インフレーション成形装置
【課題】装置全体を外部から密閉するようなことを不要とすることが期待できるインフレーション成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂圧送機構２０が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押し出し、円筒状に成型された樹脂フィルムＰＦとなる。このように成形された樹脂フィルムＰＦは、低分子化合物などを含む場合にはガスとして揮発する。しかし、その揮発ガスはガス吸引機構７０で吸引されて処理される。
【解決手段】樹脂圧送機構２０が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押し出し、円筒状に成型された樹脂フィルムＰＦとなる。このように成形された樹脂フィルムＰＦは、低分子化合物などを含む場合にはガスとして揮発する。しかし、その揮発ガスはガス吸引機構７０で吸引されて処理される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレーション成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、樹脂を円筒状に成形する装置として、インフレーション成型装置が利用されている。一般的なインフレーション成形装置１００は、図５に示すように、空気吹込み口１１を有する所定幅の円環状の樹脂押出口１２が形成されている円環ダイ１０と、溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押出す樹脂圧送機構２０と、空気ＡＲを圧送して空気吹出し口１１から吹出させる空気圧送機構３０と、樹脂押出口１２から押し出される樹脂からなり、空気吹出し口１１から吹出された空気ＡＲにより円筒状に膨らんだ形に成形された樹脂フィルムＰＦ（溶融又は半溶融状態）の外周面に外側から空気ＡＲを送風するフィルム空冷機構４０と、を有する。
【０００３】
より詳細には、フィルム空冷機構４０は、例えば、円筒状の樹脂フィルムＰＦを円形に包囲する円環状の一個以上の空冷送風管４１〜４３と、これらの空冷送風管４１〜４３に空気ＡＲを圧送するコンプレッサ４４と、を有する。
【０００４】
空冷送風管４１〜４３は、樹脂フィルムＰＦと対向する内側の位置に、多数のスリット状や小孔状の開口部４５が連続的に形成されている。図示する空冷送風管４１〜４３では、開口部４５はスリット状に形成されているが、連続的に形成された多数の小孔からなる製品もある(図示せず)。
【０００５】
空冷送風管４１〜４３の上方には、複数の成形ローラ５０が円筒状の樹脂フィルムＰＦを順次扁平に成形するように配列されており、例えば、その側方には扁平に成形された円筒状の樹脂フィルムＰＦを巻き取る巻取ローラ５１が配置されている。
【０００６】
上述のような構造のインフレーション成形装置１００では、樹脂圧送機構２０が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押出すとともに、空気吹出し口１１から吹出射される空気ＡＲにより円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦ（溶融状態または半溶融状態）となる。
【０００７】
このように成形された樹脂フィルムＰＦは、一個以上の空冷送風管４１〜４３から噴射される空気ＡＲにより空冷される。なお、空気吹出し口１１から供給された空気ＡＲは、運転開始時に供給されたあとは、通常開閉弁（図示せず）を閉じて供給を停止する。
【０００８】
この空冷された樹脂フィルムＰＦは、成形ローラ５０により順次扁平に成形され、巻取ローラ５１により順次巻き取られる。このように巻き取られた樹脂フィルムＰＦは、例えば、樹脂バック(図示せず)の材料などとして利用される。
【０００９】
なお、上述のようなインフレーション成形装置１００で成形される原料樹脂組成物中には、組成物原料となる樹脂中或いは組成物を調整する際に安定剤などの各種添加剤や組成物の物性を改良するための低分子化合物が含まれる。
【００１０】
しかし、これらの添加剤や低分子化合物には樹脂を溶融させる際に負荷する熱によってより分子量の小さい低分子化合物に分解するものや、もともと高温で揮発しやすい低分子化合物状態のものなどがある。このため、樹脂フィルムＰＦを成形する際には、これらの低分子化合物が揮発ガスとなって成形現場内に揮散し、臭気の発生など作業環境に影響を与える場合がある。
【００１１】
インフレーション成形装置には、例えば、幅広い範囲のブロー比に対して適用可能なエアリングを有するインフレーション成形装置の提案がある。そのインフレーション成型装置は、少なくとも環状ダイ、バブル冷却用エアリングからなる熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成形装置であって、バブル冷却用エアリングが溶融樹脂に冷却媒体を吹き付ける少なくとも一つのスリットと、同心円状に配置され上下に可動な複数の整流筒とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
また、高品質の管状フィルムを長時間連続して安定に高速で製造することを目的としたインフレーション成形装置も提案されている。そのインフレーション成形装置では、熱可塑性樹脂を環状ダイから押し出し、管状フィルムを成形するインフレーション設計装置において、溶融樹脂の押し出し方向に対し垂直方向に吹出す様設けられた冷却装置の第１の吹出し口から空気を吹き付けつつ、さらにそれよりインフレーション成形下流側に溶融樹脂の押し出し方向に従い吹出す様設けられた第２の吹出し口から空気を吹き付け、溶融樹脂を冷却する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−２５１０９号公報
【特許文献２】特開平５−１６９５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述のようなインフレーション成形装置１００では、前述のように成形される樹脂フィルムＰＦが揮発ガスを発散し周辺の作業環境に影響を与える場合があり、外部への揮発ガスの拡散を防止するには、インフレーション成形装置１００の全体を密閉設備６０に密閉してガス処理機構６１で揮発ガスを処理する必要がある。
【００１５】
このため、インフレーション成形装置１００の全体を密閉設備６０に密閉するためにシステム全体が大規模となっており、インフレーション成形装置１００の操作性も阻害されている。
【００１６】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、大規模な密閉設備などを必要としないインフレーション成形装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のインフレーション成形装置は、樹脂押出口から順次押し出される円筒状の樹脂フィルムの外周面から雰囲気を吸引する少なくとも一つ以上のガス吸引機構を有する。
【００１８】
従って、本発明のインフレーション成形装置では、円環ダイに空気吹出し口を中心に所定幅の円環状の樹脂押出口が形成されている。そして、樹脂圧送機構が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口から押し出す。
【００１９】
空気噴出し口から吹出した空気により、円筒状に膨らんだ樹脂フィルム（樹脂押出口から出た直後の樹脂フィルムは溶融状態ないし半溶融状態である）の外周面からガス吸引機構が雰囲気を吸引する。
【００２０】
このため、円筒状に成形された樹脂フィルムの表面から揮発するガスが、ガス吸引機構により吸引される。このガス吸引機構は、円筒状樹脂フィルムの円周上全面にわたって設けられていてもよいし、一部であってもよい。
【００２１】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、円筒状に順次押し出される樹脂フィルムの外周面に外側から空気を送風する少なくとも一つのフィルム空冷機構を、さらに有してもよい。
【００２２】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、円筒状に順次押し出される樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置にガス吸引機構とフィルム空冷機構とが軸心方向に隣接されていてもよい。
【００２３】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、円筒状に順次押し出される樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置に第一のフィルム空冷機構とガス吸引機構と第二のフィルム空冷機構とが軸心方向に順番に配列されていてもよい。
【００２４】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、第一のフィルム空冷機構と第二のフィルム空冷機構とは空気を送風する開口部がスリット状に形成されており、ガス吸引機構は雰囲気を吸引する開口部が連続する多数の小孔からなってもよい。
【００２５】
なお、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のインフレーション成形装置では、円筒状に成形された樹脂フィルムの外周面からガス吸引機構が雰囲気を吸引する。このため、樹脂フィルムの表面から揮発するガスが、ガス吸引機構により吸引される。従って、大規模な密閉設備などを必要としないインフレーション成形装置を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態のインフレーション成形装置の全体構造を示す模式的な縦断正面図である。
【図２】インフレーション成形装置の要部を示す模式的な斜視図である。
【図３】インフレーション成形装置の要部を示す模式的な縦断正面図である。
【図４】一の変形例のインフレーション成形装置の要部を示す模式的な縦断正面図である。
【図５】一従来例のインフレーション成形装置の全体構造を示す模式的な縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の一形態を図１ないし図３を参照して以下に説明する。ただし、本実施の形態に関して前述した一従来例と同一の部分は、同一の名称および符号を使用して詳細な説明は省略する。
【００２９】
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
【００３０】
本実施の形態のインフレーション成形装置２００は、図１に示すように、所定直径の空気吹出し口１１と所定幅の円環状の樹脂押出口１２が形成されている円環ダイ１０と、溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押し出させる樹脂圧送機構２０と、空気ＡＲを圧送して空気吹出し口１１から噴射させる空気圧送機構３０と、樹脂押出口１２から順次押し出される樹脂からなり、空気吹出し口１１から吹出される空気ＡＲにより、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの外周面から雰囲気を吸引するガス吸引機構７０と、を有する。
【００３１】
より詳細には、本実施の形態のインフレーション成形装置２００も、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの外周面に外側から空気ＡＲを送風するフィルム空冷機構４０を有する。
【００３２】
ただし、図１ないし図３に示すように、そのフィルム空冷機構４０の空冷送風管４１は一連となっており、その上下にガス吸引機構７０の第一／第二のガス吸引管７１，７２が配置されている。
【００３３】
これらのガス吸引管７１，７２は、構造的には空冷送風管４１と同様に、樹脂フィルムＰＦと対向する内側の位置に、多数の小孔やスリット状の開口部４５が形成されている。図示するガス吸引管７１，７２および空冷送風管４１では、開口部４５はスリット状に形成されている。
【００３４】
なお、空冷送風管４１には、空気ＡＲを圧送するコンプレッサ４４が連結されており、第一／第二のガス吸引管７１，７２には、樹脂フィルムＰＦから揮発するガスを吸引して処理するガス処理機構６１が連結されている。また、ガス吸引管７１，７２の均一風量および空冷送風管４１の空冷風量は、例えば、１：２に設定されている。
【００３５】
また、本実施の形態のインフレーション成形装置２００でも、空冷送風管４１〜４３の上方には、複数の成形ローラ５０が円筒状の樹脂フィルムＰＦを順次扁平に成形するように配列されており、例えば、その側方には扁平に成形された円筒状の樹脂フィルムＰＦを巻き取る巻取ローラ５１が配置されている。
【００３６】
上述のような構成において、本実施の形態のインフレーション成形装置２００では、樹脂圧送機構２０が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押し出させる。樹脂押出口１２から順次押し出される溶融樹脂が空気吹出し口１１から吹出される空気ＡＲにより円筒状に膨らみ、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦとなる。
【００３７】
このように成形された樹脂フィルムＰＦは、空冷送風管４１から吹出される空気ＡＲにより空冷される。同時に、ガス吸引管７１、７２による雰囲気の吸引でも空冷される。
【００３８】
この空冷された樹脂フィルムＰＦは、成形ローラ５０により順次扁平に成形され、巻取ローラ５１により順次巻き取られる。このように巻き取られた樹脂フィルムＰＦは、例えば、樹脂バック(図示せず)の材料などとして利用される。
【００３９】
本実施の形態のインフレーション成形装置２００でも、成形される樹脂フィルムＰＦは、低分子化合物などをガスとして揮発する。しかし、そのガスはガス吸引機構７０のガス吸引管７１，７２から吸引されてガス処理機構６１で処理される。
【００４０】
従って、本実施の形態のインフレーション成形装置２００では、装置全体を外部から密閉して樹脂フィルムＰＦから揮発するガスを処理するようなことを不要とすることが期待できる。
【００４１】
このため、システム全体の規模を縮小することができ、インフレーション成形装置２００の操作性も向上させることができる。しかも、上述のようにガス吸引管７１、７２が樹脂フィルムＰＦの外周面から雰囲気ＡＲを吸引することでも、樹脂フィルムＰＦは空冷される。
【００４２】
このため、従来のインフレーション成形装置１００に比較して空冷送風管４１が三分の一に削減されていても、樹脂フィルムＰＦを空冷する性能は同等に維持することが期待できる。
【００４３】
さらに、本実施の形態のインフレーション成形装置２００では、樹脂フィルムＰＦの外周面から雰囲気ＡＲを吸引するガス吸引管７１，７２と空気ＡＲを送風する空冷送風管４１とが交互に配列されている。このため、雰囲気ＡＲを吸引するガス吸引管７１，７２に樹脂フィルムＰＦが張り付くことを、空冷送風管４１の送風で防止することができる。
【００４４】
特に、ガス吸引管７１、７２の均一風量および空冷送風管４１の空冷風量が１：２に設定されている。このため、一つの空冷送風管４１から送風される空気ＡＲが、樹脂フィルムＰＦの表面を介して二つのガス吸引管７１、７２に吸引されることを期待できる。
【００４５】
しかも、本実施の形態のインフレーション成形装置２００は、従来のインフレーション成形装置１００の複数ある空冷送風管４１〜４３の一部をガス吸引管７１、７２として利用することで、簡単に実現することができる。
【００４６】
また、既存のインフレーション成形装置の空冷送風管が一連の場合などでも(図示せず)、例えば、その空冷送風管を増設してガス吸引管として使用することなどで、本実施の形態のインフレーション成形装置２００を実現することができる。
【００４７】
なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。例えば、上記形態ではガス吸引管７１，７２と空冷送風管４１とが交互に配列されていることを例示した。
【００４８】
しかし、前述のようにガス吸引管による雰囲気の吸引でも樹脂フィルムＰＦの外周面を空冷することができる。従って、樹脂フィルムＰＦの外周面と対向する位置にガス吸引管のみ配置して空冷送風管は配置しないようなことも不可能ではない(図示せず)。
【００４９】
また、上記形態ではガス吸引管７１、７２と空冷送風管４１とが交互に配列されていることにより、ガス吸引管７１、７２に樹脂フィルムＰＦが張り付くことを、空冷送風管４１の送風で防止することを例示した。
【００５０】
しかし、それでも樹脂フィルムＰＦがガス吸引管７１、７２に張り付くような場合には、図４に示すように、一本のガス吸引管７１の上下に空冷送風管４１、４２を配置し、ガス吸引管７１の上下で樹脂フィルムＰＦを空冷送風管４１、４２の送風により保持することが好適である。
【００５１】
その場合、図示するように、空冷送風管４１，４２の開口部４５をスリット状に形成するとともに、ガス吸引管７１の開口部４６を連続する多数の小孔で形成することもできる。
【００５２】
このようにすることで、空冷送風管４１，４２のスリット状の開口部４５から噴射される空気ＡＲで樹脂フィルムＰＦを良好に保持しながら空冷するとともに、ガス吸引管７１の多数の小孔からなる開口部４６で樹脂フィルムＰＦから有害ガスを良好に吸引しながら張り付きを良好に防止するようなことができる。
【００５３】
さらに、上記形態の説明で使用した図ではガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１が合計三連に形成されていることを例示した。しかし、当然ながら、これが一本のガス吸引管と一本の空冷送風管の二連で形成されていてもよく、四連以上に形成されていてもよい(図示せず)。
【００５４】
また、上記形態ではガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１の内側に、空気ＡＲや雰囲気ＡＲが流動する開口部４５がスリット状に形成されていることを例示した。しかし、ガス吸引管や空冷送風管の内側に、空気ＡＲや雰囲気ＡＲが流動する開口部が連続的な多数の小孔で形成されていてもよい(図示せず)。
【００５５】
さらに、上記形態では円筒状に成型された樹脂フィルムＰＦの外周面と対向する位置にガス吸引管７１、７２を配置することのみ例示した。しかし、ガスは円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの内周面からも揮発していることになる。
【００５６】
そこで、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの内周面から雰囲気ＡＲを吸引するガス吸引管(図示せず)を配置することも不可能ではない。なお、このように樹脂フィルムＰＦの内周面を吸引するガス吸引管と外周面を吸引するガス吸引管とを対向させることにより(図示せず)、その吸引による樹脂フィルムＰＦの張り付きを防止することもできる。
【００５７】
また、上記形態ではガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１の内径が均一であることを想定した。しかし、これらの内径を相違させてもよい(図示せず)。例えば、図示するように、樹脂フィルムＰＦは円錐状に上方に拡開するので、これに対応した内径にガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１を形成しておいてもよい(図示せず)。
【００５８】
さらに、上記形態ではガス吸引管７１，７２の均一風量および空冷送風管４１の空冷風量が１：２に設定されていることを想定したが、これらも各種に設定することが想定できる。しかも、このような風量とは別個に風速も各種に設定することができる。
【００５９】
なお、当然ながら、上述した実施の形態および複数の変形例は、その内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。また、上述した実施の形態および変形例では、各部の構造などを具体的に説明したが、その構造などは本願発明を満足する範囲で各種に変更することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０ 円環ダイ
１１ 空気吹出し口
１２ 樹脂押出口
２０ 樹脂圧送機構
３０ 空気圧送機構
４０ フィルム空冷機構
４１ 空冷送風管
４２ 空冷送風管
４３ 空冷送風管
４４ コンプレッサ
４５ 開口部
５０ 成形ローラ
５１ 巻取ローラ
６０ 密閉設備
６１ ガス処理機構
７０ ガス吸引機構
７１ ガス吸引管
７２ ガス吸引管
１００ インフレーション成形装置
２００ インフレーション成形装置
ＡＲ 空気，雰囲気
ＰＦ 樹脂フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレーション成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、樹脂を円筒状に成形する装置として、インフレーション成型装置が利用されている。一般的なインフレーション成形装置１００は、図５に示すように、空気吹込み口１１を有する所定幅の円環状の樹脂押出口１２が形成されている円環ダイ１０と、溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押出す樹脂圧送機構２０と、空気ＡＲを圧送して空気吹出し口１１から吹出させる空気圧送機構３０と、樹脂押出口１２から押し出される樹脂からなり、空気吹出し口１１から吹出された空気ＡＲにより円筒状に膨らんだ形に成形された樹脂フィルムＰＦ（溶融又は半溶融状態）の外周面に外側から空気ＡＲを送風するフィルム空冷機構４０と、を有する。
【０００３】
より詳細には、フィルム空冷機構４０は、例えば、円筒状の樹脂フィルムＰＦを円形に包囲する円環状の一個以上の空冷送風管４１〜４３と、これらの空冷送風管４１〜４３に空気ＡＲを圧送するコンプレッサ４４と、を有する。
【０００４】
空冷送風管４１〜４３は、樹脂フィルムＰＦと対向する内側の位置に、多数のスリット状や小孔状の開口部４５が連続的に形成されている。図示する空冷送風管４１〜４３では、開口部４５はスリット状に形成されているが、連続的に形成された多数の小孔からなる製品もある(図示せず)。
【０００５】
空冷送風管４１〜４３の上方には、複数の成形ローラ５０が円筒状の樹脂フィルムＰＦを順次扁平に成形するように配列されており、例えば、その側方には扁平に成形された円筒状の樹脂フィルムＰＦを巻き取る巻取ローラ５１が配置されている。
【０００６】
上述のような構造のインフレーション成形装置１００では、樹脂圧送機構２０が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押出すとともに、空気吹出し口１１から吹出射される空気ＡＲにより円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦ（溶融状態または半溶融状態）となる。
【０００７】
このように成形された樹脂フィルムＰＦは、一個以上の空冷送風管４１〜４３から噴射される空気ＡＲにより空冷される。なお、空気吹出し口１１から供給された空気ＡＲは、運転開始時に供給されたあとは、通常開閉弁（図示せず）を閉じて供給を停止する。
【０００８】
この空冷された樹脂フィルムＰＦは、成形ローラ５０により順次扁平に成形され、巻取ローラ５１により順次巻き取られる。このように巻き取られた樹脂フィルムＰＦは、例えば、樹脂バック(図示せず)の材料などとして利用される。
【０００９】
なお、上述のようなインフレーション成形装置１００で成形される原料樹脂組成物中には、組成物原料となる樹脂中或いは組成物を調整する際に安定剤などの各種添加剤や組成物の物性を改良するための低分子化合物が含まれる。
【００１０】
しかし、これらの添加剤や低分子化合物には樹脂を溶融させる際に負荷する熱によってより分子量の小さい低分子化合物に分解するものや、もともと高温で揮発しやすい低分子化合物状態のものなどがある。このため、樹脂フィルムＰＦを成形する際には、これらの低分子化合物が揮発ガスとなって成形現場内に揮散し、臭気の発生など作業環境に影響を与える場合がある。
【００１１】
インフレーション成形装置には、例えば、幅広い範囲のブロー比に対して適用可能なエアリングを有するインフレーション成形装置の提案がある。そのインフレーション成型装置は、少なくとも環状ダイ、バブル冷却用エアリングからなる熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム成形装置であって、バブル冷却用エアリングが溶融樹脂に冷却媒体を吹き付ける少なくとも一つのスリットと、同心円状に配置され上下に可動な複数の整流筒とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
また、高品質の管状フィルムを長時間連続して安定に高速で製造することを目的としたインフレーション成形装置も提案されている。そのインフレーション成形装置では、熱可塑性樹脂を環状ダイから押し出し、管状フィルムを成形するインフレーション設計装置において、溶融樹脂の押し出し方向に対し垂直方向に吹出す様設けられた冷却装置の第１の吹出し口から空気を吹き付けつつ、さらにそれよりインフレーション成形下流側に溶融樹脂の押し出し方向に従い吹出す様設けられた第２の吹出し口から空気を吹き付け、溶融樹脂を冷却する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−２５１０９号公報
【特許文献２】特開平５−１６９５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述のようなインフレーション成形装置１００では、前述のように成形される樹脂フィルムＰＦが揮発ガスを発散し周辺の作業環境に影響を与える場合があり、外部への揮発ガスの拡散を防止するには、インフレーション成形装置１００の全体を密閉設備６０に密閉してガス処理機構６１で揮発ガスを処理する必要がある。
【００１５】
このため、インフレーション成形装置１００の全体を密閉設備６０に密閉するためにシステム全体が大規模となっており、インフレーション成形装置１００の操作性も阻害されている。
【００１６】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、大規模な密閉設備などを必要としないインフレーション成形装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のインフレーション成形装置は、樹脂押出口から順次押し出される円筒状の樹脂フィルムの外周面から雰囲気を吸引する少なくとも一つ以上のガス吸引機構を有する。
【００１８】
従って、本発明のインフレーション成形装置では、円環ダイに空気吹出し口を中心に所定幅の円環状の樹脂押出口が形成されている。そして、樹脂圧送機構が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口から押し出す。
【００１９】
空気噴出し口から吹出した空気により、円筒状に膨らんだ樹脂フィルム（樹脂押出口から出た直後の樹脂フィルムは溶融状態ないし半溶融状態である）の外周面からガス吸引機構が雰囲気を吸引する。
【００２０】
このため、円筒状に成形された樹脂フィルムの表面から揮発するガスが、ガス吸引機構により吸引される。このガス吸引機構は、円筒状樹脂フィルムの円周上全面にわたって設けられていてもよいし、一部であってもよい。
【００２１】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、円筒状に順次押し出される樹脂フィルムの外周面に外側から空気を送風する少なくとも一つのフィルム空冷機構を、さらに有してもよい。
【００２２】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、円筒状に順次押し出される樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置にガス吸引機構とフィルム空冷機構とが軸心方向に隣接されていてもよい。
【００２３】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、円筒状に順次押し出される樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置に第一のフィルム空冷機構とガス吸引機構と第二のフィルム空冷機構とが軸心方向に順番に配列されていてもよい。
【００２４】
また、上述のようなインフレーション成形装置において、第一のフィルム空冷機構と第二のフィルム空冷機構とは空気を送風する開口部がスリット状に形成されており、ガス吸引機構は雰囲気を吸引する開口部が連続する多数の小孔からなってもよい。
【００２５】
なお、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のインフレーション成形装置では、円筒状に成形された樹脂フィルムの外周面からガス吸引機構が雰囲気を吸引する。このため、樹脂フィルムの表面から揮発するガスが、ガス吸引機構により吸引される。従って、大規模な密閉設備などを必要としないインフレーション成形装置を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態のインフレーション成形装置の全体構造を示す模式的な縦断正面図である。
【図２】インフレーション成形装置の要部を示す模式的な斜視図である。
【図３】インフレーション成形装置の要部を示す模式的な縦断正面図である。
【図４】一の変形例のインフレーション成形装置の要部を示す模式的な縦断正面図である。
【図５】一従来例のインフレーション成形装置の全体構造を示す模式的な縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の一形態を図１ないし図３を参照して以下に説明する。ただし、本実施の形態に関して前述した一従来例と同一の部分は、同一の名称および符号を使用して詳細な説明は省略する。
【００２９】
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
【００３０】
本実施の形態のインフレーション成形装置２００は、図１に示すように、所定直径の空気吹出し口１１と所定幅の円環状の樹脂押出口１２が形成されている円環ダイ１０と、溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押し出させる樹脂圧送機構２０と、空気ＡＲを圧送して空気吹出し口１１から噴射させる空気圧送機構３０と、樹脂押出口１２から順次押し出される樹脂からなり、空気吹出し口１１から吹出される空気ＡＲにより、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの外周面から雰囲気を吸引するガス吸引機構７０と、を有する。
【００３１】
より詳細には、本実施の形態のインフレーション成形装置２００も、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの外周面に外側から空気ＡＲを送風するフィルム空冷機構４０を有する。
【００３２】
ただし、図１ないし図３に示すように、そのフィルム空冷機構４０の空冷送風管４１は一連となっており、その上下にガス吸引機構７０の第一／第二のガス吸引管７１，７２が配置されている。
【００３３】
これらのガス吸引管７１，７２は、構造的には空冷送風管４１と同様に、樹脂フィルムＰＦと対向する内側の位置に、多数の小孔やスリット状の開口部４５が形成されている。図示するガス吸引管７１，７２および空冷送風管４１では、開口部４５はスリット状に形成されている。
【００３４】
なお、空冷送風管４１には、空気ＡＲを圧送するコンプレッサ４４が連結されており、第一／第二のガス吸引管７１，７２には、樹脂フィルムＰＦから揮発するガスを吸引して処理するガス処理機構６１が連結されている。また、ガス吸引管７１，７２の均一風量および空冷送風管４１の空冷風量は、例えば、１：２に設定されている。
【００３５】
また、本実施の形態のインフレーション成形装置２００でも、空冷送風管４１〜４３の上方には、複数の成形ローラ５０が円筒状の樹脂フィルムＰＦを順次扁平に成形するように配列されており、例えば、その側方には扁平に成形された円筒状の樹脂フィルムＰＦを巻き取る巻取ローラ５１が配置されている。
【００３６】
上述のような構成において、本実施の形態のインフレーション成形装置２００では、樹脂圧送機構２０が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押し出させる。樹脂押出口１２から順次押し出される溶融樹脂が空気吹出し口１１から吹出される空気ＡＲにより円筒状に膨らみ、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦとなる。
【００３７】
このように成形された樹脂フィルムＰＦは、空冷送風管４１から吹出される空気ＡＲにより空冷される。同時に、ガス吸引管７１、７２による雰囲気の吸引でも空冷される。
【００３８】
この空冷された樹脂フィルムＰＦは、成形ローラ５０により順次扁平に成形され、巻取ローラ５１により順次巻き取られる。このように巻き取られた樹脂フィルムＰＦは、例えば、樹脂バック(図示せず)の材料などとして利用される。
【００３９】
本実施の形態のインフレーション成形装置２００でも、成形される樹脂フィルムＰＦは、低分子化合物などをガスとして揮発する。しかし、そのガスはガス吸引機構７０のガス吸引管７１，７２から吸引されてガス処理機構６１で処理される。
【００４０】
従って、本実施の形態のインフレーション成形装置２００では、装置全体を外部から密閉して樹脂フィルムＰＦから揮発するガスを処理するようなことを不要とすることが期待できる。
【００４１】
このため、システム全体の規模を縮小することができ、インフレーション成形装置２００の操作性も向上させることができる。しかも、上述のようにガス吸引管７１、７２が樹脂フィルムＰＦの外周面から雰囲気ＡＲを吸引することでも、樹脂フィルムＰＦは空冷される。
【００４２】
このため、従来のインフレーション成形装置１００に比較して空冷送風管４１が三分の一に削減されていても、樹脂フィルムＰＦを空冷する性能は同等に維持することが期待できる。
【００４３】
さらに、本実施の形態のインフレーション成形装置２００では、樹脂フィルムＰＦの外周面から雰囲気ＡＲを吸引するガス吸引管７１，７２と空気ＡＲを送風する空冷送風管４１とが交互に配列されている。このため、雰囲気ＡＲを吸引するガス吸引管７１，７２に樹脂フィルムＰＦが張り付くことを、空冷送風管４１の送風で防止することができる。
【００４４】
特に、ガス吸引管７１、７２の均一風量および空冷送風管４１の空冷風量が１：２に設定されている。このため、一つの空冷送風管４１から送風される空気ＡＲが、樹脂フィルムＰＦの表面を介して二つのガス吸引管７１、７２に吸引されることを期待できる。
【００４５】
しかも、本実施の形態のインフレーション成形装置２００は、従来のインフレーション成形装置１００の複数ある空冷送風管４１〜４３の一部をガス吸引管７１、７２として利用することで、簡単に実現することができる。
【００４６】
また、既存のインフレーション成形装置の空冷送風管が一連の場合などでも(図示せず)、例えば、その空冷送風管を増設してガス吸引管として使用することなどで、本実施の形態のインフレーション成形装置２００を実現することができる。
【００４７】
なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。例えば、上記形態ではガス吸引管７１，７２と空冷送風管４１とが交互に配列されていることを例示した。
【００４８】
しかし、前述のようにガス吸引管による雰囲気の吸引でも樹脂フィルムＰＦの外周面を空冷することができる。従って、樹脂フィルムＰＦの外周面と対向する位置にガス吸引管のみ配置して空冷送風管は配置しないようなことも不可能ではない(図示せず)。
【００４９】
また、上記形態ではガス吸引管７１、７２と空冷送風管４１とが交互に配列されていることにより、ガス吸引管７１、７２に樹脂フィルムＰＦが張り付くことを、空冷送風管４１の送風で防止することを例示した。
【００５０】
しかし、それでも樹脂フィルムＰＦがガス吸引管７１、７２に張り付くような場合には、図４に示すように、一本のガス吸引管７１の上下に空冷送風管４１、４２を配置し、ガス吸引管７１の上下で樹脂フィルムＰＦを空冷送風管４１、４２の送風により保持することが好適である。
【００５１】
その場合、図示するように、空冷送風管４１，４２の開口部４５をスリット状に形成するとともに、ガス吸引管７１の開口部４６を連続する多数の小孔で形成することもできる。
【００５２】
このようにすることで、空冷送風管４１，４２のスリット状の開口部４５から噴射される空気ＡＲで樹脂フィルムＰＦを良好に保持しながら空冷するとともに、ガス吸引管７１の多数の小孔からなる開口部４６で樹脂フィルムＰＦから有害ガスを良好に吸引しながら張り付きを良好に防止するようなことができる。
【００５３】
さらに、上記形態の説明で使用した図ではガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１が合計三連に形成されていることを例示した。しかし、当然ながら、これが一本のガス吸引管と一本の空冷送風管の二連で形成されていてもよく、四連以上に形成されていてもよい(図示せず)。
【００５４】
また、上記形態ではガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１の内側に、空気ＡＲや雰囲気ＡＲが流動する開口部４５がスリット状に形成されていることを例示した。しかし、ガス吸引管や空冷送風管の内側に、空気ＡＲや雰囲気ＡＲが流動する開口部が連続的な多数の小孔で形成されていてもよい(図示せず)。
【００５５】
さらに、上記形態では円筒状に成型された樹脂フィルムＰＦの外周面と対向する位置にガス吸引管７１、７２を配置することのみ例示した。しかし、ガスは円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの内周面からも揮発していることになる。
【００５６】
そこで、円筒状に成形された樹脂フィルムＰＦの内周面から雰囲気ＡＲを吸引するガス吸引管(図示せず)を配置することも不可能ではない。なお、このように樹脂フィルムＰＦの内周面を吸引するガス吸引管と外周面を吸引するガス吸引管とを対向させることにより(図示せず)、その吸引による樹脂フィルムＰＦの張り付きを防止することもできる。
【００５７】
また、上記形態ではガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１の内径が均一であることを想定した。しかし、これらの内径を相違させてもよい(図示せず)。例えば、図示するように、樹脂フィルムＰＦは円錐状に上方に拡開するので、これに対応した内径にガス吸引管７１、７２および空冷送風管４１を形成しておいてもよい(図示せず)。
【００５８】
さらに、上記形態ではガス吸引管７１，７２の均一風量および空冷送風管４１の空冷風量が１：２に設定されていることを想定したが、これらも各種に設定することが想定できる。しかも、このような風量とは別個に風速も各種に設定することができる。
【００５９】
なお、当然ながら、上述した実施の形態および複数の変形例は、その内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。また、上述した実施の形態および変形例では、各部の構造などを具体的に説明したが、その構造などは本願発明を満足する範囲で各種に変更することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０ 円環ダイ
１１ 空気吹出し口
１２ 樹脂押出口
２０ 樹脂圧送機構
３０ 空気圧送機構
４０ フィルム空冷機構
４１ 空冷送風管
４２ 空冷送風管
４３ 空冷送風管
４４ コンプレッサ
４５ 開口部
５０ 成形ローラ
５１ 巻取ローラ
６０ 密閉設備
６１ ガス処理機構
７０ ガス吸引機構
７１ ガス吸引管
７２ ガス吸引管
１００ インフレーション成形装置
２００ インフレーション成形装置
ＡＲ 空気，雰囲気
ＰＦ 樹脂フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂押出口から順次押し出される円筒状の樹脂フィルムの外周面から雰囲気を吸引するガス吸引機構を少なくとも一個有するインフレーション成型装置。
【請求項２】
円筒状に順次押し出される前記樹脂フィルムの外周面に外側から空気を送風する少なくとも一個のフィルム空冷機構を、さらに有する請求項１に記載のインフレーション成型装置。
【請求項３】
円筒状に順次押し出される前記樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置に少なくとも一個の前記ガス吸引機構と前記フィルム空冷機構とが軸心方向に隣接されている請求項２に記載のインフレーション成型装置。
【請求項４】
円筒状に順次押し出される前記樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置に第一の前記フィルム空冷機構と前記ガス吸引機構と第二の前記フィルム空冷機構とが軸心方向に順番に配列されている請求項２または３に記載のインフレーション成型装置。
【請求項５】
第一の前記フィルム空冷機構と第二の前記フィルム空冷機構とは前記空気を送風する開口部がスリット状に形成されており、前記ガス吸引機構は前記雰囲気を吸引する開口部が連続する多数の小孔からなる請求項４に記載のインフレーション成型装置。
【請求項１】
樹脂押出口から順次押し出される円筒状の樹脂フィルムの外周面から雰囲気を吸引するガス吸引機構を少なくとも一個有するインフレーション成型装置。
【請求項２】
円筒状に順次押し出される前記樹脂フィルムの外周面に外側から空気を送風する少なくとも一個のフィルム空冷機構を、さらに有する請求項１に記載のインフレーション成型装置。
【請求項３】
円筒状に順次押し出される前記樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置に少なくとも一個の前記ガス吸引機構と前記フィルム空冷機構とが軸心方向に隣接されている請求項２に記載のインフレーション成型装置。
【請求項４】
円筒状に順次押し出される前記樹脂フィルムの外周面に外側から対向する位置に第一の前記フィルム空冷機構と前記ガス吸引機構と第二の前記フィルム空冷機構とが軸心方向に順番に配列されている請求項２または３に記載のインフレーション成型装置。
【請求項５】
第一の前記フィルム空冷機構と第二の前記フィルム空冷機構とは前記空気を送風する開口部がスリット状に形成されており、前記ガス吸引機構は前記雰囲気を吸引する開口部が連続する多数の小孔からなる請求項４に記載のインフレーション成型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２４７４５３（Ｐ２０１０−２４７４５３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１００２２８（Ｐ２００９−１００２２８）
【出願日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【出願人】（０００１７４８６２）三井・デュポンポリケミカル株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
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