インク式印刷装置
【課題】印刷ヘッドの残留インクを完全にクリーニング可能な、簡単に形成されているクリーニング装置を提供する。
【解決手段】印刷ヘッド２を備える印刷バー１が、被印刷体３に沿って弧状に配置されており、クリーニング装置が印刷バー１毎に、保持手段８に固定されたクリーニング手段５を備えるクリーニング部材７を備え、クリーニング部材７を配置した回転軸９は駆動手段ＡＭにより、クリーニング手段５が印刷バー１とクリーニング装置との間の相対運動時に印刷ヘッド２を払拭する第１の位置と、クリーニング手段５が印刷バー１とクリーニング装置との間の移動軌道外にある第２の位置との間でクリーニング部材７が旋回可能であるように回動可能であり、保持手段８は、印刷バー１の弧状の配置に適合されて、クリーニング手段５が第１の位置において前記相対運動時に印刷ヘッド２に当接するように形成されている。
【解決手段】印刷ヘッド２を備える印刷バー１が、被印刷体３に沿って弧状に配置されており、クリーニング装置が印刷バー１毎に、保持手段８に固定されたクリーニング手段５を備えるクリーニング部材７を備え、クリーニング部材７を配置した回転軸９は駆動手段ＡＭにより、クリーニング手段５が印刷バー１とクリーニング装置との間の相対運動時に印刷ヘッド２を払拭する第１の位置と、クリーニング手段５が印刷バー１とクリーニング装置との間の移動軌道外にある第２の位置との間でクリーニング部材７が旋回可能であるように回動可能であり、保持手段８は、印刷バー１の弧状の配置に適合されて、クリーニング手段５が第１の位置において前記相対運動時に印刷ヘッド２に当接するように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク式印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々異なる材料、例えば紙からなる被印刷体、例えば個別のシート又はウェブ状の記録媒体を単色又は多色で印刷するために、インク式印刷装置が使用可能である。このようなインク式印刷装置の構造は、公知である（例えばＥＰ０７８８８８２Ｂ１号参照）。例えばドロップオンデマンド（Ｄｒｏｐ−ｏｎ Ｄｅｍａｎｄ：ＤｏＤ）原理に基づいて動作するインク式印刷装置は、印刷ユニットとして、インク通路を備えるノズルを備える単数又は複数の印刷ヘッドを有している。ノズルの作動素子（Ａｋｔｉｖａｔｏｒ）は、印刷装置制御部により制御されて、インク滴を被印刷体に向けて印加する。インク滴は、被印刷体に向けて変向され、被印刷体に印刷画像のための印刷点を被着する。作動素子は、インク滴をサーマル式に（バブルジェット）又はピエゾ式に発生させることが可能である。
【０００３】
インク式印刷装置の印刷稼働率が低い場合、印刷プロセスの際、インク式印刷ヘッドのすべてのノズルが作動されているわけではない。多数のノズルは、停止時間（印刷休止）を有しており、結果として、これらのノズルのインク通路内のインクは流動しない。ノズル開口からの気化作用のために、インクの粘度が変化する恐れがある。このことは、インクがインク通路内でもはや最適に運動することができず、ノズルから流出することができないという結果に至る。極端な場合、インクはインク通路内で完全に乾燥して、インク通路を閉塞してしまう。その結果、このノズルによる印刷はもはや不可能である。
【０００４】
ノズル内でのインクの乾燥は、所定のサイクルですべてのノズルから印刷されることにより回避可能である。このサイクルは、印刷稼働に応じて調節可能である。その際、個々の点を被印刷体の印刷されない領域に被着するか、又は印刷頁間に印刷点の線を印刷することができる。この方法は、印刷画像にとって障害となるとともに、不要なインク消費に至りかねない。
【０００５】
この問題は、特にカラー印刷機において生じる。カラー印刷機の場合、例えば印刷ユニットとして、互いに固定の位置で、複数の印刷ヘッドを備える複数の印刷バーが配置されている。例えば、それぞれ５つの印刷ヘッドを備える複数の印刷バーが設けられている場合がある。それぞれの印刷バーは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色のためのものである。例えば黒色印刷の場合、単数又は複数の色が使用されないという問題が生じる。この場合、使用されない印刷ヘッドを再び良好な機能状態とするために、複数のクリーニングサイクルが必要である。
【０００６】
インクジェット印刷システムにおいて、１つの色の複数の印刷ヘッドは、１つの印刷バーに機械的に固定されていてよい。印刷運転中と、クリーニング及びメンテナンスのためとでは、印刷ヘッドのノズルの、被印刷体に対して相対的なそれぞれ異なる間隔が必要である。このために、印刷バー、ひいては印刷ヘッドは、鉛直方向に、被印刷体に対してそれぞれ異なる距離にある位置に可動でなければならない。これらの２つの位置は、高い精度で調節可能でなければならない：
‐印刷位置：被印刷体に対して平行な印刷ヘッドの位置決め。
‐クリーニング位置：印刷ヘッドのノズルのクリーニングのための位置。クリーニング時、例えばインクは、正圧又は負圧により印刷ヘッドのノズルを通して押し出されるか、又は吸い出される。続いて、このインクは、クリーニング手段としての単数又は複数のゴムリップにより払拭される（ワイピングとも呼ばれる）。このために、印刷バーが、クリーニング手段上を移動可能であるか、又はクリーニング手段が、印刷バー上を移動可能である。ゴムリップに対する印刷バーの正確な位置決めは、ゴムリップと印刷ヘッドのノズルとの間の一定の重なりを保証するために必要である。
【０００７】
インク式印刷ヘッドをクリーニングするためのクリーニングリップ、例えばゴムリップを備えるクリーニング装置は、公知である。ＵＳ２００８／０１０６５７１Ａ１号には、この種のクリーニング装置が記載されている。クリーニング装置は、例えばそれぞれ１つのクリーニングリップと、それぞれのクリーニングリップのための保持手段とからなる２つのクリーニング部材を有している。各々のクリーニング部材のためにハウジングが設けられている。各々のクリーニング部材は、２つの位置間で旋回可能である。第１の位置、すなわち印刷ヘッドのためのクリーニング位置で、クリーニング部材は、それぞれのハウジング外に旋回させられて、印刷ヘッドは、クリーニングリップ上を案内可能である。第２の位置で、クリーニング部材は、それぞれのハウジング内に旋回させられている。この第２の位置で、クリーニングリップはクリーニング可能である。このために、各々のハウジング内にはノズルが配置されている。ノズルは洗浄液を、対応するクリーニングリップに吹き付けて、クリーニングリップの残留インクをクリーニングする。さらに、各々のハウジング内には、クリーニングリップの位置に、クリーニングリップに対して垂直に第２のノズルが設けられている。第２のノズルは、クリーニングリップを乾燥させるために、空気をクリーニングリップに吹き付ける。続いて、クリーニング装置は、再び第１の位置へと旋回可能である。この旋回運動を実施可能とするために、クリーニング部材は、回転軸上に配置されている。回転軸は、クリーニング部材のハウジングを通して案内されている。
【０００８】
ＥＰ１３１０３６７Ａ１号には、インク式印刷ヘッドを払拭可能なクリーニングリップを備えるクリーニング装置が記載されている。このクリーニング装置は、対応するハウジング内に配置されている。クリーニング装置は、軸に支承されている。軸により、クリーニング装置は、印刷ヘッドをクリーニングすることができるように、ハウジング外に回動可能である。クリーニング装置がハウジング内に戻される際に、クリーニングリップは、クリーニングリップをクリーニングするために払拭器に沿って案内される。
【０００９】
ＵＳ２００７／０２００８９３Ａ１号には、クリーニングリップを備える別のクリーニング装置が記載されている。このクリーニング装置は、ベルト上に固定されている。ベルトはクリーニング装置を、インク式印刷ヘッドを通過するように案内することができる。さらに、印刷ヘッドを保護するために保護キャップが設けられている。保護キャップは印刷ヘッドをカバーすることができる。クリーニング装置は、印刷ヘッドと保護キャップの縁部とがクリーニング可能であるように形成されている。
【００１０】
ＥＰ１１０８５４６Ａ１号は、クリーニングリップを備えるクリーニング装置を開示している。印刷ヘッドのクリーニングを容易にするために、クリーニングリップが印刷ヘッドを払拭する前に、洗浄液が印刷ヘッドに導かれる。次に、洗浄液は吸引され、その後、再使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ＥＰ０７８８８８２Ｂ１号
【特許文献２】ＵＳ２００８／０１０６５７１Ａ１号
【特許文献３】ＥＰ１３１０３６７Ａ１号
【特許文献４】ＵＳ２００７／０２００８９３Ａ１号
【特許文献５】ＥＰ１１０８５４６Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、印刷バーを備えるインク式印刷装置のために、印刷バーの印刷ヘッドの残留インクを完全にクリーニング可能な、簡単に形成されているクリーニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明の構成では、印刷ユニットが、少なくとも１つの印刷ヘッドを備える印刷バーを備え、該印刷バーが、弧状に案内される被印刷体に沿って弧状に配置されており、クリーニング装置が設けられており、該クリーニング装置が前記印刷バー毎に、保持手段に固定されたクリーニング手段を備えるクリーニング部材を備え、前記クリーニング部材が回転軸上に配置されており、該回転軸は駆動手段により、前記クリーニング部材が第１のクリーニング位置と第２のクリーニング位置との間で旋回可能であるように回動可能であり、前記第１のクリーニング位置において、前記クリーニング部材の前記クリーニング手段が、前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷バーの前記印刷ヘッドに沿って払拭し、前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段が前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、かつ前記印刷ユニットにおける前記印刷バーの弧状の配置に適合されて、前記クリーニング部材の前記保持手段は、前記クリーニング手段が前記第１のクリーニング位置において前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷ヘッドに当接するように形成されているようにした。
【００１４】
好ましくは、前記保持手段が、山形プレートとして形成されており、該山形プレートの一方の側面に前記回転軸が配置されており、他方の側面の、弧状に形成された縁部に、前記クリーニング手段が固定されている。
【００１５】
好ましくは、前記保持手段及び前記回転軸がハウジング内に配置されており、該ハウジングが一方の側面に開口を有しており、前記第１のクリーニング位置への前記クリーニング装置の回動時に前記クリーニング手段が前記開口から突出し、前記第２のクリーニング位置への回動後、前記クリーニング手段が前記ハウジング内に位置するようになっている。
【００１６】
好ましくは、前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段に隣接して、第１のノズル部材が前記ハウジング内に配置されており、該第１のノズル部材が洗浄液を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段に対して吹き付ける。
【００１７】
好ましくは、前記クリーニング手段に隣接して、第２のノズル部材が前記ハウジング内に配置されており、該第２のノズル部材が空気を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段に対して吹き付ける。
【００１８】
好ましくは、前記第１のノズル部材と前記第２のノズル部材とが相前後して作動されるようになっている。
【００１９】
好ましくは、前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段に隣接して、１つの共通のノズル部材が設けられており、該共通のノズル部材が交互に洗浄液源及び空気源に接続可能である。
【００２０】
好ましくは、前記第２のノズル部材が一時的に前記第１のノズル部材の運転時間中に作動されるようになっている。
【００２１】
好ましくは、前記回転軸のための駆動手段が設けられており、該駆動手段が、供給空気及び排出空気のための接続部を備える空気シリンダと、該空気シリンダ内で案内されるピストンとを有しており、該ピストンには、前記回転軸に連結されるレバーが、前記ピストンの運動が前記回転軸の回動に変換されるように支承されている。
【００２２】
好ましくは、前記レバーにセンサプレートが連結されており、該センサプレートが、前記レバーの位置を測定するために２つのセンサと協働する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るインク式印刷装置では、印刷ヘッドを備える複数の印刷バーが１つの印刷ユニットを形成している。印刷バーは、印刷ユニット内において印刷位置とクリーニング位置との間で運動可能である。
【００２４】
印刷ユニットの印刷バーは、例えばサドルを介して弧状に案内される被印刷体に沿って弧状に配置されているので、印刷バーの印刷ヘッドと被印刷体との間のそれぞれの間隔は、印刷位置において同じである。クリーニング装置が設けられており、このクリーニング装置は印刷バー毎に、保持手段に固定されたクリーニング手段、例えばクリーニングリップを備えるクリーニング部材を有している。クリーニング部材は、１つの共通の回転軸上に配置されており、回転軸は駆動手段により、クリーニング部材が第１の位置と第２の位置との間で旋回可能であるように動かされ、第１の位置においては、クリーニング部材のクリーニング手段が、印刷バーとクリーニング装置との間の相対運動時に印刷バーの印刷ヘッドに沿って払拭し（以下、第１のクリーニング位置という）、第２の位置においては、クリーニング装置が印刷バーとクリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、クリーニング手段をクリーニング可能である（以下、第２のクリーニング位置という）。印刷ユニットにおける印刷バーの弧状の配置に適合されて、クリーニング部材の保持手段は、クリーニング手段が第１のクリーニング位置において印刷バーとクリーニング装置との間の相対運動時に印刷バーの印刷ヘッドに当接可能であるように形成されている。
【００２５】
本発明の別の形態は、従属請求項に係る発明である。
【００２６】
クリーニング部材が第２のクリーニング位置でハウジング内に旋回させられると、クリーニング手段は、インク式印刷装置のパーツの汚損なしにクリーニング可能である。このためにノズル部材をハウジング内に配置することができ、ノズル部材は、交互に又は同時に洗浄液及び／又は空気をクリーニング手段に向けて吹き付ける。
【００２７】
これにより、本発明に係る装置は、以下の利点を有している：
‐クリーニング装置の形態は、印刷ユニットにおける印刷バーの配置に適合されており、結果として、クリーニング装置は、簡単に形成されており、例えば唯一の駆動手段によって旋回可能である。このために、駆動手段に連結され、すべてのクリーニング手段が固定されている回転軸が使用可能である。
‐ノズル部材を介したクリーニング手段の確実なクリーニングが達成される。
‐クリーニングがほぼ閉鎖されたハウジング内で行われるので、周囲はクリーニング手段のクリーニングの際保護されている。
‐洗浄液は、クリーニング手段の表面で渦動可能である。この場合、より迅速なクリーニングが達成される。
‐残留インクはクリーニング手段から完全に除去される。
‐結果として、より清浄なクリーニング手段に基づいて、印刷バーの印刷ヘッドのより効果的なクリーニングが達成される。
【００２８】
以下に、図面に示した実施の形態を参照しながら本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】印刷ユニットの原理図である。
【図２】印刷バーを備える印刷ユニットをクリーニング位置で示す原理図である。
【図３】被印刷体に沿った印刷バーを備える印刷ユニットの原理図である。
【図４】駆動手段なしで示すクリーニング装置の原理図である。
【図５】ハウジングを備えるクリーニング装置を印刷ヘッドのためのクリーニング位置で示す原理図である。
【図６】ハウジングを備えるクリーニング装置をクリーニング手段のためのクリーニング位置で示す原理図である。
【図７】ノズル部材を示す図である。
【図８】クリーニング手段に対するノズル部材の配向を示す図である。
【図９】クリーニング手段に対するノズル部材の配向を示す第２図である。
【図１０】クリーニング手段に対するノズル部材の配向を示す第３図である。
【図１１】駆動手段を備えるクリーニング装置を印刷ヘッドのためのクリーニング位置で示す図である。
【図１２】駆動手段を備えるクリーニング装置をクリーニング手段のためのクリーニング位置で示す図である。
【図１３】クリーニング装置のための駆動手段の正面図である。
【図１４】センサプレートなしのクリーニング装置のための駆動手段の斜視図である。
【図１５】センサプレートありのクリーニング装置のための駆動手段の斜視図である。
【図１６】開放されたハウジングを備えるクリーニング装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、一例として、それぞれ５つの印刷ヘッド２を備える４つの印刷バー１．１〜１．４を備える印刷ユニットＤＥを示している。各々の印刷バー１は、他の印刷バー１とは独立して運転可能である。各々の印刷バー１は、他の印刷バー１とは独立して印刷位置からクリーニング位置に、かつクリーニング位置から印刷位置に移動可能である。印刷位置では被印刷体３が印刷可能である。印刷ユニットＤＥは全体として、印刷ヘッド２の損傷なしにクリーニング位置に移動可能であり、印刷ヘッド２のクリーニングが可能である。
【００３１】
図２は、被印刷体３の横に位置するパージステーション４において印刷バー１の印刷ヘッド２が、例えばインクによりパージされた後の、印刷ヘッド２のクリーニングを原理的に示している。印刷バー１は、クリーニング手段５、例えばクリーニングリップを備えるクリーニング装置を通される。クリーニング手段５は、印刷ヘッド２に沿って払拭することができるように、印刷ヘッド２に対応して位置している。印刷バー１の印刷ヘッド２をクリーニングすべきとき、クリーニング装置は、クリーニング手段５が印刷ヘッド２のノズル端部に沿って払拭することができ、ノズル端部において例えば残留インクを拭い去ることができるように、移動軌道（矢印ＰＦ１）内へと運動可能である。印刷ヘッド２をクリーニングするために、印刷バー１とクリーニング手段５との間の相対運動が実施される。クリーニング手段５が印刷バー１を通るように運動させられるか、又は印刷バー１がクリーニング手段５を通るように運動させられる。
【００３２】
印刷装置、特にカラー印刷のための印刷装置において、複数の印刷バー１が、被印刷体３に沿って配置されている。被印刷体３は、印刷ステーションにおいて、例えばローラサドル（Ｒｏｌｌｅｎｓａｔｔｅｌ）６を介して案内可能である。図３は、この関係を原理的に示している。図３には、印刷バー１を備える印刷ユニットＤＥが示されている。印刷ユニットＤＥは、印刷位置に下降可能又は印刷位置から開離可能である（矢印ＰＦ２）。印刷位置において、印刷バー１は、被印刷体３に対して垂直にかつ等間隔に配置されている。印刷バー１は、被印刷体３の延在に合わせて弧状に、ローラサドル６の上方に被印刷体３に沿って配置されている。これにより、各々の印刷バー１は、異なる運動方向で被印刷体３から開離されるか、又は被印刷体３に接近されなければならない。
【００３３】
以下の説明は、クリーニング装置に関する。クリーニング装置は、印刷バー１毎に、クリーニング手段５と、クリーニング手段５のための保持手段８とを備えるクリーニング部材７を有している（図４）。クリーニング手段５は、クリーニングリップ、例えばゴムリップとして実現されていてよい。クリーニングリップは、例えば保持手段８としての山形プレートあるいはアングルプレート（Ｗｉｎｋｅｌｂｌｅｃｈ）に固定されている。クリーニング部材７が回転軸９に支承されている場合、クリーニング部材７は、印刷ヘッド２をクリーニング可能な第１のクリーニング位置（図５）と、クリーニング手段５をクリーニング可能な第２のクリーニング位置（図６）との間で旋回可能である。
【００３４】
クリーニング手段５をクリーニングするために、クリーニング手段５に対して、クリーニングノズル１０により洗浄液、例えば水を吹き付けることができる。このクリーニングの際に飛沫が発生して、印刷装置の他の部分に浸入する恐れがあるので、ハウジング１１が設けられている。クリーニング部材７はハウジング１１内に旋回可能である。ハウジング１１は、側面１２に開口１３を有している。開口１３を通して、クリーニング部材７、特にクリーニング手段５が、ハウジング１１外に旋回可能である。このために、ハウジング１１を通して案内された回転軸９が使用される。回転軸９が第１のクリーニング位置にあるとき（図５）、クリーニング部材７は、クリーニング部材７の上側の位置にあり、クリーニング手段５は、ハウジング１１から突出している。回転軸９がクリーニング手段５のための第２のクリーニング位置にあるとき（図６）、クリーニング部材７は、クリーニング部材７の下側の位置にあり、ハウジング１１内にある。第２のクリーニング位置において、クリーニング手段５をクリーニングすることができる。このために、ハウジング１１内には、第１のノズル部材１０が配置されている。第１のノズル部材１０により、洗浄液、例えば水を、例えば４５°±１５°の角度でクリーニング手段５の端部領域に向かって吹き付けることが可能である（図８）。このクリーニングノズル１０は、クリーニング手段５の幅に対応した幅Ｂを有するチャンバ１４として形成されていてよく、その幅に沿って複数のクリーニングノズル１５を有していてよい。チャンバ１４の側面には、洗浄液のための接続部１６が設けられている。ノズル部材１０は、クリーニング手段５に対する洗浄液のビームの衝突点が数ｍｍクリーニング手段５の払拭エッジ１７の後方、例えば１〜２ｍｍ払拭エッジ１７の後方に位置するように、クリーニング手段５に対して配置されている（図８）。これにより、製造に起因する変動の際にも、洗浄液のビームが常にクリーニング手段５に的中することが保証されている。
【００３５】
さらに、クリーニング部材７が洗浄液による洗浄後可及的速やかに乾燥されると有利である。このために、空気をクリーニング手段５に吹き付けることが可能な第２のノズル部材１８を、クリーニング部材７に隣接して、空気流が４５°±１５°の角度でクリーニング手段５に的中する（図８）ように配置するとよい。第２のノズル部材１８は、第１のノズル部材１０と同様に形成されていてよく、空気流のためのノズルを備えるチャンバを有していてよい。
【００３６】
両ノズル部材１０，１８の機能は、１つの共通のノズル部材１９に統合されてもよい（図９）。共通のノズル部材１９は、図８と同様にクリーニング手段５に対して配置されてよく、４５°±１５°の角度で相前後して洗浄液、その後、空気流をクリーニング手段５に吹き付ける。このために、洗浄液源２０及び空気源２１が、弁２２，２３を介して相前後してノズル部材１９に接続可能である。
【００３７】
クリーニング機能のさらなる改善は、クリーニング手段５に対する洗浄液の吹き付け時に、図１０に示すように、第２のノズル部材１８を一時的に作動させると達成可能である。払拭エッジ１７に衝突する空気圧により、洗浄液は渦動する。こうして、洗浄液は、クリーニング手段５の全幅にわたって分配される。残留インクは、完全に除去される。
【００３８】
図３に示した印刷装置が、図３に示すように被印刷体３の周りに弧状に配置されている複数の印刷バー１を有している場合、複数のクリーニング部材７が１つの回転軸９上に配置されて、１つの駆動手段ＡＭにより第１のクリーニング位置（図１１）又は第２のクリーニング位置（図１２）に旋回可能であると有利である。これにより、クリーニング装置の簡単な構造が達成される。
【００３９】
解決しようとする課題を達成するために、個々のクリーニング部材７は、印刷バー１の形態及び被印刷体３に対する個々の印刷バー１の配置に適合されなければならない。このようなクリーニング装置の実現は、図１３から看取可能である。クリーニング手段５は、印刷バー１の印刷ヘッドに対して平行に配向されているように、クリーニング手段５の保持手段８に固定されている。クリーニング手段５を備える回転軸９と印刷バー１との間の、被印刷体３に対する印刷バー１の弧状の配置に起因してそれぞれ異なる間隔は、クリーニング手段５のための保持手段８がそれぞれ、対応するクリーニング手段５が印刷ヘッドのためのクリーニング運転中印刷ヘッドに当接可能であるような長さを有していることにより補償可能である。クリーニング装置におけるクリーニング部材７のこのような形態により、クリーニング装置、及びクリーニング装置のための駆動手段ＡＭの簡単な構造が達成される。
【００４０】
駆動手段ＡＭを備えるクリーニング装置の説明は、図１３から看取可能である。クリーニング手段５のための保持手段８は、１つの保持プレートに統合されている。保持プレートは、弧状の縁部を有している。弧状の縁部には、クリーニング手段５が配置、例えばねじ固定されている。山形保持部材８は、ホルダ２４（図１１，１２）により回転軸９に固定されている。回転軸９は、駆動手段ＡＭにより回動可能である。駆動手段ＡＭは、空気圧式の駆動装置として実現可能である。空気圧式の駆動装置では、空気シリンダ２５内で、接続部２６を介して供給される供給空気又は接続部２７を介して排出される排出空気により、ピストン２８が運動可能となっている。ピストン２８の端部には、回転軸９に連結されたレバー２９が支承されている。レバー２９を介して、ピストン２８の並進運動が、回転軸９の回転運動に変換される。
【００４１】
図１４は、駆動手段ＡＭ、回転軸９、及びクリーニング手段５を備える保持プレート８の部分斜視図である。ピストン２８の端部には、レバー２９の一端が支承されており、レバー２９の他端には、回転軸９が支承されている。本実施の形態では、レバー２９は、２つのピン３０，３１の間で案内されている。
【００４２】
図１５は、図１４の変化態様を示している。この変化態様において、レバー２９には、センサプレート３２が連結されている。センサプレート３２は、回転軸９の回動時、２つの終端位置を占めることができ、終端位置において、センサ３３，３４と協働する。
【００４３】
クリーニング装置が印刷バー１のための第１のクリーニング位置にある、センサプレート３２の第１の位置（図１５）において、センサプレート３２と第１のセンサ３３との間に接触が生じ、第１のセンサ３３は、印刷ヘッドのためのクリーニング位置を示す第１のセンサ信号を発する。クリーニング手段５を備える保持プレート８は、ハウジング１１外に変位している（図１１）。この状態は、図１６にも示されている。図１６は、ハウジング１１の一部を示している。ハウジング１１は、開口１３を有しており、開口１３から、クリーニング部材７のクリーニング手段５が突出している。
【００４４】
センサプレート３２の第２の位置において、センサプレート３２は、第２のセンサ３４と接触する。第２のセンサ３４は、クリーニング装置がハウジング１１内にあることを示すセンサ信号を発する。この状況は図１２に示されている。第２の位置において、クリーニング手段５を第１のノズル部材１０を介してクリーニングし、続いて第２のノズル部材１８により乾燥させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
ＤＥ 印刷ユニット、 ＡＭ 駆動手段、 ＰＦ 矢印、 １ 印刷バー、 ２ 印刷ヘッド、 ３ 被印刷体、 ４ パージステーション、 ５ クリーニング手段、クリーニングリップ、 ６ ローラサドル、 ７ クリーニング部材、 ８ 保持手段、 ９ 回転軸、 １０ 第１のノズル部材、 １１ ハウジング、 １２ ハウジング１１の側面、 １３ ハウジング１１の開口、 １４ ノズル部材１０のチャンバ、 １５ クリーニングノズル、 １６ 接続部、 １７ 払拭エッジ、 １８ 第２のノズル部材、 １９ 共通のノズル部材、 ２０ 洗浄液源、 ２１ 空気源、 ２２ 弁、 ２３ 弁、 ２４ 山形保持部材のためのホルダ、 ２５ 空気シリンダ、 ２６ 供給空気用の接続部、 ２７ 排出空気用の接続部、 ２８ ピストン、 ２９ レバー、 ３０ ピン、 ３１ ピン、 ３２ センサプレート、 ３３ センサ、 ３４ センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク式印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々異なる材料、例えば紙からなる被印刷体、例えば個別のシート又はウェブ状の記録媒体を単色又は多色で印刷するために、インク式印刷装置が使用可能である。このようなインク式印刷装置の構造は、公知である（例えばＥＰ０７８８８８２Ｂ１号参照）。例えばドロップオンデマンド（Ｄｒｏｐ−ｏｎ Ｄｅｍａｎｄ：ＤｏＤ）原理に基づいて動作するインク式印刷装置は、印刷ユニットとして、インク通路を備えるノズルを備える単数又は複数の印刷ヘッドを有している。ノズルの作動素子（Ａｋｔｉｖａｔｏｒ）は、印刷装置制御部により制御されて、インク滴を被印刷体に向けて印加する。インク滴は、被印刷体に向けて変向され、被印刷体に印刷画像のための印刷点を被着する。作動素子は、インク滴をサーマル式に（バブルジェット）又はピエゾ式に発生させることが可能である。
【０００３】
インク式印刷装置の印刷稼働率が低い場合、印刷プロセスの際、インク式印刷ヘッドのすべてのノズルが作動されているわけではない。多数のノズルは、停止時間（印刷休止）を有しており、結果として、これらのノズルのインク通路内のインクは流動しない。ノズル開口からの気化作用のために、インクの粘度が変化する恐れがある。このことは、インクがインク通路内でもはや最適に運動することができず、ノズルから流出することができないという結果に至る。極端な場合、インクはインク通路内で完全に乾燥して、インク通路を閉塞してしまう。その結果、このノズルによる印刷はもはや不可能である。
【０００４】
ノズル内でのインクの乾燥は、所定のサイクルですべてのノズルから印刷されることにより回避可能である。このサイクルは、印刷稼働に応じて調節可能である。その際、個々の点を被印刷体の印刷されない領域に被着するか、又は印刷頁間に印刷点の線を印刷することができる。この方法は、印刷画像にとって障害となるとともに、不要なインク消費に至りかねない。
【０００５】
この問題は、特にカラー印刷機において生じる。カラー印刷機の場合、例えば印刷ユニットとして、互いに固定の位置で、複数の印刷ヘッドを備える複数の印刷バーが配置されている。例えば、それぞれ５つの印刷ヘッドを備える複数の印刷バーが設けられている場合がある。それぞれの印刷バーは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色のためのものである。例えば黒色印刷の場合、単数又は複数の色が使用されないという問題が生じる。この場合、使用されない印刷ヘッドを再び良好な機能状態とするために、複数のクリーニングサイクルが必要である。
【０００６】
インクジェット印刷システムにおいて、１つの色の複数の印刷ヘッドは、１つの印刷バーに機械的に固定されていてよい。印刷運転中と、クリーニング及びメンテナンスのためとでは、印刷ヘッドのノズルの、被印刷体に対して相対的なそれぞれ異なる間隔が必要である。このために、印刷バー、ひいては印刷ヘッドは、鉛直方向に、被印刷体に対してそれぞれ異なる距離にある位置に可動でなければならない。これらの２つの位置は、高い精度で調節可能でなければならない：
‐印刷位置：被印刷体に対して平行な印刷ヘッドの位置決め。
‐クリーニング位置：印刷ヘッドのノズルのクリーニングのための位置。クリーニング時、例えばインクは、正圧又は負圧により印刷ヘッドのノズルを通して押し出されるか、又は吸い出される。続いて、このインクは、クリーニング手段としての単数又は複数のゴムリップにより払拭される（ワイピングとも呼ばれる）。このために、印刷バーが、クリーニング手段上を移動可能であるか、又はクリーニング手段が、印刷バー上を移動可能である。ゴムリップに対する印刷バーの正確な位置決めは、ゴムリップと印刷ヘッドのノズルとの間の一定の重なりを保証するために必要である。
【０００７】
インク式印刷ヘッドをクリーニングするためのクリーニングリップ、例えばゴムリップを備えるクリーニング装置は、公知である。ＵＳ２００８／０１０６５７１Ａ１号には、この種のクリーニング装置が記載されている。クリーニング装置は、例えばそれぞれ１つのクリーニングリップと、それぞれのクリーニングリップのための保持手段とからなる２つのクリーニング部材を有している。各々のクリーニング部材のためにハウジングが設けられている。各々のクリーニング部材は、２つの位置間で旋回可能である。第１の位置、すなわち印刷ヘッドのためのクリーニング位置で、クリーニング部材は、それぞれのハウジング外に旋回させられて、印刷ヘッドは、クリーニングリップ上を案内可能である。第２の位置で、クリーニング部材は、それぞれのハウジング内に旋回させられている。この第２の位置で、クリーニングリップはクリーニング可能である。このために、各々のハウジング内にはノズルが配置されている。ノズルは洗浄液を、対応するクリーニングリップに吹き付けて、クリーニングリップの残留インクをクリーニングする。さらに、各々のハウジング内には、クリーニングリップの位置に、クリーニングリップに対して垂直に第２のノズルが設けられている。第２のノズルは、クリーニングリップを乾燥させるために、空気をクリーニングリップに吹き付ける。続いて、クリーニング装置は、再び第１の位置へと旋回可能である。この旋回運動を実施可能とするために、クリーニング部材は、回転軸上に配置されている。回転軸は、クリーニング部材のハウジングを通して案内されている。
【０００８】
ＥＰ１３１０３６７Ａ１号には、インク式印刷ヘッドを払拭可能なクリーニングリップを備えるクリーニング装置が記載されている。このクリーニング装置は、対応するハウジング内に配置されている。クリーニング装置は、軸に支承されている。軸により、クリーニング装置は、印刷ヘッドをクリーニングすることができるように、ハウジング外に回動可能である。クリーニング装置がハウジング内に戻される際に、クリーニングリップは、クリーニングリップをクリーニングするために払拭器に沿って案内される。
【０００９】
ＵＳ２００７／０２００８９３Ａ１号には、クリーニングリップを備える別のクリーニング装置が記載されている。このクリーニング装置は、ベルト上に固定されている。ベルトはクリーニング装置を、インク式印刷ヘッドを通過するように案内することができる。さらに、印刷ヘッドを保護するために保護キャップが設けられている。保護キャップは印刷ヘッドをカバーすることができる。クリーニング装置は、印刷ヘッドと保護キャップの縁部とがクリーニング可能であるように形成されている。
【００１０】
ＥＰ１１０８５４６Ａ１号は、クリーニングリップを備えるクリーニング装置を開示している。印刷ヘッドのクリーニングを容易にするために、クリーニングリップが印刷ヘッドを払拭する前に、洗浄液が印刷ヘッドに導かれる。次に、洗浄液は吸引され、その後、再使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ＥＰ０７８８８８２Ｂ１号
【特許文献２】ＵＳ２００８／０１０６５７１Ａ１号
【特許文献３】ＥＰ１３１０３６７Ａ１号
【特許文献４】ＵＳ２００７／０２００８９３Ａ１号
【特許文献５】ＥＰ１１０８５４６Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、印刷バーを備えるインク式印刷装置のために、印刷バーの印刷ヘッドの残留インクを完全にクリーニング可能な、簡単に形成されているクリーニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明の構成では、印刷ユニットが、少なくとも１つの印刷ヘッドを備える印刷バーを備え、該印刷バーが、弧状に案内される被印刷体に沿って弧状に配置されており、クリーニング装置が設けられており、該クリーニング装置が前記印刷バー毎に、保持手段に固定されたクリーニング手段を備えるクリーニング部材を備え、前記クリーニング部材が回転軸上に配置されており、該回転軸は駆動手段により、前記クリーニング部材が第１のクリーニング位置と第２のクリーニング位置との間で旋回可能であるように回動可能であり、前記第１のクリーニング位置において、前記クリーニング部材の前記クリーニング手段が、前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷バーの前記印刷ヘッドに沿って払拭し、前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段が前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、かつ前記印刷ユニットにおける前記印刷バーの弧状の配置に適合されて、前記クリーニング部材の前記保持手段は、前記クリーニング手段が前記第１のクリーニング位置において前記印刷バーと前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷ヘッドに当接するように形成されているようにした。
【００１４】
好ましくは、前記保持手段が、山形プレートとして形成されており、該山形プレートの一方の側面に前記回転軸が配置されており、他方の側面の、弧状に形成された縁部に、前記クリーニング手段が固定されている。
【００１５】
好ましくは、前記保持手段及び前記回転軸がハウジング内に配置されており、該ハウジングが一方の側面に開口を有しており、前記第１のクリーニング位置への前記クリーニング装置の回動時に前記クリーニング手段が前記開口から突出し、前記第２のクリーニング位置への回動後、前記クリーニング手段が前記ハウジング内に位置するようになっている。
【００１６】
好ましくは、前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段に隣接して、第１のノズル部材が前記ハウジング内に配置されており、該第１のノズル部材が洗浄液を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段に対して吹き付ける。
【００１７】
好ましくは、前記クリーニング手段に隣接して、第２のノズル部材が前記ハウジング内に配置されており、該第２のノズル部材が空気を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段に対して吹き付ける。
【００１８】
好ましくは、前記第１のノズル部材と前記第２のノズル部材とが相前後して作動されるようになっている。
【００１９】
好ましくは、前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段に隣接して、１つの共通のノズル部材が設けられており、該共通のノズル部材が交互に洗浄液源及び空気源に接続可能である。
【００２０】
好ましくは、前記第２のノズル部材が一時的に前記第１のノズル部材の運転時間中に作動されるようになっている。
【００２１】
好ましくは、前記回転軸のための駆動手段が設けられており、該駆動手段が、供給空気及び排出空気のための接続部を備える空気シリンダと、該空気シリンダ内で案内されるピストンとを有しており、該ピストンには、前記回転軸に連結されるレバーが、前記ピストンの運動が前記回転軸の回動に変換されるように支承されている。
【００２２】
好ましくは、前記レバーにセンサプレートが連結されており、該センサプレートが、前記レバーの位置を測定するために２つのセンサと協働する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るインク式印刷装置では、印刷ヘッドを備える複数の印刷バーが１つの印刷ユニットを形成している。印刷バーは、印刷ユニット内において印刷位置とクリーニング位置との間で運動可能である。
【００２４】
印刷ユニットの印刷バーは、例えばサドルを介して弧状に案内される被印刷体に沿って弧状に配置されているので、印刷バーの印刷ヘッドと被印刷体との間のそれぞれの間隔は、印刷位置において同じである。クリーニング装置が設けられており、このクリーニング装置は印刷バー毎に、保持手段に固定されたクリーニング手段、例えばクリーニングリップを備えるクリーニング部材を有している。クリーニング部材は、１つの共通の回転軸上に配置されており、回転軸は駆動手段により、クリーニング部材が第１の位置と第２の位置との間で旋回可能であるように動かされ、第１の位置においては、クリーニング部材のクリーニング手段が、印刷バーとクリーニング装置との間の相対運動時に印刷バーの印刷ヘッドに沿って払拭し（以下、第１のクリーニング位置という）、第２の位置においては、クリーニング装置が印刷バーとクリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、クリーニング手段をクリーニング可能である（以下、第２のクリーニング位置という）。印刷ユニットにおける印刷バーの弧状の配置に適合されて、クリーニング部材の保持手段は、クリーニング手段が第１のクリーニング位置において印刷バーとクリーニング装置との間の相対運動時に印刷バーの印刷ヘッドに当接可能であるように形成されている。
【００２５】
本発明の別の形態は、従属請求項に係る発明である。
【００２６】
クリーニング部材が第２のクリーニング位置でハウジング内に旋回させられると、クリーニング手段は、インク式印刷装置のパーツの汚損なしにクリーニング可能である。このためにノズル部材をハウジング内に配置することができ、ノズル部材は、交互に又は同時に洗浄液及び／又は空気をクリーニング手段に向けて吹き付ける。
【００２７】
これにより、本発明に係る装置は、以下の利点を有している：
‐クリーニング装置の形態は、印刷ユニットにおける印刷バーの配置に適合されており、結果として、クリーニング装置は、簡単に形成されており、例えば唯一の駆動手段によって旋回可能である。このために、駆動手段に連結され、すべてのクリーニング手段が固定されている回転軸が使用可能である。
‐ノズル部材を介したクリーニング手段の確実なクリーニングが達成される。
‐クリーニングがほぼ閉鎖されたハウジング内で行われるので、周囲はクリーニング手段のクリーニングの際保護されている。
‐洗浄液は、クリーニング手段の表面で渦動可能である。この場合、より迅速なクリーニングが達成される。
‐残留インクはクリーニング手段から完全に除去される。
‐結果として、より清浄なクリーニング手段に基づいて、印刷バーの印刷ヘッドのより効果的なクリーニングが達成される。
【００２８】
以下に、図面に示した実施の形態を参照しながら本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】印刷ユニットの原理図である。
【図２】印刷バーを備える印刷ユニットをクリーニング位置で示す原理図である。
【図３】被印刷体に沿った印刷バーを備える印刷ユニットの原理図である。
【図４】駆動手段なしで示すクリーニング装置の原理図である。
【図５】ハウジングを備えるクリーニング装置を印刷ヘッドのためのクリーニング位置で示す原理図である。
【図６】ハウジングを備えるクリーニング装置をクリーニング手段のためのクリーニング位置で示す原理図である。
【図７】ノズル部材を示す図である。
【図８】クリーニング手段に対するノズル部材の配向を示す図である。
【図９】クリーニング手段に対するノズル部材の配向を示す第２図である。
【図１０】クリーニング手段に対するノズル部材の配向を示す第３図である。
【図１１】駆動手段を備えるクリーニング装置を印刷ヘッドのためのクリーニング位置で示す図である。
【図１２】駆動手段を備えるクリーニング装置をクリーニング手段のためのクリーニング位置で示す図である。
【図１３】クリーニング装置のための駆動手段の正面図である。
【図１４】センサプレートなしのクリーニング装置のための駆動手段の斜視図である。
【図１５】センサプレートありのクリーニング装置のための駆動手段の斜視図である。
【図１６】開放されたハウジングを備えるクリーニング装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、一例として、それぞれ５つの印刷ヘッド２を備える４つの印刷バー１．１〜１．４を備える印刷ユニットＤＥを示している。各々の印刷バー１は、他の印刷バー１とは独立して運転可能である。各々の印刷バー１は、他の印刷バー１とは独立して印刷位置からクリーニング位置に、かつクリーニング位置から印刷位置に移動可能である。印刷位置では被印刷体３が印刷可能である。印刷ユニットＤＥは全体として、印刷ヘッド２の損傷なしにクリーニング位置に移動可能であり、印刷ヘッド２のクリーニングが可能である。
【００３１】
図２は、被印刷体３の横に位置するパージステーション４において印刷バー１の印刷ヘッド２が、例えばインクによりパージされた後の、印刷ヘッド２のクリーニングを原理的に示している。印刷バー１は、クリーニング手段５、例えばクリーニングリップを備えるクリーニング装置を通される。クリーニング手段５は、印刷ヘッド２に沿って払拭することができるように、印刷ヘッド２に対応して位置している。印刷バー１の印刷ヘッド２をクリーニングすべきとき、クリーニング装置は、クリーニング手段５が印刷ヘッド２のノズル端部に沿って払拭することができ、ノズル端部において例えば残留インクを拭い去ることができるように、移動軌道（矢印ＰＦ１）内へと運動可能である。印刷ヘッド２をクリーニングするために、印刷バー１とクリーニング手段５との間の相対運動が実施される。クリーニング手段５が印刷バー１を通るように運動させられるか、又は印刷バー１がクリーニング手段５を通るように運動させられる。
【００３２】
印刷装置、特にカラー印刷のための印刷装置において、複数の印刷バー１が、被印刷体３に沿って配置されている。被印刷体３は、印刷ステーションにおいて、例えばローラサドル（Ｒｏｌｌｅｎｓａｔｔｅｌ）６を介して案内可能である。図３は、この関係を原理的に示している。図３には、印刷バー１を備える印刷ユニットＤＥが示されている。印刷ユニットＤＥは、印刷位置に下降可能又は印刷位置から開離可能である（矢印ＰＦ２）。印刷位置において、印刷バー１は、被印刷体３に対して垂直にかつ等間隔に配置されている。印刷バー１は、被印刷体３の延在に合わせて弧状に、ローラサドル６の上方に被印刷体３に沿って配置されている。これにより、各々の印刷バー１は、異なる運動方向で被印刷体３から開離されるか、又は被印刷体３に接近されなければならない。
【００３３】
以下の説明は、クリーニング装置に関する。クリーニング装置は、印刷バー１毎に、クリーニング手段５と、クリーニング手段５のための保持手段８とを備えるクリーニング部材７を有している（図４）。クリーニング手段５は、クリーニングリップ、例えばゴムリップとして実現されていてよい。クリーニングリップは、例えば保持手段８としての山形プレートあるいはアングルプレート（Ｗｉｎｋｅｌｂｌｅｃｈ）に固定されている。クリーニング部材７が回転軸９に支承されている場合、クリーニング部材７は、印刷ヘッド２をクリーニング可能な第１のクリーニング位置（図５）と、クリーニング手段５をクリーニング可能な第２のクリーニング位置（図６）との間で旋回可能である。
【００３４】
クリーニング手段５をクリーニングするために、クリーニング手段５に対して、クリーニングノズル１０により洗浄液、例えば水を吹き付けることができる。このクリーニングの際に飛沫が発生して、印刷装置の他の部分に浸入する恐れがあるので、ハウジング１１が設けられている。クリーニング部材７はハウジング１１内に旋回可能である。ハウジング１１は、側面１２に開口１３を有している。開口１３を通して、クリーニング部材７、特にクリーニング手段５が、ハウジング１１外に旋回可能である。このために、ハウジング１１を通して案内された回転軸９が使用される。回転軸９が第１のクリーニング位置にあるとき（図５）、クリーニング部材７は、クリーニング部材７の上側の位置にあり、クリーニング手段５は、ハウジング１１から突出している。回転軸９がクリーニング手段５のための第２のクリーニング位置にあるとき（図６）、クリーニング部材７は、クリーニング部材７の下側の位置にあり、ハウジング１１内にある。第２のクリーニング位置において、クリーニング手段５をクリーニングすることができる。このために、ハウジング１１内には、第１のノズル部材１０が配置されている。第１のノズル部材１０により、洗浄液、例えば水を、例えば４５°±１５°の角度でクリーニング手段５の端部領域に向かって吹き付けることが可能である（図８）。このクリーニングノズル１０は、クリーニング手段５の幅に対応した幅Ｂを有するチャンバ１４として形成されていてよく、その幅に沿って複数のクリーニングノズル１５を有していてよい。チャンバ１４の側面には、洗浄液のための接続部１６が設けられている。ノズル部材１０は、クリーニング手段５に対する洗浄液のビームの衝突点が数ｍｍクリーニング手段５の払拭エッジ１７の後方、例えば１〜２ｍｍ払拭エッジ１７の後方に位置するように、クリーニング手段５に対して配置されている（図８）。これにより、製造に起因する変動の際にも、洗浄液のビームが常にクリーニング手段５に的中することが保証されている。
【００３５】
さらに、クリーニング部材７が洗浄液による洗浄後可及的速やかに乾燥されると有利である。このために、空気をクリーニング手段５に吹き付けることが可能な第２のノズル部材１８を、クリーニング部材７に隣接して、空気流が４５°±１５°の角度でクリーニング手段５に的中する（図８）ように配置するとよい。第２のノズル部材１８は、第１のノズル部材１０と同様に形成されていてよく、空気流のためのノズルを備えるチャンバを有していてよい。
【００３６】
両ノズル部材１０，１８の機能は、１つの共通のノズル部材１９に統合されてもよい（図９）。共通のノズル部材１９は、図８と同様にクリーニング手段５に対して配置されてよく、４５°±１５°の角度で相前後して洗浄液、その後、空気流をクリーニング手段５に吹き付ける。このために、洗浄液源２０及び空気源２１が、弁２２，２３を介して相前後してノズル部材１９に接続可能である。
【００３７】
クリーニング機能のさらなる改善は、クリーニング手段５に対する洗浄液の吹き付け時に、図１０に示すように、第２のノズル部材１８を一時的に作動させると達成可能である。払拭エッジ１７に衝突する空気圧により、洗浄液は渦動する。こうして、洗浄液は、クリーニング手段５の全幅にわたって分配される。残留インクは、完全に除去される。
【００３８】
図３に示した印刷装置が、図３に示すように被印刷体３の周りに弧状に配置されている複数の印刷バー１を有している場合、複数のクリーニング部材７が１つの回転軸９上に配置されて、１つの駆動手段ＡＭにより第１のクリーニング位置（図１１）又は第２のクリーニング位置（図１２）に旋回可能であると有利である。これにより、クリーニング装置の簡単な構造が達成される。
【００３９】
解決しようとする課題を達成するために、個々のクリーニング部材７は、印刷バー１の形態及び被印刷体３に対する個々の印刷バー１の配置に適合されなければならない。このようなクリーニング装置の実現は、図１３から看取可能である。クリーニング手段５は、印刷バー１の印刷ヘッドに対して平行に配向されているように、クリーニング手段５の保持手段８に固定されている。クリーニング手段５を備える回転軸９と印刷バー１との間の、被印刷体３に対する印刷バー１の弧状の配置に起因してそれぞれ異なる間隔は、クリーニング手段５のための保持手段８がそれぞれ、対応するクリーニング手段５が印刷ヘッドのためのクリーニング運転中印刷ヘッドに当接可能であるような長さを有していることにより補償可能である。クリーニング装置におけるクリーニング部材７のこのような形態により、クリーニング装置、及びクリーニング装置のための駆動手段ＡＭの簡単な構造が達成される。
【００４０】
駆動手段ＡＭを備えるクリーニング装置の説明は、図１３から看取可能である。クリーニング手段５のための保持手段８は、１つの保持プレートに統合されている。保持プレートは、弧状の縁部を有している。弧状の縁部には、クリーニング手段５が配置、例えばねじ固定されている。山形保持部材８は、ホルダ２４（図１１，１２）により回転軸９に固定されている。回転軸９は、駆動手段ＡＭにより回動可能である。駆動手段ＡＭは、空気圧式の駆動装置として実現可能である。空気圧式の駆動装置では、空気シリンダ２５内で、接続部２６を介して供給される供給空気又は接続部２７を介して排出される排出空気により、ピストン２８が運動可能となっている。ピストン２８の端部には、回転軸９に連結されたレバー２９が支承されている。レバー２９を介して、ピストン２８の並進運動が、回転軸９の回転運動に変換される。
【００４１】
図１４は、駆動手段ＡＭ、回転軸９、及びクリーニング手段５を備える保持プレート８の部分斜視図である。ピストン２８の端部には、レバー２９の一端が支承されており、レバー２９の他端には、回転軸９が支承されている。本実施の形態では、レバー２９は、２つのピン３０，３１の間で案内されている。
【００４２】
図１５は、図１４の変化態様を示している。この変化態様において、レバー２９には、センサプレート３２が連結されている。センサプレート３２は、回転軸９の回動時、２つの終端位置を占めることができ、終端位置において、センサ３３，３４と協働する。
【００４３】
クリーニング装置が印刷バー１のための第１のクリーニング位置にある、センサプレート３２の第１の位置（図１５）において、センサプレート３２と第１のセンサ３３との間に接触が生じ、第１のセンサ３３は、印刷ヘッドのためのクリーニング位置を示す第１のセンサ信号を発する。クリーニング手段５を備える保持プレート８は、ハウジング１１外に変位している（図１１）。この状態は、図１６にも示されている。図１６は、ハウジング１１の一部を示している。ハウジング１１は、開口１３を有しており、開口１３から、クリーニング部材７のクリーニング手段５が突出している。
【００４４】
センサプレート３２の第２の位置において、センサプレート３２は、第２のセンサ３４と接触する。第２のセンサ３４は、クリーニング装置がハウジング１１内にあることを示すセンサ信号を発する。この状況は図１２に示されている。第２の位置において、クリーニング手段５を第１のノズル部材１０を介してクリーニングし、続いて第２のノズル部材１８により乾燥させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
ＤＥ 印刷ユニット、 ＡＭ 駆動手段、 ＰＦ 矢印、 １ 印刷バー、 ２ 印刷ヘッド、 ３ 被印刷体、 ４ パージステーション、 ５ クリーニング手段、クリーニングリップ、 ６ ローラサドル、 ７ クリーニング部材、 ８ 保持手段、 ９ 回転軸、 １０ 第１のノズル部材、 １１ ハウジング、 １２ ハウジング１１の側面、 １３ ハウジング１１の開口、 １４ ノズル部材１０のチャンバ、 １５ クリーニングノズル、 １６ 接続部、 １７ 払拭エッジ、 １８ 第２のノズル部材、 １９ 共通のノズル部材、 ２０ 洗浄液源、 ２１ 空気源、 ２２ 弁、 ２３ 弁、 ２４ 山形保持部材のためのホルダ、 ２５ 空気シリンダ、 ２６ 供給空気用の接続部、 ２７ 排出空気用の接続部、 ２８ ピストン、 ２９ レバー、 ３０ ピン、 ３１ ピン、 ３２ センサプレート、 ３３ センサ、 ３４ センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク式印刷装置において、
印刷ユニット（ＤＥ）が、少なくとも１つの印刷ヘッド（２）を備える印刷バー（１）を備え、該印刷バー（１）が、弧状に案内される被印刷体（３）に沿って弧状に配置されており、
クリーニング装置が設けられており、該クリーニング装置が前記印刷バー（１）毎に、保持手段（８）に固定されたクリーニング手段（５）を備えるクリーニング部材（７）を備え、
前記クリーニング部材（７）が回転軸（９）上に配置されており、該回転軸（９）は駆動手段（ＡＭ）により、前記クリーニング部材（７）が第１のクリーニング位置と第２のクリーニング位置との間で旋回可能であるように回動可能であり、前記第１のクリーニング位置において、前記クリーニング部材（７）の前記クリーニング手段（５）が、前記印刷バー（１）と前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷バー（１）の前記印刷ヘッド（２）に沿って払拭し、前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段（５）が前記印刷バー（１）と前記クリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、かつ
前記印刷ユニット（ＤＥ）における前記印刷バー（１）の弧状の配置に適合されて、前記クリーニング部材（７）の前記保持手段（８）は、前記クリーニング手段（５）が前記第１のクリーニング位置において前記印刷バー（１）と前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷ヘッド（２）に当接するように形成されている、
ことを特徴とするインク式印刷装置。
【請求項２】
前記保持手段（８）が、山形プレートとして形成されており、該山形プレートの一方の側面に前記回転軸（９）が配置されており、他方の側面の、弧状に形成された縁部に、前記クリーニング手段（５）が固定されている、請求項１記載のインク式印刷装置。
【請求項３】
前記保持手段（８）及び前記回転軸（９）がハウジング（１１）内に配置されており、該ハウジング（１１）が一方の側面に開口（１３）を有しており、前記第１のクリーニング位置への前記クリーニング装置の回動時に前記クリーニング手段（５）が前記開口（１３）から突出し、前記第２のクリーニング位置への回動後、前記クリーニング手段（５）が前記ハウジング内に位置するようになっている、請求項２記載のインク式印刷装置。
【請求項４】
前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段（５）に隣接して、第１のノズル部材（１０）が前記ハウジング（１１）内に配置されており、該第１のノズル部材（１０）が洗浄液を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段（５）に対して吹き付ける、請求項３記載のインク式印刷装置。
【請求項５】
前記クリーニング手段（５）に隣接して、第２のノズル部材（１８）が前記ハウジング（１１）内に配置されており、該第２のノズル部材（１８）が空気を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段（５）に対して吹き付ける、請求項４記載のインク式印刷装置。
【請求項６】
前記第１のノズル部材（１０）と前記第２のノズル部材（１８）とが相前後して作動されるようになっている、請求項５記載のインク式印刷装置。
【請求項７】
前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段（５）に隣接して、１つの共通のノズル部材（１９）が設けられており、該共通のノズル部材（１９）が交互に洗浄液源（２０）及び空気源（２１）に接続可能である、請求項４記載のインク式印刷装置。
【請求項８】
前記第２のノズル部材（１８）が一時的に前記第１のノズル部材（１０）の運転時間中に作動されるようになっている、請求項５記載のインク式印刷装置。
【請求項９】
前記回転軸（９）のための駆動手段（ＡＭ）が設けられており、該駆動手段（ＡＭ）が、
‐供給空気及び排出空気のための接続部を備える空気シリンダ（２５）と、
‐該空気シリンダ（２５）内で案内されるピストン（２８）とを有しており、該ピストン（２８）には、前記回転軸（９）に連結されるレバー（２９）が、前記ピストン（２８）の運動が前記回転軸（９）の回動に変換されるように支承されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のインク式印刷装置。
【請求項１０】
前記レバー（２９）にセンサプレート（３２）が連結されており、該センサプレート（３２）が、前記レバー（２９）の位置を測定するために２つのセンサ（３３，３４）と協働する、請求項９記載のインク式印刷装置。
【請求項１】
インク式印刷装置において、
印刷ユニット（ＤＥ）が、少なくとも１つの印刷ヘッド（２）を備える印刷バー（１）を備え、該印刷バー（１）が、弧状に案内される被印刷体（３）に沿って弧状に配置されており、
クリーニング装置が設けられており、該クリーニング装置が前記印刷バー（１）毎に、保持手段（８）に固定されたクリーニング手段（５）を備えるクリーニング部材（７）を備え、
前記クリーニング部材（７）が回転軸（９）上に配置されており、該回転軸（９）は駆動手段（ＡＭ）により、前記クリーニング部材（７）が第１のクリーニング位置と第２のクリーニング位置との間で旋回可能であるように回動可能であり、前記第１のクリーニング位置において、前記クリーニング部材（７）の前記クリーニング手段（５）が、前記印刷バー（１）と前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷バー（１）の前記印刷ヘッド（２）に沿って払拭し、前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段（５）が前記印刷バー（１）と前記クリーニング装置との間の移動軌道外に位置し、かつ
前記印刷ユニット（ＤＥ）における前記印刷バー（１）の弧状の配置に適合されて、前記クリーニング部材（７）の前記保持手段（８）は、前記クリーニング手段（５）が前記第１のクリーニング位置において前記印刷バー（１）と前記クリーニング装置との間の相対運動時に前記印刷ヘッド（２）に当接するように形成されている、
ことを特徴とするインク式印刷装置。
【請求項２】
前記保持手段（８）が、山形プレートとして形成されており、該山形プレートの一方の側面に前記回転軸（９）が配置されており、他方の側面の、弧状に形成された縁部に、前記クリーニング手段（５）が固定されている、請求項１記載のインク式印刷装置。
【請求項３】
前記保持手段（８）及び前記回転軸（９）がハウジング（１１）内に配置されており、該ハウジング（１１）が一方の側面に開口（１３）を有しており、前記第１のクリーニング位置への前記クリーニング装置の回動時に前記クリーニング手段（５）が前記開口（１３）から突出し、前記第２のクリーニング位置への回動後、前記クリーニング手段（５）が前記ハウジング内に位置するようになっている、請求項２記載のインク式印刷装置。
【請求項４】
前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段（５）に隣接して、第１のノズル部材（１０）が前記ハウジング（１１）内に配置されており、該第１のノズル部材（１０）が洗浄液を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段（５）に対して吹き付ける、請求項３記載のインク式印刷装置。
【請求項５】
前記クリーニング手段（５）に隣接して、第２のノズル部材（１８）が前記ハウジング（１１）内に配置されており、該第２のノズル部材（１８）が空気を、４５°±１５°の角度で前記クリーニング手段（５）に対して吹き付ける、請求項４記載のインク式印刷装置。
【請求項６】
前記第１のノズル部材（１０）と前記第２のノズル部材（１８）とが相前後して作動されるようになっている、請求項５記載のインク式印刷装置。
【請求項７】
前記クリーニング装置の前記第２のクリーニング位置において、前記クリーニング手段（５）に隣接して、１つの共通のノズル部材（１９）が設けられており、該共通のノズル部材（１９）が交互に洗浄液源（２０）及び空気源（２１）に接続可能である、請求項４記載のインク式印刷装置。
【請求項８】
前記第２のノズル部材（１８）が一時的に前記第１のノズル部材（１０）の運転時間中に作動されるようになっている、請求項５記載のインク式印刷装置。
【請求項９】
前記回転軸（９）のための駆動手段（ＡＭ）が設けられており、該駆動手段（ＡＭ）が、
‐供給空気及び排出空気のための接続部を備える空気シリンダ（２５）と、
‐該空気シリンダ（２５）内で案内されるピストン（２８）とを有しており、該ピストン（２８）には、前記回転軸（９）に連結されるレバー（２９）が、前記ピストン（２８）の運動が前記回転軸（９）の回動に変換されるように支承されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のインク式印刷装置。
【請求項１０】
前記レバー（２９）にセンサプレート（３２）が連結されており、該センサプレート（３２）が、前記レバー（２９）の位置を測定するために２つのセンサ（３３，３４）と協働する、請求項９記載のインク式印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−９１５１２（Ｐ２０１２−９１５１２Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３５２０６（Ｐ２０１１−２３５２０６）
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（３９７０１８９２５）オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (68)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓａｌｌｅｅ ２， Ｄ−８５５８６ Ｐｏｉｎｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２６日（２０１１．１０．２６）
【出願人】（３９７０１８９２５）オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (68)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓａｌｌｅｅ ２， Ｄ−８５５８６ Ｐｏｉｎｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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