インダクションレンジ用調理容器及びその製造方法
本明細書で開示するのは、所定の形状を持つようにダイカスト射出成形により製造された係止部材が加圧成形により製造された伝導プレートに組み込まれていることと、そのアセンブリが調理容器製造用鋳型に入れられていること、かつ、鋳型では溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いてダイカスト射出成形工程が行われているので、伝導プレートの平面度が保証されるとともに、伝導プレートが調理容器本体の下部分と確実に一体化できるので、たとえ長期間使用されても、調理容器が伝導プレートから分離しないことを特徴とするインダクションレンジ用調理容器及びその製造方法である。製造方法に含まれるのは、伝導材料からなる伝導プレートの加圧成形工程と、ダイカスト射出成形により製造されたアルミニウム製係止部材が加圧成形された伝導プレートの上面に組み付けられる手順と、容器本体の下部分にアセンブリを一体的に有して該容器本体をダイカストで鋳造し、容器本体を鋳型から取り出す手順である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にインダクションレンジ用調理容器及びその製造方法に関するものであって、特に、所定の形状を持つようにダイカスト射出成形により製造された係止部材が加圧成形により製造された伝導プレートに組み込まれていることと、そのアセンブリが前記調理容器製造用鋳型に入れられていること、かつ、前記鋳型では溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いてダイカスト射出成形工程が行われているので、前記伝導プレートの平面度が保証されるとともに、前記伝導プレートが前記調理容器本体の下部分と確実に一体化できるので、たとえ長期間使用されても、前記調理容器が前記伝導プレートから分離しないことを特徴とするインダクションレンジ用調理容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インダクションレンジは、磁場を発生し、過電流効果を調理容器の底面にもたらして前記調理容器自体が急速に発熱できるようになっているため、前記調理容器内で食品を加熱調理できる機器である。前記インダクションレンジは火炎や有害ガスなどを発しないため、火災の危険性がない。さらに、前記インダクションレンジは、ガスを熱源として用いる場合に必然的に発生する一酸化炭素（ＣＯ）を発しない。前記インダクションレンジは酸素を消費しないので、快適な環境が維持される。これらの理由から、前記インダクションレンジは、食堂などのケータリング業界で広く用いられている。
【０００３】
さらに、前記調理容器が加熱中に、たとえ人の手が前記インダクションレンジの上部プレートと接触しても、火傷の危険性はない。前記インダクションレンジは火炎を発しないので、火災や爆発の危険性がないようになっている。前記インダクションレンジには、たとえ人が電力供給されている前記インダクションレンジの上部プレートに触れたとしても、その体部に傷害を与えないという効果がある。
【０００４】
前述の特性を有する前記インダクションレンジには、通常、金属製の調理容器が使用される。前記調理容器には容器本体と伝導プレートが含まれる。前記容器本体は、前記調理容器の重量を軽減させるように、アルミニウムやステンレススチールなどの比較的軽量な非伝導性金属材料からなる。前記伝導プレートは、前記容器本体の底面に装着され、鉄や鉄合金などの伝導性金属材料からなる。
【０００５】
図１に示すように、従来型のインダクションレンジ用調理容器１には、円や楕円などの形状をした複数の穴７が穿孔されている伝導プレート５が含まれている。容器本体３を形成する際、前記伝導プレート５は前記容器本体３の底部に対応する位置に配置される。かかる状態で、前記容器本体を形成するための非伝導性金属材料は、前記穴７により規定される経路に沿って連続的に注入されて、前記伝導プレート５が前記容器本体３と一体的に取り付け可能になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記伝導プレート５は、加圧成形により製造された単一構造をもつため、その成形後に変形や歪曲される場合もある。したがって、前記伝導プレート５が前記容器本体３の底部に載置される際、前記伝導プレート５の全上面が前記容器本体３の下面に密着しない場合もある。この場合、前記伝導プレート５が非伝導性金属材料を用いて形成された前記容器本体３の下面に装着されると、前記伝導プレート５は前記容器本体３から部分的にはがれてしまう可能性もある。したがって、従来型調理容器は、平面度を確保することが困難であるという点で問題がある。
【０００７】
また、従来型調理容器は、前記伝導プレート５には、前記伝導プレート５の溶融アルミニウム合金との結合力を増大させるための追加保持構造が設けられていないため、前記伝導プレート５を前記容器本体３に取り付ける接続力が弱いという別の問題点もある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本発明は、従来技術において発生する上記問題点を念頭に置いてなされたものであり、本発明の目的は、伝導プレートがダイカストにより確実かつ一体的に容器本体の下部分に装着され、よって前記伝導プレートの平面度が保証されるとともに、たとえ長期間使用されても、前記調理容器が前記伝導プレートから分離しないことを特徴とするインダクションレンジ用調理容器及びその製造方法を提供することである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、前記伝導プレートの平面度が確保され、前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリが前記調理容器製造用鋳型に入れられ、かつ、溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いたダイカスト工程を経て、前記伝導プレートが容器本体の下部分と確実に一体化することが可能になっているため、たとえ長期間使用されても、前記伝導プレートが前記容器本体からの分離が防止されるインダクションレンジ用調理容器を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
下記の手順を含むインダクションレンジ用調理容器の製造方法であって、
円形の第１通孔が前記伝導プレートの中心に形成されるとともに、複数の第２通孔が前記第１通孔の周囲に形成されることを特徴とする、鉄や鉄合金などの伝導材料からなる伝導プレートの加圧成形工程と、
ダイカスト射出成形により製造されたアルミニウム製係止部材が前記加圧成形された伝導プレートの上面に組み付けられ、前記伝導プレートの平面度が保証される工程と、
前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリを前記調理容器と同一形状の上下鋳型内に位置決めし、その後、アルミニウムやステンレススチールなどの非伝導性金属を前記鋳型に注入することにより、容器本体の下部分に前記アセンブリを一体的に有して該容器本体をダイカストで鋳造する工程と、
前記容器本体を前記鋳型から取り出す工程と、を有する。
【００１１】
図２は、本発明に係るインダクションレンジ用調理容器を示す斜視図であり、図３は、図２のインダクションレンジ用調理容器の伝導プレートの実施形態を示す平面図であり、図４は、図３の伝導プレートの斜視図である。
【００１２】
さらに、図５は、図４の伝導プレートに組み付けられる係止部材を示す平面図であり、図６は、本発明に係る伝導プレートと係止部材とのアセンブリを示す分解斜視図であり、図７は、本発明に係る伝導プレートと係止部材とが組み付けられた状態を示す斜視図である。図２に示すように、本発明に係るインダクションレンジ用調理容器１０には、容器本体１２と伝導プレート１４が含まれる。前記容器本体１２には、その中に食品を保持するための食品保持部が設けられている。前記伝導プレート１４は、前記容器本体１２の下部分に一体的に装着される。
【００１３】
前記容器本体１２は、アルミニウム（Ａｌ）やステンレススチールなどの非伝導性金属からなる。前記容器本体１２には、所定量の調理しようとする食品を保持する前記食品保持部が組み込まれている。ハンドル（図示せず）は、前記容器本体１２外周の所定の部分に着脱可能に装着される。
【００１４】
前記伝導プレート１４は、鉄（Ｆｅ）や鉄合金材料などの伝導性金属を用いて加圧成形により製造される。図３、図４、図６、及び図７に示すように、円形状の第１通孔１４ａは前記伝導プレート１４の中心に形成される。複数の第２通孔１４ｂは、前記第１通孔１４ａの周囲に、前記伝導プレート１４の周方向と半径方向で形成される。
［３２］図３、図４、図６、及び図７に示すように、複数の突起部１４ｃは、前記伝導プレート１４の外周、前記第１通孔１４ａの内周、及び前記第２通孔１４ｂの外周に沿って設けられる。この場合、個々の突起部１４ｃは、逆台形状またはＴ形状の断面を持つ。
【００１５】
前記伝導プレート１４が鋳型に入れられ、溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いてダイカスト工程が行われる間に、前記突起部１４ｃはフックとして機能する。したがって、前記ダイカスト工程中、前記伝導プレート１４は、前記突起部１４ｃのために、前記アルミニウムに確実に結合される。それによって、前記伝導プレート１４のアルミニウム（Ａｌ）からの分離が防止可能となる。
【００１６】
図３に示すように、前記伝導プレート１４は、前記伝導プレート１４の第１通孔１４ａが、垂直に穴あけされている各第２通孔１４ｂの一端と連通するか、または前記第２通孔１４ｂが互いに部分的に連通するように構成されていてもよい。
【００１７】
さらに、円形状の前記伝導プレート１４は、互いにそれぞれ逆台形状のカップリングプレート部材１４ｄによって作られていてもよい。前記プレート部材１４ｄは、Ｕ字形状の空間１４ｅによって互いに分離されている。
【００１８】
図５〜図７に示すように、ダイカストアルミニウム製係止部材１６は、前記伝導プレート１４の上面に装着される。この場合、円形状の第１通孔１６ａは前記係止部材１６の中心に形成されるとともに、それぞれが所定のパターンを有する複数のブリッジ１６ｂは、前記第１通孔１６ａの周囲に一体的に設けられる。
【００１９】
図６及び図７に示すように、各ブリッジ１６ｂの内側端部及び外側端部と、前記係止部材１６の外周とは、前記伝導プレート１４の突起部１４ｃによって支持されるように位置決めされる。一部の前記突起部１４ｃは、前記第１通孔１６ａの外周及び前記係止部材１６内面の外周に沿って一定間隔で形成された通孔１６ｃから突出する。前記伝導プレート１４の上面に取り付けられている前記係止部材１６は、前記伝導プレート１４の平面度を確保するものである。さらに、前記係止部材１６は、後述するダイカスト工程中に溶解され、アルミニウムと一体化されるように溶着されて、前記伝導プレート１４と確実に結合できるようになっている。
【００２０】
さらに、円錐突出部１６ｄは、前記係止部材１６の内周と前記ブリッジ１６ｂの上面に一定間隔で設けられる。前記伝導プレートが前記容器本体１２の下面に取り付けられ、ダイカスト工程が行われる間に、前記円錐突出部１６ｄにより前記係止部材１６が容易に溶解され、前記容器本体１２に取り付けられることが可能になる。図７を参照すると、前記伝導プレート１４の下面から延出する各突起部１６ｄの高さはおよそに５.５ｍｍであることが望ましい。
【００２１】
図８は下鋳型２２の断面図である。円形突出部２０は前記鋳型２２の中心に設けられており、図６及び図７の円形の第１通孔１４ａが前記円形突出部２０に取り付け可能になっている。
【００２２】
図９は、上下鋳型の断面図を説明するとともに、図７に示した、前記伝導プレート１４の前記係止部材１６とのアセンブリが前記鋳型に装着されている状態を説明する図である。前記組立伝導プレート１４と係止部材１６は、前記上部鋳型２４の下面と前記下鋳型２２の上面との間に正確に挿入されるように配置される。この場合、前記円形の第１通孔１４ａは前記下鋳型２２の上面に設けられた前記円形突出部２０に取り付けられ、前記係止部材１６は前記伝導プレート１４上に位置し、さらに、前記上部鋳型２４は前記係止部材１６の上に位置決めされる。前記係止部材１６から突出する前記円錐突出部１６ｄは、前記上鋳型２４と前記下鋳型２２間に規定された隙間２６に正確に挿入される。より好ましくは、前記伝導プレート１４の高さと前記係止部材１６の高さの和（合計）が前記隙間１６の高さと同じか、またはやや高くなるものとする。前記係止部材１６の表面に設けられた前記円錐突出部１６ｄは、スペーサーとしての役割を果たすので、前記伝導プレート１４の底面は前記下鋳型２２の上面と密着することが可能になっている。したがって、前記容器底部の厚さの変更が望まれる場合は、前記係止部材１６の表面に設けられた前記円錐突出部１６ｄの高さが調節される。前記容器と同じ金属製（たとえばアルミニウム）の前記係止部材１６は、溶融金属を用いてダイカスト工程が行われている間に溶解されて、母材と一体化できるようになっている。
【００２３】
図１０及び図１１は完成品のの断面図である。図面を参照すると、前記伝導プレート１４の底面は外部に暴露され、前記容器と同一金属（たとえば、アルミニウム）製の前記係止部材１６は、溶融金属を用いて前記ダイカスト工程が行われている間に溶解されて、前記母材と一体化できるようになっている。
【００２４】
本発明に係るインダクションレンジ用調理容器の製造方法を下記に説明する。
【００２５】
先ず、前記伝導プレート１４を、鉄や鉄合金などの伝導性金属を用いて加圧成形工程により製造する。前記加圧成形工程では、主に前記伝導性金属をブランク（打ち抜き）加工し、前記ブランク（打ち抜き）加工した製品の内面に複数の通孔を穿孔する。前記突起部を前記穿通孔の外周に沿って折り曲げる。
【００２６】
続いて、ダイカスト射出成形により製造した前記係止部材１６を、前記ブリッジ１６ｂの内側部分及び外側部分と前記係止部材１６の外周が前記伝導プレート１４の突起部１４ｃによって支持されるように位置決めされるように前記加圧成形した伝導プレート１４の上面に装着する。前記係止部材１６は、前記伝導プレート１４が前記溶融アルミニウムに接触する際に前記加圧成形工程で生じる応力に起因する前記伝導プレート１４の歪曲を防止するために使用される。前記係止部材１６は、前記成形工程に起因する変形または歪みなしに平面度を確保する働きをする。
【００２７】
その後、前記伝導プレート１４の前記係止部材１６とのアセンブリを、前記調理容器と同一形状の上下鋳型内に位置決めする。前記アセンブリをその下部分に一体的に有する前記容器本体１２をダイカスト射出成形により製造できるように、アルミニウム（Ａｌ）やステンレススチールなどの非伝導性金属を前記鋳型に注入する。その後、前記容器本体１２を前記鋳型から取り出す。それによって、前記インダクションレンジ用調理容器１０を得る。
【００２８】
本発明の好適な実施形態は例示的な目的で開示したものであって、当業者であれば、種々の変更、付加および代替を添付の特許請求の範囲で開示した本発明の範囲および真の趣旨から逸脱することなく行い得ることを理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
上記のように、本発明は、射出成形により製造された係止部材ダイカストが加圧成形により製造された伝導プレートの上面に装着され、したがって前記伝導プレートの平面度が保証され、前記伝導プレートの前記係止部材とのアセンブリが前記調理容器製造用鋳型に入れられ、溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いたダイカスト工程を経て、したがって前記伝導プレートが確実に容器本体の下部分と一体化することが可能になり、したがって、たとえ長期間使用されても前記伝導プレートが前記容器本体から分離しないようなインダクションレンジ用調理容器を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来型インダクションレンジ用調理容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るインダクションレンジ用調理容器を示す斜視図である。
【図３】図２のインダクションレンジ用調理容器の伝導プレートの実施形態を示す平面図である。
【図４】図３の伝導プレートの斜視図である。
【図５】図４の伝導プレートに組み付けられる係止部材の実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る伝導プレートと係止部材とのアセンブリを示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係る伝導プレートと係止部材とが組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】下鋳型の断面図である。
【図９】上下鋳型の断面図を説明し、図７に示した前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリが前記鋳型に装着された状態を説明する図である。
【図１０】完成品の断面図である。
【図１１】完成品の断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にインダクションレンジ用調理容器及びその製造方法に関するものであって、特に、所定の形状を持つようにダイカスト射出成形により製造された係止部材が加圧成形により製造された伝導プレートに組み込まれていることと、そのアセンブリが前記調理容器製造用鋳型に入れられていること、かつ、前記鋳型では溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いてダイカスト射出成形工程が行われているので、前記伝導プレートの平面度が保証されるとともに、前記伝導プレートが前記調理容器本体の下部分と確実に一体化できるので、たとえ長期間使用されても、前記調理容器が前記伝導プレートから分離しないことを特徴とするインダクションレンジ用調理容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インダクションレンジは、磁場を発生し、過電流効果を調理容器の底面にもたらして前記調理容器自体が急速に発熱できるようになっているため、前記調理容器内で食品を加熱調理できる機器である。前記インダクションレンジは火炎や有害ガスなどを発しないため、火災の危険性がない。さらに、前記インダクションレンジは、ガスを熱源として用いる場合に必然的に発生する一酸化炭素（ＣＯ）を発しない。前記インダクションレンジは酸素を消費しないので、快適な環境が維持される。これらの理由から、前記インダクションレンジは、食堂などのケータリング業界で広く用いられている。
【０００３】
さらに、前記調理容器が加熱中に、たとえ人の手が前記インダクションレンジの上部プレートと接触しても、火傷の危険性はない。前記インダクションレンジは火炎を発しないので、火災や爆発の危険性がないようになっている。前記インダクションレンジには、たとえ人が電力供給されている前記インダクションレンジの上部プレートに触れたとしても、その体部に傷害を与えないという効果がある。
【０００４】
前述の特性を有する前記インダクションレンジには、通常、金属製の調理容器が使用される。前記調理容器には容器本体と伝導プレートが含まれる。前記容器本体は、前記調理容器の重量を軽減させるように、アルミニウムやステンレススチールなどの比較的軽量な非伝導性金属材料からなる。前記伝導プレートは、前記容器本体の底面に装着され、鉄や鉄合金などの伝導性金属材料からなる。
【０００５】
図１に示すように、従来型のインダクションレンジ用調理容器１には、円や楕円などの形状をした複数の穴７が穿孔されている伝導プレート５が含まれている。容器本体３を形成する際、前記伝導プレート５は前記容器本体３の底部に対応する位置に配置される。かかる状態で、前記容器本体を形成するための非伝導性金属材料は、前記穴７により規定される経路に沿って連続的に注入されて、前記伝導プレート５が前記容器本体３と一体的に取り付け可能になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記伝導プレート５は、加圧成形により製造された単一構造をもつため、その成形後に変形や歪曲される場合もある。したがって、前記伝導プレート５が前記容器本体３の底部に載置される際、前記伝導プレート５の全上面が前記容器本体３の下面に密着しない場合もある。この場合、前記伝導プレート５が非伝導性金属材料を用いて形成された前記容器本体３の下面に装着されると、前記伝導プレート５は前記容器本体３から部分的にはがれてしまう可能性もある。したがって、従来型調理容器は、平面度を確保することが困難であるという点で問題がある。
【０００７】
また、従来型調理容器は、前記伝導プレート５には、前記伝導プレート５の溶融アルミニウム合金との結合力を増大させるための追加保持構造が設けられていないため、前記伝導プレート５を前記容器本体３に取り付ける接続力が弱いという別の問題点もある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本発明は、従来技術において発生する上記問題点を念頭に置いてなされたものであり、本発明の目的は、伝導プレートがダイカストにより確実かつ一体的に容器本体の下部分に装着され、よって前記伝導プレートの平面度が保証されるとともに、たとえ長期間使用されても、前記調理容器が前記伝導プレートから分離しないことを特徴とするインダクションレンジ用調理容器及びその製造方法を提供することである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、前記伝導プレートの平面度が確保され、前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリが前記調理容器製造用鋳型に入れられ、かつ、溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いたダイカスト工程を経て、前記伝導プレートが容器本体の下部分と確実に一体化することが可能になっているため、たとえ長期間使用されても、前記伝導プレートが前記容器本体からの分離が防止されるインダクションレンジ用調理容器を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
下記の手順を含むインダクションレンジ用調理容器の製造方法であって、
円形の第１通孔が前記伝導プレートの中心に形成されるとともに、複数の第２通孔が前記第１通孔の周囲に形成されることを特徴とする、鉄や鉄合金などの伝導材料からなる伝導プレートの加圧成形工程と、
ダイカスト射出成形により製造されたアルミニウム製係止部材が前記加圧成形された伝導プレートの上面に組み付けられ、前記伝導プレートの平面度が保証される工程と、
前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリを前記調理容器と同一形状の上下鋳型内に位置決めし、その後、アルミニウムやステンレススチールなどの非伝導性金属を前記鋳型に注入することにより、容器本体の下部分に前記アセンブリを一体的に有して該容器本体をダイカストで鋳造する工程と、
前記容器本体を前記鋳型から取り出す工程と、を有する。
【００１１】
図２は、本発明に係るインダクションレンジ用調理容器を示す斜視図であり、図３は、図２のインダクションレンジ用調理容器の伝導プレートの実施形態を示す平面図であり、図４は、図３の伝導プレートの斜視図である。
【００１２】
さらに、図５は、図４の伝導プレートに組み付けられる係止部材を示す平面図であり、図６は、本発明に係る伝導プレートと係止部材とのアセンブリを示す分解斜視図であり、図７は、本発明に係る伝導プレートと係止部材とが組み付けられた状態を示す斜視図である。図２に示すように、本発明に係るインダクションレンジ用調理容器１０には、容器本体１２と伝導プレート１４が含まれる。前記容器本体１２には、その中に食品を保持するための食品保持部が設けられている。前記伝導プレート１４は、前記容器本体１２の下部分に一体的に装着される。
【００１３】
前記容器本体１２は、アルミニウム（Ａｌ）やステンレススチールなどの非伝導性金属からなる。前記容器本体１２には、所定量の調理しようとする食品を保持する前記食品保持部が組み込まれている。ハンドル（図示せず）は、前記容器本体１２外周の所定の部分に着脱可能に装着される。
【００１４】
前記伝導プレート１４は、鉄（Ｆｅ）や鉄合金材料などの伝導性金属を用いて加圧成形により製造される。図３、図４、図６、及び図７に示すように、円形状の第１通孔１４ａは前記伝導プレート１４の中心に形成される。複数の第２通孔１４ｂは、前記第１通孔１４ａの周囲に、前記伝導プレート１４の周方向と半径方向で形成される。
［３２］図３、図４、図６、及び図７に示すように、複数の突起部１４ｃは、前記伝導プレート１４の外周、前記第１通孔１４ａの内周、及び前記第２通孔１４ｂの外周に沿って設けられる。この場合、個々の突起部１４ｃは、逆台形状またはＴ形状の断面を持つ。
【００１５】
前記伝導プレート１４が鋳型に入れられ、溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いてダイカスト工程が行われる間に、前記突起部１４ｃはフックとして機能する。したがって、前記ダイカスト工程中、前記伝導プレート１４は、前記突起部１４ｃのために、前記アルミニウムに確実に結合される。それによって、前記伝導プレート１４のアルミニウム（Ａｌ）からの分離が防止可能となる。
【００１６】
図３に示すように、前記伝導プレート１４は、前記伝導プレート１４の第１通孔１４ａが、垂直に穴あけされている各第２通孔１４ｂの一端と連通するか、または前記第２通孔１４ｂが互いに部分的に連通するように構成されていてもよい。
【００１７】
さらに、円形状の前記伝導プレート１４は、互いにそれぞれ逆台形状のカップリングプレート部材１４ｄによって作られていてもよい。前記プレート部材１４ｄは、Ｕ字形状の空間１４ｅによって互いに分離されている。
【００１８】
図５〜図７に示すように、ダイカストアルミニウム製係止部材１６は、前記伝導プレート１４の上面に装着される。この場合、円形状の第１通孔１６ａは前記係止部材１６の中心に形成されるとともに、それぞれが所定のパターンを有する複数のブリッジ１６ｂは、前記第１通孔１６ａの周囲に一体的に設けられる。
【００１９】
図６及び図７に示すように、各ブリッジ１６ｂの内側端部及び外側端部と、前記係止部材１６の外周とは、前記伝導プレート１４の突起部１４ｃによって支持されるように位置決めされる。一部の前記突起部１４ｃは、前記第１通孔１６ａの外周及び前記係止部材１６内面の外周に沿って一定間隔で形成された通孔１６ｃから突出する。前記伝導プレート１４の上面に取り付けられている前記係止部材１６は、前記伝導プレート１４の平面度を確保するものである。さらに、前記係止部材１６は、後述するダイカスト工程中に溶解され、アルミニウムと一体化されるように溶着されて、前記伝導プレート１４と確実に結合できるようになっている。
【００２０】
さらに、円錐突出部１６ｄは、前記係止部材１６の内周と前記ブリッジ１６ｂの上面に一定間隔で設けられる。前記伝導プレートが前記容器本体１２の下面に取り付けられ、ダイカスト工程が行われる間に、前記円錐突出部１６ｄにより前記係止部材１６が容易に溶解され、前記容器本体１２に取り付けられることが可能になる。図７を参照すると、前記伝導プレート１４の下面から延出する各突起部１６ｄの高さはおよそに５.５ｍｍであることが望ましい。
【００２１】
図８は下鋳型２２の断面図である。円形突出部２０は前記鋳型２２の中心に設けられており、図６及び図７の円形の第１通孔１４ａが前記円形突出部２０に取り付け可能になっている。
【００２２】
図９は、上下鋳型の断面図を説明するとともに、図７に示した、前記伝導プレート１４の前記係止部材１６とのアセンブリが前記鋳型に装着されている状態を説明する図である。前記組立伝導プレート１４と係止部材１６は、前記上部鋳型２４の下面と前記下鋳型２２の上面との間に正確に挿入されるように配置される。この場合、前記円形の第１通孔１４ａは前記下鋳型２２の上面に設けられた前記円形突出部２０に取り付けられ、前記係止部材１６は前記伝導プレート１４上に位置し、さらに、前記上部鋳型２４は前記係止部材１６の上に位置決めされる。前記係止部材１６から突出する前記円錐突出部１６ｄは、前記上鋳型２４と前記下鋳型２２間に規定された隙間２６に正確に挿入される。より好ましくは、前記伝導プレート１４の高さと前記係止部材１６の高さの和（合計）が前記隙間１６の高さと同じか、またはやや高くなるものとする。前記係止部材１６の表面に設けられた前記円錐突出部１６ｄは、スペーサーとしての役割を果たすので、前記伝導プレート１４の底面は前記下鋳型２２の上面と密着することが可能になっている。したがって、前記容器底部の厚さの変更が望まれる場合は、前記係止部材１６の表面に設けられた前記円錐突出部１６ｄの高さが調節される。前記容器と同じ金属製（たとえばアルミニウム）の前記係止部材１６は、溶融金属を用いてダイカスト工程が行われている間に溶解されて、母材と一体化できるようになっている。
【００２３】
図１０及び図１１は完成品のの断面図である。図面を参照すると、前記伝導プレート１４の底面は外部に暴露され、前記容器と同一金属（たとえば、アルミニウム）製の前記係止部材１６は、溶融金属を用いて前記ダイカスト工程が行われている間に溶解されて、前記母材と一体化できるようになっている。
【００２４】
本発明に係るインダクションレンジ用調理容器の製造方法を下記に説明する。
【００２５】
先ず、前記伝導プレート１４を、鉄や鉄合金などの伝導性金属を用いて加圧成形工程により製造する。前記加圧成形工程では、主に前記伝導性金属をブランク（打ち抜き）加工し、前記ブランク（打ち抜き）加工した製品の内面に複数の通孔を穿孔する。前記突起部を前記穿通孔の外周に沿って折り曲げる。
【００２６】
続いて、ダイカスト射出成形により製造した前記係止部材１６を、前記ブリッジ１６ｂの内側部分及び外側部分と前記係止部材１６の外周が前記伝導プレート１４の突起部１４ｃによって支持されるように位置決めされるように前記加圧成形した伝導プレート１４の上面に装着する。前記係止部材１６は、前記伝導プレート１４が前記溶融アルミニウムに接触する際に前記加圧成形工程で生じる応力に起因する前記伝導プレート１４の歪曲を防止するために使用される。前記係止部材１６は、前記成形工程に起因する変形または歪みなしに平面度を確保する働きをする。
【００２７】
その後、前記伝導プレート１４の前記係止部材１６とのアセンブリを、前記調理容器と同一形状の上下鋳型内に位置決めする。前記アセンブリをその下部分に一体的に有する前記容器本体１２をダイカスト射出成形により製造できるように、アルミニウム（Ａｌ）やステンレススチールなどの非伝導性金属を前記鋳型に注入する。その後、前記容器本体１２を前記鋳型から取り出す。それによって、前記インダクションレンジ用調理容器１０を得る。
【００２８】
本発明の好適な実施形態は例示的な目的で開示したものであって、当業者であれば、種々の変更、付加および代替を添付の特許請求の範囲で開示した本発明の範囲および真の趣旨から逸脱することなく行い得ることを理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
上記のように、本発明は、射出成形により製造された係止部材ダイカストが加圧成形により製造された伝導プレートの上面に装着され、したがって前記伝導プレートの平面度が保証され、前記伝導プレートの前記係止部材とのアセンブリが前記調理容器製造用鋳型に入れられ、溶融アルミニウム（Ａｌ）を用いたダイカスト工程を経て、したがって前記伝導プレートが確実に容器本体の下部分と一体化することが可能になり、したがって、たとえ長期間使用されても前記伝導プレートが前記容器本体から分離しないようなインダクションレンジ用調理容器を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来型インダクションレンジ用調理容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るインダクションレンジ用調理容器を示す斜視図である。
【図３】図２のインダクションレンジ用調理容器の伝導プレートの実施形態を示す平面図である。
【図４】図３の伝導プレートの斜視図である。
【図５】図４の伝導プレートに組み付けられる係止部材の実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る伝導プレートと係止部材とのアセンブリを示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係る伝導プレートと係止部材とが組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】下鋳型の断面図である。
【図９】上下鋳型の断面図を説明し、図７に示した前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリが前記鋳型に装着された状態を説明する図である。
【図１０】完成品の断面図である。
【図１１】完成品の断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の第１通孔が前記伝導プレートの中心に形成され、複数の第２通孔が前記第１通孔の周囲に形成されることを特徴とする鉄や鉄合金などの伝導材料からなる伝導プレートの加圧成形工程と、
ダイカスト射出成形により製造されたアルミニウム製係止部材が前記加圧成形された伝導プレートの上面に組み付けられ、前記伝導プレートの平面度が保証される工程と、
前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリを前記調理容器と同一形状の上下鋳型内に位置決めし、その後、アルミニウムやステンレススチールなどの非伝導性金属を前記鋳型に注入することにより、容器本体の下部分に前記アセンブリを一体的に有して該容器本体をダイカストで鋳造する工程と、
前記容器本体を前記鋳型から取り出す工程と、
を有することを特徴とするインダクションレンジ用調理容器の製造方法。
【請求項２】
前記伝導プレートの加圧成形工程は、
前記伝導性金属をブランク（打ち抜き）加工する第１手順と、
前記ブランク（打ち抜き）加工した製品の内面に複数の通孔を穿孔する第２手順と、
前記穿通孔に沿って形成された突起部を曲げる第３手順と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記伝導プレートに設けられた前記突起部のそれぞれが、前記伝導プレートの前記アルミニウムからの分離を防止するように逆台形の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記伝導プレートに形成された前記第１通孔と各前記第２通孔の一端が互いに連通することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記伝導プレートに形成された前記第２通孔が互いに部分的に連通することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
円形の第１通孔が前記係止部材の中心に形成されており、それぞれが所定のパターンを有する複数のブリッジが前記係止部材の第１通孔の周囲に一体的に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
複数の円錐突出部が、前記係止部材の内周と前記ブリッジの上面に一定間隔で形成されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
請求項１乃至８のいずれか一項により製造されたインダクションレンジ用調理容器。
【請求項１】
円形の第１通孔が前記伝導プレートの中心に形成され、複数の第２通孔が前記第１通孔の周囲に形成されることを特徴とする鉄や鉄合金などの伝導材料からなる伝導プレートの加圧成形工程と、
ダイカスト射出成形により製造されたアルミニウム製係止部材が前記加圧成形された伝導プレートの上面に組み付けられ、前記伝導プレートの平面度が保証される工程と、
前記伝導プレートと前記係止部材とのアセンブリを前記調理容器と同一形状の上下鋳型内に位置決めし、その後、アルミニウムやステンレススチールなどの非伝導性金属を前記鋳型に注入することにより、容器本体の下部分に前記アセンブリを一体的に有して該容器本体をダイカストで鋳造する工程と、
前記容器本体を前記鋳型から取り出す工程と、
を有することを特徴とするインダクションレンジ用調理容器の製造方法。
【請求項２】
前記伝導プレートの加圧成形工程は、
前記伝導性金属をブランク（打ち抜き）加工する第１手順と、
前記ブランク（打ち抜き）加工した製品の内面に複数の通孔を穿孔する第２手順と、
前記穿通孔に沿って形成された突起部を曲げる第３手順と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記伝導プレートに設けられた前記突起部のそれぞれが、前記伝導プレートの前記アルミニウムからの分離を防止するように逆台形の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記伝導プレートに形成された前記第１通孔と各前記第２通孔の一端が互いに連通することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記伝導プレートに形成された前記第２通孔が互いに部分的に連通することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
円形の第１通孔が前記係止部材の中心に形成されており、それぞれが所定のパターンを有する複数のブリッジが前記係止部材の第１通孔の周囲に一体的に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
複数の円錐突出部が、前記係止部材の内周と前記ブリッジの上面に一定間隔で形成されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
請求項１乃至８のいずれか一項により製造されたインダクションレンジ用調理容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００８−５４５５３５（Ｐ２００８−５４５５３５Ａ）
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１３３７７（Ｐ２００８−５１３３７７）
【出願日】平成１８年５月２６日（２００６．５．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１９９５
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２６８４８
【国際公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（５０７３３６５２５）ナトヤン カンパニー リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２６日（２００６．５．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００６／００１９９５
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２６８４８
【国際公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（５０７３３６５２５）ナトヤン カンパニー リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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