アルカリ金属ドープオキシフッ化マグネシウム触媒の存在下において１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロプロパンを２，３，３，３−テトラフルオロプロペンに脱塩化水素化する方法および前記触媒を製造する方法
フッ素化オレフィンを製造するための方法に関する。該方法は、隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンを、触媒有効量の触媒組成物の存在下で脱塩化水素化する工程を有する。該触媒組成物は以下に表される：ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚ（式中、０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１であり；Ｍは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンであり；Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンであり；Ｍ’は二価金属イオンであり；ｎは、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいて約０．０５％から約５０％であるＭＸの重量百分率であり、ｙおよびｚは、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率である）。また、触媒組成物を製造する方法にも関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２００８年５月３０日に出願した米国仮出願第６１／０５７，４７７号の優先権を主張するものである。
【０００２】
本発明は、触媒の存在下で１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロプロパン（２４４ｂｂ）を脱塩化水素化することによって２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）を製造するための方法に関する。本発明はさらに、アルカリ金属ドープオキシフッ化マグネシウム触媒を製造するための２つの方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
クロロフルオロカーボン類（ＣＦＣｓ）などの塩素含有化合物は、冷媒、気泡発泡剤、洗浄剤、溶媒、熱伝達媒体、滅菌剤、エアゾール噴霧剤、誘電体、消火剤および動力サイクル作動流体として用いられている。こうした塩素含有化合物は、地球のオゾン層に有害である恐れがある。さらに、ＣＦＣの代替物として使用されるヒドロフルオロカーボン類（ＨＦＣｓ）の多くは、地球温暖化に寄与することも認められている。これらの理由のため、より環境に優しい新規化合物を開発する必要がある。地球温暖化係数（ＧＷＰ：ｇｌｏｂａｌ ｗａｒｍｉｎｇ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が低い化合物である２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）は、こうした環境に優しい化合物のひとつである。
【０００４】
１２３４ｙｆは、ＣＦＣである１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロプロパン（２４４ｂｂ）の脱塩化水素化により製造することができる。こうした反応において高度の変換および／または選択性をもたらす触媒系を有することが望ましいと思われる。ＣＦＣをＨＦＣに変換するためのその他の脱塩化水素化方法において同様に有用である触媒系を有することもさらに望ましいと思われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明によれば、フッ素化オレフィンを製造する方法が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の方法は、隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンを、触媒有効量の触媒組成物の存在下で脱塩化水素化する工程を有する。該触媒組成物は、ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚとして表される（式中、０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１であり；Ｍは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンであり；Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンであり、Ｍ’は二価金属イオンであり；ｎは、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいて約０．０５％から約５０％であるＭＸの重量百分率であり；そして、ｙおよびｚは、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率である）。
【０００７】
さらに、本発明によれば、固体触媒組成物を調製するための方法が提供される。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）有効量の二価金属オキシフッ化物を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成し、任意選択により該スラリーを押し出すことによって押出物を形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーまたは該押出物から実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；および（Ｆ）該微粉末をペレット化することによって触媒組成物のペレットを形成する工程；を有する。
【０００８】
さらに、本発明によれば、触媒組成物を調製するための別の方法が提供される。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液と混合することによってスラリーを形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；（Ｆ）該微粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および（Ｇ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させることによって触媒組成物のペレットを形成する工程；を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の方法は、フッ素化オレフィンを製造するのに有用である。隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンは、触媒有効量の触媒組成物の存在下で脱塩化水素化される。該触媒組成物は以下の通りに表される：
ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚ
【００１０】
「ｎ」は、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいた触媒組成物におけるＭＸの重量百分率（重量％の値）を表す。該重量百分率は、好ましくは約０．０５％から約５０％、より好ましくは約５％から約１５％、最も好ましくは約７．５％から約１２．５％の範囲である。
【００１１】
「ＭＸ」はアルカリ金属ハロゲン化物を示す。「Ｍ」は、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンである。好ましいアルカリ金属イオンとして、Ｋ＋およびＣｓ＋が挙げられる。「Ｘ」は、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンである。好ましいハロゲンイオンとして、Ｆ−およびＣｌ−が挙げられる。アルカリ金属ハロゲン化物の例として、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣｓＣｌ、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦおよびＣｓＦが挙げられる。
【００１２】
「Ｍ’ＯｙＦｚ」は二価金属オキシフッ化物を示す。Ｍ’は二価金属イオンである。有用な二価金属イオンとして、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｎｉ２＋、Ｆｅ２＋、Ｃｏ２＋、Ｃｕ２＋およびＺｎ２＋が挙げられる。好ましい二価金属イオンとして、Ｍｇ２＋およびＮｉ２＋が挙げられる。「ｙ」および「ｚ」は、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率を表し、０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１である。二価金属オキシフッ化物の例として、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、ＣｕおよびＺｎのオキシフッ化物が挙げられる。
【００１３】
好ましい触媒組成物において、「ｎ」は約１０％であり、Ｍは、Ｎａ＋、Ｋ＋およびＣｓ＋の中から選択され、Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−およびＢｒ−の中から選択され、Ｍ’は、Ｍｇ２＋およびＮｉ２＋から選択される。別の好ましい触媒組成物において、「ｎ」は約１０％であり、Ｍは、Ｋ＋およびＣｓ＋の中から選択される。Ｘは、Ｆ−およびＣｌ−の中から選択される。Ｍ’は、Ｍｇ２＋およびＮｉ２＋の中から選択される。
【００１４】
本発明の方法は、隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンの脱塩化水素化を介してフッ素化オレフィンを製造するのに有用である。表１に、ヒドロクロロフルオロカーボンおよびそれらに対応するフッ素化オレフィン生成物を列挙する。
【００１５】
【表１】
【００１６】
好ましいヒドロクロロフルオロカーボンは、１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロプロパン（２４４ｂｂ）であり、対応するフッ素化オレフィン生成物は、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）である。
フッ素化オレフィン、すなわちヒドロフルオロカーボンまたはフルオロカーボンに加えて、生成物混合物は、変換されなかったヒドロクロロフルオロカーボンおよび副生成物の塩化水素を有する場合もある。
【００１７】
目的生成物のための増強したまたは向上した選択性は、本発明の重要な特徴である。脱塩化水素化反応は、約５０％以上、好ましくは約７０％以上、最も好ましくは約９０％以上の選択率で実施されるのが好ましい。変換は、約５％以上、最も好ましくは約２０％以上であるのが好ましい。
【００１８】
脱塩化水素化は、約２００℃から約８００℃、好ましくは約３００℃から約６００℃、より好ましくは約３５０℃から約５００℃の温度範囲にて触媒の存在下で実施することができる。超大気圧、大気圧および準大気圧など様々な反応圧力を使用することができると企図される。
【００１９】
脱塩化水素化は、任意選択により、酸化剤の存在下または非存在下で実施することができる。酸化剤の有用な例として、これらに限定されないが、酸素および二酸化炭素が挙げられる。酸化剤の使用により、触媒の寿命を延長することができる。酸化剤は純粋であってもよく、または反応器内に導入する前に窒素などの不活性ガスで希釈することもできる。酸化剤の濃度は、有機供給原料の容量に基づいて一般に約１容量％から約１０容量％、好ましくは約２容量％から５容量％である。
【００２０】
反応器内に配置させたまま長期におよぶ使用の後、触媒を定期的に再生させることが有利な場合もある。触媒の再生は、当技術分野において知られている任意の手段により達成することができる。一つの方法は、酸素、または窒素で希釈した酸素を、約２００℃から約６００℃（好ましくは約３５０℃から約４５０℃）の温度で約０．５時間から約３日間触媒上を通過させ、続いて約２５℃から約６００℃（好ましくは約２００℃から約４００℃）の温度でハロゲン化処理することによる。
【００２１】
脱塩化水素化は、耐食性反応容器内で実施するのが好ましい。耐食性材料の例は、ハステロイ（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ）、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）およびモネル（Ｍｏｎｅｌ）である。該容器は固定または流動触媒床を有することができる。所望であれば、操作中に反応器内で窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを用いることができる。
【００２２】
触媒組成物は、本発明の方法（第一の方法）に従って調製することができる。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）有効量の二価金属オキシフッ化物を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；および（Ｆ）該微粉末をペレット化することによって触媒組成物のペレットを形成する工程；を有する。
【００２３】
該触媒組成物は、本発明の別の方法（第二の方法）に従って調製することができる。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；（Ｆ）該微粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および（Ｇ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させる工程；を有する。
【００２４】
選択される溶媒は、その溶媒中にアルカリ金属ハロゲン化物が容易に溶解するものである。使用される特定の溶媒は、アルカリ金属ハロゲン化物の選択に依存することができる。本発明において有用な溶媒として、これらに限定されないが、水、アルコール（一価および多価）およびエーテルが挙げられる。好ましいアルコールは、１個から５個の炭素を有する。水は最も好ましい溶媒である。二価金属オキシフッ化物は、アルカリ金属ハロゲン化物／溶媒混合物（混合されたもの）に直接添加することができ、またはアルカリ金属ハロゲン化物に使用される同じ溶媒の一分量中に予備混合し、この予備混合物をアルカリ金属ハロゲン化物／溶媒混合物に直接添加することもできる。
【００２５】
上記の２つの方法のいずれかにおいて、該溶媒は、スラリーから溶媒の一部を取り去ってペースト（成形可能な塊）を形成すること、および該ペーストを乾燥して粉末を形成することにより、除去するのが好ましい。該溶媒は、ペーストが形成されるように、周囲温度または高温での激しい撹拌、蒸発、沈殿およびデカント、遠心分離またはろ過など当技術分野において知られている任意の通常の方法により取り去るのが好ましい。次いで、該ペーストを任意の既知の常法、例えば炉加熱、噴霧乾燥または蒸発により乾燥させることによって、実質的に自由流動性の粉末を形成することが好ましい。該溶媒は、触媒組成物が、組成物の全重量に基づき、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．１重量％未満の溶媒になるように除去する。最も好ましくは、溶媒の除去後、触媒組成物には実質的に溶媒がない。
【００２６】
溶媒を除去した後、固体残渣は、実質的な焼成を行うのに十分な条件で焼成するのが好ましい。焼成は、約３００℃から約６００℃、より好ましくは約４００℃から約４５０℃の温度で実施するのが好ましい。焼成は、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスの存在下で実施するのが好ましい。焼成は、約２時間から約８時間、より好ましくは約４時間から約６時間の期間実施するのが好ましい。焼成は、超大気圧、大気圧および準大気圧など様々な圧力で実施することができる。大気圧が好ましい。
【００２７】
固体残渣を焼成した後、焼成された固体塊を粉砕することによって微粉末を形成する。該微粉末は次いで、ペレット形態にペレット化する。所望であれば、潤滑剤および結合剤（バインダー）などの賦形剤を、ペレット化の前に該粉末に添加することができる。
【００２８】
第二の方法において、ペレットは、二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数から二価金属オキシフッ化物への変換をもたらすのに十分な条件下でＨＦと接触させる。変換は、約３００℃から約６００℃、好ましくは約３５０℃から約５５０℃、最も好ましくは約４００℃から約５００℃の温度で実施する。変換は大気圧で実施するのが好ましい。しかしながら、所望であれば、超大気圧および準大気圧を使用することができる。変換は、約０．５時間から約２０時間、好ましくは約１時間から約８時間、最も好ましくは約２時間から約４時間の期間実施する。
【００２９】
以下は本発明の実施例であり、限定するものと解釈されるべきではない。
【実施例】
【００３０】
以下の実施例により、本発明の方法を使用することにより調製される選択二価金属のオキシフッ化物をベースとする触媒が、２４４ｂｂから１２３４ｙｆへの脱塩化水素化に対して活性および選択的であり、かつ、それらの対照となる二価金属フッ化物をベースとする触媒よりも活性であることを実証する。
【００３１】
実施例１：ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＯ触媒上による２４４ｂｂの脱ハロゲン化水素
実施例１において、（ａ）９９．９％ＣｓＣｌ ６．６７グラムを水２００ｍｌ中に溶解することによってＣｓＣｌ水溶液を形成し；（ｂ）ＭｇＯ ６０．００グラムを該ＣｓＣｌ溶液中に混合することによってスラリーを形成し；（ｃ）室温から８０℃で激しく撹拌して該スラリーから水を除去することによってペーストを形成し；（ｄ）該ペーストを１００℃から１２０℃で８時間、乾燥器内で乾燥させることによって固体残渣を形成し；（ｅ）該固体残渣を４００℃にて窒素下で４時間焼成し、（ｆ）該焼成試料を乳棒付き乳鉢内で粉砕することによって微粉末を形成し、（ｆ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する；ことにより、１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＯｙＦｚ触媒を調製した。このペレット２０ｃｃを１．９０５ｃｍ（３／４インチ）のモネル反応器内に充填し、反応の前に、５％ＨＦ／Ｎ２流を用いて３５０〜４９０℃で２時間処理した。
【００３２】
次いで、９９．１％２４４ｂｂ／０．４％１２３３ｘｆ（モルパーセント）の混合物を、６グラム／時間（ｇ／ｈ）の速度で、触媒床に通過させた。触媒床の底部温度および触媒床の最上部温度を記録および報告した。表２に見られる通り、ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＯ触媒は、約３３％の２４４ｂｂ変換率および約９７％の１２３４ｙｆ選択率をもたらした。その活性は、同様の条件下における１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＦ２触媒の活性よりも約６０％高かった。
【００３３】
【表２】
【００３４】
実施例２：ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＯ触媒上による２４４ｂｂの脱ハロゲン化水素
実施例２において、（ａ）９９．９％ＣｓＦ ６．６７グラムを水２００ｍｌ中に溶解することによってＣｓＦ水溶液を形成し；（ｂ）ＭｇＯ ６０．００グラムを該ＣｓＦ溶液中に混合することによってスラリーを形成し；（ｃ）室温から８０℃で激しく撹拌して水を該スラリーから除去することによってペーストを形成し；（ｄ）該ペーストを１００℃から１２０℃で８時間、乾燥器内で乾燥することによって固体残渣を形成し；（ｅ）該固体残渣を４００℃にて窒素下で４時間焼成し；（ｆ）該焼成試料を乳棒付き乳鉢内で粉砕することによって微粉末を形成し；（ｇ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する；ことにより、１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＯｙＦｚ触媒を調製した。このペレット２０ｃｃを１．９０５ｃｍ（３／４インチ）のモネル反応器に充填し、反応の前に、５％ＨＦ／Ｎ２流を用いて３５０〜４９０℃で２時間処理した。
【００３５】
次いで、９９．１％２４４ｂｂ／０．４％１２３３ｘｆ（モルパーセント）の混合物を、６グラム／時間（ｇ／ｈ）の速度で、触媒床に通過させた。触媒床の底部温度および触媒床の最上部温度を記録および報告した。表３に見られる通り、ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＯ触媒は、約２８％の２４４ｂｂ変換率および約９８％の１２３４ｙｆ選択率をもたらした。その活性は、同様の条件下における１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＦ２触媒の活性よりも約４０％高かった。
【００３６】
【表３】
【００３７】
前述の記載は、本発明の例示に過ぎないことを理解されるべきである。様々な変更および修正が、本発明から逸脱することなく当業者により考案され得る。すなわち、本発明は、添付の請求項の範囲内に含まれる全てのこうした変更、修正および改変を包含することを意図する。
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２００８年５月３０日に出願した米国仮出願第６１／０５７，４７７号の優先権を主張するものである。
【０００２】
本発明は、触媒の存在下で１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロプロパン（２４４ｂｂ）を脱塩化水素化することによって２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）を製造するための方法に関する。本発明はさらに、アルカリ金属ドープオキシフッ化マグネシウム触媒を製造するための２つの方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
クロロフルオロカーボン類（ＣＦＣｓ）などの塩素含有化合物は、冷媒、気泡発泡剤、洗浄剤、溶媒、熱伝達媒体、滅菌剤、エアゾール噴霧剤、誘電体、消火剤および動力サイクル作動流体として用いられている。こうした塩素含有化合物は、地球のオゾン層に有害である恐れがある。さらに、ＣＦＣの代替物として使用されるヒドロフルオロカーボン類（ＨＦＣｓ）の多くは、地球温暖化に寄与することも認められている。これらの理由のため、より環境に優しい新規化合物を開発する必要がある。地球温暖化係数（ＧＷＰ：ｇｌｏｂａｌ ｗａｒｍｉｎｇ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が低い化合物である２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）は、こうした環境に優しい化合物のひとつである。
【０００４】
１２３４ｙｆは、ＣＦＣである１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロプロパン（２４４ｂｂ）の脱塩化水素化により製造することができる。こうした反応において高度の変換および／または選択性をもたらす触媒系を有することが望ましいと思われる。ＣＦＣをＨＦＣに変換するためのその他の脱塩化水素化方法において同様に有用である触媒系を有することもさらに望ましいと思われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明によれば、フッ素化オレフィンを製造する方法が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の方法は、隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンを、触媒有効量の触媒組成物の存在下で脱塩化水素化する工程を有する。該触媒組成物は、ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚとして表される（式中、０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１であり；Ｍは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンであり；Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンであり、Ｍ’は二価金属イオンであり；ｎは、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいて約０．０５％から約５０％であるＭＸの重量百分率であり；そして、ｙおよびｚは、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率である）。
【０００７】
さらに、本発明によれば、固体触媒組成物を調製するための方法が提供される。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）有効量の二価金属オキシフッ化物を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成し、任意選択により該スラリーを押し出すことによって押出物を形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーまたは該押出物から実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；および（Ｆ）該微粉末をペレット化することによって触媒組成物のペレットを形成する工程；を有する。
【０００８】
さらに、本発明によれば、触媒組成物を調製するための別の方法が提供される。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液と混合することによってスラリーを形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；（Ｆ）該微粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および（Ｇ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させることによって触媒組成物のペレットを形成する工程；を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の方法は、フッ素化オレフィンを製造するのに有用である。隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンは、触媒有効量の触媒組成物の存在下で脱塩化水素化される。該触媒組成物は以下の通りに表される：
ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚ
【００１０】
「ｎ」は、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいた触媒組成物におけるＭＸの重量百分率（重量％の値）を表す。該重量百分率は、好ましくは約０．０５％から約５０％、より好ましくは約５％から約１５％、最も好ましくは約７．５％から約１２．５％の範囲である。
【００１１】
「ＭＸ」はアルカリ金属ハロゲン化物を示す。「Ｍ」は、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンである。好ましいアルカリ金属イオンとして、Ｋ＋およびＣｓ＋が挙げられる。「Ｘ」は、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンである。好ましいハロゲンイオンとして、Ｆ−およびＣｌ−が挙げられる。アルカリ金属ハロゲン化物の例として、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣｓＣｌ、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦおよびＣｓＦが挙げられる。
【００１２】
「Ｍ’ＯｙＦｚ」は二価金属オキシフッ化物を示す。Ｍ’は二価金属イオンである。有用な二価金属イオンとして、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｎｉ２＋、Ｆｅ２＋、Ｃｏ２＋、Ｃｕ２＋およびＺｎ２＋が挙げられる。好ましい二価金属イオンとして、Ｍｇ２＋およびＮｉ２＋が挙げられる。「ｙ」および「ｚ」は、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率を表し、０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１である。二価金属オキシフッ化物の例として、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、ＣｕおよびＺｎのオキシフッ化物が挙げられる。
【００１３】
好ましい触媒組成物において、「ｎ」は約１０％であり、Ｍは、Ｎａ＋、Ｋ＋およびＣｓ＋の中から選択され、Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−およびＢｒ−の中から選択され、Ｍ’は、Ｍｇ２＋およびＮｉ２＋から選択される。別の好ましい触媒組成物において、「ｎ」は約１０％であり、Ｍは、Ｋ＋およびＣｓ＋の中から選択される。Ｘは、Ｆ−およびＣｌ−の中から選択される。Ｍ’は、Ｍｇ２＋およびＮｉ２＋の中から選択される。
【００１４】
本発明の方法は、隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンの脱塩化水素化を介してフッ素化オレフィンを製造するのに有用である。表１に、ヒドロクロロフルオロカーボンおよびそれらに対応するフッ素化オレフィン生成物を列挙する。
【００１５】
【表１】
【００１６】
好ましいヒドロクロロフルオロカーボンは、１，１，１，２−テトラフルオロ−２−クロロプロパン（２４４ｂｂ）であり、対応するフッ素化オレフィン生成物は、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）である。
フッ素化オレフィン、すなわちヒドロフルオロカーボンまたはフルオロカーボンに加えて、生成物混合物は、変換されなかったヒドロクロロフルオロカーボンおよび副生成物の塩化水素を有する場合もある。
【００１７】
目的生成物のための増強したまたは向上した選択性は、本発明の重要な特徴である。脱塩化水素化反応は、約５０％以上、好ましくは約７０％以上、最も好ましくは約９０％以上の選択率で実施されるのが好ましい。変換は、約５％以上、最も好ましくは約２０％以上であるのが好ましい。
【００１８】
脱塩化水素化は、約２００℃から約８００℃、好ましくは約３００℃から約６００℃、より好ましくは約３５０℃から約５００℃の温度範囲にて触媒の存在下で実施することができる。超大気圧、大気圧および準大気圧など様々な反応圧力を使用することができると企図される。
【００１９】
脱塩化水素化は、任意選択により、酸化剤の存在下または非存在下で実施することができる。酸化剤の有用な例として、これらに限定されないが、酸素および二酸化炭素が挙げられる。酸化剤の使用により、触媒の寿命を延長することができる。酸化剤は純粋であってもよく、または反応器内に導入する前に窒素などの不活性ガスで希釈することもできる。酸化剤の濃度は、有機供給原料の容量に基づいて一般に約１容量％から約１０容量％、好ましくは約２容量％から５容量％である。
【００２０】
反応器内に配置させたまま長期におよぶ使用の後、触媒を定期的に再生させることが有利な場合もある。触媒の再生は、当技術分野において知られている任意の手段により達成することができる。一つの方法は、酸素、または窒素で希釈した酸素を、約２００℃から約６００℃（好ましくは約３５０℃から約４５０℃）の温度で約０．５時間から約３日間触媒上を通過させ、続いて約２５℃から約６００℃（好ましくは約２００℃から約４００℃）の温度でハロゲン化処理することによる。
【００２１】
脱塩化水素化は、耐食性反応容器内で実施するのが好ましい。耐食性材料の例は、ハステロイ（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ）、インコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）およびモネル（Ｍｏｎｅｌ）である。該容器は固定または流動触媒床を有することができる。所望であれば、操作中に反応器内で窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを用いることができる。
【００２２】
触媒組成物は、本発明の方法（第一の方法）に従って調製することができる。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）有効量の二価金属オキシフッ化物を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；および（Ｆ）該微粉末をペレット化することによって触媒組成物のペレットを形成する工程；を有する。
【００２３】
該触媒組成物は、本発明の別の方法（第二の方法）に従って調製することができる。該方法は（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；（Ｂ）二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を、該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣組成物を焼成する工程；（Ｅ）該焼成試料を微粉末に粉砕する工程；（Ｆ）該微粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および（Ｇ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させる工程；を有する。
【００２４】
選択される溶媒は、その溶媒中にアルカリ金属ハロゲン化物が容易に溶解するものである。使用される特定の溶媒は、アルカリ金属ハロゲン化物の選択に依存することができる。本発明において有用な溶媒として、これらに限定されないが、水、アルコール（一価および多価）およびエーテルが挙げられる。好ましいアルコールは、１個から５個の炭素を有する。水は最も好ましい溶媒である。二価金属オキシフッ化物は、アルカリ金属ハロゲン化物／溶媒混合物（混合されたもの）に直接添加することができ、またはアルカリ金属ハロゲン化物に使用される同じ溶媒の一分量中に予備混合し、この予備混合物をアルカリ金属ハロゲン化物／溶媒混合物に直接添加することもできる。
【００２５】
上記の２つの方法のいずれかにおいて、該溶媒は、スラリーから溶媒の一部を取り去ってペースト（成形可能な塊）を形成すること、および該ペーストを乾燥して粉末を形成することにより、除去するのが好ましい。該溶媒は、ペーストが形成されるように、周囲温度または高温での激しい撹拌、蒸発、沈殿およびデカント、遠心分離またはろ過など当技術分野において知られている任意の通常の方法により取り去るのが好ましい。次いで、該ペーストを任意の既知の常法、例えば炉加熱、噴霧乾燥または蒸発により乾燥させることによって、実質的に自由流動性の粉末を形成することが好ましい。該溶媒は、触媒組成物が、組成物の全重量に基づき、１重量％未満、好ましくは０．５重量％未満、より好ましくは０．１重量％未満の溶媒になるように除去する。最も好ましくは、溶媒の除去後、触媒組成物には実質的に溶媒がない。
【００２６】
溶媒を除去した後、固体残渣は、実質的な焼成を行うのに十分な条件で焼成するのが好ましい。焼成は、約３００℃から約６００℃、より好ましくは約４００℃から約４５０℃の温度で実施するのが好ましい。焼成は、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスの存在下で実施するのが好ましい。焼成は、約２時間から約８時間、より好ましくは約４時間から約６時間の期間実施するのが好ましい。焼成は、超大気圧、大気圧および準大気圧など様々な圧力で実施することができる。大気圧が好ましい。
【００２７】
固体残渣を焼成した後、焼成された固体塊を粉砕することによって微粉末を形成する。該微粉末は次いで、ペレット形態にペレット化する。所望であれば、潤滑剤および結合剤（バインダー）などの賦形剤を、ペレット化の前に該粉末に添加することができる。
【００２８】
第二の方法において、ペレットは、二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数から二価金属オキシフッ化物への変換をもたらすのに十分な条件下でＨＦと接触させる。変換は、約３００℃から約６００℃、好ましくは約３５０℃から約５５０℃、最も好ましくは約４００℃から約５００℃の温度で実施する。変換は大気圧で実施するのが好ましい。しかしながら、所望であれば、超大気圧および準大気圧を使用することができる。変換は、約０．５時間から約２０時間、好ましくは約１時間から約８時間、最も好ましくは約２時間から約４時間の期間実施する。
【００２９】
以下は本発明の実施例であり、限定するものと解釈されるべきではない。
【実施例】
【００３０】
以下の実施例により、本発明の方法を使用することにより調製される選択二価金属のオキシフッ化物をベースとする触媒が、２４４ｂｂから１２３４ｙｆへの脱塩化水素化に対して活性および選択的であり、かつ、それらの対照となる二価金属フッ化物をベースとする触媒よりも活性であることを実証する。
【００３１】
実施例１：ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＯ触媒上による２４４ｂｂの脱ハロゲン化水素
実施例１において、（ａ）９９．９％ＣｓＣｌ ６．６７グラムを水２００ｍｌ中に溶解することによってＣｓＣｌ水溶液を形成し；（ｂ）ＭｇＯ ６０．００グラムを該ＣｓＣｌ溶液中に混合することによってスラリーを形成し；（ｃ）室温から８０℃で激しく撹拌して該スラリーから水を除去することによってペーストを形成し；（ｄ）該ペーストを１００℃から１２０℃で８時間、乾燥器内で乾燥させることによって固体残渣を形成し；（ｅ）該固体残渣を４００℃にて窒素下で４時間焼成し、（ｆ）該焼成試料を乳棒付き乳鉢内で粉砕することによって微粉末を形成し、（ｆ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する；ことにより、１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＯｙＦｚ触媒を調製した。このペレット２０ｃｃを１．９０５ｃｍ（３／４インチ）のモネル反応器内に充填し、反応の前に、５％ＨＦ／Ｎ２流を用いて３５０〜４９０℃で２時間処理した。
【００３２】
次いで、９９．１％２４４ｂｂ／０．４％１２３３ｘｆ（モルパーセント）の混合物を、６グラム／時間（ｇ／ｈ）の速度で、触媒床に通過させた。触媒床の底部温度および触媒床の最上部温度を記録および報告した。表２に見られる通り、ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＯ触媒は、約３３％の２４４ｂｂ変換率および約９７％の１２３４ｙｆ選択率をもたらした。その活性は、同様の条件下における１０重量％のＣｓＣｌ／ＭｇＦ２触媒の活性よりも約６０％高かった。
【００３３】
【表２】
【００３４】
実施例２：ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＯ触媒上による２４４ｂｂの脱ハロゲン化水素
実施例２において、（ａ）９９．９％ＣｓＦ ６．６７グラムを水２００ｍｌ中に溶解することによってＣｓＦ水溶液を形成し；（ｂ）ＭｇＯ ６０．００グラムを該ＣｓＦ溶液中に混合することによってスラリーを形成し；（ｃ）室温から８０℃で激しく撹拌して水を該スラリーから除去することによってペーストを形成し；（ｄ）該ペーストを１００℃から１２０℃で８時間、乾燥器内で乾燥することによって固体残渣を形成し；（ｅ）該固体残渣を４００℃にて窒素下で４時間焼成し；（ｆ）該焼成試料を乳棒付き乳鉢内で粉砕することによって微粉末を形成し；（ｇ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する；ことにより、１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＯｙＦｚ触媒を調製した。このペレット２０ｃｃを１．９０５ｃｍ（３／４インチ）のモネル反応器に充填し、反応の前に、５％ＨＦ／Ｎ２流を用いて３５０〜４９０℃で２時間処理した。
【００３５】
次いで、９９．１％２４４ｂｂ／０．４％１２３３ｘｆ（モルパーセント）の混合物を、６グラム／時間（ｇ／ｈ）の速度で、触媒床に通過させた。触媒床の底部温度および触媒床の最上部温度を記録および報告した。表３に見られる通り、ＨＦ処理した１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＯ触媒は、約２８％の２４４ｂｂ変換率および約９８％の１２３４ｙｆ選択率をもたらした。その活性は、同様の条件下における１０重量％のＣｓＦ／ＭｇＦ２触媒の活性よりも約４０％高かった。
【００３６】
【表３】
【００３７】
前述の記載は、本発明の例示に過ぎないことを理解されるべきである。様々な変更および修正が、本発明から逸脱することなく当業者により考案され得る。すなわち、本発明は、添付の請求項の範囲内に含まれる全てのこうした変更、修正および改変を包含することを意図する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素化オレフィンを製造するための方法であって、
隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンを、以下に表される触媒組成物の触媒有効量の存在下において、脱塩化水素化する工程を含む、前記方法：
ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚ
（式中、０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１であり；Ｍは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンであり；Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンであり；Ｍ’は二価金属イオンであり；ｎは、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいて約０．０５％から約５０％であるＭＸの重量百分率であり；そして、ｙおよびｚは、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率である）。
【請求項２】
二価金属イオンがＭｇ２＋またはＮｉ２＋であり、アルカリ金属イオンがＣｓ＋またはＫ＋であり、ハロゲンイオンがＦ−およびＣｌ−からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
フッ素化オレフィンが２，３，３，３−テトラフルオロプロペンである、請求項２または３に記載の方法。
【請求項４】
（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；および
（Ｂ）有効量の二価金属オキシフッ化物を該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；
を含む方法。
【請求項５】
（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；
（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成する工程；および
（Ｅ）該焼成残渣を粉末に粉砕する工程；および
（Ｆ）該粉末をペレット化することによって固体触媒組成物を形成する工程；
をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
（Ｃ）該スラリーを押し出すことによって押出物を形成する工程；
（Ｄ）溶媒を該押出物から実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；および
（Ｅ）任意選択により、実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成する工程；
をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載の方法であって、該触媒組成物が以下に表されるものである方法：
ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚ
（式中、該アルカリ金属ハロゲン化物はＭＸにより表され；該二価金属オキシフッ化物はＭ’ＯｙＦｚにより表され；０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１であり；Ｍは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンであり；Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンであり；Ｍ’は二価金属イオンであり；ｎは、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいて約０．０５％から約５０％であるＭＸの重量百分率であり、ｙおよびｚは、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率である）。
【請求項８】
（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；および
（Ｂ）二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；
を含む方法。
【請求項９】
（Ｃ）溶媒を該スラリーまたは押出物から実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；
（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成することによって焼成残渣を形成する工程；
（Ｅ）該焼成残渣を粉末に粉砕する工程；
（Ｆ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および
（Ｇ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させる工程；
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
（Ｃ）該スラリーを押し出すことによって押出物を形成する工程；
（Ｄ）溶媒を該押出物から実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；
（Ｅ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成することによって焼成残渣を形成する工程；
（Ｆ）該焼成残渣を粉末に粉砕する工程；
（Ｇ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および
（Ｈ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させる工程；
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１】
フッ素化オレフィンを製造するための方法であって、
隣接する炭素原子上に少なくとも１個の水素原子および少なくとも１個の塩素原子を有するヒドロクロロフルオロカーボンを、以下に表される触媒組成物の触媒有効量の存在下において、脱塩化水素化する工程を含む、前記方法：
ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚ
（式中、０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１であり；Ｍは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンであり；Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンであり；Ｍ’は二価金属イオンであり；ｎは、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいて約０．０５％から約５０％であるＭＸの重量百分率であり；そして、ｙおよびｚは、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率である）。
【請求項２】
二価金属イオンがＭｇ２＋またはＮｉ２＋であり、アルカリ金属イオンがＣｓ＋またはＫ＋であり、ハロゲンイオンがＦ−およびＣｌ−からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
フッ素化オレフィンが２，３，３，３−テトラフルオロプロペンである、請求項２または３に記載の方法。
【請求項４】
（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；および
（Ｂ）有効量の二価金属オキシフッ化物を該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；
を含む方法。
【請求項５】
（Ｃ）溶媒を該スラリーから実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；
（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成する工程；および
（Ｅ）該焼成残渣を粉末に粉砕する工程；および
（Ｆ）該粉末をペレット化することによって固体触媒組成物を形成する工程；
をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
（Ｃ）該スラリーを押し出すことによって押出物を形成する工程；
（Ｄ）溶媒を該押出物から実質的に除去することによって固体残渣を形成する工程；および
（Ｅ）任意選択により、実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成する工程；
をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載の方法であって、該触媒組成物が以下に表されるものである方法：
ｎ重量％ ＭＸ／Ｍ’ＯｙＦｚ
（式中、該アルカリ金属ハロゲン化物はＭＸにより表され；該二価金属オキシフッ化物はＭ’ＯｙＦｚにより表され；０＜ｙ＜１および０＜ｚ＜２であり、ｙ＋ｚ／２＝１であり；Ｍは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋からなる群から選択されるアルカリ金属イオンであり；Ｘは、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−およびＩ−からなる群から選択されるハロゲンイオンであり；Ｍ’は二価金属イオンであり；ｎは、ＭＸおよびＭ’ＯｙＦｚの全重量に基づいて約０．０５％から約５０％であるＭＸの重量百分率であり、ｙおよびｚは、それぞれＭ’ＯｙＦｚにおける酸素およびフッ素のモル分率である）。
【請求項８】
（Ａ）（ｉ）アルカリ金属ハロゲン化物を有効量の溶媒中に溶解すること、あるいは（ｉｉ）アルカリ金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数をハロゲン化水素の水溶液中に溶解すること、によってアルカリ金属ハロゲン化物溶液を形成する工程；および
（Ｂ）二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を該アルカリ金属ハロゲン化物溶液中に混合することによってスラリーを形成する工程；
を含む方法。
【請求項９】
（Ｃ）溶媒を該スラリーまたは押出物から実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；
（Ｄ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成することによって焼成残渣を形成する工程；
（Ｅ）該焼成残渣を粉末に粉砕する工程；
（Ｆ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および
（Ｇ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させる工程；
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
（Ｃ）該スラリーを押し出すことによって押出物を形成する工程；
（Ｄ）溶媒を該押出物から実質的に除去することによって、該アルカリ金属ハロゲン化物、および該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数の固体残渣を形成する工程；
（Ｅ）実質的な焼成を行うのに十分な条件で該固体残渣を焼成することによって焼成残渣を形成する工程；
（Ｆ）該焼成残渣を粉末に粉砕する工程；
（Ｇ）該粉末をペレット化することによってペレットを形成する工程；および
（Ｈ）該二価金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩の１つまたは複数を二価金属オキシフッ化物に変換するのに十分な条件下で、該ペレットをＨＦと接触させる工程；
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【公表番号】特表２０１１−５２３６５２（Ｐ２０１１−５２３６５２Ａ）
【公表日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１１８０６（Ｐ２０１１−５１１８０６）
【出願日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４５４１４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１５５０２９
【国際公開日】平成２１年１２月２３日（２００９．１２．２３）
【出願人】（５００５７５８２４）ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド (1,504)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４５４１４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１５５０２９
【国際公開日】平成２１年１２月２３日（２００９．１２．２３）
【出願人】（５００５７５８２４）ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド (1,504)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]