【課題】誘電体層の欠落欠陥による製品歩留まりの低下を抑制する。
【解決手段】本発明は、前面基板に複数の表示電極対と誘電体層と保護層とが形成された前面板と、背面基板に複数のデータ電極と絶縁体層と隔壁と蛍光体層とが形成された背面基板とを有し、表示電極対とデータ電極とが交叉するように前面板と背面板とを放電空間を介して対向配置して周囲を封着したプラズマディスプレイパネルであって、放電空間において放電するエージング工程より前の工程で誘電体層または絶縁体層の少なくともいずれかに超音波が与えられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力のプラズマディスプレイパネルを実現する上で有用である。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、表示電極対、誘電体層、および保護層を有した前面板と、背面板とを放電空間を形成して対向配置し、前記保護層は、少なくとも第１の金属酸化物と第２の金属酸化物とを含み、前記第１の金属酸化物は、酸化マグネシウムであり、前記第２の金属酸化物は、酸化カルシウム、酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムの１種であり、前記保護層の前記放電空間側の前記第２の金属酸化物濃度は、前記保護層中の濃度よりも高く、前記放電空間に面した領域に少なくとも銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを含む気体吸着材を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水や二酸化炭素と言った不純ガスがパネル内に進入する前に吸着・除去をすることで、不純ガスが活性な保護膜材料に触れないようにすることで、保護膜が持つ本来の放電特性を維持できるＰＤＰのパネル構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】酸化カルシウムなどで構成される吸着材料１を前面側ガラス基板２と背面側ガラス基板３の間の気密用のシール６の周囲に配置する。焼成時に外部から流入する不純ガスをこの吸着材料１で吸着することにより、ＰＤＰ内部への不純ガスの流入を防止する。 （もっと読む）

【課題】蛍光表示装置およびその製造方法において、容器の厚みであるパネルギャップを均一化して、より均一な輝度を得る。
【解決手段】蛍光表示装置の容器は、陽極を備えた陽極基板と陰極を備えた陰極基板を対面させ、陰極基板または陽極基板に非蒸発ゲッターを形成し、それぞれの基板の外縁を封止材料で封止する。封止工程において、不活性ガス雰囲気中で加熱し、非蒸発ゲッターを活性化することで、容器内外の圧力差によって、容器全体に均一な圧力がかかり、パネルギャップが均一な蛍光表示装置が得られる。 （もっと読む）

【課題】電子放出素子３２が設けられた第一基板１２と、画像表示部材３６及びアノード３７が設けられた第二基板１３とを、真空ベークして冷却した後、向き合わせて、周縁部に支持枠２２を挟み込んで封着する電子線装置の製造方法において、第一基板１２の内面側に予め付設した非蒸発型ゲッター３９の劣化を抑え、封着後のゲッター性能を高く維持し、内部空間を長時間高真空に維持できるようにする。
【解決手段】第一基板１２の真空ベーク時に、付設された非蒸発型ゲッター３９が活性化温度に到達する前に第一二基板１２の内面側に対向板を近接させ、この状態で、活性化温度以上の温度での真空ベークと、その後の冷却とを行う。 （もっと読む）

【課題】冷陰極装置の真空容器内の真空度を高めるため、容器内の真空排気時に冷陰極から吸着ガスを追い出すためにその冷陰極を昇温させることを実現できる冷陰極装置を提供する。
【解決手段】電圧の印加により電子を放出する冷陰極３と、冷陰極３を加熱するフィラメント４と、冷陰極３を支持する導電性を有した支持軸６と、冷陰極３、ヒータ４及び支持軸６を包囲する真空容器であるガラス管２と、ガラス管２の外部に出ておりフィラメント４につながっているヒータ端子７ａ，７ｂと、ガラス管２の外部に出ており支持軸６につながっている支持体端子７ｃとを有した冷陰極装置１である。ヒータ端子７ａ，７ｂと支持体端子７ｃとは互いに電気的に独立しており、それらに独自に所望の電圧を正確に印加できる。 （もっと読む）

【課題】電界放出型光源の製造において、電子放出素子の損傷を抑制しつつ、エージングを行うための時間を短縮する。
【解決手段】真空封止容器を複数の部材によって組み立てる前に、真空チャンバー内で、カソード電極とアノード電極間に電圧を印加することによりエージング処理を行う。 （もっと読む）

【課題】ガス放電表示パネルにおける表示領域の放電空間内の不純物ガスを吸着除去する吸着材の吸着能力を向上させて、長寿命で信頼性の高いガス放電表示パネルを提供する。
【解決手段】第１の基板２と第２の基板３との間に放電空間４を構成し、第１の基板２もしくは第２の基板３のいずれかに放電ガス充填のための通気孔５を有するガス放電表示パネル１において、放電空間４とは異なる吸着材設置空間７に、少なくとも銅イオン交換したＺＳＭ−５型ゼオライトからなる吸着材９を備えるとともに、吸着材９に照射可能な位置に紫外線照射装置１０を設けた。なお、吸着材９は紫外線透過可能な容器に収納する。 （もっと読む）

【課題】放電維持電圧を増加させることなく、水、炭化水素等の不純ガスを十分に除去して保護層や蛍光体の劣化を抑制した信頼性の高いＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の表示電極対１４と誘電体層１５と保護層１６とが形成された前面基板１１と、複数のデータ電極１８と下地誘電体層１９と隔壁２２と蛍光体層２３とが形成された背面基板１７とを対向配置して周囲を封着するともに、内部に水素吸蔵性材料２０を配置したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、水素吸蔵性材料２０を大気焼成した後に前面基板１１または背面基板１７に配置するステップを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】無電極蛍光ランプの光束劣化を抑制し、ランプ効率を高める無電極蛍光ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】バルブ本体と、バルブ本体と接合されるキャビティ形成部と、バルブを保護する保護膜と、紫外線を可視光に変換する蛍光体膜と、キャビティ形成部に設けられた排気細管とを備えた無電極蛍光ランプの製造方法であって、バルブ本体とキャビティ形成部を形成する第１工程（Ｓ１）と、バルブ本体とキャビティ形成部に保護膜と蛍光体膜を塗布する第２工程（Ｓ２）と、蛍光体膜を高温で焼成する第３工程（Ｓ３）と、バルブ本体とキャビティ形成部を接合してバルブを形成する第４工程（Ｓ４）と、バルブ内を高温で真空排気する第５工程（Ｓ５）と、不活性ガスが封入されたバルブにプラズマを発生させ、真空排気を行う第６工程（Ｓ６）と、バルブ内に希ガスと水銀を封入する第７工程（Ｓ７）と、排気細管を封止する第８工程（Ｓ８）とを有する。 （もっと読む）