インフレーター
【課題】簡便な組付作業としても、ガイドを強固に安定してハウジングに保持させることができるインフレーターを提供すること。
【解決手段】インフレーター１は、流出口７を破裂板８で塞いで構成される加圧ガス室３と、破裂板を破裂可能なガス発生器を保持して加圧ガスＣＧを外部に吐出可能な吐出口１８を有したハウジング１０と、ガス発生器からの燃焼ガスＧＧを破裂可能に破裂板８に案内するガイド４０と、を備える。ガイド４０は、先端を流出口７側に延ばす略円筒状の噴出筒部４３と、噴出筒部４３の元部側に配置される取付座４１と、取付座４１と噴出筒部４３との間に配置される連結部４２と、を備える。ガイド４０は、噴出筒部４３を、ハウジングの接続筒部１５の内周面１５ａとの間に隙間Ｈを開けて流出口７側に延ばし、かつ、取付座４１を、ハウジングの段差面１６に当接させつつ保持筒部１１に保持させて、配設されている。
【解決手段】インフレーター１は、流出口７を破裂板８で塞いで構成される加圧ガス室３と、破裂板を破裂可能なガス発生器を保持して加圧ガスＣＧを外部に吐出可能な吐出口１８を有したハウジング１０と、ガス発生器からの燃焼ガスＧＧを破裂可能に破裂板８に案内するガイド４０と、を備える。ガイド４０は、先端を流出口７側に延ばす略円筒状の噴出筒部４３と、噴出筒部４３の元部側に配置される取付座４１と、取付座４１と噴出筒部４３との間に配置される連結部４２と、を備える。ガイド４０は、噴出筒部４３を、ハウジングの接続筒部１５の内周面１５ａとの間に隙間Ｈを開けて流出口７側に延ばし、かつ、取付座４１を、ハウジングの段差面１６に当接させつつ保持筒部１１に保持させて、配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動時のガス発生器から噴出される燃焼ガスにより、破裂板を破裂させ、加圧ガス室に封入しておいた加圧ガスを吐出口から吐出させる構成のインフレーターに関し、例えば、車両に搭載されて乗員や歩行者を保護可能にエアバッグを膨らませるためのエアバッグ装置に、好適に使用できるインフレーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインフレーターとしては、封入した加圧ガスを流出させるための流出口を破裂板で塞いで構成される加圧ガス室と、加圧ガス室の流出口に連なるように配設されて、作動時に噴出する燃焼ガスによって破裂板を破裂可能なガス発生器（マイクロガスジェネレータ）を保持するハウジングと、を備えて構成されていた。また、ハウジングは、ガス発生器と流出口との間に、破裂板の破裂によって流出する加圧ガスを外部に吐出可能な吐出口を設けて、構成されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、この種のインフレーターでは、ガス発生器が、小さな出力としていても、作動時に円滑に破裂板を破裂可能に、噴出する膨張用ガスを破裂板に対して、収束させるように、ガス発生器の流出口側にガイドを設けていた。このガイドは、先端側に向けて内周をテーパ状に狭めるように、形成されて、ガス発生器から噴出する燃焼ガスを、開口を狭めた先端から流速を高めて、破裂板の小さなエリアに集中させ、円滑に破裂板を破裂させるように、構成されていた。
【特許文献１】特表２００６−５０２０３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の燃焼ガスを収束させるようなガイドを設けたインフレーターでは、ガイドが、ガス発生器から流出口側に延びつつ、ガス発生器の外周面に密着して組み付けられ、さらに、ハウジングの流出口側の開口からガス発生器とともに、挿入され、そして、ガイドの流出口側への移動を規制できるように、ハウジングの流出口側の先端を、ガイド側の環状溝に折り曲げるようにかしめて、ハウジングに固定されていた。
【０００５】
すなわち、従来のガイドは、ガス発生器から噴出する燃焼ガスの噴出によって、ガス発生器から流出口側に外れないように、流出口側への移動を規制可能に、流出口側へ向けた端面部位に係止されるように、ハウジングの先端側を塑性変形させつつ折り曲げていたことから、組付に手間がかかっていた。そして例えば、圧力を高めて加圧ガスを加圧ガス室に封入する際には、破裂板の強度を高める必要が生じ、その際、破裂板への燃焼ガスの収束形態を、一層狭い範囲に、収束させて、破裂板を破裂させる必要が生ずる。しかし、その場合には、燃焼ガスの噴射時に、ガイドがガス発生器から外れないように、一層強固にハウジングにガイドを係止する構造が必要となり、従来のインフレーターでは、ハウジングによるガイドの保持構造に改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡便な組付作業としても、ガイドを強固に安定してハウジングに保持させることができるインフレーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るインフレーターは、封入した加圧ガスを流出させるための流出口を破裂板で塞いで構成される加圧ガス室と、
加圧ガス室に連なるように配設されて、作動時に噴出する燃焼ガスによって破裂板を破裂可能なガス発生器を保持するとともに、ガス発生器と流出口との間に、破裂板の破裂によって流出する加圧ガスを外部に吐出可能な吐出口を有したハウジングと、
ガス発生器から噴出する燃焼ガスを収束させて、破裂を促進可能に燃焼ガスを破裂板に案内するガイドと、
を備えてなるインフレーターであって、
ガイドが、
先端を流出口側に延ばして、内径寸法を流出口の開口寸法より小さくする略円筒状の噴出筒部と、
噴出筒部の元部側に配置されて噴出筒部の軸直交方向に鍔状に延びる取付座と、
取付座から噴出筒部の内周側にかけて略円弧状に曲がる曲がり板状として、取付座と噴出筒部との境界部位に配置される連結部と、
を備えて構成され、
ハウジングが、
内周側にガス発生器を保持する保持筒部と、
保持筒部から流出口側にかけて配設されて、保持筒部の内周面から保持筒部の軸心側に延びる段差面を有して、保持筒部の内径寸法より小径として流出口側に延びるとともに、内外周を貫通するように吐出口を設けて加圧ガス室に連なる接続筒部と、
を備えて構成され、
ガイドが、噴出筒部を、接続筒部の内周面との間に隙間を開けて流出口側に延ばし、かつ、取付座を、段差面に当接させつつ保持筒部に保持させて、配設されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るインフレーターでは、ガス発生器が作動されて、燃焼ガスが噴出されれば、燃焼ガスは、ガイドの噴出筒部を経て、破裂板に当たる。この時、ガイドの噴出筒部は、先端を流出口側に延ばして、内径寸法を流出口の開口寸法より小さくしており、開口を狭めた先端から流速を高めて、破裂板の小さなエリアに集中させ、円滑に破裂板を破裂させることができる。そして、破裂板が破裂すれば、加圧ガス室の流出口が開口されて、加圧ガスが、流出口から、ガイドの噴出筒部とハウジングの接続筒部との間を経て、接続筒部の吐出口側に流れ、吐出口から吐出されることとなる。
【０００９】
そして、ガイドは、取付座を、ガス発生器の燃焼ガスの噴出方向と対向するように配置されたハウジングの段差面に、当接させており、ガス発生器から燃焼ガスが噴出されて、取付座から連結部の内周面、さらには、噴出筒部の内周面側に、燃焼ガスの噴出時の圧力が加わっても、ハウジングの段差面が燃焼ガスの噴出方向に移動しようとする取付座を正対して受け止めることができ、ハウジングに強固に安定して保持される状態を維持することとなる。そして、ガイドは、単に、取付座を、ハウジングの段差面に当接させて、保持筒部に保持させればよく、段差面の部位に溶接したり圧入させたりして、容易に、ハウジングに組み付けることができる。換言すれば、ハウジングの段差面は、取付座を介在させて燃焼ガスの噴出時の圧力を受ける際、圧縮荷重を受けるだけであって、従来のような組付時に曲げ塑性変形させるようにかしめてガイドを係止する場合に比べて、ガイドの組付時に曲げ加工することなく、燃焼ガスの噴出方向の十分な厚さ寸法を、予め容易に確保できており、その結果、ハウジングは、シンプルな段差面の構造と簡単な組付作業とによって、容易に、ガイドを強固に保持することができることとなる。
【００１０】
さらに、ガイドは、ガス発生器側に組み付けられることなく、ハウジング側に組み付けられているため、噴出筒部の長さや内径寸法を変えて、破裂板への燃焼ガスの収束形態を変更させることとなっても、ガイドのハウジングへの組付部位となる取付座の形状やハウジングの組付部位を変更しなくとも済み、簡便なハウジングへの組付作業を維持して、容易に対処できる。
【００１１】
したがって、本発明に係るインフレーターでは、簡便な組付作業としても、ガイドを安定してハウジングに保持させることができ、さらに、破裂板への燃焼ガスの収束形態を変更させることとなっても、容易に対処することができる。
【００１２】
そして、本発明に係るインフレーターでは、ガイドの取付座を、ハウジングの保持筒部における段差面の部位に圧入させて、ハウジングに保持させる構成とすれば、ガイドのハウジングへの組付作業が容易となり、インフレーターの製造工数・コストを低減することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るインフレーターでは、ガス発生器が、流出口側の面に、作動時における燃焼ガスの噴出時に、中心から放射状に破断する破断部位を形成して開く複数の扉部を設けて、構成されている場合には、ガイドは、ガス発生器の燃焼ガスの噴出時に開く各扉部を、連結部の内周面側によって、受け止め可能とする位置に、ハウジングに保持させて、配置することが望ましい。
【００１４】
このような構成では、作動時のガス発生器の各扉部が開く際、ガイドの連結部の内周面側が、各扉部を受け止める。そして、連結部は、取付座から噴出筒部の内周側にかけて略円弧状に曲がる曲がり板状としており、連結部に受け止められる各扉部は、略９０°未満の開き角度で曲がり板状に開くこととなり、遠心力を抑制されて、開き時の中心であるヒンジ部付近での応力集中が生じ難くなり、扉部がヒンジ部付近から分離することを的確に防止可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１に示す実施形態のインフレーター１は、車両に搭載されるエアバッグ装置のエアバッグを膨張させる膨張用ガスを吐出するために使用され、作動時に、加圧された加圧ガスＣＧと燃焼ガスＧＧとを混合させた膨張用ガスＩＧを吐出口１８から吐出するハイブリッドタイプとしている。
【００１６】
実施形態のインフレーター１では、図１に示すように、加圧ガスＣＧを封入させた加圧ガス室３と、ガス発生器２２を保持するハウジング１０と、ガイド４０と、を備えて構成されている。加圧ガス室３は、鋼製の略円筒状のボトル４を備えて構成されるとともに、ボトル４の塞がれた先端部から離れた元部側の開口４ａを、閉塞壁６に塞がれて構成されている。閉塞壁６には、鋼板等からなる破裂板８に塞がれた流出口７が配設されている。この加圧ガス室３には、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、または、それらの混合ガス等からなる加圧ガスＣＧが、充填口４ｂから充填されている。充填口４ｂは、加圧ガスＣＧの充填後に、ボトル４に溶接される封止キャップ５によって、塞がれている。閉塞壁６は、実施形態の場合、ハウジング１０の先端側における縮径部１９を、開口４ａの内周側に溶接させて、構成され、既述の流出口７を開口させた縮径部１９の先端面２０側において、、流出口７を塞ぐように、破裂板８が加圧ガス室３の内周側から溶接等を利用して固着されている。
【００１７】
ガス発生器２２は、内部にガス発生剤３０を充填したカップ部２３と、ガス発生剤３０を燃焼させて燃焼ガスＧＧを発生させるための点火用のスクイブ３２と、カップ部２３とスクイブ３２とを結合させるホルダ３６と、を備えて構成されている。スクイブ３２は、カップ部２３側となる先端側に点火部３３を配設させ、ハウジング１０の元部側に、点火部３３を点火させるための電気信号を入力させる図示しないリード線を結線するターミナル部３４を配設させて、構成されている。
【００１８】
カップ部２３は、図２，４に示すように、アルミニウム合金等の金属製として、円筒状の周壁部２４と、周壁部２４の流出口７側となる先端側で周壁部２４を塞ぐように配設される先端壁部２５と、を備えて構成されている。カップ部２３の先端壁部２５には、図４に示すように、ガス発生器２２の作動時（ガス発生剤３０の燃焼時）に破断可能とされる薄肉状の破断予定部２６が、先端壁部２５の中央から略放射状に延びる線状に形成されている。実施形態の場合、破断予定部２６は、先端壁部２５の外表面に、先端壁部２５の肉厚の１／２程度の深さの切り込みを連続的に設けるようにして構成されるもので、先端壁部２５の中央から放射状に延びるように、複数箇所（実施形態の場合、６箇所）に、形成されている。さらに詳細には、破断予定部２６は、先端壁部２５を分断するように形成されるものではなく、端部を先端壁部２５の外周縁より若干内側に位置させるようにして、構成されている。そして、この先端壁部２５における破断予定部２６間の部位が、扉部２７として構成され、これらの略三角板状の６枚の扉部２７が、ガス発生器２２の作動時において破断予定部２６の破断時に、それぞれ、周壁部２４との境界部位付近（先端壁部２５の外周縁付近）を開きの中心とするヒンジ部２８として、放射状に開くこととなる。
【００１９】
ガス発生剤３０は、燃焼時に燃焼ガスＧＧを発生可能な所定の薬剤を、所定形状に成形して、構成されるもので、実施形態の場合、略球状とされて、カップ部２３内に充填されている（図１，２参照）。
【００２０】
ホルダ３６は、図１に示すように、アルミニウム合金等の金属製の略円筒状としており、カップ部２３とスクイブ３２とを挿入した状態で、前後両端を縮径させるようにかしめて、カップ部２３とスクイブ３２とを結合させるように保持している。
【００２１】
ハウジング１０は、図１に示すように、加圧ガス室３の元部側のボトル４における開口４ａ側に連なるように配設される略円筒状の鋼等からなる金属製として、内周側にガス発生器２２を保持する保持筒部１１と、保持筒部１１から加圧ガス室３側に延びる接続筒部１５と、を備えて構成されている。
【００２２】
保持筒部１１は、元部１１ａの端末に配置されて（図１参照）、ガス発生器２２のホルダ３６をかしめてガス発生器２２を前後移動を不能に保持するかしめ部１２と、かしめ部１２から流出口７側の先端部１１ｂ（図２参照）側にかけて、内径寸法を一定とする円筒状のストレート部１３と、を備えて構成されている。
【００２３】
接続筒部１５は、図２に示すように、保持筒部１１のストレート部１３に連なるストレート部１７と、加圧ガス室３側の縮径部１９と、を備えて構成されている。ストレート部１７は、保持筒部１１のストレート部１３の内周面１３ａから保持筒部１１の軸心Ｏ側に延びる段差面１６を有するように、保持筒部１１のストレート部１３の内径寸法Ｄ１より小径の内径寸法Ｄ３として、流出口７側に延びる円筒状に形成されている。縮径部１９は、ストレート部１７の先端からさらにストレート部１７の内径寸法Ｄ３より内径寸法Ｄ４を狭めるように、縮径させるように構成されて、流出口７を形成している。そして、縮径部１９の先端面２０には、既述したように、破裂板８が固着されている。
【００２４】
また、接続筒部１５のストレート部１７には、周方向に沿った放射状に、内外周を貫通するように、複数（実施形態の場合は４個）の吐出口１８が開口されている。
【００２５】
なお、保持筒部１１のストレート部１３は、図２に示すように、段差面１６の近傍で、内周面１３ａを僅かに縮径させた嵌合部１３ｂを備えている。この嵌合部１３ｂは、内径寸法Ｄ２をガイド４０の取付座４１を嵌合可能な寸法として、長さ寸法Ｌ１を取付座４１の厚さ寸法Ｔ１と略等しくて設定されている（図３参照）。
【００２６】
また、保持筒部１１のガイド４０の取付座４１を支持する段差面１６は、その厚さ寸法Ｌ０（図２参照）を、十分な強度にできるように、設定されている。実施形態の場合、段差面１６の部位の厚さ寸法Ｌ０は、段差面１６からハウジング１０の先端面２０までの長さとするように、段差面１６から先端面２０側までのエリアにおいて、周方向の全周にわたって段差面１６の領域まで凹むような凹部を設けることなく、設定されている。
【００２７】
ガイド４０は、高張力鋼等の金属製として、図２，５に示すように、取付座４１、連結部４２、及び、噴出筒部４３と、を備えて構成されている。噴出筒部４３は、先端４３ａを流出口７側に延ばして、内径寸法Ｄ５を流出口７の開口寸法（縮径部１９の内径寸法）Ｄ４）より小さくする円筒状としている。取付座４１は、噴出筒部４３の元部側に配置されて噴出筒部４３の軸直交方向に鍔状に延びる略円環状としている。連結部４２は、取付座４１から噴出筒部４３の内周側にかけて略円弧状（実施形態の場合、略１／４円弧状）に曲がる曲がり板状として、取付座４１と噴出筒部４３とを連結するように、取付座４１と噴出筒部４３との境界部位に配置されている。
【００２８】
なお、実施形態の場合、ガイド４０は、各部位の厚さ寸法Ｔ１を等しく設定されている。ちなみに、実施形態の場合、ガイド４０の厚さ寸法Ｔ１は、１．６ｍｍとし、ボトル４の厚さ寸法Ｔ０は、２．０ｍｍとしている。
【００２９】
さらに、このガイド４０は、噴出筒部４３の外径寸法Ｄ６を、接続筒部１５の内周面１５ａとの間に隙間Ｈを開けて流出口７側の縮径部１９近傍まで延ばし可能に、ストレート部１７の内径寸法Ｄ３より、小さくし、かつ、取付座４１を、段差面１６に当接させつつ保持筒部１１に保持させるように、配設されている。
【００３０】
実施形態の場合、ガイド４０は、図２に示すように、取付座４１をハウジング１０の保持筒部１１における段差面１６の部位（嵌合部１３ｂ）に圧入させて、ハウジング１０に保持されるように、取付座４１の外径寸法Ｄ７を、嵌合部１３ｂの内径寸法Ｄ２と同等、若しくは、内径寸法Ｄ２より若干小さく、設定して、構成されている。さらに、噴出筒部４３の外径寸法Ｄ６は、流出口７の内径寸法Ｄ４と等しく設定されている。
【００３１】
そして、このガイド４０は、保持筒部１１に固定（保持）される位置が、ガス発生器２２の燃焼ガスＧＧの噴出時に開く各扉部２７を、連結部４２の内周面４２ａ側によって、受け止め可能とする位置として、配置されている（図３参照）。
【００３２】
実施形態のインフレーター１は、まず、ガス発生器２２を組付前の状態のハウジング１０の元部１１ａ側から、噴出筒部４３を先端にして、ガイド４０を挿入し、取付座４１を、段差面１６に当接させるように、保持筒部１１の嵌合部１３ｂに圧入させて嵌合させる。ついで、保持筒部１１内に、ガス発生剤３０を充填したカップ部２３とスクイブ３２とをホルダ３６で一体化させたガス発生器２２を、挿入し、かしめ部１２をかしめて、ガス発生器２２を保持筒部１１に保持させる。その後、流出口７を塞ぐように、破裂板８をハウジング１０の先端面２０に固着させ、ついで、ハウジング１０を、ボトル４の開口４ａ内に挿入して、ボトル４と溶接する。その後、ボトル４の充填口４ｂから加圧ガスＣＧを加圧ガス室３内に充填して、充填口４ｂを封止キャップ５によって塞げば、インフレーター１を製造することができる。
【００３３】
そして、この実施形態のインフレーター１では、ガス発生器２２が作動されると、スクイブ３２の点火部３３が点火され、ガス発生剤３０が着火されて燃焼ガスＧＧを発生させて、発生した燃焼ガスＧＧが、カップ部２３の各扉部２７を押し開いて、ガス発生器２２から噴出されることとなる。そして、燃焼ガスＧＧは、ガイド４０の噴出筒部４３を経て、破裂板８に当たる。この時、ガイド４０の噴出筒部４３は、先端４３ａを流出口７側に延ばして、内径寸法Ｄ５を流出口７の開口寸法（内径寸法）Ｄ４より小さくしており、開口を狭めた先端４３ａから流速を高めて、破裂板８の小さなエリアに集中させることから、図３に示すように、円滑に破裂板８を破裂させることができる。そして、破裂板８が破裂すれば、加圧ガス室３の流出口７が開口されて、加圧ガスＣＧが、流出口７から流出し、燃焼ガスＧＧと混合されて膨張用ガスＩＧを生成し、膨張用ガスＩＧが、ガイド４０の噴出筒部４３とハウジング１０の接続筒部１５との間の隙間Ｈを経て、接続筒部１５の吐出口１８側に流れ、吐出口１８から吐出されることとなる。
【００３４】
そして、実施形態のインフレーター１では、ガイド４０が、取付座４１を、ガス発生器２２の燃焼ガスＧＧの噴出方向ＳＤと対向するように配置されたハウジング１０の段差面１６に、当接させており、ガス発生器２２から燃焼ガスＧＧが噴出されて、取付座４１から連結部４２の内周面４２ａ、さらには、噴出筒部４３の内周面４３ｂ側に、燃焼ガスＧＧの噴出時の圧力が加わっても、ハウジング１０の段差面１６が燃焼ガスＧＧの噴出方向ＳＤに移動しようとする取付座４１を正対して受け止めることができ、ハウジング１０に強固に安定して保持される状態を維持することとなる。そして、ガイド４０は、単に、取付座４１を、ハウジング１０の段差面１６に当接させて、保持筒部１１に保持させればよく、段差面１６の部位（嵌合部）１３ｂに溶接したり圧入させたりして、容易に、ハウジング１０に組み付けることができる。換言すれば、ハウジング１０の段差面１６は、取付座４１を介在させて燃焼ガスＧＧの噴出時の圧力を受ける際、圧縮荷重を受けるだけであって、従来のような組付時に曲げ塑性変形させるようにかしめてガイドを係止する場合に比べて、ガイド４０の組付時に曲げ加工することなく、燃焼ガスＧＧの噴出方向ＳＤの十分な厚さ寸法Ｌ０を、予め容易に確保できており、その結果、ハウジング１０は、シンプルな段差面１６の構造と簡単な組付作業とによって、容易に、ガイド４０を強固に保持することができることとなる。
【００３５】
さらに、ガイド４０は、ガス発生器２２側に組み付けられることなく、ハウジング１０側に組み付けられているため、噴出筒部４３の長さ寸法Ｌ２や内径寸法Ｄ５を変えて、破裂板８への燃焼ガスＧＧの収束形態を変更させることとなっても、ガイド４０のハウジング１０への組付部位となる取付座４１の形状やハウジング１０の組付部位（嵌合部１３ｂ）を変更しなくとも済み、簡便なハウジング１０への組付作業を維持して、容易に対処できる。
【００３６】
例えば、図６に示すガイド４０Ａでは、加圧ガスＣＧの圧力を高めたことに伴って強度を高くした破裂板８Ａを、出力を変えないガス発生器２２を使用しても、円滑に破裂させるために、図２に示すガイド４０に比べ、噴出筒部４３の長さ寸法Ｌ２を長くし、かつ、内径寸法Ｄ５を小さくするように変えている。すなわち、このガイド４０Ａでは、破裂板８Ａへの燃焼ガスＧＧの収束形態を、一層、一点に集中させる構成としており、この場合でも、ガイド４０Ａのハウジング１０への組付部位となる取付座４１の形状やハウジング１０の組付部位（嵌合部１３ｂ）は、変更しなくとも済み、ガイド４０Ａを圧入させて組み付ける簡便なハウジング１０への組付作業を維持して、容易に対処できる。
【００３７】
したがって、実施形態のインフレーター１では、簡便な組付作業としても、ガイド４０，４０Ａを安定してハウジング１０に保持させることができ、さらに、破裂板８，８Ａへの燃焼ガスＧＧの収束形態を変更させることとなっても、容易に対処することができる。
【００３８】
そして、実施形態のインフレーター１では、ガイド４０，４０Ａを、取付座４１をハウジング１０の保持筒部１１における段差面１６の部位（嵌合部）１３ｂに圧入させて、ハウジング１０に保持させる構成としており、ガイド４０，４０Ａのハウジング１０への組付作業が容易となり、インフレーター１の製造工数・コストを低減することができる。
【００３９】
さらに、実施形態のインフレーター１では、ガス発生器２２が、流出口７側の面に、作動時における燃焼ガスＧＧの噴出時に、中心から放射状に破断する破断部位を形成して開く複数の扉部２７を設けて、構成されている。そして、ガイド４０が、ガス発生器２２の燃焼ガスＧＧの噴出時に開く各扉部２７を、連結部４２の内周面４２ａ側によって、受け止め可能とする位置に、ハウジング１０に保持されて、配置されている。そのため、実施形態のインフレーター１では、作動時のガス発生器２２の各扉部２７が開く際、ガイド４０の連結部４２の内周面４２ａ側が、各扉部２７を受け止める。そして、連結部４２が、取付座４１から噴出筒部４３の内周面４３ｂ側にかけて略円弧状（実施形態の場合には１／４円弧状）に曲がる曲がり板状としており、連結部４２に受け止められる各扉部２７は、略９０°未満の開き角度で曲がり板状に開くこととなり、遠心力を抑制されて、開き時の中心であるヒンジ部２８付近での応力集中が生じ難くなり、扉部２７がヒンジ部２８付近から分離することを的確に防止可能となる。
【００４０】
なお、実施形態のインフレーター１では、ガイド４０，４０Ａを嵌合部１３ｂに圧入させるように嵌合させて、ハウジング１０の保持筒部１１の保持させる場合を例示したが、抵抗溶接等の溶接を利用して、段差面１６に取付座４１を当接させた状態で、ガイド４０，４０Ａを保持筒部１１に保持（固定）させてもよい。勿論、圧入と溶接とを併用して、ガイドを保持筒部に保持させてもよい。
【００４１】
また、実施形態では、インフレーターとして、加圧ガスと燃焼ガスとを混合させて吐出させるハイブリッドタイプを例示したが、ガス発生器から噴出する燃焼ガスを、単に、破裂板の破裂に使用するような、ストアードタイプのインフレーターに、本発明を利用してもよい。
【００４２】
さらに、破裂板の破裂は、ガス発生器の作動時の衝撃波によってなされる場合もあり、その場合でも、本発明のガイドでは、衝撃波を収束させて、噴出筒部の先端から噴出できることとから、破裂板の破裂が、専ら、ガス発生器の作動時の衝撃波によってなされる場合でも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態であるインフレーターの概略断面図である。
【図２】図１のインフレーターにおけるガイド付近を示す部分拡大断面図である。
【図３】図１のインフレーターの作動時のガイド付近を示す部分拡大断面図である。
【図４】図１のインフレーターのガス発生器におけるカップ部の先端壁部付近を示す部分拡大斜視図である。
【図５】図１のインフレーターに使用するガイドの斜視図であり、正面側と背面側から見た状態を示す。
【図６】図１に示すインフレーターのガイドを変更した場合を示すガイド付近の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…インフレーター、
３…加圧ガス室、
７…流出口、
８，８Ａ…破裂板、
１０…ハウジング、
１１…保持筒部、
１３ｂ…嵌合部、
１５…接続筒部、
１６…段差面、
１８…吐出口、
２２…ガス発生器、
２７…扉部、
２８…ヒンジ部、
３０…ガス発生剤、
４０，４０Ａ…ガイド、
４１…取付座、
４２…連結部、
４２ａ…（連結部の）内周面、
４３…噴出筒部、
ＧＧ…燃焼ガス。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動時のガス発生器から噴出される燃焼ガスにより、破裂板を破裂させ、加圧ガス室に封入しておいた加圧ガスを吐出口から吐出させる構成のインフレーターに関し、例えば、車両に搭載されて乗員や歩行者を保護可能にエアバッグを膨らませるためのエアバッグ装置に、好適に使用できるインフレーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインフレーターとしては、封入した加圧ガスを流出させるための流出口を破裂板で塞いで構成される加圧ガス室と、加圧ガス室の流出口に連なるように配設されて、作動時に噴出する燃焼ガスによって破裂板を破裂可能なガス発生器（マイクロガスジェネレータ）を保持するハウジングと、を備えて構成されていた。また、ハウジングは、ガス発生器と流出口との間に、破裂板の破裂によって流出する加圧ガスを外部に吐出可能な吐出口を設けて、構成されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、この種のインフレーターでは、ガス発生器が、小さな出力としていても、作動時に円滑に破裂板を破裂可能に、噴出する膨張用ガスを破裂板に対して、収束させるように、ガス発生器の流出口側にガイドを設けていた。このガイドは、先端側に向けて内周をテーパ状に狭めるように、形成されて、ガス発生器から噴出する燃焼ガスを、開口を狭めた先端から流速を高めて、破裂板の小さなエリアに集中させ、円滑に破裂板を破裂させるように、構成されていた。
【特許文献１】特表２００６−５０２０３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の燃焼ガスを収束させるようなガイドを設けたインフレーターでは、ガイドが、ガス発生器から流出口側に延びつつ、ガス発生器の外周面に密着して組み付けられ、さらに、ハウジングの流出口側の開口からガス発生器とともに、挿入され、そして、ガイドの流出口側への移動を規制できるように、ハウジングの流出口側の先端を、ガイド側の環状溝に折り曲げるようにかしめて、ハウジングに固定されていた。
【０００５】
すなわち、従来のガイドは、ガス発生器から噴出する燃焼ガスの噴出によって、ガス発生器から流出口側に外れないように、流出口側への移動を規制可能に、流出口側へ向けた端面部位に係止されるように、ハウジングの先端側を塑性変形させつつ折り曲げていたことから、組付に手間がかかっていた。そして例えば、圧力を高めて加圧ガスを加圧ガス室に封入する際には、破裂板の強度を高める必要が生じ、その際、破裂板への燃焼ガスの収束形態を、一層狭い範囲に、収束させて、破裂板を破裂させる必要が生ずる。しかし、その場合には、燃焼ガスの噴射時に、ガイドがガス発生器から外れないように、一層強固にハウジングにガイドを係止する構造が必要となり、従来のインフレーターでは、ハウジングによるガイドの保持構造に改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡便な組付作業としても、ガイドを強固に安定してハウジングに保持させることができるインフレーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るインフレーターは、封入した加圧ガスを流出させるための流出口を破裂板で塞いで構成される加圧ガス室と、
加圧ガス室に連なるように配設されて、作動時に噴出する燃焼ガスによって破裂板を破裂可能なガス発生器を保持するとともに、ガス発生器と流出口との間に、破裂板の破裂によって流出する加圧ガスを外部に吐出可能な吐出口を有したハウジングと、
ガス発生器から噴出する燃焼ガスを収束させて、破裂を促進可能に燃焼ガスを破裂板に案内するガイドと、
を備えてなるインフレーターであって、
ガイドが、
先端を流出口側に延ばして、内径寸法を流出口の開口寸法より小さくする略円筒状の噴出筒部と、
噴出筒部の元部側に配置されて噴出筒部の軸直交方向に鍔状に延びる取付座と、
取付座から噴出筒部の内周側にかけて略円弧状に曲がる曲がり板状として、取付座と噴出筒部との境界部位に配置される連結部と、
を備えて構成され、
ハウジングが、
内周側にガス発生器を保持する保持筒部と、
保持筒部から流出口側にかけて配設されて、保持筒部の内周面から保持筒部の軸心側に延びる段差面を有して、保持筒部の内径寸法より小径として流出口側に延びるとともに、内外周を貫通するように吐出口を設けて加圧ガス室に連なる接続筒部と、
を備えて構成され、
ガイドが、噴出筒部を、接続筒部の内周面との間に隙間を開けて流出口側に延ばし、かつ、取付座を、段差面に当接させつつ保持筒部に保持させて、配設されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るインフレーターでは、ガス発生器が作動されて、燃焼ガスが噴出されれば、燃焼ガスは、ガイドの噴出筒部を経て、破裂板に当たる。この時、ガイドの噴出筒部は、先端を流出口側に延ばして、内径寸法を流出口の開口寸法より小さくしており、開口を狭めた先端から流速を高めて、破裂板の小さなエリアに集中させ、円滑に破裂板を破裂させることができる。そして、破裂板が破裂すれば、加圧ガス室の流出口が開口されて、加圧ガスが、流出口から、ガイドの噴出筒部とハウジングの接続筒部との間を経て、接続筒部の吐出口側に流れ、吐出口から吐出されることとなる。
【０００９】
そして、ガイドは、取付座を、ガス発生器の燃焼ガスの噴出方向と対向するように配置されたハウジングの段差面に、当接させており、ガス発生器から燃焼ガスが噴出されて、取付座から連結部の内周面、さらには、噴出筒部の内周面側に、燃焼ガスの噴出時の圧力が加わっても、ハウジングの段差面が燃焼ガスの噴出方向に移動しようとする取付座を正対して受け止めることができ、ハウジングに強固に安定して保持される状態を維持することとなる。そして、ガイドは、単に、取付座を、ハウジングの段差面に当接させて、保持筒部に保持させればよく、段差面の部位に溶接したり圧入させたりして、容易に、ハウジングに組み付けることができる。換言すれば、ハウジングの段差面は、取付座を介在させて燃焼ガスの噴出時の圧力を受ける際、圧縮荷重を受けるだけであって、従来のような組付時に曲げ塑性変形させるようにかしめてガイドを係止する場合に比べて、ガイドの組付時に曲げ加工することなく、燃焼ガスの噴出方向の十分な厚さ寸法を、予め容易に確保できており、その結果、ハウジングは、シンプルな段差面の構造と簡単な組付作業とによって、容易に、ガイドを強固に保持することができることとなる。
【００１０】
さらに、ガイドは、ガス発生器側に組み付けられることなく、ハウジング側に組み付けられているため、噴出筒部の長さや内径寸法を変えて、破裂板への燃焼ガスの収束形態を変更させることとなっても、ガイドのハウジングへの組付部位となる取付座の形状やハウジングの組付部位を変更しなくとも済み、簡便なハウジングへの組付作業を維持して、容易に対処できる。
【００１１】
したがって、本発明に係るインフレーターでは、簡便な組付作業としても、ガイドを安定してハウジングに保持させることができ、さらに、破裂板への燃焼ガスの収束形態を変更させることとなっても、容易に対処することができる。
【００１２】
そして、本発明に係るインフレーターでは、ガイドの取付座を、ハウジングの保持筒部における段差面の部位に圧入させて、ハウジングに保持させる構成とすれば、ガイドのハウジングへの組付作業が容易となり、インフレーターの製造工数・コストを低減することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るインフレーターでは、ガス発生器が、流出口側の面に、作動時における燃焼ガスの噴出時に、中心から放射状に破断する破断部位を形成して開く複数の扉部を設けて、構成されている場合には、ガイドは、ガス発生器の燃焼ガスの噴出時に開く各扉部を、連結部の内周面側によって、受け止め可能とする位置に、ハウジングに保持させて、配置することが望ましい。
【００１４】
このような構成では、作動時のガス発生器の各扉部が開く際、ガイドの連結部の内周面側が、各扉部を受け止める。そして、連結部は、取付座から噴出筒部の内周側にかけて略円弧状に曲がる曲がり板状としており、連結部に受け止められる各扉部は、略９０°未満の開き角度で曲がり板状に開くこととなり、遠心力を抑制されて、開き時の中心であるヒンジ部付近での応力集中が生じ難くなり、扉部がヒンジ部付近から分離することを的確に防止可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１に示す実施形態のインフレーター１は、車両に搭載されるエアバッグ装置のエアバッグを膨張させる膨張用ガスを吐出するために使用され、作動時に、加圧された加圧ガスＣＧと燃焼ガスＧＧとを混合させた膨張用ガスＩＧを吐出口１８から吐出するハイブリッドタイプとしている。
【００１６】
実施形態のインフレーター１では、図１に示すように、加圧ガスＣＧを封入させた加圧ガス室３と、ガス発生器２２を保持するハウジング１０と、ガイド４０と、を備えて構成されている。加圧ガス室３は、鋼製の略円筒状のボトル４を備えて構成されるとともに、ボトル４の塞がれた先端部から離れた元部側の開口４ａを、閉塞壁６に塞がれて構成されている。閉塞壁６には、鋼板等からなる破裂板８に塞がれた流出口７が配設されている。この加圧ガス室３には、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、または、それらの混合ガス等からなる加圧ガスＣＧが、充填口４ｂから充填されている。充填口４ｂは、加圧ガスＣＧの充填後に、ボトル４に溶接される封止キャップ５によって、塞がれている。閉塞壁６は、実施形態の場合、ハウジング１０の先端側における縮径部１９を、開口４ａの内周側に溶接させて、構成され、既述の流出口７を開口させた縮径部１９の先端面２０側において、、流出口７を塞ぐように、破裂板８が加圧ガス室３の内周側から溶接等を利用して固着されている。
【００１７】
ガス発生器２２は、内部にガス発生剤３０を充填したカップ部２３と、ガス発生剤３０を燃焼させて燃焼ガスＧＧを発生させるための点火用のスクイブ３２と、カップ部２３とスクイブ３２とを結合させるホルダ３６と、を備えて構成されている。スクイブ３２は、カップ部２３側となる先端側に点火部３３を配設させ、ハウジング１０の元部側に、点火部３３を点火させるための電気信号を入力させる図示しないリード線を結線するターミナル部３４を配設させて、構成されている。
【００１８】
カップ部２３は、図２，４に示すように、アルミニウム合金等の金属製として、円筒状の周壁部２４と、周壁部２４の流出口７側となる先端側で周壁部２４を塞ぐように配設される先端壁部２５と、を備えて構成されている。カップ部２３の先端壁部２５には、図４に示すように、ガス発生器２２の作動時（ガス発生剤３０の燃焼時）に破断可能とされる薄肉状の破断予定部２６が、先端壁部２５の中央から略放射状に延びる線状に形成されている。実施形態の場合、破断予定部２６は、先端壁部２５の外表面に、先端壁部２５の肉厚の１／２程度の深さの切り込みを連続的に設けるようにして構成されるもので、先端壁部２５の中央から放射状に延びるように、複数箇所（実施形態の場合、６箇所）に、形成されている。さらに詳細には、破断予定部２６は、先端壁部２５を分断するように形成されるものではなく、端部を先端壁部２５の外周縁より若干内側に位置させるようにして、構成されている。そして、この先端壁部２５における破断予定部２６間の部位が、扉部２７として構成され、これらの略三角板状の６枚の扉部２７が、ガス発生器２２の作動時において破断予定部２６の破断時に、それぞれ、周壁部２４との境界部位付近（先端壁部２５の外周縁付近）を開きの中心とするヒンジ部２８として、放射状に開くこととなる。
【００１９】
ガス発生剤３０は、燃焼時に燃焼ガスＧＧを発生可能な所定の薬剤を、所定形状に成形して、構成されるもので、実施形態の場合、略球状とされて、カップ部２３内に充填されている（図１，２参照）。
【００２０】
ホルダ３６は、図１に示すように、アルミニウム合金等の金属製の略円筒状としており、カップ部２３とスクイブ３２とを挿入した状態で、前後両端を縮径させるようにかしめて、カップ部２３とスクイブ３２とを結合させるように保持している。
【００２１】
ハウジング１０は、図１に示すように、加圧ガス室３の元部側のボトル４における開口４ａ側に連なるように配設される略円筒状の鋼等からなる金属製として、内周側にガス発生器２２を保持する保持筒部１１と、保持筒部１１から加圧ガス室３側に延びる接続筒部１５と、を備えて構成されている。
【００２２】
保持筒部１１は、元部１１ａの端末に配置されて（図１参照）、ガス発生器２２のホルダ３６をかしめてガス発生器２２を前後移動を不能に保持するかしめ部１２と、かしめ部１２から流出口７側の先端部１１ｂ（図２参照）側にかけて、内径寸法を一定とする円筒状のストレート部１３と、を備えて構成されている。
【００２３】
接続筒部１５は、図２に示すように、保持筒部１１のストレート部１３に連なるストレート部１７と、加圧ガス室３側の縮径部１９と、を備えて構成されている。ストレート部１７は、保持筒部１１のストレート部１３の内周面１３ａから保持筒部１１の軸心Ｏ側に延びる段差面１６を有するように、保持筒部１１のストレート部１３の内径寸法Ｄ１より小径の内径寸法Ｄ３として、流出口７側に延びる円筒状に形成されている。縮径部１９は、ストレート部１７の先端からさらにストレート部１７の内径寸法Ｄ３より内径寸法Ｄ４を狭めるように、縮径させるように構成されて、流出口７を形成している。そして、縮径部１９の先端面２０には、既述したように、破裂板８が固着されている。
【００２４】
また、接続筒部１５のストレート部１７には、周方向に沿った放射状に、内外周を貫通するように、複数（実施形態の場合は４個）の吐出口１８が開口されている。
【００２５】
なお、保持筒部１１のストレート部１３は、図２に示すように、段差面１６の近傍で、内周面１３ａを僅かに縮径させた嵌合部１３ｂを備えている。この嵌合部１３ｂは、内径寸法Ｄ２をガイド４０の取付座４１を嵌合可能な寸法として、長さ寸法Ｌ１を取付座４１の厚さ寸法Ｔ１と略等しくて設定されている（図３参照）。
【００２６】
また、保持筒部１１のガイド４０の取付座４１を支持する段差面１６は、その厚さ寸法Ｌ０（図２参照）を、十分な強度にできるように、設定されている。実施形態の場合、段差面１６の部位の厚さ寸法Ｌ０は、段差面１６からハウジング１０の先端面２０までの長さとするように、段差面１６から先端面２０側までのエリアにおいて、周方向の全周にわたって段差面１６の領域まで凹むような凹部を設けることなく、設定されている。
【００２７】
ガイド４０は、高張力鋼等の金属製として、図２，５に示すように、取付座４１、連結部４２、及び、噴出筒部４３と、を備えて構成されている。噴出筒部４３は、先端４３ａを流出口７側に延ばして、内径寸法Ｄ５を流出口７の開口寸法（縮径部１９の内径寸法）Ｄ４）より小さくする円筒状としている。取付座４１は、噴出筒部４３の元部側に配置されて噴出筒部４３の軸直交方向に鍔状に延びる略円環状としている。連結部４２は、取付座４１から噴出筒部４３の内周側にかけて略円弧状（実施形態の場合、略１／４円弧状）に曲がる曲がり板状として、取付座４１と噴出筒部４３とを連結するように、取付座４１と噴出筒部４３との境界部位に配置されている。
【００２８】
なお、実施形態の場合、ガイド４０は、各部位の厚さ寸法Ｔ１を等しく設定されている。ちなみに、実施形態の場合、ガイド４０の厚さ寸法Ｔ１は、１．６ｍｍとし、ボトル４の厚さ寸法Ｔ０は、２．０ｍｍとしている。
【００２９】
さらに、このガイド４０は、噴出筒部４３の外径寸法Ｄ６を、接続筒部１５の内周面１５ａとの間に隙間Ｈを開けて流出口７側の縮径部１９近傍まで延ばし可能に、ストレート部１７の内径寸法Ｄ３より、小さくし、かつ、取付座４１を、段差面１６に当接させつつ保持筒部１１に保持させるように、配設されている。
【００３０】
実施形態の場合、ガイド４０は、図２に示すように、取付座４１をハウジング１０の保持筒部１１における段差面１６の部位（嵌合部１３ｂ）に圧入させて、ハウジング１０に保持されるように、取付座４１の外径寸法Ｄ７を、嵌合部１３ｂの内径寸法Ｄ２と同等、若しくは、内径寸法Ｄ２より若干小さく、設定して、構成されている。さらに、噴出筒部４３の外径寸法Ｄ６は、流出口７の内径寸法Ｄ４と等しく設定されている。
【００３１】
そして、このガイド４０は、保持筒部１１に固定（保持）される位置が、ガス発生器２２の燃焼ガスＧＧの噴出時に開く各扉部２７を、連結部４２の内周面４２ａ側によって、受け止め可能とする位置として、配置されている（図３参照）。
【００３２】
実施形態のインフレーター１は、まず、ガス発生器２２を組付前の状態のハウジング１０の元部１１ａ側から、噴出筒部４３を先端にして、ガイド４０を挿入し、取付座４１を、段差面１６に当接させるように、保持筒部１１の嵌合部１３ｂに圧入させて嵌合させる。ついで、保持筒部１１内に、ガス発生剤３０を充填したカップ部２３とスクイブ３２とをホルダ３６で一体化させたガス発生器２２を、挿入し、かしめ部１２をかしめて、ガス発生器２２を保持筒部１１に保持させる。その後、流出口７を塞ぐように、破裂板８をハウジング１０の先端面２０に固着させ、ついで、ハウジング１０を、ボトル４の開口４ａ内に挿入して、ボトル４と溶接する。その後、ボトル４の充填口４ｂから加圧ガスＣＧを加圧ガス室３内に充填して、充填口４ｂを封止キャップ５によって塞げば、インフレーター１を製造することができる。
【００３３】
そして、この実施形態のインフレーター１では、ガス発生器２２が作動されると、スクイブ３２の点火部３３が点火され、ガス発生剤３０が着火されて燃焼ガスＧＧを発生させて、発生した燃焼ガスＧＧが、カップ部２３の各扉部２７を押し開いて、ガス発生器２２から噴出されることとなる。そして、燃焼ガスＧＧは、ガイド４０の噴出筒部４３を経て、破裂板８に当たる。この時、ガイド４０の噴出筒部４３は、先端４３ａを流出口７側に延ばして、内径寸法Ｄ５を流出口７の開口寸法（内径寸法）Ｄ４より小さくしており、開口を狭めた先端４３ａから流速を高めて、破裂板８の小さなエリアに集中させることから、図３に示すように、円滑に破裂板８を破裂させることができる。そして、破裂板８が破裂すれば、加圧ガス室３の流出口７が開口されて、加圧ガスＣＧが、流出口７から流出し、燃焼ガスＧＧと混合されて膨張用ガスＩＧを生成し、膨張用ガスＩＧが、ガイド４０の噴出筒部４３とハウジング１０の接続筒部１５との間の隙間Ｈを経て、接続筒部１５の吐出口１８側に流れ、吐出口１８から吐出されることとなる。
【００３４】
そして、実施形態のインフレーター１では、ガイド４０が、取付座４１を、ガス発生器２２の燃焼ガスＧＧの噴出方向ＳＤと対向するように配置されたハウジング１０の段差面１６に、当接させており、ガス発生器２２から燃焼ガスＧＧが噴出されて、取付座４１から連結部４２の内周面４２ａ、さらには、噴出筒部４３の内周面４３ｂ側に、燃焼ガスＧＧの噴出時の圧力が加わっても、ハウジング１０の段差面１６が燃焼ガスＧＧの噴出方向ＳＤに移動しようとする取付座４１を正対して受け止めることができ、ハウジング１０に強固に安定して保持される状態を維持することとなる。そして、ガイド４０は、単に、取付座４１を、ハウジング１０の段差面１６に当接させて、保持筒部１１に保持させればよく、段差面１６の部位（嵌合部）１３ｂに溶接したり圧入させたりして、容易に、ハウジング１０に組み付けることができる。換言すれば、ハウジング１０の段差面１６は、取付座４１を介在させて燃焼ガスＧＧの噴出時の圧力を受ける際、圧縮荷重を受けるだけであって、従来のような組付時に曲げ塑性変形させるようにかしめてガイドを係止する場合に比べて、ガイド４０の組付時に曲げ加工することなく、燃焼ガスＧＧの噴出方向ＳＤの十分な厚さ寸法Ｌ０を、予め容易に確保できており、その結果、ハウジング１０は、シンプルな段差面１６の構造と簡単な組付作業とによって、容易に、ガイド４０を強固に保持することができることとなる。
【００３５】
さらに、ガイド４０は、ガス発生器２２側に組み付けられることなく、ハウジング１０側に組み付けられているため、噴出筒部４３の長さ寸法Ｌ２や内径寸法Ｄ５を変えて、破裂板８への燃焼ガスＧＧの収束形態を変更させることとなっても、ガイド４０のハウジング１０への組付部位となる取付座４１の形状やハウジング１０の組付部位（嵌合部１３ｂ）を変更しなくとも済み、簡便なハウジング１０への組付作業を維持して、容易に対処できる。
【００３６】
例えば、図６に示すガイド４０Ａでは、加圧ガスＣＧの圧力を高めたことに伴って強度を高くした破裂板８Ａを、出力を変えないガス発生器２２を使用しても、円滑に破裂させるために、図２に示すガイド４０に比べ、噴出筒部４３の長さ寸法Ｌ２を長くし、かつ、内径寸法Ｄ５を小さくするように変えている。すなわち、このガイド４０Ａでは、破裂板８Ａへの燃焼ガスＧＧの収束形態を、一層、一点に集中させる構成としており、この場合でも、ガイド４０Ａのハウジング１０への組付部位となる取付座４１の形状やハウジング１０の組付部位（嵌合部１３ｂ）は、変更しなくとも済み、ガイド４０Ａを圧入させて組み付ける簡便なハウジング１０への組付作業を維持して、容易に対処できる。
【００３７】
したがって、実施形態のインフレーター１では、簡便な組付作業としても、ガイド４０，４０Ａを安定してハウジング１０に保持させることができ、さらに、破裂板８，８Ａへの燃焼ガスＧＧの収束形態を変更させることとなっても、容易に対処することができる。
【００３８】
そして、実施形態のインフレーター１では、ガイド４０，４０Ａを、取付座４１をハウジング１０の保持筒部１１における段差面１６の部位（嵌合部）１３ｂに圧入させて、ハウジング１０に保持させる構成としており、ガイド４０，４０Ａのハウジング１０への組付作業が容易となり、インフレーター１の製造工数・コストを低減することができる。
【００３９】
さらに、実施形態のインフレーター１では、ガス発生器２２が、流出口７側の面に、作動時における燃焼ガスＧＧの噴出時に、中心から放射状に破断する破断部位を形成して開く複数の扉部２７を設けて、構成されている。そして、ガイド４０が、ガス発生器２２の燃焼ガスＧＧの噴出時に開く各扉部２７を、連結部４２の内周面４２ａ側によって、受け止め可能とする位置に、ハウジング１０に保持されて、配置されている。そのため、実施形態のインフレーター１では、作動時のガス発生器２２の各扉部２７が開く際、ガイド４０の連結部４２の内周面４２ａ側が、各扉部２７を受け止める。そして、連結部４２が、取付座４１から噴出筒部４３の内周面４３ｂ側にかけて略円弧状（実施形態の場合には１／４円弧状）に曲がる曲がり板状としており、連結部４２に受け止められる各扉部２７は、略９０°未満の開き角度で曲がり板状に開くこととなり、遠心力を抑制されて、開き時の中心であるヒンジ部２８付近での応力集中が生じ難くなり、扉部２７がヒンジ部２８付近から分離することを的確に防止可能となる。
【００４０】
なお、実施形態のインフレーター１では、ガイド４０，４０Ａを嵌合部１３ｂに圧入させるように嵌合させて、ハウジング１０の保持筒部１１の保持させる場合を例示したが、抵抗溶接等の溶接を利用して、段差面１６に取付座４１を当接させた状態で、ガイド４０，４０Ａを保持筒部１１に保持（固定）させてもよい。勿論、圧入と溶接とを併用して、ガイドを保持筒部に保持させてもよい。
【００４１】
また、実施形態では、インフレーターとして、加圧ガスと燃焼ガスとを混合させて吐出させるハイブリッドタイプを例示したが、ガス発生器から噴出する燃焼ガスを、単に、破裂板の破裂に使用するような、ストアードタイプのインフレーターに、本発明を利用してもよい。
【００４２】
さらに、破裂板の破裂は、ガス発生器の作動時の衝撃波によってなされる場合もあり、その場合でも、本発明のガイドでは、衝撃波を収束させて、噴出筒部の先端から噴出できることとから、破裂板の破裂が、専ら、ガス発生器の作動時の衝撃波によってなされる場合でも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態であるインフレーターの概略断面図である。
【図２】図１のインフレーターにおけるガイド付近を示す部分拡大断面図である。
【図３】図１のインフレーターの作動時のガイド付近を示す部分拡大断面図である。
【図４】図１のインフレーターのガス発生器におけるカップ部の先端壁部付近を示す部分拡大斜視図である。
【図５】図１のインフレーターに使用するガイドの斜視図であり、正面側と背面側から見た状態を示す。
【図６】図１に示すインフレーターのガイドを変更した場合を示すガイド付近の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…インフレーター、
３…加圧ガス室、
７…流出口、
８，８Ａ…破裂板、
１０…ハウジング、
１１…保持筒部、
１３ｂ…嵌合部、
１５…接続筒部、
１６…段差面、
１８…吐出口、
２２…ガス発生器、
２７…扉部、
２８…ヒンジ部、
３０…ガス発生剤、
４０，４０Ａ…ガイド、
４１…取付座、
４２…連結部、
４２ａ…（連結部の）内周面、
４３…噴出筒部、
ＧＧ…燃焼ガス。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封入した加圧ガスを流出させるための流出口を破裂板で塞いで構成される加圧ガス室と、
前記加圧ガス室に連なるように配設されて、作動時に噴出する燃焼ガスによって前記破裂板を破裂可能なガス発生器を保持するとともに、前記ガス発生器と前記流出口との間に、前記破裂板の破裂によって流出する前記加圧ガスを外部に吐出可能な吐出口を有したハウジングと、
前記ガス発生器から噴出する燃焼ガスを収束させて、破裂を促進可能に燃焼ガスを前記破裂板に案内するガイドと、
を備えてなるインフレーターであって、
前記ガイドが、
先端を前記流出口側に延ばして、内径寸法を前記流出口の開口寸法より小さくする略円筒状の噴出筒部と、
該噴出筒部の元部側に配置されて前記噴出筒部の軸直交方向に鍔状に延びる取付座と、
前記取付座から前記噴出筒部の内周側にかけて略円弧状に曲がる曲がり板状として、前記取付座と前記噴出筒部との境界部位に配置される連結部と、
を備えて構成され、
前記ハウジングが、
内周側に前記ガス発生器を保持する保持筒部と、
該保持筒部から前記流出口側にかけて配設されて、前記保持筒部の内周面から前記保持筒部の軸心側に延びる段差面を有して、前記保持筒部の内径寸法より小径として前記流出口側に延びるとともに、内外周を貫通するように前記吐出口を設けて前記加圧ガス室に連なる接続筒部と、
を備えて構成され、
前記ガイドが、前記噴出筒部を、前記接続筒部の内周面との間に隙間を開けて前記流出口側に延ばし、かつ、前記取付座を、前記段差面に当接させつつ前記保持筒部に保持させて、配設されていることを特徴とするインフレーター。
【請求項２】
前記ガイドが、前記取付座を前記ハウジングの前記保持筒部における前記段差面の部位に圧入させて、前記ハウジングに保持されていることを特徴とする請求項１に記載のインフレーター。
【請求項３】
前記ガス発生器が、前記流出口側の面に、作動時における前記燃焼ガスの噴出時に、中心から放射状に破断する破断部位を形成して開く複数の扉部を設けて、構成され、
前記ガイドが、前記ガス発生器の燃焼ガスの噴出時に開く前記各扉部を、前記連結部の内周面側によって、受け止め可能とする位置に、前記ハウジングに保持されて、配置されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のインフレーター。
【請求項１】
封入した加圧ガスを流出させるための流出口を破裂板で塞いで構成される加圧ガス室と、
前記加圧ガス室に連なるように配設されて、作動時に噴出する燃焼ガスによって前記破裂板を破裂可能なガス発生器を保持するとともに、前記ガス発生器と前記流出口との間に、前記破裂板の破裂によって流出する前記加圧ガスを外部に吐出可能な吐出口を有したハウジングと、
前記ガス発生器から噴出する燃焼ガスを収束させて、破裂を促進可能に燃焼ガスを前記破裂板に案内するガイドと、
を備えてなるインフレーターであって、
前記ガイドが、
先端を前記流出口側に延ばして、内径寸法を前記流出口の開口寸法より小さくする略円筒状の噴出筒部と、
該噴出筒部の元部側に配置されて前記噴出筒部の軸直交方向に鍔状に延びる取付座と、
前記取付座から前記噴出筒部の内周側にかけて略円弧状に曲がる曲がり板状として、前記取付座と前記噴出筒部との境界部位に配置される連結部と、
を備えて構成され、
前記ハウジングが、
内周側に前記ガス発生器を保持する保持筒部と、
該保持筒部から前記流出口側にかけて配設されて、前記保持筒部の内周面から前記保持筒部の軸心側に延びる段差面を有して、前記保持筒部の内径寸法より小径として前記流出口側に延びるとともに、内外周を貫通するように前記吐出口を設けて前記加圧ガス室に連なる接続筒部と、
を備えて構成され、
前記ガイドが、前記噴出筒部を、前記接続筒部の内周面との間に隙間を開けて前記流出口側に延ばし、かつ、前記取付座を、前記段差面に当接させつつ前記保持筒部に保持させて、配設されていることを特徴とするインフレーター。
【請求項２】
前記ガイドが、前記取付座を前記ハウジングの前記保持筒部における前記段差面の部位に圧入させて、前記ハウジングに保持されていることを特徴とする請求項１に記載のインフレーター。
【請求項３】
前記ガス発生器が、前記流出口側の面に、作動時における前記燃焼ガスの噴出時に、中心から放射状に破断する破断部位を形成して開く複数の扉部を設けて、構成され、
前記ガイドが、前記ガス発生器の燃焼ガスの噴出時に開く前記各扉部を、前記連結部の内周面側によって、受け止め可能とする位置に、前記ハウジングに保持されて、配置されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のインフレーター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１２５８９２（Ｐ２０１０−１２５８９２Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９９９２４（Ｐ２００８−２９９９２４）
【出願日】平成２０年１１月２５日（２００８．１１．２５）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２５日（２００８．１１．２５）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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