ウェール方向にスリットを有する編地及びその編成方法
【課題】ウェ―ル方向に形成されたスリットから渡り糸が目立たないように処理した編地を並びに既存の横編機でも渡り糸を、手間をかけずに簡単に処理することができるスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成方法を提供する。
【解決手段】スリットの形成が開始される形成される位置まで編成されたベース編地と、スリットにより分離される分離編地の以外のグランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離される分離編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくは１つの分離編地の編成終了部分からこれに隣接する他の分離編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、編成される分離編地の所定コースごとに編みこまれて保持されるようにした。
【解決手段】スリットの形成が開始される形成される位置まで編成されたベース編地と、スリットにより分離される分離編地の以外のグランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離される分離編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくは１つの分離編地の編成終了部分からこれに隣接する他の分離編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、編成される分離編地の所定コースごとに編みこまれて保持されるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェール方向にスリットを有する編地の編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
編地に例えば一部の編地を捻った縄柄を形成する場合、捻られる編地は他の編地と分離しておく必要がある。
こうして他の編地から分離された編地を１つの給糸口からの編糸で編成する場合、両編地を仕切るスリット部分に渡り糸が発生することになり、この渡り糸がせっかくのデザインを阻害してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、渡り糸を処理するためのものとして、特許文献１に記載されたものが知られている。
この公報に記載されたものは、適宜コースごとに編糸を切り替えて縞柄を形成するときに発生する渡り糸を、編地の編成時に渡り糸誘導部材によって適宜位置に誘導し、編成中の編目に挿入することにより、保持させるようにしたものである。
【０００４】
ところがこうしたものでは、特別な渡り糸誘導部材を設けなくてはならず、横編機の構造が複雑となって高価になるとともに、既存の横編機に実施することが難しいという問題があった。
したがって、一般的には渡り糸が発生する場合、当該渡り糸部分を切断して端部処理を施した渡り糸の糸端を編地組織の中に挿入したり、筒状の編地では内方に引き込んだり、かがったりしており、多大の手間がかかっているのが現状である。このために、生産性悪く、製造コストも高くなってしまうという問題もある。
【特許文献１】特開昭５９−１５０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、ウェール方向に形成されたスリットから渡り糸が目立たないように処理した編地を提供できるようにするとともに、既存の横編機でもウェール方向に形成されたスリットから渡り糸が目立たないように、しかも手間をかけずに横編機で簡単に処理することができる、スリットにより分離された編地（単に分離された編地ともいう）部分を有する編地の編成方法を提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明にかかるウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成方法は、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対設けてなる横編機を用いて編地のウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地を編成する方法であって、スリットの形成が開始される位置まで編成されるベース編地の編成行程と、スリットにより分離される編地以外のグランド編地を所定のコース数編成するグランド編地の編成行程と、グランド編地の編成終了部分からスリットにより分離される編地の編成、若しくはスリットにより分離された編地からこれに隣接するスリットにより分離される編地の編成に移るにあたり、渡り糸となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させる渡り糸保持行程と、スリットにより分離された編地の編成時に、上記渡り糸を保持させた順とは逆の順で、分離された編地の所定の編成コースごとに編み込む行程と、グランド編地の編成終了部分とスリットにより分離されて編成された編地の編成終了部分を接続して編成する連続編成工程、の各工程の編糸が一つの給糸口から給糸される一連の編糸で行われるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明にかかるウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地は、スリットの形成が開始される位置まで編成されたベース編地と、スリットにより分離された編地以外のグランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくはスリットにより分離された編地の編成終了部分からこれに隣接するスリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、スリットにより分離された編地の所定コースごとに編みこまれて保持されていることを特徴とするものである。
また、ウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地では、スリットにより分離された編地部分が捻られていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成方法によれば、グランド編地の編成終了部分からスリットにより分離される編地の編成あるいはスリットにより分離された編地からこれに隣接する他のスリットにより分離される編地の編成に移るにあたり、渡り糸となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させ、スリットにより分離された編地の編成時に、前記渡り糸を保持させた順とは逆の順でスリットにより分離された編地に編み込み、グランド編地の編成終了部分及びスリットにより分離されて編成された編地の編成終了部分を接続して編成するようにしてあるので、渡り糸処理のための特別な部材や装置を備えなくても済む。
これにより、既存の横編機でも実施することができる上、渡り糸の処理に作業者の手間をかけることなく、横編機で自動的に渡り糸の処理を行うことができ、生産性を向上できるとともに、製造コストを安価にすることができる利点がある。
【０００９】
また、本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地によれば、グランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくは１つのスリットにより分離された編地の編成終了部分からこれに隣接するスリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、スリットにより分離された編地の所定コースごとに編みこまれて保持されていることから、渡り糸の露出によるデザインの低下を防止することができ、編地の品質を向上させることができる利点がある。
本発明にかかるスリットにより分離された編地部分が捻られているものでは、この捻られた部分から渡り糸が露出することがなく、捻り柄の美観を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はスリットにより分離された編地部分を有する編地の一例である捻じれ柄を形成した編地の正面図であって、図中符号１は編地を全体的に示す。
この編地を編成する横編機の図示は省略したが、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドをその歯口部分を近接させた状態で前後に一対設け、少なくともいずれか一方のニードルベッドがその長手方向にラッキング可能に構成された一般的な横編機である。
そして、スリット２・２により分離された編地３部分を有する編地１は、前後のニードルベッドに周回状に給糸される編糸で筒状に編成されたベース編地４と、ベース編地４に続いてグランド編地６及びスリット２・２により分離された編地３と、グランド編地６及びスリット２・２を連結した状態で編成された連続編地５が１つの給糸口から前後のニードルベッドに周回状に給糸される編糸で筒状に編成されている。
【００１１】
図１に示すスリット２・２により分離された編地３は、捻じられたものを示しているが捻じられる前の当該編地３の部分は図２（Ａ）に示すように矩形に形成され、この矩形の編地３の部分が捻じられて形成されたものである。したがって、先ずは捻じられる前の編地１を用いて、図２及び図３で説明した後、当該編地を捻じる方法について説明する。
図２は上記編地１の編成手順を示し、図３はその編成行程であって、図３中の黒丸は形成される編目、白丸は編針に掛止した編目、符号Ｆは前側のニードルベッド、Ｂは後側のニードルベッド、Ｖは掛目、↓は掛目の目移しをそれぞれ示す。
図２（Ａ）に符号４で示すベース編地は、同図（Ｂ）及び図３の編成コース（１）に示すように前後のニードルベッドの編針の１つ置きに給糸するいわゆる針抜きにより、適宜回数の周回編成で筒状の編地が編成される（ベース編地の編成行程）。
【００１２】
ベース編地４が、スリット２・２により分離された編地３部分が形成される部分に達すると、図２（Ａ）に示すグランド編地６が編成される。
このグランド編地６は、図２（Ｂ）の（２）及び図３の編成コース（２）に示すように、引き返し編みにより、スリット２・２で分離された編地３の編成領域を除く部分の前後のニードルベッドの編針に給糸される編成が所定コース数行われて形成される（グランド編地６の編成行程）。
そして、グランド編地６の編成が終了すると、スリット２・２で分離された編地３の編成に移るのであるが、これに先立って、図２（Ａ）・（Ｂ）に符号７ａで示す所定の長さの渡り糸が保持される（渡り糸保持行程）。
【００１３】
この渡り糸保持行程は、グランド編地６の終端部から図外の給糸口の編糸を、図２（Ｂ）の（３）及び図３の編成コース（３）に示すように、後側のニードルベッドＢの空針に外方から順に掛目として保持させるようにするものである。なお、ここでは渡り糸を保持させるのに後側のニードルベッドＢを使用しているが、これに代えて、もしくはこれとともに前側のニードルベッドＦの空針を使用することもできる。
また、ここで、渡り糸７ａを後側のニードルベッドＢの空針に保持させたのは、これに続いてスリット２・２により分離された編地３を編成する際に、図３の編成コース（４）に示すように上記渡り糸７ａを保持させた順（図上右から左）とは逆の順（図上左から右）に供給できるように、供給される部分の渡り糸７ａをラッキングさせてスリット２・２により分離された編地３の端部分との位置をあわせる必要があるためである。
【００１４】
スリット２・２により分離された編地３の編成は、上記渡り糸保持行程で後側のニードルベッドＢの空針に渡り糸７ａとして保持された部分に繋がる編糸で、所定コース数編成されることにより図２（Ａ）に示すような帯状に形成される。
このスリット２・２により分離された編地３の編成のとき、図２（Ｂ）の（４）及び図３の編成コース（５）乃至（７）に示すように、渡り糸保持行程で後側のニードルベッドＢの空針に保持させた渡り糸７ａが、保持させた順とは逆の順で所定コースごとに供給される（スリット２・２により分離された編地３の編成行程）。
【００１５】
すなわち、スリット２・２により分離された編地３の編成行程における渡り糸７ａの供給時は、先ず、図３の編成コース（５）〜（７）に示すように、後側のニードルベッドＢに掛目されて保持されている渡り糸７ａのうち、同図中の編成コース（５）で渡り糸７ａの接続順の数字１で示す掛目がスリット２・２により分離された編地３の端部分に対面するように、後側のニードルベッドＢを編成コース（４）の位置から２ピッチ左方にラッキングする。
次に、前記掛目されている渡り糸７ａを後側のニードルベッドＢから前側のニードルベッドＦのスリット２・２により分離された編地３の編成用の編針に移してここに新たな編目を形成するのであるが、後側のニードルベッドＢをさらに左方に２ピッチラッキングさせると、前側のニードルベッドＦと後側のニードルベッドＢとの間にわたる部分の編糸や当該編目部分の張力が高くなり糸切れが発生したり、編目が不揃いになるおそれがある。
【００１６】
上記問題を防止するために、相対移動する前後のニードルベッド間に渡って編地の端部分の編目の移動、いわゆる「廻し込み」が行われる。
この廻し込みは、本例のように後側のニードルベッドＢが左方にラッキングする場合、前側のニードルベッドＦで編成された編地の右端の編目を後側のニードルベッドＢに移すとともに、後側のニードルベッドＢで編成された編地の左端の編目を前側のニードルベッドＦの編針に目移ししてからラッキングするもので、前側のニードルベッドＦと後側のニードルベッドＢとで編成される編地の端の食い違い量を可及的に少なくするためである。
【００１７】
こうして，後側のニードルベッドＢに保持された渡り糸が図３の編成コース（５）〜（７）で示すように、保持させた順とは逆の順で所定コースごとに供給されてスリット２・２により分離された編地３の編成行程が終了すると、連続編成工程に入る。
連続編成工程は、前記グランド編地６の編成終了部分及び上記スリット２・２により分離されて編成された編地３の編成終了部分を接続し、給糸口から前後のニードルベッドに渡って編糸が周回状に供給されて筒状の連続編地５部分を編成するものである。
図２（Ｂ）の（５）及び図３の編成コース（８）に示すように筒状の編地の編成が適宜コース数繰り返されて連続編地５が形成されると、図２（Ａ）に示すスリット２・２により分離された編地３部分を有する編地の編成が終了し、渡り糸７ａは、図２（Ａ）に符号７ｂで示すようにスリット２・２により分離された編地３の側縁部分に沿って所定間隔で挿入されて保持された状態になる。
【００１８】
そして、図２（Ａ）に示すスリット２・２により分離された編地３部分に捻りを形成して図１に示す捻じれ柄を形成した編地１を形成する場合を図４に基づいて説明する。
図４は捻じれ柄を形成する編地の行程図を示し、ベース編地４、グランド編地６、渡り糸７の保持、スリット２・２により分離された編地３までの編成は上記実施例と同様である。
スリット２・２により分離された編地３の編成が終了した後、当該スリット２・２により分離された編地３の編成終了部分を接続する部分での捻りが、図４の（２）〜（１０）に示すようにして行われる。
この図４では、右方の矢印はキャリッジ（図示せず）の進行方向を示すとともに、その下方の符号付き数字は、前後のニードルベッドＦ・Ｂの編針が位置ずれなく対面する状態を基準位置からの前後のニードルベッドＦ・Ｂの変位量として示し、Ｌは左へ、Ｒは右へのラッキング方向をそれぞれ示す。
【００１９】
このスリット２・２により分離され編地３の捻りは、図４の（１）から（２）に示すように、前側のニードルベッドＦで編成されたスリット２・２により分離された編地３を後側のニードルベッドＢの空針に移す。
なお、図中、移される編目に数字を付してあるが、これは捻じれを表すためのもので、必ずしも移す順番を限定するものではない。
前側のニードルベッドＦで編成されたスリット２・２により分離された編地３が後側のニードルベッドＢの空針に移されると、図４の（３）に示すように、後側のニードルベッドＢに移された編地３の左端の編目１が、移される前の編地３の右端の編目７の位置になるように後側のニードルベッドを右方に大きくラッキング（本例においては基準位置から右方に１１．５ピッチ）する。
【００２０】
この時、上述したように、前側のニードルベッドＦで編成されたグランド編地６の端部とこれに連続する後側のニードルベッドＢで編成されたグランド編地６の端部との間にわたる部分の編糸や当該編目部分の張力が高くなり糸切れや編目が不揃いになるのを防止するため、分離された編地３以外の前側のニードルベッドＦの編目も一時的に後側のニードルベッドＢに目移しされている。
その後、図４の（４）に示すように後側のニードルベッドＢを４ピッチ左方にラッキングさせて基準位置から右方に７．５ピッチの位置にする。
【００２１】
然る後、後側のニードルベッドに目移しされている前記スリット２・２により分離された編地３の左端の編目２を、当該編地３が目移しされる前のスリット２・２により分離された編地３の編目６を係止していた前側のニードルベッドＦの編針に目移しする。
こうした後側のニードルベッドＢの左方へのラッキングと後側のニードルベッドＢから前側のニードルベッドＦへの目移しが図４の（５）〜（９）に示すように繰り返して行われる。
すると、図４の（２）で示すスリット２・２により分離された編地３の配列順が、図４の（１０）に示すように逆の順、つまりスリット２・２により分離された編地３は捻られた状態になる。
そして、前記した一時的に後側のニードルベッドＢに目移ししていた編目を元の位置に戻す。
グランド編地６の編成終了部分と、捻じられた上記編地３の編成終了部分とを接続し、給糸口から前後のニードルベッドに渡って編糸が周回状に供給されて図２（Ｂ）の（５）に示すのと同様に筒状の連続編地部分５が適宜コース数繰返されて編成される連続編成工程が終了すると、図１及び図４に示すような捻じれ柄を形成した編地１が形成される。
【００２２】
尚、上記実施の形態ではスリット２・２により分離された編地３が一つである場合を例に説明してあるが、図５に示すように、例えばベルト通しや、リボンテープ通しのように編成コース方向にスリット２・２・２により分離されて編成された複数の編地３ａ・３ｂを形成する場合は、次の手順で行う。
すなわち、ベース編地４の編成に続いてグランド編地６を編成した後、上記スリット２・２により分離された編地３の編成と同様にして、スリット２・２により分離された第一の編地３ａが編成される。
この第一の編地３ａが編成された後、第二の編地３ｂの編成に移る。
このスリット２・２により分離された第二の編地３ｂの編成に際しては、前記第一の編地３ａの編成と同様に、渡り糸７となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させる渡り糸保持行程と、スリット２・２により分離された第二の編地３ｂの編成時に、上記渡り糸７を保持させた順とは逆の順でスリット２・２により分離された第二の編地３ｂの所定の編成コースごとに編み込む編成行程とを行うことにより、複数のスリット２・２・２により分離されて編成された複数の編地３ａ・３ｂを編成コース方向に形成することができる。
【００２３】
さらに、図示は省略したが、複数のスリット２・２により分離されて編成されたスリット２・２により分離された編地３を形成する場合、編地３の編成する時期を異ならせることにより、スリット２・２により分離された編地３をウェ―ル方向にずらせて形成することもできる。
上記実施の形態では横編機がニードルベッドを前後一対設けたものを例に説明してあるが、こうしたものに限られず、例えば上下にも一対設けたいわゆる４枚ベッドの横編機を使用する場合、上述の空針を形成すための針抜き編成を行わなくても済む。
加えて、上記実施の形態では、スリット２・２により分離された編地３を有する編地１を筒状にしてあるが、１枚の編地にも本発明を実施することができる。
つまり、１枚の編地の場合には一方のグランド編地からスリット２・２により分離された編地３を編成したのち、他方のグランド編地を編成することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地の正面図である。
【図２】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成手順の概略図である。
【図３】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成行程 の概略図である。
【図４】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分に捻りを入れる場合の編成コースである。
【図５】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を複数設けた例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・編地
２・・・スリット
３・・・スリットにより分離された編地
４・・・ベース編地
５・・・連続編地
６・・・グランド編地
７・・・渡り糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェール方向にスリットを有する編地の編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
編地に例えば一部の編地を捻った縄柄を形成する場合、捻られる編地は他の編地と分離しておく必要がある。
こうして他の編地から分離された編地を１つの給糸口からの編糸で編成する場合、両編地を仕切るスリット部分に渡り糸が発生することになり、この渡り糸がせっかくのデザインを阻害してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、渡り糸を処理するためのものとして、特許文献１に記載されたものが知られている。
この公報に記載されたものは、適宜コースごとに編糸を切り替えて縞柄を形成するときに発生する渡り糸を、編地の編成時に渡り糸誘導部材によって適宜位置に誘導し、編成中の編目に挿入することにより、保持させるようにしたものである。
【０００４】
ところがこうしたものでは、特別な渡り糸誘導部材を設けなくてはならず、横編機の構造が複雑となって高価になるとともに、既存の横編機に実施することが難しいという問題があった。
したがって、一般的には渡り糸が発生する場合、当該渡り糸部分を切断して端部処理を施した渡り糸の糸端を編地組織の中に挿入したり、筒状の編地では内方に引き込んだり、かがったりしており、多大の手間がかかっているのが現状である。このために、生産性悪く、製造コストも高くなってしまうという問題もある。
【特許文献１】特開昭５９−１５０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、ウェール方向に形成されたスリットから渡り糸が目立たないように処理した編地を提供できるようにするとともに、既存の横編機でもウェール方向に形成されたスリットから渡り糸が目立たないように、しかも手間をかけずに横編機で簡単に処理することができる、スリットにより分離された編地（単に分離された編地ともいう）部分を有する編地の編成方法を提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明にかかるウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成方法は、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対設けてなる横編機を用いて編地のウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地を編成する方法であって、スリットの形成が開始される位置まで編成されるベース編地の編成行程と、スリットにより分離される編地以外のグランド編地を所定のコース数編成するグランド編地の編成行程と、グランド編地の編成終了部分からスリットにより分離される編地の編成、若しくはスリットにより分離された編地からこれに隣接するスリットにより分離される編地の編成に移るにあたり、渡り糸となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させる渡り糸保持行程と、スリットにより分離された編地の編成時に、上記渡り糸を保持させた順とは逆の順で、分離された編地の所定の編成コースごとに編み込む行程と、グランド編地の編成終了部分とスリットにより分離されて編成された編地の編成終了部分を接続して編成する連続編成工程、の各工程の編糸が一つの給糸口から給糸される一連の編糸で行われるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明にかかるウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地は、スリットの形成が開始される位置まで編成されたベース編地と、スリットにより分離された編地以外のグランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくはスリットにより分離された編地の編成終了部分からこれに隣接するスリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、スリットにより分離された編地の所定コースごとに編みこまれて保持されていることを特徴とするものである。
また、ウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地では、スリットにより分離された編地部分が捻られていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成方法によれば、グランド編地の編成終了部分からスリットにより分離される編地の編成あるいはスリットにより分離された編地からこれに隣接する他のスリットにより分離される編地の編成に移るにあたり、渡り糸となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させ、スリットにより分離された編地の編成時に、前記渡り糸を保持させた順とは逆の順でスリットにより分離された編地に編み込み、グランド編地の編成終了部分及びスリットにより分離されて編成された編地の編成終了部分を接続して編成するようにしてあるので、渡り糸処理のための特別な部材や装置を備えなくても済む。
これにより、既存の横編機でも実施することができる上、渡り糸の処理に作業者の手間をかけることなく、横編機で自動的に渡り糸の処理を行うことができ、生産性を向上できるとともに、製造コストを安価にすることができる利点がある。
【０００９】
また、本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地によれば、グランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくは１つのスリットにより分離された編地の編成終了部分からこれに隣接するスリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、スリットにより分離された編地の所定コースごとに編みこまれて保持されていることから、渡り糸の露出によるデザインの低下を防止することができ、編地の品質を向上させることができる利点がある。
本発明にかかるスリットにより分離された編地部分が捻られているものでは、この捻られた部分から渡り糸が露出することがなく、捻り柄の美観を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はスリットにより分離された編地部分を有する編地の一例である捻じれ柄を形成した編地の正面図であって、図中符号１は編地を全体的に示す。
この編地を編成する横編機の図示は省略したが、編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドをその歯口部分を近接させた状態で前後に一対設け、少なくともいずれか一方のニードルベッドがその長手方向にラッキング可能に構成された一般的な横編機である。
そして、スリット２・２により分離された編地３部分を有する編地１は、前後のニードルベッドに周回状に給糸される編糸で筒状に編成されたベース編地４と、ベース編地４に続いてグランド編地６及びスリット２・２により分離された編地３と、グランド編地６及びスリット２・２を連結した状態で編成された連続編地５が１つの給糸口から前後のニードルベッドに周回状に給糸される編糸で筒状に編成されている。
【００１１】
図１に示すスリット２・２により分離された編地３は、捻じられたものを示しているが捻じられる前の当該編地３の部分は図２（Ａ）に示すように矩形に形成され、この矩形の編地３の部分が捻じられて形成されたものである。したがって、先ずは捻じられる前の編地１を用いて、図２及び図３で説明した後、当該編地を捻じる方法について説明する。
図２は上記編地１の編成手順を示し、図３はその編成行程であって、図３中の黒丸は形成される編目、白丸は編針に掛止した編目、符号Ｆは前側のニードルベッド、Ｂは後側のニードルベッド、Ｖは掛目、↓は掛目の目移しをそれぞれ示す。
図２（Ａ）に符号４で示すベース編地は、同図（Ｂ）及び図３の編成コース（１）に示すように前後のニードルベッドの編針の１つ置きに給糸するいわゆる針抜きにより、適宜回数の周回編成で筒状の編地が編成される（ベース編地の編成行程）。
【００１２】
ベース編地４が、スリット２・２により分離された編地３部分が形成される部分に達すると、図２（Ａ）に示すグランド編地６が編成される。
このグランド編地６は、図２（Ｂ）の（２）及び図３の編成コース（２）に示すように、引き返し編みにより、スリット２・２で分離された編地３の編成領域を除く部分の前後のニードルベッドの編針に給糸される編成が所定コース数行われて形成される（グランド編地６の編成行程）。
そして、グランド編地６の編成が終了すると、スリット２・２で分離された編地３の編成に移るのであるが、これに先立って、図２（Ａ）・（Ｂ）に符号７ａで示す所定の長さの渡り糸が保持される（渡り糸保持行程）。
【００１３】
この渡り糸保持行程は、グランド編地６の終端部から図外の給糸口の編糸を、図２（Ｂ）の（３）及び図３の編成コース（３）に示すように、後側のニードルベッドＢの空針に外方から順に掛目として保持させるようにするものである。なお、ここでは渡り糸を保持させるのに後側のニードルベッドＢを使用しているが、これに代えて、もしくはこれとともに前側のニードルベッドＦの空針を使用することもできる。
また、ここで、渡り糸７ａを後側のニードルベッドＢの空針に保持させたのは、これに続いてスリット２・２により分離された編地３を編成する際に、図３の編成コース（４）に示すように上記渡り糸７ａを保持させた順（図上右から左）とは逆の順（図上左から右）に供給できるように、供給される部分の渡り糸７ａをラッキングさせてスリット２・２により分離された編地３の端部分との位置をあわせる必要があるためである。
【００１４】
スリット２・２により分離された編地３の編成は、上記渡り糸保持行程で後側のニードルベッドＢの空針に渡り糸７ａとして保持された部分に繋がる編糸で、所定コース数編成されることにより図２（Ａ）に示すような帯状に形成される。
このスリット２・２により分離された編地３の編成のとき、図２（Ｂ）の（４）及び図３の編成コース（５）乃至（７）に示すように、渡り糸保持行程で後側のニードルベッドＢの空針に保持させた渡り糸７ａが、保持させた順とは逆の順で所定コースごとに供給される（スリット２・２により分離された編地３の編成行程）。
【００１５】
すなわち、スリット２・２により分離された編地３の編成行程における渡り糸７ａの供給時は、先ず、図３の編成コース（５）〜（７）に示すように、後側のニードルベッドＢに掛目されて保持されている渡り糸７ａのうち、同図中の編成コース（５）で渡り糸７ａの接続順の数字１で示す掛目がスリット２・２により分離された編地３の端部分に対面するように、後側のニードルベッドＢを編成コース（４）の位置から２ピッチ左方にラッキングする。
次に、前記掛目されている渡り糸７ａを後側のニードルベッドＢから前側のニードルベッドＦのスリット２・２により分離された編地３の編成用の編針に移してここに新たな編目を形成するのであるが、後側のニードルベッドＢをさらに左方に２ピッチラッキングさせると、前側のニードルベッドＦと後側のニードルベッドＢとの間にわたる部分の編糸や当該編目部分の張力が高くなり糸切れが発生したり、編目が不揃いになるおそれがある。
【００１６】
上記問題を防止するために、相対移動する前後のニードルベッド間に渡って編地の端部分の編目の移動、いわゆる「廻し込み」が行われる。
この廻し込みは、本例のように後側のニードルベッドＢが左方にラッキングする場合、前側のニードルベッドＦで編成された編地の右端の編目を後側のニードルベッドＢに移すとともに、後側のニードルベッドＢで編成された編地の左端の編目を前側のニードルベッドＦの編針に目移ししてからラッキングするもので、前側のニードルベッドＦと後側のニードルベッドＢとで編成される編地の端の食い違い量を可及的に少なくするためである。
【００１７】
こうして，後側のニードルベッドＢに保持された渡り糸が図３の編成コース（５）〜（７）で示すように、保持させた順とは逆の順で所定コースごとに供給されてスリット２・２により分離された編地３の編成行程が終了すると、連続編成工程に入る。
連続編成工程は、前記グランド編地６の編成終了部分及び上記スリット２・２により分離されて編成された編地３の編成終了部分を接続し、給糸口から前後のニードルベッドに渡って編糸が周回状に供給されて筒状の連続編地５部分を編成するものである。
図２（Ｂ）の（５）及び図３の編成コース（８）に示すように筒状の編地の編成が適宜コース数繰り返されて連続編地５が形成されると、図２（Ａ）に示すスリット２・２により分離された編地３部分を有する編地の編成が終了し、渡り糸７ａは、図２（Ａ）に符号７ｂで示すようにスリット２・２により分離された編地３の側縁部分に沿って所定間隔で挿入されて保持された状態になる。
【００１８】
そして、図２（Ａ）に示すスリット２・２により分離された編地３部分に捻りを形成して図１に示す捻じれ柄を形成した編地１を形成する場合を図４に基づいて説明する。
図４は捻じれ柄を形成する編地の行程図を示し、ベース編地４、グランド編地６、渡り糸７の保持、スリット２・２により分離された編地３までの編成は上記実施例と同様である。
スリット２・２により分離された編地３の編成が終了した後、当該スリット２・２により分離された編地３の編成終了部分を接続する部分での捻りが、図４の（２）〜（１０）に示すようにして行われる。
この図４では、右方の矢印はキャリッジ（図示せず）の進行方向を示すとともに、その下方の符号付き数字は、前後のニードルベッドＦ・Ｂの編針が位置ずれなく対面する状態を基準位置からの前後のニードルベッドＦ・Ｂの変位量として示し、Ｌは左へ、Ｒは右へのラッキング方向をそれぞれ示す。
【００１９】
このスリット２・２により分離され編地３の捻りは、図４の（１）から（２）に示すように、前側のニードルベッドＦで編成されたスリット２・２により分離された編地３を後側のニードルベッドＢの空針に移す。
なお、図中、移される編目に数字を付してあるが、これは捻じれを表すためのもので、必ずしも移す順番を限定するものではない。
前側のニードルベッドＦで編成されたスリット２・２により分離された編地３が後側のニードルベッドＢの空針に移されると、図４の（３）に示すように、後側のニードルベッドＢに移された編地３の左端の編目１が、移される前の編地３の右端の編目７の位置になるように後側のニードルベッドを右方に大きくラッキング（本例においては基準位置から右方に１１．５ピッチ）する。
【００２０】
この時、上述したように、前側のニードルベッドＦで編成されたグランド編地６の端部とこれに連続する後側のニードルベッドＢで編成されたグランド編地６の端部との間にわたる部分の編糸や当該編目部分の張力が高くなり糸切れや編目が不揃いになるのを防止するため、分離された編地３以外の前側のニードルベッドＦの編目も一時的に後側のニードルベッドＢに目移しされている。
その後、図４の（４）に示すように後側のニードルベッドＢを４ピッチ左方にラッキングさせて基準位置から右方に７．５ピッチの位置にする。
【００２１】
然る後、後側のニードルベッドに目移しされている前記スリット２・２により分離された編地３の左端の編目２を、当該編地３が目移しされる前のスリット２・２により分離された編地３の編目６を係止していた前側のニードルベッドＦの編針に目移しする。
こうした後側のニードルベッドＢの左方へのラッキングと後側のニードルベッドＢから前側のニードルベッドＦへの目移しが図４の（５）〜（９）に示すように繰り返して行われる。
すると、図４の（２）で示すスリット２・２により分離された編地３の配列順が、図４の（１０）に示すように逆の順、つまりスリット２・２により分離された編地３は捻られた状態になる。
そして、前記した一時的に後側のニードルベッドＢに目移ししていた編目を元の位置に戻す。
グランド編地６の編成終了部分と、捻じられた上記編地３の編成終了部分とを接続し、給糸口から前後のニードルベッドに渡って編糸が周回状に供給されて図２（Ｂ）の（５）に示すのと同様に筒状の連続編地部分５が適宜コース数繰返されて編成される連続編成工程が終了すると、図１及び図４に示すような捻じれ柄を形成した編地１が形成される。
【００２２】
尚、上記実施の形態ではスリット２・２により分離された編地３が一つである場合を例に説明してあるが、図５に示すように、例えばベルト通しや、リボンテープ通しのように編成コース方向にスリット２・２・２により分離されて編成された複数の編地３ａ・３ｂを形成する場合は、次の手順で行う。
すなわち、ベース編地４の編成に続いてグランド編地６を編成した後、上記スリット２・２により分離された編地３の編成と同様にして、スリット２・２により分離された第一の編地３ａが編成される。
この第一の編地３ａが編成された後、第二の編地３ｂの編成に移る。
このスリット２・２により分離された第二の編地３ｂの編成に際しては、前記第一の編地３ａの編成と同様に、渡り糸７となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させる渡り糸保持行程と、スリット２・２により分離された第二の編地３ｂの編成時に、上記渡り糸７を保持させた順とは逆の順でスリット２・２により分離された第二の編地３ｂの所定の編成コースごとに編み込む編成行程とを行うことにより、複数のスリット２・２・２により分離されて編成された複数の編地３ａ・３ｂを編成コース方向に形成することができる。
【００２３】
さらに、図示は省略したが、複数のスリット２・２により分離されて編成されたスリット２・２により分離された編地３を形成する場合、編地３の編成する時期を異ならせることにより、スリット２・２により分離された編地３をウェ―ル方向にずらせて形成することもできる。
上記実施の形態では横編機がニードルベッドを前後一対設けたものを例に説明してあるが、こうしたものに限られず、例えば上下にも一対設けたいわゆる４枚ベッドの横編機を使用する場合、上述の空針を形成すための針抜き編成を行わなくても済む。
加えて、上記実施の形態では、スリット２・２により分離された編地３を有する編地１を筒状にしてあるが、１枚の編地にも本発明を実施することができる。
つまり、１枚の編地の場合には一方のグランド編地からスリット２・２により分離された編地３を編成したのち、他方のグランド編地を編成することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地の正面図である。
【図２】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成手順の概略図である。
【図３】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成行程 の概略図である。
【図４】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分に捻りを入れる場合の編成コースである。
【図５】は本発明にかかるスリットにより分離された編地部分を複数設けた例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・編地
２・・・スリット
３・・・スリットにより分離された編地
４・・・ベース編地
５・・・連続編地
６・・・グランド編地
７・・・渡り糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対設けてなる横編機を用いて編地のウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地を編成する方法であって、
スリットの形成が開始される位置まで編成されるベース編地の編成行程と、
スリットにより分離される編地以外のグランド編地を所定のコース数編成するグランド編地の編成行程と、
グランド編地の編成終了部分からスリットにより分離される編地の編成、若しくはスリットにより分離された編地からこれに隣接するスリットにより分離される編地の編成に移るにあたり、渡り糸となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させる渡り糸保持行程と、
スリットにより分離された編地の編成時に、上記渡り糸を保持させた順とは逆の順で、分離された編地の所定の編成コースごとに編み込む行程と、
グランド編地の編成終了部分とスリットにより分離されて編成された編地の編成終了部分を接続して編成する連続編成工程
の各工程の編糸が一つの給糸口から給糸される一連の編糸で行われるようにしたことを特徴とするウェ―ル方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成方法。
【請求項２】
スリットの形成が開始される位置まで編成されたベース編地と、スリットにより分離された編地以外のグランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくはスリットにより分離された編地の編成終了部分からこれに隣接するスリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、スリットにより分離された編地の所定コースごとに編みこまれて保持されていることを特徴とするウェ―ル方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地。
【請求項３】
スリットにより分離された編地部分が捻られていることを特徴とする請求項２に記載のウェ―ル方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地。
【請求項１】
編針を進退摺動可能に収納したニードルベッドを少なくとも前後一対設けてなる横編機を用いて編地のウェール方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地を編成する方法であって、
スリットの形成が開始される位置まで編成されるベース編地の編成行程と、
スリットにより分離される編地以外のグランド編地を所定のコース数編成するグランド編地の編成行程と、
グランド編地の編成終了部分からスリットにより分離される編地の編成、若しくはスリットにより分離された編地からこれに隣接するスリットにより分離される編地の編成に移るにあたり、渡り糸となる所定の長さの編糸を、空の編針に順次保持させる渡り糸保持行程と、
スリットにより分離された編地の編成時に、上記渡り糸を保持させた順とは逆の順で、分離された編地の所定の編成コースごとに編み込む行程と、
グランド編地の編成終了部分とスリットにより分離されて編成された編地の編成終了部分を接続して編成する連続編成工程
の各工程の編糸が一つの給糸口から給糸される一連の編糸で行われるようにしたことを特徴とするウェ―ル方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地の編成方法。
【請求項２】
スリットの形成が開始される位置まで編成されたベース編地と、スリットにより分離された編地以外のグランド編地の編成終了部分から、スリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸、若しくはスリットにより分離された編地の編成終了部分からこれに隣接するスリットにより分離された編地の編み出し編成開始部分に至る間の渡り糸が、スリットにより分離された編地の所定コースごとに編みこまれて保持されていることを特徴とするウェ―ル方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地。
【請求項３】
スリットにより分離された編地部分が捻られていることを特徴とする請求項２に記載のウェ―ル方向に形成されたスリットにより分離された編地部分を有する編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１３５４６（Ｐ２００９−１３５４６Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７９６４０（Ｐ２００７−１７９６４０）
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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