【課題】高圧水素ガス充填下で疲労特性に優れ、燃料電池車用の水素燃料タンクとして好適に使用できる高圧水素用ＦＲＰ容器の開発。
【解決手段】軽量化、コンパクト化、低コスト化高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器を実現するとともに、水素ガス雰囲気下での疲労き裂の発生特性および伝播特性に優れる高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器として、Ｃｒ−Ｍｏ鋼製のライナーの外周をＦＲＰで被覆した高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器であって、Ｃｒ−Ｍｏ鋼が、０．８〜１．２質量％のＣｒと０．３〜０．６質量％のＭｏを含有し、好ましくは引張強さが８３０〜１０００MPａの鋼である、高圧水素貯蔵用ＦＲＰ容器を提供する。 （もっと読む）

【課題】前記内殻と外殻を有した二層構造の圧力容器において、内殻を構成するライナの変形することを抑制する圧力容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製のライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂ同士を接合して樹脂ライナ１１を形成し、樹脂ライナ１１の外面１３Ａ，１３Ｂに補強材を被覆して圧力容器１を製造する方法であって、補強材２０が被覆される各ライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂの表面１３Ａ，１３Ｂに、ライナ構成部材１１Ａ，１１Ｂの厚さ方向に対して傾斜した多数の溝部１５Ａ，１５Ｂを形成する工程と、一方のライナ構成部材１１Ａの溝部１５Ａと、他方のライナ構成部材１１Ｂの溝部１５Ｂとが、異なる方向に傾斜するように、複数のライナ構成部材同士を接合面１４Ａ，１４Ｂにおいて接合して樹脂ライナ１１を形成する工程と、補強材２０を、前記溝部１５Ａ，１５Ｂに充填すると共に樹脂ライナ１１の外面に被覆する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ガスの充填放出の際にライナが異常変形し難い構造とし、ライナの繰り返し変形による破損を回避してガスリークを抑止できるようにする。
【解決手段】口金部１１と、ライナ２０と、該ライナ２０の外周に設けられた補強層２１と、該補強層２１または当該補強層２１が口金部１１と隣接する領域に設けられて当該タンク内部とタンク外部とを連通させる連通孔７０と、を備える。連通孔７０は、連通孔形成手段により口金部１１と補強層２１との間に形成された孔である。連通孔形成手段は、例えばマイクロチューブ７１である。 （もっと読む）

【課題】滞留ガスの放出音の発生を防ぐガス容器及びガス容器のガス抜き孔形成方法を提供する。
【解決手段】ガス容器１の樹脂ライナ２を透過したガスを、樹脂ライナ２の外面を覆う繊維強化樹脂３に形成されたガス抜き孔から外部に放出する。これにより、樹脂ライナ２を透過したガスが繊維強化樹脂３と樹脂ライナ２との間に滞留するのを防ぎ、滞留ガスによって繊維強化樹脂３に亀裂が生じるのを防止し、かかる亀裂から滞留ガスが一気に放出されて放出音を発生させるのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】口金部にかかる応力を低減して、タンクの耐久性及び強度を向上する。
【解決手段】口金部１１と、当該口金部１１に接触したタンク本体１０の壁層を有するタンク２において、口金部１１とタンク本体１０の壁層との接触部の摩擦を低減する摩擦低減手段を有する。当該摩擦低減手段は、例えば口金部１１の接触部の表面に施された固体潤滑コーティングＡである。 （もっと読む）

【課題】低温条件下で気体が漏出するのを簡易かつ安価に抑制することができる高圧タンクを提供すること。
【解決手段】高圧タンク１０は、開口部１３を有し高圧の気体が充填されるタンク本体１１と、当該タンク本体１１の外面を覆い、当該タンク本体１１を補強する補強材１２と、を備える。タンク本体１１は、補強材１２で覆われていない外側突出部１５を開口部１３と異なる位置に備えている。この外側突出部１５をタンク本体１１の外側から電熱ヒータ３０によって加熱することでタンク本体１１を加熱し、シール部材２２のシール性が低下するのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】比較的長期間に亘って、ＣＦＲＰ層への応力集中を抑制できる圧力容器。
【解決手段】圧力容器１は、口金３とＣＦＲＰ層１２との接触部分の少なくとも一部に、リング状のＧＦＲＰ層９０を介在させたものである。ＧＦＲＰ層９０は、擬似等方積層されてなるとよく、また、口金３の鍔部３４とＣＦＲＰ層１２とに挟まれるように設けられるとよい。ＧＦＲＰ層９０は、ブレイディング法又はハンレドレイアップ法により成形され、鍔部３４の先端側に位置する部位がその基端側に位置する部位よりも厚肉であるとよい。 （もっと読む）

【課題】落下姿勢にかかわらず、圧力容器を確実に保護可能な構造を提供する。
【解決手段】ガスバリア性のあるライナ１０１と、そのライナ１０１の外側を覆う繊維強化複合材製の外殻１０２と、を含み、胴部１１の両端にドーム部１２を有する形状に形成された圧力容器１０の保護構造であって、圧力容器のドーム部１２及び胴部の端縁領域１１ａに設けられる衝撃吸収部２１，２２と、衝撃吸収部２１，２２に支持され、圧力容器１０に対して所定の間隙を有し、ドーム部１２から胴部の端縁領域１１ａにかけて設けられる保護カバー３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】工数を増加させることなく、タンクを構成する繊維強化樹脂層のボイドを低減することができるとともに、繊維含有率を高められて強度を向上させることができるタンク及びタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】タンク１は、略円筒状の貯蔵部２と、貯蔵部２の両端にそれぞれ設けられた口金部３とを有する形状に形成されている。そして、貯蔵部２は、最も内側に位置するとともにガスバリア性を有するライナ４と、ライナ４の外面を被覆する繊維強化樹脂層５と、繊維強化樹脂層５の外面５ａを被覆する熱収縮チューブ６とからなる。繊維強化樹脂層５は、複数層の繊維束層の樹脂を硬化して構成されている。熱収縮チューブ６は、繊維強化樹脂層５の外表面に沿った形状に形成されるとともに、その熱収縮温度が繊維束層に含浸されている樹脂の硬化温度より低く、かつ、樹脂のプリキュア温度の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】耐用年数経過後に内部の高圧流体を放出することができる圧力容器。
【解決手段】外圧よりも高い圧力の流体を内部に貯留する圧力容器１は、一定期間が経過したことに基づき流体を外部に放出する水素放出スイッチ５を備える。水素放出スイッチ５は、耐圧のタンク本体１０に取り付けられた口金３に、設けられる。口金３は、これを貫通する連通路３ｅを有し、水素放出スイッチ５は、連通路３ｅを閉塞する閉塞部材６１を有する。閉塞部材６１は、一定期間の経過により流体に起因して変形し、それによりタンク本体１０内の流体を連通路３ｅから外部に放出する。 （もっと読む）