アルミ電線用圧着端子
【課題】凝着面積を稼ぐ必要がなく、高い圧縮率の領域でも安定した接続信頼性を得ることができるアルミ電線用圧着端子を提供する。
【解決手段】アルミ電線用圧着端子１において、アルミニウム系金属の複数の素線からなる導体部を有するアルミ電線の導体部に圧着され、銅系金属からなる圧着部９と、圧着部９の導体部と接触する接触面に設けられ、導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層１１とを有した。
【解決手段】アルミ電線用圧着端子１において、アルミニウム系金属の複数の素線からなる導体部を有するアルミ電線の導体部に圧着され、銅系金属からなる圧着部９と、圧着部９の導体部と接触する接触面に設けられ、導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層１１とを有した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ電線用圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミ電線用圧着端子としては、アルミ電線のアルミ素線からなる導体部に加締められる圧着部に対してセレーションを設けることにより、アルミ素線の表面に形成された酸化皮膜を破壊してアルミ電線と圧着端子とを接触導通させる構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、端子の圧着部に形成されたセレーションについては、セレーションを構成する溝の深さとアルミ電線のアルミ素線の径との比を0.33以上、溝数を３以上にするなどの検討も行われている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、端子などの素材上に形成されるめっき層としては、最外層に形成された錫層中に炭素粒子を含有させることにより、摩擦係数が低く且つ接触抵抗値の経時劣化が少ない複合めっき材が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４９２８４号公報
【特許文献２】特開２００７−１７３２１５号公報
【特許文献３】特開２００７−９３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アルミ電線に圧着される圧着端子は、アルミ電線との接触面に錫（Ｓｎ）などのアルミ電線のアルミニウム（Ａｌ）と凝着作用を有するめっき層が形成されている。そして、導体部の表面に形成された酸化皮膜を破壊することにより、導体部の新生面（素地）を露出させ、Ｓｎ−Ａｌとの金属間結合（凝着）によってアルミ電線と端子とを導通接触させている。
【０００６】
しかしながら、Ｓｎ−Ａｌによる凝着作用は比較的弱い。そこで、Ｓｎ−Ａｌの結合面としての凝着面積を稼ぐため、上記の特許文献１，２に記載された技術のように端子におけるアルミ電線との接触面にセレーションを設けた圧着端子がある。すなわち、このような圧着端子は、圧着部でアルミ電線の導体部を圧着する際に、導体部の表面に形成された酸化皮膜をセレーションによって破壊させて導体部の新生面の面積を増加させてＳｎ−Ａｌの凝着面積を稼いでいる。
【０００７】
また、圧着部による導体部の圧縮率を低くすると、アルミ電線の伸び量が増加して導体部に形成された酸化皮膜が破壊され、導体部の新生面露出面積が大きくなり、凝着面積を稼ぐことができる。
【０００８】
なお、導体部の圧縮率とは、圧着部による圧着後の導体部の断面積に対する圧着前の導体部の断面積の比の値とする。従って、例えば、強い圧着力で導体部を圧着した場合には圧縮率が低くなり、弱い圧着力で導体部を圧着した場合には圧縮率が高くなる。
【０００９】
しかしながら、導体部の圧縮率を低くしてしまうと、アルミ電線では銅素線からなる銅電線に比べて機械的強度が劣るため、セレーションによるアルミ素線の破断やセレーションが形成されていない圧着部でも圧着部自体によるアルミ素線の破断が起こる可能性があった。
【００１０】
また、導体部の圧縮率を低くしてしまうと、圧着部の加締めによって発生する圧着部自体の反発（スプリングバック）も大きくなり、圧着部とアルミ素線との間のすき間が大きくなり、導体部と圧着部との圧着強度が低下してしまう可能性があった。
【００１１】
そこで、この発明は、凝着面積を稼ぐ必要がなく、高い圧縮率の領域でも安定した接続信頼性を得ることができるアルミ電線用圧着端子の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載のアルミ電線用圧着端子は、アルミニウム系金属の複数の素線からなる導体部を有するアルミ電線の前記導体部に圧着され、銅系金属からなる圧着部と、この圧着部の前記導体部と接触する接触面に設けられ、前記導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載のアルミ電線用圧着端子は、前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に圧延によって貼り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載のアルミ電線用圧着端子は、前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に無電解めっきによって設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載のアルミ電線用圧着端子は、前記圧着部の接触面と前記アルミ層との間には、錫めっき層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１のアルミ電線用圧着端子は、導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層が圧着部の導体部と接触する接触面に設けられているので、導体部の表面に酸化皮膜が破壊された箇所が少なくても、アルミ層と導体部との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であり、Ｓｎ−Ａｌのような異種金属間結合よりも凝着の強度が高く、確実に導体部とアルミ層とが凝着することができる。
【００１７】
また、アルミ層と導体部との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であるので、導体部の新生面露出面積を必要以上に大きくして凝着面積を稼ぐ必要がない。このため、圧着部による導体部の圧縮率を低くする必要がない。
【００１８】
従って、このようなアルミ電線用圧着端子では、必要以上に凝着面積を稼ぐ必要がなく、高い圧縮率の領域でも安定した接続信頼性を得ることができる。
【００１９】
請求項２のアルミ電線用圧着端子は、アルミ層が圧着部の接触面に圧延によって貼り付けられているので、アルミニウム系金属の薄膜を圧着部の接触面に選択的に貼り付けるだけで、導体部に対して高い凝着作用を得ることができ、接続信頼性を向上することができる。
【００２０】
請求項３のアルミ電線用圧着端子は、アルミ層が圧着部の接触面に無電解めっきによって設けられているので、圧着部をアルミニウム系金属のめっき液中に浸すだけでアルミ層を形成することができ、アルミ層の形成を簡易化することができる。
【００２１】
請求項４のアルミ電線用圧着端子は、圧着部の接触面とアルミ層との間に錫めっき層が設けられているので、従来の錫めっきされた圧着部にアルミ層を設ければよく、製造工程の変更による影響を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１〜図５を用いて本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子について説明する。
【００２３】
本実施の形態のアルミ電線用圧着端子１は、アルミニウム系金属の複数の素線３からなる導体部５を有するアルミ電線７の導体部５に圧着され、銅系金属からなる圧着部９と、この圧着部９の導体部５と接触する接触面に設けられ、導体部５に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層１１とを有する。
【００２４】
また、アルミ層１１は、圧着部９の接触面に圧延によって貼り付けられている、又は圧着部９の接触面に無電解めっきによって設けられている。
【００２５】
さらに、圧着部９の接触面とアルミ層１１との間には、錫めっき層１３が設けられている。
【００２６】
図１〜図５に示すように、アルミ電線７は、アルミニウム又はアルミニウム合金などのアルミニウム系金属からなる複数の素線３が撚られた導体部５と、この導体部５を被覆する絶縁被覆１５とを備えている。このアルミ電線７は、絶縁被覆１５が所定長さ剥がされ、露出した導体部５に対してアルミ電線用圧着端子１が圧着される。
【００２７】
アルミ電線用圧着端子１は、銅又は銅合金などの銅系金属からなり、電気接続部１７と、圧着部９とを備えている。電気接続部１７は、ボルト（不図示）などの固定手段が貫通可能な孔１９が形成され、固定手段によって固定されることにより、相手側の接続部材（不図示）と導通される。圧着部９は、電気接続部１７と底板２１を介して連続する一部材で形成され、一対の圧着片２３，２３と、一対の加締め片２５，２５とを備えている。
【００２８】
一対の圧着片２３，２３は、電気接続部１７側で底板２１の両側部に底板２１と一体に立設されている。この一対の圧着片２３，２３は、アルミ電線７の導体部５の外周側を包囲するように加締められ、アルミ電線７とアルミ電線用圧着端子１とを導通接触させる。一対の加締め片２５，２５は、アルミ電線７側で底板２１の両側部に底板２１と一体に立設されている。この一対の加締め片２５，２５は、アルミ電線７の絶縁被覆１５の外周側を包囲するように加締められ、アルミ電線７とアルミ電線用圧着端子１とを固定する。
【００２９】
このような圧着部９でアルミ電線７を加締める（圧着する）ことにより、アルミ電線７が伸びて導体部５の表面に形成された酸化皮膜が破壊され、新生面が露出される。この新生面が導体部５と圧着部９との凝着面となる。この凝着面となる圧着部９の導体部５との接触面には錫めっき層１３及びアルミ層１１が形成されている。
【００３０】
錫めっき層１３は、底板２１の内面及び一対の圧着片２３，２３の内面にめっきされている。また、本実施の形態においては、錫めっき層１３の厚さは、例えば1.0μm以下で形成されることが好ましい。この錫めっき層１３とアルミニウム系金属からなる導体部５との間においても凝着は起こるが、圧着部９の圧着によるアルミ電線７の伸びだけでは酸化皮膜の破壊が不十分である場合があり、凝着面積が不十分である場合がある。このため、錫めっき層１３の表面には、アルミ層１１が設けられている。なお、錫めっき層１３は、純錫だけではなく、錫合金であってもよい。また、錫めっき層１３を設けずに圧着部９の表面に直接アルミ層１１を設けてもよく、以下の説明では圧着部９の表面に直接アルミ層１１を設けたものとする。
【００３１】
アルミ層１１は、導体部５と同様のアルミニウム又はアルミニウム合金などのアルミニウム系金属からなる。また、本実施の形態においては、アルミ層１１の厚さは、例えば1.0μmで形成されることが好ましい。このアルミ層１１は、圧着部９の接触面に圧延によって貼り付けられる、もしくは圧着部９の接触面に無電解めっきによって設けられている。
【００３２】
アルミ層１１を圧延によって設ける場合には、アルミニウム系金属の薄膜を圧延ローラ（不図示）によって延ばし、圧着部９の接触面の必要箇所に貼り付ける。このとき、接触面と薄膜とが比較的結合力の強いＣｕ−Ａｌの金属間結合によって結合されている。また、アルミ層１１を無電解めっきによって設ける場合には、圧着部９をアルミニウム系金属のめっき液中に浸し、Ｃｕ−Ａｌの金属間結合によって圧着部９の接触面にアルミ層１１がめっきされる。なお、圧延及び無電解めっきする場合には、複数のアルミ電線用圧着端子１がバレル（不図示）によって連結されている状態で行うことが好ましい。この場合、複数のアルミ電線用圧着端子１において、各々の圧着部９の接触面の必要箇所に連続してアルミ層１１を形成させることができ、生産性を向上することができる。
【００３３】
このアルミ層１１の表面にも酸化皮膜が形成されるが、圧着部９でアルミ電線７を圧着したときのアルミ電線７と同様に、圧着によって圧着部９自体が伸びて酸化皮膜が破壊され、新生面が露出される。そして、アルミ層１１と導体部５とはＡｌ−Ａｌの同種金属間結合をなすため、Ｓｎ−Ａｌのような異種金属間結合よりも強い凝着作用を有する。このため、錫めっき層１３と導体部５との凝着には不十分であった凝着面積でも、アルミ層１１と導体部５とが凝着することができ、アルミ電線７とアルミ電線用圧着端子１とを導通させることができる。
【００３４】
このようなアルミ電線用圧着端子１では、導体部５に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層１１が圧着部９の導体部５と接触する接触面に設けられているので、導体部５の表面に酸化皮膜が破壊された箇所が少なくても、アルミ層１１と導体部５との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であり、Ｓｎ−Ａｌのような異種金属間結合よりも凝着の強度が高く、確実に導体部５とアルミ層１１とが凝着することができる。
【００３５】
また、アルミ層１１と導体部５との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であるので、導体部５の新生面露出面積を必要以上に大きくして凝着面積を稼ぐ必要がない。このため、圧着部９による導体部５の圧縮率を低くする必要がない。
【００３６】
従って、このようなアルミ電線用圧着端子１では、必要以上に凝着面積を稼ぐ必要がなく、高い圧縮率の領域でも安定した接続信頼性を得ることができる。
【００３７】
また、アルミ層１１が圧着部９の接触面に圧延によって貼り付けられている場合には、アルミニウム系金属の薄膜を圧着部９の接触面に選択的に貼り付けるだけで、導体部５に対して高い凝着作用を得ることができ、接続信頼性を向上することができる。
【００３８】
さらに、アルミ層１１が圧着部９の接触面に無電解めっきによって設けられている場合には、圧着部９をアルミニウム系金属のめっき液中に浸すだけでアルミ層１１を形成することができ、アルミ層１１の形成を簡易化することができる。
【００３９】
また、圧着部９の接触面とアルミ層１１との間に錫めっき層１３が設けられている場合には、従来の錫めっきされた圧着部９にアルミ層１１を設ければよく、製造工程の変更による影響を抑制することができる。
【００４０】
なお、本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子では、圧着部の導体部と接触する接触面にセレーションが設けられていないが、必要であればセレーションを設けてもよい。
【００４１】
また、圧着部の表面に設けられた層をアルミ層としているが、これに限らず、例えばアルミニウムと同様の面心立方構造を有する金属などを層として設けてもよい。或いは、導体部のアルミニウム系金属と強い結合力を有する金属を層として設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子をアルミ電線に圧着させたときの側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子の平面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子の錫めっき層を設けたときの要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…アルミ電線用圧着端子
３…素線
５…導体部
７…アルミ電線
９…圧着部
１１…アルミ層
１３…錫めっき層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ電線用圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミ電線用圧着端子としては、アルミ電線のアルミ素線からなる導体部に加締められる圧着部に対してセレーションを設けることにより、アルミ素線の表面に形成された酸化皮膜を破壊してアルミ電線と圧着端子とを接触導通させる構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、端子の圧着部に形成されたセレーションについては、セレーションを構成する溝の深さとアルミ電線のアルミ素線の径との比を0.33以上、溝数を３以上にするなどの検討も行われている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、端子などの素材上に形成されるめっき層としては、最外層に形成された錫層中に炭素粒子を含有させることにより、摩擦係数が低く且つ接触抵抗値の経時劣化が少ない複合めっき材が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４９２８４号公報
【特許文献２】特開２００７−１７３２１５号公報
【特許文献３】特開２００７−９３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アルミ電線に圧着される圧着端子は、アルミ電線との接触面に錫（Ｓｎ）などのアルミ電線のアルミニウム（Ａｌ）と凝着作用を有するめっき層が形成されている。そして、導体部の表面に形成された酸化皮膜を破壊することにより、導体部の新生面（素地）を露出させ、Ｓｎ−Ａｌとの金属間結合（凝着）によってアルミ電線と端子とを導通接触させている。
【０００６】
しかしながら、Ｓｎ−Ａｌによる凝着作用は比較的弱い。そこで、Ｓｎ−Ａｌの結合面としての凝着面積を稼ぐため、上記の特許文献１，２に記載された技術のように端子におけるアルミ電線との接触面にセレーションを設けた圧着端子がある。すなわち、このような圧着端子は、圧着部でアルミ電線の導体部を圧着する際に、導体部の表面に形成された酸化皮膜をセレーションによって破壊させて導体部の新生面の面積を増加させてＳｎ−Ａｌの凝着面積を稼いでいる。
【０００７】
また、圧着部による導体部の圧縮率を低くすると、アルミ電線の伸び量が増加して導体部に形成された酸化皮膜が破壊され、導体部の新生面露出面積が大きくなり、凝着面積を稼ぐことができる。
【０００８】
なお、導体部の圧縮率とは、圧着部による圧着後の導体部の断面積に対する圧着前の導体部の断面積の比の値とする。従って、例えば、強い圧着力で導体部を圧着した場合には圧縮率が低くなり、弱い圧着力で導体部を圧着した場合には圧縮率が高くなる。
【０００９】
しかしながら、導体部の圧縮率を低くしてしまうと、アルミ電線では銅素線からなる銅電線に比べて機械的強度が劣るため、セレーションによるアルミ素線の破断やセレーションが形成されていない圧着部でも圧着部自体によるアルミ素線の破断が起こる可能性があった。
【００１０】
また、導体部の圧縮率を低くしてしまうと、圧着部の加締めによって発生する圧着部自体の反発（スプリングバック）も大きくなり、圧着部とアルミ素線との間のすき間が大きくなり、導体部と圧着部との圧着強度が低下してしまう可能性があった。
【００１１】
そこで、この発明は、凝着面積を稼ぐ必要がなく、高い圧縮率の領域でも安定した接続信頼性を得ることができるアルミ電線用圧着端子の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載のアルミ電線用圧着端子は、アルミニウム系金属の複数の素線からなる導体部を有するアルミ電線の前記導体部に圧着され、銅系金属からなる圧着部と、この圧着部の前記導体部と接触する接触面に設けられ、前記導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載のアルミ電線用圧着端子は、前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に圧延によって貼り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載のアルミ電線用圧着端子は、前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に無電解めっきによって設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載のアルミ電線用圧着端子は、前記圧着部の接触面と前記アルミ層との間には、錫めっき層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１のアルミ電線用圧着端子は、導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層が圧着部の導体部と接触する接触面に設けられているので、導体部の表面に酸化皮膜が破壊された箇所が少なくても、アルミ層と導体部との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であり、Ｓｎ−Ａｌのような異種金属間結合よりも凝着の強度が高く、確実に導体部とアルミ層とが凝着することができる。
【００１７】
また、アルミ層と導体部との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であるので、導体部の新生面露出面積を必要以上に大きくして凝着面積を稼ぐ必要がない。このため、圧着部による導体部の圧縮率を低くする必要がない。
【００１８】
従って、このようなアルミ電線用圧着端子では、必要以上に凝着面積を稼ぐ必要がなく、高い圧縮率の領域でも安定した接続信頼性を得ることができる。
【００１９】
請求項２のアルミ電線用圧着端子は、アルミ層が圧着部の接触面に圧延によって貼り付けられているので、アルミニウム系金属の薄膜を圧着部の接触面に選択的に貼り付けるだけで、導体部に対して高い凝着作用を得ることができ、接続信頼性を向上することができる。
【００２０】
請求項３のアルミ電線用圧着端子は、アルミ層が圧着部の接触面に無電解めっきによって設けられているので、圧着部をアルミニウム系金属のめっき液中に浸すだけでアルミ層を形成することができ、アルミ層の形成を簡易化することができる。
【００２１】
請求項４のアルミ電線用圧着端子は、圧着部の接触面とアルミ層との間に錫めっき層が設けられているので、従来の錫めっきされた圧着部にアルミ層を設ければよく、製造工程の変更による影響を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１〜図５を用いて本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子について説明する。
【００２３】
本実施の形態のアルミ電線用圧着端子１は、アルミニウム系金属の複数の素線３からなる導体部５を有するアルミ電線７の導体部５に圧着され、銅系金属からなる圧着部９と、この圧着部９の導体部５と接触する接触面に設けられ、導体部５に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層１１とを有する。
【００２４】
また、アルミ層１１は、圧着部９の接触面に圧延によって貼り付けられている、又は圧着部９の接触面に無電解めっきによって設けられている。
【００２５】
さらに、圧着部９の接触面とアルミ層１１との間には、錫めっき層１３が設けられている。
【００２６】
図１〜図５に示すように、アルミ電線７は、アルミニウム又はアルミニウム合金などのアルミニウム系金属からなる複数の素線３が撚られた導体部５と、この導体部５を被覆する絶縁被覆１５とを備えている。このアルミ電線７は、絶縁被覆１５が所定長さ剥がされ、露出した導体部５に対してアルミ電線用圧着端子１が圧着される。
【００２７】
アルミ電線用圧着端子１は、銅又は銅合金などの銅系金属からなり、電気接続部１７と、圧着部９とを備えている。電気接続部１７は、ボルト（不図示）などの固定手段が貫通可能な孔１９が形成され、固定手段によって固定されることにより、相手側の接続部材（不図示）と導通される。圧着部９は、電気接続部１７と底板２１を介して連続する一部材で形成され、一対の圧着片２３，２３と、一対の加締め片２５，２５とを備えている。
【００２８】
一対の圧着片２３，２３は、電気接続部１７側で底板２１の両側部に底板２１と一体に立設されている。この一対の圧着片２３，２３は、アルミ電線７の導体部５の外周側を包囲するように加締められ、アルミ電線７とアルミ電線用圧着端子１とを導通接触させる。一対の加締め片２５，２５は、アルミ電線７側で底板２１の両側部に底板２１と一体に立設されている。この一対の加締め片２５，２５は、アルミ電線７の絶縁被覆１５の外周側を包囲するように加締められ、アルミ電線７とアルミ電線用圧着端子１とを固定する。
【００２９】
このような圧着部９でアルミ電線７を加締める（圧着する）ことにより、アルミ電線７が伸びて導体部５の表面に形成された酸化皮膜が破壊され、新生面が露出される。この新生面が導体部５と圧着部９との凝着面となる。この凝着面となる圧着部９の導体部５との接触面には錫めっき層１３及びアルミ層１１が形成されている。
【００３０】
錫めっき層１３は、底板２１の内面及び一対の圧着片２３，２３の内面にめっきされている。また、本実施の形態においては、錫めっき層１３の厚さは、例えば1.0μm以下で形成されることが好ましい。この錫めっき層１３とアルミニウム系金属からなる導体部５との間においても凝着は起こるが、圧着部９の圧着によるアルミ電線７の伸びだけでは酸化皮膜の破壊が不十分である場合があり、凝着面積が不十分である場合がある。このため、錫めっき層１３の表面には、アルミ層１１が設けられている。なお、錫めっき層１３は、純錫だけではなく、錫合金であってもよい。また、錫めっき層１３を設けずに圧着部９の表面に直接アルミ層１１を設けてもよく、以下の説明では圧着部９の表面に直接アルミ層１１を設けたものとする。
【００３１】
アルミ層１１は、導体部５と同様のアルミニウム又はアルミニウム合金などのアルミニウム系金属からなる。また、本実施の形態においては、アルミ層１１の厚さは、例えば1.0μmで形成されることが好ましい。このアルミ層１１は、圧着部９の接触面に圧延によって貼り付けられる、もしくは圧着部９の接触面に無電解めっきによって設けられている。
【００３２】
アルミ層１１を圧延によって設ける場合には、アルミニウム系金属の薄膜を圧延ローラ（不図示）によって延ばし、圧着部９の接触面の必要箇所に貼り付ける。このとき、接触面と薄膜とが比較的結合力の強いＣｕ−Ａｌの金属間結合によって結合されている。また、アルミ層１１を無電解めっきによって設ける場合には、圧着部９をアルミニウム系金属のめっき液中に浸し、Ｃｕ−Ａｌの金属間結合によって圧着部９の接触面にアルミ層１１がめっきされる。なお、圧延及び無電解めっきする場合には、複数のアルミ電線用圧着端子１がバレル（不図示）によって連結されている状態で行うことが好ましい。この場合、複数のアルミ電線用圧着端子１において、各々の圧着部９の接触面の必要箇所に連続してアルミ層１１を形成させることができ、生産性を向上することができる。
【００３３】
このアルミ層１１の表面にも酸化皮膜が形成されるが、圧着部９でアルミ電線７を圧着したときのアルミ電線７と同様に、圧着によって圧着部９自体が伸びて酸化皮膜が破壊され、新生面が露出される。そして、アルミ層１１と導体部５とはＡｌ−Ａｌの同種金属間結合をなすため、Ｓｎ−Ａｌのような異種金属間結合よりも強い凝着作用を有する。このため、錫めっき層１３と導体部５との凝着には不十分であった凝着面積でも、アルミ層１１と導体部５とが凝着することができ、アルミ電線７とアルミ電線用圧着端子１とを導通させることができる。
【００３４】
このようなアルミ電線用圧着端子１では、導体部５に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層１１が圧着部９の導体部５と接触する接触面に設けられているので、導体部５の表面に酸化皮膜が破壊された箇所が少なくても、アルミ層１１と導体部５との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であり、Ｓｎ−Ａｌのような異種金属間結合よりも凝着の強度が高く、確実に導体部５とアルミ層１１とが凝着することができる。
【００３５】
また、アルミ層１１と導体部５との結合がＡｌ−Ａｌの同種金属間結合であるので、導体部５の新生面露出面積を必要以上に大きくして凝着面積を稼ぐ必要がない。このため、圧着部９による導体部５の圧縮率を低くする必要がない。
【００３６】
従って、このようなアルミ電線用圧着端子１では、必要以上に凝着面積を稼ぐ必要がなく、高い圧縮率の領域でも安定した接続信頼性を得ることができる。
【００３７】
また、アルミ層１１が圧着部９の接触面に圧延によって貼り付けられている場合には、アルミニウム系金属の薄膜を圧着部９の接触面に選択的に貼り付けるだけで、導体部５に対して高い凝着作用を得ることができ、接続信頼性を向上することができる。
【００３８】
さらに、アルミ層１１が圧着部９の接触面に無電解めっきによって設けられている場合には、圧着部９をアルミニウム系金属のめっき液中に浸すだけでアルミ層１１を形成することができ、アルミ層１１の形成を簡易化することができる。
【００３９】
また、圧着部９の接触面とアルミ層１１との間に錫めっき層１３が設けられている場合には、従来の錫めっきされた圧着部９にアルミ層１１を設ければよく、製造工程の変更による影響を抑制することができる。
【００４０】
なお、本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子では、圧着部の導体部と接触する接触面にセレーションが設けられていないが、必要であればセレーションを設けてもよい。
【００４１】
また、圧着部の表面に設けられた層をアルミ層としているが、これに限らず、例えばアルミニウムと同様の面心立方構造を有する金属などを層として設けてもよい。或いは、導体部のアルミニウム系金属と強い結合力を有する金属を層として設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子をアルミ電線に圧着させたときの側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子の平面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子の錫めっき層を設けたときの要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアルミ電線用圧着端子の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…アルミ電線用圧着端子
３…素線
５…導体部
７…アルミ電線
９…圧着部
１１…アルミ層
１３…錫めっき層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム系金属の複数の素線からなる導体部を有するアルミ電線の前記導体部に圧着され、銅系金属からなる圧着部と、
この圧着部の前記導体部と接触する接触面に設けられ、前記導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層と、
を有することを特徴とするアルミ電線用圧着端子。
【請求項２】
前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に圧延によって貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のアルミ電線用圧着端子。
【請求項３】
前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に無電解めっきによって設けられていることを特徴とする請求項１記載のアルミ電線用圧着端子。
【請求項４】
前記圧着部の接触面と前記アルミ層との間には、錫めっき層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアルミ電線用圧着端子。
【請求項１】
アルミニウム系金属の複数の素線からなる導体部を有するアルミ電線の前記導体部に圧着され、銅系金属からなる圧着部と、
この圧着部の前記導体部と接触する接触面に設けられ、前記導体部に対して凝着作用を有するアルミニウム系金属からなるアルミ層と、
を有することを特徴とするアルミ電線用圧着端子。
【請求項２】
前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に圧延によって貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載のアルミ電線用圧着端子。
【請求項３】
前記アルミ層は、前記圧着部の接触面に無電解めっきによって設けられていることを特徴とする請求項１記載のアルミ電線用圧着端子。
【請求項４】
前記圧着部の接触面と前記アルミ層との間には、錫めっき層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアルミ電線用圧着端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２８３２８７（Ｐ２００９−２８３２８７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３４０８１（Ｐ２００８−１３４０８１）
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]