【課題】液バック現象の発生時に、ブレードが永久磁石の保持部材に衝突することを防止する。
【解決手段】多気筒回転式圧縮機Ａは、圧縮運転状態と休筒状態とに切換可能な第１シリンダ５ａを有し、第１シリンダ室１１ａ内に、第１ローラ１０ａと第１ブレード１８ａとが設けられている。第１シリンダ５ａには、第１ブレード溝１６ａと第１ブレード溝１６ａに連通される第１ブレード背室１７ａとが形成されている。第１ブレード背室１７ａには、第１ブレード背室１７ａに高圧又は低圧の作動流体を供給する背圧導入通路２５が連通されている。また、第１ブレード背室１７ａ内には、休筒状態の場合に第１ブレード１８ａを第１ローラ１０ａから離反させて磁気吸着する永久磁石２０を保持する保持部材２１が収容されている。第１ブレード１８ａが保持部材２１側に移動した場合、第１ブレード１８ａが保持部材２１に衝突することが衝突防止手段２７により防止される。 （もっと読む）

【課題】圧縮比の小さな運転状態でベーン最大突出時にベーン両側に大きな圧力差が生じ摺動損失が大きくなることによる信頼性の低下を防止する。
【解決手段】ロータリ圧縮機１００は、圧縮機構３、モータ２、吸入経路１４、帰還経路１６、シャフト４、ピストン８、ベーン９、インバータ４２及び制御部４４を備えている。帰還経路１６は、作動室２５から吸入経路１４へと作動流体を戻す役割を担う。帰還経路１６に設けられた可変容積機構３０により、圧縮機構３の吸入容積が相対的に小さくされたり相対的に大きくされたりする。吸入容積の減少をモータ２の回転数の増加で補償するように可変容積機構３０及びインバータ４２が制御される。帰還経路１６の作動室２５への開口は、シャフト４の回転方向においてベーン９に対して９０度〜３６０度の角度範囲内に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ブレードをアンロード用ピストンと連結しなくても、ロータ表面から確実に離脱させることができるとともに、ベーン自体の構成を簡素にし、その材料選択の自由度を確保することができる２段圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】密閉ハウジング１０内に第１圧縮機構２と第２圧縮機構３が設けられ、第１圧縮機構２で圧縮した中間圧ガスを密閉ハウジング１０内に吐出し、該中間圧ガスを第２圧縮機構３により高圧に２段圧縮する２段圧縮機１において、第１圧縮機構２が、ロータリ圧縮機構とされ、該ロータリ圧縮機構２が、圧縮室を区画するベーン２６をフルロード位置とアンロード位置とに可動して圧縮能力を制御する能力制御機構４０を備え、該能力制御機構４０によるアンロード制御時、密閉ハウジング１０内を低圧に切換える圧力切換え手段４９，５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成で、高低圧力比に応じた内部容積比となる位置にスライドバルブを移動できるようにする。
【解決手段】スライドバルブ（60）は、ピストン（63）に連結されており、前面室（62a）と背面室（62b）との圧力差の変化に応じて移動する。ピストン（63）は、圧縮バネ（66）によって前面室（62a）側に付勢される。背面室（62b）内の圧力は、背面圧調整装置（70）の減圧弁（73）で調整される。背面室（62b）内の圧力が調整されると、スライドバルブ（60）を低圧空間（S1）側へ押す荷重と圧縮バネ（66）の付勢力とに抗してピストン（63）が背面室（62b）側に移動する。これにより、低圧検出センサ（13）及び高圧検出センサ（14）で検出された高低圧力比に応じた内部容積比となる位置にスライドバルブ（60）が移動する。 （もっと読む）

【課題】リリーフポートからの吐出時の圧損を低減して効率の向上を図るとともに、リリーフ弁の数を最小限に抑えて構成の複雑化を回避しつつ、その配置の自由度を高めることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】吐出ポートの外周側に圧縮室を吐出チャンバー１６に連通する複数孔群からなるリリーフポート３１Ａが設けられているスクロール圧縮機において、固定スクロール１６の端板端面の少なくとも複数孔群のリリーフポート３１Ａが開口されている部分に対応してプレート部材を設け、該プレート部材と固定スクロール１６の端板端面との間に、リリーフポート３１Ａの複数孔群を１つに集約し、該リリーフポート３１Ａ位置から離れた位置で吐出チャンバーに連通する単一のリリーフ流路３７を形成するとともに、該リリーフ流路３７の吐出チャンバーへの開口部３９にリリーフ弁３４Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】低段側圧縮部と高段側圧縮部の圧縮トルクのバランスを取ることができ、振動を低減することができる２段圧縮ロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】圧縮機筐体１０内に、低段側吸入部から冷媒ガスを吸入し圧縮して前記圧縮機筐体１０の外部に設けられた中間連絡管２３へ吐出する低段側圧縮部１２Ｌと、前記中間連絡管２３の冷媒ガスを吸入し圧縮して高段側吐出部１０７へ吐出する高段側圧縮部１２Ｈと、を備える２段圧縮ロータリ圧縮機１において、前記中間連絡管２３へ吐出された冷媒ガスの一部を前記低段側吸入部に接続する管路３１、２５、２５５へ戻す戻り管２７を設け、該戻り管２７に、前記低段側圧縮部１２Ｌの吸入圧力と前記低段側圧縮部１２Ｌの吐出圧力と前記高段側圧縮部１２Ｈの吐出圧力とに基づいて、前記戻り管２７の冷媒ガスの戻り流量を制御する弁２８を備える。 （もっと読む）

【課題】スクリューロータ（40）と電動機が一つのケーシングに収容されたスクリュー圧縮機において、電動機の過昇温を回避しつつ、その運転容量の下限を引き下げて運転容量の制御範囲を拡大する。
【解決手段】スクリュー圧縮機（1）のケーシング（10）には、圧縮機構（20）と電動機（15）とが収容される。電動機（15）は、圧縮機構（20）のスクリューロータ（40）を駆動する。ケーシング（10）には、液供給通路（50）が形成される。液供給通路（50）は、一端が液インジェクションポート（13）に接続し、終端がケーシング（10）内の上流側空間（5）に連通する。スクリュー圧縮機（1）には、その運転容量を調節するためのスライドバルブが設けられる。液供給通路（50）での液冷媒の流通状態は、スライドバルブに取り付けられた弁部材によって調節される。 （もっと読む）

【課題】ロータリ圧縮機の効率を改善する。
【解決手段】ロータリ圧縮機１００は、圧縮機構３、モータ２、吸入経路１４、帰還経路１６、可変容積機構３０、インバータ４２及び制御部４４を備えている。帰還経路１６は、作動室２５から吸入経路１４へと作動流体を戻す役割を担う。可変容積機構３０は、圧縮機構３の吸入容積を変更する役割を担う。吸入容積の減少をモータ２の回転数の増加で補償するように可変容積機構３０及びインバータ４２が制御される。帰還経路１６の入口としての帰還ポートの直径をＤｂ、圧縮吐出ポート２９の直径をＤｄと定義したとき、Ｄｂ≦Ｄｄの関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】吐出口部分の流路抵抗を小さくして吐出圧力損失を低減し、性能を向上させることができるスクリュー圧縮機を提供する。
【解決手段】ケーシング１と、ケーシング内に回転可能に収容され、複数のスクリュー溝２２を有するスクリューローター２と、スクリューローターのスクリュー溝に係合するそれぞれ複数の歯４１を有する一対のゲートローター４とを備え、ケーシングとスクリューローターのスクリュー溝とゲートローターの歯４１とで形成される空間を作動ガスの圧縮室５とし、圧縮室５とケーシング内の低圧室８とを連通させて作動ガスの圧縮室への吸込み量を調整する容量制御手段１０を備え、圧縮された作動ガスを吐出口７より吐出するようにしたスクリュー圧縮機において、容量制御手段１０を、吐出口７と分離して、該吐出口より円周方向に離れた位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単な、機械的圧縮比を変更できるスクリュ圧縮機を提供する。
【解決手段】ケーシング２内に形成したロータ室３に互いに咬合する雌雄一対のスクリュロータ４，５を収容し、スクリュロータ４，５によって吸込流路１０から吸い込んだ気体を圧縮して吐出流路１２から吐出するスクリュ圧縮機１は、ロータ室３内の空間であって、吸込流路１０および吐出流路１２からスクリュロータ４，５によって隔離され得る中間圧力部と、吐出流路１２に連通するバイパス流路２２とに開口する機能端面２３を備える柱状空間２０と、柱状空間内２０に嵌装され、機能端面２３に当接することより中間圧力部とバイパス流路２２とを隔離するピストン２１とを有し、柱状空間２０の機能端面２と反対側の空間を吐出流路１２に連通させる検圧流路２４が設けられている。 （もっと読む）