インクセット、インクジェット記録方法、及び画像
【課題】構成するインクが吐出安定性や保存安定性を満足し、さらに、形成した顔料インク画像の品質を、屋外展示にも耐え得る高いレベルでの耐擦過性を満足したものとできるインクセットの提供。より詳しくは、画像を爪などの鋭利なもので軽く触れた場合や、指で強く擦った場合においても、顔料が削れ落ちることのないレベルの高い耐擦過性を有する顔料インク画像の形成を可能とする、顔料インクとともに用いる第２のインクの提供。
【解決手段】複数のインクで構成されるインクセットであって、前記複数のインクに、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上である顔料分散体を含有し、かつ、ｐＨ値が７．０以下である第１のインクと、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有してなる第２のインクと、が含まれるインクセット。
【解決手段】複数のインクで構成されるインクセットであって、前記複数のインクに、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上である顔料分散体を含有し、かつ、ｐＨ値が７．０以下である第１のインクと、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有してなる第２のインクと、が含まれるインクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクセット、インクジェット記録方法、及び画像に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録に用いるインクの色材として顔料を用いた、水性の顔料インクの開発が進められている。顔料インクにおいては、水性媒体中に顔料を分散させるための何らかの手段を講じる必要があり、種々の樹脂分散剤が広く用いられている。また、顔料インクで形成した画像は、染料インクで形成した画像と比較して、耐候性に優れるものの、耐擦過性が低いという課題がある。この課題に対しては、後述するように、インク中に含有させる水溶性樹脂やエマルションなどの水分散性樹脂を工夫する提案がなされている（特許文献１〜４参照）。
【０００３】
しかしながら、ポスター、パネル、サイン、ポップ広告などの屋外に展示される画像（以下、「屋外展示画像」という場合がある）には、より高度な耐擦過性が求められる。すなわち、屋外展示画像に求められる耐擦過性は、従来の記録物に求められていた、指などで画像を軽く擦った際に顔料が削れ落ちない程度の耐擦過性レベルでは全く足りず、不十分である。特にサイン分野においては、塩化ビニル製のメディアに形成した画像を掲示サイズに応じて裁断する際や、ラミネートする際、また掲示する際において、画像表面を何度も強く擦る操作は通常起こりうることであり、高いレベルの耐擦過性が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６９３７４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０９７３３号公報
【特許文献３】特開２００２−２６５８３１号公報
【特許文献４】特開２００４−１１４６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまでにも、顔料インクで形成した画像の耐擦過性は課題となっており、かかる課題を解決するために様々な方法が提案されている。しかし、その多くが、オフィスやホーム用途として用いられる小型のインクジェット記録装置用を対象として検討が行われているため、従来の技術を用いるだけでは、指で記録媒体に軽く触れて傷がつかない程度の耐擦過性の画像を得るのが精一杯であった。つまり、顔料インクで形成した画像の耐擦過性においては、特に屋外展示画像用において要求されている高いレベルまで、十分に至っておらず、今もなお、課題を解決することはできていない。
【０００６】
このような課題に対して、顔料インクで形成した画像の耐擦過性を向上するために、画像を構成する顔料が記録媒体により強固に固定されるように、インク中に、分散剤などの樹脂を多く含有させることが考えられる。しかし、インクに樹脂を過度に添加した場合には、インク中における顔料の分散安定性や、インクの保存安定性や吐出安定性がかえって低下するなど、別の問題が発生することが考えられる。また、架橋性基を含む樹脂をエマルションの形態で添加したインクについて提案されているが、これらによっても、高いレベルでの耐擦過性を満足させるものではなかった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、インクセットを構成するインクが吐出安定性や保存安定性を満足し、さらに、形成した顔料インク画像を、屋外展示にも耐え得る高いレベルでの耐擦過性を満足したものとできるインクセットを提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記のレベルの高い耐擦過性を有する優れた画像を安定して得ることができるインクジェット記録方法、及びレベルの高い耐擦過性を有する画像を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、複数のインクで構成されるインクセットであって、前記複数のインクに、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上である顔料分散体を含有し、かつ、ｐＨ値が７．０以下である第１のインクと、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有してなる第２のインクと、が含まれることを特徴とするインクセットを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクセットを構成するインクが吐出安定性や保存安定性を満足し、しかも、形成した顔料インク画像の品質を、屋外展示にも耐え得る高いレベルでの耐擦過性を満足したものとできるインクセットが提供される。より詳しくは、画像を爪などの鋭利なもので軽く触れた場合や、指で強く擦った場合においても、顔料が削れ落ちることのないレベルの高い耐擦過性を有する顔料インク画像の形成を可能とするインクセットが提供される。また、本発明によれば、上記のレベルの高い耐擦過性を有する優れた画像を安定して得ることができるインクジェット記録方法、及びレベルの高い耐擦過性を有する画像が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明者らは、先ず、本発明が目的とする顔料インクで形成した画像の耐擦過性のレベルとして、画像を指で軽く擦った場合は勿論、指で強く何度も擦る場合においても、顔料が削れ落ちることがないという、従来よりも高い基準を設定した。この基準を満足する画像であれば、屋外展示画像の用途においても十分なレベルの耐擦過性が実現できる。そこで、本発明者らは、顔料インクで形成した画像が、上記で述べた高いレベルの耐擦過性を満足するものとするために、顔料と樹脂とを含有するインクの検討を行った。
【００１１】
その結果、顔料と樹脂成分とを共に含有するインクとした場合では、下記に述べるように、特にインクジェット用インクとしての課題があることがわかった。すなわち、耐擦過性を向上させるために樹脂を多く添加させようとすると、インク粘度の上昇や、顔料と樹脂成分との何らかの相互作用などにともなうインク挙動の不安定化の可能性があった。このような理由から、インクジェット用インクとしての問題が生じやすく、顔料や樹脂の設計の制約がおのずと大きくなり、本発明が目的とする高いレベルでの耐擦過性を有する画像の達成は困難となることがわかった。これに対し、両成分をそれぞれに分離した、顔料を含む第１のインクと、樹脂成分を含む第２のインクの２種のインクをセットとして用いれば、画像を形成した場合に、目的とする画像性能が得られやすく、しかも、インク設計上の利点も多いことがわかった。
【００１２】
本発明者らは、上記した知見に基づき、形成画像の耐擦過性の向上を目指して、第２のインクに添加する樹脂についての詳細な検討を行った。画像における耐擦過性の発現は、樹脂を形成する高分子鎖の疎水部同士の相互作用に基づく機械的強度によるものと考えられ、分子鎖間の相互作用が強いものを用いた場合に、画像の耐擦過性がよい傾向があった。そのためには、分子鎖が長い樹脂、すなわち高分子量の樹脂を用いることが重要になる。しかし、樹脂を高分子量化するほど、該樹脂を水性化した場合にインクが増粘する傾向があり、インクジェット用インクとして使用した場合には、インクジェット適性への弊害が懸念される。この問題に対し、増粘を抑制するためには、樹脂の高分子鎖と水性媒体との接触面積を抑えることが有効であり、このことから、樹脂成分をエマルションの形態とすることで低粘度化を図ることができる。
【００１３】
しかし、本発明者らの検討によれば、単に、樹脂成分をエマルションの形態で顔料インクに添加したとしても、前記したのと同様に、かかる構成だけでは本発明の所期の目的を十分に解決できないことがわかった。そこで、本発明者らは、顔料を含有する第１のインクと、樹脂をエマルションの形態で含有する第２のインクとをセットとして構成したインクセットを用いて、詳細な検討を行った。
【００１４】
その過程で、本発明者らは、樹脂を構成する高分子鎖間の相互作用を強めるためには、高分子鎖の物理的な相互作用ではなく、高分子鎖間を直接的に化学結合させることが有効であり、これによって、より一層相互作用を強めることができることを見出した。すなわち、エマルションを構成する樹脂の構造中に架橋性基を導入し、画像の形成時にこの架橋性基が反応することで、分子鎖間に強固な相互作用が形成され、高いレベルの耐擦過性を有する画像を得ることができるという知見を得た。さらに、上記構成に加えて、上記した架橋性基の架橋反応を促進させる触媒として作用する成分が画像形成の際に生じ、架橋性基に接触するようにインクセットを構成することで、より効率よく架橋反応させることが可能になるという知見を得た。そして、このような樹脂をエマルションの形態で含有する第２のインクと、顔料を含有するインクとを併用し、これら２種類のインクが記録媒体上で混合されるようにして、上記架橋性基を効率よく反応させることが有効であるとの知見を得た。このようにすれば、記録媒体上で架橋性基が効果的に反応し、強固な膜を得ることができ、結果として、高いレベルの耐擦過性を満足した画像の形成が可能になる。
【００１５】
さらには、本発明者らは、この架橋反応が起こる際、すなわち第１のインクと第２のインクとが記録媒体に付与された際にはじめて触媒が効果的に生じ、作用する環境とすることが重要であるとの知見を得た。具体的には、第１のインクの色材に、顔料に対して特定量のスルホン酸基を有する顔料分散体を用い、これと併用する第２のインクの構成を、スルホン酸のｐＫａよりも大きいｐＫａを持つカルボン酸基を有するものとしたことにある。スルホン酸のｐＫａは小さいのでｐＨ値が７．０以下で比較的弱い酸性側であれば、スルホン酸の多くは解離してアニオン性となるので、ｐＨ７．０以下であっても顔料は水性媒体中に安定に存在できる。したがって、インクジェット用インクにおける分散安定性を満足し得る。一方、カルボン酸は、スルホン酸のｐＫａよりも大きいので、ｐＨ７．０以下の酸性状態にあると、その多くは非解離の状態、すなわち酸の状態で存在することになる。したがって、これらの官能基のｐＫａ差を利用すれば、２つインクを混合した際に、第２のインクのカルボン酸塩を酸型とすることができ、混合物中に酸触媒を存在させることができる。すなわち、第２のインクに用いる樹脂の構造に架橋性基とともにカルボキシ基も導入し、該樹脂がｐＨ値７．０以下の第１のインクと混合されると、樹脂が有するカルボキシ基の多くが非解離の状態、すなわち酸の状態となって酸触媒として機能する。
【００１６】
上記第１のインクと第２のインクとを含む本発明のインクセットによって形成した画像が、高い耐擦過性を有する理由は、以下のように考えられる。すなわち、第２のインクでは、樹脂エマルションに分散安定性を付与するため、樹脂に導入されたカルボキシ基は、カリウムやナトリウムなどの塩の形で存在する。このため、第２のインク中には、樹脂に導入した架橋性基の架橋反応の触媒となる酸はほとんど存在せず、この状態では架橋反応は効率よく起こらない。しかし、第１のインク中にスルホン酸基を有する顔料を用い、ｐＨ値を７．０以下の酸性状態にすることで、この酸性状態にある第１のインクと、第２のインクが記録媒体に付与され、それらが接触、混合した際には、ｐＨを中性〜酸性側とすることができる。この際に、上記の理由から第２のインク中の、塩の形で存在していたカルボキシ基は、非解離の状態、すなわち、酸触媒として機能し得る酸の状態となる。しかも、酸触媒として作用するこのカルボキシ基は、樹脂に導入されているので、同じく樹脂に導入された架橋性基に対する触媒効果はより高くなる。その結果、架橋反応が効率よく生じることとなり、物理的相互作用だけでなく、高次の化学的な結合による相互作用が形成され、記録物の機械的強度を高めることができ、極めてレベルの高い耐擦過性を達成することができる。
【００１７】
［インクセット］
本発明のインクセットは、複数のインクで構成され、前記複数のインクに、少なくとも、上記で説明した第１のインク及び第２のインクが含まれる。勿論、本発明のインクセットは、第１のインクや第２のインクの要件を満足するインクが複数種含まれていてもよく、さらにそれ以外のインクが含まれていてもよい。以下に、本発明を特徴づける、第１のインク及び第２のインクについて、より具体的に説明する。
【００１８】
［第１のインク］
本発明を構成する第１のインク（以下、「第１インク」という）は、分散剤を用いて分散することができる顔料（以下、樹脂分散顔料という）、或いは、分散剤を用いなくとも分散できる顔料（以下、自己分散顔料という）の少なくともいずれかを含む。また、インクを調製する際に用いる、これらの顔料を含む顔料分散体は、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上であることを要し、かつ、第１のインクのｐＨ値は７．０以下である。以下、第１のインクの構成成分について説明する。
【００１９】
＜顔料＞
本発明に用いる顔料としては、具体的には、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機顔料、フタロシアニン、キナクドリンなどの有機顔料、カーボンブラックなどが挙げられる。インク中における顔料の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として０．１質量％以上１５．０質量％以下、さらには０．２質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明の第１インクがブラックインクの場合、顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラックを用いることが好ましい。具体的には、例えば、以下に挙げる市販品などを用いることができる。
コロンビア製のレイヴァンシリーズ、キャボット製のブラックパールズＬやリーガルシリーズ、デグッサ製のカラーブラックシリーズやプリンテックスシリーズ、三菱化学製のＮｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００などが挙げられる。
【００２１】
また、新たに調製したカーボンブラックを用いることもできる。勿論、本発明はこれらに限定されるものではなく、従来のカーボンブラックをいずれも用いることができる。また、カーボンブラックに限定されず、マグネタイト、フェライトなどの磁性体微粒子や、チタンブラックなどをブラックインクの顔料として用いることができる。
【００２２】
また、本発明の第１インクがカラーインクの場合、顔料としては、水不溶性アゾ顔料、水溶性アゾ顔料、建染染料からの誘導体、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、イソインドリノン系顔料、イミダゾロン系顔料、ピランスロン系顔料、インジゴ系顔料、縮合アゾ系顔料、チオインジゴ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料が挙げられる。また、フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレットなどが挙げられる。勿論、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
＜分散剤＞
本発明の第１インクに用いることのできる分散剤としては、界面活性剤や樹脂分散剤を挙げることができるが、これらはいずれもスルホン酸基を有している必要がある。一般的に界面活性剤は分子量が小さいため、先に述べたように分子鎖間の相互作用を低下させる場合がある。したがって、スルホン酸を有する樹脂分散剤を用いることが好ましい。
【００２４】
スルホン酸基を有する界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩などが挙げられる。
【００２５】
樹脂分散剤としては、スルホン酸基を有する樹脂であれば特に限定されない。例えば、アクリル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。分子設計の容易さから、一般にアクリル樹脂が用いられる。
【００２６】
樹脂分散剤の分子量としては、重量平均分子量で、２，０００以上３０，０００以下のものが用いられる。２，０００より小さい場合には、顔料分散体とした場合に、分散安定性が乏かったり、耐擦過性が低下する場合があるので好ましくない。一方、３０，０００より大きい場合には、該分散剤で顔料を分散してなる顔料分散体を用いた場合、インクの粘度が高くなる傾向にあるため、吐出不良が生じるなどインクジェット適性が低下するおそれがあるため。好ましくない。
【００２７】
樹脂分散剤を構成するモノマーとしては、少なくともスルホン酸基を有するモノマーを含めば特に限定されない。スルホン酸基を有するモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、メタクリルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸や、その誘導体などが挙げられる。また、該分散剤の樹脂形態は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩などが挙げられる。これらの樹脂は、塩基を溶解した水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。
【００２８】
顔料を顔料分散体とする場合の分散方法としては特に限定されず、一般的に、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、ロールミルなどにより分散される。この際、顔料に対する分散剤の使用量は、通常は、顔料に対する質量比で、０．１以上２．０以下の範囲とすることが好ましい。０．１未満の場合には、分散安定性に劣る場合がある。また、２．０を超える場合には、顔料分散体の粘度が高くなることがあり、これを用いたインクも粘度が高くなる傾向があるため、好ましくない。
【００２９】
本発明の第１インクに用いる顔料は、樹脂分散型のものよりも自己分散型の顔料が好適である。本発明でいう自己分散型の顔料とは、顔料粒子の表面に親水性基を導入し、分散剤を用いることなく分散可能な自己分散顔料や、或いは、顔料粒子の表面に高分子を含む有機基が化学的に結合している顔料（樹脂結合型自己分散顔料）である。自己分散型顔料の場合には、後述するエマルションの架橋基と顔料が化学的に結合することとなるので、樹脂分散剤による顔料分散体よりも強固な膜が形成され、より優れたレベルの耐擦過性が達成されるので好ましい。
【００３０】
先に述べたように、顔料分散体における、顔料に対してのスルホン酸基の量は、１５０μｍｏｌ／ｇ以上である必要がある。１５０μｍｏｌ／ｇ未満である場合には、顔料の分散安定性が低下して、インクとした場合に、粒径が増加したり、吐出不良が生じる。
【００３１】
また、前記第１インク中のスルホン酸基は、後述する第２インク中に存在するカルボキシ基に対して、モル比で０．２０以上であることが好ましい。０．２０未満である場合には、画像形成の際に、２つのインクを混合した場合に、カルボキシ基由来の塩から生成される酸が不足し、架橋性基の反応性が不十分である場合があるので好ましくない。
【００３２】
本発明でいう「顔料に対してのスルホン酸基の量」とは、顔料樹脂分散体においては、顔料表面に吸着した分散剤に由来するスルホン酸基の量であり、顔料表面に未吸着の分散樹脂成分に由来するスルホン酸基は含めない。なお、分散樹脂の顔料表面への吸着・未吸着は、顔料樹脂分散体を遠心分離することによって判断できる。遠心分離操作により、顔料とともに沈降した樹脂成分は顔料表面に吸着した分散剤であり、上澄み液に存在する樹脂成分は顔料表面に存在しない遊離樹脂として判断できる。自己分散型顔料にあっては、顔料粒子表面に結合しているスルホン酸基の量であり、上記と同様の方法で判断できる。
【００３３】
顔料と分散剤を含む沈降分は、熱量計測定装置（ＴＧＡ）などを用いることによって、顔料分と分散剤成分とをそれぞれ算出することができる。またスルホン酸基の量は、発光分光分析（ＩＣＰ）などにより硫黄分の定量を行ったり、滴定などにより酸成分を定量することで求めることができる。
【００３４】
第１インクのｐＨ値は７．０以下であることを要する。先述したように、７．０よりもアルカリ側の場合には、第２のインクとの混合時における酸触媒の生成が低下するので架橋反応が生じにくくなる。より好ましくは、６．５以下である。また、インクのｐＨ値があまり低すぎると、インクジェット記録装置を構成する部材などを傷める場合もあるため、第１インクのｐＨは３．０以上であることが好ましい。
【００３５】
＜水性媒体＞
本発明の第１インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を用いることができる。第１インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。
【００３６】
水溶性有機溶剤は、以下に挙げる一般的な水溶性有機溶剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。例えば、炭素数１乃至４のアルキルアルコール類、アミド類、エーテル類、ポリアルキレングリコール類、アルキレン基の炭素数２乃至６のアルキレングリコール類、アルキルエーテルアセテート、グリセリン、多価アルコールのアルキルエーテル類が挙げられる。また、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどを用いてもよい。
【００３７】
水は、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。
【００３８】
＜その他の成分＞
本発明の第１インクは、上記した成分の他に、尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。インク中のこのような水溶性有機化合物の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上２０．０質量％以下、さらには３．０質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。
【００３９】
さらに、本発明で使用するインクを調製する場合には、所望の物性値を有するインクとするために、必要に応じて、その他の界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤などの種々の添加剤を含有させてもよい。特に、前記界面活性剤には、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤などの界面活性剤を用いることができる。具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノール類、アセチレングリコール化合物類、アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物類、フッ素系界面活性剤などを用いることができる。
【００４０】
［第２のインク］
本発明の第２インク（以下、単に「第２インク」という）は、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有する。第２インクは染料や顔料などの色材を含有せず、無色のインクであることが好ましい。以下、第１インクと異なる構成を中心に、第２インクを構成する各成分について説明する。すなわち、第２インクに使用する水性媒体の構成、添加剤などは、第１インクに使用できる成分として説明したものと同様のものを、同様の含有量の範囲として使用することができる。
【００４１】
＜樹脂エマルション＞
本発明で使用する樹脂エマルションとしては、少なくとも架橋性基とカルボキシ基を有していればよくアクリル系樹脂エマルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂エマルション、エポキシ系樹脂エマルションなどを用いることができる。なかでも、分子設計の容易さから、アクリル系樹脂エマルションがよく用いられる。本発明でいう架橋性基とは、化学反応により分子鎖間を化学的に結合しうる官能基をいう。
【００４２】
アクリル系樹脂エマルションを構成するモノマーとしては、少なくともカルボキシ基を有するモノマー、架橋性基を有するモノマーから形成される。カルボキシ基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、これらの無水物などが挙げられる。
【００４３】
また、架橋性基としては、その構造がエポキシ構造またはオキサゾリン構造であることが好ましい。樹脂エマルションの合成の際に使用する架橋性基を有するモノマーとしては、以下に挙げるようなものが好ましい。例えば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−オキサゾリンなどのオキサゾリン含有モノマー、オキセタン化合物などが使用できる。
【００４４】
その他、アクリル系樹脂エマルションの骨格となるモノマーとして、（メタ）アクリル酸アルキルエステル類を用いてよい。例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ベンジルなどが挙げられる。また、これらのモノマーと共に、スチレン、ｏ−メチルスチレンなどの芳香族類、アクリル酸エトキシブチルなどのアルコキシアルキルエステル類などのモノマーを用いてもよい。
【００４５】
これらのモノマーを重合して樹脂エマルションを製造する方法としては、特に限定されない。通常は、乳化剤中で、上記のモノマー、重合開始剤を滴下し重合して得る方法、樹脂水溶液や樹脂水懸濁液を撹拌するなどによる乳化方法などによって得られる。なお、先に挙げた架橋性基は比較的疎水性であり、乳化重合中はミセル内部に存在するので、乳化重合中には、架橋性基の反応はほとんど生じない。
【００４６】
乳化重合の際に用いる乳化剤としては、下記のものが挙げられる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などのノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、水溶性のアクリル樹脂のようなポリカルボン酸塩などのカルボン酸型、アルキルベンゼンスルホン酸塩などのスルホン酸型、アルコール硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などのアニオン性乳化剤などである。これらの中でも、記録時において第１インクとの接触による酸触媒の生成を効果的に行うためには、ノニオン性界面活性剤又はカルボン酸型の界面活性剤を用いることが好ましい。
【００４７】
上記樹脂エマルションを構成する樹脂のガラス転移温度としては、４０℃以上であることが好ましい。４０℃未満である場合には、室温付近において記録物表面が軟化したり、タック性を示して、耐擦過性が低下する傾向があるため好ましくない。ガラス転移温度の上限は特に限定されないが、通常は１００℃以下である。
【００４８】
上記樹脂エマルションを構成する樹脂の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であればよく、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲である。２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合には、樹脂に存在する架橋性基の近傍の酸成分が少なくなるため、架橋反応が起こりづらくなったり、分散安定性が低下して粗大粒子が生じるなど好ましくない。酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、樹脂の溶解性が高まり、エマルションの形態となりずらくなるので、樹脂内部で一部架橋させるといった工夫が必要となる。樹脂の一部が溶解すると、分子量が大きいため、インク粘度が上昇し、吐出速度が低下するなどが懸念される。
【００４９】
上記樹脂エマルションを構成する樹脂の分子量としては、重量平均分子量で５０，０００以上であることが好ましい。５０，０００未満である場合には、高分子鎖間の相互作用が十分に得られず、耐擦過性が不十分であることがあるので好ましくない。分子量の上限は特に限定されないが、合成の容易さから１００万以下のものが通常用いられる。エマルションの粒径としては、経時でのエマルションの沈降の観点から平均粒径５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
第２のインク中の樹脂エマルションを構成する樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、２．０質量％以上であることが好ましい。また、インク処方により異なるが、含有量の上限は、１５．０質量％以下であることが好ましい。
【００５１】
［インクジェット記録方法］
本発明のインクセットは、インクをインクジェット方式で吐出して記録媒体に記録を行う工程を有するインクジェット記録方法に適用することが特に好ましい。そして、前記記録媒体において、インクセットを構成する第１のインク及び第２のインクが、好ましくは液体の状態で、互いに接触、混合するように各インクを記録媒体に付与する。特に、本発明のインクセットは、熱エネルギーを利用したインクジェット記録方法に特に好ましく適用することができる。詳しくは、該インクジェット記録方法において、第２のインクに含有される樹脂エマルションを構成する樹脂のガラス転移温度以上となるように画像を加熱する工程を有していることが好ましい。
【００５２】
［記録媒体］
本発明で用いられる記録媒体としては、紙などインクの吸収性を有する記録媒体を用いることができる。また、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチックシート、アルミニウム、鉄などの金属素材などインクの吸収性を有さない記録媒体も用いることができる。もちろん、インクの吸収性を有さない基材にインク吸収層を設けた記録媒体も用いることもできる。本発明のインクセットを構成するインクによって、インクジェット方式で記録媒体に形成された画像は、高い耐擦過性を有するものとなる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において、特に断りのない限り、「部」又は「％」とあるのは質量基準である。また、樹脂の共重合比の数値は全て質量比である。
【００５４】
＜樹脂エマルションの合成＞
過硫酸カリウムを０．２部、水を１００部、オクチルフェノールポリエチレンエーテルを５部加え、撹拌を開始し、７０℃に加熱した。これに、下記表１の上段に示した各アクリル酸を含むモノマー（単位：部）を滴下し、その後、７０℃に保ったまま、さらに３時間撹拌を続け、乳化重合をそれぞれに行った。反応終了後、重合に用いたアクリル酸と当量の水酸化カリウムを加えて、中和した後、メッシュにて粗大粒子を除去し、各樹脂がそれぞれ水に乳化された状態のアクリル系樹脂エマルションを得た。そして、得られた各エマルションを乾燥させ、乾燥残分から分散液中の固形分含有量を求めた。イオン交換水を添加して、固形分（各樹脂）の含有量が３０．０％になるように調整し、カルボキシ基と架橋性基を有する各樹脂が水に乳化された状態のエマルション１〜７を得た。
【００５５】
各物性は、それぞれ下記のようにして測定した。乾燥残分の熱示差走査熱量測定を行い、エマルション１〜７を構成している各樹脂のガラス転移温度を測定した。また、各エマルションに塩酸水溶液を酸性になるまで添加した後、遠心分離処理を行って酸析した沈降分をさらに減圧乾燥させて、酸価測定用の樹脂サンプルとした。このサンプルを精秤した後、テトラヒドロフランに溶解し、濃度既知の水酸化カリウム水溶液を用いて中和滴定を行って各樹脂の酸価を求めた。下記表１の下段にエマルション１〜７を構成する各樹脂の物性を示した。
【００５６】
【００５７】
＜顔料分散体の調製＞
表２の上段に示した特性を有する各樹脂分散剤を、１当量の水酸化カリウムで中和した２０．０％の樹脂水溶液、カーボンブラック、及び水を、表２の中段に示す割合で混合し、混合物を得た。次に、ガラスビーズを用いて、この混合物をペイントシェーカーでよく分散して、樹脂分散顔料を含む顔料１ｇに対してのスルホン酸基の量（μｍｏｌ）が異なる顔料分散体１〜５をそれぞれ調製した。
【００５８】
また、比表面積２３０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量７０ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックを１０ｇ、ｐ−アミノ−Ｎ−スルホン酸を０．７ｇ、及び水を７２ｇ混合し、これに硝酸を１．６ｇ滴下して温度７０℃で撹拌した。その後、さらに硝酸を１．１ｇ加え、１時間撹拌した。得られたスラリーをろ過し、顔料粒子を水洗し、温度９０℃のオーブンで乾燥させた。この顔料に水及び水酸化カリウムを加えて、ｐＨ９に調整することで、顔料表面にスルホン酸基が結合されてなる自己分散顔料を含む顔料分散体６を得た。
【００５９】
上記で得られた各顔料分散体に対して遠心分離処理を行って得られた沈降分を分取した後、再分散した。これを測定サンプルとして用い、ＩＣＰ発光分析を行うことで硫黄成分を定量し、硫黄量から顔料表面のスルホン酸量を定量した。下記表２の下段に各顔料分散体の特性を示す。
【００６０】
【００６１】
［実施例１〜１１、比較例１〜３］
＜各インクの調製及びインクセットの構成＞
（第１のインク）
第１のインクは、顔料の含有量が２．０％になるように下記の組成を混合し、さらに、水酸化カリウム水溶液を用いて、下記表３に示すｐＨに調整した後、ろ過を行って、それぞれ調製した。
・各顔料分散体 １３．３％
・２−ピロリドン ２０．０％
・ポリエチレングリコール（平均分子量６００） ３．０％
・２−メチル−１，３−プロパンジオール ７．０％
・フッ素系界面活性剤 ０．５％
・水 ５６．２％
【００６２】
（第２のインク）
第２のインクは、先に得た各エマルションを用い、各エマルションを構成する樹脂の含有量が４．０％になるように下記の組成で混合し、さらに、ろ過を行って調製した。
・各樹脂エマルション（固形分３０％） １３．３％
・２−ピロリドン ２０．０％
・ポリエチレングリコール（平均分子量６００） ３．０％
・２−メチル−１，３−プロパンジオール ７．０％
・フッ素系界面活性剤 ０．５％
・水 ５６．２％
【００６３】
下記表３に、実施例１〜１１及び比較例１〜３のインクセットの第１のインク及び第２のインクの特性、インクセットの構成を示す。
【００６４】
【００６５】
【００６６】
【００６７】
＜評価＞
上記で得られた、各インクセットを構成する第１のインク及び第２のインクを、それぞれインクジェット記録装置（商品名：ＢＪＦ９００；キヤノン製）に搭載して、記録媒体（商品名：ＯＲＡＪＥＴ；ＯＲＡＦＯＬ製）に、以下の画像を形成した。第１のインク及び第２のインクを記録媒体上で接触、混合させるため、記録ヘッドの同一の主走査でそれぞれ吐出するようにして、各インクの記録デューティをそれぞれ１００％として重ねた画像を形成した。記録の環境は通常２５℃で行い、実施例１０及び１１については、送風により画像が５０℃になるように加熱しながら記録を行った。得られた記録物を室温で１日放置した後、画像を、非記録部に傷が付かない程度に１０回指で強く擦った。この記録物を目視で確認して、耐擦過性の評価を行った。
【００６８】
耐擦過性の評価基準は下記の通りであり、得られた結果を表４に示した。
１：記録画像がほとんどはがれた。
２：記録画像が少し残った。
３：記録媒体の白地が目立った。
４：記録媒体の白地まで少し削れた。
５：記録画像の表面が少し削れた。
６：記録画像に変化がなかった。
【００６９】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクセット、インクジェット記録方法、及び画像に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録に用いるインクの色材として顔料を用いた、水性の顔料インクの開発が進められている。顔料インクにおいては、水性媒体中に顔料を分散させるための何らかの手段を講じる必要があり、種々の樹脂分散剤が広く用いられている。また、顔料インクで形成した画像は、染料インクで形成した画像と比較して、耐候性に優れるものの、耐擦過性が低いという課題がある。この課題に対しては、後述するように、インク中に含有させる水溶性樹脂やエマルションなどの水分散性樹脂を工夫する提案がなされている（特許文献１〜４参照）。
【０００３】
しかしながら、ポスター、パネル、サイン、ポップ広告などの屋外に展示される画像（以下、「屋外展示画像」という場合がある）には、より高度な耐擦過性が求められる。すなわち、屋外展示画像に求められる耐擦過性は、従来の記録物に求められていた、指などで画像を軽く擦った際に顔料が削れ落ちない程度の耐擦過性レベルでは全く足りず、不十分である。特にサイン分野においては、塩化ビニル製のメディアに形成した画像を掲示サイズに応じて裁断する際や、ラミネートする際、また掲示する際において、画像表面を何度も強く擦る操作は通常起こりうることであり、高いレベルの耐擦過性が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６９３７４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０９７３３号公報
【特許文献３】特開２００２−２６５８３１号公報
【特許文献４】特開２００４−１１４６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまでにも、顔料インクで形成した画像の耐擦過性は課題となっており、かかる課題を解決するために様々な方法が提案されている。しかし、その多くが、オフィスやホーム用途として用いられる小型のインクジェット記録装置用を対象として検討が行われているため、従来の技術を用いるだけでは、指で記録媒体に軽く触れて傷がつかない程度の耐擦過性の画像を得るのが精一杯であった。つまり、顔料インクで形成した画像の耐擦過性においては、特に屋外展示画像用において要求されている高いレベルまで、十分に至っておらず、今もなお、課題を解決することはできていない。
【０００６】
このような課題に対して、顔料インクで形成した画像の耐擦過性を向上するために、画像を構成する顔料が記録媒体により強固に固定されるように、インク中に、分散剤などの樹脂を多く含有させることが考えられる。しかし、インクに樹脂を過度に添加した場合には、インク中における顔料の分散安定性や、インクの保存安定性や吐出安定性がかえって低下するなど、別の問題が発生することが考えられる。また、架橋性基を含む樹脂をエマルションの形態で添加したインクについて提案されているが、これらによっても、高いレベルでの耐擦過性を満足させるものではなかった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、インクセットを構成するインクが吐出安定性や保存安定性を満足し、さらに、形成した顔料インク画像を、屋外展示にも耐え得る高いレベルでの耐擦過性を満足したものとできるインクセットを提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記のレベルの高い耐擦過性を有する優れた画像を安定して得ることができるインクジェット記録方法、及びレベルの高い耐擦過性を有する画像を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、複数のインクで構成されるインクセットであって、前記複数のインクに、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上である顔料分散体を含有し、かつ、ｐＨ値が７．０以下である第１のインクと、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有してなる第２のインクと、が含まれることを特徴とするインクセットを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクセットを構成するインクが吐出安定性や保存安定性を満足し、しかも、形成した顔料インク画像の品質を、屋外展示にも耐え得る高いレベルでの耐擦過性を満足したものとできるインクセットが提供される。より詳しくは、画像を爪などの鋭利なもので軽く触れた場合や、指で強く擦った場合においても、顔料が削れ落ちることのないレベルの高い耐擦過性を有する顔料インク画像の形成を可能とするインクセットが提供される。また、本発明によれば、上記のレベルの高い耐擦過性を有する優れた画像を安定して得ることができるインクジェット記録方法、及びレベルの高い耐擦過性を有する画像が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明者らは、先ず、本発明が目的とする顔料インクで形成した画像の耐擦過性のレベルとして、画像を指で軽く擦った場合は勿論、指で強く何度も擦る場合においても、顔料が削れ落ちることがないという、従来よりも高い基準を設定した。この基準を満足する画像であれば、屋外展示画像の用途においても十分なレベルの耐擦過性が実現できる。そこで、本発明者らは、顔料インクで形成した画像が、上記で述べた高いレベルの耐擦過性を満足するものとするために、顔料と樹脂とを含有するインクの検討を行った。
【００１１】
その結果、顔料と樹脂成分とを共に含有するインクとした場合では、下記に述べるように、特にインクジェット用インクとしての課題があることがわかった。すなわち、耐擦過性を向上させるために樹脂を多く添加させようとすると、インク粘度の上昇や、顔料と樹脂成分との何らかの相互作用などにともなうインク挙動の不安定化の可能性があった。このような理由から、インクジェット用インクとしての問題が生じやすく、顔料や樹脂の設計の制約がおのずと大きくなり、本発明が目的とする高いレベルでの耐擦過性を有する画像の達成は困難となることがわかった。これに対し、両成分をそれぞれに分離した、顔料を含む第１のインクと、樹脂成分を含む第２のインクの２種のインクをセットとして用いれば、画像を形成した場合に、目的とする画像性能が得られやすく、しかも、インク設計上の利点も多いことがわかった。
【００１２】
本発明者らは、上記した知見に基づき、形成画像の耐擦過性の向上を目指して、第２のインクに添加する樹脂についての詳細な検討を行った。画像における耐擦過性の発現は、樹脂を形成する高分子鎖の疎水部同士の相互作用に基づく機械的強度によるものと考えられ、分子鎖間の相互作用が強いものを用いた場合に、画像の耐擦過性がよい傾向があった。そのためには、分子鎖が長い樹脂、すなわち高分子量の樹脂を用いることが重要になる。しかし、樹脂を高分子量化するほど、該樹脂を水性化した場合にインクが増粘する傾向があり、インクジェット用インクとして使用した場合には、インクジェット適性への弊害が懸念される。この問題に対し、増粘を抑制するためには、樹脂の高分子鎖と水性媒体との接触面積を抑えることが有効であり、このことから、樹脂成分をエマルションの形態とすることで低粘度化を図ることができる。
【００１３】
しかし、本発明者らの検討によれば、単に、樹脂成分をエマルションの形態で顔料インクに添加したとしても、前記したのと同様に、かかる構成だけでは本発明の所期の目的を十分に解決できないことがわかった。そこで、本発明者らは、顔料を含有する第１のインクと、樹脂をエマルションの形態で含有する第２のインクとをセットとして構成したインクセットを用いて、詳細な検討を行った。
【００１４】
その過程で、本発明者らは、樹脂を構成する高分子鎖間の相互作用を強めるためには、高分子鎖の物理的な相互作用ではなく、高分子鎖間を直接的に化学結合させることが有効であり、これによって、より一層相互作用を強めることができることを見出した。すなわち、エマルションを構成する樹脂の構造中に架橋性基を導入し、画像の形成時にこの架橋性基が反応することで、分子鎖間に強固な相互作用が形成され、高いレベルの耐擦過性を有する画像を得ることができるという知見を得た。さらに、上記構成に加えて、上記した架橋性基の架橋反応を促進させる触媒として作用する成分が画像形成の際に生じ、架橋性基に接触するようにインクセットを構成することで、より効率よく架橋反応させることが可能になるという知見を得た。そして、このような樹脂をエマルションの形態で含有する第２のインクと、顔料を含有するインクとを併用し、これら２種類のインクが記録媒体上で混合されるようにして、上記架橋性基を効率よく反応させることが有効であるとの知見を得た。このようにすれば、記録媒体上で架橋性基が効果的に反応し、強固な膜を得ることができ、結果として、高いレベルの耐擦過性を満足した画像の形成が可能になる。
【００１５】
さらには、本発明者らは、この架橋反応が起こる際、すなわち第１のインクと第２のインクとが記録媒体に付与された際にはじめて触媒が効果的に生じ、作用する環境とすることが重要であるとの知見を得た。具体的には、第１のインクの色材に、顔料に対して特定量のスルホン酸基を有する顔料分散体を用い、これと併用する第２のインクの構成を、スルホン酸のｐＫａよりも大きいｐＫａを持つカルボン酸基を有するものとしたことにある。スルホン酸のｐＫａは小さいのでｐＨ値が７．０以下で比較的弱い酸性側であれば、スルホン酸の多くは解離してアニオン性となるので、ｐＨ７．０以下であっても顔料は水性媒体中に安定に存在できる。したがって、インクジェット用インクにおける分散安定性を満足し得る。一方、カルボン酸は、スルホン酸のｐＫａよりも大きいので、ｐＨ７．０以下の酸性状態にあると、その多くは非解離の状態、すなわち酸の状態で存在することになる。したがって、これらの官能基のｐＫａ差を利用すれば、２つインクを混合した際に、第２のインクのカルボン酸塩を酸型とすることができ、混合物中に酸触媒を存在させることができる。すなわち、第２のインクに用いる樹脂の構造に架橋性基とともにカルボキシ基も導入し、該樹脂がｐＨ値７．０以下の第１のインクと混合されると、樹脂が有するカルボキシ基の多くが非解離の状態、すなわち酸の状態となって酸触媒として機能する。
【００１６】
上記第１のインクと第２のインクとを含む本発明のインクセットによって形成した画像が、高い耐擦過性を有する理由は、以下のように考えられる。すなわち、第２のインクでは、樹脂エマルションに分散安定性を付与するため、樹脂に導入されたカルボキシ基は、カリウムやナトリウムなどの塩の形で存在する。このため、第２のインク中には、樹脂に導入した架橋性基の架橋反応の触媒となる酸はほとんど存在せず、この状態では架橋反応は効率よく起こらない。しかし、第１のインク中にスルホン酸基を有する顔料を用い、ｐＨ値を７．０以下の酸性状態にすることで、この酸性状態にある第１のインクと、第２のインクが記録媒体に付与され、それらが接触、混合した際には、ｐＨを中性〜酸性側とすることができる。この際に、上記の理由から第２のインク中の、塩の形で存在していたカルボキシ基は、非解離の状態、すなわち、酸触媒として機能し得る酸の状態となる。しかも、酸触媒として作用するこのカルボキシ基は、樹脂に導入されているので、同じく樹脂に導入された架橋性基に対する触媒効果はより高くなる。その結果、架橋反応が効率よく生じることとなり、物理的相互作用だけでなく、高次の化学的な結合による相互作用が形成され、記録物の機械的強度を高めることができ、極めてレベルの高い耐擦過性を達成することができる。
【００１７】
［インクセット］
本発明のインクセットは、複数のインクで構成され、前記複数のインクに、少なくとも、上記で説明した第１のインク及び第２のインクが含まれる。勿論、本発明のインクセットは、第１のインクや第２のインクの要件を満足するインクが複数種含まれていてもよく、さらにそれ以外のインクが含まれていてもよい。以下に、本発明を特徴づける、第１のインク及び第２のインクについて、より具体的に説明する。
【００１８】
［第１のインク］
本発明を構成する第１のインク（以下、「第１インク」という）は、分散剤を用いて分散することができる顔料（以下、樹脂分散顔料という）、或いは、分散剤を用いなくとも分散できる顔料（以下、自己分散顔料という）の少なくともいずれかを含む。また、インクを調製する際に用いる、これらの顔料を含む顔料分散体は、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上であることを要し、かつ、第１のインクのｐＨ値は７．０以下である。以下、第１のインクの構成成分について説明する。
【００１９】
＜顔料＞
本発明に用いる顔料としては、具体的には、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機顔料、フタロシアニン、キナクドリンなどの有機顔料、カーボンブラックなどが挙げられる。インク中における顔料の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として０．１質量％以上１５．０質量％以下、さらには０．２質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明の第１インクがブラックインクの場合、顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラックを用いることが好ましい。具体的には、例えば、以下に挙げる市販品などを用いることができる。
コロンビア製のレイヴァンシリーズ、キャボット製のブラックパールズＬやリーガルシリーズ、デグッサ製のカラーブラックシリーズやプリンテックスシリーズ、三菱化学製のＮｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００などが挙げられる。
【００２１】
また、新たに調製したカーボンブラックを用いることもできる。勿論、本発明はこれらに限定されるものではなく、従来のカーボンブラックをいずれも用いることができる。また、カーボンブラックに限定されず、マグネタイト、フェライトなどの磁性体微粒子や、チタンブラックなどをブラックインクの顔料として用いることができる。
【００２２】
また、本発明の第１インクがカラーインクの場合、顔料としては、水不溶性アゾ顔料、水溶性アゾ顔料、建染染料からの誘導体、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、イソインドリノン系顔料、イミダゾロン系顔料、ピランスロン系顔料、インジゴ系顔料、縮合アゾ系顔料、チオインジゴ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料が挙げられる。また、フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレットなどが挙げられる。勿論、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】
＜分散剤＞
本発明の第１インクに用いることのできる分散剤としては、界面活性剤や樹脂分散剤を挙げることができるが、これらはいずれもスルホン酸基を有している必要がある。一般的に界面活性剤は分子量が小さいため、先に述べたように分子鎖間の相互作用を低下させる場合がある。したがって、スルホン酸を有する樹脂分散剤を用いることが好ましい。
【００２４】
スルホン酸基を有する界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩などが挙げられる。
【００２５】
樹脂分散剤としては、スルホン酸基を有する樹脂であれば特に限定されない。例えば、アクリル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。分子設計の容易さから、一般にアクリル樹脂が用いられる。
【００２６】
樹脂分散剤の分子量としては、重量平均分子量で、２，０００以上３０，０００以下のものが用いられる。２，０００より小さい場合には、顔料分散体とした場合に、分散安定性が乏かったり、耐擦過性が低下する場合があるので好ましくない。一方、３０，０００より大きい場合には、該分散剤で顔料を分散してなる顔料分散体を用いた場合、インクの粘度が高くなる傾向にあるため、吐出不良が生じるなどインクジェット適性が低下するおそれがあるため。好ましくない。
【００２７】
樹脂分散剤を構成するモノマーとしては、少なくともスルホン酸基を有するモノマーを含めば特に限定されない。スルホン酸基を有するモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、メタクリルスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸や、その誘導体などが挙げられる。また、該分散剤の樹脂形態は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩などが挙げられる。これらの樹脂は、塩基を溶解した水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。
【００２８】
顔料を顔料分散体とする場合の分散方法としては特に限定されず、一般的に、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、ロールミルなどにより分散される。この際、顔料に対する分散剤の使用量は、通常は、顔料に対する質量比で、０．１以上２．０以下の範囲とすることが好ましい。０．１未満の場合には、分散安定性に劣る場合がある。また、２．０を超える場合には、顔料分散体の粘度が高くなることがあり、これを用いたインクも粘度が高くなる傾向があるため、好ましくない。
【００２９】
本発明の第１インクに用いる顔料は、樹脂分散型のものよりも自己分散型の顔料が好適である。本発明でいう自己分散型の顔料とは、顔料粒子の表面に親水性基を導入し、分散剤を用いることなく分散可能な自己分散顔料や、或いは、顔料粒子の表面に高分子を含む有機基が化学的に結合している顔料（樹脂結合型自己分散顔料）である。自己分散型顔料の場合には、後述するエマルションの架橋基と顔料が化学的に結合することとなるので、樹脂分散剤による顔料分散体よりも強固な膜が形成され、より優れたレベルの耐擦過性が達成されるので好ましい。
【００３０】
先に述べたように、顔料分散体における、顔料に対してのスルホン酸基の量は、１５０μｍｏｌ／ｇ以上である必要がある。１５０μｍｏｌ／ｇ未満である場合には、顔料の分散安定性が低下して、インクとした場合に、粒径が増加したり、吐出不良が生じる。
【００３１】
また、前記第１インク中のスルホン酸基は、後述する第２インク中に存在するカルボキシ基に対して、モル比で０．２０以上であることが好ましい。０．２０未満である場合には、画像形成の際に、２つのインクを混合した場合に、カルボキシ基由来の塩から生成される酸が不足し、架橋性基の反応性が不十分である場合があるので好ましくない。
【００３２】
本発明でいう「顔料に対してのスルホン酸基の量」とは、顔料樹脂分散体においては、顔料表面に吸着した分散剤に由来するスルホン酸基の量であり、顔料表面に未吸着の分散樹脂成分に由来するスルホン酸基は含めない。なお、分散樹脂の顔料表面への吸着・未吸着は、顔料樹脂分散体を遠心分離することによって判断できる。遠心分離操作により、顔料とともに沈降した樹脂成分は顔料表面に吸着した分散剤であり、上澄み液に存在する樹脂成分は顔料表面に存在しない遊離樹脂として判断できる。自己分散型顔料にあっては、顔料粒子表面に結合しているスルホン酸基の量であり、上記と同様の方法で判断できる。
【００３３】
顔料と分散剤を含む沈降分は、熱量計測定装置（ＴＧＡ）などを用いることによって、顔料分と分散剤成分とをそれぞれ算出することができる。またスルホン酸基の量は、発光分光分析（ＩＣＰ）などにより硫黄分の定量を行ったり、滴定などにより酸成分を定量することで求めることができる。
【００３４】
第１インクのｐＨ値は７．０以下であることを要する。先述したように、７．０よりもアルカリ側の場合には、第２のインクとの混合時における酸触媒の生成が低下するので架橋反応が生じにくくなる。より好ましくは、６．５以下である。また、インクのｐＨ値があまり低すぎると、インクジェット記録装置を構成する部材などを傷める場合もあるため、第１インクのｐＨは３．０以上であることが好ましい。
【００３５】
＜水性媒体＞
本発明の第１インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を用いることができる。第１インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。
【００３６】
水溶性有機溶剤は、以下に挙げる一般的な水溶性有機溶剤を１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。例えば、炭素数１乃至４のアルキルアルコール類、アミド類、エーテル類、ポリアルキレングリコール類、アルキレン基の炭素数２乃至６のアルキレングリコール類、アルキルエーテルアセテート、グリセリン、多価アルコールのアルキルエーテル類が挙げられる。また、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどを用いてもよい。
【００３７】
水は、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。
【００３８】
＜その他の成分＞
本発明の第１インクは、上記した成分の他に、尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。インク中のこのような水溶性有機化合物の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上２０．０質量％以下、さらには３．０質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。
【００３９】
さらに、本発明で使用するインクを調製する場合には、所望の物性値を有するインクとするために、必要に応じて、その他の界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤などの種々の添加剤を含有させてもよい。特に、前記界面活性剤には、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤などの界面活性剤を用いることができる。具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノール類、アセチレングリコール化合物類、アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物類、フッ素系界面活性剤などを用いることができる。
【００４０】
［第２のインク］
本発明の第２インク（以下、単に「第２インク」という）は、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有する。第２インクは染料や顔料などの色材を含有せず、無色のインクであることが好ましい。以下、第１インクと異なる構成を中心に、第２インクを構成する各成分について説明する。すなわち、第２インクに使用する水性媒体の構成、添加剤などは、第１インクに使用できる成分として説明したものと同様のものを、同様の含有量の範囲として使用することができる。
【００４１】
＜樹脂エマルション＞
本発明で使用する樹脂エマルションとしては、少なくとも架橋性基とカルボキシ基を有していればよくアクリル系樹脂エマルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂エマルション、エポキシ系樹脂エマルションなどを用いることができる。なかでも、分子設計の容易さから、アクリル系樹脂エマルションがよく用いられる。本発明でいう架橋性基とは、化学反応により分子鎖間を化学的に結合しうる官能基をいう。
【００４２】
アクリル系樹脂エマルションを構成するモノマーとしては、少なくともカルボキシ基を有するモノマー、架橋性基を有するモノマーから形成される。カルボキシ基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、これらの無水物などが挙げられる。
【００４３】
また、架橋性基としては、その構造がエポキシ構造またはオキサゾリン構造であることが好ましい。樹脂エマルションの合成の際に使用する架橋性基を有するモノマーとしては、以下に挙げるようなものが好ましい。例えば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−オキサゾリンなどのオキサゾリン含有モノマー、オキセタン化合物などが使用できる。
【００４４】
その他、アクリル系樹脂エマルションの骨格となるモノマーとして、（メタ）アクリル酸アルキルエステル類を用いてよい。例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ベンジルなどが挙げられる。また、これらのモノマーと共に、スチレン、ｏ−メチルスチレンなどの芳香族類、アクリル酸エトキシブチルなどのアルコキシアルキルエステル類などのモノマーを用いてもよい。
【００４５】
これらのモノマーを重合して樹脂エマルションを製造する方法としては、特に限定されない。通常は、乳化剤中で、上記のモノマー、重合開始剤を滴下し重合して得る方法、樹脂水溶液や樹脂水懸濁液を撹拌するなどによる乳化方法などによって得られる。なお、先に挙げた架橋性基は比較的疎水性であり、乳化重合中はミセル内部に存在するので、乳化重合中には、架橋性基の反応はほとんど生じない。
【００４６】
乳化重合の際に用いる乳化剤としては、下記のものが挙げられる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などのノニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、水溶性のアクリル樹脂のようなポリカルボン酸塩などのカルボン酸型、アルキルベンゼンスルホン酸塩などのスルホン酸型、アルコール硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などのアニオン性乳化剤などである。これらの中でも、記録時において第１インクとの接触による酸触媒の生成を効果的に行うためには、ノニオン性界面活性剤又はカルボン酸型の界面活性剤を用いることが好ましい。
【００４７】
上記樹脂エマルションを構成する樹脂のガラス転移温度としては、４０℃以上であることが好ましい。４０℃未満である場合には、室温付近において記録物表面が軟化したり、タック性を示して、耐擦過性が低下する傾向があるため好ましくない。ガラス転移温度の上限は特に限定されないが、通常は１００℃以下である。
【００４８】
上記樹脂エマルションを構成する樹脂の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であればよく、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲である。２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合には、樹脂に存在する架橋性基の近傍の酸成分が少なくなるため、架橋反応が起こりづらくなったり、分散安定性が低下して粗大粒子が生じるなど好ましくない。酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、樹脂の溶解性が高まり、エマルションの形態となりずらくなるので、樹脂内部で一部架橋させるといった工夫が必要となる。樹脂の一部が溶解すると、分子量が大きいため、インク粘度が上昇し、吐出速度が低下するなどが懸念される。
【００４９】
上記樹脂エマルションを構成する樹脂の分子量としては、重量平均分子量で５０，０００以上であることが好ましい。５０，０００未満である場合には、高分子鎖間の相互作用が十分に得られず、耐擦過性が不十分であることがあるので好ましくない。分子量の上限は特に限定されないが、合成の容易さから１００万以下のものが通常用いられる。エマルションの粒径としては、経時でのエマルションの沈降の観点から平均粒径５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
第２のインク中の樹脂エマルションを構成する樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、２．０質量％以上であることが好ましい。また、インク処方により異なるが、含有量の上限は、１５．０質量％以下であることが好ましい。
【００５１】
［インクジェット記録方法］
本発明のインクセットは、インクをインクジェット方式で吐出して記録媒体に記録を行う工程を有するインクジェット記録方法に適用することが特に好ましい。そして、前記記録媒体において、インクセットを構成する第１のインク及び第２のインクが、好ましくは液体の状態で、互いに接触、混合するように各インクを記録媒体に付与する。特に、本発明のインクセットは、熱エネルギーを利用したインクジェット記録方法に特に好ましく適用することができる。詳しくは、該インクジェット記録方法において、第２のインクに含有される樹脂エマルションを構成する樹脂のガラス転移温度以上となるように画像を加熱する工程を有していることが好ましい。
【００５２】
［記録媒体］
本発明で用いられる記録媒体としては、紙などインクの吸収性を有する記録媒体を用いることができる。また、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチックシート、アルミニウム、鉄などの金属素材などインクの吸収性を有さない記録媒体も用いることができる。もちろん、インクの吸収性を有さない基材にインク吸収層を設けた記録媒体も用いることもできる。本発明のインクセットを構成するインクによって、インクジェット方式で記録媒体に形成された画像は、高い耐擦過性を有するものとなる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の記載において、特に断りのない限り、「部」又は「％」とあるのは質量基準である。また、樹脂の共重合比の数値は全て質量比である。
【００５４】
＜樹脂エマルションの合成＞
過硫酸カリウムを０．２部、水を１００部、オクチルフェノールポリエチレンエーテルを５部加え、撹拌を開始し、７０℃に加熱した。これに、下記表１の上段に示した各アクリル酸を含むモノマー（単位：部）を滴下し、その後、７０℃に保ったまま、さらに３時間撹拌を続け、乳化重合をそれぞれに行った。反応終了後、重合に用いたアクリル酸と当量の水酸化カリウムを加えて、中和した後、メッシュにて粗大粒子を除去し、各樹脂がそれぞれ水に乳化された状態のアクリル系樹脂エマルションを得た。そして、得られた各エマルションを乾燥させ、乾燥残分から分散液中の固形分含有量を求めた。イオン交換水を添加して、固形分（各樹脂）の含有量が３０．０％になるように調整し、カルボキシ基と架橋性基を有する各樹脂が水に乳化された状態のエマルション１〜７を得た。
【００５５】
各物性は、それぞれ下記のようにして測定した。乾燥残分の熱示差走査熱量測定を行い、エマルション１〜７を構成している各樹脂のガラス転移温度を測定した。また、各エマルションに塩酸水溶液を酸性になるまで添加した後、遠心分離処理を行って酸析した沈降分をさらに減圧乾燥させて、酸価測定用の樹脂サンプルとした。このサンプルを精秤した後、テトラヒドロフランに溶解し、濃度既知の水酸化カリウム水溶液を用いて中和滴定を行って各樹脂の酸価を求めた。下記表１の下段にエマルション１〜７を構成する各樹脂の物性を示した。
【００５６】
【００５７】
＜顔料分散体の調製＞
表２の上段に示した特性を有する各樹脂分散剤を、１当量の水酸化カリウムで中和した２０．０％の樹脂水溶液、カーボンブラック、及び水を、表２の中段に示す割合で混合し、混合物を得た。次に、ガラスビーズを用いて、この混合物をペイントシェーカーでよく分散して、樹脂分散顔料を含む顔料１ｇに対してのスルホン酸基の量（μｍｏｌ）が異なる顔料分散体１〜５をそれぞれ調製した。
【００５８】
また、比表面積２３０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量７０ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックを１０ｇ、ｐ−アミノ−Ｎ−スルホン酸を０．７ｇ、及び水を７２ｇ混合し、これに硝酸を１．６ｇ滴下して温度７０℃で撹拌した。その後、さらに硝酸を１．１ｇ加え、１時間撹拌した。得られたスラリーをろ過し、顔料粒子を水洗し、温度９０℃のオーブンで乾燥させた。この顔料に水及び水酸化カリウムを加えて、ｐＨ９に調整することで、顔料表面にスルホン酸基が結合されてなる自己分散顔料を含む顔料分散体６を得た。
【００５９】
上記で得られた各顔料分散体に対して遠心分離処理を行って得られた沈降分を分取した後、再分散した。これを測定サンプルとして用い、ＩＣＰ発光分析を行うことで硫黄成分を定量し、硫黄量から顔料表面のスルホン酸量を定量した。下記表２の下段に各顔料分散体の特性を示す。
【００６０】
【００６１】
［実施例１〜１１、比較例１〜３］
＜各インクの調製及びインクセットの構成＞
（第１のインク）
第１のインクは、顔料の含有量が２．０％になるように下記の組成を混合し、さらに、水酸化カリウム水溶液を用いて、下記表３に示すｐＨに調整した後、ろ過を行って、それぞれ調製した。
・各顔料分散体 １３．３％
・２−ピロリドン ２０．０％
・ポリエチレングリコール（平均分子量６００） ３．０％
・２−メチル−１，３−プロパンジオール ７．０％
・フッ素系界面活性剤 ０．５％
・水 ５６．２％
【００６２】
（第２のインク）
第２のインクは、先に得た各エマルションを用い、各エマルションを構成する樹脂の含有量が４．０％になるように下記の組成で混合し、さらに、ろ過を行って調製した。
・各樹脂エマルション（固形分３０％） １３．３％
・２−ピロリドン ２０．０％
・ポリエチレングリコール（平均分子量６００） ３．０％
・２−メチル−１，３−プロパンジオール ７．０％
・フッ素系界面活性剤 ０．５％
・水 ５６．２％
【００６３】
下記表３に、実施例１〜１１及び比較例１〜３のインクセットの第１のインク及び第２のインクの特性、インクセットの構成を示す。
【００６４】
【００６５】
【００６６】
【００６７】
＜評価＞
上記で得られた、各インクセットを構成する第１のインク及び第２のインクを、それぞれインクジェット記録装置（商品名：ＢＪＦ９００；キヤノン製）に搭載して、記録媒体（商品名：ＯＲＡＪＥＴ；ＯＲＡＦＯＬ製）に、以下の画像を形成した。第１のインク及び第２のインクを記録媒体上で接触、混合させるため、記録ヘッドの同一の主走査でそれぞれ吐出するようにして、各インクの記録デューティをそれぞれ１００％として重ねた画像を形成した。記録の環境は通常２５℃で行い、実施例１０及び１１については、送風により画像が５０℃になるように加熱しながら記録を行った。得られた記録物を室温で１日放置した後、画像を、非記録部に傷が付かない程度に１０回指で強く擦った。この記録物を目視で確認して、耐擦過性の評価を行った。
【００６８】
耐擦過性の評価基準は下記の通りであり、得られた結果を表４に示した。
１：記録画像がほとんどはがれた。
２：記録画像が少し残った。
３：記録媒体の白地が目立った。
４：記録媒体の白地まで少し削れた。
５：記録画像の表面が少し削れた。
６：記録画像に変化がなかった。
【００６９】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインクで構成されるインクセットであって、前記複数のインクに、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上である顔料分散体を含有し、かつ、ｐＨ値が７．０以下である第１のインクと、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有してなる第２のインクと、が含まれることを特徴とするインクセット。
【請求項２】
前記第２のインク中のカルボキシ基の含有量に対する、前記第１のインク中のスルホン酸基の含有量のモル比が０．２０以上である請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記エマルションを構成する樹脂の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である請求項１又は２に記載のインクセット。
【請求項４】
前記架橋性基の構造が、エポキシ構造及びオキサゾリン構造から選ばれる少なくともいずれかである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項５】
前記エマルションを構成する樹脂のガラス転移温度が４０℃以上である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項６】
前記第１のインク中の前記顔料が、自己分散顔料である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項７】
インクセットを構成する各インクを、インクジェット方法で吐出して記録媒体に記録を行う工程を有するインクジェット記録方法であって、該インクセットが、第１のインクと第２のインクとを含んで構成されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクセットであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項８】
さらに、前記第２のインクのエマルションを構成する樹脂のガラス転移温度以上となるように画像を加熱する工程を有する請求項７に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
インクジェット方式でインクを吐出して記録媒体に形成された画像であって、前記インクが、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の第１のインクと第２のインクとを含むインクセットを構成している各インクであることを特徴とする画像。
【請求項１】
複数のインクで構成されるインクセットであって、前記複数のインクに、顔料に対してのスルホン酸基の量が１５０μｍｏｌ／ｇ以上である顔料分散体を含有し、かつ、ｐＨ値が７．０以下である第１のインクと、カルボキシ基と架橋性基とを有する樹脂のエマルションを含有してなる第２のインクと、が含まれることを特徴とするインクセット。
【請求項２】
前記第２のインク中のカルボキシ基の含有量に対する、前記第１のインク中のスルホン酸基の含有量のモル比が０．２０以上である請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記エマルションを構成する樹脂の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である請求項１又は２に記載のインクセット。
【請求項４】
前記架橋性基の構造が、エポキシ構造及びオキサゾリン構造から選ばれる少なくともいずれかである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項５】
前記エマルションを構成する樹脂のガラス転移温度が４０℃以上である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項６】
前記第１のインク中の前記顔料が、自己分散顔料である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクセット。
【請求項７】
インクセットを構成する各インクを、インクジェット方法で吐出して記録媒体に記録を行う工程を有するインクジェット記録方法であって、該インクセットが、第１のインクと第２のインクとを含んで構成されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクセットであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項８】
さらに、前記第２のインクのエマルションを構成する樹脂のガラス転移温度以上となるように画像を加熱する工程を有する請求項７に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
インクジェット方式でインクを吐出して記録媒体に形成された画像であって、前記インクが、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の第１のインクと第２のインクとを含むインクセットを構成している各インクであることを特徴とする画像。
【公開番号】特開２０１１−２４１３０６（Ｐ２０１１−２４１３０６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１５０６７（Ｐ２０１０−１１５０６７）
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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