アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造法
【課題】アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造。
【解決手段】一般式（１）
（式中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して水素原子、置換アルキル基、置換シクロアルキル基など。）を、弱塩基性無機化合物の存在下で反応させ、一般式（２）
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）で表されるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造法。
【解決手段】一般式（１）
（式中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して水素原子、置換アルキル基、置換シクロアルキル基など。）を、弱塩基性無機化合物の存在下で反応させ、一般式（２）
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）で表されるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリペプチド合成の中間原料として有用なアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の効率的な製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物は、アミノ酸からポリペプチドを合成する際の中間体として有用である。当該アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の合成法としては、アミノ酸にホスゲンを反応させる方法が高収率であることから、主流となっている。
【０００３】
しかしながら、ホスゲンはきわめて毒性の強いガスであるため、環境問題、安全性の観点からその取り扱いには厳重な注意が必要である。そのため、ホスゲンの使用は厳しく制限され、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の工業的利用を制約している。かかる観点から、ホスゲンを使用しない方法が種々検討されている（特許文献１〜４及び非特許文献１〜３）が、それらはいずれも工業的に応用できないか、又は原料にホスゲンを使用する点の問題点があった。
【０００４】
そこで本発明者はアミノ酸とビス（置換フェニル）カーボネートを反応させるか、又はアミノ酸エステルとビス（置換フェニル）カーボネートとを反応させてアミノ酸エステルにカルバメート体とし、エステルを除去した後加熱することによりアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が効率よく得られることを見出し、特許出願した（特許文献５）。
【特許文献１】米国特許第５３５９０８６号明細書
【特許文献２】特開平１１−２９５６０号公報
【特許文献３】特開２０００−３２７６６６号公報
【特許文献４】特開２００２−３２２１６０号公報
【特許文献５】特開２００７−２２９３２号公報
【非特許文献１】Tetrahedron Letters, 1996, 37, 9043.
【非特許文献２】Chemistry Letters, 2003, 32, 830.
【非特許文献３】Macromolecules 2004, 37, 251.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献５記載の方法は、ホスゲンを使用せず、工業的に応用可能な方法であるが、ビス（置換フェニル）カーボネートのフェニル基上の置換基が２，４−ジニトロ基、ペンタフルオロ基等の強力な電子吸引性基である場合には高収率で反応が進行するが、当該フェニル基上の置換基がｐ−ニトロ基等のような電子吸引性が弱い基の場合には収率が低かった。
従って本発明の目的は、ホスゲンを使用せずに、高収率でアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物を製造する新たな方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、ビス（置換フェニル）カーボネートのフェニル基上の置換基がｐ−ニトロ基等の電子吸引性の弱い基である場合におけるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の収率が低い原因について検討したところ、生成したアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が分解してしまうことが判明した。そこで、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の分解を抑制し、かつアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物への反応を進行させる手段について検討し、フェニル基上に電子吸引性の基を有さないことから無水物への反応は進行しないとされている、ビス（フェニル）カーボネートとアミノ酸との反応によって得られるアミノ酸フェニルエステルカーバメート体を弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることにより、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の分解が防止され、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が高収率で得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、一般式（１）
【０００８】
【化１】
【０００９】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいシクロアルキル基、置換されていてもよいアリール基又は置換されていてもよいヘテロ環を示すか、あるいはＲ1及びＲ2は結合してシクロアルキル基を形成してもよく、更にそのシクロアルキル基は縮合環として芳香環又はヘテロ環を有していてもよい。）
で表されるアミノ酸フェニルカーバメート類を、弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることを特徴とする一般式（２）
【００１０】
【化２】
【００１１】
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）
で表されるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法によれば、ホスゲンを用いずに、簡便な方法により高収率でアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
一般式（１）及び（２）中のＲ1及びＲ2は互いに独立して水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいシクロアルキル基、置換されていてもよいアリール基又は置換されていてもよいヘテロ環を示すか、あるいはＲ2及びＲ3が結合してシクロアルキル基を形成してもよく、更にそのシクロアルキル基は縮合環として芳香環又はヘテロ環を有していてもよい。ここで、アルキル基としては炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖アルキル基が挙げられ、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖アルキル基が好ましい。またシクロアルキル基としては炭素数３〜６のシクロアルキル基が挙げられる。アリール基としては、炭素数６〜１０のアリール基が挙げられる。ヘテロ環としては、インドール、ピロリジン、イミダゾール、ピロール、ピペリジン、ジヒドロキノリン等が挙げられる。Ｒ2とＲ3が結合して形成するシクロアルキル基としては、炭素数３〜６のシクロアルキル基が挙げられる。また、これらの基に置換してもよい基としては、フェニル基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ酸、カルボキシル基、シアノ基、アルコキシ基等が挙げられる。ここでアルコキシ基としては、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましい。
【００１４】
本発明製造方法の原料化合物である一般式（１）の化合物は、例えば次の反応式に従って製造することができる。
【００１５】
【化３】
【００１６】
（式中、Ｒ3は、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアリール基、置換されていてもよいヘテロ環又は通常用いられるエステルの保護基を示し、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）
【００１７】
すなわち、化合物（１）は、ビス（フェニル）カーボネート（３）とアミノ酸エステル（４）を反応させ、次いでエステル保護基を脱離させることにより得ることができる。
【００１８】
ここで、ビス（フェニル）カーボネート（３）は、炭酸ジメチルとフェノールにより、安全かつ安価に製造できる。
【００１９】
アミノ酸としては、例えば、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、プロリン、ヒスチジン、メチオニン、システイン、シスチン、アルギニン、リジン、セリン、トレオニン、グルタミン酸、グルタミン、アスパラギン酸、アスパラギンなどの蛋白の主要構成のα−アミノ酸をはじめ、オルチニン、ノルロイシン、セレノシステイン、システインスルホン酸などが挙げられる。また、β−アミノ酸、γ−アミノ酸なども使用目的に応じて使用可能である。式（４）で表されるアミノ酸エステルは特に限定されないが、アミノ酸エステル−塩酸塩のようなアミノ酸エステル−酸塩にアミンなどの塩基化合物を作用させることによって得られるものを使用することができる。ここで、アミノ酸エステル−酸塩としては、アミノ酸エステル塩酸塩、アミノ酸エステル硫酸塩、及びアミノ酸エステルｐ−トルエンスルホン酸塩などが例示される。式（４）で表されるアミノ酸エステルは、脱保護が容易にできる理由からｔ−ブチルエステルが好ましく用いられる。アミンは、トリエチルアミン、ピリジン、及びイミダゾールなどが例示される。
【００２０】
ビス（フェニル）カーボネート（３）とアミノ酸エステル（４）との反応は、例えばアミノ酸エステル（４）１モルに対し、０．１〜１０モルのビス（フェニル）カーボネート（３）を用い、加熱撹拌することでできる。反応は、テトラヒドロフラン等の溶媒中、６０℃の温度で、２４時間行うのが好ましい。
【００２１】
得られたアミノ酸エステルカーバメート体（５）の脱保護反応は、例えばトリフルオロ酢酸、塩酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の酸又は塩基を反応させることにより行うのが好ましい。
【００２２】
得られたアミノ酸カーバメート類（１）を弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることにより、目的とするアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が高収率で得られる。
【００２３】
用いられる弱塩基性無機化合物としては、モレキュラーシーブ４Ａ等のような塩基性の結晶性アルミノケイ酸塩、炭酸水素ナトリウム、アルミナ、イオン交換樹脂、シリカゲル、リン酸カルシウム、塩化アルミニウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等の固体塩基化合物が挙げられる。具体例としてはモレキュラーシーブ、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【００２４】
弱塩基性無機化合物の使用量は、アミノ酸カーバメート類（１）１００重量部に対して１〜１０００重量部、特に１〜１０重量部が好ましい。
【００２５】
また、本発明の製造法においては、弱塩基性無機化合物に加えて、プロトン酸の存在下で反応させることもできる。用いるプロトン酸としては、フェノール類、リン酸類、スルホン酸類、一般式（６）で表される化合物等が挙げられる。
【００２６】
Ｒ4（Ｃ（Ｒ5）（Ｒ6））nＣＯＯＨ （６）
（式中、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ケトン基、エステル基又はカルボキシル基を示し；ｎは０〜１０の数を示す。ただし、ｎ＝０のとき、Ｒ4は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基
又は置換基を有していてもよいアリール基である。）
【００２７】
このうち、フェノール類及び上記一般式（６）で表される化合物が好ましい。フェノール類としては、２，４−ジニトロフェノール、ペンタフルオロフェノール、シアノフェノール等の電子吸引性基置換フェノールが挙げられる。
【００２８】
一般式（６）において、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6で示されるアルキル基としては、炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖アルキル基が挙げられる。アリール基としては炭素数６〜１４のアリール基が挙げられ、フェニル基、ナフチル基等が好ましい。ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。アルコキシ基としては炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖アルコキシ基が挙げられる。アリールオキシ基としては炭素数６〜１４のアリールオキシ基が挙げられ、フェノキシ基等が好ましい。アルキル基又はアリール基上に置換し得る基としては、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、メルカプト基、シアノ基、アルコキシ基等から選ばれる１〜５個が挙げられる。
【００２９】
一般式（６）で表される化合物において、好ましくはＲ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立して水素原子及び置換基を有していてもよいアリール基から選択され、ｎは０または１である。さらに、ｎ＝０の場合にはＲ4は置換基を有していてもよいフェニル基であり、ｎ＝１の場合にはＲ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立して水素原子または置換基を有していてもよいメチル基、フェニル基、ナフチル基であることが特に好ましい。具体的には安息香酸、ｐークロロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、２，４−ジニトロ安息香酸、酢酸、フェニル酢酸、ジフェニル酢酸、１ーナフトエ酸等のナフトエ酸等が好適に用いられる。
リン酸類としてはリン酸、亜リン酸、次亜リン酸などが挙げられる。
スルホン酸類としては、脂肪族スルホン酸、芳香族スルホン酸、硫酸などが挙げられ、具体的には、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸が好適に用いられる。
【００３０】
プロトン酸の使用量は、アミノ酸カーバメート類（１）１モルに対して、０．０１〜１０モル、特に０．０５〜５モルが好ましい。
【００３１】
本反応において、弱塩基性無機化合物が触媒として作用し、プロトン酸がアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の分解を抑制するものと考えられる。
【００３２】
反応は有機溶媒中で行うのが好ましい。本発明で使用できる有機溶媒を具体的に例示すると、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類；クロロホルム、ジクロロメタンなどのハロゲン化脂肪族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；アセトニトリル、プロピオニトリルなどのニトリル類；ジメチルカーボネートなどのカーボネート類；ヘキサン、石油エーテルなどの脂肪族炭化水素類；クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素類などが挙げられる。有機溶媒の使用は必須ではなく、使用量の制限は特に無い。またこれらの溶媒は単一で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００３３】
本発明の製造方法における反応条件は特に限定されない。反応は、通常、大気下で実施可能であるが、使用する化合物や生成物が水分により分解するため、アルゴン、窒素などの不活性気体雰囲気下で実施するのが望ましい。なお、この反応は、常圧、減圧、加圧のいずれの状態でも実施可能である。反応温度としては、通常、−７８〜１２０℃、好ましくは−１０〜１００℃の範囲から選択するのがよい。反応時間は、通常、０．１〜１００時間を要する。
【００３４】
このような反応条件で反応を行うことにより、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が高収率で生成する。
生成したアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物は、通常用いられる方法、例えば再結晶、カラムクロマトグラフィーなどによって精製される。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を掲げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００３６】
参考例１
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、６０℃で２４０時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率３９．４％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００３７】
実施例１
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １６ｍｇ（２ｗｔ％）、安息香酸２４４ｍｇ（２．０ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２９時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率８８％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００３８】
実施例２
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １４ｍｇ（２ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３３４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で５１時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率６９．４％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００３９】
実施例３
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ３６ｍｇ（５ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３３４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で５４時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率７１．９％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４０】
実施例４
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ７１ｍｇ（１０ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３３４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で４７時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率５９．５％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４１】
実施例５
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ３６ｍｇ（５ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３４ｍｇ（０．２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２３時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率７６．９％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４２】
実施例６
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ３６ｍｇ（５ｗｔ％）、２，４−ジニトロ安息香酸４２ｍｇ（０．２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で４６時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率７６．９％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４３】
実施例７
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、ジフェニル酢酸４２４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で３０時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率９７％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４４】
実施例８
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、ジフェニル酢酸４２４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １４ｍｇ（２ｗｔ％）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２４時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率９２％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４５】
実施例９
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １６ｍｇ（２ｗｔ％）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２２時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率８５％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリペプチド合成の中間原料として有用なアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の効率的な製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物は、アミノ酸からポリペプチドを合成する際の中間体として有用である。当該アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の合成法としては、アミノ酸にホスゲンを反応させる方法が高収率であることから、主流となっている。
【０００３】
しかしながら、ホスゲンはきわめて毒性の強いガスであるため、環境問題、安全性の観点からその取り扱いには厳重な注意が必要である。そのため、ホスゲンの使用は厳しく制限され、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の工業的利用を制約している。かかる観点から、ホスゲンを使用しない方法が種々検討されている（特許文献１〜４及び非特許文献１〜３）が、それらはいずれも工業的に応用できないか、又は原料にホスゲンを使用する点の問題点があった。
【０００４】
そこで本発明者はアミノ酸とビス（置換フェニル）カーボネートを反応させるか、又はアミノ酸エステルとビス（置換フェニル）カーボネートとを反応させてアミノ酸エステルにカルバメート体とし、エステルを除去した後加熱することによりアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が効率よく得られることを見出し、特許出願した（特許文献５）。
【特許文献１】米国特許第５３５９０８６号明細書
【特許文献２】特開平１１−２９５６０号公報
【特許文献３】特開２０００−３２７６６６号公報
【特許文献４】特開２００２−３２２１６０号公報
【特許文献５】特開２００７−２２９３２号公報
【非特許文献１】Tetrahedron Letters, 1996, 37, 9043.
【非特許文献２】Chemistry Letters, 2003, 32, 830.
【非特許文献３】Macromolecules 2004, 37, 251.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献５記載の方法は、ホスゲンを使用せず、工業的に応用可能な方法であるが、ビス（置換フェニル）カーボネートのフェニル基上の置換基が２，４−ジニトロ基、ペンタフルオロ基等の強力な電子吸引性基である場合には高収率で反応が進行するが、当該フェニル基上の置換基がｐ−ニトロ基等のような電子吸引性が弱い基の場合には収率が低かった。
従って本発明の目的は、ホスゲンを使用せずに、高収率でアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物を製造する新たな方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、ビス（置換フェニル）カーボネートのフェニル基上の置換基がｐ−ニトロ基等の電子吸引性の弱い基である場合におけるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の収率が低い原因について検討したところ、生成したアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が分解してしまうことが判明した。そこで、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の分解を抑制し、かつアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物への反応を進行させる手段について検討し、フェニル基上に電子吸引性の基を有さないことから無水物への反応は進行しないとされている、ビス（フェニル）カーボネートとアミノ酸との反応によって得られるアミノ酸フェニルエステルカーバメート体を弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることにより、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の分解が防止され、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が高収率で得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、一般式（１）
【０００８】
【化１】
【０００９】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいシクロアルキル基、置換されていてもよいアリール基又は置換されていてもよいヘテロ環を示すか、あるいはＲ1及びＲ2は結合してシクロアルキル基を形成してもよく、更にそのシクロアルキル基は縮合環として芳香環又はヘテロ環を有していてもよい。）
で表されるアミノ酸フェニルカーバメート類を、弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることを特徴とする一般式（２）
【００１０】
【化２】
【００１１】
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）
で表されるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法によれば、ホスゲンを用いずに、簡便な方法により高収率でアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
一般式（１）及び（２）中のＲ1及びＲ2は互いに独立して水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいシクロアルキル基、置換されていてもよいアリール基又は置換されていてもよいヘテロ環を示すか、あるいはＲ2及びＲ3が結合してシクロアルキル基を形成してもよく、更にそのシクロアルキル基は縮合環として芳香環又はヘテロ環を有していてもよい。ここで、アルキル基としては炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖アルキル基が挙げられ、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖アルキル基が好ましい。またシクロアルキル基としては炭素数３〜６のシクロアルキル基が挙げられる。アリール基としては、炭素数６〜１０のアリール基が挙げられる。ヘテロ環としては、インドール、ピロリジン、イミダゾール、ピロール、ピペリジン、ジヒドロキノリン等が挙げられる。Ｒ2とＲ3が結合して形成するシクロアルキル基としては、炭素数３〜６のシクロアルキル基が挙げられる。また、これらの基に置換してもよい基としては、フェニル基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ酸、カルボキシル基、シアノ基、アルコキシ基等が挙げられる。ここでアルコキシ基としては、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましい。
【００１４】
本発明製造方法の原料化合物である一般式（１）の化合物は、例えば次の反応式に従って製造することができる。
【００１５】
【化３】
【００１６】
（式中、Ｒ3は、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアリール基、置換されていてもよいヘテロ環又は通常用いられるエステルの保護基を示し、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）
【００１７】
すなわち、化合物（１）は、ビス（フェニル）カーボネート（３）とアミノ酸エステル（４）を反応させ、次いでエステル保護基を脱離させることにより得ることができる。
【００１８】
ここで、ビス（フェニル）カーボネート（３）は、炭酸ジメチルとフェノールにより、安全かつ安価に製造できる。
【００１９】
アミノ酸としては、例えば、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファン、プロリン、ヒスチジン、メチオニン、システイン、シスチン、アルギニン、リジン、セリン、トレオニン、グルタミン酸、グルタミン、アスパラギン酸、アスパラギンなどの蛋白の主要構成のα−アミノ酸をはじめ、オルチニン、ノルロイシン、セレノシステイン、システインスルホン酸などが挙げられる。また、β−アミノ酸、γ−アミノ酸なども使用目的に応じて使用可能である。式（４）で表されるアミノ酸エステルは特に限定されないが、アミノ酸エステル−塩酸塩のようなアミノ酸エステル−酸塩にアミンなどの塩基化合物を作用させることによって得られるものを使用することができる。ここで、アミノ酸エステル−酸塩としては、アミノ酸エステル塩酸塩、アミノ酸エステル硫酸塩、及びアミノ酸エステルｐ−トルエンスルホン酸塩などが例示される。式（４）で表されるアミノ酸エステルは、脱保護が容易にできる理由からｔ−ブチルエステルが好ましく用いられる。アミンは、トリエチルアミン、ピリジン、及びイミダゾールなどが例示される。
【００２０】
ビス（フェニル）カーボネート（３）とアミノ酸エステル（４）との反応は、例えばアミノ酸エステル（４）１モルに対し、０．１〜１０モルのビス（フェニル）カーボネート（３）を用い、加熱撹拌することでできる。反応は、テトラヒドロフラン等の溶媒中、６０℃の温度で、２４時間行うのが好ましい。
【００２１】
得られたアミノ酸エステルカーバメート体（５）の脱保護反応は、例えばトリフルオロ酢酸、塩酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の酸又は塩基を反応させることにより行うのが好ましい。
【００２２】
得られたアミノ酸カーバメート類（１）を弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることにより、目的とするアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が高収率で得られる。
【００２３】
用いられる弱塩基性無機化合物としては、モレキュラーシーブ４Ａ等のような塩基性の結晶性アルミノケイ酸塩、炭酸水素ナトリウム、アルミナ、イオン交換樹脂、シリカゲル、リン酸カルシウム、塩化アルミニウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等の固体塩基化合物が挙げられる。具体例としてはモレキュラーシーブ、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【００２４】
弱塩基性無機化合物の使用量は、アミノ酸カーバメート類（１）１００重量部に対して１〜１０００重量部、特に１〜１０重量部が好ましい。
【００２５】
また、本発明の製造法においては、弱塩基性無機化合物に加えて、プロトン酸の存在下で反応させることもできる。用いるプロトン酸としては、フェノール類、リン酸類、スルホン酸類、一般式（６）で表される化合物等が挙げられる。
【００２６】
Ｒ4（Ｃ（Ｒ5）（Ｒ6））nＣＯＯＨ （６）
（式中、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ケトン基、エステル基又はカルボキシル基を示し；ｎは０〜１０の数を示す。ただし、ｎ＝０のとき、Ｒ4は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基
又は置換基を有していてもよいアリール基である。）
【００２７】
このうち、フェノール類及び上記一般式（６）で表される化合物が好ましい。フェノール類としては、２，４−ジニトロフェノール、ペンタフルオロフェノール、シアノフェノール等の電子吸引性基置換フェノールが挙げられる。
【００２８】
一般式（６）において、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6で示されるアルキル基としては、炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖アルキル基が挙げられる。アリール基としては炭素数６〜１４のアリール基が挙げられ、フェニル基、ナフチル基等が好ましい。ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。アルコキシ基としては炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖アルコキシ基が挙げられる。アリールオキシ基としては炭素数６〜１４のアリールオキシ基が挙げられ、フェノキシ基等が好ましい。アルキル基又はアリール基上に置換し得る基としては、ハロゲン原子、ニトロ基、水酸基、メルカプト基、シアノ基、アルコキシ基等から選ばれる１〜５個が挙げられる。
【００２９】
一般式（６）で表される化合物において、好ましくはＲ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立して水素原子及び置換基を有していてもよいアリール基から選択され、ｎは０または１である。さらに、ｎ＝０の場合にはＲ4は置換基を有していてもよいフェニル基であり、ｎ＝１の場合にはＲ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立して水素原子または置換基を有していてもよいメチル基、フェニル基、ナフチル基であることが特に好ましい。具体的には安息香酸、ｐークロロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、２，４−ジニトロ安息香酸、酢酸、フェニル酢酸、ジフェニル酢酸、１ーナフトエ酸等のナフトエ酸等が好適に用いられる。
リン酸類としてはリン酸、亜リン酸、次亜リン酸などが挙げられる。
スルホン酸類としては、脂肪族スルホン酸、芳香族スルホン酸、硫酸などが挙げられ、具体的には、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸が好適に用いられる。
【００３０】
プロトン酸の使用量は、アミノ酸カーバメート類（１）１モルに対して、０．０１〜１０モル、特に０．０５〜５モルが好ましい。
【００３１】
本反応において、弱塩基性無機化合物が触媒として作用し、プロトン酸がアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の分解を抑制するものと考えられる。
【００３２】
反応は有機溶媒中で行うのが好ましい。本発明で使用できる有機溶媒を具体的に例示すると、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類；クロロホルム、ジクロロメタンなどのハロゲン化脂肪族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；アセトニトリル、プロピオニトリルなどのニトリル類；ジメチルカーボネートなどのカーボネート類；ヘキサン、石油エーテルなどの脂肪族炭化水素類；クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素類などが挙げられる。有機溶媒の使用は必須ではなく、使用量の制限は特に無い。またこれらの溶媒は単一で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００３３】
本発明の製造方法における反応条件は特に限定されない。反応は、通常、大気下で実施可能であるが、使用する化合物や生成物が水分により分解するため、アルゴン、窒素などの不活性気体雰囲気下で実施するのが望ましい。なお、この反応は、常圧、減圧、加圧のいずれの状態でも実施可能である。反応温度としては、通常、−７８〜１２０℃、好ましくは−１０〜１００℃の範囲から選択するのがよい。反応時間は、通常、０．１〜１００時間を要する。
【００３４】
このような反応条件で反応を行うことにより、アミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物が高収率で生成する。
生成したアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物は、通常用いられる方法、例えば再結晶、カラムクロマトグラフィーなどによって精製される。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を掲げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００３６】
参考例１
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、６０℃で２４０時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率３９．４％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００３７】
実施例１
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １６ｍｇ（２ｗｔ％）、安息香酸２４４ｍｇ（２．０ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２９時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率８８％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００３８】
実施例２
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １４ｍｇ（２ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３３４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で５１時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率６９．４％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００３９】
実施例３
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ３６ｍｇ（５ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３３４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で５４時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率７１．９％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４０】
実施例４
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ７１ｍｇ（１０ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３３４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で４７時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率５９．５％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４１】
実施例５
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ３６ｍｇ（５ｗｔ％）、ｐ−ニトロ安息香酸３４ｍｇ（０．２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２３時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率７６．９％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４２】
実施例６
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ ３６ｍｇ（５ｗｔ％）、２，４−ジニトロ安息香酸４２ｍｇ（０．２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で４６時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率７６．９％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４３】
実施例７
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、ジフェニル酢酸４２４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で３０時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率９７％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４４】
実施例８
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、ジフェニル酢酸４２４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １４ｍｇ（２ｗｔ％）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２４時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率９２％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【００４５】
実施例９
窒素雰囲気下、ジムロート冷却管を取り付けた１００ｍＬ容量の二口丸底フラスコにフェノキシカルボニル−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸７１４ｍｇ（２ｍｍｏｌ）、モレキュラーシーブ４Ａ １６ｍｇ（２ｗｔ％）、２−ブタノン２０ｍＬを入れ、８０℃で２２時間撹拌した。この反応混合物を、ジオキサンを内部標準としてＮＭＲ定量することにより、収率８５％でＮ−カルボキシ−α−グルタミン酸−γ−ベンジル無水物が得られていることを確認した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいシクロアルキル基、置換されていてもよいアリール基又は置換されていてもよいヘテロ環を示すが、あるいはＲ1及びＲ2は結合してシクロアルキル基を形成してもよく、更にそのシクロアルキル基は縮合環として芳香環又はヘテロ環を有していてもよい。）
で表されるアミノ酸フェニルカーバメート類を弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることを特徴とする一般式（２）
【化２】
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）
で表されるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造法。
【請求項２】
弱塩基性無機化合物に加えて、プロトン酸の存在下で反応させる請求項１記載の製造法。
【請求項３】
プロトン酸が、フェノール類、リン酸類、スルホン酸類及び一般式（６）
Ｒ4（Ｃ（Ｒ5）（Ｒ6））nＣＯＯＨ （６）
（式中、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ケトン基、エステル基又はカルボキシル基を示し；ｎは０〜１０の数を示す。ただし、ｎ＝０のとき、Ｒ4は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基又は置換基を有していてもよいアリール基である。）
で表される化合物から選ばれるものである請求項１又は２記載の製造法。
【請求項４】
弱塩基性無機化合物が結晶性アルミノケイ酸塩である請求項１〜３のいずれかに記載の製造法。
【請求項１】
一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、互いに独立して水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいシクロアルキル基、置換されていてもよいアリール基又は置換されていてもよいヘテロ環を示すが、あるいはＲ1及びＲ2は結合してシクロアルキル基を形成してもよく、更にそのシクロアルキル基は縮合環として芳香環又はヘテロ環を有していてもよい。）
で表されるアミノ酸フェニルカーバメート類を弱塩基性無機化合物の存在下で反応させることを特徴とする一般式（２）
【化２】
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ。）
で表されるアミノ酸−Ｎ−カルボキシ無水物の製造法。
【請求項２】
弱塩基性無機化合物に加えて、プロトン酸の存在下で反応させる請求項１記載の製造法。
【請求項３】
プロトン酸が、フェノール類、リン酸類、スルホン酸類及び一般式（６）
Ｒ4（Ｃ（Ｒ5）（Ｒ6））nＣＯＯＨ （６）
（式中、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ケトン基、エステル基又はカルボキシル基を示し；ｎは０〜１０の数を示す。ただし、ｎ＝０のとき、Ｒ4は水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基又は置換基を有していてもよいアリール基である。）
で表される化合物から選ばれるものである請求項１又は２記載の製造法。
【請求項４】
弱塩基性無機化合物が結晶性アルミノケイ酸塩である請求項１〜３のいずれかに記載の製造法。
【公開番号】特開２００９−２９７７５（Ｐ２００９−２９７７５Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７２００３（Ｐ２００８−７２００３）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【Ｆターム（参考）】
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