アメリカ結び補助具及びアメリカ結び作成方法
【課題】解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能なアメリカ結び補助具及びアメリカ結び作成方法を提供する。
【解決手段】アメリカ結び補助具１は、屈曲部分に弾性を有するＵ字型の棒状部材１０と、棒状部材１０の一端に備えられた環状部１２と、棒状部材１０の他端に備えられ、棒状部材１０よりも太く形成された先太部１４とを備える。そして、ロープ１００の一端部を所定の物体に固定し、ロープ１００の所定部位を環状部１２の下側から挿入することによってリング状に形成し、更に、リング状のロープ１００の所定部位を先太部１４に通して、棒状部材１０の一端部に巻きかけ、更に、ロープ１００の他端側を滑車に巻き掛けてからロープ１００の他端部を棒状部材１０に挿入する。そして、ロープ１００の他端部を引っ張り、棒状部材１０の弾性変形によって先太部１４を環状部１２の内側に当接させる。
【解決手段】アメリカ結び補助具１は、屈曲部分に弾性を有するＵ字型の棒状部材１０と、棒状部材１０の一端に備えられた環状部１２と、棒状部材１０の他端に備えられ、棒状部材１０よりも太く形成された先太部１４とを備える。そして、ロープ１００の一端部を所定の物体に固定し、ロープ１００の所定部位を環状部１２の下側から挿入することによってリング状に形成し、更に、リング状のロープ１００の所定部位を先太部１４に通して、棒状部材１０の一端部に巻きかけ、更に、ロープ１００の他端側を滑車に巻き掛けてからロープ１００の他端部を棒状部材１０に挿入する。そして、ロープ１００の他端部を引っ張り、棒状部材１０の弾性変形によって先太部１４を環状部１２の内側に当接させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アメリカ結びを行う際に用いるアメリカ結び補助具及びアメリカ結び作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロープを使用した牽引、荷締めにおいて、アメリカ結び（南京結び、締め結びとも称される）が一般的によく用いられている。
【０００３】
図９は、アメリカ結びの一例を示す説明図である。図９において、ロープ１００は、例えば、トラックの荷台に積載された荷物の荷締めに利用され、ロープ１００の一方の端部はトラックの荷台の所定位置に固定されているものとする。更に、ロープ１００の他方の端部は、荷物の上を通って、トラックの荷台における所定のフックの近傍に位置しているものとする。ここで、説明の便宜上、固定された一方の端部側を上方、他方の端部側を下方と称することにする。
【０００４】
まず、図９（ａ）に示すように、ロープ１００の途中に第１リング１０２を形成する。次に、図９（ｂ）に示すように、第１リング１０２に対して下方に位置するロープの所定部位を、第１リング１０２に対して下方から上方に通して、第２リング１０４を形成する。更に、図９（ｃ）に示すように、第１リング１０２を絞ってコブＡを形成する。次に、第２リング１０４を一回ひねり、図９（ｄ）に示すように、第１リング１０２に通したロープの所定部位よりも下方の所定部位を、第２リング１０４に通すことによって第３リング１０６を形成する。そして、第３リング１０６を、例えば、トラックの荷台のフックに係合させた後に、ロープ１００の他端部を引っ張る。そして、ロープ１００の他端部を固定することにより、トラックの荷台に積載された荷物の荷締めが完了する。
【０００５】
なお、図９に示す結び方は一例であって、他にも非特許文献１で開示されるロープの結び方がある。
【０００６】
ところで、アメリカ結びを実現する場合には、図９（ｃ）に示す第２リング１０４が安定して形成されていることが重要である。第２リング１０４が安定して形成されるためには、コブＡが強固に形成されている必要がある。しかし、従来、アメリカ結びに慣れていない作業員がアメリカ結びを行った場合には、アメリカ結びを作成して最後にロープに張力をかけた場合に、コブＡが解けてしまうことがあり、アメリカ結びを作成するまでに時間がかかってしまう。
【０００７】
そこで、従来、アメリカ結びを簡単に実現する補助具が提案されている。例えば、特許文献１に開示された補助具は、略ハート型の枠状に形成されており、ハート型における内側に延びる部位に突起が形成されている。アメリカ結びを作成する際には、突部にロープを巻き付け、ロープ突部よりも下方のロープの所定部位を、略ハート型の枠内に挿入する。すなわち、突部が図９（ｃ）に示すコブＡとして機能し、略ハート型の枠が第２リング１０４として機能する。これにより、アメリカ結びを作成する際の、コブＡ及び第２リング１０４を作成する工程を容易に行うことが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２４０７３１号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】“ロープの結び方”[online]、[平成２３年６月２日検索]、インターネット<URL：http://www.batta8491.com/rope-nankin.html>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された技術によれば、ロープに常に張力が掛かっている状態であれば、ハート型の内側に延びる突部にロープが巻かれた状態で維持されるため、突起からロープが抜ける可能性は低い。しかし、アメリカ結びを作成している最中、あるいは牽引や輸送中に、ロープが一時的に緩んでしまった場合に、突部に巻かれているロープが突部から抜けてしまい、アメリカ結びが解けてしまうおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決し、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能なアメリカ結び補助具及びアメリカ結び作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【００１３】
（１） 屈曲部分に弾性を有するＵ字型の棒状部材と、当該棒状部材の一端に備えられた環状部と、当該棒状部材の他端に備えられ、前記棒状部材よりも太く形成された先太部とを備え、前記先太部は、前記棒状部材の弾性変形によって前記環状部の内側に当接することを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００１４】
（１）によれば、環状部にロープの一部を通し、環状部に通すことによってリング状に形成されたロープを先太部に通して棒状部材の一端に取り付ける。更に、ロープの他端部を所定部材に巻き掛けてから、Ｕ字型の棒状部材の内側に通して引っ張ることにより、アメリカ結びが実現する。このとき、棒状部材の一端側が他端側に近づいて環状部に先太部が当接するため、棒状部材の一端側に通されたロープが補助具から外れることが防止される。更に、ロープが緩んで、棒状部材における先太部近傍に巻き付けたロープのリング形状が大きくなったとしても、先太部が環状部から離間する方向に移動することにより、ロープが先太部を越えることを防止する。このように、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【００１５】
（２） （１）において、前記先太部は、球状に形成されることを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００１６】
（２）によれば、ロープを、先太部を越えて棒状部材の一端に容易に通すことが可能になる。
【００１７】
（３） （２）において、前記環状部は、前記棒状部材の一端に向かって細くなる略涙滴形状であることを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００１８】
（３）によれば、環状部が、棒状部材の一端に向かって細くなることにより、環状部に先太部が当接した場合に、環状部における棒状部材側に、棒状部材における先太部近傍に巻き付いているロープを通すための空間を形成することができる。このため、環状部と先太部との間にロープが挟まれてロープが傷んでしまうことが防止できる。
【００１９】
（４） （３）において、前記環状部は、前記棒状部材が弾性変形した場合に、前記先太部の一部が当接する円弧部を備え、前記先太部の中心は、前記円弧部の中心を通りかつ前記環状部によって囲まれた空間に対して垂直方向に延びる直線上に位置し、前記先太部の半径は、前記円弧部の半径より長く、前記円弧部の中心から前記棒状部材の一端までの長さよりも短いことを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００２０】
（４）によれば、環状部の円弧部よりも先太部が大きいため、先太部が環状部を通り抜けてしまうことを確実に防止することができる。
【００２１】
（５）（１）〜（４）のいずれかのアメリカ結び補助具を用いたアメリカ結び作成方法であって、一端部が第１の所定部材に固定されているロープの所定部位を、前記環状部における前記先太部が配置された側の反対側から通す工程と、前記環状部を通した前記ロープの所定部位を、前記先太部に通して、前記棒状部材の一端部に巻きかける工程と、前記ロープの所定部位に対して更に他端側の所定部位を第２の所定部材に巻き掛けてから前記ロープの他端部を前記棒状部材に通す工程と、前記棒状部材に通した前記ロープの他端部を引っ張り、前記棒状部材の弾性変形によって前記先太部を前記環状部の内側に当接させる工程とを備えることを特徴とするアメリカ結び作成方法。
【００２２】
（５）によれば、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、棒状部材の一端側に通されたロープが補助具から外れることが防止される。これにより、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態におけるアメリカ結び補助具１の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のアメリカ結び補助具１を平面視した図である。
【図３】図１のアメリカ結び補助具１の両側部に圧力を加えた時の状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いたアメリカ結びの作成手順の説明図である。
【図５】第１実施形態のアメリカ結び補助具１の使用例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるアメリカ結び補助具２の構成を示す斜視図である。
【図７】図６のアメリカ結び補助具２を下方から平面視した図である。
【図８】第２実施形態のアメリカ結び補助具２の使用例を示す図である。
【図９】アメリカ結びの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態におけるアメリカ結び補助具１の構成を示す斜視図である。アメリカ結び補助具１は、金属によって構成されており、棒状部材１０と、環状部１２と、先太部１４とを備えている。
【００２７】
棒状部材１０は、円柱状の金属棒に曲げ加工を施して、Ｕ字型に構成したものであり、Ｕ字の屈曲部分において弾性を有している。
【００２８】
環状部１２は、円形状に形成された枠体であり、ロープを２つに折った状態で通すことできる程度の大きさの円形空間を形成する。また、環状部１２は、棒状部材１０の一端に固定されている。ここで、環状部１２の中心及び棒状部材１０と環状部１２との固定部位は、棒状部材１０の一端側の中心軸上に位置している。なお、環状部１２において、環状部１２の中心を挟んで、棒状部材１０と環状部１２との固定部位の反対側の部位（図１中Ｍの部位）及びその近傍を、環状部１２の先端部と称する。
【００２９】
先太部１４は、棒状部材１０の他端に備えられており、棒状部材１０の径よりも太く形成されている。本実施形態においては、先太部１４は球状に形成されている。ここで、球状の先太部１４の中心及び棒状部材１０と先太部１４との固定部位は、棒状部材１０の他端側の中心軸上に配置されている。なお、先太部１４において、先太部１４の中心を挟んで、棒状部材１０と環状部１２との固定部位の反対側の部位（図１中Ｎの部位）及びその近傍を、先太部１４の先端部と称する。先太部１４の先端部は、環状部１２の先端部に対して所定の間隔を開けて配置されている。
【００３０】
図２は、図１のアメリカ結び補助具１を平面視した図である。環状部１２の先端は、先太部１４の中心と先端との間に位置付けられる。このため、棒状部材１０に対して、環状部１２と先太部１４とを近づける方向に圧力をかけた場合に、図３に示すように、環状部１２の先端部の内側と先太部１４の先端部とが当接する。
【００３１】
また、図３に示すように、環状部１２と先太部１４とを当接させることにより、棒状部材１０に閉空間Ｂが形成される。ここで、棒状部材１０の屈曲部分は、ロープの半径よりも大きいことが望ましい。例えば、棒状部材１０の屈曲部分は、ロープ１００（図４参照）の半径の２倍から３倍程度の半径の円弧を形成する。このため、閉空間Ｂは、少なくとも２本のロープ１００を同時に通すことが可能となり、例えば、ロープをつないだ場合に、そのつなぎ目のこぶが棒状部材１０を通過することが可能になる。
【００３２】
次に、図４、図５を参照しながら、第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いたアメリカ結びの作成手順について説明する。
【００３３】
まず、図５に示すように、ロープ１００の一端を、第１の所定部材に相当する牽引対象の物体２００に固定する。次に、図４に示すように、ロープ１００の所定位置を一回ひねってリング１１０を作り、環状部１２にリング１１０を、環状部１２における先太部１４が配置された側の反対側から通す。更に、環状部１２に通したリング１１０を、先太部１４に通して棒状部材１０の一端部に巻きかける。そして、ロープ１００におけるアメリカ結び補助具１に対して他端側を、例えば、図４に示すように、所定位置に固定されている第２の所定部材に相当する物体２２０に取り付けられた滑車２１０に通し、更に、このロープ１００を棒状部材１０の屈曲部分に通す。そして、ロープ１００の他端部を引っ張ることにより、図５に示すようにアメリカ結びが実現する。
【００３４】
このように、第１実施形態のアメリカ結び補助具１においては、ロープ１００の他端部を引っ張った場合に、図３に示すリング１１０は、径が小さくなるため、棒状部材１０の一端部を締め付ける状態となり、先太部１４に確実に引っかかるようになる。このため、牽引中に、リング１１０が、先太部１４を乗り越えることが防止される。また、ロープ１００の張力が弱まり、リング１１０の径が若干大きくなったとしても、棒状部材１０の弾性によって環状部１２から先太部１４が離間するため、リング１１０と先太部１４との係合状態が維持される。
【００３５】
更に、ロープ１００の他端部を引っ張った場合に、牽引対象の物体２００に対してロープ１００が引っ張る力及び物体２２０が引っ張る力が加わる。このため、ロープ１００を引っ張る力の２倍の力が牽引対象の物体２００に加わるようになり、より小さな力で牽引対象の物体２００を引っ張ることが可能になる。
【００３６】
以上説明したように構成された第１実施形態によれば、環状部１２にロープ１００の一部を通し、ロープ１００を一回ひねってリング状にしてから先太部１４に通して棒状部材１０の一端に取り付ける。更に、ロープ１００をＵ字型の棒状部材１０の内側に通して引っ張ることにより、アメリカ結びが実現する。このとき、棒状部材１０の一端側が他端側に近づいて環状部１２に先太部１４が当接するため、棒状部材１０の一端側に通されたロープ１００がアメリカ結び補助具１から外れることが防止される。更に、ロープ１００が緩んで、棒状部材１０における先太部１４近傍に巻き付けたロープ１００のリング１１０が大きくなったとしても、先太部１４が環状部１２から離間する方向に移動することにより、ロープ１００が先太部１４を越えることを防止する。このように、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【００３７】
また、先太部１４は球状に形成されているため、ロープ１００を、先太部１４を越えて棒状部材１０の一端に容易に通すことが可能になる。
【００３８】
また、アメリカ結び補助具１を用いてアメリカ結びを作成した後において、ロープ１００を若干緩めることにより、ロープ１００のリング１１０が棒状部材１０の一端部に巻き掛けた状態を維持しながら、アメリカ結び補助具１の位置をスライド移動させることが可能になる。
【００３９】
また、第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いて作成したアメリカ結びと、図９に示すロープ１００のみを使用したアメリカ結びとを比較すると、ロープ１００のリング１１０が棒状部材１０の一端部を締め付ける構成が、図９に示すコブＡに相当し、棒状部材１０の屈曲部分が、図９に示す第２リング１０４に相当する。
【００４０】
このため、図９に示すロープ１００のみを使用したアメリカ結びにおいては、ロープ１００のみで図９に示すコブＡや第２リング１０４を作成しているが、第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いた場合には、図９に示すコブＡや第２リング１０４を作成する手間を大幅に省略することが可能になる。しかも、リング１１０に、先太部１４を通して棒状部材１０の一端部に巻き掛けるという簡単な作業でコブＡ（図９参照）の作成に相当する作業を行うことが可能になるため、ロープ１００のみを使用したアメリカ結びに慣れていない者でも、容易にアメリカ結びを作成することが可能になる。
【００４１】
［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態におけるアメリカ結び補助具２の構成を示す斜視図である。アメリカ結び補助具２は、金属によって構成されており、棒状部材２０と、環状部２２と、先太部２４とを備えている。
【００４２】
棒状部材２０は、円柱状の金属棒に曲げ加工を施して、Ｕ字型に構成したものであり、Ｕ字の屈曲部分において弾性を有している。
【００４３】
環状部２２は、円弧部２２ａと、一対の直線部２２ｂとを備えた枠体である。円弧部２２ａは、中心角が１８０度よりも大きい範囲で形成されている。一対の直線部２２ｂは、この円弧部２２ａの両端部から接線方向に直線的に延びて、円弧部２２ａの半径よりも長い所定位置で連結する。環状部２２は、一対の直線部２２ｂの連結部位において、棒状部材２０の一端に固定されている。すなわち、環状部２２は、棒状部材２０の一端に向かって細くなる、所謂、涙滴形状に形成されている。また、環状部２２は、ロープを２つに折った状態で通すことができる程度の大きさの空間を備えている。
【００４４】
ここで、環状部２２における円弧部２２ａの中心、及び棒状部材２０と環状部２２との固定部位は、円柱状に形成された棒状部材２０の一端側の中心軸上に位置している。
【００４５】
先太部２４は、棒状部材２０の他端に備えられており、棒状部材２０の径よりも太く形成されている。本実施形態においては、先太部２４は球状に形成されている。ここで、球状の先太部２４の中心、及び棒状部材２０と先太部２４との固定部位は、円柱状に形成された棒状部材２０の他端側の中心軸上に配置されている。更に、先太部２４の中心は、円弧部２２ａの中心を通りかつ環状部２２によって囲まれた涙滴形状の空間に対して垂直方向に延びる線上に位置する。言い換えれば、図７に示すように、アメリカ結び補助具２を環状部２２側から平面視した場合、円弧部２２ａの中心と、先太部２４の中心とが一致する。
【００４６】
また、第２実施形態においては、図７に示すように、先太部２４の半径をＲ、円弧部２２ａの内側の半径をｒ１、円弧部２２ａの中心から棒状部材２０の一端までの長さをｒ２とした場合、ｒ１＜Ｒ＜ｒ２の関係にある。このため、アメリカ結び補助具２を環状部２２側から平面視した場合、図７に示すように、円弧部２２ａは先太部２４によって覆われる。また、棒状部材２０と先太部２４との固定部位は、一対の直線部２２ｂの連結部位付近に形成された空間Ｃに対向する。
【００４７】
このため、棒状部材２０に対して、環状部２２と先太部２４とを近づける方向に圧力をかけた場合に、環状部２２の円弧部２２ａが先太部２４によって塞がれる。その一方で、空間Ｃは開放された状態で維持される。
【００４８】
第２実施形態のアメリカ結び補助具２を用いたアメリカ結びの作成手順については、図４、図５を用いて説明した第１実施形態によるアメリカ結びの作成手順と同様である。まず、図５に示すように、ロープ１００の一端を牽引対象の物体２００に固定する。次に、図８に示すように、ロープ１００の所定位置を一回ひねってリング１１０を作り、このリング１１０を環状部に通す。更に、環状部２２に通したリング１１０を、先太部２４（図６参照）に通して棒状部材２０の一端部に巻きかける。そして、ロープ１００の他端側を、例えば、所定位置に固定されている物体２２０取り付けられた滑車２１０に通し、更に、このロープ１００を棒状部材２０の屈曲部分に通す。そして、ロープ１００の他端部を引っ張ることにより、アメリカ結びが実現する。
【００４９】
ロープ１００の他端部を引っ張った場合、図８に示すように、棒状部材２０が弾性変形して、環状部２２の円弧部２２ａ全体が先太部２４の一部に当接する。言い換えれば、環状部２２の涙滴形状の空間における、円弧部２２ａの内側の空間が先太部２４によって塞がれる。このため、棒状部材２０の他端部に巻かれたロープは、先太部２４によって塞がれていない空間Ｃを通るようになる。
【００５０】
以上説明したように構成された第２実施形態によれば、環状部２２は、棒状部材２０の一端に向かって細くなる略涙滴形状であり、環状部２２が、棒状部材２０の一端に向かって細くなる。これにより、環状部２２に先太部２４が当接した場合に、環状部２２における棒状部材２０側に、棒状部材２０の一端部に巻き掛けているロープ１００を通すための空間Ｃを形成することができる。このため、環状部２２と先太部２４との間にロープ１００が挟まれ、ロープ１００が傷んでしまうことが防止できる。
【００５１】
また、環状部２２の円弧部２２ａよりも先太部２４が大きいため、先太部２４が環状部２２を通り抜けてしまうことを確実に防止することができる。
【００５２】
なお、本発明の実施形態は上述した実施形態に限るものではない。例えば、図５、図８に示す例は、牽引作業において本発明のアメリカ結び補助具１、２を使用したものであるが、それに限らず、荷締め作業において本発明のアメリカ結び補助具１、２を使用することが可能である。この場合、まず、図５に示すようにリング１１０を形成して、このリング１１０を棒状部材２０の一端部にロープ１００を巻き掛ける。その後、ロープ１００におけるアメリカ結び補助具２に対して他端側の所定部位を棒状部材１０の屈曲部分に挿入して、図９の第３リング１０６に相当するリングを形成する。そして、このリングを、例えば、トラックの荷台のフックに巻き掛け、ロープ１００の他端部を引っ張る。そして、ロープ１００の他端部をトラックの荷台に固定することにより、トラックの荷台に積載された荷物の荷締めが完了する。
【符号の説明】
【００５３】
１、２ アメリカ結び補助具
１０、２０ 棒状部材
１２、２２ 環状部
１４、２４ 先太部
２２ａ 円弧部
２２ｂ 直線部
１００ ロープ
１０２ 第１リング
１０４ 第２リング
１０６ 第３リング
１１０ リング
２００ 物体
２１０ 滑車
２２０ 物体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アメリカ結びを行う際に用いるアメリカ結び補助具及びアメリカ結び作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロープを使用した牽引、荷締めにおいて、アメリカ結び（南京結び、締め結びとも称される）が一般的によく用いられている。
【０００３】
図９は、アメリカ結びの一例を示す説明図である。図９において、ロープ１００は、例えば、トラックの荷台に積載された荷物の荷締めに利用され、ロープ１００の一方の端部はトラックの荷台の所定位置に固定されているものとする。更に、ロープ１００の他方の端部は、荷物の上を通って、トラックの荷台における所定のフックの近傍に位置しているものとする。ここで、説明の便宜上、固定された一方の端部側を上方、他方の端部側を下方と称することにする。
【０００４】
まず、図９（ａ）に示すように、ロープ１００の途中に第１リング１０２を形成する。次に、図９（ｂ）に示すように、第１リング１０２に対して下方に位置するロープの所定部位を、第１リング１０２に対して下方から上方に通して、第２リング１０４を形成する。更に、図９（ｃ）に示すように、第１リング１０２を絞ってコブＡを形成する。次に、第２リング１０４を一回ひねり、図９（ｄ）に示すように、第１リング１０２に通したロープの所定部位よりも下方の所定部位を、第２リング１０４に通すことによって第３リング１０６を形成する。そして、第３リング１０６を、例えば、トラックの荷台のフックに係合させた後に、ロープ１００の他端部を引っ張る。そして、ロープ１００の他端部を固定することにより、トラックの荷台に積載された荷物の荷締めが完了する。
【０００５】
なお、図９に示す結び方は一例であって、他にも非特許文献１で開示されるロープの結び方がある。
【０００６】
ところで、アメリカ結びを実現する場合には、図９（ｃ）に示す第２リング１０４が安定して形成されていることが重要である。第２リング１０４が安定して形成されるためには、コブＡが強固に形成されている必要がある。しかし、従来、アメリカ結びに慣れていない作業員がアメリカ結びを行った場合には、アメリカ結びを作成して最後にロープに張力をかけた場合に、コブＡが解けてしまうことがあり、アメリカ結びを作成するまでに時間がかかってしまう。
【０００７】
そこで、従来、アメリカ結びを簡単に実現する補助具が提案されている。例えば、特許文献１に開示された補助具は、略ハート型の枠状に形成されており、ハート型における内側に延びる部位に突起が形成されている。アメリカ結びを作成する際には、突部にロープを巻き付け、ロープ突部よりも下方のロープの所定部位を、略ハート型の枠内に挿入する。すなわち、突部が図９（ｃ）に示すコブＡとして機能し、略ハート型の枠が第２リング１０４として機能する。これにより、アメリカ結びを作成する際の、コブＡ及び第２リング１０４を作成する工程を容易に行うことが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２４０７３１号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】“ロープの結び方”[online]、[平成２３年６月２日検索]、インターネット<URL：http://www.batta8491.com/rope-nankin.html>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された技術によれば、ロープに常に張力が掛かっている状態であれば、ハート型の内側に延びる突部にロープが巻かれた状態で維持されるため、突起からロープが抜ける可能性は低い。しかし、アメリカ結びを作成している最中、あるいは牽引や輸送中に、ロープが一時的に緩んでしまった場合に、突部に巻かれているロープが突部から抜けてしまい、アメリカ結びが解けてしまうおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような問題点を解決し、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能なアメリカ結び補助具及びアメリカ結び作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【００１３】
（１） 屈曲部分に弾性を有するＵ字型の棒状部材と、当該棒状部材の一端に備えられた環状部と、当該棒状部材の他端に備えられ、前記棒状部材よりも太く形成された先太部とを備え、前記先太部は、前記棒状部材の弾性変形によって前記環状部の内側に当接することを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００１４】
（１）によれば、環状部にロープの一部を通し、環状部に通すことによってリング状に形成されたロープを先太部に通して棒状部材の一端に取り付ける。更に、ロープの他端部を所定部材に巻き掛けてから、Ｕ字型の棒状部材の内側に通して引っ張ることにより、アメリカ結びが実現する。このとき、棒状部材の一端側が他端側に近づいて環状部に先太部が当接するため、棒状部材の一端側に通されたロープが補助具から外れることが防止される。更に、ロープが緩んで、棒状部材における先太部近傍に巻き付けたロープのリング形状が大きくなったとしても、先太部が環状部から離間する方向に移動することにより、ロープが先太部を越えることを防止する。このように、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【００１５】
（２） （１）において、前記先太部は、球状に形成されることを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００１６】
（２）によれば、ロープを、先太部を越えて棒状部材の一端に容易に通すことが可能になる。
【００１７】
（３） （２）において、前記環状部は、前記棒状部材の一端に向かって細くなる略涙滴形状であることを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００１８】
（３）によれば、環状部が、棒状部材の一端に向かって細くなることにより、環状部に先太部が当接した場合に、環状部における棒状部材側に、棒状部材における先太部近傍に巻き付いているロープを通すための空間を形成することができる。このため、環状部と先太部との間にロープが挟まれてロープが傷んでしまうことが防止できる。
【００１９】
（４） （３）において、前記環状部は、前記棒状部材が弾性変形した場合に、前記先太部の一部が当接する円弧部を備え、前記先太部の中心は、前記円弧部の中心を通りかつ前記環状部によって囲まれた空間に対して垂直方向に延びる直線上に位置し、前記先太部の半径は、前記円弧部の半径より長く、前記円弧部の中心から前記棒状部材の一端までの長さよりも短いことを特徴とするアメリカ結び補助具。
【００２０】
（４）によれば、環状部の円弧部よりも先太部が大きいため、先太部が環状部を通り抜けてしまうことを確実に防止することができる。
【００２１】
（５）（１）〜（４）のいずれかのアメリカ結び補助具を用いたアメリカ結び作成方法であって、一端部が第１の所定部材に固定されているロープの所定部位を、前記環状部における前記先太部が配置された側の反対側から通す工程と、前記環状部を通した前記ロープの所定部位を、前記先太部に通して、前記棒状部材の一端部に巻きかける工程と、前記ロープの所定部位に対して更に他端側の所定部位を第２の所定部材に巻き掛けてから前記ロープの他端部を前記棒状部材に通す工程と、前記棒状部材に通した前記ロープの他端部を引っ張り、前記棒状部材の弾性変形によって前記先太部を前記環状部の内側に当接させる工程とを備えることを特徴とするアメリカ結び作成方法。
【００２２】
（５）によれば、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、棒状部材の一端側に通されたロープが補助具から外れることが防止される。これにより、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態におけるアメリカ結び補助具１の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のアメリカ結び補助具１を平面視した図である。
【図３】図１のアメリカ結び補助具１の両側部に圧力を加えた時の状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いたアメリカ結びの作成手順の説明図である。
【図５】第１実施形態のアメリカ結び補助具１の使用例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるアメリカ結び補助具２の構成を示す斜視図である。
【図７】図６のアメリカ結び補助具２を下方から平面視した図である。
【図８】第２実施形態のアメリカ結び補助具２の使用例を示す図である。
【図９】アメリカ結びの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態におけるアメリカ結び補助具１の構成を示す斜視図である。アメリカ結び補助具１は、金属によって構成されており、棒状部材１０と、環状部１２と、先太部１４とを備えている。
【００２７】
棒状部材１０は、円柱状の金属棒に曲げ加工を施して、Ｕ字型に構成したものであり、Ｕ字の屈曲部分において弾性を有している。
【００２８】
環状部１２は、円形状に形成された枠体であり、ロープを２つに折った状態で通すことできる程度の大きさの円形空間を形成する。また、環状部１２は、棒状部材１０の一端に固定されている。ここで、環状部１２の中心及び棒状部材１０と環状部１２との固定部位は、棒状部材１０の一端側の中心軸上に位置している。なお、環状部１２において、環状部１２の中心を挟んで、棒状部材１０と環状部１２との固定部位の反対側の部位（図１中Ｍの部位）及びその近傍を、環状部１２の先端部と称する。
【００２９】
先太部１４は、棒状部材１０の他端に備えられており、棒状部材１０の径よりも太く形成されている。本実施形態においては、先太部１４は球状に形成されている。ここで、球状の先太部１４の中心及び棒状部材１０と先太部１４との固定部位は、棒状部材１０の他端側の中心軸上に配置されている。なお、先太部１４において、先太部１４の中心を挟んで、棒状部材１０と環状部１２との固定部位の反対側の部位（図１中Ｎの部位）及びその近傍を、先太部１４の先端部と称する。先太部１４の先端部は、環状部１２の先端部に対して所定の間隔を開けて配置されている。
【００３０】
図２は、図１のアメリカ結び補助具１を平面視した図である。環状部１２の先端は、先太部１４の中心と先端との間に位置付けられる。このため、棒状部材１０に対して、環状部１２と先太部１４とを近づける方向に圧力をかけた場合に、図３に示すように、環状部１２の先端部の内側と先太部１４の先端部とが当接する。
【００３１】
また、図３に示すように、環状部１２と先太部１４とを当接させることにより、棒状部材１０に閉空間Ｂが形成される。ここで、棒状部材１０の屈曲部分は、ロープの半径よりも大きいことが望ましい。例えば、棒状部材１０の屈曲部分は、ロープ１００（図４参照）の半径の２倍から３倍程度の半径の円弧を形成する。このため、閉空間Ｂは、少なくとも２本のロープ１００を同時に通すことが可能となり、例えば、ロープをつないだ場合に、そのつなぎ目のこぶが棒状部材１０を通過することが可能になる。
【００３２】
次に、図４、図５を参照しながら、第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いたアメリカ結びの作成手順について説明する。
【００３３】
まず、図５に示すように、ロープ１００の一端を、第１の所定部材に相当する牽引対象の物体２００に固定する。次に、図４に示すように、ロープ１００の所定位置を一回ひねってリング１１０を作り、環状部１２にリング１１０を、環状部１２における先太部１４が配置された側の反対側から通す。更に、環状部１２に通したリング１１０を、先太部１４に通して棒状部材１０の一端部に巻きかける。そして、ロープ１００におけるアメリカ結び補助具１に対して他端側を、例えば、図４に示すように、所定位置に固定されている第２の所定部材に相当する物体２２０に取り付けられた滑車２１０に通し、更に、このロープ１００を棒状部材１０の屈曲部分に通す。そして、ロープ１００の他端部を引っ張ることにより、図５に示すようにアメリカ結びが実現する。
【００３４】
このように、第１実施形態のアメリカ結び補助具１においては、ロープ１００の他端部を引っ張った場合に、図３に示すリング１１０は、径が小さくなるため、棒状部材１０の一端部を締め付ける状態となり、先太部１４に確実に引っかかるようになる。このため、牽引中に、リング１１０が、先太部１４を乗り越えることが防止される。また、ロープ１００の張力が弱まり、リング１１０の径が若干大きくなったとしても、棒状部材１０の弾性によって環状部１２から先太部１４が離間するため、リング１１０と先太部１４との係合状態が維持される。
【００３５】
更に、ロープ１００の他端部を引っ張った場合に、牽引対象の物体２００に対してロープ１００が引っ張る力及び物体２２０が引っ張る力が加わる。このため、ロープ１００を引っ張る力の２倍の力が牽引対象の物体２００に加わるようになり、より小さな力で牽引対象の物体２００を引っ張ることが可能になる。
【００３６】
以上説明したように構成された第１実施形態によれば、環状部１２にロープ１００の一部を通し、ロープ１００を一回ひねってリング状にしてから先太部１４に通して棒状部材１０の一端に取り付ける。更に、ロープ１００をＵ字型の棒状部材１０の内側に通して引っ張ることにより、アメリカ結びが実現する。このとき、棒状部材１０の一端側が他端側に近づいて環状部１２に先太部１４が当接するため、棒状部材１０の一端側に通されたロープ１００がアメリカ結び補助具１から外れることが防止される。更に、ロープ１００が緩んで、棒状部材１０における先太部１４近傍に巻き付けたロープ１００のリング１１０が大きくなったとしても、先太部１４が環状部１２から離間する方向に移動することにより、ロープ１００が先太部１４を越えることを防止する。このように、解けにくいアメリカ結びを容易に実現することが可能になる。
【００３７】
また、先太部１４は球状に形成されているため、ロープ１００を、先太部１４を越えて棒状部材１０の一端に容易に通すことが可能になる。
【００３８】
また、アメリカ結び補助具１を用いてアメリカ結びを作成した後において、ロープ１００を若干緩めることにより、ロープ１００のリング１１０が棒状部材１０の一端部に巻き掛けた状態を維持しながら、アメリカ結び補助具１の位置をスライド移動させることが可能になる。
【００３９】
また、第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いて作成したアメリカ結びと、図９に示すロープ１００のみを使用したアメリカ結びとを比較すると、ロープ１００のリング１１０が棒状部材１０の一端部を締め付ける構成が、図９に示すコブＡに相当し、棒状部材１０の屈曲部分が、図９に示す第２リング１０４に相当する。
【００４０】
このため、図９に示すロープ１００のみを使用したアメリカ結びにおいては、ロープ１００のみで図９に示すコブＡや第２リング１０４を作成しているが、第１実施形態のアメリカ結び補助具１を用いた場合には、図９に示すコブＡや第２リング１０４を作成する手間を大幅に省略することが可能になる。しかも、リング１１０に、先太部１４を通して棒状部材１０の一端部に巻き掛けるという簡単な作業でコブＡ（図９参照）の作成に相当する作業を行うことが可能になるため、ロープ１００のみを使用したアメリカ結びに慣れていない者でも、容易にアメリカ結びを作成することが可能になる。
【００４１】
［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態におけるアメリカ結び補助具２の構成を示す斜視図である。アメリカ結び補助具２は、金属によって構成されており、棒状部材２０と、環状部２２と、先太部２４とを備えている。
【００４２】
棒状部材２０は、円柱状の金属棒に曲げ加工を施して、Ｕ字型に構成したものであり、Ｕ字の屈曲部分において弾性を有している。
【００４３】
環状部２２は、円弧部２２ａと、一対の直線部２２ｂとを備えた枠体である。円弧部２２ａは、中心角が１８０度よりも大きい範囲で形成されている。一対の直線部２２ｂは、この円弧部２２ａの両端部から接線方向に直線的に延びて、円弧部２２ａの半径よりも長い所定位置で連結する。環状部２２は、一対の直線部２２ｂの連結部位において、棒状部材２０の一端に固定されている。すなわち、環状部２２は、棒状部材２０の一端に向かって細くなる、所謂、涙滴形状に形成されている。また、環状部２２は、ロープを２つに折った状態で通すことができる程度の大きさの空間を備えている。
【００４４】
ここで、環状部２２における円弧部２２ａの中心、及び棒状部材２０と環状部２２との固定部位は、円柱状に形成された棒状部材２０の一端側の中心軸上に位置している。
【００４５】
先太部２４は、棒状部材２０の他端に備えられており、棒状部材２０の径よりも太く形成されている。本実施形態においては、先太部２４は球状に形成されている。ここで、球状の先太部２４の中心、及び棒状部材２０と先太部２４との固定部位は、円柱状に形成された棒状部材２０の他端側の中心軸上に配置されている。更に、先太部２４の中心は、円弧部２２ａの中心を通りかつ環状部２２によって囲まれた涙滴形状の空間に対して垂直方向に延びる線上に位置する。言い換えれば、図７に示すように、アメリカ結び補助具２を環状部２２側から平面視した場合、円弧部２２ａの中心と、先太部２４の中心とが一致する。
【００４６】
また、第２実施形態においては、図７に示すように、先太部２４の半径をＲ、円弧部２２ａの内側の半径をｒ１、円弧部２２ａの中心から棒状部材２０の一端までの長さをｒ２とした場合、ｒ１＜Ｒ＜ｒ２の関係にある。このため、アメリカ結び補助具２を環状部２２側から平面視した場合、図７に示すように、円弧部２２ａは先太部２４によって覆われる。また、棒状部材２０と先太部２４との固定部位は、一対の直線部２２ｂの連結部位付近に形成された空間Ｃに対向する。
【００４７】
このため、棒状部材２０に対して、環状部２２と先太部２４とを近づける方向に圧力をかけた場合に、環状部２２の円弧部２２ａが先太部２４によって塞がれる。その一方で、空間Ｃは開放された状態で維持される。
【００４８】
第２実施形態のアメリカ結び補助具２を用いたアメリカ結びの作成手順については、図４、図５を用いて説明した第１実施形態によるアメリカ結びの作成手順と同様である。まず、図５に示すように、ロープ１００の一端を牽引対象の物体２００に固定する。次に、図８に示すように、ロープ１００の所定位置を一回ひねってリング１１０を作り、このリング１１０を環状部に通す。更に、環状部２２に通したリング１１０を、先太部２４（図６参照）に通して棒状部材２０の一端部に巻きかける。そして、ロープ１００の他端側を、例えば、所定位置に固定されている物体２２０取り付けられた滑車２１０に通し、更に、このロープ１００を棒状部材２０の屈曲部分に通す。そして、ロープ１００の他端部を引っ張ることにより、アメリカ結びが実現する。
【００４９】
ロープ１００の他端部を引っ張った場合、図８に示すように、棒状部材２０が弾性変形して、環状部２２の円弧部２２ａ全体が先太部２４の一部に当接する。言い換えれば、環状部２２の涙滴形状の空間における、円弧部２２ａの内側の空間が先太部２４によって塞がれる。このため、棒状部材２０の他端部に巻かれたロープは、先太部２４によって塞がれていない空間Ｃを通るようになる。
【００５０】
以上説明したように構成された第２実施形態によれば、環状部２２は、棒状部材２０の一端に向かって細くなる略涙滴形状であり、環状部２２が、棒状部材２０の一端に向かって細くなる。これにより、環状部２２に先太部２４が当接した場合に、環状部２２における棒状部材２０側に、棒状部材２０の一端部に巻き掛けているロープ１００を通すための空間Ｃを形成することができる。このため、環状部２２と先太部２４との間にロープ１００が挟まれ、ロープ１００が傷んでしまうことが防止できる。
【００５１】
また、環状部２２の円弧部２２ａよりも先太部２４が大きいため、先太部２４が環状部２２を通り抜けてしまうことを確実に防止することができる。
【００５２】
なお、本発明の実施形態は上述した実施形態に限るものではない。例えば、図５、図８に示す例は、牽引作業において本発明のアメリカ結び補助具１、２を使用したものであるが、それに限らず、荷締め作業において本発明のアメリカ結び補助具１、２を使用することが可能である。この場合、まず、図５に示すようにリング１１０を形成して、このリング１１０を棒状部材２０の一端部にロープ１００を巻き掛ける。その後、ロープ１００におけるアメリカ結び補助具２に対して他端側の所定部位を棒状部材１０の屈曲部分に挿入して、図９の第３リング１０６に相当するリングを形成する。そして、このリングを、例えば、トラックの荷台のフックに巻き掛け、ロープ１００の他端部を引っ張る。そして、ロープ１００の他端部をトラックの荷台に固定することにより、トラックの荷台に積載された荷物の荷締めが完了する。
【符号の説明】
【００５３】
１、２ アメリカ結び補助具
１０、２０ 棒状部材
１２、２２ 環状部
１４、２４ 先太部
２２ａ 円弧部
２２ｂ 直線部
１００ ロープ
１０２ 第１リング
１０４ 第２リング
１０６ 第３リング
１１０ リング
２００ 物体
２１０ 滑車
２２０ 物体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲部分に弾性を有するＵ字型の棒状部材と、
当該棒状部材の一端に備えられた環状部と、
当該棒状部材の他端に備えられ、前記棒状部材よりも太く形成された先太部とを備え、
前記先太部は、前記棒状部材の弾性変形によって前記環状部の内側に当接することを特徴とするアメリカ結び補助具。
【請求項２】
前記先太部は、球状に形成されることを特徴とする請求項１記載のアメリカ結び補助具。
【請求項３】
前記環状部は、前記棒状部材の一端に向かって細くなる略涙滴形状であることを特徴とする請求項２記載のアメリカ結び補助具。
【請求項４】
前記環状部は、前記棒状部材が弾性変形した場合に、前記先太部の一部が当接する円弧部を備え、
前記先太部の中心は、前記円弧部の中心を通りかつ前記環状部によって囲まれた空間に対して垂直方向に延びる直線上に位置し、
前記先太部の半径は、前記円弧部の半径より長く、前記円弧部の中心から前記棒状部材の一端までの長さよりも短いことを特徴とする請求項３記載のアメリカ結び補助具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のアメリカ結び補助具を用いたアメリカ結び作成方法であって、
一端部が第１の所定部材に固定されているロープの所定部位を、前記環状部における前記先太部が配置された側の反対側から通す工程と、
前記環状部を通した前記ロープの所定部位を、前記先太部に通して、前記棒状部材の一端部に巻きかける工程と、
前記ロープの所定部位に対して更に他端側の所定部位を第２の所定部材に巻き掛けてから前記ロープの他端部を前記棒状部材に通す工程と、
前記棒状部材に通した前記ロープの他端部を引っ張り、前記棒状部材の弾性変形によって前記先太部を前記環状部の内側に当接させる工程とを備えることを特徴とするアメリカ結び作成方法。
【請求項１】
屈曲部分に弾性を有するＵ字型の棒状部材と、
当該棒状部材の一端に備えられた環状部と、
当該棒状部材の他端に備えられ、前記棒状部材よりも太く形成された先太部とを備え、
前記先太部は、前記棒状部材の弾性変形によって前記環状部の内側に当接することを特徴とするアメリカ結び補助具。
【請求項２】
前記先太部は、球状に形成されることを特徴とする請求項１記載のアメリカ結び補助具。
【請求項３】
前記環状部は、前記棒状部材の一端に向かって細くなる略涙滴形状であることを特徴とする請求項２記載のアメリカ結び補助具。
【請求項４】
前記環状部は、前記棒状部材が弾性変形した場合に、前記先太部の一部が当接する円弧部を備え、
前記先太部の中心は、前記円弧部の中心を通りかつ前記環状部によって囲まれた空間に対して垂直方向に延びる直線上に位置し、
前記先太部の半径は、前記円弧部の半径より長く、前記円弧部の中心から前記棒状部材の一端までの長さよりも短いことを特徴とする請求項３記載のアメリカ結び補助具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のアメリカ結び補助具を用いたアメリカ結び作成方法であって、
一端部が第１の所定部材に固定されているロープの所定部位を、前記環状部における前記先太部が配置された側の反対側から通す工程と、
前記環状部を通した前記ロープの所定部位を、前記先太部に通して、前記棒状部材の一端部に巻きかける工程と、
前記ロープの所定部位に対して更に他端側の所定部位を第２の所定部材に巻き掛けてから前記ロープの他端部を前記棒状部材に通す工程と、
前記棒状部材に通した前記ロープの他端部を引っ張り、前記棒状部材の弾性変形によって前記先太部を前記環状部の内側に当接させる工程とを備えることを特徴とするアメリカ結び作成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−８６８１１（Ｐ２０１３−８６８１１Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２６５５３（Ｐ２０１１−２２６５５３）
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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