【課題】炭素系固体還元材の充填層を有し、上段羽口と下段羽口とからなる上下２段の羽口を備えた竪型溶融還元炉を用いて粉粒状の金属酸化物含有原料を溶融還元するために、竪型溶融還元炉での発生ガスを用いて加熱した酸素を富化した空気を羽口から吹き込み、上段羽口から金属酸化物含有原料を吹き込む溶融還元炉の操業方法で、再立ち上げ開始から通常操業に戻るまでの、再立ち上げに要する時間を従来以上に短縮できる、溶融還元炉の操業方法を提供すること。
【解決手段】溶融還元炉への空気及び金属酸化物含有原料の吹き込みを中断後の、羽口からの空気の吹き込みを再開以降、金属酸化物含有原料の吹込みを再開するまでの期間において、下段羽口から吹き込む空気よりも高酸素濃度で、上段羽口から酸素富化した空気を吹き込み、且つ、上段羽口からの送風の酸素富化の開始が下段羽口からの送風の酸素富化の開始よりも早期とする溶融還元炉の操業方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】炉の形状設計に関する自由度が高く、被加熱物が付着しにくい竪型炉を提供することを課題とする。また、品質がばらつきにくい製造物を提供することを課題とする。
【解決手段】竪型炉１は、粉状の被加熱物９０を加熱する加熱室２００を径方向内側に区画する側周壁２０と、側周壁２０に全体的に配置され、側周壁２０の内周面に被加熱物９０が付着するのを抑制するために、ガス９１を加熱室２００に送風する複数の送風孔２１と、を有する炉体２を備える。 （もっと読む）

【課題】２段羽口を備える竪型溶融炉の操業において、棚吊りの発生を抑制する羽口を提供する。
【解決手段】羽口を上下２段に備える竪型溶融炉の上段羽口であって、該上段羽口の本数を下段羽口の本数の１／２以下１／４以上とし、かつ、上記上段羽口の、冷却水路を備える炉内挿入胴部の長さｌ（ｍｍ）と羽口先端の外径ｒ₀（ｍｍ）が下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。
５２０−０．８０×ｌ≦ｒ₀（ｍｍ）≦２９０−０．２０×ｌ ・・・（１）
１６０（ｍｍ）≦ｒ₀（ｍｍ）≦２００（ｍｍ） ・・・（２） （もっと読む）

【課題】設備が単純化され、操業条件も複雑化しない竪型シャフト炉を提供する。
【解決手段】本発明に係る竪型シャフト炉１は、炉頂より装入された装入物を燃焼、ガス化、乾留あるいは還元して目的の製品を連続的に製造する竪型シャフト炉であって、炉長方向の中心位置よりも下方に所定長さの高温均熱帯を形成するために、高温ガス吹き込み羽口１１および１３を炉長方向に二段設けたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】アスベストを高能率でしかも均一にガラス化温度に加熱し、溶融させて無害化することが可能なアスベスト溶融処理装置を提供する。
【解決手段】廃アスベストを溶融処理する溶融炉１を備え、溶融炉１は、廃アスベストをコークスと共にガラス化温度に加熱する上部および下部バーナー３ａ、３ｂを備え、上部および下部バーナー３ａ、３ｂは、溶融炉１の炉壁に炉心を中心として放射状に配された複数本のノズルを有し、上部および下部バーナー３ａ、３ｂには、純酸素が供給され、廃アスベストは、ノズルからの純酸素の燃焼により加熱溶融されて、溶融スラグ７になる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融ガス化炉に微粉炭材を取込んで還元力を高めた還元ガスを供給することによる、溶鉄の製造時の燃料費低減を目的とする。また、本発明による溶鉄製造装置は、微粉炭材を取込んで、石炭の燃焼熱の利用効率を増大させることを目的とする。
【解決手段】本発明による溶鉄製造方法は、鉄鉱石を含む混合体を還元炉で還元して還元体に変換する段階、還元体を溶融する熱源として揮発分を含む塊状炭材を準備する段階、溶融ガス化炉のドーム型の上部に塊状炭材を装入して石炭充填層を形成する段階、還元体を溶融する熱源として揮発分を含む微粉炭材を準備する段階、溶融ガス化炉に設置された羽口を通じて酸素及び微粉炭材を石炭充填層に吹込む段階、還元体を還元炉と連結された溶融ガス化炉に装入して溶鉄を製造する段階、そして塊状炭材及び微粉炭材に含まれている揮発分から生成された溶融ガス化炉内の還元ガスを還元炉に供給する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】溶融熱源としてコークスを使用するシャフト型廃棄物溶融炉において、熱交換率を向上させてコークスの使用量を節約する。
【解決手段】シャフト型廃棄物溶融炉において、炉底部に形成されるコークスベッドを燃焼させる空気又は酸素富化した空気を吹き込む送風羽口周りの炉内径を、前記空気の空塔速度（ＬＶ）が０．４Ｎｍ／ｓ〜０．６Ｎｍ／ｓとなるように設定する。この場合、燃焼領域が拡大せずに熱交換率を向上させて、小さなコークスベッドで灰分の溶解が可能となる。その結果、コークスの使用量が大幅に低下する。 （もっと読む）

本発明では、シャフト炉（１２）中への熱ガスの送り込み方法が提案されている。本発明方法は、第一ガス流（２４）の第一部分（３２）を混合室（３６）へ送り込む工程と、第一ガス流（２４）の第二部分（３４）を前記シャフト炉中へ送り込む工程から構成される。本発明方法にはさらに、第二ガス流（２８）を混合室（３６）へ送り込み、混合室（３６）中において、第一ガス流（２４）の第一部分（３２）と第二ガス流（２８）との混合を可能として第三ガス流（３８）を生成する工程と、該第三ガス流（３８）をシャフト炉（１２）中へ送り込む工程が含まれる。第一ガス流（２４）は第一容積流体流量（Ｖ_１）、第一温度（Ｔ_１）及び第一圧力（ｐ_１）を有し、第二ガス流（２８）は第二容積流体流量（Ｖ_２）、第二温度（Ｔ_２）及び第二圧力（ｐ_２）を有し、及び第三ガス流（３８）は第三容積流体流量（Ｖ_３）、第三温度（Ｔ_３）及び第三圧力（ｐ_３）を有する。本発明の重要な観点に従って、第一温度（Ｔ_１）は第二温度（Ｔ_２）よりも高く、及び第一圧力（ｐ_１）は第二圧力（ｐ_２）よりも低く設定され、及び第三温度（Ｔ_３）は第二圧力（ｐ_２）を制御することによって調節される。
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【課題】竪型溶解炉内において、炉壁付着物の生成を抑制するとともに、付着物の成長を抑制して、炉況を安定化し、棚吊りの発生を抑制する。
【解決手段】高炉用コークスを配合した固体燃料を用い、羽口から送風し、鉄源を溶解、又は、溶解及び還元して銑鉄を製造する竪型溶解炉の操業方法において、（ｉ-1）温度計を、羽口と羽口の間の上部炉壁内に、炉高方向に１個以上、高さを揃えて炉周方向に埋設して、炉周方向の炉壁温度を測定し、必要に応じ、（ｉ-2）温度計を、炉頂部に配設して、炉頂温度を測定し、（ii-1）測定した炉壁温度に基づいて、炉壁付着物の生成・成長を判定し、（ii-2）判定結果に基づいて、操業条件を変更する。 （もっと読む）

【課題】加熱炉内の廃棄物の着火を容易にかつ安全に行えると共に、匂いをなくし、早く効率良く磁粉体を製造できる廃棄物を用いた磁粉体製造装置を提供する。
【解決手段】本体炉２２に廃棄物が廃棄物投入部４から投入されると、本体炉２２の底面に設けられた電熱線２４ａ、２４ｂ、２４ｃによって３５０度〜４００度に加熱された廃棄物は、本体炉２２の周囲に設けられている磁石付き送気管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄから炉内部に送られた２０００ガウス〜５０００ガウスの磁気を帯びた空気によって、燃焼し、磁性を帯びた灰が生成する。また、燃焼に伴う煙が本体炉２２の上部に設けられた排煙加熱炉３２に導かれ、排煙加熱炉３２に設けられた電熱線によって燃焼ガスの煙を燃して排気する。 （もっと読む）