【課題】フィルムブロー設備において製造されたフィルムを平坦化後にストレッチ設備において、最終フィルムがフィルム中央からフィルム縁辺部に向かって可能な限り小さな厚さ増幅部を有する厚さ断面を有するように、機械方向において一軸に延伸することを可能にする解決手段を提供することである。
【解決手段】フィルムブロー設備（１）において製造されたチューブラフィルム（６）のフィルム厚さ断面を、ストレッチングにより、フィルム幅全体にわたって平均的なフィルム厚さから可能な限り小さな偏差を有する厚さ横断面を持ったフィルムが製造されるように制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】貼り付けた状態でも偏光板の品質検査を可能とし、より低コストで偏光板の品質と生産性を高めうる、表面保護シート層を有する偏光子保護用光学フィルムを提供することにある。また、これを用いた高性能の偏光板及び画像表示装置を提供することにある。
【解決手段】表面保護シート層と偏光子保護膜層とが接して積層してなり、該表面保護シート層と偏光子保護膜層との接着強度が０．０１〜５Ｎ／２５ｍｍであり、該表面保護シート層及び偏光子保護膜層がメタロセン触媒により合成されたプロピレン系重合体で構成されるものである偏光子保護用光学フィルム、ならびにこれを用いた偏光板及び表示装置である。 （もっと読む）

【課題】 大口径樹脂袋用原反が容易かつ安価に製造できる大口径樹脂袋用原反の製造装置を提供する。
【解決手段】 成形機本体３により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイ４により筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルム７に成形する少なくとも２基のインフレーション成形機１と、複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段１０と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段１２と、重ね代Ｌ１，Ｌ２を切り離した後の切り離し端７ｃ，７ｄと重ね代とを互いに重ねた状態で熱溶着することにより、各筒状樹脂フィルムを筒状に接続して大口径樹脂袋用原反７ｆを形成する溶着手段１４とから構成した。 （もっと読む）

【課題】蛇行を低減し傷やしわの発生を防止するインフレーションフィルムの折込装置を提供すること。
【解決手段】本発明のインフレーションフィルムの折込装置１０は、下側から送り込まれる固化した円筒状の樹脂２０を偏平状に折り込む折込部と、偏平状に折り込んだ樹脂を平面状にして送り出す搬送部とを備え、折込部は、内側に向け互いに傾斜し内側に摩擦低減材を形成する一対のガイド板１１とすることとした。 （もっと読む）

【課題】粘着シート等の樹脂材料を偏平な楕円状に変形させてもシワ等の発生を抑制できる、しかも樹脂材料の基材に生じる凸部Ｒを分散させることができるインフレーション押出成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂材料を導入した金型１２０からインフレーション法により樹脂材料１０を押出して所定の径の円筒状に膨大せしめた後、所定角度で相対向した２つの安定板２００Ａ、２００Ａの間を上記円筒状樹脂材料１０を通過させて粘着シートを作製する粘着シートインフレーション押出成形装置３００において、安定板２００Ａが、表面に複数個の窪みを設けて各窪みの開口にエアパイプの吹き出し口を臨ませてなるエア浮揚部を備え、かつその安定板２００Ａを一方向に回転するようにした。 （もっと読む）

【課題】フィルム材料を加熱して溶融させて成形したフィルムをコロナ放電処理しても、製品に生じる外観の不良を確実になくすことのできるフィルム製造方法を提供する。
【解決手段】インフレーション成形で製造された筒状フィルムの外面に水性防曇処理剤を塗布し防曇塗膜を形成する農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法であって、インフレーション成形で製造した筒状フィルムをピンチロールで扁平にして扁平フィルムを製造する扁平フィルム製造工程と少なくとも２本の温水ロールで扁平フィルムの両表面を熱処理するフィルム温度制御工程とフィルム温度制御工程で熱処理された扁平フィルムに対して、幅方向に張力を付与する張力付与工程と張力付与工程で張力を付与された扁平フィルムの両表面をコロナ放電処理するコロナ放電処理工程とコロナ放電処理された扁平フィルムの両表面に水性防曇処理剤を塗布し、乾燥させる防曇塗膜形成工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は、インフレーションフィルム押出法に適したポリエチレン組成物のバブル安定性を改善する方法を提供する。前記インフレーションフィルム押出法に適したポリエチレン組成物のバブル安定性を改善する方法は、（１）０．９００ｇ／ｃｍ^３〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度および１０〜１００の範囲内の緩和スペクトル指数（ＲＳＩ）値を有するポリエチレン組成物を提供する工程、（２）前記ポリエチレン組成物を酸素調整する工程、（３）それによって酸素調整したポリエチレン組成物を形成する工程（ここで、前記酸素調整ポリエチレン組成物のＲＳＩ値は、その初期値の１０％〜３００％増大する）、及び（４）それによって前記ポリエチレン組成物のバブル安定性を改善する工程を含む。 （もっと読む）

熱可塑性材料製のチューブラーフィルムを螺旋状に切断するための方法であって、リールから排出された平坦な形状のフィルムが、回転する巻解き装置を用いて前記フィルムの中心軸線の周りで回転し、
回転するチューブがマンドレルを覆って前進する一方で、前記チューブがナイフにより切断されてチューブ形状になり、ナイフの位置は周囲にあるものに関連して固定され、切断されたフィルムがマンドレルから取除かれる方法において、
膨張されるフィルムがマンドレルに向かって前送される間、あるいはマンドレルの作業上流側端部を通過する間、もしくは両方の間、前記膨張されるフィルムが、チューブラーフィルムの外側の周囲に配置された可動な支持手段により支持され、
前記支持手段の移動が、フィルムの組合された回転とフィルムの前進移動とに適合している。
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【課題】幅広樹脂フィルムシートが容易かつ安価に製造できる幅広樹脂フィルムシートの製造装置を提供する。
【解決手段】成形機本体３により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイ４により筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルム７に成形する少なくとも２基のインフレーション成形機１と、複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段１０と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段１２と、筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代Ｌ１だけ残して筒状樹脂フィルムを切開するスリット手段１３と、重ね代を互いに重ねた状態で熱溶着することにより幅広樹脂フィルムシートを形成する溶着手段１４とから構成した。 （もっと読む）

【課題】装置全体を外部から密閉するようなことを不要とすることが期待できるインフレーション成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂圧送機構２０が溶融した樹脂を圧送して樹脂押出口１２から押し出し、円筒状に成型された樹脂フィルムＰＦとなる。このように成形された樹脂フィルムＰＦは、低分子化合物などを含む場合にはガスとして揮発する。しかし、その揮発ガスはガス吸引機構７０で吸引されて処理される。 （もっと読む）

【課題】チューブ状のフィルムを成形するフィルム成形装置において、肉厚検出手段と揺止め手段とを一体化させて、フィルムを傷付けることなく、フィルムの肉厚を正確に測定できるように構成する。
【解決手段】フィルム５の外周面から適正範囲内の距離Ｓを介した位置に、フィルム５の外周面に沿って旋回自在な非接触式厚みセンサ１４を設ける一方、非接触式厚みセンサ１４を挟んでフィルム５の上流側および下流側の少なくともいずれか一方に揺止め機構１５を配設して、揺止め機構１５が非接触式厚みセンサ１４と一体に旋回移動するように構成する。 （もっと読む）

【課題】内表面或いは外表面に帯電防止成分がブリードアウトしないように帯電防止機能を有する材料を混入し、当該多層フィルムによる袋やフィルムの収納物や被包装物に帯電防止成分の移行による悪影響を与えずに長期にわたって帯電防止効果が生じる多層フィルム及びこれを用いた袋。
【解決手段】多層フィルム１は中間層１、内層３及び外層４から成り、中間層２は帯電防止機能を有する材料が付加されてその抵抗値を１０^８〜１０^１１Ωとしている。また、外層３及び内層４は、帯電防止機能を有する材料を添加せず、夫々の表面抵抗値を１０^１４Ω以上とし、前記中間層２の厚さは前記外層３及び内層４の厚さ以上とした。 （もっと読む）

【課題】回転ダイヘッドにより製造される薄膜製品の高い品質と製品率、大量生産を目的とする。
【解決手段】
澱粉ベース生分解性材料のための薄膜ブロー機械の回転ダイヘッドは、同軸状に取り付けられるダイ芯部分と外躯部分、を備え、ダイ芯部分は中心軸(15)に嵌め込まれる螺旋状ダイ芯(22)、中心軸(15)の上端に固定される回転ダイ芯(20)を備え、モータ(2)が中心軸(15)を駆動することで回転ダイ芯(20)を螺旋状ダイ芯(22)に対して回転させ、外躯部分は内側ダイケーシング(21)と、外側ダイケーシング(19)と、口型ダイケーシング(23)とを含み、内側ダイケーシング(21)と外側ダイケーシング(19)の間に外側循環冷却水路を形成し、内側ダイケーシング(21)、口型ダイケーシング(23)、螺旋状ダイ芯(22)、回転ダイ芯(20)は、人字形フィードインスロット、螺旋状搬送スロット、環状隙間緩衝領域等を備えた材料流れ及びモールディングチャネルを形成する。 （もっと読む）

【課題】極めて清浄度が高いインフレーションフィルムを所望の大きさで製造することが可能なインフレーションフィルムの製造装置を提供する。
【解決手段】インフレーションフィルムの製造装置１０は、環状ダイ１２と、入口側フィルタ１４と、出口側フィルタ１６とを備える。環状ダイ１２は、環状流路１２ｃと、ガス導入流路１２ｄと、ガス排出流路１２ｅとを有する。環状流路１２ｃは、その出口から円筒状の溶融樹脂Ｒ（バブルＢ）を排出する。ガス導入流路１２ｄは、バブルＢ内にガスを導入するためのものである。ガス導入流路１２ｄは、その出口が環状流路１２ｃの出口の内側に位置しており、その入口が環状流路１２ｃの出口の外側に位置している。出口側フィルタ１６は、ガス導入流路１２ｄの出口側に設けられており、ガス導入流路１２ｄと連通している。 （もっと読む）

【課題】円筒状フィルムの外周面に接着剤などのタック層を設けた場合であってもシワの発生を防ぐことが可能なインフレーション成形機を提供する。
【解決手段】インフレート成形した円筒状フィルムＦを搬送しながら扁平状に変形させるガイド手段５の搬送側に、扁平状に変形した円筒状フィルムＦをシート状に折り畳むための一対のピンチロール６，７を配置したインフレーション成形機である。ガイド手段５と一対のピンチロール６，７との間に一対の回転自在な補助ロール８，９が配置されている。この一対の補助ロール８，９は、ピンチロール６，７より径が小さくなっている。扁平状に変形した円筒状フィルムＦが、一対の補助ロール８，９を介して一対のピンチロール６，７に搬送される。 （もっと読む）

【課題】衛生面や生産性を確保し、品質の低下を抑制すると共に、平坦に巻き取ることができるインフレーションフィルムの製造装置および製造方法、ならびにこれより得られたインフレーションフィルムを実現する。
【解決手段】連続的に成形されるインフレーションフィルムの製造装置１において、筒状にインフレーションフィルム１０を成形する成形手段２０と、該インフレーションフィルム１０を冷却する冷却手段３０と、インフレーションフィルム１０を扁平状にする扁平手段４０と、扁平状のインフレーションフィルム５０を巻き取る巻取り手段６０とを具備し、前記扁平手段４０と巻取り手段６０との間に、扁平状のインフレーションフィルム５０の両端をレーザーで溶断する溶断手段７０を備えることを特徴とするインフレーションフィルムの製造装置１。 （もっと読む）

【課題】円筒状の多層フィルムを成形する多層フィルムブロー成形用の金型装置であって、フィルム成形時に中間層間における層界面での乱れや化学反応が発生し難く、外観不良を防止でき、透明性および厚さ精度を確保し得る金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置は、第１金型部材（１）、内側樹脂供給モジュール（４１）〜（４３）、第２金型部材（２）、外側樹脂供給モジュール（５４），（５５）及び第３金型部材（３）により複数の内側層構成用および外側層構成用の樹脂分配流路（４ｄ）〜（４ｇ），（５ａ）〜（５ｃ）、集合流路（４）、第２の集合流路（５）並びに樹脂吐出口としてのオリフィス（７）が形成されている。そして、第２の集合流路（５）は、集合流路（４）に対して、樹脂押出方向最下流側の内側層構成用の分配流路（４ｄ）よりも更に下流側で合流している。これにより、中間層を構成する溶融樹脂積層後の押出冷却までの時間を短縮する。 （もっと読む）

【課題】極限粘度［η］が１０ｄｌ／ｇを超える超高分子量ポリオレフィンを原料とした場合であっても、フィルム外観が優れ、耐摩耗性に優れたフィルムを高い生産性を保持して成形出来、成形時の破膜回数を著しく抑制した状態で連続運転が可能なインフレーションフィルムの製造装置、製造方法、インフレーションフィルムを提供する。
【解決手段】第１スクリューを備えた押出機と、前記第１スクリューと独立して回転する第２スクリューと、前記第２スクリュー先端に連結され前記第２スクリューと共に回転するマンドレルと、前記マンドレルが挿通されるアウターダイと、前記第２スクリューの内部及びマンドレルの内部に延在してなる気体流路とを具備してなり、第２スクリューのフライト部の厚さが０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下で、フライト基部のＲが０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるインフレーションフィルムの製造装置。 （もっと読む）

【課題】インフレーション法による合成樹脂フィルムの製造において、より良く樹脂バブルの安定化を図り、より高速で樹脂バブルを引き上げて生産性良く合成樹脂フィルムを製造しうる製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂バブル１を冷却するエアーリングを少なくとも３段配置し、各段のエアーリングから吐出される冷却エアーの風量を、１段目＜２段目＜３段目となるように調整する。 （もっと読む）

【課題】従来のメタロセン触媒で製造された線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）よりも加工が容易であるポリエチレンから製造される、高い縦方向引裂強さ（ＭＤ引裂強さ）及び（又は）高い横断方向引裂強さ（ＴＤ引裂強さ）及び（又は）高い落槍耐衝撃性（ダーツ）を有するポリエチレンフィルムを提供する。
【解決手段】置換ハフニウム遷移金属メタロセン触媒系を利用する気相プロセスで製造される線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）よりなり、≧０．９のＭＤ引裂強さ対ＴＤ引裂強さの比（両引裂強さともＡＳＴＭ Ｄ−１９２２により決定して）、≧３５０ｇ／ミル（８，８９０ｇ／μ）のＭＤ引裂強さ、≧５００ｇ／ミル（１２，７００ｇ／μ）の落槍衝撃強さ（ＡＳＴＭ Ｄ−１７０９により決定して）及び≧７０％のＭＤ収縮率を有し、該フィルム特性は≧１２ポンド／時／ｉｎダイ円周（１６．００Ｋｇ／時／ｃｍダイ円周）の押出量のときに達成可能であるポリオレフィンフィルム。 （もっと読む）