イオン伝導性シート、調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法
【課題】取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法を提供する。
【解決手段】バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、前記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シート。
【解決手段】バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、前記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧を印加することにより光の透過率が変化する調光体は、広く用いられている。この調光体を建築物等や、電光板等の表示装置に応用することを目的とする検討が重ねられてきた。近年、自動車等の車内の温度を制御するために、調光シートを合わせガラス用中間膜として用いた合わせガラスが提案されている。このような合わせガラス用中間膜を用いることにより、合わせガラスの光線透過率を制御することができると考えられている。
【０００３】
上記調光体は、液晶材料を用いた調光体と、エレクトロクロミック化合物を用いた調光体とに大別される。なかでも、エレクトロクロミック化合物を用いた調光体は、液晶材料を用いた調光体に比べて光散乱が少なく、偏光の影響を受けない等の優れた性質を有している。
【０００４】
エレクトロクロミック化合物を用いた調光体として、対向する一対の電極基板の間に、エレクトロクロミック層と支持電解質塩層とを備える調光シートが挟み込まれている調光体が提案されている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、無機酸化物を含有するエレクトロクロミック層、イオン伝導層、無機酸化物を含有するエレクトロクロミック層の３層が順次積層された積層体が、２枚の導電性基板間に挟み込まれている調光体が開示されている。また、特許文献３及び特許文献４には、対向する一対の電極基板の間に、有機エレクトロクロミック材料を含有するエレクトロクロミック層と支持電解質塩層とが挟み込まれている調光体が開示されている。
【０００５】
上記支持電解質塩層は、イオンを伝導することによりエレクトロクロミック層に電圧を印加する役割を有し、バインダー樹脂、支持電解質塩、及び、溶媒を含有するイオン伝導性シートが用いられる。充分なイオン伝導性を発揮させるために、イオン伝導性シートには大量の支持電解質塩と溶媒とが配合される。しかしながら、大量の溶媒を含有するイオン伝導性シートは、表面にタック感があり、押出工程において、押出直後のシート状成型物を搬送する際に搬送用ロールに巻きつくトラブルが発生したり、ロール状に巻き取ったときにブロッキングが発生して展開しにくくなったり、取扱い性の点で問題があった。また、調光シートを合わせガラス用中間膜として用いる場合、ガラスとの積層時に空気溜まりが発生しないように、調光シートの表面にエンボス加工を施すことが通常である。しかし、大量の溶媒を含有するイオン伝導性シートの表面には、エンボス加工を施し難いという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０６２０３０号公報
【特許文献２】特開２００５−０６２７７２号公報
【特許文献３】特表２００２−５２６８０１号公報
【特許文献４】特表２００４−５３１７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートである。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明者は、鋭意検討の結果、少なくとも第１の層と第２の層を有し、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートは、取扱い性に極めて優れることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
このような第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の相違は、後述するように、例えば、第１の層と第２の層に含まれる支持電解質塩濃度と溶媒濃度とを調整することにより達成することができる。即ち、第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を、第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計よりも低くすることにより達成できる。
【００１１】
このような支持電解質塩濃度と溶媒濃度との層間での相違は、本発明のイオン伝導性シートを長期間保管したり、イオン伝導性シートを用いて調光体を製造したりした後に時間が経過するとともに、第２の層と第１の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行が起こり、第１の層の支持電解質塩濃度と第２の層の支持電解質塩濃度の差が小さくなり、また、第１の層の溶媒濃度と第２の層の溶媒濃度の差が小さくなることにより解消され、良好なエレクトロクロミック性を発揮させることができる。
即ち、本発明の技術思想は、動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の異なる少なくとも２層を積層してイオン伝導性シートの取扱い性を改善する一方、化学物質の層間移行現象を利用して、時間の経過とともに２層間の化学的性質を均一化して、最終的に得られる調光シート等のエレクトロクロミック性を維持するというものである。
【００１２】
なお、上記動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４に準拠して以下の方法にて測定することができる。
第１の層と第２の層を有するイオン伝導性シートを用いて試験シート（直径８ｍｍ）を作製し、得られた試験シートの動的粘弾性を、せん断法にて、歪み量１．０％及び周波数１Ｈｚの条件下において、昇温速度３℃／分で動的粘弾性の温度分散測定をすることにより、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度及び第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を測定できる。
上記ｔａｎδのピーク温度とは、上記方法にて得られたｔａｎδが最大値を示す温度を意味する。上記ｔａｎδのピーク温度は、例えば、粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「ＡＲＥＳ」）を用いて、測定することができる。
【００１３】
なお、本発明のイオン伝導性シートにおける各層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、イオン伝導性シートの第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃よりも高いときに、測定することが好ましく、イオン伝導性シートの第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃よりも高く、かつ、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高いときに測定することがより好ましい。
【００１４】
本発明のイオン伝導性シートは、少なくとも第１の層と第２の層とを有する。
上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高い。このような動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が異なる層を含む積層体とすることにより、最終的に得られる調光シート等のエレクトロクロミック性を維持したまま、取り扱い性を向上させることができる。上記第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃未満であると、イオン伝導性シートの取り扱い性と、最終的に得られる調光シート等のエレクトロクロミック性とを両立させることは困難となる。上記第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差の好ましい下限は２０℃であり、より好ましい下限は３０℃である。上記２層間の化学的性質を容易に均一化できることから、上記第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差の好ましい上限は１００℃であり、より好ましい上限は８０℃であり、更に好ましい上限は６０℃である。
なお、取扱い性により一層優れることから、二層の上記第１の層の間に上記第２の層が積層された多層構造であることがより好ましく、二層の上記第１の層の間に上記第２の層が積層された三層構造であることが更に好ましい。
【００１５】
上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は５℃よりも高い。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を５℃よりも高くすることにより、上記第１の層は、タック感が少なく、押出工程における搬送において、ロールに巻きつくなどのトラブルが著しく減少し、ロール状に巻き取ったときでもブロッキングを起こさずに展開することができる。また、第１の層の表面にエンボス加工を施すこともできる。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は１０℃以上が好ましく、１５℃以上がより好ましい。
上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の上限は特に限定されないが、５０℃以下であることが好ましい。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５０℃を超えると、第１の層を押出する工程において、粘度が高く、機械への負荷が大きくなったり、シートを成型する際の厚み精度が損なわれたりすることがある。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は４０℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることが更に好ましく、２５℃以下であることが特に好ましい。
【００１６】
上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は５℃よりも低い。上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を５℃よりも低くすることにより、上記２層間の化学的性質が均一化したときの動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が低くなるため、良好なエレクトロミック性を得ることができる。
上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は−５℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、−１５℃以下が更に好ましい。
上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の下限は特に限定されないが、−４０℃以上であることが好ましい。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が−４０℃未満であると、柔らかすぎてシート状に成型することが困難であったり、シートの厚み精度が損なわれたりすることがある。上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は−３５℃以上であることが好ましく、−３０℃以上であることがより好ましく、−２５℃以上であることが更に好ましい。
【００１７】
本発明のイオン伝導性シートは、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有する。
上記バインダー樹脂は特に限定されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリ三フッ化エチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、ポリビニルアセタール樹脂がより好ましい。
【００１８】
上記バインダー樹脂は、動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が３０〜８０℃であることが好ましい。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が３０℃未満であると、押出工程においてバインダー樹脂を押出機に投入する際に、樹脂がブロッキングを起こす可能性がある。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が８０℃を超えると、大量の支持電解質塩と溶媒とを配合させても充分に動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を低下させることができず、上記第２の層を得ることができないことがある。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度のより好ましい範囲は４５〜７５℃である。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の更に好ましい下限は５０℃、特に好ましい下限は５５℃、最も好ましい下限は６０℃、更に好ましい上限は７０℃である。
【００１９】
上記バインダー樹脂は、上記第１の層と第２の層とで同一の樹脂又は性質の近似した樹脂を用いることが好ましい。同一の樹脂又は性質の近似した樹脂を用いることにより、最終的に得られる調光シートの支持電解質塩層（イオン伝導性シート）が均一な組成分布となり、より良好なエレクトロミック性が得られる。上記２層間の化学的性質を容易に均一化できることから、上記第１の層に含まれるバインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度と、上記第２の層に含まれるバインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度との差は、１０℃以下が好ましく、５℃以下がより好ましく、２℃以下が更に好ましい。
【００２０】
上記支持電解質塩は特に限定されず、過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチウム、リンフッ化リチウム等の無機酸アニオンリチウム塩や、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドリチウム等の有機酸アニオンリチウム塩が挙げられる。
また、上記支持電解質塩は、アンモニウムカチオンと、アニオンとの塩であってもよい。上記アンモニウムカチオンは特に限定されず、テトラエチルアンモニウム、トリメチルエチルアンモニウム、メチルプロピルピロリジニウム、メチルブチルピロリジニウム、メチルプロピルピペリジニウム、メチルブチルピペリジニウム等のアルキルアンモニウムカチオンや、エチルメチルイミダゾリウム、ジメチルエチルイミダゾリウム、メチルピリジニウム、エチルピリジニウム、プロピルピリジニウム、ブチルピリジニウム等が挙げられる。
上記アニオンは特に限定されず、過塩素酸アニオン、ホウフッ化アニオン、リンフッ化アニオン、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドアニオン等が挙げられる。
【００２１】
上記溶媒は特に限定されず、上記支持電解質塩を溶解できることが好ましい。
上記溶媒として、例えば、アセトニトリル、ニトロメタン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン等のエステル類や、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等の置換テトラヒドロフラン類や、１，３−ジオキソラン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン、ｔ−ブチルエーテル、イソブチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−エトキシメトキシエタン等のエーテル類や、エチレングリコール、ポリエチレングリコールスルホラン、３−メチルスルホラン、蟻酸メチル、酢酸メチル、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
また、上記溶媒として、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）等の液状可塑剤を用いてもよい。
【００２２】
本発明のイオン伝導性シート中における上記支持電解質塩の濃度は、上記第１の層と上記第２の層とを合わせたイオン伝導性シート全体として、好ましい下限は５重量％、好ましい上限は４０重量％である。上記支持電解質塩の濃度が５重量％未満であると、イオン伝導性が低くなるため、電圧を印加しても上記エレクトロクロミック層の光の透過率が変化しないことがある。上記支持電解質塩の濃度が４０重量％を超えると、イオン伝導性が低くなるため、電圧を印加しても上記エレクトロクロミック層の光の透過率が変化しないことがある。上記支持電解質塩の濃度のより好ましい下限は１５重量％、より好ましい上限は３０重量％である。
【００２３】
本発明のイオン伝導性シート中における上記溶媒の濃度は、上記第１の層と上記第２の層とを合わせたイオン伝導性シート全体として、好ましい下限は５重量％、好ましい上限は５５重量％である。上記溶媒の濃度が５重量％未満であると、押出する工程において、粘度が高く、機械への負荷が大きくなったり、シートを成型する際の厚み精度が損なわれたりする可能性があるからである。上記溶媒の濃度が５５重量％を超えると、イオン伝導性シートからブリードアウトが起こりエレクトロミック性の性能変化を起こしてしまうことがある。上記溶媒の濃度のより好ましい下限は１５重量％、更に好ましい下限は２５重量％、より好ましい上限は５５重量％、更に好ましい上限は４０重量％である。
【００２４】
本発明のイオン伝導性シート中における上記支持電解質塩濃度と上記溶媒濃度との合計は、好ましい下限は１０重量％、好ましい上限は６０重量％である。上記濃度が１０重量％未満であると、押出する工程において、粘度が高く、機械への負荷が大きくなったり、シートを成型する際の厚み精度が損なわれたりする可能性がある。上記濃度が６０重量％を超えると、イオン伝導性シートからブリードアウトが起こりエレクトロミック性の性能変化を起こしてしまうことがある。上記溶媒の濃度のより好ましい下限は２０重量％、更に好ましい下限は２５重量％、より好ましい上限は５５重量％、特に好ましい下限は３０重量％、更に好ましい上限は５０重量％である。
【００２５】
第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高くする方法としては特に限定されないが、第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を、第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計よりも低くする方法が挙げられる。
上述のように、このように層間に支持電解質塩濃度と溶媒濃度の差があっても、時間の経過とともに第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行が起こり、第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計と第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計との差が小さくなる。更に、最終的には支持電解質塩層（イオン伝導性シート）全体として支持電解質塩濃度と溶媒濃度が均一になることが好ましい。
【００２６】
上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の好ましい上限は５０重量％である。上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が５０重量％を超えると、動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を５℃より高くすることが困難となり、タック感が大きくなり、取扱い性が低下することがある。上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計のより好ましい上限は４０重量％、更に好ましい上限は３５重量％、特に好ましい上限は３０重量％である。
上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の下限は特に限定されず、０重量％であってもよい。しかし、上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を０重量％とすると、上記第２の層との濃度差が大きくなる。上記第１の層と第２の層との濃度差が大きいほど、第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行速度が遅くなり、支持電解質塩濃度及び溶媒濃度が均一になるまでの期間が長くなる。支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になるまでの期間が長いと、本発明のイオン伝導性シートを用いて調光シートを製造してから、調光シート中の支持電解質塩層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になり、所期のエレクトロクロミック性を発揮できるようになるまでの期間（要均一化時間）が長くなる傾向にある。上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の好ましい下限は５重量％、より好ましい下限は１０重量％、更に好ましい下限は２０重量％である。
【００２７】
一方、上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を比較的高くして、上記第１の層と第２の層との濃度差を小さくすると、第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行速度が速くなり、支持電解質塩濃度及び溶媒濃度が均一になるまでの期間が短くなる。支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になるまでの期間があまりに短いと、本発明のイオン伝導性シートを製造してから、調光体の製造に使用できる期間（可使期間）が短くなる傾向にある。
上記第１の層と第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の差は、最終的に支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になったと仮定したときの支持電解質塩層（イオン伝導性シート）全体としての支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が上記所期の範囲内となるようにして、イオン伝導性シートの可使期間と、調光シートの要均一化時間とを考慮して設定すればよい。
【００２８】
上記第１の層と第２の層の厚さについては、第１の層を厚く設定すると、第１の層と第２の層との支持電解質塩濃度や溶媒濃度の差を大きくできる設計となり、第１の層を薄く設定すると、第１の層と第２の層との支持電解質塩濃度や溶媒濃度の合計の差を小さくできる設計となる。
【００２９】
本発明のイオン伝導性シート全体の厚さの好ましい下限は５０μｍ、好ましい上限は２０００μｍである。イオン伝導性シート全体の厚さを５０〜２０００μｍの範囲内とすることにより、調光体の応答性を向上させることができる。本発明のイオン伝導性シート全体の厚さのより好ましい下限は２００μｍ、より好ましい上限は１０００μｍである。
【００３０】
上記第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行速度は、バインダー樹脂の選択によっても調整することができる。例えば、上記第１の層と第２の層に含まれるバインダー樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合、該ポリビニルアセタール樹脂の重合度を第１の層と第２の層とで異なる重合度とすることにより、支持電解質塩及び溶媒の移行速度を調整することができる。
【００３１】
本発明のイオン伝導性シートを製造する方法は特に限定されず、上記第１の層と第２の層とを別々に製造し、第１の層と第２の層とを積層してもよいし、上記第１の層と第２の層とを共押出しして本発明のイオン伝導性シートを製造してもよい。
【００３２】
本発明のイオン伝導性シートの少なくとも片面に、エレクトロクロミック層を形成することにより調光シートを得ることができる。
本発明のイオン伝導性シートと、該イオン伝導性シートの少なくとも片面に形成されたエレクトロクロミック層とを有する調光シートもまた、本発明の１つである。
【００３３】
上記エレクトロクロミック層は、エレクトロクロミック化合物を含有する。上記エレクトロクロミック層は、酸化により可視光線透過率が増加する性質を有する。上記エレクトロクロミック層はアノードエレクトロクロミック層として作用する。なお、エレクトロクロミック性を有するとは、電圧を印加することにより光の透過率が変化する性質を有することを意味する。
【００３４】
上記エレクトロクロミック化合物は導電性高分子であることが好ましい。
上記導電性高分子は、例えば、ポリピロール化合物、ポリアセチレン化合物、ポリチオフェン化合物、ポリパラフェニレンビニレン化合物、ポリアニリン化合物、ポリエチレンジオキシチオフェン化合物等が挙げられる。なかでも、ポリアセチレン化合物が好ましく、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物がより好ましい。
【００３５】
上記芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は、エレクトロクロミック性と導電性とを有し、かつ、エレクトロクロミック層の形成が容易である。従って、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物を用いれば、優れた調光性能を有するエレクトロクロミック層を容易に形成できる。また、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は、構造が変化することにより、吸収特性の変化を示す。その結果、吸収スペクトルが近赤外線の波長領域に及ぶため、エレクトロクロミック層は広い波長領域について優れた調光性能を有する。
【００３６】
上記芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は特に限定されないが、例えば、一置換又は二置換の芳香族を側鎖に有するポリアセチレン化合物等が好適である。
【００３７】
上記芳香族側鎖を構成する置換基は特に限定されないが、例えば、フェニル、ｐ−フルオロフェニル、ｐ−クロロフェニル、ｐ−ブロモフェニル、ｐ−ヨードフェニル、ｐ−ヘキシルフェニル、ｐ−オクチルフェニル、ｐ−シアノフェニル、ｐ−アセトキシフェニル、ｐ−アセトフェニル、ビフェニル、ｏ−（ジメチルフェニルシリル）フェニル、ｐ−（ジメチルフェニルシリル）フェニル、ｏ−（ジフェニルメチルシリル）フェニル、ｐ−（ジフェニルメチルシリル）フェニル、ｏ−（トリフェニルシリル）フェニル、ｐ−（トリフェニルシリル）フェニル、ｏ−（トリルジメチルシリル）フェニル、ｐ−（トリルジメチルシリル）フェニル、ｏ−（ベンジルジメチルシリル）フェニル、ｐ−（ベンジルジメチルシリル）フェニル、ｏ−（フェネチルジメチルシリル）フェニル、ｐ−（フェネチルジメチルシリル）フェニル等のフェニル基や、ビフェニル基や、１−ナフチル、２−ナフチル、１−（４−フルオロ）ナフチル、１−（４−クロロ）ナフチル、１−（４−ブロモ）ナフチル、１−（４−ヘキシル）ナフチル、１−（４−オクチル）ナフチル等のナフチル基や、ナフタレン基や、１−アントラセン、１−（４−クロロ）アントラセン、１−（４−オクチル）アントラセン等のアントラセン基や、１−フェナントレン等のフェナントレン基や、１−フルオレン等のフルオレン基や、１−ペリレン等のペリレン基等が挙げられる。
【００３８】
上記エレクトロクロミック層は、熱線吸収剤や接着力調整剤を含有してもよい。従来公知の熱線吸収剤や接着力調整剤を用いることができる。
【００３９】
上記エレクトロクロミック層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は０．０５μｍ、好ましい上限は４μｍである。上記エレクトロクロミック層の厚さが０．０５μｍ未満であると、上記エレクトロクロミック層に電圧を印加しても充分に光の透過率が変化しないことがあり、４μｍを超えると、調光体の透明性が低下することがある。上記エレクトロクロミック層の厚さのより好ましい下限は０．１μｍ、より好ましい上限は３μｍである。
【００４０】
上記エレクトロクロミック層はバインダー樹脂を含有してもよい。上記バインダー樹脂は上述した本発明のイオン伝導性シートに含まれるバインダー樹脂と同様のバインダー樹脂を用いることができる。
【００４１】
本発明の調光シートを製造する方法は特に限定されず、上記エレクトロクロミック化合物を有機溶剤に溶解させた溶液を調整し、得られた溶液を本発明のイオン伝導性シートの少なくとも一方の面に塗布し、有機溶剤を揮発させる方法が挙げられる。製造直後の本発明のイオン伝導性シートは極めて取り扱い性に優れる。一方、上記エレクトロクロミック層を形成した後、一定時間放置することによりイオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩濃度や溶媒濃度に差があっても、時間の経過とともに移行が進み、最終的には第１の層と第２の層との支持電解質塩濃度や溶媒濃度の差が小さくなる。
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を形成する工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光シートの製造方法もまた、本発明の１つである。なお、上記調光シートの製造方法は、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートを調製する工程を有してもよい。
【００４２】
また、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を有する調光シートを、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込む工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光体の製造方法もまた、本発明の１つである。
【００４３】
更に、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートを、エレクトロクロミック層を有する導電膜が形成されている第１のガラス板と、導電膜が形成されている第２のガラス板との間に、イオン伝導性シートが第１のガラス板のエレクトロクロミック層と第２のガラス板の導電膜と接するように挟み込む工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光体の製造方法が挙げられる。なお、上記第１のガラス板は、ガラス板に形成された導電膜の表面にエレクトロクロミック層が形成されている。
【００４４】
更に、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートを、エレクトロクロミック層を有する導電膜が形成されている第１のガラス板と、エレクトロクロミック層を有する導電膜が形成されている第２のガラス板との間に、イオン伝導性シートが第１のガラス板のエレクトロクロミック層と第２のガラス板のエレクトロクロミック層と接するように挟み込む工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光体の製造方法が挙げられる。なお、上記第１，第２のガラス板は、ガラス板に形成された導電膜の表面にエレクトロクロミック層が形成されている。
【００４５】
本発明の調光シートが、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれている調光体もまた、本発明の１つである。
本発明の調光シートは、合わせガラス用中間膜として使用することができる。上記調光シートを用いる合わせガラス用中間膜もまた、本発明の１つである。
本発明の合わせガラス用中間膜は、本発明の調光シートの構成以外に、必要に応じて、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層や、熱線吸収剤を含有する赤外線吸収層等を有してもよい。
【００４６】
本発明の合わせガラス用中間膜が、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれている合わせガラスもまた、本発明の１つである。上記ガラス板は、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。
上記ガラス板として、２種類以上のガラス板を用いてもよい。例えば、透明フロート板ガラスと、グリーンガラスのような着色されたガラス板とで、本発明の調光シート又は合わせガラス用中間膜を挟持した調光体又は合わせガラスが挙げられる。また、上記ガラス板として、２種以上の厚さの異なるガラス板を用いてもよい。
【００４７】
上記導電膜は、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等を含む透明導電膜が好ましい。
【００４８】
本発明の合わせガラスは、自動車用ガラスとして使用する場合は、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスとして用いることができる。本発明の合わせガラスは、また、住宅用窓ガラス、住宅天井用窓ガラス、店舗ショーウインドウ、店舗窓ガラス、店舗パーティション等にも用いることができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
（１）第１の層を形成するための樹脂組成物の調製
バインダー樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度２３００、ブチラール化度６５モル％、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、ｔａｎδのピーク温度７０℃）１００重量部と、支持電解質塩として過塩素酸リチウム５．８重量部と、溶媒としてプロピレンカーボネート２０重量部とを充分に混合し、第１の層を形成するための樹脂組成物を調製した。
【００５２】
（２）第２の層を形成するための樹脂組成物の調製
バインダー樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度２３００、ブチラール化度６５モル％、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、ｔａｎδのピーク温度７０℃）１００重量部と、支持電解質塩として過塩素酸リチウム２４．６重量部と、溶媒としてプロピレンカーボネート８６．７重量部とを充分に混合し、第２の層を形成するための樹脂組成物を調製した。
【００５３】
（３）イオン伝導性シートの製造
第１の層を形成するための樹脂組成物と第２の層を形成するための樹脂組成物とを用いて共押出しすることにより、第１の層（厚み５０μｍ）と第２の層（厚み３００μｍ）と第１の層（厚み５０μｍ）とがこの順に積層された三層構造のイオン伝導性シートを製造した。
【００５４】
なお、ＪＩＳ Ｋ ７２４４に準拠して、イオン伝導性シートを用いて試験シート（直径８ｍｍ）を作製し、得られた試験シートの動的粘弾性を、粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「ＡＲＥＳ」）を用いて、せん断法にて、歪み量１．０％及び周波数１Ｈｚの条件下において、昇温速度３℃／分で動的粘弾性の温度分散測定をすることにより、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度及び第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を測定した。
また、バインダー樹脂であるポリビニルブチラール樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、ポリビニルブチラール樹脂を２００℃で溶融プレスし、直径８ｍｍ、厚み１ｍｍの試験シートを作成し、イオン伝導性シートの動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の測定と同様に測定した。
【００５５】
（４）ポリ（９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン）の調製
窒素雰囲気下−５０℃で９−エチニルフェナントレン３ｇを溶解させたテトラヒドロフラン溶液３０ｍＬにノルマルブチルリチウムの１．６ｍｏｌ／Ｌヘキサン溶液を添加した。次いで、−９０℃に冷却後、カリウムターシャリーブトキシド１．８ｇを溶解させたテトラヒドロフラン溶液１５ｍＬを添加し、−８０℃で１時間撹拌し、５℃まで昇温した。次いで、−７０℃で１−ヨードオクタデカン５．６ｇを滴下し、−３０℃で１２時間撹拌した。０℃で水１００ｍＬを滴下し、ヘキサンを加え、生成した化合物を抽出した。このヘキサン層を蒸留水３００ｍＬで３回洗浄後、無水硫酸マグネシウムで１時間乾燥させ、濾過後、溶媒を留去した。カラム精製後溶媒を留去し、ヘキサンを展開溶媒としてカラム精製することにより３．５ｇの９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレンを得た。
得られた９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレンについて１Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）により分析を行ったところ、δ８．７（２Ｈ）、８．５（１Ｈ）、８．１（１Ｈ）、７．７（４Ｈ）、３．７（１Ｈ）、３．５（２Ｈ）、１．７（２Ｈ）、１．６（３０Ｈ）、１．０（３Ｈ）のピークが認められた。
得られた９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン０．３５ｇをＷＣｌ６触媒を用いて重合させ、ポリ（９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン）０．２７ｇを得た。
【００５６】
（５）調光シートの製造
得られたポリ（９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン）１０ｍｇをトルエン０．６ｍＬに溶解し、イオン伝導性シート層上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるようにコントロールコーターで塗布した後、乾燥して調光シートを得た。
【００５７】
（６）調光体の製造
得られた調光シートを、表面にＩＴＯ層を設けた２枚のガラス板（表面抵抗１０Ω／□）で、それぞれのＩＴＯ層が調光シートに接するように挟み、真空ラミネーターを用いて、９０℃で２０分間圧着し、調光体を得た。
【００５８】
（実施例２〜８、比較例１〜３）
表１の組成及び厚みに従い、実施例１と同様にしてイオン伝導性シート、調光シート及び調光体を得た。
【００５９】
（実施例９）
第２の層を形成するための樹脂組成物の調製にて、バインダー樹脂であるポリビニルブチラール樹脂を、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度２１００、ブチラール化度５６モル％、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度２２モル％、ｔａｎδのピーク温度６６℃）に変更した以外は、実施例１と同様にしてイオン伝導性シート、調光シート及び調光体を得た。
【００６０】
（評価）
実施例及び比較例で得たイオン伝導性シート及び調光体について、以下の方法で評価を行った。結果を表１に示した。
【００６１】
（１）イオン伝導性シートの第１の層の表面のタック感の評価
得られたイオン伝導性シートを縦５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切断し、試験片を作製した。作製した試験片を同じ大きさのＳＵＳ鋼鈑（３０４−２Ｂ、表面仕上げ加工をＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠した十点粗さＲｚで５０〜１００ｚ）に、０．２ｋｇのローラーを２往復させた後、３０分間放置する方法により貼り合わせて、試験体を得た。
【００６２】
万能材料試験機（オリエンテック社製「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１３１０」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて得られた試験体の９０度剥離試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠）を行い、第１の層表面のタック感を評価した。９０度剥離試験において、剥離力が３Ｎ以上を「×」、１Ｎ以上３Ｎ未満を「△」、１Ｎ未満を「○」と評価した。なお、９０度剥離試験は、イオン伝導性シートを製造してから１時間が経過した時点で行った。
【００６３】
（２）イオン伝導性シートの支持電解質塩濃度と溶媒濃度との合計の均一化に要する時間の測定およびイオン伝導性シートのｔａｎδのピーク温度の測定
得られたイオン伝導性シートを直径８ｍｍの大きさに切断し、試験片を作製した。得られた試験片を、粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「ＡＲＥＳ」）を用いて、せん断法にて、歪み量１．０％及び周波数１Ｈｚの条件下において、昇温速度３℃／分で動的粘弾性の温度分散を測定した。第１の層に由来するｔａｎδのピーク温度１と第２の層に由来するｔａｎδのピーク温度２とが確認された。イオン伝導性シートを作製して１時間後に各々の層に由来するｔａｎδのピーク温度を測定するとともに、イオン伝導性シートを２３℃の環境下に保管し、イオン伝導性シートを作製してからピーク温度１とピーク温度２とが一致するまでの時間を測定した。
【００６４】
（３）調光体のエレクトロクロミック性の評価
得られた調光体の電極に＋２Ｖの直流電圧を印加してから、青色の調光体が目視にて無色に変化するまでの時間を測定した。直流電圧を印加してから、青色の調光体が目視にて無色に変化するまでの時間が１時間以下の場合を「○」、１時間を超え２時間以下の場合を「△」、２時間を超えても調光体の色が無色に変化しなかった場合を「×」と評価した。
【００６５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法を提供することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧を印加することにより光の透過率が変化する調光体は、広く用いられている。この調光体を建築物等や、電光板等の表示装置に応用することを目的とする検討が重ねられてきた。近年、自動車等の車内の温度を制御するために、調光シートを合わせガラス用中間膜として用いた合わせガラスが提案されている。このような合わせガラス用中間膜を用いることにより、合わせガラスの光線透過率を制御することができると考えられている。
【０００３】
上記調光体は、液晶材料を用いた調光体と、エレクトロクロミック化合物を用いた調光体とに大別される。なかでも、エレクトロクロミック化合物を用いた調光体は、液晶材料を用いた調光体に比べて光散乱が少なく、偏光の影響を受けない等の優れた性質を有している。
【０００４】
エレクトロクロミック化合物を用いた調光体として、対向する一対の電極基板の間に、エレクトロクロミック層と支持電解質塩層とを備える調光シートが挟み込まれている調光体が提案されている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、無機酸化物を含有するエレクトロクロミック層、イオン伝導層、無機酸化物を含有するエレクトロクロミック層の３層が順次積層された積層体が、２枚の導電性基板間に挟み込まれている調光体が開示されている。また、特許文献３及び特許文献４には、対向する一対の電極基板の間に、有機エレクトロクロミック材料を含有するエレクトロクロミック層と支持電解質塩層とが挟み込まれている調光体が開示されている。
【０００５】
上記支持電解質塩層は、イオンを伝導することによりエレクトロクロミック層に電圧を印加する役割を有し、バインダー樹脂、支持電解質塩、及び、溶媒を含有するイオン伝導性シートが用いられる。充分なイオン伝導性を発揮させるために、イオン伝導性シートには大量の支持電解質塩と溶媒とが配合される。しかしながら、大量の溶媒を含有するイオン伝導性シートは、表面にタック感があり、押出工程において、押出直後のシート状成型物を搬送する際に搬送用ロールに巻きつくトラブルが発生したり、ロール状に巻き取ったときにブロッキングが発生して展開しにくくなったり、取扱い性の点で問題があった。また、調光シートを合わせガラス用中間膜として用いる場合、ガラスとの積層時に空気溜まりが発生しないように、調光シートの表面にエンボス加工を施すことが通常である。しかし、大量の溶媒を含有するイオン伝導性シートの表面には、エンボス加工を施し難いという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０６２０３０号公報
【特許文献２】特開２００５−０６２７７２号公報
【特許文献３】特表２００２−５２６８０１号公報
【特許文献４】特表２００４−５３１７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートである。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明者は、鋭意検討の結果、少なくとも第１の層と第２の層を有し、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートは、取扱い性に極めて優れることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
このような第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の相違は、後述するように、例えば、第１の層と第２の層に含まれる支持電解質塩濃度と溶媒濃度とを調整することにより達成することができる。即ち、第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を、第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計よりも低くすることにより達成できる。
【００１１】
このような支持電解質塩濃度と溶媒濃度との層間での相違は、本発明のイオン伝導性シートを長期間保管したり、イオン伝導性シートを用いて調光体を製造したりした後に時間が経過するとともに、第２の層と第１の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行が起こり、第１の層の支持電解質塩濃度と第２の層の支持電解質塩濃度の差が小さくなり、また、第１の層の溶媒濃度と第２の層の溶媒濃度の差が小さくなることにより解消され、良好なエレクトロクロミック性を発揮させることができる。
即ち、本発明の技術思想は、動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の異なる少なくとも２層を積層してイオン伝導性シートの取扱い性を改善する一方、化学物質の層間移行現象を利用して、時間の経過とともに２層間の化学的性質を均一化して、最終的に得られる調光シート等のエレクトロクロミック性を維持するというものである。
【００１２】
なお、上記動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４に準拠して以下の方法にて測定することができる。
第１の層と第２の層を有するイオン伝導性シートを用いて試験シート（直径８ｍｍ）を作製し、得られた試験シートの動的粘弾性を、せん断法にて、歪み量１．０％及び周波数１Ｈｚの条件下において、昇温速度３℃／分で動的粘弾性の温度分散測定をすることにより、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度及び第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を測定できる。
上記ｔａｎδのピーク温度とは、上記方法にて得られたｔａｎδが最大値を示す温度を意味する。上記ｔａｎδのピーク温度は、例えば、粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「ＡＲＥＳ」）を用いて、測定することができる。
【００１３】
なお、本発明のイオン伝導性シートにおける各層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、イオン伝導性シートの第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃よりも高いときに、測定することが好ましく、イオン伝導性シートの第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃よりも高く、かつ、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高いときに測定することがより好ましい。
【００１４】
本発明のイオン伝導性シートは、少なくとも第１の層と第２の層とを有する。
上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高い。このような動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が異なる層を含む積層体とすることにより、最終的に得られる調光シート等のエレクトロクロミック性を維持したまま、取り扱い性を向上させることができる。上記第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃未満であると、イオン伝導性シートの取り扱い性と、最終的に得られる調光シート等のエレクトロクロミック性とを両立させることは困難となる。上記第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差の好ましい下限は２０℃であり、より好ましい下限は３０℃である。上記２層間の化学的性質を容易に均一化できることから、上記第１の層と第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差の好ましい上限は１００℃であり、より好ましい上限は８０℃であり、更に好ましい上限は６０℃である。
なお、取扱い性により一層優れることから、二層の上記第１の層の間に上記第２の層が積層された多層構造であることがより好ましく、二層の上記第１の層の間に上記第２の層が積層された三層構造であることが更に好ましい。
【００１５】
上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は５℃よりも高い。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を５℃よりも高くすることにより、上記第１の層は、タック感が少なく、押出工程における搬送において、ロールに巻きつくなどのトラブルが著しく減少し、ロール状に巻き取ったときでもブロッキングを起こさずに展開することができる。また、第１の層の表面にエンボス加工を施すこともできる。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は１０℃以上が好ましく、１５℃以上がより好ましい。
上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の上限は特に限定されないが、５０℃以下であることが好ましい。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５０℃を超えると、第１の層を押出する工程において、粘度が高く、機械への負荷が大きくなったり、シートを成型する際の厚み精度が損なわれたりすることがある。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は４０℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることが更に好ましく、２５℃以下であることが特に好ましい。
【００１６】
上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は５℃よりも低い。上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を５℃よりも低くすることにより、上記２層間の化学的性質が均一化したときの動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が低くなるため、良好なエレクトロミック性を得ることができる。
上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は−５℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、−１５℃以下が更に好ましい。
上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の下限は特に限定されないが、−４０℃以上であることが好ましい。上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が−４０℃未満であると、柔らかすぎてシート状に成型することが困難であったり、シートの厚み精度が損なわれたりすることがある。上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は−３５℃以上であることが好ましく、−３０℃以上であることがより好ましく、−２５℃以上であることが更に好ましい。
【００１７】
本発明のイオン伝導性シートは、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有する。
上記バインダー樹脂は特に限定されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリ三フッ化エチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、ポリビニルアセタール樹脂がより好ましい。
【００１８】
上記バインダー樹脂は、動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が３０〜８０℃であることが好ましい。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が３０℃未満であると、押出工程においてバインダー樹脂を押出機に投入する際に、樹脂がブロッキングを起こす可能性がある。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が８０℃を超えると、大量の支持電解質塩と溶媒とを配合させても充分に動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を低下させることができず、上記第２の層を得ることができないことがある。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度のより好ましい範囲は４５〜７５℃である。上記バインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の更に好ましい下限は５０℃、特に好ましい下限は５５℃、最も好ましい下限は６０℃、更に好ましい上限は７０℃である。
【００１９】
上記バインダー樹脂は、上記第１の層と第２の層とで同一の樹脂又は性質の近似した樹脂を用いることが好ましい。同一の樹脂又は性質の近似した樹脂を用いることにより、最終的に得られる調光シートの支持電解質塩層（イオン伝導性シート）が均一な組成分布となり、より良好なエレクトロミック性が得られる。上記２層間の化学的性質を容易に均一化できることから、上記第１の層に含まれるバインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度と、上記第２の層に含まれるバインダー樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度との差は、１０℃以下が好ましく、５℃以下がより好ましく、２℃以下が更に好ましい。
【００２０】
上記支持電解質塩は特に限定されず、過塩素酸リチウム、ホウフッ化リチウム、リンフッ化リチウム等の無機酸アニオンリチウム塩や、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドリチウム等の有機酸アニオンリチウム塩が挙げられる。
また、上記支持電解質塩は、アンモニウムカチオンと、アニオンとの塩であってもよい。上記アンモニウムカチオンは特に限定されず、テトラエチルアンモニウム、トリメチルエチルアンモニウム、メチルプロピルピロリジニウム、メチルブチルピロリジニウム、メチルプロピルピペリジニウム、メチルブチルピペリジニウム等のアルキルアンモニウムカチオンや、エチルメチルイミダゾリウム、ジメチルエチルイミダゾリウム、メチルピリジニウム、エチルピリジニウム、プロピルピリジニウム、ブチルピリジニウム等が挙げられる。
上記アニオンは特に限定されず、過塩素酸アニオン、ホウフッ化アニオン、リンフッ化アニオン、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドアニオン等が挙げられる。
【００２１】
上記溶媒は特に限定されず、上記支持電解質塩を溶解できることが好ましい。
上記溶媒として、例えば、アセトニトリル、ニトロメタン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン等のエステル類や、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等の置換テトラヒドロフラン類や、１，３−ジオキソラン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン、ｔ−ブチルエーテル、イソブチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−エトキシメトキシエタン等のエーテル類や、エチレングリコール、ポリエチレングリコールスルホラン、３−メチルスルホラン、蟻酸メチル、酢酸メチル、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
また、上記溶媒として、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）等の液状可塑剤を用いてもよい。
【００２２】
本発明のイオン伝導性シート中における上記支持電解質塩の濃度は、上記第１の層と上記第２の層とを合わせたイオン伝導性シート全体として、好ましい下限は５重量％、好ましい上限は４０重量％である。上記支持電解質塩の濃度が５重量％未満であると、イオン伝導性が低くなるため、電圧を印加しても上記エレクトロクロミック層の光の透過率が変化しないことがある。上記支持電解質塩の濃度が４０重量％を超えると、イオン伝導性が低くなるため、電圧を印加しても上記エレクトロクロミック層の光の透過率が変化しないことがある。上記支持電解質塩の濃度のより好ましい下限は１５重量％、より好ましい上限は３０重量％である。
【００２３】
本発明のイオン伝導性シート中における上記溶媒の濃度は、上記第１の層と上記第２の層とを合わせたイオン伝導性シート全体として、好ましい下限は５重量％、好ましい上限は５５重量％である。上記溶媒の濃度が５重量％未満であると、押出する工程において、粘度が高く、機械への負荷が大きくなったり、シートを成型する際の厚み精度が損なわれたりする可能性があるからである。上記溶媒の濃度が５５重量％を超えると、イオン伝導性シートからブリードアウトが起こりエレクトロミック性の性能変化を起こしてしまうことがある。上記溶媒の濃度のより好ましい下限は１５重量％、更に好ましい下限は２５重量％、より好ましい上限は５５重量％、更に好ましい上限は４０重量％である。
【００２４】
本発明のイオン伝導性シート中における上記支持電解質塩濃度と上記溶媒濃度との合計は、好ましい下限は１０重量％、好ましい上限は６０重量％である。上記濃度が１０重量％未満であると、押出する工程において、粘度が高く、機械への負荷が大きくなったり、シートを成型する際の厚み精度が損なわれたりする可能性がある。上記濃度が６０重量％を超えると、イオン伝導性シートからブリードアウトが起こりエレクトロミック性の性能変化を起こしてしまうことがある。上記溶媒の濃度のより好ましい下限は２０重量％、更に好ましい下限は２５重量％、より好ましい上限は５５重量％、特に好ましい下限は３０重量％、更に好ましい上限は５０重量％である。
【００２５】
第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高くする方法としては特に限定されないが、第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を、第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計よりも低くする方法が挙げられる。
上述のように、このように層間に支持電解質塩濃度と溶媒濃度の差があっても、時間の経過とともに第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行が起こり、第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計と第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計との差が小さくなる。更に、最終的には支持電解質塩層（イオン伝導性シート）全体として支持電解質塩濃度と溶媒濃度が均一になることが好ましい。
【００２６】
上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の好ましい上限は５０重量％である。上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が５０重量％を超えると、動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を５℃より高くすることが困難となり、タック感が大きくなり、取扱い性が低下することがある。上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計のより好ましい上限は４０重量％、更に好ましい上限は３５重量％、特に好ましい上限は３０重量％である。
上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の下限は特に限定されず、０重量％であってもよい。しかし、上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を０重量％とすると、上記第２の層との濃度差が大きくなる。上記第１の層と第２の層との濃度差が大きいほど、第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行速度が遅くなり、支持電解質塩濃度及び溶媒濃度が均一になるまでの期間が長くなる。支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になるまでの期間が長いと、本発明のイオン伝導性シートを用いて調光シートを製造してから、調光シート中の支持電解質塩層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になり、所期のエレクトロクロミック性を発揮できるようになるまでの期間（要均一化時間）が長くなる傾向にある。上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の好ましい下限は５重量％、より好ましい下限は１０重量％、更に好ましい下限は２０重量％である。
【００２７】
一方、上記第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計を比較的高くして、上記第１の層と第２の層との濃度差を小さくすると、第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行速度が速くなり、支持電解質塩濃度及び溶媒濃度が均一になるまでの期間が短くなる。支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になるまでの期間があまりに短いと、本発明のイオン伝導性シートを製造してから、調光体の製造に使用できる期間（可使期間）が短くなる傾向にある。
上記第１の層と第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計の差は、最終的に支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が均一になったと仮定したときの支持電解質塩層（イオン伝導性シート）全体としての支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が上記所期の範囲内となるようにして、イオン伝導性シートの可使期間と、調光シートの要均一化時間とを考慮して設定すればよい。
【００２８】
上記第１の層と第２の層の厚さについては、第１の層を厚く設定すると、第１の層と第２の層との支持電解質塩濃度や溶媒濃度の差を大きくできる設計となり、第１の層を薄く設定すると、第１の層と第２の層との支持電解質塩濃度や溶媒濃度の合計の差を小さくできる設計となる。
【００２９】
本発明のイオン伝導性シート全体の厚さの好ましい下限は５０μｍ、好ましい上限は２０００μｍである。イオン伝導性シート全体の厚さを５０〜２０００μｍの範囲内とすることにより、調光体の応答性を向上させることができる。本発明のイオン伝導性シート全体の厚さのより好ましい下限は２００μｍ、より好ましい上限は１０００μｍである。
【００３０】
上記第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒の移行速度は、バインダー樹脂の選択によっても調整することができる。例えば、上記第１の層と第２の層に含まれるバインダー樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合、該ポリビニルアセタール樹脂の重合度を第１の層と第２の層とで異なる重合度とすることにより、支持電解質塩及び溶媒の移行速度を調整することができる。
【００３１】
本発明のイオン伝導性シートを製造する方法は特に限定されず、上記第１の層と第２の層とを別々に製造し、第１の層と第２の層とを積層してもよいし、上記第１の層と第２の層とを共押出しして本発明のイオン伝導性シートを製造してもよい。
【００３２】
本発明のイオン伝導性シートの少なくとも片面に、エレクトロクロミック層を形成することにより調光シートを得ることができる。
本発明のイオン伝導性シートと、該イオン伝導性シートの少なくとも片面に形成されたエレクトロクロミック層とを有する調光シートもまた、本発明の１つである。
【００３３】
上記エレクトロクロミック層は、エレクトロクロミック化合物を含有する。上記エレクトロクロミック層は、酸化により可視光線透過率が増加する性質を有する。上記エレクトロクロミック層はアノードエレクトロクロミック層として作用する。なお、エレクトロクロミック性を有するとは、電圧を印加することにより光の透過率が変化する性質を有することを意味する。
【００３４】
上記エレクトロクロミック化合物は導電性高分子であることが好ましい。
上記導電性高分子は、例えば、ポリピロール化合物、ポリアセチレン化合物、ポリチオフェン化合物、ポリパラフェニレンビニレン化合物、ポリアニリン化合物、ポリエチレンジオキシチオフェン化合物等が挙げられる。なかでも、ポリアセチレン化合物が好ましく、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物がより好ましい。
【００３５】
上記芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は、エレクトロクロミック性と導電性とを有し、かつ、エレクトロクロミック層の形成が容易である。従って、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物を用いれば、優れた調光性能を有するエレクトロクロミック層を容易に形成できる。また、芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は、構造が変化することにより、吸収特性の変化を示す。その結果、吸収スペクトルが近赤外線の波長領域に及ぶため、エレクトロクロミック層は広い波長領域について優れた調光性能を有する。
【００３６】
上記芳香族側鎖を有するポリアセチレン化合物は特に限定されないが、例えば、一置換又は二置換の芳香族を側鎖に有するポリアセチレン化合物等が好適である。
【００３７】
上記芳香族側鎖を構成する置換基は特に限定されないが、例えば、フェニル、ｐ−フルオロフェニル、ｐ−クロロフェニル、ｐ−ブロモフェニル、ｐ−ヨードフェニル、ｐ−ヘキシルフェニル、ｐ−オクチルフェニル、ｐ−シアノフェニル、ｐ−アセトキシフェニル、ｐ−アセトフェニル、ビフェニル、ｏ−（ジメチルフェニルシリル）フェニル、ｐ−（ジメチルフェニルシリル）フェニル、ｏ−（ジフェニルメチルシリル）フェニル、ｐ−（ジフェニルメチルシリル）フェニル、ｏ−（トリフェニルシリル）フェニル、ｐ−（トリフェニルシリル）フェニル、ｏ−（トリルジメチルシリル）フェニル、ｐ−（トリルジメチルシリル）フェニル、ｏ−（ベンジルジメチルシリル）フェニル、ｐ−（ベンジルジメチルシリル）フェニル、ｏ−（フェネチルジメチルシリル）フェニル、ｐ−（フェネチルジメチルシリル）フェニル等のフェニル基や、ビフェニル基や、１−ナフチル、２−ナフチル、１−（４−フルオロ）ナフチル、１−（４−クロロ）ナフチル、１−（４−ブロモ）ナフチル、１−（４−ヘキシル）ナフチル、１−（４−オクチル）ナフチル等のナフチル基や、ナフタレン基や、１−アントラセン、１−（４−クロロ）アントラセン、１−（４−オクチル）アントラセン等のアントラセン基や、１−フェナントレン等のフェナントレン基や、１−フルオレン等のフルオレン基や、１−ペリレン等のペリレン基等が挙げられる。
【００３８】
上記エレクトロクロミック層は、熱線吸収剤や接着力調整剤を含有してもよい。従来公知の熱線吸収剤や接着力調整剤を用いることができる。
【００３９】
上記エレクトロクロミック層の厚さは特に限定されないが、好ましい下限は０．０５μｍ、好ましい上限は４μｍである。上記エレクトロクロミック層の厚さが０．０５μｍ未満であると、上記エレクトロクロミック層に電圧を印加しても充分に光の透過率が変化しないことがあり、４μｍを超えると、調光体の透明性が低下することがある。上記エレクトロクロミック層の厚さのより好ましい下限は０．１μｍ、より好ましい上限は３μｍである。
【００４０】
上記エレクトロクロミック層はバインダー樹脂を含有してもよい。上記バインダー樹脂は上述した本発明のイオン伝導性シートに含まれるバインダー樹脂と同様のバインダー樹脂を用いることができる。
【００４１】
本発明の調光シートを製造する方法は特に限定されず、上記エレクトロクロミック化合物を有機溶剤に溶解させた溶液を調整し、得られた溶液を本発明のイオン伝導性シートの少なくとも一方の面に塗布し、有機溶剤を揮発させる方法が挙げられる。製造直後の本発明のイオン伝導性シートは極めて取り扱い性に優れる。一方、上記エレクトロクロミック層を形成した後、一定時間放置することによりイオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩濃度や溶媒濃度に差があっても、時間の経過とともに移行が進み、最終的には第１の層と第２の層との支持電解質塩濃度や溶媒濃度の差が小さくなる。
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を形成する工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光シートの製造方法もまた、本発明の１つである。なお、上記調光シートの製造方法は、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートを調製する工程を有してもよい。
【００４２】
また、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を有する調光シートを、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込む工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光体の製造方法もまた、本発明の１つである。
【００４３】
更に、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートを、エレクトロクロミック層を有する導電膜が形成されている第１のガラス板と、導電膜が形成されている第２のガラス板との間に、イオン伝導性シートが第１のガラス板のエレクトロクロミック層と第２のガラス板の導電膜と接するように挟み込む工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光体の製造方法が挙げられる。なお、上記第１のガラス板は、ガラス板に形成された導電膜の表面にエレクトロクロミック層が形成されている。
【００４４】
更に、バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、上記第１の層と上記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、上記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、上記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートを、エレクトロクロミック層を有する導電膜が形成されている第１のガラス板と、エレクトロクロミック層を有する導電膜が形成されている第２のガラス板との間に、イオン伝導性シートが第１のガラス板のエレクトロクロミック層と第２のガラス板のエレクトロクロミック層と接するように挟み込む工程と、上記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有する調光体の製造方法が挙げられる。なお、上記第１，第２のガラス板は、ガラス板に形成された導電膜の表面にエレクトロクロミック層が形成されている。
【００４５】
本発明の調光シートが、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれている調光体もまた、本発明の１つである。
本発明の調光シートは、合わせガラス用中間膜として使用することができる。上記調光シートを用いる合わせガラス用中間膜もまた、本発明の１つである。
本発明の合わせガラス用中間膜は、本発明の調光シートの構成以外に、必要に応じて、紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層や、熱線吸収剤を含有する赤外線吸収層等を有してもよい。
【００４６】
本発明の合わせガラス用中間膜が、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれている合わせガラスもまた、本発明の１つである。上記ガラス板は、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。
上記ガラス板として、２種類以上のガラス板を用いてもよい。例えば、透明フロート板ガラスと、グリーンガラスのような着色されたガラス板とで、本発明の調光シート又は合わせガラス用中間膜を挟持した調光体又は合わせガラスが挙げられる。また、上記ガラス板として、２種以上の厚さの異なるガラス板を用いてもよい。
【００４７】
上記導電膜は、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等を含む透明導電膜が好ましい。
【００４８】
本発明の合わせガラスは、自動車用ガラスとして使用する場合は、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラスとして用いることができる。本発明の合わせガラスは、また、住宅用窓ガラス、住宅天井用窓ガラス、店舗ショーウインドウ、店舗窓ガラス、店舗パーティション等にも用いることができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
（１）第１の層を形成するための樹脂組成物の調製
バインダー樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度２３００、ブチラール化度６５モル％、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、ｔａｎδのピーク温度７０℃）１００重量部と、支持電解質塩として過塩素酸リチウム５．８重量部と、溶媒としてプロピレンカーボネート２０重量部とを充分に混合し、第１の層を形成するための樹脂組成物を調製した。
【００５２】
（２）第２の層を形成するための樹脂組成物の調製
バインダー樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度２３００、ブチラール化度６５モル％、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、ｔａｎδのピーク温度７０℃）１００重量部と、支持電解質塩として過塩素酸リチウム２４．６重量部と、溶媒としてプロピレンカーボネート８６．７重量部とを充分に混合し、第２の層を形成するための樹脂組成物を調製した。
【００５３】
（３）イオン伝導性シートの製造
第１の層を形成するための樹脂組成物と第２の層を形成するための樹脂組成物とを用いて共押出しすることにより、第１の層（厚み５０μｍ）と第２の層（厚み３００μｍ）と第１の層（厚み５０μｍ）とがこの順に積層された三層構造のイオン伝導性シートを製造した。
【００５４】
なお、ＪＩＳ Ｋ ７２４４に準拠して、イオン伝導性シートを用いて試験シート（直径８ｍｍ）を作製し、得られた試験シートの動的粘弾性を、粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「ＡＲＥＳ」）を用いて、せん断法にて、歪み量１．０％及び周波数１Ｈｚの条件下において、昇温速度３℃／分で動的粘弾性の温度分散測定をすることにより、第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度及び第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度を測定した。
また、バインダー樹脂であるポリビニルブチラール樹脂の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、ポリビニルブチラール樹脂を２００℃で溶融プレスし、直径８ｍｍ、厚み１ｍｍの試験シートを作成し、イオン伝導性シートの動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の測定と同様に測定した。
【００５５】
（４）ポリ（９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン）の調製
窒素雰囲気下−５０℃で９−エチニルフェナントレン３ｇを溶解させたテトラヒドロフラン溶液３０ｍＬにノルマルブチルリチウムの１．６ｍｏｌ／Ｌヘキサン溶液を添加した。次いで、−９０℃に冷却後、カリウムターシャリーブトキシド１．８ｇを溶解させたテトラヒドロフラン溶液１５ｍＬを添加し、−８０℃で１時間撹拌し、５℃まで昇温した。次いで、−７０℃で１−ヨードオクタデカン５．６ｇを滴下し、−３０℃で１２時間撹拌した。０℃で水１００ｍＬを滴下し、ヘキサンを加え、生成した化合物を抽出した。このヘキサン層を蒸留水３００ｍＬで３回洗浄後、無水硫酸マグネシウムで１時間乾燥させ、濾過後、溶媒を留去した。カラム精製後溶媒を留去し、ヘキサンを展開溶媒としてカラム精製することにより３．５ｇの９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレンを得た。
得られた９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレンについて１Ｈ−ＮＭＲ（２７０ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）により分析を行ったところ、δ８．７（２Ｈ）、８．５（１Ｈ）、８．１（１Ｈ）、７．７（４Ｈ）、３．７（１Ｈ）、３．５（２Ｈ）、１．７（２Ｈ）、１．６（３０Ｈ）、１．０（３Ｈ）のピークが認められた。
得られた９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン０．３５ｇをＷＣｌ６触媒を用いて重合させ、ポリ（９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン）０．２７ｇを得た。
【００５６】
（５）調光シートの製造
得られたポリ（９−エチニル−１０−ｎ−オクタデシルフェナントレン）１０ｍｇをトルエン０．６ｍＬに溶解し、イオン伝導性シート層上に乾燥後の厚さが０．５μｍとなるようにコントロールコーターで塗布した後、乾燥して調光シートを得た。
【００５７】
（６）調光体の製造
得られた調光シートを、表面にＩＴＯ層を設けた２枚のガラス板（表面抵抗１０Ω／□）で、それぞれのＩＴＯ層が調光シートに接するように挟み、真空ラミネーターを用いて、９０℃で２０分間圧着し、調光体を得た。
【００５８】
（実施例２〜８、比較例１〜３）
表１の組成及び厚みに従い、実施例１と同様にしてイオン伝導性シート、調光シート及び調光体を得た。
【００５９】
（実施例９）
第２の層を形成するための樹脂組成物の調製にて、バインダー樹脂であるポリビニルブチラール樹脂を、ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度２１００、ブチラール化度５６モル％、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度２２モル％、ｔａｎδのピーク温度６６℃）に変更した以外は、実施例１と同様にしてイオン伝導性シート、調光シート及び調光体を得た。
【００６０】
（評価）
実施例及び比較例で得たイオン伝導性シート及び調光体について、以下の方法で評価を行った。結果を表１に示した。
【００６１】
（１）イオン伝導性シートの第１の層の表面のタック感の評価
得られたイオン伝導性シートを縦５０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切断し、試験片を作製した。作製した試験片を同じ大きさのＳＵＳ鋼鈑（３０４−２Ｂ、表面仕上げ加工をＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠した十点粗さＲｚで５０〜１００ｚ）に、０．２ｋｇのローラーを２往復させた後、３０分間放置する方法により貼り合わせて、試験体を得た。
【００６２】
万能材料試験機（オリエンテック社製「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１３１０」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて得られた試験体の９０度剥離試験（ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠）を行い、第１の層表面のタック感を評価した。９０度剥離試験において、剥離力が３Ｎ以上を「×」、１Ｎ以上３Ｎ未満を「△」、１Ｎ未満を「○」と評価した。なお、９０度剥離試験は、イオン伝導性シートを製造してから１時間が経過した時点で行った。
【００６３】
（２）イオン伝導性シートの支持電解質塩濃度と溶媒濃度との合計の均一化に要する時間の測定およびイオン伝導性シートのｔａｎδのピーク温度の測定
得られたイオン伝導性シートを直径８ｍｍの大きさに切断し、試験片を作製した。得られた試験片を、粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「ＡＲＥＳ」）を用いて、せん断法にて、歪み量１．０％及び周波数１Ｈｚの条件下において、昇温速度３℃／分で動的粘弾性の温度分散を測定した。第１の層に由来するｔａｎδのピーク温度１と第２の層に由来するｔａｎδのピーク温度２とが確認された。イオン伝導性シートを作製して１時間後に各々の層に由来するｔａｎδのピーク温度を測定するとともに、イオン伝導性シートを２３℃の環境下に保管し、イオン伝導性シートを作製してからピーク温度１とピーク温度２とが一致するまでの時間を測定した。
【００６４】
（３）調光体のエレクトロクロミック性の評価
得られた調光体の電極に＋２Ｖの直流電圧を印加してから、青色の調光体が目視にて無色に変化するまでの時間を測定した。直流電圧を印加してから、青色の調光体が目視にて無色に変化するまでの時間が１時間以下の場合を「○」、１時間を超え２時間以下の場合を「△」、２時間を超えても調光体の色が無色に変化しなかった場合を「×」と評価した。
【００６５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、取扱い性に優れたイオン伝導性シート、該イオン伝導性シートを含む調光シート、調光体、合わせガラス用中間膜、合わせガラス、調光シートの製造方法、及び、調光体の製造方法を提供することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いことを特徴とするイオン伝導性シート。
【請求項２】
第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が、第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計よりも低いことを特徴とする請求項１記載のイオン伝導性シート。
【請求項３】
第２の層が二層の第１の層の間に積層されていることを特徴とする請求項１又は２記載のイオン伝導性シート。
【請求項４】
第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が５０重量％以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のイオン伝導性シート。
【請求項５】
バインダー樹脂がポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のイオン伝導性シート。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載のイオン伝導性シートと、前記イオン伝導性シートの少なくとも片面に形成されたエレクトロクロミック層とを有することを特徴とする調光シート。
【請求項７】
請求項６記載の調光シートが、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれていることを特徴とする調光体。
【請求項８】
請求項６記載の調光シートを用いることを特徴とする合わせガラス用中間膜。
【請求項９】
請求項８記載の合わせガラス用中間膜が、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれていることを特徴とする合わせガラス。
【請求項１０】
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層と前記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を形成する工程と、前記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有することを特徴とする調光シートの製造方法。
【請求項１１】
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層と前記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を有する調光シートを、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込む工程と、前記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有することを特徴とする調光体の製造方法。
【請求項１】
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度は、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度よりも１０℃以上高く、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いことを特徴とするイオン伝導性シート。
【請求項２】
第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が、第２の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計よりも低いことを特徴とする請求項１記載のイオン伝導性シート。
【請求項３】
第２の層が二層の第１の層の間に積層されていることを特徴とする請求項１又は２記載のイオン伝導性シート。
【請求項４】
第１の層の支持電解質塩濃度と溶媒濃度の合計が５０重量％以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のイオン伝導性シート。
【請求項５】
バインダー樹脂がポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のイオン伝導性シート。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載のイオン伝導性シートと、前記イオン伝導性シートの少なくとも片面に形成されたエレクトロクロミック層とを有することを特徴とする調光シート。
【請求項７】
請求項６記載の調光シートが、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれていることを特徴とする調光体。
【請求項８】
請求項６記載の調光シートを用いることを特徴とする合わせガラス用中間膜。
【請求項９】
請求項８記載の合わせガラス用中間膜が、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込まれていることを特徴とする合わせガラス。
【請求項１０】
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層と前記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を形成する工程と、前記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有することを特徴とする調光シートの製造方法。
【請求項１１】
バインダー樹脂と支持電解質塩と溶媒を含有するイオン伝導性シートであって、少なくとも第１の層と第２の層を有し、前記第１の層と前記第２の層との動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度の差が１０℃以上であり、前記第１の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より高く、かつ、前記第２の層の動的粘弾性におけるｔａｎδのピーク温度が５℃より低いイオン伝導性シートの少なくとも一方の面上に、エレクトロクロミック層を有する調光シートを、導電膜が形成されている一対のガラス板の間に、それぞれの導電膜と接するように挟み込む工程と、前記イオン伝導性シート中の第１の層と第２の層との間で支持電解質塩及び溶媒を移行させる工程とを有することを特徴とする調光体の製造方法。
【公開番号】特開２０１２−８３７４７（Ｐ２０１２−８３７４７Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０３３５２（Ｐ２０１１−２０３３５２）
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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