけが一列に示してある。このような形式の複数の開口５３はシリンダＺの周面に分配されて配置されていてよい。
【００３５】
同じく図３には、１つの開口Ｓ１の一部領域を知ることができる。この開口Ｓ１はシリンダＺに設けられていて、負圧源Ｑを、開口３５を備えたスクリーンドラムＴの一部区分に接続している。カバーエレメントＡ１は取離しローラ４０の領域に取り付けられており、これによって、繊維フリースＶを問題なしに、駆動されるローラ４０を介してスクリーンドラムＴから取り離すことができる。繊維フリースＶはローラによって後続のフリースホッパ４１に供給される。このフリースホッパ４１では、フリースが幅Ｂ（図３参照）から繊維束ＦＢにまとめられる。このような形式のフリースまとめ装置は、すでに多くのバリエーションでコーミング機械、カーディングまたはドラフティングでも知られている。したがって、ここでの詳しい説明は省略する。フリースホッパ４１で形成された繊維束ＦＢはホッパホイール４３を介してケンス４４内に収納することができる。フリースＶへの繊維集合体Ｐの継ぎ過程に対して重要となる空気流れＬをコントロールするためには、スクリーンドラムＴの上方に、定置のカバーフード４６が取り付けられている。このカバーフードは、図３に概略的に示したように、側方の壁４７を有している。この壁４７はカバーフード４６の両端側でスクリーンドラムＴの周面Ｕの領域にまで延びている。これによって、スクリーンドラムＴの周面Ｕと、引出しローラ５とに相俟って、周辺に対して遮蔽された室ＡＲが形成される。これによって、コントロールされない空気流れが生ぜしめられないことが確保されるようになっている。空気流れが取離しローラ４０の領域で遮断されるように、カバーフード４６の端部にウェブ４９が取り付けられている。このウェブ４９はカバーフード４６とスクリーンドラムＴとの間の間隔を所要の最小間隔に減少させており、これによって、繊維フリースＶがこの箇所を相変わらず通過することができる。コントロールされない空気流れを同じく遮蔽しかつ回避するためには、下側の引渡しローラ５とスクリーンドラムＴとの間にカバー５０が設けられている。このカバー５０は自由室を大部分でカバーしている。スクリーンドラムＴとカバーフード４６の内壁との間には、バー５２が取り付けられている。このバー５２はスクリーンドラムＴに対して、バー５２とカバーフードとの間の間隔ｃよりも小さい間隔ｂを有している。バー５２はカバーフード４６の側壁４７に固定されている。種々異なる条件に調整するためには、バーが位置調節可能に固定されていてもよい。カバーフードに対するバーのより大きな間隔ｃによって、たとえば開口Ｓ１を介して負圧を加えることにより生ぜしめられる空気流れＬがバー５２の上方で経過される。この効果は、以下に記載した継ぎ過程を実施するために必要になる。
【００３６】
図示の例では、スクリーンドラムＴもシリンダＺも反時計回り方向の同じ回転方向を有している。シリンダＺの周速度は引出しローラ５の周速度に合致している。すなわち、継ぎ過程もしくは併合過程を繊維集合体の引渡しに対して同期的に実施することができるようにするために、シリンダＺの回転数がコーミングサイクルと同期的に経過しなければならない。しかし、同期化が失われていくことなしに、コーミングサイクルに対して複数倍だけシリンダＺの回転数を選択することも可能である。また、シリンダＺを、引出しローラに比べて数分の一のシリンダの周速度を生ぜしめる回転数で駆動することも可能である。しかし、この場合、シリンダにおける開口の個数が、設定された数分の一に相応して存在することが必要となる。たとえばシリンダＺの周速度が引出しローラ５の周速度の半分に相当している場合には、継ぎ過程を実施するために、シリンダが２倍の個数の開口Ｓ１を有していなければならない。すなわち、シリンダＺの一回転時に２回の併合過程が実施される。
【００３７】
スクリーンドラムＴの回転数はシリンダＺの回転数よりも著しく緩速であり、相応して、継ぎ過程に調整されている。スクリーンドラムの回転数の変化によって、終端部Ｅと繊維集合体Ｐの始端部ＶＥとの併合間隔もしくは重合度が変化させられ得る。図２に示した例では、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥがすでにスクリーンドラムＴの領域に位置している。回転するシリンダＺの開口Ｓ１と、スクリーンドラムＴの開口３５とを介して、カバーフード４６とスクリーンドラムＴとの間の室が、制御ユニットＳＴを介して制御可能である負圧源Ｑに接続される。これにより生ぜしめられた空気流れＬは、バー５２の上方のすでに記載した幾何学的な組付け状況を通って経過する。この場合、開口Ｓ１の位置決めは、前述した空気流れを発生させるために、引出しローラ５による繊維集合体Ｐの供給過程に正確に調和されている。空気流れＬの影響下では、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥがバー５２の上方に向かって方向付けられる。これによって、前方の端部ＶＥがスクリーンドラムＴに衝突しないと同時に圧縮されないことが保証される。むしろ、前方の端部はスクリーンドラムの周面Ｕから離れる。後続の工程では、繊維集合体Ｐの終端部が引出しローラ５から解放される。いま、開口Ｓ２が繊維フリースＶの端部Ｅの領域に位置していて、負圧源Ｑと開口３５との接続によって、まず、繊維集合体の、解放された終端部がスクリーンドラムに載着されることを生ぜしめる。このスクリーンドラムＴへの繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥの当付け後、前方の端部ＶＥも繊維フリースＶに、開口Ｓ２を介して加えられた負圧によって引っ張られる。この場合、空気流れＬは遮断されている。なぜならば、その間、開口Ｓ１がカバーＡ１の領域に位置しており、したがって、負圧源の作用がこの領域で妨害されているからである。この過程は各コーミングサイクルで繰り返される。これによって、繊維フリースＶに相変わらず新たな繊維集合体ＰがスクリーンドラムＴの一様の回転数で継がれる。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥと繊維フリースＶの端部Ｅとの重合は、すでに記載したように、スクリーンドラムの回転速度によって規定することができる。繊維フリースＶはスクリーンドラムＴの回転運動によってローラ４０の取離し領域ＡＢに移送される。この取離し領域ＡＢには、定置に取り付けられたカバーエレメントＡ１も配置されている。これによって、この領域が負圧源Ｑに対して遮蔽されていることが保証される。これによって、繊維フリースを引出しローラ４０の間のクランプラインに移送するために、繊維フリースを問題なしに周面Ｕから離すことができる。駆動されるローラ４０（駆動装置は図示せず）を介して、繊維フリースＶがフリースホッパ４１内に引き渡される。このフリースホッパ４１には、同じく駆動される引出しローラ４２が後置されている。フリースホッパ４１内では、繊維フリースＶが公知の形式でまとめられ、これによって、繊維束ＦＢが形成される。この繊維束ＦＢは引出しローラ４２によって引き出され、概略的に示したホッパホイール４３を介してケンス４４内にループ状に収納される。次いで、このように収納された繊維束ＦＢを後続処理部、たとえばフライヤまたはオープンエンド機械にケンス４４と共に搬送することができる。
【００３８】
図２ａおよび図２ｂの実施例は、カバーボード４６の領域への旋回可能なフラップＫＬの取付けを除いて、図２もしくは図３の実施例にほぼ合致している。したがって、以下の記載では、主として、付加的なフラップＫＬの意義について説明するのに対して、別の機能および経過は図２の説明から知ることができる。相応の側方の壁４７と、スクリーンドラムＴによる仕切りと、引出しローラ５とに相俟ったカバーボード４６によって、周辺空気に対してほぼ遮蔽された室ＡＲが形成される。この室ＡＲの内部では、すでに形成された繊維フリースＶへの後続案内された繊維集合体Ｐの併合過程が実施される。
【００３９】
この過程を繊維集合体の高い供給速度でもより良好に実行するために、図２ａおよび図２ｂの例では、フラップＫＬの使用が提案される。このフラップＫＬは旋回軸ＳＡを中心として旋回可能に支承されている。この場合、この旋回軸ＳＡは機械フレームに取り付けることができるかまたは直接カバーフードに取り付けることができる。フラップＫＬは図２ｃの拡大部分図に詳しく示してある。たとえば側方でフード４６の領域にまたは機械フレームに旋回可能に支承された旋回軸ＳＡにレバー８５が相対回動不能に結合されている。このレバー８５の自由端部には、シリンダ８８のピストンロッドが枢着されている。このシリンダ８８はフード４６にまたはコーミング機械の機械フレームに支承されている。シリンダ８８は管路８９を介して弁８６によって圧縮空気で負荷される。この圧縮空気は圧縮空気源９０によって発生させられる。弁８６は管路８７を介して制御ユニットＳＴによって制御される。この制御ユニットＳＴを介して、制御が引出しローラの運動に対して同期的にもしくは特にシリンダＺの開口Ｓ１，Ｓ２の位置に対して同期的に行われる。
【００４０】
図２ａに示した位置では、フラップＫＬが、閉鎖された上側の位置に位置している。この位置では、フラップの自由端部が上側の引出しローラ５ｂの周面にほぼ接している。すなわち、僅かな安全間隔しか上側の引出しローラ５ｂとフラップＫＬとの間に存在していない。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが、矢印Ｌによって示した空気流れによって、すでに形成された繊維フリースＶの後方の端部に重合させられる。空気流れＬは、開口Ｓ１の適宜な位置によって生ぜしめられる。この開口Ｓ１を介して、フード４６の前方の領域が負圧下に調整される。この場合に吸引される空気体積は、矢印によって示したように、たとえば部分的に、下側の引出しローラ５ａとカバー５０との間の既存のギャップ９２を介して再び後続案内される。第２の開口Ｓ２は相変わらずカバーＡ１の背後に位置していて、したがって、無効である。
【００４１】
繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが引出しローラ５から解放されるやいなや、開口Ｓ１が、図２に示した、カバーＡ１の背後の位置に位置する。これによって、開口Ｓ１が無効になる。第２の開口Ｓ２が、シリンダＺの、相応に制御された回転運動によってカバーＡ１の上方に移動させられた。これによって、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥをスクリーンドラムＴに当て付ける空気流れが生ぜしめられる。この過程は、図２ｂに示した下側の位置への軸ＳＡを中心としたフラップＫＬの旋回によって助成されるかもしくは防護される。この場合、シリンダ８８の制御部ＳＴが弁を介して負荷される。これによって、シリンダ８８のピストンが進出させられ、レバー８５を介して、フラップＫＬが時計回り方向で下向きに図示の位置に旋回させられる。この下側の位置では、フラップＫＬとスクリーンドラムＴの周面との間に繊維集合体Ｐに対するクランプ箇所ＫＳが形成される。これによって、１つには、繊維集合体が確実にスクリーンドラムＴに当て付けられ、もう１つには、形成された開口９０によって相応の空気流れＬが生ぜしめられる。この空気流れＬを介して、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが強制的にスクリーンドラムＴに当て付けられる。このことは、特に開口９０を介して引き続き流れる空気によって生ぜしめられる。この過程が終了すると、フラップＫＬが再び上向きに、図２ａに示した位置に旋回させられる。これによって、再び新たな繊維集合体Ｐを引出しローラ５によって後続の継ぎのために供給することができる。フラップＫＬの使用によって、継ぎ過程時の繊維集合体の損傷が生ぜしめられることなしに、スクリーンドラムでの繊維集合体の併合過程をこの繊維集合体の高い供給速度でも問題なく適切に実施することができる。フラップＫＬを介して、特に継ぎ過程のために必要となる空気流れを制御するかもしくは空気流れに影響を与えることが可能となる。フラップＫＬの代わりに、付加的な開口を設けることも可能である。この開口は、相応の制御部を介して所定の装置によって相応の時点で開閉することができる。
【００４２】
図４には、別の実施例が示してある。この場合、駆動されるシリンダＺの内部にカバーエレメントＡ１が取り付けられている。このカバーエレメントＡ１はほぼシリンダの下側の領域で延びているかもしくは取離し領域ＡＢにわたって延びている。スクリーンドラムＴもしくはシリンダＺの駆動も、負圧源Ｑとの接続も、図３に示した断面図にほぼ相当している。図２に示した実施例と異なり、図４に示した構成では、シリンダＺが１つの開口Ｓ１しか備えていない。さらに、この場合、カバーフード４６の内部に、空気案内のためのバー５２が設けられていない。引出しローラ５の下方には、カバー５０が配置されている。このカバー５０は、周辺に対するカバーフードの内室の遮蔽を生ぜしめ、これによって、このカバーフード４６の内部でのコントロールされない空気循環を阻止している。出口領域には、カバーフード４６が、折り曲げられた端領域４６ａを備えている。この端領域４６ａはほぼ周面Ｕにまで突出している。この場合、この周面Ｕに対する間隔は、繊維フリースＶがこの箇所を相変わらず問題なしに通過することができるように選択されている。取離し領域ＡＢに続いて設けられたエレメントは、すでに図２の例で示しかつ説明したエレメントに相当している。図４では、シリンダＺがスクリーンドラムＴに対して逆方向に駆動される。すなわち、開口Ｓ１の運動が繊維フリースＶの搬送運動と逆方向に行われる。図示の位置では、開口Ｓ１がフリース端部Ｅと繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥとのすぐ下方に位置している。このフリース端部Ｅと繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥとは、規定された長さでオーバラップしている。このオーバラップ部Ｒは一般的に併合箇所とも呼ばれる。引出しローラ５が、いま、コーミングサイクルに関連して矢印方向に相応して回転させられ、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥを解放する。引出しローラ５の回転運動に関連して、シリンダＺも回転させられる。これによって、開口Ｓ１がカバー５０の方向に移動させられる。スクリーンドラムＴの回転方向と逆方向のこの移動時には、併合箇所Ｒに続いて、負圧が開口３５を介して周面Ｕにも加えられる。これによって、全繊維集合体Ｐが、自由になった後方の端部ＨＥにまでスクリーンドラムの周面に吸着され、そこに巻き付けられる。後続の経過では、固定されたカバーＡ１が取り付けられた領域を介して開口Ｓ１が運動させられる。これによって、この開口Ｓ１と負圧源Ｑとの間の接続部が妨害される。このことは、引出しローラ５のクランプ点からカバーの方向に経過する空気流れが発生させられないことを保証する。これによって、新たな繊維集合体の端部が下向きに変位させられる恐れがあるかまたはスクリーンドラムＴに鈍角を成して衝突する恐れがある。さらに、カバーＡ１によって、取離しの領域ＡＢで、スクリーンドラムＴからの繊維フリースＶの取離しが妨害されることが阻止される。すでに記載したように、スクリーンドラムＴとシリンダＺとの間には、０．２〜２ｍｍの半径方向の僅かな間隔が存在している。カバーＡ１とシリンダＺとの間にも同じく僅かな間隔が存在している。これによって、負圧源との接続を介して、前述した間隔を通して、僅かな負圧がスクリーンドラムの全周面Ｕに形成される。この負圧は、形成された繊維フリースＶが取離しの領域ＡＢでローラ４０によって引き離されるまで周面Ｕに保持するために十分である。この引離し過程は、この僅かな負圧によってネガティブに影響されないかもしくは妨害されない。開口Ｓ１がシリンダの回転運動によってカバーＡ１の領域の外部にもしくは取離し領域ＡＢの上方に位置するやいなや、カバーフード４６の内室が再び開口Ｓ１もしくは開口３５を介して負圧源Ｑに接続されている。これによって、空気がこの領域から吸引される。この空気は、引出しローラ５の領域に存在する空気入口を通して後続案内される。これによって、カバーフード４６の内部で引出しローラ５から開口Ｓ１のその都度の位置にまで経過する空気流れＬが生ぜしめられる。これによって、図４に示したように、繊維フリースＶの端部Ｅとのオーバラップ部Ｒが生ぜしめられるまで、引出しローラ５を介して供給された新たな繊維集合体Ｐの端部ＶＥが、スクリーンドラムＴの周面Ｕに対してほぼ接線方向で繊維フリースの搬送方向に方向付けられる。この過程は、いまや、各コーミングサイクルで繰り返される。この場合に形成された繊維フリースＶは、引渡し箇所ＡＢの領域でのカバーフード４６の、折り曲げられた端部４６ａの通過後、後続のローラ対４０に導出され、すでに図２の例に記載したように、繊維束を形成するユニットに供給される。
【００４３】
図５には、別の実施例が示してある。この場合、図２の例と異なり、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが下向きに導出される。この結果、矢印によって示したように、スクリーンドラムＴも時計回り方向での回転方向を形成している。固定されたカバーエレメントＡ１が設けられている。このカバーエレメントＡ１は、この事例では、シリンダＺの内部に取り付けられている。しかし、このカバーエレメントをスクリーンドラムＴとシリンダＺとの間に取り付けることも可能である。
【００４４】
設けられた２つの開口Ｓ１，Ｓ２は、シリンダＺの回転運動に相俟って、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥがスクリーンドラムＴの回転方向で下向きに変位させられるのに対して、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥはその解放後に引出しローラ５によってスクリーンドラムＴの回転方向と逆方向でこのスクリーンドラムＴに当て付けられることを保証している。この場合、開口は、繊維集合体Ｐの各端部ＶＥ；ＨＥをスクリーンドラムに向かって運動させるために、適正の時点で引渡し領域ＡＧに位置するように、シリンダの周面に配置されている。カバーエレメントＡ１は、ローラ４０によるスクリーンドラムＴからの、形成された繊維フリースの取離しを助成するために、取離し領域ＡＢの領域に配置されている。スクリーンドラムＴもしくはシリンダＺの支承および駆動は、図３に示した支承および駆動に類似の形式で行うことができるかもしくは実施することができる。カバーフード４６は、本例では、スクリーンドラムＴの下側の領域に固定されていて、図４の例と同様に、折り曲げられた部分４６ａを有している。カバーフード４６の、折り曲げられた部分と反対の側に位置する端部は、引出しローラ５の下側のローラの周面にまで延びており、これによって、この領域も周辺に対して十分に遮蔽される。
【００４５】
スクリーンドラムＴの上方には、別のカバーフード５４が設けられている。このカバーフード５４は、カバーフード４６と同様に側方の壁５７を備えている。この壁５７はスクリーンドラムＴにまで突出している。周辺に対する遮蔽のために、カバーフード５４はその一方の端領域に屈曲部５４ａを備えている。この屈曲部５４ａは周面Ｕに対して僅かな間隔しか有していない。カバーフード５４の、反対の側に位置する端部は、引出しローラ５の上側のローラの周面にまで延びている。繊維束ＦＢを形成するための後続のエレメントを備えた取離し領域ＡＢは、すでに図２に記載した構成に相当している。したがって、ここでは、もはやこれについて詳しく説明しないことにする。図５に示した位置では、繊維フリースＶの後方の端部Ｅと繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥとがオーバラップ部Ｒに位置している。このオーバラップ部Ｒは、特に開口Ｓ１の作用下で生ぜしめられる。この開口Ｓ１とスクリーンドラムの開口３５とを介して、負圧源Ｑとの接続部が形成された。この場合に発生させられた空気流れによって、繊維集合体Ｐの、引出しローラ５から突出した前方の端部ＶＥが下向きに変位させられ、繊維フリースＶの後方の端部Ｅに重合させられた。繊維集合体の後方の端部ＨＥが、駆動された引出しローラ５から解放されるやいなや、後方の端部ＨＥが第２の開口Ｓ２の作用下でスクリーンドラムＴの搬送方向と逆方向に方向付けられ、開口Ｓ２の領域に発生させられた負圧を介してスクリーンドラムＴの周面Ｕに吸着される。すでに前記例に記載したように、周面Ｕの領域には、小さな負圧が発生させられる。この負圧は、負圧源Ｑと、シリンダＺとスクリーンドラムＴとの間の自由な中間室との間の接続によって生ぜしめられる。この負圧は、形成された繊維フリースＶを取離し箇所までの道程においてスクリーンドラムに保持するために十分である。後続の繊維集合体Ｐを繊維フリースの端部Ｅに継ぐためには、駆動されたシリンダＺによって、開口Ｓ１がカバーＡ１の下方の領域にもたらされる。これによって、生ぜしめられた空気流れに基づき、１つの繊維集合体の、新たに供給された前方の端部ＶＥが下向きに逸らされ、最終的に、開口Ｓ１の領域での吸込み空気によってスクリーンドラムＴで繊維フリースＶの後方の端部Ｅに重合させられる。新たな繊維集合体の後方の端部ＨＥの載着は、開口Ｓ２の作用下で、すでに記載した形式で行われる。スクリーンドラムの回転速度の選択によって、同じく重合度もしくは併合に影響を与えることもできる。
【００４６】
図６には、別の実施例が示してある。この実施例は、図２に示した例に類似している。図６に示した例は、図２に示した例と、駆動されるシリンダの代わりに、スクリーンドラムＴの内部に、固定された２つの吸込み通路Ｋ１，Ｋ２が設けられている点で異なっている。両吸込み通路Ｋ１，Ｋ２は制御部ＳＴを介して負圧源Ｑに接続することができる。スクリーンドラムＴの駆動は、図３に示したように、相応の形式でプーリ２６を介して行うことができる。シリンダＺの回転可能な支承が本例では排除されているので、プーリ２６の支承２０は、設けられた固定された通路６０の、延長された部分片で行うことができる。この部分片もやはり機械フレームＭＧに固く固定されている。この固定箇所は、通路６０がこの端領域では閉鎖されているのに対して、通路が、反対の側に位置する端部では負圧源Ｑに接続されるように形成することができる。
【００４７】
スクリーンドラムＴの中心に定置に取り付けられた通路６０は、互いに分離された２つの通路Ｒ１，Ｒ２を有している。通路Ｒ１は流入管路Ｚ１と弁Ｖ１とを介して負圧源Ｑに接続することができる。流入管路Ｚ２と弁Ｖ２とを介して、通路Ｒ２と負圧源Ｑとの接続が形成可能である。弁Ｖ１，Ｖ２は、それぞれ制御ユニットＳＴによって線路６４，６５を介して制御される。通路Ｒ１，Ｒ２は、その長手方向にわたって分配されて、それぞれ１つまたはそれ以上の開口６１；６２を有している。この開口６１；６２は、それぞれ吸込み通路Ｋ１；Ｋ２に開口している。この吸込み通路Ｋ１，Ｋ２は通路Ｒ１，Ｒ２に固く結合されている。吸込み通路Ｋ１；Ｋ２は、少なくとも繊維フリースＶの幅Ｂ（図３参照）にわたって延びていて、それぞれ１つの開口６８；６９を有している。この開口６８；６９はスクリーンドラムＴの内側の周面に向かい合って位置している。取離し領域ＡＢには、この箇所で繊維フリースＶを問題なしにスクリーンドラムＴから取り離すことができるように、カバーエレメントＡ１が設けられている。図６に示した位置では、弁Ｖ２が、制御部ＳＴによる線路６５を介した制御によって開放されている。これによって、開口６９の領域で負圧がスクリーンドラムＴに加えられる。これによって、矢印により概略的に示したように、主として、図２ですでに説明した幾何学的な状況に基づき、バー５２の上方に延びる空気流れＬが生ぜしめられる。この空気流れにつき、まだ引出しローラ５によって保持されている繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが空気流れの方向に方向付けられる。これによって、繊維集合体Ｐの自由端部がスクリーンドラムＴに対してほぼ接線方向に延びている。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥと繊維フリースＶの後方の端部Ｅとが十分に重合させられるやいなや、弁Ｖ２が制御部ＳＴによって閉鎖され、同時に弁Ｖ１が開放される。空気流れＬが途切れ、繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが、吸込み通路Ｋ１を介して加えられた負圧によって繊維フリースＶの端部Ｅに吸着され、繊維フリースとの重合を形成する。すなわち、繊維集合体Ｐが繊維フリースＶに併合されるかもしくは結合される。スクリーンドラムは、コーミングサイクル数の高さに関連した連続的な回転数で回転させられる。次いで、デタッチングシリンダ５の後続の回転運動によって、繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが解放される。この後方の端部ＨＥは、吸込み通路Ｋ１を介して加えられた負圧によってスクリーンドラムＴに吸着される。
【００４８】
各吸込み通路Ｋ１，Ｋ２の外側の端部とスクリーンドラムＴの内側の周面との間に僅かな間隔が存在していることによって、スクリーンドラムＴの内室ＩＲに同じく僅かな負圧が存在している。この負圧は、繊維フリースＶを取離し領域ＡＢまでの搬送においてスクリーンドラムＴの周面Ｕに保持するために十分である。繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが、通路Ｋ１の吸込み空気流の作用下でスクリーンドラムに載着された後、弁Ｖ１が制御部ＳＴを介して再び閉鎖され、同時に弁Ｖ２が開放され、これによって、再び空気流れＬが発生させられる。その間、すでに再び新たな繊維集合体の一方の端部ＶＥが付与される。この端部ＶＥは、すでに記載したように、空気流れＬによって方向付けられる。連続的にスクリーンドラムで搬送される繊維フリースＶの端部Ｅへの新たな繊維集合体Ｐの継ぎ過程は、いまや、前述した形式と同じ形式で行われる。弁Ｖ１；Ｖ２の切換は、コーミングプロセスもしくはその都度のコーミングサイクルに関連して行われる。したがって、制御部ＳＴが、線路７２を介して信号をセンサ７１から獲得する。このセンサ７１は、たとえば円形コーム１３の円形コーム軸７５の角度位置を検出する。円形コーム１３は、コームセグメント１２によって、ニッパ１から供給された繊維タフト７をコーミングするために設けられている。スクリーンドラムＴに形成された繊維フリースＶを取り離し、次いで、束形成するための装置は、前述した実施例の構成に相当している。したがって、ここでは、もはやこれについて詳しく説明しないことにする。しかし、取離し装置の構成は、図示の例に限定されるものではない。
【００４９】
図７には、１つの実施例が示してある。この場合、スクリーンドラムＴの内部で回転するシリンダの代わりに、旋回可能なカバー７８が使用される。このカバー７８は、アーム７６を介して軸７７を中心として旋回可能に取り付けられていて、スクリーンドラムＴの周面Ｕの一部領域にわたって延びている。アーム７６は駆動装置８０に結合されている。この駆動装置８０は制御ユニットＳＴによって制御される。この場合、この制御はコーミングサイクルに同期化して行われる。スクリーンドラムの内室ＩＲは負圧源Ｑに接続されている。カバーはスクリーンドラムＴの周面Ｕに対して僅かな間隔ｈを有している。この間隔ｈによって、スクリーンドラムとカバーとの間での、形成された繊維フリースＶの通過が可能となる。引出し領域ＡＢには、引出しローラ７４が配置されている。この引出しローラ７４はスクリーンドラムＴと一緒に引出しギャップＡＳを形成していて、繊維フリースＶをスクリーンドラムＴから取り離し、後続のフリースホッパ４１に移送する。このフリースホッパ４１で繊維フリースＶがまとめられ、これによって、繊維束ＦＢが形成される。こうして形成された繊維束ＦＢは引出しローラ４２とホッパホイール４３とを介してケンス４４内に到達する。カバー７８の上方には、すでに前述した実施例にすでに記載したカバーフード４６が設けられている。繊維集合体Ｐの前方の端部ＶＥが引出しローラ５によって供給されるやいなや、カバー７８が、一点鎖線で示した位置に位置する。これによって、加えられた負圧により、繊維集合体の端部ＶＥが接線方向でスクリーンドラムの回転方向に方向付けられる。なぜならば、スクリーンドラムの下側の領域が引渡し領域ＡＧでカバーエレメント７８によって内室に対して遮蔽されているからである。このカバーエレメント７８が、いま、実線で示した位置に到達するまで、スクリーンドラムの回転方向に旋回させられる。この旋回時には、繊維集合体Ｐの前方の端部が、カバーエレメント７８からスクリーンドラムＴの方向に解放され、既存の繊維フリースＶの端部に重合させられるまで、カバーエレメント７８の上面で滑動する。繊維集合体Ｐの後方の端部ＨＥが、いま、引出しローラ５から解放され、内室内の負圧の作用下でスクリーンドラムＴの周面に到達する。これによって、併合過程が終了する。さらなる併合過程のためには、カバーエレメントが再び、一点鎖線で示した位置に運動させられる。
【００５０】
例示した構成によって、不連続的に供給される繊維集合体に基づき、連続的に導出される繊維フリースを簡単に形成することが可能となる。この場合、引出しローラが継ぎ過程（併合過程）のための逆転運動を実施する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】公知先行技術によるコーミング機械の引出し領域もしくは併合領域における概略的な部分図である。
【図２】引出し装置の領域における本発明による実施例の概略的な側面図である。
【図２ａ】図２による別の実施例を示す図である。
【図２ｂ】図２ａによる別の図である。
【図２ｃ】図２ａもしくは図２ｂによる拡大部分図である。
【図３】図２に示したＡ−Ａの断面図である。
【図４】引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【図５】引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【図６】固定された吸込み通路を備えた引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【図７】引出し装置の領域における本発明による別の実施例の概略的な側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ ニッパユニット、 ２ 綿ウェブ、 ３ 供給シリンダ、 ５ 引出しローラ、 ５ａ 引出しローラ、 ５ｂ 引出しローラ、 ６ 案内ローラ、 ７ 繊維タフト、 ８ 端部、 ９ トップコーム、 １０ 繊維フリース、 １２ コームセグメント、 １３ 円形コーム、 ２０ 軸受け、 ２１ フランジ、 ２２ 軸受け、 ２４ 軸、 ２６ プーリ、 ２７ ベルト、 ３０ 駆動ホイール、 ３１ 駆動結合部、 ３２ 端面、 ３３ 通路、 ３４ 通路、 ３５ 開口、 ３６ 開口、 ３７ ねじ、 ３８ シールエレメント、 ４０ 取離しローラ、 ４１ フリースホッパ、 ４２ 引出しローラ、 ４３ ホッパホイール、 ４４ ケンス、 ４６ カバーフード、 ４６ａ 端領域、 ４７ 壁、 ４９ ウェブ、 ５０ カバー、 ５２ バー、 ５３ 開口、 ５４ カバーフード、 ５４ａ 屈曲部、 ５７ 壁、 ６０ 通路、 ６１ 開口、 ６２ 開口、 ６４ 線路、 ６５ 線路、 ６８ 開口、 ６９ 開口、 ７１ センサ、 ７２ 線路、 ７４ 引出しローラ、 ７５ 円形コーム軸、 ７６ アーム、 ７７ 軸、 ７８ カバー、 ８０ 駆動装置、 ８５ レバー、 ８６ 弁、 ８７ 管路、 ８８ シリンダ、 ８９ 管路、 ９０ 圧縮空気源または開口、 ９２ ギャップ、 ＡＢ 取離し領域、 ＡＧ 引渡し領域、 ＡＲ 室、 Ａ１ カバーエレメント、 Ｂ 幅、 Ｅ 端部、 ＦＢ 繊維束、 Ｇ 伝動装置、 ＨＥ 端部、 ＩＲ 内室、 ＫＬ フラップ、 ＫＳ クランプ箇所、 Ｋ１ 吸込み通路、 Ｋ２ 吸込み通路、 Ｌ 空気流れ、 Ｍ モータ、 ＭＧ 機械フレーム、 Ｐ 繊維集合体、 Ｑ 負圧源、 Ｒ オーバラップ部、 Ｒ１ 通路、 Ｒ２ 通路、 ＳＡ 旋回軸、 ＳＴ 制御ユニット、 Ｓ１ 開口、 Ｓ２ 開口、 Ｔ スクリーンドラム、 Ｕ 周面、 Ｖ 繊維フリース、 ＶＥ 端部、 Ｖ１ 弁、 Ｖ２ 弁、 Ｚ シリンダ、 Ｚ１ 流入管路、 Ｚ２ 流入管路、 ａ 間隔、 ｂ 間隔、 ｃ 間隔、 ｈ 間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミング機械であって、繊維質量体（２）をコーミング装置（１２，１３）に供給するためのユニット（１）が設けられており、コーミング装置が、繊維質量体の、ユニットによって歩進的に供給されかつクランプされた端部（７）をコーミングするようになっており、次いで、該端部（７）が、引出し装置（５）に供給されるようになっており、該引出し装置（５）が、コーミングされた端部から成る繊維集合体（Ｐ）を引き出すようになっていて、繊維フリース（Ｖ）を形成するための後続の装置（Ｔ，Ｚ）に引き渡すようになっている形式のものにおいて、
装置（Ｔ，Ｚ）が、回転する手段（Ｔ）を有しており、該手段（Ｔ）が、その周面（Ｕ）にその全周にわたって空気通流のための開口（３５）を備えており、手段（Ｔ）の内室の少なくとも一部領域が、負圧源（Ｑ）に接続されており、周辺に対して遮蔽された室（ＡＲ）を、引出し装置（５）と、回転する手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間に形成するカバーボード（４６，４７）が設けられており、遮蔽された室（ＡＲ）の一部領域が、手段（Ｔ）の周面（Ｕ）と引出し装置（５）とによって形成されるようになっていることを特徴とする、コーミング機械。
【請求項２】
周辺空気に対する室（ＡＲ）の遮蔽率が、８０％〜９９％である、請求項１記載のコーミング機械。
【請求項３】
第２の手段（Ｚ，７８）が設けられており、該手段（Ｚ，７８）を介して、時間インターバル内で繊維集合体（Ｐ）の引渡しに同期化して、自由な空気通流が、少なくとも開口（３５）の一部領域を介して第１の手段（Ｔ）の周辺と負圧源（Ｑ）との間で制御可能である、請求項１または２記載のコーミング機械。
【請求項４】
第２の手段（Ｚ）が、第１の手段（Ｔ）の内部に配置されている、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項５】
第２の手段（Ｚ）が、駆動装置（Ｍ，Ｇ）に結合されていて、少なくとも１つの開口（Ｓ１，Ｓ２）を第２の手段（Ｚ）の周面に有しており、開口（Ｓ１，Ｓ２）が、引き出された繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたってほぼ延びており、開口（Ｓ１，Ｓ２）を介して、第１の手段（Ｔ）の開口（３５）と負圧源（Ｑ）との間の接続部が形成可能である、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項６】
第１の手段（Ｔ）の内部に、定置に配置された少なくとも１つのカバーエレメント（Ａ１）が取り付けられており、該カバーエレメント（Ａ１）が、第１の手段（Ｔ）の開口（３５）の一部領域を負圧源（Ｑ）に対して、引き出された繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたって遮蔽するようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項７】
第１の手段が、回転可能に支承されたスクリーンドラム（Ｔ）から成っており、該スクリーンドラム（Ｔ）の内部に、回転可能に支承されたシリンダ（Ｚ）としての第２の手段が配置されている、請求項２から６までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項８】
第２の手段（Ｚ）の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の一倍またはそれ以上の倍数である、請求項５から７までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項９】
第２の手段（Ｚ）の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の数分の一である、請求項５から７までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１０】
第１の手段（Ｔ）および／または第２の手段（Ｚ）の回転数を制御するかもしくは調整するための手段（ＳＴ，Ｍ，Ｇ）が設けられている、請求項８または９記載のコーミング機械。
【請求項１１】
第１の手段および／または第２の手段の回転方向を調整するかもしくは制御するための手段（ＳＴ，Ｍ，Ｇ）が設けられている、請求項８または９記載のコーミング機械。
【請求項１２】
カバーエレメント（Ａ１，Ａ２）が、第２の手段（Ｚ）の内部に配置されている、請求項６から１１までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１３】
カバーエレメント（Ａ１）が、第１の手段（Ｔ）と第２の手段（Ｚ）との間に配置されている、請求項５から１１までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１４】
第２の手段が、定置に取り付けられた少なくとも１つの通路（Ｋ１，Ｋ２）から成っており、該通路（Ｋ１，Ｋ２）が、引き出された繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたってほぼ延びていて、第１の手段（Ｔ）の開口（３５）の方向に突出した開口（６８，６９）を備えており、通路（Ｋ１，Ｋ２）と負圧源（Ｑ）との間の接続部が、設けられた制御可能なエレメント（Ｖ１，Ｖ２）を介して切換可能である、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項１５】
第２の手段（Ｚ）の周面に分配されて別の小さな開口（５３）が設けられており、該開口（５３）が、引き出された繊維集合体の幅（Ｂ）に対する一部領域にわたってしか延びていない、請求項５記載のコーミング機械。
【請求項１６】
カバーボード（４６，４７）の少なくとも一部が、透明な材料から成っている、請求項１記載のコーミング機械。
【請求項１７】
カバーボード（４６，４７）の少なくとも一部が、帯電防止性の材料から成っている、請求項１または１６記載のコーミング機械。
【請求項１８】
カバーボード（４６，４７）の領域に、少なくとも１つの調節可能なエレメント（ＫＬ）が設けられており、該エレメント（ＫＬ）が、遮蔽された室（ＡＲ）とカバーボード（４６，４７）の周辺空気との間の空気通流のための少なくとも１つの開口（９０）を制御するために適している、請求項１から１７までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１９】
エレメントが、旋回軸（ＳＡ）を中心として旋回可能なフラップ（ＫＬ）から成っており、該フラップ（ＫＬ）が、繊維フリース（Ｖ）の搬送方向に対して横方向で見て、ほぼ引出し装置（５）の長さにわたって延びている、請求項１８記載のコーミング機械。
【請求項２０】
フラップ（ＫＬ）の旋回軸（ＳＡ）が、引出し装置（５）の上方の領域に配置されており、フラップの自由端部（ＫＥ）が、引出し装置の方向に向けられている、請求項１９記載のコーミング機械。
【請求項２１】
フラップ（ＫＬ）の自由端部（ＫＥ）が、開放された位置で第１の手段（Ｔ）と共にクランプ箇所（ＫＳ）を形成している、請求項２０記載のコーミング機械。
【請求項２２】
カバーボード（４６）の内部にかつ第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）の領域に、空気案内（Ｌ）のための少なくとも１つの案内エレメント（５２）が設けられており、該案内エレメント（５２）が、繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたって延びている、請求項１から２１までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２３】
案内エレメント（５２）の長手方向に対して横方向で見て、案内エレメント（５２）からカバーボード（４６）への間隔（ｃ）が、案内エレメント（５２）から第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）への間隔（ｂ）よりも大きく寸法設定されている、請求項２２記載のコーミング機械。
【請求項２４】
カバーボードエレメント（４６）が、繊維フリース（Ｖ）の搬送方向で見て、カバーボードエレメント（４６）の前方の端領域に仕切り（４６ａ，４９）を有しており、該仕切り（４６ａ，４９）が、カバーボード（４６）と第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間の間隔を減少させている、請求項１から２３までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２５】
カバーボード（４６，４７）が、カバー（５０）を備えており、該カバー（５０）が、引出し装置（５）と第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間の自由室を少なくとも部分的に閉鎖している、請求項１から２４までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２６】
第１の手段（Ｔ）に、該手段（Ｔ）に形成された繊維フリース（Ｖ）を取り離すための取離し装置（４０）が設けられている、請求項１から２５までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２７】
取離し装置（４０）が、カバーボード（４６）の仕切り（４９，４６ａ）に続いて配置されている、請求項２６記載のコーミング機械。
【請求項２８】
取離し装置が、ローラ対（４０）である、請求項２６または２７記載のコーミング機械。
【請求項２９】
取離し装置が、取離しローラ（７４）から成っており、該取離しローラ（７４）が、第１の手段（Ｔ）と共に引出しギャップ（ＡＳ）を形成している、請求項２６または２７記載のコーミング機械。
【請求項３０】
取離し装置（４０）に、繊維束（ＦＢ）を形成する装置（４１，４２）が後置されている、請求項２６から２９までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項３１】
スクリーンドラム（Ｔ）とシリンダ（Ｚ）との間の半径方向の間隔（ａ）が、０．２〜２ｍｍの間にある、請求項７記載のコーミング機械。
【請求項３２】
第２の手段が、運動可能なカバー（７８）から成っており、該カバー（７８）が、所定の間隔（ｈ）を置いて第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）の一部領域にわたって延びている、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項３３】
カバー（７８）が、駆動装置（８０）に結合されている、請求項３２記載のコーミング機械。
【請求項３４】
駆動装置（８０）が、制御部（ＳＴ）に接続されている、請求項３３記載のコーミング機械。
【請求項３５】
カバー（７８）が、カバーボード（４６，４７）の内部に取り付けられている、請求項３２から３４までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項３６】
第１の手段（Ｔ）および／または第２の手段（Ｚ）および／またはカバーエレメント（Ａ１）および／またはカバーフードが、交換可能に取り付けられている、請求項１から３５までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１】
コーミング機械であって、繊維質量体（２）をコーミング装置（１２，１３）に供給するためのユニット（１）が設けられており、コーミング装置が、繊維質量体の、ユニットによって歩進的に供給されかつクランプされた端部（７）をコーミングするようになっており、次いで、該端部（７）が、引出し装置（５）に供給されるようになっており、該引出し装置（５）が、コーミングされた端部から成る繊維集合体（Ｐ）を引き出すようになっていて、繊維フリース（Ｖ）を形成するための後続の装置（Ｔ，Ｚ）に引き渡すようになっている形式のものにおいて、
装置（Ｔ，Ｚ）が、回転する手段（Ｔ）を有しており、該手段（Ｔ）が、その周面（Ｕ）にその全周にわたって空気通流のための開口（３５）を備えており、手段（Ｔ）の内室の少なくとも一部領域が、負圧源（Ｑ）に接続されており、周辺に対して遮蔽された室（ＡＲ）を、引出し装置（５）と、回転する手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間に形成するカバーボード（４６，４７）が設けられており、遮蔽された室（ＡＲ）の一部領域が、手段（Ｔ）の周面（Ｕ）と引出し装置（５）とによって形成されるようになっていることを特徴とする、コーミング機械。
【請求項２】
周辺空気に対する室（ＡＲ）の遮蔽率が、８０％〜９９％である、請求項１記載のコーミング機械。
【請求項３】
第２の手段（Ｚ，７８）が設けられており、該手段（Ｚ，７８）を介して、時間インターバル内で繊維集合体（Ｐ）の引渡しに同期化して、自由な空気通流が、少なくとも開口（３５）の一部領域を介して第１の手段（Ｔ）の周辺と負圧源（Ｑ）との間で制御可能である、請求項１または２記載のコーミング機械。
【請求項４】
第２の手段（Ｚ）が、第１の手段（Ｔ）の内部に配置されている、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項５】
第２の手段（Ｚ）が、駆動装置（Ｍ，Ｇ）に結合されていて、少なくとも１つの開口（Ｓ１，Ｓ２）を第２の手段（Ｚ）の周面に有しており、開口（Ｓ１，Ｓ２）が、引き出された繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたってほぼ延びており、開口（Ｓ１，Ｓ２）を介して、第１の手段（Ｔ）の開口（３５）と負圧源（Ｑ）との間の接続部が形成可能である、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項６】
第１の手段（Ｔ）の内部に、定置に配置された少なくとも１つのカバーエレメント（Ａ１）が取り付けられており、該カバーエレメント（Ａ１）が、第１の手段（Ｔ）の開口（３５）の一部領域を負圧源（Ｑ）に対して、引き出された繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたって遮蔽するようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項７】
第１の手段が、回転可能に支承されたスクリーンドラム（Ｔ）から成っており、該スクリーンドラム（Ｔ）の内部に、回転可能に支承されたシリンダ（Ｚ）としての第２の手段が配置されている、請求項２から６までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項８】
第２の手段（Ｚ）の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の一倍またはそれ以上の倍数である、請求項５から７までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項９】
第２の手段（Ｚ）の回転数が、当該コーミング機械のコーミングサイクル数の数分の一である、請求項５から７までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１０】
第１の手段（Ｔ）および／または第２の手段（Ｚ）の回転数を制御するかもしくは調整するための手段（ＳＴ，Ｍ，Ｇ）が設けられている、請求項８または９記載のコーミング機械。
【請求項１１】
第１の手段および／または第２の手段の回転方向を調整するかもしくは制御するための手段（ＳＴ，Ｍ，Ｇ）が設けられている、請求項８または９記載のコーミング機械。
【請求項１２】
カバーエレメント（Ａ１，Ａ２）が、第２の手段（Ｚ）の内部に配置されている、請求項６から１１までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１３】
カバーエレメント（Ａ１）が、第１の手段（Ｔ）と第２の手段（Ｚ）との間に配置されている、請求項５から１１までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１４】
第２の手段が、定置に取り付けられた少なくとも１つの通路（Ｋ１，Ｋ２）から成っており、該通路（Ｋ１，Ｋ２）が、引き出された繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたってほぼ延びていて、第１の手段（Ｔ）の開口（３５）の方向に突出した開口（６８，６９）を備えており、通路（Ｋ１，Ｋ２）と負圧源（Ｑ）との間の接続部が、設けられた制御可能なエレメント（Ｖ１，Ｖ２）を介して切換可能である、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項１５】
第２の手段（Ｚ）の周面に分配されて別の小さな開口（５３）が設けられており、該開口（５３）が、引き出された繊維集合体の幅（Ｂ）に対する一部領域にわたってしか延びていない、請求項５記載のコーミング機械。
【請求項１６】
カバーボード（４６，４７）の少なくとも一部が、透明な材料から成っている、請求項１記載のコーミング機械。
【請求項１７】
カバーボード（４６，４７）の少なくとも一部が、帯電防止性の材料から成っている、請求項１または１６記載のコーミング機械。
【請求項１８】
カバーボード（４６，４７）の領域に、少なくとも１つの調節可能なエレメント（ＫＬ）が設けられており、該エレメント（ＫＬ）が、遮蔽された室（ＡＲ）とカバーボード（４６，４７）の周辺空気との間の空気通流のための少なくとも１つの開口（９０）を制御するために適している、請求項１から１７までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項１９】
エレメントが、旋回軸（ＳＡ）を中心として旋回可能なフラップ（ＫＬ）から成っており、該フラップ（ＫＬ）が、繊維フリース（Ｖ）の搬送方向に対して横方向で見て、ほぼ引出し装置（５）の長さにわたって延びている、請求項１８記載のコーミング機械。
【請求項２０】
フラップ（ＫＬ）の旋回軸（ＳＡ）が、引出し装置（５）の上方の領域に配置されており、フラップの自由端部（ＫＥ）が、引出し装置の方向に向けられている、請求項１９記載のコーミング機械。
【請求項２１】
フラップ（ＫＬ）の自由端部（ＫＥ）が、開放された位置で第１の手段（Ｔ）と共にクランプ箇所（ＫＳ）を形成している、請求項２０記載のコーミング機械。
【請求項２２】
カバーボード（４６）の内部にかつ第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）の領域に、空気案内（Ｌ）のための少なくとも１つの案内エレメント（５２）が設けられており、該案内エレメント（５２）が、繊維集合体（Ｐ）の幅（Ｂ）にわたって延びている、請求項１から２１までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２３】
案内エレメント（５２）の長手方向に対して横方向で見て、案内エレメント（５２）からカバーボード（４６）への間隔（ｃ）が、案内エレメント（５２）から第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）への間隔（ｂ）よりも大きく寸法設定されている、請求項２２記載のコーミング機械。
【請求項２４】
カバーボードエレメント（４６）が、繊維フリース（Ｖ）の搬送方向で見て、カバーボードエレメント（４６）の前方の端領域に仕切り（４６ａ，４９）を有しており、該仕切り（４６ａ，４９）が、カバーボード（４６）と第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間の間隔を減少させている、請求項１から２３までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２５】
カバーボード（４６，４７）が、カバー（５０）を備えており、該カバー（５０）が、引出し装置（５）と第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）との間の自由室を少なくとも部分的に閉鎖している、請求項１から２４までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２６】
第１の手段（Ｔ）に、該手段（Ｔ）に形成された繊維フリース（Ｖ）を取り離すための取離し装置（４０）が設けられている、請求項１から２５までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項２７】
取離し装置（４０）が、カバーボード（４６）の仕切り（４９，４６ａ）に続いて配置されている、請求項２６記載のコーミング機械。
【請求項２８】
取離し装置が、ローラ対（４０）である、請求項２６または２７記載のコーミング機械。
【請求項２９】
取離し装置が、取離しローラ（７４）から成っており、該取離しローラ（７４）が、第１の手段（Ｔ）と共に引出しギャップ（ＡＳ）を形成している、請求項２６または２７記載のコーミング機械。
【請求項３０】
取離し装置（４０）に、繊維束（ＦＢ）を形成する装置（４１，４２）が後置されている、請求項２６から２９までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項３１】
スクリーンドラム（Ｔ）とシリンダ（Ｚ）との間の半径方向の間隔（ａ）が、０．２〜２ｍｍの間にある、請求項７記載のコーミング機械。
【請求項３２】
第２の手段が、運動可能なカバー（７８）から成っており、該カバー（７８）が、所定の間隔（ｈ）を置いて第１の手段（Ｔ）の周面（Ｕ）の一部領域にわたって延びている、請求項３記載のコーミング機械。
【請求項３３】
カバー（７８）が、駆動装置（８０）に結合されている、請求項３２記載のコーミング機械。
【請求項３４】
駆動装置（８０）が、制御部（ＳＴ）に接続されている、請求項３３記載のコーミング機械。
【請求項３５】
カバー（７８）が、カバーボード（４６，４７）の内部に取り付けられている、請求項３２から３４までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【請求項３６】
第１の手段（Ｔ）および／または第２の手段（Ｚ）および／またはカバーエレメント（Ａ１）および／またはカバーフードが、交換可能に取り付けられている、請求項１から３５までのいずれか１項記載のコーミング機械。
【図１】
【図２】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００８−５０８４４１（Ｐ２００８−５０８４４１Ａ）
【公表日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２４１５３（Ｐ２００７−５２４１５３）
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００５／０００４０７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０１２７５８
【国際公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００５／０００４０７
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０１２７５８
【国際公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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