アントシアニジン類の製造方法及びフラベノール誘導体
【課題】従来よりも安価且つ高効率で、合成反応によりアントシアニジン類を製造する方法及び該方法に用いることができるフラベノール誘導体を提供する。
【解決手段】本発明のアントシアニジン類の製造方法は、（１）無酸素雰囲気下において、メタノール溶媒中で塩化水素及び硫酸から選択される酸、並びに亜鉛及びマグネシウムから選択される金属の存在下、フラボノール誘導体を還元し、還元生成物を得る工程と、（２）次いで、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる工程と、を有する。
【解決手段】本発明のアントシアニジン類の製造方法は、（１）無酸素雰囲気下において、メタノール溶媒中で塩化水素及び硫酸から選択される酸、並びに亜鉛及びマグネシウムから選択される金属の存在下、フラボノール誘導体を還元し、還元生成物を得る工程と、（２）次いで、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アントシアニジン類の製造方法及びアントシアニジン類の製造中間体として有用なフラベノール誘導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
アントシアニンは、アントシアニジンをアグリコンとするフラボノイド配糖体である。アントシアニンは、植物界に広く存在し、花及び果実の色の表現に役立っている。この性質を利用して、アントシアニンは着色料として利用されている。また、アントシアニンは、種々の生理機能を有するポリフェノールとして注目されている。例えば、アントシアニンはポリフェノールの一種として抗酸化性を有することから、生体内酸化ストレスに対する防御因子して利用することが期待されている。その他、アントシアニンは毛細血管透過性抑制作用、視覚改善作用、及び抗糖尿病作用等の機能を有することが報告されている。
【０００３】
アントシアニンの供給の多くは、アントシアニンを含む植物からの抽出に頼っている。しかし、この方法では、アントシアニンを含む植物を栽培しなければならず、安定な供給という観点から問題がある。また、アントシアニンを含む植物を栽培すると、時間と手間がかかることから、生産効率が悪いという問題もある。そこで、アントシアニンを安定的且つ効率的に得る方法として、合成反応による製造方法の開発が望まれている。
【０００４】
アントシアニンを合成反応により得る方法として、植物より安価で大量に得られる配糖化フラボノールを還元する方法が知られている。例えば、下記非特許文献１及び２並びに特許文献１及び２には、配糖化フラボノールを酸性下、マグネシウム等の金属により還元してアントシアニンを得る方法が記載されている。また、下記非特許文献３及び４には、配糖化フラボノールの電解反応により、アントシアニンを得る方法が記載されている。更に、下記特許文献３及び４には、ヒドリド試薬を用いて、アントシアニンを得る方法が記載されている。
【０００５】
【非特許文献１】J. Am. Chem. Soc.(1919) 41, 208-20
【非特許文献２】Tetrahedron Letters,(1995) 36(26), 4611-14
【非特許文献３】Collection of Czechoslovak Chemical Communication,(1950) 15, 433-6
【非特許文献４】Bulletin de Liaison-Groupe Polyphenols,(1990) 15, 33-6
【特許文献１】特開昭５１−１２１０３４号公報
【特許文献２】特開昭５４−１３４７３６号公報
【特許文献３】特開昭５５−１１１４１８号公報
【特許文献４】欧州特許公開第４９０６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、金属による還元反応では、収率が２０〜３０％程度であり、収率が低いという問題がある。尚、上記非特許文献２では、収率が６０％と記載されているが、根拠となるモル吸光係数が誤っており、実際の収率は３０％程度である。また、電解反応でも収率が低い上、生成物が種々の構造を有する混合物となる。一方、ヒドリド試薬による方法では、収率が約６０〜７０％程度と記載されているが、試薬の価格が高く、大スケールでの製造には適さない。
【０００７】
本発明の目的は、従来よりも安価且つ高効率で、合成反応によりアントシアニジン類を製造する方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、アントシアニジン類の製造方法に用いることができるフラベノール誘導体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアントシアニジン類の製造方法は、（１）無酸素雰囲気下において、メタノール溶媒中で塩化水素及び硫酸から選択される酸、並びに亜鉛及びマグネシウムから選択される金属の存在下、フラボノール誘導体を還元し、還元生成物を得る工程と、（２）次いで、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のフラベノール誘導体は、下記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されることを特徴とする。
【化１】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ１、Ｒ４、及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来の方法よりも高効率で、合成反応によりアントシアニジン類を製造することができる。また、従来の方法よりも安価で且つ容易な方法でアントシアニジン類を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（１）アントシアニジン類の製造方法
（Ａ）工程（１）
本発明の製造方法において、上記フラボノール誘導体の種類及び構造には特に限定はない。本発明では、合成するアントシアニジン類に応じて種々の種類及び構造のフラボノール誘導体を用いることができる。上記フラボノール誘導体は、構造中に糖を有していてもよく（配糖体）、有していなくてもよい。上記フラボノール誘導体として、例えば、以下の一般式（Ａ）で表される化合物が挙げられる。
【００１２】
【化２】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ５は水素原子又は水酸基である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【００１３】
上記一般式（Ａ）において、上記アルコキシ基（−ＯＲ，Ｒ；炭化水素基）の種類及び構造には限定はない。上記アルコキシ基に含まれている炭化水素基は、直鎖状でもよく、分岐状でもよい。また、上記アルキル基等は、鎖状構造でもよく、環状構造（シクロアルキル基、シクロアルケニル基、及びシクロアルキニル基）でもよい。更に、上記炭化水素基は、飽和炭化水素基でもよく、不飽和炭化水素基でもよい。上記炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基 、アリール基、アリールアルキル基、アリールアルケニル基、及びアリールアルキニル基が挙げられる。尚、上記一般式（Ａ）において、上記アルコキシ基が２以上存在する場合は、各アルコキシ基は同じアルコキシ基でもよく、構造が異なるアルコキシ基でもよい。また、アリール基、アリールアルキル基、アリールアルケニル基、及びアリールアルキニル基に含まれる芳香環は、他の置換基を含んでいてもよい。
【００１４】
上記炭化水素基の炭素数には特に限定はない。上記炭化水素基の炭素数は通常１〜１０、好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜４である。更に、上記炭化水素基は、炭素原子及び水素原子のみで構成されていてもよく、あるいは、その構造中に炭素原子及び水素原子以外の原子を１個又は２個以上含んでいてもよい。例えば、上記炭化水素基は、置換基として、炭素原子及び水素原子以外の原子を含む置換基を１種又は２種以上有していてもよい。また、上記アルキル基等は、鎖状構造中又は環状構造中に炭素原子及び水素原子以外の原子を１個又は２個以上含んでいてもよい。上記アルコキシ基として具体的には、例えば、メトキシ基及びエトキシ基が挙げられる。
【００１５】
上記一般式（Ａ）において、Ｇは糖鎖である。該糖鎖は酸素原子を介してグリコシド結合している。該糖鎖の構造及び該糖鎖を構成する糖の種類には特に限定はない。上記糖鎖を構成する糖の数には特に限定はないが、通常は１〜４、好ましくは１〜３、更に好ましくは１又は２である。上記糖鎖を構成する糖は、五炭糖でもよく、六炭糖でもよい。更に、上記糖鎖に含まれている水酸基は、他の基により修飾されていてもよい。例えば、上記水酸基は、後述のようにエステル化されていてもよく、アルコキシ化されていてもよい。また、グリコシド結合は通常はβ−結合であるが、α−結合でもよい。
【００１６】
上記糖として具体的には、例えば、α−Ｄ−リボース、β−Ｄ−グルコース、β−Ｄ−マンノース、β−Ｄ−ガラクトース、α−Ｌ−ラムノース、β−Ｄ−キシロース、β−Ｄ−アラビノース、β−Ｄ−グルクロン酸、ルチノース、ソフォロース、ゲンチオビオース、ザンブビオース、ラチロース、ラミナリビオノース、ゲンチオトリオース、ロビノビオース、２Ｇ−グルコシルルチノース、及び２Ｇ−キシロシルルチノースが挙げられる。
【００１７】
上記糖は、有機酸が単独又は複数エステル化結合した糖（有機酸結合糖）でもよい。該有機酸の結合位置には特に限定はない。該有機酸の結合位置として具体的には、例えば、糖の２位、３位、及び６位の１又は２以上が挙げられる。通常、該有機酸の結合位置は、糖の６位である。
【００１８】
上記有機酸の種類及び構成には特に限定はない。上記有機酸は芳香族有機酸でもよく、脂肪族有機酸でもよい。上記芳香族有機酸としては、ケイ皮酸類（Ｅ体又はＺ体）及び安息香酸類が挙げられる。上記ケイ皮酸類及び安息香酸類としては、例えば、ヒドロキシケイ皮酸類（Ｅ体又はＺ体）及びヒドロキシ安息香酸類が挙げられる。上記ケイ皮酸類として具体的には、例えば、ケイ皮酸、ｐ−クマル酸、コーヒー酸、フェルラ酸、及びシナピン酸が挙げられる。また、上記安息香酸類として具体的には、例えば、安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸及び没食子酸が挙げられる。上記脂肪族有機酸は、モノカルボン酸でもよく、ジカルボン酸でもよい。上記脂肪族有機酸として具体的には、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、及びリンゴ酸が挙げられる。
【００１９】
上記一般式（Ａ）において、上記−ＯＧ基の数及び位置には特に限定はない。上記−ＯＧ基の数は通常１〜５、好ましくは１〜４、更に好ましくは１〜３、より好ましくは１〜２である。また、上記−ＯＧ基の位置は通常、３位（Ｒ３）、３’位（Ｒ１）、５位（Ｒ４）、５’位（Ｒ２）、及び７位（Ｒ６）のうちの１又は２以上である。上記フラボノール誘導体として具体的には、例えば、３，５位、３，７位、３，３’位、３，５，７位、３，５，３’位、及び３，７，３’位が−ＯＧ基のフラボノール配糖体が挙げられる。上記フラボノール誘導体として好ましくは、３位又は５位が−ＯＧ基であるフラボノール配糖体である。
【００２０】
上記一般式（Ａ）において、上記水酸基の数及び位置には特に限定はない。上記水酸基の数は通常１〜５、好ましくは１〜４、更に好ましくは１〜３、より好ましくは１〜２である。また、上記水酸基の位置は通常、３’位（Ｒ１）、５位（Ｒ４）、５’位（Ｒ２）、及び７位（Ｒ６）のうちの１又は２以上である。上記フラボノール誘導体として具体的には、例えば、５，７位及び５，７，３’位が水酸基のフラボノール誘導体が挙げられる。
【００２１】
上記フラボノール誘導体としてより具体的には、例えば、下記一般式（Ａ１）で表されるフラボノール誘導体が挙げられる。一般式（Ａ１）で表されるフラボノール誘導体として具体的には、例えば、ケルセチン配糖体（ルチン、ケルセチン−３−グルコシド、及びケルセチン−３−ロビノビオシド等）並びにケンフェロール配糖体（ケンフェロール−３−グルコシド及びケンフェロール−３−ロビノビオシド等）が挙げられる。
【００２２】
【化３】
（式中、Ｒ１は水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。）
【００２３】
工程（１）は無酸素雰囲気下で行う。「無酸素雰囲気」の具体的内容は、本発明の作用効果を阻害しない限り特に限定はない。上記「無酸素雰囲気」は、１種の気体のみでもよく、２種以上の気体を含んでいてもよい。上記「無酸素雰囲気」を構成する気体として具体的には、例えば、窒素ガス、希ガス（ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス）、水素ガス、及び二酸化炭素ガスの１種又は２種以上が挙げられる。尚、上記「無酸素雰囲気」とは、雰囲気中に酸素を全く含まないのが通常であるが、本発明の作用効果を阻害しない程度の酸素を含んでいても構わない。上記「無酸素雰囲気」中の酸素濃度は、通常０．１体積％以下（例えば、０〜０．１体積％）、好ましくは０．０５体積％以下、更に好ましくは０．０１体積％以下（例えば、０．００１〜０．０１体積％）である。
【００２４】
上記酸は塩化水素及び硫酸のいずれか一方のみでもよく、両方でもよい。また、上記酸の濃度には特に限定はない。上記酸の濃度は通常１〜２０体積％、好ましくは３〜２０体積％、更に好ましくは３〜１５体積％、より好ましくは５〜１２体積％である。
【００２５】
上記金属は、Ｚｎ及びＭｇから選択される金属である。本発明では、Ｚｎ及びＭｇのいずれか一方のみを用いてもよく、両方を用いてもよい。また、上記金属は金属単体でもよく、アマルガム等の合金でもよい。また、上記金属の形状にも特に限定はない。上記金属の形状としては、例えば、粉状及び粒状が挙げられる。
【００２６】
工程（１）において、溶媒としてメタノールを用いる。工程（１）において、溶媒中に水が存在しなければ、反応の進行を促進することができる。従って、上記メタノールは、無水メタノールが好ましい。しかし、本発明の作用効果を阻害しない限度であれば、溶媒中に水を含有していてもよい。溶媒中の水の含有量は通常、１体積％以下、好ましくは０．５体積％以下、更に好ましくは０．１体積％以下（例えば、０．０１〜０．１体積％）である。
【００２７】
本発明において、上記フラボノール誘導体、上記酸及び上記金属の添加方法には特に限定はない。例えば、本発明では、上記フラボノール誘導体、上記酸及び上記金属をそれぞれ溶媒に添加することができる。また、上記フラボノール誘導体、上記酸及び上記金属の一部を溶媒に溶解又は懸濁させた液と、残りを溶媒に溶解又は懸濁させた液とを別途調製し、次いで、上記各液を混合してもよい。
【００２８】
工程（１）の反応条件には特に限定はない。本発明の工程（１）は、通常、短時間で進行する。よって、反応時間は通常１〜１０分、好ましくは２〜８分である。また、反応温度は通常−１０〜５０℃、好ましくは０℃〜３０℃である。また、上記フラボノール誘導体は完全に溶解していてもよく、懸濁状態でもよい。更に、上記工程（１）では、適宜攪拌及び超音波照射等の他の操作を行うことができる。例えば、上記フラボノール誘導体を溶解させる等の目的で、反応液に超音波を照射することができる。
【００２９】
工程（１）において、上記フラボノール誘導体が還元されて還元生成物を生じる。上記還元生成物の種類及び構造には特に限定はない。通常、上記還元生成物としては、上記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体が挙げられる。一般式（Ｂ１）及び（Ｂ２）中のＲ１、Ｒ３、Ｒ４、及びＲ６は、一般式（Ａ１）におけるＲ１、Ｒ３、Ｒ４、及びＲ６の説明が妥当する。一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体として具体的には、例えば、下記一般式（Ｂ１’）又は（Ｂ２’）で表されるフラベノール誘導体が挙げられる。尚、本発明の製造方法では、一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体から、更に別の還元生成物が生成してもよい。
【００３０】
【化４】
（式中、Ｒ１は水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。Ｇは糖鎖である。）
【００３１】
本発明の製造方法では、上記還元生成物（一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体等）を反応液から単離することなく、引き続き工程（２）を行ってもよい。また、本発明の製造方法では、反応液を適宜のカラムに通して上記還元生成物をカラムに吸着させ、その後、適宜の溶離液で上記還元生成物を溶出させることにより、上記還元生成物を単離することができる。よって、本発明の製造方法では、上記還元生成物を反応液から単離し、別の溶媒に添加して工程（２）を行ってもよい。
【００３２】
（Ｂ）工程（２）
工程（２）では、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる。これにより、アントシアニジン類の収率を高めることができる。この効果は以下のように考えられる。即ち、後述のように、本発明において、フラボノール誘導体からアントシアニジン類への反応は、フラボノール誘導体からフラベノール誘導体への還元反応と、その次のフラベノール誘導体からアントシアニジン類への酸化反応からなると考えられる。後者の酸化反応においてＺｎ等の金属が存在すると、生成したアントシアニジン類が還元又は分解し、その結果、アントシアニジン類の収率が低下すると考えられる（尚、当該説明は、発明者の推測に基づくものであり、何ら本発明を限定する趣旨の説明ではなく、また、本発明を定義する趣旨の説明でもない。）。
【００３３】
工程（２）において、「上記金属を含まない状態」を実現する手段には特に限定はない。上記のように、通常、上記金属として粉末状金属を用いる。よって、本発明では、工程（１）の反応液をろ過することにより、上記金属を除去し、次いで工程（２）を行うことができる。また、上記「上記金属を含まない状態」は、工程（１）の反応液から上記金属を除去する場合だけでなく、工程（１）の反応液から上記還元生成物を単離することも含む。即ち、工程（２）の「上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる」とは、工程（１）の反応液から上記還元生成物を単離し、次いで、単離した上記還元生成物を、上記金属を含まない別の溶媒に添加して、上記還元生成物の酸化を行う場合も含む。
【００３４】
上記還元生成物を酸化させる方法には特に限定はない。上記還元生成物は、適宜の酸化剤を添加することにより酸化することができる。また、上記還元生成物の酸化は、反応液と酸素含有ガスとを接触させることにより行うこともできる。この方法としてより具体的には、例えば、反応液中に酸素含有ガスを供給する方法、あるいは反応液を適宜攪拌等することにより、反応液と酸素含有ガスとを接触させる方法が挙げられる。上記還元生成物の酸化は、例えば、工程（１）で得られた反応液から上記金属を除去した後、大気中で該反応液を適宜攪拌することにより行うことができる。上記酸素含有ガスの種類には特に限定はない。上記酸素含有ガスは酸素自体でもよく、酸素と他のガスとの混合ガスでもよい。上記酸素含有ガスとしては、例えば、空気が挙げられる。
【００３５】
工程（２）は通常、酸性条件下で行う。工程（２）を酸性条件下で行うと、生成するアントシアニンの分解を抑制できるので好ましい。より具体的には、上記工程（２）において、反応液のｐＨを４以下、好ましくは３以下の範囲とすることができる。尚、ｐＨの下限値には特に限定はない。該下限値は、例えば−２、−１、０、１等の適宜の値とすることができる。工程（２）を酸性条件下で行う方法としては、例えば、反応液に適宜の酸（塩化水素等）を添加する方法が挙げられる。
【００３６】
工程（２）は通常、大気等の酸素雰囲気で行われる。しかし、工程（２）は、工程（１）と同様に「無酸素雰囲気」で行ってもよい。例えば、「無酸素雰囲気」で工程（１）を行い、引き続き「無酸素雰囲気」で反応液に酸化剤を添加したり、あるいは酸素含有ガスを反応液に吹き込む等の方法により、工程（２）を行うことができる。
【００３７】
工程（２）の反応条件には特に限定はない。工程（２）の反応時間は通常１分〜３０時間、好ましくは１〜２４時間である。また、反応温度は通常−１０〜５０℃、好ましくは０℃〜３０℃である。
【００３８】
（Ｃ）その他
本発明は、必要に応じて他の工程を含んでいてもよい。例えば、工程（２）の終了後、公知の方法、例えば、蒸留、吸着、抽出、及び再結晶等の方法又はこれらの方法を組み合わせて、目的のアントシアニジン類の回収及び精製を行うことができる。
【００３９】
本発明により製造されるアントシアニジン類の種類には特に限定はない。尚、本明細書において、「アントシアニジン類」とは、アントシアニジン及びアントシアニン（アントシアニジンをアグリコンとする配糖体）を意味する。本発明により製造されるアントシアニジン類としては、例えば、以下の一般式（Ｃ）で表されるアントシアニジン類が挙げられる。尚、一般式（Ｃ）中、Ｒ１〜Ｒ６の内容は、一般式（Ａ）のＲ１〜Ｒ６の説明が妥当する。
【００４０】
【化５】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ５は水素原子又は水酸基である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【００４１】
上記アントシアニジン類として具体的には、例えば、下記一般式（Ｃ１）で表されるアントシアニンが挙げられる。一般式（Ｃ１）で表されるアントシアニンとして好ましくは、Ｒ４及びＲ６のいずれか一方又は両方が−ＯＧ基又は水酸基であるアントシアニンである。尚、一般式（Ｃ１）中、Ｒ１、Ｒ４及びＲ６の内容は、一般式（Ａ１）のＲ１、Ｒ４及びＲ６の説明が妥当する。一般式（Ｃ１）で表されるアントシアニンとしてより具体的には、例えば、シアニジン−３−グルコシド、シアニジン−３−ルチノシド、シアニジン−３，５−ジグルコシド、ペラルゴニジン−３−グルコシド、ペラルゴニジン３−ルチノシド、及びペラルゴニジン−３，５−ジグルコシドが挙げられる。
【００４２】
【化６】
（式中、Ｒ１、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、本発明は、実施例に示す形態に限られない。本発明の実施形態は、目的及び用途等に応じて、本発明の範囲内で種々変更することができる。
【００４４】
（１）実施例１
反応機構を以下に示す。
【化７】
【００４５】
ルチン（１．００ｇ、１．６４ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１０．０ｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にアルゴン（Ａｒ）ガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノール（６０ｍｌ）を加え、超音波（４０ＫＨｚ）を外部から５分間照射することにより、ルチンを完全に無水メタノールに溶解させた。この溶液の温度を５℃にして、超音波照射下に７％塩化水素−無水メタノール溶液（６０ｍｌ）を加えた。超音波照射及び攪拌を５分間行った後、乾燥条件下で反応液をろ過してＺｎ粉末を除去し、ろ液を得た。
【００４６】
上記ろ液を強力に攪拌しながら室温で乾燥空気と接触させると、反応液の色は淡赤色から濃赤色に変化した。攪拌を始めてから３時間後、反応液を水（２．５Ｌ）に注ぎ、次いでろ過した。「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）水溶液で置換）を充填したカラム（内径５ｃｍ、高さ５０ｃｍ）に、得られたろ液を注ぎ、色素分子をカラムに吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２Ｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素を溶出した。この色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、１．００ｇ（収率８６％）のシアニジン−３−ルチノシドを得た。
【００４７】
色素画分の純度は、ＯＤＳカラムを用いた高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析により測定した（図１参照）。ＨＰＬＣ分析条件は以下の通りである。その結果、色素画分の純度は９０％以上であった。
カラム：Ｄｅｖｅｌｏｓｉｌ 「ＯＤＳ−ＨＧ−５」（２．０ｍｍ×２５０ｍｍ）
溶媒Ａ：０．５％ＴＦＡ−１０％ＣＨ３ＣＮ水溶液
溶媒Ｂ：０．５％ＴＦＡ−１０％ＣＨ３ＣＮ水溶液
溶出条件：リニアグラジエント溶出（０〜１５分；溶媒Ａ１００％〜８０％、１５〜２５分；溶媒Ａ８０％〜５０％、２５〜３５分；溶媒５０％〜０％）
流速：０．２ｍｌ／ｍｉｎ
分析温度：４０℃
検出温度：２８０ｎｍ
【００４８】
（２）実施例２
実施例１と同様の方法でルチン（１．００ｇ、１．６４ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１０．０ｇ）を反応させ、ろ液１を得た。該ろ液１を３Ｌの水に注ぎ、次いで、アンバーライトＸＡＤ−７ゲル（水で置換）を充填したカラム（内径５ｃｍ、高さ５０ｃｍ）に注ぎ、反応分子を吸着させた。次いで、２Ｌの水を流してカラムを洗浄し、塩素イオンが検出されなくなったのを確認した後、９０％アセトニトリル水溶液（１Ｌ）で反応分子を溶出した。減圧下、流出液を濃縮乾固し、４種類の反応生成物の混合物１を得た。
【００４９】
分取ＯＤＳ−ＨＰＬＣを用い、混合物１をＯＤＳカラムに吸着させ、次いでアセトニトリル水溶液のアセトニトリル濃度を５％から５０％まで段階的に上げて溶出を行った。その結果、２種類の３，４−フラベノール体（１，２）、２，３−フラベノール体（３）及びシアニジン−３−ルチノシド（４）をそれぞれ、２１５ｍｇ（収率２２％）、４６４ｍｇ（収率４７％）、１００ｍｇ（収率１０％）、及び１７８ｍｇ（収率１５％）得た。混合物１のＨＰＬＣクロマトグラムを図２に示す。尚、ＨＰＬＣ分析条件は上記実施例１と同じである。
【００５０】
上記フラベノール体１〜３の構造は、核磁気共鳴スペクトル分析（１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲ）及び質量分析（ＦＡＢ−ＭＡＳＳ）によって決定した。上記フラベノール体１〜３の１Ｈ−ＮＭＲの分析結果を表１に示す。また、上記フラベノール体１〜３の１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲのスペクトルチャートを図３〜図８に示す。上記フラベノール体１〜３の質量分析の結果は以下の通りである。尚、質量分析は全てプロトン付加体として測定された。
フラベノール体１（Ｃ２７Ｈ３３Ｏ１５）：
実測値；５９７．１８３９，計算値；５９７．１８１９
フラベノール体２（Ｃ２７Ｈ３３Ｏ１５）；
実測値；５９７．１８３９，計算値；５９７．１８１９
フラベノール体３（Ｃ２７Ｈ３３Ｏ１５）；
実測値；５９７．１８１７，計算値；５９７．１８１９
【００５１】
【表１】
【００５２】
（３）実施例３
実施例２で得た混合物１（１０．１ｍｇ）を無水メタノール（０．５ｍｌ）に溶解した。該溶液に７％塩化水素−無水メタノール溶液（０．５ｍｌ）を加え、乾燥空気下１２時間攪拌した。上記実施例１と同じ方法でＯＤＳカラムを用いたＨＰＬＣ分析により、色素画分を分析した。その結果、混合物１に含まれていたフラベノール体が単一のシアニジン−３−ルチノシドへと変換されたことが確認された（図９参照）。
【００５３】
（４）実施例４
ルチン（１０３ｍｇ）及びＺｎ粉末（１．０７ｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノール（５．０ｍｌ）を加え、超音波（４０ＫＨｚ）を外部から１５分間照射することにより、ルチンを完全に無水メタノールに溶解させた。室温で攪拌下、この溶液に１０％濃硫酸−メタノール溶液（５．０ｍｌ）を加えた。２時間攪拌した後、反応液をろ過してＺｎ粉末を除去した。ろ過残渣をメタノール（６ｍｌ）で洗浄して、このメタノールもろ液に加えた。
【００５４】
このろ液を室温下で２３時間攪拌して乾燥空気と接触させることにより、酸化を行った。反応液に水（３００ｍｌ）を加え、直ちに「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径２ｃｍ、高さ２５ｃｍ）に注ぎ、色素分子を吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２００ｍｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素分子を溶出した。この色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、色素を１０６ｍｇ得た（収率８９％）。色素画分の純度の測定方法は、上記実施例１と同じである。その結果、色素画分の純度は９０％以上であった（図１０参照）。
【００５５】
（５）実施例５
反応機構を以下に示す。
【化８】
【００５６】
ケルセチン−３−グルコシド（１０２ｍｇ、０．２２ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１．２５ｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノールを加え、超音波（４０ＫＨｚ）を外部から５分間照射することにより、ケルセチン−３−グルコシドを完全に無水メタノール中に溶解させた。超音波照射下、室温でこの溶液に１０．５％の塩化水素を含む無水メタノール溶液（１０ｍｌ）を加えた。超音波照射及び攪拌を３時間３０分行った後、乾燥条件下で反応液をろ過してＺｎ粉末を除去し、ろ液を得た。
【００５７】
上記ろ液を２０時間攪拌して室温で乾燥空気と接触させると、反応液の色は淡赤色から濃赤色に変化した。その後、反応液に水（４００ｍｌ）を加え、直ちに「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径２ｃｍ、高さ２５ｃｍ）に注ぎ、色素分子を吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（５００ｍｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素分子を溶出した。この色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、シアニジン−３−グルコシドを１１３ｍｇ得た（収率９１％）。色素画分の純度の測定方法は、上記実施例１と同じである。その結果、色素画分の純度は９５％以上であった（図１１参照）。
【００５８】
（６）実験例６
ルチン（１０２ｍｇ、０．１６７ｍｍｏｌ）及び粒状Ｍｇ（３２６ｍｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノール（２ｍｌ）を加え、ルチンを無水メタノールに溶解させた。この溶液を０℃に冷却して、１０％塩化水素−無水メタノール溶液（６ｍｌ）を加えた。反応液を室温にしてから３０分間攪拌し、乾燥条件下で反応液をろ過して粒状Ｍｇを除去し、ろ液を得た。
【００５９】
上記ろ液を乾燥空気中で攪拌しながら、１０％塩化水素−無水メタノール溶液（２ｍｌ）を加え、室温で１６時間攪拌を続けた。その後、反応液に水（３００ｍｌ）を加え、直ちに「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径５ｃｍ、高さ２５ｃｍ）に注ぎ、色素分子を吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２Ｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素を溶出した。上記実施例１と同じ方法でＯＤＳカラムを用いたＨＰＬＣ分析により、色素画分を分析したところ、ほぼ単一のシアニジン−３−ルチノシドのピークを検出した。
【００６０】
（５）実施例７
反応機構を以下に示す。
【化９】
【００６１】
ケンフェロール−３−（６−Ｏ−アセチル）グルコシド（９．７５ｍｇ，０．０２０ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１６４ｍｇ）を真空下に乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気にした。そして、超音波照射下、０℃で、３．５％塩化水素−無水メタノール溶液（１．２ｍｌ）を加えた。超音波照射及び強力な撹拌を７分間行った後、乾燥条件下で反応液をろ過してＺｎ粉末を除去し、ろ液を得た。
【００６２】
上記ろ液を強力に撹拌しながら室温で乾燥空気と接触させ、３．５時間反応させると、反応液の色は淡赤色から濃い赤色に変化した。反応液を水（３０ｍｌ）に注ぎ、次いで、これを「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径１．５ｃｍ、高さ１７ｃｍ）に注ぎ、色素分子をカラムに吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２５０ｍｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素を溶出した。色素画分を分取ＯＤＳ−ＨＰＬＣで精製した。ＯＤＳカラムを用いたＨＰＬＣ分析の結果、色素画分は、二種類のアントシアニンを含んでいた（図１２参照）。得られた色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、５．８ｍｇのペラルゴニジン−３−（６−Ｏ−アセチル）グルコシド（収率５０％）及び５．４ｍｇのペラルゴニジン−３−グルコシド（収率５０％）を得た。色素画分の純度の測定方法は、上記実施例１と同じである。その結果、色素画分の純度は、いずれの色素も９５％以上であった（図１２参照）。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施例１の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図２】実施例２の混合物１のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図３】フラベノール体１の１Ｈ−ＮＭＲチャートである。
【図４】フラベノール体１の１３Ｃ−ＮＭＲチャートである。
【図５】フラベノール体２の１Ｈ−ＮＭＲチャートである。
【図６】フラベノール体２の１３Ｃ−ＮＭＲチャートである。
【図７】フラベノール体３の１Ｈ−ＮＭＲチャートである。
【図８】フラベノール体３の１３Ｃ−ＮＭＲチャートである。
【図９】実施例３の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図１０】実施例４の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図１１】実施例５の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図１２】実施例７の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アントシアニジン類の製造方法及びアントシアニジン類の製造中間体として有用なフラベノール誘導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
アントシアニンは、アントシアニジンをアグリコンとするフラボノイド配糖体である。アントシアニンは、植物界に広く存在し、花及び果実の色の表現に役立っている。この性質を利用して、アントシアニンは着色料として利用されている。また、アントシアニンは、種々の生理機能を有するポリフェノールとして注目されている。例えば、アントシアニンはポリフェノールの一種として抗酸化性を有することから、生体内酸化ストレスに対する防御因子して利用することが期待されている。その他、アントシアニンは毛細血管透過性抑制作用、視覚改善作用、及び抗糖尿病作用等の機能を有することが報告されている。
【０００３】
アントシアニンの供給の多くは、アントシアニンを含む植物からの抽出に頼っている。しかし、この方法では、アントシアニンを含む植物を栽培しなければならず、安定な供給という観点から問題がある。また、アントシアニンを含む植物を栽培すると、時間と手間がかかることから、生産効率が悪いという問題もある。そこで、アントシアニンを安定的且つ効率的に得る方法として、合成反応による製造方法の開発が望まれている。
【０００４】
アントシアニンを合成反応により得る方法として、植物より安価で大量に得られる配糖化フラボノールを還元する方法が知られている。例えば、下記非特許文献１及び２並びに特許文献１及び２には、配糖化フラボノールを酸性下、マグネシウム等の金属により還元してアントシアニンを得る方法が記載されている。また、下記非特許文献３及び４には、配糖化フラボノールの電解反応により、アントシアニンを得る方法が記載されている。更に、下記特許文献３及び４には、ヒドリド試薬を用いて、アントシアニンを得る方法が記載されている。
【０００５】
【非特許文献１】J. Am. Chem. Soc.(1919) 41, 208-20
【非特許文献２】Tetrahedron Letters,(1995) 36(26), 4611-14
【非特許文献３】Collection of Czechoslovak Chemical Communication,(1950) 15, 433-6
【非特許文献４】Bulletin de Liaison-Groupe Polyphenols,(1990) 15, 33-6
【特許文献１】特開昭５１−１２１０３４号公報
【特許文献２】特開昭５４−１３４７３６号公報
【特許文献３】特開昭５５−１１１４１８号公報
【特許文献４】欧州特許公開第４９０６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、金属による還元反応では、収率が２０〜３０％程度であり、収率が低いという問題がある。尚、上記非特許文献２では、収率が６０％と記載されているが、根拠となるモル吸光係数が誤っており、実際の収率は３０％程度である。また、電解反応でも収率が低い上、生成物が種々の構造を有する混合物となる。一方、ヒドリド試薬による方法では、収率が約６０〜７０％程度と記載されているが、試薬の価格が高く、大スケールでの製造には適さない。
【０００７】
本発明の目的は、従来よりも安価且つ高効率で、合成反応によりアントシアニジン類を製造する方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、アントシアニジン類の製造方法に用いることができるフラベノール誘導体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアントシアニジン類の製造方法は、（１）無酸素雰囲気下において、メタノール溶媒中で塩化水素及び硫酸から選択される酸、並びに亜鉛及びマグネシウムから選択される金属の存在下、フラボノール誘導体を還元し、還元生成物を得る工程と、（２）次いで、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のフラベノール誘導体は、下記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されることを特徴とする。
【化１】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ１、Ｒ４、及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来の方法よりも高効率で、合成反応によりアントシアニジン類を製造することができる。また、従来の方法よりも安価で且つ容易な方法でアントシアニジン類を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（１）アントシアニジン類の製造方法
（Ａ）工程（１）
本発明の製造方法において、上記フラボノール誘導体の種類及び構造には特に限定はない。本発明では、合成するアントシアニジン類に応じて種々の種類及び構造のフラボノール誘導体を用いることができる。上記フラボノール誘導体は、構造中に糖を有していてもよく（配糖体）、有していなくてもよい。上記フラボノール誘導体として、例えば、以下の一般式（Ａ）で表される化合物が挙げられる。
【００１２】
【化２】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ５は水素原子又は水酸基である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【００１３】
上記一般式（Ａ）において、上記アルコキシ基（−ＯＲ，Ｒ；炭化水素基）の種類及び構造には限定はない。上記アルコキシ基に含まれている炭化水素基は、直鎖状でもよく、分岐状でもよい。また、上記アルキル基等は、鎖状構造でもよく、環状構造（シクロアルキル基、シクロアルケニル基、及びシクロアルキニル基）でもよい。更に、上記炭化水素基は、飽和炭化水素基でもよく、不飽和炭化水素基でもよい。上記炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基 、アリール基、アリールアルキル基、アリールアルケニル基、及びアリールアルキニル基が挙げられる。尚、上記一般式（Ａ）において、上記アルコキシ基が２以上存在する場合は、各アルコキシ基は同じアルコキシ基でもよく、構造が異なるアルコキシ基でもよい。また、アリール基、アリールアルキル基、アリールアルケニル基、及びアリールアルキニル基に含まれる芳香環は、他の置換基を含んでいてもよい。
【００１４】
上記炭化水素基の炭素数には特に限定はない。上記炭化水素基の炭素数は通常１〜１０、好ましくは１〜６、更に好ましくは１〜４である。更に、上記炭化水素基は、炭素原子及び水素原子のみで構成されていてもよく、あるいは、その構造中に炭素原子及び水素原子以外の原子を１個又は２個以上含んでいてもよい。例えば、上記炭化水素基は、置換基として、炭素原子及び水素原子以外の原子を含む置換基を１種又は２種以上有していてもよい。また、上記アルキル基等は、鎖状構造中又は環状構造中に炭素原子及び水素原子以外の原子を１個又は２個以上含んでいてもよい。上記アルコキシ基として具体的には、例えば、メトキシ基及びエトキシ基が挙げられる。
【００１５】
上記一般式（Ａ）において、Ｇは糖鎖である。該糖鎖は酸素原子を介してグリコシド結合している。該糖鎖の構造及び該糖鎖を構成する糖の種類には特に限定はない。上記糖鎖を構成する糖の数には特に限定はないが、通常は１〜４、好ましくは１〜３、更に好ましくは１又は２である。上記糖鎖を構成する糖は、五炭糖でもよく、六炭糖でもよい。更に、上記糖鎖に含まれている水酸基は、他の基により修飾されていてもよい。例えば、上記水酸基は、後述のようにエステル化されていてもよく、アルコキシ化されていてもよい。また、グリコシド結合は通常はβ−結合であるが、α−結合でもよい。
【００１６】
上記糖として具体的には、例えば、α−Ｄ−リボース、β−Ｄ−グルコース、β−Ｄ−マンノース、β−Ｄ−ガラクトース、α−Ｌ−ラムノース、β−Ｄ−キシロース、β−Ｄ−アラビノース、β−Ｄ−グルクロン酸、ルチノース、ソフォロース、ゲンチオビオース、ザンブビオース、ラチロース、ラミナリビオノース、ゲンチオトリオース、ロビノビオース、２Ｇ−グルコシルルチノース、及び２Ｇ−キシロシルルチノースが挙げられる。
【００１７】
上記糖は、有機酸が単独又は複数エステル化結合した糖（有機酸結合糖）でもよい。該有機酸の結合位置には特に限定はない。該有機酸の結合位置として具体的には、例えば、糖の２位、３位、及び６位の１又は２以上が挙げられる。通常、該有機酸の結合位置は、糖の６位である。
【００１８】
上記有機酸の種類及び構成には特に限定はない。上記有機酸は芳香族有機酸でもよく、脂肪族有機酸でもよい。上記芳香族有機酸としては、ケイ皮酸類（Ｅ体又はＺ体）及び安息香酸類が挙げられる。上記ケイ皮酸類及び安息香酸類としては、例えば、ヒドロキシケイ皮酸類（Ｅ体又はＺ体）及びヒドロキシ安息香酸類が挙げられる。上記ケイ皮酸類として具体的には、例えば、ケイ皮酸、ｐ−クマル酸、コーヒー酸、フェルラ酸、及びシナピン酸が挙げられる。また、上記安息香酸類として具体的には、例えば、安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸及び没食子酸が挙げられる。上記脂肪族有機酸は、モノカルボン酸でもよく、ジカルボン酸でもよい。上記脂肪族有機酸として具体的には、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、及びリンゴ酸が挙げられる。
【００１９】
上記一般式（Ａ）において、上記−ＯＧ基の数及び位置には特に限定はない。上記−ＯＧ基の数は通常１〜５、好ましくは１〜４、更に好ましくは１〜３、より好ましくは１〜２である。また、上記−ＯＧ基の位置は通常、３位（Ｒ３）、３’位（Ｒ１）、５位（Ｒ４）、５’位（Ｒ２）、及び７位（Ｒ６）のうちの１又は２以上である。上記フラボノール誘導体として具体的には、例えば、３，５位、３，７位、３，３’位、３，５，７位、３，５，３’位、及び３，７，３’位が−ＯＧ基のフラボノール配糖体が挙げられる。上記フラボノール誘導体として好ましくは、３位又は５位が−ＯＧ基であるフラボノール配糖体である。
【００２０】
上記一般式（Ａ）において、上記水酸基の数及び位置には特に限定はない。上記水酸基の数は通常１〜５、好ましくは１〜４、更に好ましくは１〜３、より好ましくは１〜２である。また、上記水酸基の位置は通常、３’位（Ｒ１）、５位（Ｒ４）、５’位（Ｒ２）、及び７位（Ｒ６）のうちの１又は２以上である。上記フラボノール誘導体として具体的には、例えば、５，７位及び５，７，３’位が水酸基のフラボノール誘導体が挙げられる。
【００２１】
上記フラボノール誘導体としてより具体的には、例えば、下記一般式（Ａ１）で表されるフラボノール誘導体が挙げられる。一般式（Ａ１）で表されるフラボノール誘導体として具体的には、例えば、ケルセチン配糖体（ルチン、ケルセチン−３−グルコシド、及びケルセチン−３−ロビノビオシド等）並びにケンフェロール配糖体（ケンフェロール−３−グルコシド及びケンフェロール−３−ロビノビオシド等）が挙げられる。
【００２２】
【化３】
（式中、Ｒ１は水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。）
【００２３】
工程（１）は無酸素雰囲気下で行う。「無酸素雰囲気」の具体的内容は、本発明の作用効果を阻害しない限り特に限定はない。上記「無酸素雰囲気」は、１種の気体のみでもよく、２種以上の気体を含んでいてもよい。上記「無酸素雰囲気」を構成する気体として具体的には、例えば、窒素ガス、希ガス（ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス）、水素ガス、及び二酸化炭素ガスの１種又は２種以上が挙げられる。尚、上記「無酸素雰囲気」とは、雰囲気中に酸素を全く含まないのが通常であるが、本発明の作用効果を阻害しない程度の酸素を含んでいても構わない。上記「無酸素雰囲気」中の酸素濃度は、通常０．１体積％以下（例えば、０〜０．１体積％）、好ましくは０．０５体積％以下、更に好ましくは０．０１体積％以下（例えば、０．００１〜０．０１体積％）である。
【００２４】
上記酸は塩化水素及び硫酸のいずれか一方のみでもよく、両方でもよい。また、上記酸の濃度には特に限定はない。上記酸の濃度は通常１〜２０体積％、好ましくは３〜２０体積％、更に好ましくは３〜１５体積％、より好ましくは５〜１２体積％である。
【００２５】
上記金属は、Ｚｎ及びＭｇから選択される金属である。本発明では、Ｚｎ及びＭｇのいずれか一方のみを用いてもよく、両方を用いてもよい。また、上記金属は金属単体でもよく、アマルガム等の合金でもよい。また、上記金属の形状にも特に限定はない。上記金属の形状としては、例えば、粉状及び粒状が挙げられる。
【００２６】
工程（１）において、溶媒としてメタノールを用いる。工程（１）において、溶媒中に水が存在しなければ、反応の進行を促進することができる。従って、上記メタノールは、無水メタノールが好ましい。しかし、本発明の作用効果を阻害しない限度であれば、溶媒中に水を含有していてもよい。溶媒中の水の含有量は通常、１体積％以下、好ましくは０．５体積％以下、更に好ましくは０．１体積％以下（例えば、０．０１〜０．１体積％）である。
【００２７】
本発明において、上記フラボノール誘導体、上記酸及び上記金属の添加方法には特に限定はない。例えば、本発明では、上記フラボノール誘導体、上記酸及び上記金属をそれぞれ溶媒に添加することができる。また、上記フラボノール誘導体、上記酸及び上記金属の一部を溶媒に溶解又は懸濁させた液と、残りを溶媒に溶解又は懸濁させた液とを別途調製し、次いで、上記各液を混合してもよい。
【００２８】
工程（１）の反応条件には特に限定はない。本発明の工程（１）は、通常、短時間で進行する。よって、反応時間は通常１〜１０分、好ましくは２〜８分である。また、反応温度は通常−１０〜５０℃、好ましくは０℃〜３０℃である。また、上記フラボノール誘導体は完全に溶解していてもよく、懸濁状態でもよい。更に、上記工程（１）では、適宜攪拌及び超音波照射等の他の操作を行うことができる。例えば、上記フラボノール誘導体を溶解させる等の目的で、反応液に超音波を照射することができる。
【００２９】
工程（１）において、上記フラボノール誘導体が還元されて還元生成物を生じる。上記還元生成物の種類及び構造には特に限定はない。通常、上記還元生成物としては、上記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体が挙げられる。一般式（Ｂ１）及び（Ｂ２）中のＲ１、Ｒ３、Ｒ４、及びＲ６は、一般式（Ａ１）におけるＲ１、Ｒ３、Ｒ４、及びＲ６の説明が妥当する。一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体として具体的には、例えば、下記一般式（Ｂ１’）又は（Ｂ２’）で表されるフラベノール誘導体が挙げられる。尚、本発明の製造方法では、一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体から、更に別の還元生成物が生成してもよい。
【００３０】
【化４】
（式中、Ｒ１は水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。Ｇは糖鎖である。）
【００３１】
本発明の製造方法では、上記還元生成物（一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体等）を反応液から単離することなく、引き続き工程（２）を行ってもよい。また、本発明の製造方法では、反応液を適宜のカラムに通して上記還元生成物をカラムに吸着させ、その後、適宜の溶離液で上記還元生成物を溶出させることにより、上記還元生成物を単離することができる。よって、本発明の製造方法では、上記還元生成物を反応液から単離し、別の溶媒に添加して工程（２）を行ってもよい。
【００３２】
（Ｂ）工程（２）
工程（２）では、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる。これにより、アントシアニジン類の収率を高めることができる。この効果は以下のように考えられる。即ち、後述のように、本発明において、フラボノール誘導体からアントシアニジン類への反応は、フラボノール誘導体からフラベノール誘導体への還元反応と、その次のフラベノール誘導体からアントシアニジン類への酸化反応からなると考えられる。後者の酸化反応においてＺｎ等の金属が存在すると、生成したアントシアニジン類が還元又は分解し、その結果、アントシアニジン類の収率が低下すると考えられる（尚、当該説明は、発明者の推測に基づくものであり、何ら本発明を限定する趣旨の説明ではなく、また、本発明を定義する趣旨の説明でもない。）。
【００３３】
工程（２）において、「上記金属を含まない状態」を実現する手段には特に限定はない。上記のように、通常、上記金属として粉末状金属を用いる。よって、本発明では、工程（１）の反応液をろ過することにより、上記金属を除去し、次いで工程（２）を行うことができる。また、上記「上記金属を含まない状態」は、工程（１）の反応液から上記金属を除去する場合だけでなく、工程（１）の反応液から上記還元生成物を単離することも含む。即ち、工程（２）の「上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる」とは、工程（１）の反応液から上記還元生成物を単離し、次いで、単離した上記還元生成物を、上記金属を含まない別の溶媒に添加して、上記還元生成物の酸化を行う場合も含む。
【００３４】
上記還元生成物を酸化させる方法には特に限定はない。上記還元生成物は、適宜の酸化剤を添加することにより酸化することができる。また、上記還元生成物の酸化は、反応液と酸素含有ガスとを接触させることにより行うこともできる。この方法としてより具体的には、例えば、反応液中に酸素含有ガスを供給する方法、あるいは反応液を適宜攪拌等することにより、反応液と酸素含有ガスとを接触させる方法が挙げられる。上記還元生成物の酸化は、例えば、工程（１）で得られた反応液から上記金属を除去した後、大気中で該反応液を適宜攪拌することにより行うことができる。上記酸素含有ガスの種類には特に限定はない。上記酸素含有ガスは酸素自体でもよく、酸素と他のガスとの混合ガスでもよい。上記酸素含有ガスとしては、例えば、空気が挙げられる。
【００３５】
工程（２）は通常、酸性条件下で行う。工程（２）を酸性条件下で行うと、生成するアントシアニンの分解を抑制できるので好ましい。より具体的には、上記工程（２）において、反応液のｐＨを４以下、好ましくは３以下の範囲とすることができる。尚、ｐＨの下限値には特に限定はない。該下限値は、例えば−２、−１、０、１等の適宜の値とすることができる。工程（２）を酸性条件下で行う方法としては、例えば、反応液に適宜の酸（塩化水素等）を添加する方法が挙げられる。
【００３６】
工程（２）は通常、大気等の酸素雰囲気で行われる。しかし、工程（２）は、工程（１）と同様に「無酸素雰囲気」で行ってもよい。例えば、「無酸素雰囲気」で工程（１）を行い、引き続き「無酸素雰囲気」で反応液に酸化剤を添加したり、あるいは酸素含有ガスを反応液に吹き込む等の方法により、工程（２）を行うことができる。
【００３７】
工程（２）の反応条件には特に限定はない。工程（２）の反応時間は通常１分〜３０時間、好ましくは１〜２４時間である。また、反応温度は通常−１０〜５０℃、好ましくは０℃〜３０℃である。
【００３８】
（Ｃ）その他
本発明は、必要に応じて他の工程を含んでいてもよい。例えば、工程（２）の終了後、公知の方法、例えば、蒸留、吸着、抽出、及び再結晶等の方法又はこれらの方法を組み合わせて、目的のアントシアニジン類の回収及び精製を行うことができる。
【００３９】
本発明により製造されるアントシアニジン類の種類には特に限定はない。尚、本明細書において、「アントシアニジン類」とは、アントシアニジン及びアントシアニン（アントシアニジンをアグリコンとする配糖体）を意味する。本発明により製造されるアントシアニジン類としては、例えば、以下の一般式（Ｃ）で表されるアントシアニジン類が挙げられる。尚、一般式（Ｃ）中、Ｒ１〜Ｒ６の内容は、一般式（Ａ）のＲ１〜Ｒ６の説明が妥当する。
【００４０】
【化５】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ５は水素原子又は水酸基である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【００４１】
上記アントシアニジン類として具体的には、例えば、下記一般式（Ｃ１）で表されるアントシアニンが挙げられる。一般式（Ｃ１）で表されるアントシアニンとして好ましくは、Ｒ４及びＲ６のいずれか一方又は両方が−ＯＧ基又は水酸基であるアントシアニンである。尚、一般式（Ｃ１）中、Ｒ１、Ｒ４及びＲ６の内容は、一般式（Ａ１）のＲ１、Ｒ４及びＲ６の説明が妥当する。一般式（Ｃ１）で表されるアントシアニンとしてより具体的には、例えば、シアニジン−３−グルコシド、シアニジン−３−ルチノシド、シアニジン−３，５−ジグルコシド、ペラルゴニジン−３−グルコシド、ペラルゴニジン３−ルチノシド、及びペラルゴニジン−３，５−ジグルコシドが挙げられる。
【００４２】
【化６】
（式中、Ｒ１、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、本発明は、実施例に示す形態に限られない。本発明の実施形態は、目的及び用途等に応じて、本発明の範囲内で種々変更することができる。
【００４４】
（１）実施例１
反応機構を以下に示す。
【化７】
【００４５】
ルチン（１．００ｇ、１．６４ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１０．０ｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にアルゴン（Ａｒ）ガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノール（６０ｍｌ）を加え、超音波（４０ＫＨｚ）を外部から５分間照射することにより、ルチンを完全に無水メタノールに溶解させた。この溶液の温度を５℃にして、超音波照射下に７％塩化水素−無水メタノール溶液（６０ｍｌ）を加えた。超音波照射及び攪拌を５分間行った後、乾燥条件下で反応液をろ過してＺｎ粉末を除去し、ろ液を得た。
【００４６】
上記ろ液を強力に攪拌しながら室温で乾燥空気と接触させると、反応液の色は淡赤色から濃赤色に変化した。攪拌を始めてから３時間後、反応液を水（２．５Ｌ）に注ぎ、次いでろ過した。「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）水溶液で置換）を充填したカラム（内径５ｃｍ、高さ５０ｃｍ）に、得られたろ液を注ぎ、色素分子をカラムに吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２Ｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素を溶出した。この色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、１．００ｇ（収率８６％）のシアニジン−３−ルチノシドを得た。
【００４７】
色素画分の純度は、ＯＤＳカラムを用いた高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析により測定した（図１参照）。ＨＰＬＣ分析条件は以下の通りである。その結果、色素画分の純度は９０％以上であった。
カラム：Ｄｅｖｅｌｏｓｉｌ 「ＯＤＳ−ＨＧ−５」（２．０ｍｍ×２５０ｍｍ）
溶媒Ａ：０．５％ＴＦＡ−１０％ＣＨ３ＣＮ水溶液
溶媒Ｂ：０．５％ＴＦＡ−１０％ＣＨ３ＣＮ水溶液
溶出条件：リニアグラジエント溶出（０〜１５分；溶媒Ａ１００％〜８０％、１５〜２５分；溶媒Ａ８０％〜５０％、２５〜３５分；溶媒５０％〜０％）
流速：０．２ｍｌ／ｍｉｎ
分析温度：４０℃
検出温度：２８０ｎｍ
【００４８】
（２）実施例２
実施例１と同様の方法でルチン（１．００ｇ、１．６４ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１０．０ｇ）を反応させ、ろ液１を得た。該ろ液１を３Ｌの水に注ぎ、次いで、アンバーライトＸＡＤ−７ゲル（水で置換）を充填したカラム（内径５ｃｍ、高さ５０ｃｍ）に注ぎ、反応分子を吸着させた。次いで、２Ｌの水を流してカラムを洗浄し、塩素イオンが検出されなくなったのを確認した後、９０％アセトニトリル水溶液（１Ｌ）で反応分子を溶出した。減圧下、流出液を濃縮乾固し、４種類の反応生成物の混合物１を得た。
【００４９】
分取ＯＤＳ−ＨＰＬＣを用い、混合物１をＯＤＳカラムに吸着させ、次いでアセトニトリル水溶液のアセトニトリル濃度を５％から５０％まで段階的に上げて溶出を行った。その結果、２種類の３，４−フラベノール体（１，２）、２，３−フラベノール体（３）及びシアニジン−３−ルチノシド（４）をそれぞれ、２１５ｍｇ（収率２２％）、４６４ｍｇ（収率４７％）、１００ｍｇ（収率１０％）、及び１７８ｍｇ（収率１５％）得た。混合物１のＨＰＬＣクロマトグラムを図２に示す。尚、ＨＰＬＣ分析条件は上記実施例１と同じである。
【００５０】
上記フラベノール体１〜３の構造は、核磁気共鳴スペクトル分析（１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲ）及び質量分析（ＦＡＢ−ＭＡＳＳ）によって決定した。上記フラベノール体１〜３の１Ｈ−ＮＭＲの分析結果を表１に示す。また、上記フラベノール体１〜３の１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲのスペクトルチャートを図３〜図８に示す。上記フラベノール体１〜３の質量分析の結果は以下の通りである。尚、質量分析は全てプロトン付加体として測定された。
フラベノール体１（Ｃ２７Ｈ３３Ｏ１５）：
実測値；５９７．１８３９，計算値；５９７．１８１９
フラベノール体２（Ｃ２７Ｈ３３Ｏ１５）；
実測値；５９７．１８３９，計算値；５９７．１８１９
フラベノール体３（Ｃ２７Ｈ３３Ｏ１５）；
実測値；５９７．１８１７，計算値；５９７．１８１９
【００５１】
【表１】
【００５２】
（３）実施例３
実施例２で得た混合物１（１０．１ｍｇ）を無水メタノール（０．５ｍｌ）に溶解した。該溶液に７％塩化水素−無水メタノール溶液（０．５ｍｌ）を加え、乾燥空気下１２時間攪拌した。上記実施例１と同じ方法でＯＤＳカラムを用いたＨＰＬＣ分析により、色素画分を分析した。その結果、混合物１に含まれていたフラベノール体が単一のシアニジン−３−ルチノシドへと変換されたことが確認された（図９参照）。
【００５３】
（４）実施例４
ルチン（１０３ｍｇ）及びＺｎ粉末（１．０７ｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノール（５．０ｍｌ）を加え、超音波（４０ＫＨｚ）を外部から１５分間照射することにより、ルチンを完全に無水メタノールに溶解させた。室温で攪拌下、この溶液に１０％濃硫酸−メタノール溶液（５．０ｍｌ）を加えた。２時間攪拌した後、反応液をろ過してＺｎ粉末を除去した。ろ過残渣をメタノール（６ｍｌ）で洗浄して、このメタノールもろ液に加えた。
【００５４】
このろ液を室温下で２３時間攪拌して乾燥空気と接触させることにより、酸化を行った。反応液に水（３００ｍｌ）を加え、直ちに「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径２ｃｍ、高さ２５ｃｍ）に注ぎ、色素分子を吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２００ｍｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素分子を溶出した。この色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、色素を１０６ｍｇ得た（収率８９％）。色素画分の純度の測定方法は、上記実施例１と同じである。その結果、色素画分の純度は９０％以上であった（図１０参照）。
【００５５】
（５）実施例５
反応機構を以下に示す。
【化８】
【００５６】
ケルセチン−３−グルコシド（１０２ｍｇ、０．２２ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１．２５ｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノールを加え、超音波（４０ＫＨｚ）を外部から５分間照射することにより、ケルセチン−３−グルコシドを完全に無水メタノール中に溶解させた。超音波照射下、室温でこの溶液に１０．５％の塩化水素を含む無水メタノール溶液（１０ｍｌ）を加えた。超音波照射及び攪拌を３時間３０分行った後、乾燥条件下で反応液をろ過してＺｎ粉末を除去し、ろ液を得た。
【００５７】
上記ろ液を２０時間攪拌して室温で乾燥空気と接触させると、反応液の色は淡赤色から濃赤色に変化した。その後、反応液に水（４００ｍｌ）を加え、直ちに「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径２ｃｍ、高さ２５ｃｍ）に注ぎ、色素分子を吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（５００ｍｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素分子を溶出した。この色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、シアニジン−３−グルコシドを１１３ｍｇ得た（収率９１％）。色素画分の純度の測定方法は、上記実施例１と同じである。その結果、色素画分の純度は９５％以上であった（図１１参照）。
【００５８】
（６）実験例６
ルチン（１０２ｍｇ、０．１６７ｍｍｏｌ）及び粒状Ｍｇ（３２６ｍｇ）を真空下で乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気とした。そして、反応器内に無水メタノール（２ｍｌ）を加え、ルチンを無水メタノールに溶解させた。この溶液を０℃に冷却して、１０％塩化水素−無水メタノール溶液（６ｍｌ）を加えた。反応液を室温にしてから３０分間攪拌し、乾燥条件下で反応液をろ過して粒状Ｍｇを除去し、ろ液を得た。
【００５９】
上記ろ液を乾燥空気中で攪拌しながら、１０％塩化水素−無水メタノール溶液（２ｍｌ）を加え、室温で１６時間攪拌を続けた。その後、反応液に水（３００ｍｌ）を加え、直ちに「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径５ｃｍ、高さ２５ｃｍ）に注ぎ、色素分子を吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２Ｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素を溶出した。上記実施例１と同じ方法でＯＤＳカラムを用いたＨＰＬＣ分析により、色素画分を分析したところ、ほぼ単一のシアニジン−３−ルチノシドのピークを検出した。
【００６０】
（５）実施例７
反応機構を以下に示す。
【化９】
【００６１】
ケンフェロール−３−（６−Ｏ−アセチル）グルコシド（９．７５ｍｇ，０．０２０ｍｍｏｌ）及びＺｎ粉末（１６４ｍｇ）を真空下に乾燥させ、これらを反応器内に収容した。次いで、反応器内にＡｒガスを導入し、反応器内をＡｒガス雰囲気にした。そして、超音波照射下、０℃で、３．５％塩化水素−無水メタノール溶液（１．２ｍｌ）を加えた。超音波照射及び強力な撹拌を７分間行った後、乾燥条件下で反応液をろ過してＺｎ粉末を除去し、ろ液を得た。
【００６２】
上記ろ液を強力に撹拌しながら室温で乾燥空気と接触させ、３．５時間反応させると、反応液の色は淡赤色から濃い赤色に変化した。反応液を水（３０ｍｌ）に注ぎ、次いで、これを「アンバーライトＸＡＤ−７ゲル」（０．５％ＴＦＡ水溶液で置換）を充填したカラム（内径１．５ｃｍ、高さ１７ｃｍ）に注ぎ、色素分子をカラムに吸着させた。次いで、０．５％ＴＦＡ水溶液（２５０ｍｌ）でカラムを洗浄した。その後、０．５％ＴＦＡを含む９０％アセトニトリル水溶液を加えて、カラムに吸着させた色素を溶出した。色素画分を分取ＯＤＳ−ＨＰＬＣで精製した。ＯＤＳカラムを用いたＨＰＬＣ分析の結果、色素画分は、二種類のアントシアニンを含んでいた（図１２参照）。得られた色素画分を４０℃で減圧下濃縮乾固して、５．８ｍｇのペラルゴニジン−３−（６−Ｏ−アセチル）グルコシド（収率５０％）及び５．４ｍｇのペラルゴニジン−３−グルコシド（収率５０％）を得た。色素画分の純度の測定方法は、上記実施例１と同じである。その結果、色素画分の純度は、いずれの色素も９５％以上であった（図１２参照）。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施例１の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図２】実施例２の混合物１のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図３】フラベノール体１の１Ｈ−ＮＭＲチャートである。
【図４】フラベノール体１の１３Ｃ−ＮＭＲチャートである。
【図５】フラベノール体２の１Ｈ−ＮＭＲチャートである。
【図６】フラベノール体２の１３Ｃ−ＮＭＲチャートである。
【図７】フラベノール体３の１Ｈ−ＮＭＲチャートである。
【図８】フラベノール体３の１３Ｃ−ＮＭＲチャートである。
【図９】実施例３の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図１０】実施例４の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図１１】実施例５の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【図１２】実施例７の色素画分のＨＰＬＣクロマトグラムである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）無酸素雰囲気下において、メタノール溶媒中で塩化水素及び硫酸から選択される酸、並びに亜鉛及びマグネシウムから選択される金属の存在下、フラボノール誘導体を還元し、還元生成物を得る工程と、
（２）次いで、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる工程と、
を有することを特徴とするアントシアニジン類の製造方法。
【請求項２】
上記フラボノール誘導体が、下記一般式（Ａ）で表される化合物である請求項１記載のアントシアニジン類の製造方法。
【化１】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ５は水素原子又は水酸基である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【請求項３】
上記工程（１）において、上記フラボノール誘導体を還元することにより、下記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体を生成する請求項１又は２記載のアントシアニジン類の製造方法。
【化２】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ１、Ｒ４、及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【請求項４】
上記還元生成物が、上記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体である請求項１乃至３のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項５】
上記工程（２）において、上記金属を上記工程（１）の反応液から除去し、その後、上記還元生成物を酸化させる請求項１乃至４のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項６】
上記酸化は、反応液と酸素含有ガスとを接触させることにより行う請求項１乃至５のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項７】
上記工程（２）において、反応液のｐＨが４以下である請求項１乃至６のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項８】
下記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されることを特徴とするフラベノール誘導体。
【化３】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ１、Ｒ４、及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【請求項１】
（１）無酸素雰囲気下において、メタノール溶媒中で塩化水素及び硫酸から選択される酸、並びに亜鉛及びマグネシウムから選択される金属の存在下、フラボノール誘導体を還元し、還元生成物を得る工程と、
（２）次いで、上記金属を含まない状態で上記還元生成物を酸化させる工程と、
を有することを特徴とするアントシアニジン類の製造方法。
【請求項２】
上記フラボノール誘導体が、下記一般式（Ａ）で表される化合物である請求項１記載のアントシアニジン類の製造方法。
【化１】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ５は水素原子又は水酸基である。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、アルコキシ基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【請求項３】
上記工程（１）において、上記フラボノール誘導体を還元することにより、下記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体を生成する請求項１又は２記載のアントシアニジン類の製造方法。
【化２】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ１、Ｒ４、及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【請求項４】
上記還元生成物が、上記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されるフラベノール誘導体である請求項１乃至３のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項５】
上記工程（２）において、上記金属を上記工程（１）の反応液から除去し、その後、上記還元生成物を酸化させる請求項１乃至４のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項６】
上記酸化は、反応液と酸素含有ガスとを接触させることにより行う請求項１乃至５のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項７】
上記工程（２）において、反応液のｐＨが４以下である請求項１乃至６のいずれかに記載のアントシアニジン類の製造方法。
【請求項８】
下記一般式（Ｂ１）又は（Ｂ２）で表されることを特徴とするフラベノール誘導体。
【化３】
（式中、Ｒ３はアルコキシ基又は−ＯＧ基である。Ｒ１、Ｒ４、及びＲ６はそれぞれ独立に水素原子、水酸基、又は−ＯＧ基である。尚、Ｇは糖鎖である。）
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１３７９０４（Ｐ２００９−１３７９０４Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１７６４８（Ｐ２００７−３１７６４８）
【出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（５０４１３９６６２）国立大学法人名古屋大学 (996)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月７日（２００７．１２．７）
【出願人】（５０４１３９６６２）国立大学法人名古屋大学 (996)
【Ｆターム（参考）】
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