インクジェット記録用紙の包装体
【課題】保存中のインクジェット記録用紙の白地変化（黄変）が防止されたインクジェット記録用紙の包装体を提供する。
【解決手段】インクジェット記録用紙の最外のインク受容層面を保護するための保護シートを有するインクジェット記録用紙の包装体であって、該保護シートは該最外のインク受容層面と接する面のみ耐水性加工され、かつ、該耐水加工面のＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【解決手段】インクジェット記録用紙の最外のインク受容層面を保護するための保護シートを有するインクジェット記録用紙の包装体であって、該保護シートは該最外のインク受容層面と接する面のみ耐水性加工され、かつ、該耐水加工面のＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙の包装体に関し、特に高湿環境保管した場合であっても最外のインクジェット記録用紙の表面の白地が変色することによる品質低下を抑えたインクジェット記録用紙の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状のインクジェット記録用紙は、一般に、支持体上にインク受容層を設けた複数枚のインクジェット記録用紙を重ね合わせ、これらをフィルム樹脂袋や紙袋もしくは紙製箱又はプラスチック製の容器などに封入され、更にこれらの包装体はダンボールなどの外装材で包装されて出荷される。
【０００３】
特に高画質なインクジェット記録用紙においては、製造過程、物流時、更には店頭に置かれた際に、表面の擦れや押されなどの種々の要因による物理的な故障を軽減する目的で、積層されたインクジェット記録用紙の最外の該記録用紙の表面に保護シートなどが用いられるのが一般的である。
【０００４】
従来、保護シートとしては、比較的厚い（たとえば１５０〜８００μｍ）紙が一般に用いられているが、インクジェット記録用紙の表面にはインクをすばやく吸収し色材を速やかに固着させやすいように種々の添加剤が用いられており、インクジェット記録用紙が、高湿環境に保管されると、最外のインクジェット記録用紙の表面に徐々に好ましくない現象が生じることが判明した。
【０００５】
これは、最外のインクジェット記録用紙表面の白さが変化する現象である。インク受容層に含有されている染料定着剤などの種々の化合物が、保護シートを透過して入り込む外気の主に湿気と反応した結果として着色を生じ、白地変化が発生すると推定されている。
【０００６】
保護シートのｐＨの影響を防止するため、最外のインク受容層と接する面が耐水性加工された紙製保護シート、またはプラスチック樹脂からなる保護シートを用いることは（例えば、特許文献１参照。）知られている。これにより、紙基材のインクジェット記録用紙の包装体が記載されている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、紙基体のｐＨの影響を受けないとしているが、保護シートを使わない場合の記録用紙の白地変化が耐水加工しない紙製保護シートを接触させた場合より大きいことから、外気の湿気の影響が紙基体のｐＨの影響より強いと言える。
【０００７】
表面粗さを規定した耐水性加工された保護シートを、複数枚のシート状のインクジェット記録用紙のインク受容層面に接触させる方法が開示されて（例えば、特許文献２参照。）いる。しかし、これは記録用紙への表面粗さの転写を意識したものである。
【０００８】
上記、いずれの方法でも、耐水性加工の保護シートを用いた包装体では、加工適正上、片面耐水性加工の採用が望ましいが、片面耐水性加工の保護シートは、湿度変化によりカールが発生しやすく、カールにより記録用紙との密着が低下して外気の遮蔽効果がえられずにインクジェット記録用紙の白地変化を生ずることがある。
【特許文献１】特開２００２−２５５２３５号公報 （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】特開２００５−１７０６号公報 （特許請求の範囲、実施例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、保存中のインクジェット記録用紙の白地変化が防止されたインクジェット記録用紙の包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１１】
１．インクジェット記録用紙の最外のインク受容層面を保護するための保護シートを有するインクジェット記録用紙の包装体であって、該保護シートは該最外のインク受容層面と接する面のみ耐水性加工され、かつ、該耐水加工面のＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【００１２】
２．前記保護シートの耐水加工面が厚み１０〜５０μｍの低密度ポリエチレンであることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【００１３】
３．前記インクジェット記録用紙の記録面が、ＣＩＥのＬ*ａ*ｂ*のａ*が０〜４、ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることを特徴とする前記１又は２に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、インクジェット記録用紙の包装体に耐水加工された紙製保護シートを用い、インクジェット記録用紙の記録面を外気、特に湿気から遮断することにより、保存中のインクジェット記録用紙の白地変化（黄変）が防止されたインクジェット記録用紙の包装体を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を更に詳しく説明する。インクジェット記録用紙の保存中の白地変化の原因である湿気透過を防止するためには、耐水加工の保護シートが望ましい。しかし、インクジェット記録用紙の製造工程において、積層された記録用紙の分離し易さより、片面耐水加工の保護シートが望ましい。更に、白地変化防止のため耐水加工の透湿度は少ない方が良いが、片面耐水加工の場合、透湿度が低い耐水加工は湿度変化によりカールが生じ易く、かえって密着性が悪化し、白地変化が大きくなる。本発明の包装体は、片面耐水加工された保護シートを用いながら、カールが防止されたインクジェット記録用紙の包装体である。
【００１６】
本発明の保護シートは、紙基材の片面を耐水加工されたものである。保護シートの基材である紙は天然パルプを主体にしたものである。紙の厚さは概ね１５０〜１０００μｍ、好ましくは２００〜６００μｍである。紙はコート紙や再生紙であってもよい。
【００１７】
紙の片面を耐水加工処理する方法としては耐水性樹脂の塗工や耐水性樹脂フィルムのラミネート処理により得ることが出来る。
【００１８】
耐水加工処理に用いられる耐水性樹脂としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥとＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を混ぜたものやＨＤＰＥを使う場合もあるが、透湿度の面で低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１９】
尚、ＬＤＰＥは、石油（ナフサ）からエチレンを分離し、高圧をかけて重合するので高圧ポリエチレンともいう。密度は０．９０〜０．９２５。酸素ガス、二酸化炭素などの無機ガスはよく通すが、防湿性は比較的よい。耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、ヒートシール性、耐衝撃性、耐寒性に優れるが、耐油性、耐有機溶剤性、耐熱性はよくない。透明性ではあるがわずかに白っぽく、手で引っ張ると伸びやすい。
【００２０】
ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥの原料は低密度ポリエチレンと同じだが、触媒が異なり、中圧・低圧で重合されるので中・低圧ポリエチレンともいう。密度は０．９２５〜０．９４０（中密度）０．９４０〜０．９６５（高密度）。ヒートシールはＬＤＰＥより高温を必要とするが、その分、耐熱性と腰の強さをもつ。一般にはＬＤＰＥよりさらさらとした感触で、白っぽい。ガス遮断性、耐有機溶剤性には劣るが、耐水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐衝撃性、耐寒性には優れている。
【００２１】
耐水加工処理された本発明の保護シートは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒである。４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒより小さいと、高湿環境において湿気の透過が少ないため、保護シートをゴムバンド等で密着させた場合には白地変化は少ないが、通常の包装体においては、湿度変化によるカールが大きいため密着の低下によりかえって白地変化が大きくなる。
【００２２】
一方、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒより大きいと湿気通過が多いため湿度変化によるカールは小さいが、白地変化は大きい。
【００２３】
これらの耐水性樹脂は好ましくは塗工法により紙基材上に設けられるが、その際、紙基材表面をコロナ処理やプラズマ処理で活性化することが接着性の点で好ましい。
【００２４】
耐水加工された表面は、帯電防止や撥水処理などの後処理を行うことが出来、例えば、第４級アンモニウム系の活性剤やポリマー、各種の親水性ポリマー、含フッ素化合物、ワックス類、各種のシリコンオイルなどにより加工されることも出来るが、インク受容層表面にインクジェット記録特性に悪影響をもたらさない範囲で行われる。
【００２５】
次に、本発明の態様を図を用いて説明する。図１は本発明のインクジェット記録用紙の包装体に用いる保護シートの断面図である。保護シート１は、紙基材３の片面に低密度ポリエチレン層２を有する。
【００２６】
図２に本発明のインクジェット記録用紙の包装体の断面図を示す。インクジェット記録用紙５はインク受容層面を矢印の方向にして積層されている。そして、最外のインク受容層面と接する面が保護シート１の耐水性加工された面と接していて、この形で、包装袋４に封入されている。この際包装袋４は、フィルム樹脂袋や紙袋もしくは紙製又はプラスチック製の箱などが用いられる。
【００２７】
本発明の包装体を作製する場合、まず図３（ａ）に示すように、大判シートに加工したインクジェット記録用紙及び保護シートを必要枚数積層したものを何段か積み重ね（図３では倍巾の例を記載する）、所定のサイズにギロチン６で断裁し（図３（ｂ））、積層体１段分に分離して（図３（ｃ））、包装袋に詰めている。本発明では、保護シートの下側（インクジェット記録用紙側）のみ耐水加工面し、上側は摩擦係数の小さい紙のままにしているので、容易に所望の位置で包装単位のグループを分離できる。一方、保護シートの両面に耐水加工すると、保護シート上面の摩擦が大きくなり、分離作業が困難になる。又、両面が耐水加工されていないと、保護シートの下面の摩擦が小さいため、上の段を分離するときに下の段の保護シートが移動してしまう場合がある。このように、包装体の加工適性上、片面耐水性加工の保護シートの採用が望ましい。
【００２８】
積層体の１段分を分離後、袋詰めを行い、得られた包装体をダンボールなどの外装材で包装する。
【００２９】
次にインクジェット記録用紙について説明する。
【００３０】
インクジェット記録用紙は支持体上に、インク受容層を１層以上設けたものである。
【００３１】
支持体は、吸水性支持体と非吸水性支持体のいずれも用いることが出来るが、非吸水性支持体がシワの発生が無く好ましい。
【００３２】
吸水性支持体としては特に天然パルプを主体とした紙支持体が代表的であるが合成パルプと天然パルプの混合物であってもよい。
【００３３】
非吸水性支持体としてはプラスチック樹脂フィルム支持体あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆したＲＣ（レジンコート）支持体が挙げられる。
【００３４】
プラスチック樹脂フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
【００３５】
本発明で特に好ましい支持体は紙の両面をプラスチック樹脂で被覆したＲＣ支持体であり、最も好ましいのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆したＲＣ支持体である。
【００３６】
次に、この紙基材の両面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。
【００３７】
この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレンやプロピレンを主体とする共重合体などのポリオレフィン類が好ましいが、ポリエチレンが特に好ましい。
【００３８】
紙基材表面および裏面を被覆するポリエチレンは、低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが好ましい。
【００３９】
次に、支持体上に設けられるインク受容層について説明する。インク受容層は支持体の片面のみに設けても良いが、両面に設けても良い。両面に設ける場合のインク受容層は両面で同じものであっても良く異なっていても良い。
【００４０】
両面にインク受容層を有する記録用紙の場合、本発明の保護シートはいずれも樹脂加工された面が、上下の最外のインク受容層に接するように配置されることが好ましい。
【００４１】
インク受容層は、大きく膨潤層型インク受容層と空隙型インク受容層に分けられる。
【００４２】
膨潤型インク受容層は、主としてインク溶媒に対して膨潤性がある親水性ポリマーから構成される。空隙型インク受容層は、主として無機微粒子と少量の親水性ポリマーから構成される。
【００４３】
本発明に係るインクジェット記録用紙においては、インク受容層は空隙を有する多孔質皮膜である空隙型インク受容層が、インク吸収速度が速く画像のムラが少ないという観点、及び親水性ポリマーの使用量が比較的少ないためにカールが発生しにくいという観点から好ましい。
【００４４】
本発明に係るインクジェット記録用紙のインク受容層（記録面）の白地の色度としては、ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*におけるａ*が０〜４、ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることが好ましい。
【００４５】
更に本発明に係るインクジェット記録用紙は以下の特性を有していることが好ましい。
【００４６】
摩擦係数：表裏の動摩擦係数が０．２〜０．８
不透明度：８８〜９８％
本発明に係るインクジェット記録用紙は、水性染料インクや水性顔料インクによる記録に好ましく用いられるが油性顔料インクによる記録に対しても適用できる。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾質量％を示す。
【００４８】
実施例１
〔インクジェット記録用紙Ａの作製〕
〈支持体の調製〉
含水率７．５質量％、坪量１８０ｇ／ｍ2の写真用紙基材の裏面に、押し出し塗布法により密度０．９２の低密度ポリエチレンを３５μｍの厚さで塗布した。ついで写真用紙基材の表側にアナターゼ型酸化チタン９．５質量％を含有する密度０．９２の低密度ポリエチレンを溶融押し出し塗布法により２６μｍの厚さで塗布した。このようにして作製された、両面をポリエチレンで被覆した光沢面を有する支持体の光沢度は６０度で３５％であった。
【００４９】
この支持体の表面（酸化チタン含有層側）に、コロナ放電した後、ポリビニルアルコール、ホウ酸及び界面活性剤を含有する下引き層を、ポリビニルアルコールが０．０５ｇ／ｍ2になるように塗工した。
【００５０】
一方支持体の裏面には、平均粒径約１μｍのシリカ微粒子（マット剤）と少量のカチオン性ポリマー（導電剤）を含有するスチレン／アクリル系エマルジョンを乾燥膜厚が約０．５μｍになるように塗工して、インク受容層を塗布するための支持体を作製した。
【００５１】
〈インク受容層の形成〉
次に、表側のインク受容層用として下記の組成の分散液を調製した。
【００５２】
〈酸化チタン分散液−１の調製〉
平均粒径が０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業製：Ｗ−１０）を、ｐＨ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウム１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）１５０ｇおよび１０ｇのサンノブコ株式会社製消泡剤ＳＮ３８１を含有する水溶液９０Ｌに添加し高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散したあと、全量を１００Ｌに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。
【００５３】
【化１】
【００５４】
〈シリカ分散液１の調製〉
以下の組成の溶液を調製した。
【００５５】
水 ７１Ｌ
ホウ酸 ０．２７ｋｇ
ほう砂 ０．２４ｋｇ
エタノール ２．２Ｌ
カチオン性ポリマー（Ｐ−１）２５％水溶液 １７Ｌ
退色防止剤（ＡＦ１＊）１０％水溶液 ８．５Ｌ
蛍光増白剤水溶液（Ｗ１＊） ０．１Ｌ
全量を純水で１００Ｌに仕上げる。
【００５６】
無機微粒子として、気相法シリカ（平均１次粒子径≒１２ｎｍ）を５０ｋｇ用意した。
【００５７】
特開２００２−４７４５４号公報の実施例５に記載された分散方法により分散してシリカ分散液１を得た。
【００５８】
（ＡＦ１＊）ＨＯＮ（ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｎａ）2
（Ｗ１＊）チバスペシャリティーケミカル製、ＵＶＩＴＥＸ ＮＦＷ ＬＩＱＵＩＤ
〈シリカ分散液２の調製〉
シリカ分散液１の調製において、カチオン性ポリマーをＰ−１からＰ−２に変更した以外はシリカ分散液１と同様に分散してシリカ分散液２を調製した。
【００５９】
【化２】
【００６０】
〈塗布液の調製〉
第１層、第２層、第３層および第４層の各塗布液を以下の手順で調製した。
【００６１】
第１層用塗布液
シリカ分散液１の６１０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６２】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
２２０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
酸化チタン分散液−１ ３０ｍｌ
ラテックスエマルジョン（第一工業株式会社製：ＡＥ−８０３） ２１ｍｌ
界面活性剤（ＳＦ１）５％水溶液 １．５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６３】
第２層用塗布液
シリカ分散液１の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６４】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
ラテックスエマルジョン（第一工業株式会社製：ＡＥ−８０３） １５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６５】
第３層用塗布液
シリカ分散液２の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６６】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６７】
第４層用塗布液
シリカ分散液２の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６８】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製：ＢＹ−２２−８３９） ３．５ｍｌ
サポニン５０％水溶液 ４ｍｌ
界面活性剤（ＳＦ１）５％水溶液 ６ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６９】
【化３】
【００７０】
上記のようにして得られた塗布液を、東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段ろ過した。
【００７１】
上記塗布液はいずれも４０℃において、３０〜８０ｍＰａ・ｓ、１５℃において、３０〜１００Ｐａ・ｓの粘度特性を示した。
【００７２】
このようにして得られた各塗布液を、上述した支持体の表側に、支持体表面に近い方から第１層（３５μｍ）、第２層（４５μｍ）、第３層（４５μｍ）、第４層（４０μｍ）の順に同時塗布した。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。塗布においては、それぞれの塗布液を４０℃に調製し、４層式カーテンコーターを用いて同時塗布を行った。塗布直後の試料は８℃に保持した冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、相対湿度３０％以下の乾燥風を吹き付けて乾燥し、さらに２３℃・相対湿度４０〜６０％で調湿後にロール状に巻き取った。このようにして得られたインクジェット記録用紙Ａを、ついで４０℃で５日間加温保管した。このようにして調製したインクジェット記録用紙Ａのインク受容層面の色度は、ａ*＝３．０８、ｂ*＝−９．６４であった。またインクジェット記録用紙Ａの厚さは２５０μｍであり、裏面のベック平滑度は３００秒であった。
【００７３】
〔保護シートの作製〕
坪量４５０ｇ／ｍ2のコートボール紙の片面に、溶融押し出し塗布法により、表１記載の樹脂を塗布し、保護シートを作製した。表１において、ＰＰ２５μｍとは、ポリプロピレン層を厚さ２５μｍ塗布したことを意味する。同様に、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートである。
【００７４】
〔保護シートの評価〕
上記のように作製したインクジェット記録用紙をＡ４サイズに断裁し、２０枚ずつインク受容層面を上にして同じ向きに重ね合わせた。その上に表１に示す保護シート１０１〜１０３（サイズはＡ４）を樹脂加工面を下にして載せ、ゴムバンドを使用して密着させて、高湿環境を想定した３０℃相対湿度８０％で３日保存し、白地変化（黄変）防止効果を確認した。具体的には、保存前後の護シートと接しているインクジェット記録用紙の白地を測色し、ｂ*の差を求め、それをΔｂ*として示した。Δｂ*が小さいということは、高湿環境に保存しても保護シートと接触していた記録用紙の白地変化（黄変）が小さく良好であることを示す。結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
【００７６】
表１から、耐水性加工された保護シートと記録用紙を密着させた場合、耐水加工の透湿度の小さいものほど、白地変化（黄変）防止効果が高いことが判る。
【００７７】
透湿度の小さいものは、黄変防止効果が高いことが判る。
【００７８】
実施例２
〔包装体の作製〕
実施例１で作製したインクジェット記録用紙をＡ４サイズに断裁し、２０枚ずつインク受容層面を上にして同じ向きに重ね合わせた。その上に表１に示す保護シート（サイズはＡ４）およびＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を塗布した保護シートを樹脂加工面を下にして載せ、ゴムバンドを使用して密着させることなく、ポリプロピレン樹脂フィルム袋で包装し包装体を得た。これは通常の包装体に相当する。
【００７９】
このようにして作製されたそれぞれのインクジェット記録用紙の包装体２０１〜２０７を、高湿環境を想定した３０℃相対湿度８０％で７日保存し、白地変化（黄変）防止効果と保護シートのカールを確認した。具体的には、保護シートと接しているインクジェット記録用紙の白地を測色し、保存前後のｂ*の差を求め、それをΔｂ*として示した。Δｂ*が小さいということは、高湿環境に保存しても保護シートと接触していた記録用紙の白地変化（黄変）が小さく良好であることを示す。
【００８０】
カールは、保存後のインクジェット記録用紙の保護シートに接する一枚目の四隅カールを測定しその平均値で示す。それぞれの結果を表２に示す。
【００８１】
【表２】
【００８２】
表２から、本発明の試料は、いずれも黄変もなく、カールも少ない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明のインクジェット記録用紙の包装体に用いる保護シートの断面図である。
【図２】本発明のインクジェット記録用紙の包装体の断面図である。
【図３】本発明のインクジェット記録用紙の包装体を作製する工程の断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 保護シート
２ 紙基材
３ 低密度ポリエチレン層
４ 包装袋
５ インクジェット記録用紙
６ ギロチン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙の包装体に関し、特に高湿環境保管した場合であっても最外のインクジェット記録用紙の表面の白地が変色することによる品質低下を抑えたインクジェット記録用紙の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状のインクジェット記録用紙は、一般に、支持体上にインク受容層を設けた複数枚のインクジェット記録用紙を重ね合わせ、これらをフィルム樹脂袋や紙袋もしくは紙製箱又はプラスチック製の容器などに封入され、更にこれらの包装体はダンボールなどの外装材で包装されて出荷される。
【０００３】
特に高画質なインクジェット記録用紙においては、製造過程、物流時、更には店頭に置かれた際に、表面の擦れや押されなどの種々の要因による物理的な故障を軽減する目的で、積層されたインクジェット記録用紙の最外の該記録用紙の表面に保護シートなどが用いられるのが一般的である。
【０００４】
従来、保護シートとしては、比較的厚い（たとえば１５０〜８００μｍ）紙が一般に用いられているが、インクジェット記録用紙の表面にはインクをすばやく吸収し色材を速やかに固着させやすいように種々の添加剤が用いられており、インクジェット記録用紙が、高湿環境に保管されると、最外のインクジェット記録用紙の表面に徐々に好ましくない現象が生じることが判明した。
【０００５】
これは、最外のインクジェット記録用紙表面の白さが変化する現象である。インク受容層に含有されている染料定着剤などの種々の化合物が、保護シートを透過して入り込む外気の主に湿気と反応した結果として着色を生じ、白地変化が発生すると推定されている。
【０００６】
保護シートのｐＨの影響を防止するため、最外のインク受容層と接する面が耐水性加工された紙製保護シート、またはプラスチック樹脂からなる保護シートを用いることは（例えば、特許文献１参照。）知られている。これにより、紙基材のインクジェット記録用紙の包装体が記載されている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、紙基体のｐＨの影響を受けないとしているが、保護シートを使わない場合の記録用紙の白地変化が耐水加工しない紙製保護シートを接触させた場合より大きいことから、外気の湿気の影響が紙基体のｐＨの影響より強いと言える。
【０００７】
表面粗さを規定した耐水性加工された保護シートを、複数枚のシート状のインクジェット記録用紙のインク受容層面に接触させる方法が開示されて（例えば、特許文献２参照。）いる。しかし、これは記録用紙への表面粗さの転写を意識したものである。
【０００８】
上記、いずれの方法でも、耐水性加工の保護シートを用いた包装体では、加工適正上、片面耐水性加工の採用が望ましいが、片面耐水性加工の保護シートは、湿度変化によりカールが発生しやすく、カールにより記録用紙との密着が低下して外気の遮蔽効果がえられずにインクジェット記録用紙の白地変化を生ずることがある。
【特許文献１】特開２００２−２５５２３５号公報 （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】特開２００５−１７０６号公報 （特許請求の範囲、実施例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、保存中のインクジェット記録用紙の白地変化が防止されたインクジェット記録用紙の包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１１】
１．インクジェット記録用紙の最外のインク受容層面を保護するための保護シートを有するインクジェット記録用紙の包装体であって、該保護シートは該最外のインク受容層面と接する面のみ耐水性加工され、かつ、該耐水加工面のＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【００１２】
２．前記保護シートの耐水加工面が厚み１０〜５０μｍの低密度ポリエチレンであることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【００１３】
３．前記インクジェット記録用紙の記録面が、ＣＩＥのＬ*ａ*ｂ*のａ*が０〜４、ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることを特徴とする前記１又は２に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、インクジェット記録用紙の包装体に耐水加工された紙製保護シートを用い、インクジェット記録用紙の記録面を外気、特に湿気から遮断することにより、保存中のインクジェット記録用紙の白地変化（黄変）が防止されたインクジェット記録用紙の包装体を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を更に詳しく説明する。インクジェット記録用紙の保存中の白地変化の原因である湿気透過を防止するためには、耐水加工の保護シートが望ましい。しかし、インクジェット記録用紙の製造工程において、積層された記録用紙の分離し易さより、片面耐水加工の保護シートが望ましい。更に、白地変化防止のため耐水加工の透湿度は少ない方が良いが、片面耐水加工の場合、透湿度が低い耐水加工は湿度変化によりカールが生じ易く、かえって密着性が悪化し、白地変化が大きくなる。本発明の包装体は、片面耐水加工された保護シートを用いながら、カールが防止されたインクジェット記録用紙の包装体である。
【００１６】
本発明の保護シートは、紙基材の片面を耐水加工されたものである。保護シートの基材である紙は天然パルプを主体にしたものである。紙の厚さは概ね１５０〜１０００μｍ、好ましくは２００〜６００μｍである。紙はコート紙や再生紙であってもよい。
【００１７】
紙の片面を耐水加工処理する方法としては耐水性樹脂の塗工や耐水性樹脂フィルムのラミネート処理により得ることが出来る。
【００１８】
耐水加工処理に用いられる耐水性樹脂としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥとＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を混ぜたものやＨＤＰＥを使う場合もあるが、透湿度の面で低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１９】
尚、ＬＤＰＥは、石油（ナフサ）からエチレンを分離し、高圧をかけて重合するので高圧ポリエチレンともいう。密度は０．９０〜０．９２５。酸素ガス、二酸化炭素などの無機ガスはよく通すが、防湿性は比較的よい。耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、ヒートシール性、耐衝撃性、耐寒性に優れるが、耐油性、耐有機溶剤性、耐熱性はよくない。透明性ではあるがわずかに白っぽく、手で引っ張ると伸びやすい。
【００２０】
ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥの原料は低密度ポリエチレンと同じだが、触媒が異なり、中圧・低圧で重合されるので中・低圧ポリエチレンともいう。密度は０．９２５〜０．９４０（中密度）０．９４０〜０．９６５（高密度）。ヒートシールはＬＤＰＥより高温を必要とするが、その分、耐熱性と腰の強さをもつ。一般にはＬＤＰＥよりさらさらとした感触で、白っぽい。ガス遮断性、耐有機溶剤性には劣るが、耐水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐衝撃性、耐寒性には優れている。
【００２１】
耐水加工処理された本発明の保護シートは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒである。４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒより小さいと、高湿環境において湿気の透過が少ないため、保護シートをゴムバンド等で密着させた場合には白地変化は少ないが、通常の包装体においては、湿度変化によるカールが大きいため密着の低下によりかえって白地変化が大きくなる。
【００２２】
一方、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒより大きいと湿気通過が多いため湿度変化によるカールは小さいが、白地変化は大きい。
【００２３】
これらの耐水性樹脂は好ましくは塗工法により紙基材上に設けられるが、その際、紙基材表面をコロナ処理やプラズマ処理で活性化することが接着性の点で好ましい。
【００２４】
耐水加工された表面は、帯電防止や撥水処理などの後処理を行うことが出来、例えば、第４級アンモニウム系の活性剤やポリマー、各種の親水性ポリマー、含フッ素化合物、ワックス類、各種のシリコンオイルなどにより加工されることも出来るが、インク受容層表面にインクジェット記録特性に悪影響をもたらさない範囲で行われる。
【００２５】
次に、本発明の態様を図を用いて説明する。図１は本発明のインクジェット記録用紙の包装体に用いる保護シートの断面図である。保護シート１は、紙基材３の片面に低密度ポリエチレン層２を有する。
【００２６】
図２に本発明のインクジェット記録用紙の包装体の断面図を示す。インクジェット記録用紙５はインク受容層面を矢印の方向にして積層されている。そして、最外のインク受容層面と接する面が保護シート１の耐水性加工された面と接していて、この形で、包装袋４に封入されている。この際包装袋４は、フィルム樹脂袋や紙袋もしくは紙製又はプラスチック製の箱などが用いられる。
【００２７】
本発明の包装体を作製する場合、まず図３（ａ）に示すように、大判シートに加工したインクジェット記録用紙及び保護シートを必要枚数積層したものを何段か積み重ね（図３では倍巾の例を記載する）、所定のサイズにギロチン６で断裁し（図３（ｂ））、積層体１段分に分離して（図３（ｃ））、包装袋に詰めている。本発明では、保護シートの下側（インクジェット記録用紙側）のみ耐水加工面し、上側は摩擦係数の小さい紙のままにしているので、容易に所望の位置で包装単位のグループを分離できる。一方、保護シートの両面に耐水加工すると、保護シート上面の摩擦が大きくなり、分離作業が困難になる。又、両面が耐水加工されていないと、保護シートの下面の摩擦が小さいため、上の段を分離するときに下の段の保護シートが移動してしまう場合がある。このように、包装体の加工適性上、片面耐水性加工の保護シートの採用が望ましい。
【００２８】
積層体の１段分を分離後、袋詰めを行い、得られた包装体をダンボールなどの外装材で包装する。
【００２９】
次にインクジェット記録用紙について説明する。
【００３０】
インクジェット記録用紙は支持体上に、インク受容層を１層以上設けたものである。
【００３１】
支持体は、吸水性支持体と非吸水性支持体のいずれも用いることが出来るが、非吸水性支持体がシワの発生が無く好ましい。
【００３２】
吸水性支持体としては特に天然パルプを主体とした紙支持体が代表的であるが合成パルプと天然パルプの混合物であってもよい。
【００３３】
非吸水性支持体としてはプラスチック樹脂フィルム支持体あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆したＲＣ（レジンコート）支持体が挙げられる。
【００３４】
プラスチック樹脂フィルム支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
【００３５】
本発明で特に好ましい支持体は紙の両面をプラスチック樹脂で被覆したＲＣ支持体であり、最も好ましいのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆したＲＣ支持体である。
【００３６】
次に、この紙基材の両面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。
【００３７】
この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレンやプロピレンを主体とする共重合体などのポリオレフィン類が好ましいが、ポリエチレンが特に好ましい。
【００３８】
紙基材表面および裏面を被覆するポリエチレンは、低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが好ましい。
【００３９】
次に、支持体上に設けられるインク受容層について説明する。インク受容層は支持体の片面のみに設けても良いが、両面に設けても良い。両面に設ける場合のインク受容層は両面で同じものであっても良く異なっていても良い。
【００４０】
両面にインク受容層を有する記録用紙の場合、本発明の保護シートはいずれも樹脂加工された面が、上下の最外のインク受容層に接するように配置されることが好ましい。
【００４１】
インク受容層は、大きく膨潤層型インク受容層と空隙型インク受容層に分けられる。
【００４２】
膨潤型インク受容層は、主としてインク溶媒に対して膨潤性がある親水性ポリマーから構成される。空隙型インク受容層は、主として無機微粒子と少量の親水性ポリマーから構成される。
【００４３】
本発明に係るインクジェット記録用紙においては、インク受容層は空隙を有する多孔質皮膜である空隙型インク受容層が、インク吸収速度が速く画像のムラが少ないという観点、及び親水性ポリマーの使用量が比較的少ないためにカールが発生しにくいという観点から好ましい。
【００４４】
本発明に係るインクジェット記録用紙のインク受容層（記録面）の白地の色度としては、ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*におけるａ*が０〜４、ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることが好ましい。
【００４５】
更に本発明に係るインクジェット記録用紙は以下の特性を有していることが好ましい。
【００４６】
摩擦係数：表裏の動摩擦係数が０．２〜０．８
不透明度：８８〜９８％
本発明に係るインクジェット記録用紙は、水性染料インクや水性顔料インクによる記録に好ましく用いられるが油性顔料インクによる記録に対しても適用できる。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾質量％を示す。
【００４８】
実施例１
〔インクジェット記録用紙Ａの作製〕
〈支持体の調製〉
含水率７．５質量％、坪量１８０ｇ／ｍ2の写真用紙基材の裏面に、押し出し塗布法により密度０．９２の低密度ポリエチレンを３５μｍの厚さで塗布した。ついで写真用紙基材の表側にアナターゼ型酸化チタン９．５質量％を含有する密度０．９２の低密度ポリエチレンを溶融押し出し塗布法により２６μｍの厚さで塗布した。このようにして作製された、両面をポリエチレンで被覆した光沢面を有する支持体の光沢度は６０度で３５％であった。
【００４９】
この支持体の表面（酸化チタン含有層側）に、コロナ放電した後、ポリビニルアルコール、ホウ酸及び界面活性剤を含有する下引き層を、ポリビニルアルコールが０．０５ｇ／ｍ2になるように塗工した。
【００５０】
一方支持体の裏面には、平均粒径約１μｍのシリカ微粒子（マット剤）と少量のカチオン性ポリマー（導電剤）を含有するスチレン／アクリル系エマルジョンを乾燥膜厚が約０．５μｍになるように塗工して、インク受容層を塗布するための支持体を作製した。
【００５１】
〈インク受容層の形成〉
次に、表側のインク受容層用として下記の組成の分散液を調製した。
【００５２】
〈酸化チタン分散液−１の調製〉
平均粒径が０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業製：Ｗ−１０）を、ｐＨ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウム１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）１５０ｇおよび１０ｇのサンノブコ株式会社製消泡剤ＳＮ３８１を含有する水溶液９０Ｌに添加し高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散したあと、全量を１００Ｌに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。
【００５３】
【化１】
【００５４】
〈シリカ分散液１の調製〉
以下の組成の溶液を調製した。
【００５５】
水 ７１Ｌ
ホウ酸 ０．２７ｋｇ
ほう砂 ０．２４ｋｇ
エタノール ２．２Ｌ
カチオン性ポリマー（Ｐ−１）２５％水溶液 １７Ｌ
退色防止剤（ＡＦ１＊）１０％水溶液 ８．５Ｌ
蛍光増白剤水溶液（Ｗ１＊） ０．１Ｌ
全量を純水で１００Ｌに仕上げる。
【００５６】
無機微粒子として、気相法シリカ（平均１次粒子径≒１２ｎｍ）を５０ｋｇ用意した。
【００５７】
特開２００２−４７４５４号公報の実施例５に記載された分散方法により分散してシリカ分散液１を得た。
【００５８】
（ＡＦ１＊）ＨＯＮ（ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｎａ）2
（Ｗ１＊）チバスペシャリティーケミカル製、ＵＶＩＴＥＸ ＮＦＷ ＬＩＱＵＩＤ
〈シリカ分散液２の調製〉
シリカ分散液１の調製において、カチオン性ポリマーをＰ−１からＰ−２に変更した以外はシリカ分散液１と同様に分散してシリカ分散液２を調製した。
【００５９】
【化２】
【００６０】
〈塗布液の調製〉
第１層、第２層、第３層および第４層の各塗布液を以下の手順で調製した。
【００６１】
第１層用塗布液
シリカ分散液１の６１０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６２】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
２２０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
酸化チタン分散液−１ ３０ｍｌ
ラテックスエマルジョン（第一工業株式会社製：ＡＥ−８０３） ２１ｍｌ
界面活性剤（ＳＦ１）５％水溶液 １．５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６３】
第２層用塗布液
シリカ分散液１の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６４】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
ラテックスエマルジョン（第一工業株式会社製：ＡＥ−８０３） １５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６５】
第３層用塗布液
シリカ分散液２の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６６】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６７】
第４層用塗布液
シリカ分散液２の６５０ｍｌを４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【００６８】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液
１８０ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２４５）の５％水溶液
８０ｍｌ
シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製：ＢＹ−２２−８３９） ３．５ｍｌ
サポニン５０％水溶液 ４ｍｌ
界面活性剤（ＳＦ１）５％水溶液 ６ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
【００６９】
【化３】
【００７０】
上記のようにして得られた塗布液を、東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段ろ過した。
【００７１】
上記塗布液はいずれも４０℃において、３０〜８０ｍＰａ・ｓ、１５℃において、３０〜１００Ｐａ・ｓの粘度特性を示した。
【００７２】
このようにして得られた各塗布液を、上述した支持体の表側に、支持体表面に近い方から第１層（３５μｍ）、第２層（４５μｍ）、第３層（４５μｍ）、第４層（４０μｍ）の順に同時塗布した。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。塗布においては、それぞれの塗布液を４０℃に調製し、４層式カーテンコーターを用いて同時塗布を行った。塗布直後の試料は８℃に保持した冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、相対湿度３０％以下の乾燥風を吹き付けて乾燥し、さらに２３℃・相対湿度４０〜６０％で調湿後にロール状に巻き取った。このようにして得られたインクジェット記録用紙Ａを、ついで４０℃で５日間加温保管した。このようにして調製したインクジェット記録用紙Ａのインク受容層面の色度は、ａ*＝３．０８、ｂ*＝−９．６４であった。またインクジェット記録用紙Ａの厚さは２５０μｍであり、裏面のベック平滑度は３００秒であった。
【００７３】
〔保護シートの作製〕
坪量４５０ｇ／ｍ2のコートボール紙の片面に、溶融押し出し塗布法により、表１記載の樹脂を塗布し、保護シートを作製した。表１において、ＰＰ２５μｍとは、ポリプロピレン層を厚さ２５μｍ塗布したことを意味する。同様に、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートである。
【００７４】
〔保護シートの評価〕
上記のように作製したインクジェット記録用紙をＡ４サイズに断裁し、２０枚ずつインク受容層面を上にして同じ向きに重ね合わせた。その上に表１に示す保護シート１０１〜１０３（サイズはＡ４）を樹脂加工面を下にして載せ、ゴムバンドを使用して密着させて、高湿環境を想定した３０℃相対湿度８０％で３日保存し、白地変化（黄変）防止効果を確認した。具体的には、保存前後の護シートと接しているインクジェット記録用紙の白地を測色し、ｂ*の差を求め、それをΔｂ*として示した。Δｂ*が小さいということは、高湿環境に保存しても保護シートと接触していた記録用紙の白地変化（黄変）が小さく良好であることを示す。結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
【００７６】
表１から、耐水性加工された保護シートと記録用紙を密着させた場合、耐水加工の透湿度の小さいものほど、白地変化（黄変）防止効果が高いことが判る。
【００７７】
透湿度の小さいものは、黄変防止効果が高いことが判る。
【００７８】
実施例２
〔包装体の作製〕
実施例１で作製したインクジェット記録用紙をＡ４サイズに断裁し、２０枚ずつインク受容層面を上にして同じ向きに重ね合わせた。その上に表１に示す保護シート（サイズはＡ４）およびＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を塗布した保護シートを樹脂加工面を下にして載せ、ゴムバンドを使用して密着させることなく、ポリプロピレン樹脂フィルム袋で包装し包装体を得た。これは通常の包装体に相当する。
【００７９】
このようにして作製されたそれぞれのインクジェット記録用紙の包装体２０１〜２０７を、高湿環境を想定した３０℃相対湿度８０％で７日保存し、白地変化（黄変）防止効果と保護シートのカールを確認した。具体的には、保護シートと接しているインクジェット記録用紙の白地を測色し、保存前後のｂ*の差を求め、それをΔｂ*として示した。Δｂ*が小さいということは、高湿環境に保存しても保護シートと接触していた記録用紙の白地変化（黄変）が小さく良好であることを示す。
【００８０】
カールは、保存後のインクジェット記録用紙の保護シートに接する一枚目の四隅カールを測定しその平均値で示す。それぞれの結果を表２に示す。
【００８１】
【表２】
【００８２】
表２から、本発明の試料は、いずれも黄変もなく、カールも少ない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明のインクジェット記録用紙の包装体に用いる保護シートの断面図である。
【図２】本発明のインクジェット記録用紙の包装体の断面図である。
【図３】本発明のインクジェット記録用紙の包装体を作製する工程の断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 保護シート
２ 紙基材
３ 低密度ポリエチレン層
４ 包装袋
５ インクジェット記録用紙
６ ギロチン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録用紙の最外のインク受容層面を保護するための保護シートを有するインクジェット記録用紙の包装体であって、該保護シートは該最外のインク受容層面と接する面のみ耐水性加工され、かつ、該耐水加工面のＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項２】
前記保護シートの耐水加工面が厚み１０〜５０μｍの低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項３】
前記インクジェット記録用紙の記録面が、ＣＩＥのＬ*ａ*ｂ*のａ*が０〜４、ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項１】
インクジェット記録用紙の最外のインク受容層面を保護するための保護シートを有するインクジェット記録用紙の包装体であって、該保護シートは該最外のインク受容層面と接する面のみ耐水性加工され、かつ、該耐水加工面のＪＩＳ−Ｋ−７１２９に規定される、４０℃９０％ＲＨにおける透湿度が１０〜４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とするインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項２】
前記保護シートの耐水加工面が厚み１０〜５０μｍの低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【請求項３】
前記インクジェット記録用紙の記録面が、ＣＩＥのＬ*ａ*ｂ*のａ*が０〜４、ｂ*が−４．５〜−１１の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１４５４０１（Ｐ２００７−１４５４０１Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４５４９５（Ｐ２００５−３４５４９５）
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（３０３０５０１５９）コニカミノルタフォトイメージング株式会社 (1,066)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（３０３０５０１５９）コニカミノルタフォトイメージング株式会社 (1,066)
【Ｆターム（参考）】
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