エアゾール缶への液体充填装置
【課題】圧縮ガスが充填済みのエアゾール缶に対して、硬化剤等の液体を充填することができる装置を、低コストかつ軽量に提供すること。
【解決手段】液体充填装置１は、液体を収容するための容器５を取り外し可能に保持するための容器保持部２と、エアゾール缶６の側面に沿った形状を有し、エアゾール缶６の軸芯６ｂがぶれないようにエアゾール缶６を取り外し可能に載置し、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端と容器５の液体抽出先端５ｃとを当接させることができる位置に容器保持部２を設置する外枠ホルダー３と、外枠ホルダー３の端部に取り付けられ、容器５に収容されている液体を押し出すためのピストン棒４ａを有し、ピストン棒４ａに対して押進力を与えるための作動機構部４とを備える。
【解決手段】液体充填装置１は、液体を収容するための容器５を取り外し可能に保持するための容器保持部２と、エアゾール缶６の側面に沿った形状を有し、エアゾール缶６の軸芯６ｂがぶれないようにエアゾール缶６を取り外し可能に載置し、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端と容器５の液体抽出先端５ｃとを当接させることができる位置に容器保持部２を設置する外枠ホルダー３と、外枠ホルダー３の端部に取り付けられ、容器５に収容されている液体を押し出すためのピストン棒４ａを有し、ピストン棒４ａに対して押進力を与えるための作動機構部４とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール缶の充填装置に関し、より特定的には、圧縮ガスが充填されているエアゾール缶へ液体を充填するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、１液型塗料は、アクリルシリコーン系、ポリウレタン系、あるいはエポキシ系等の２液型塗料に比べ、塗膜強度が弱かったり、乾燥までに時間がかかったりする場合が多い。そのため、２液型塗料を使用したいというニーズは、大きい。また、エアゾール缶のように、簡易に塗装したいというニーズも存在する。しかし、２液型塗料の場合、使用直前に硬化剤を混合する必要があるので、エアゾール缶の工場製造時点で、硬化剤を予め充填しておくことは好ましくない。したがって、２液型塗料を用いたエアゾール缶を提供するためには、硬化剤を使用直前に混合するための器具が必要となる。
【０００３】
そのような中、特許文献１には、塗料が充填されているエアゾール缶に対して、当該エアゾール缶よりも高い内圧を有する硬化剤が充填された他のエアゾール缶をノズルで連結して、硬化剤を当該エアゾール缶に充填するためのセットが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２０６４６６号公報
【特許文献２】特公昭４９−４０６７６号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０４１８２１号公報
【特許文献４】特開２０００−７９９７５号公報
【特許文献５】特表２００２−５１６７９６号公報
【特許文献６】特開２００４−５００１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のセットの場合、硬化剤が充填されているエアゾール缶を別途製造しなければならず、大量生産しなければならず、コストアップにつながる。そのため、硬化剤の充填を低価格に行うことができる器具が要求される。さらに、硬化剤は、塗装直前に充填することが望ましいので、硬化剤を充填するための器具には、コンパクトさや、軽量さが要求される。また、充填済みのエアゾール缶に対して、硬化剤以外に、配色のための他の塗料など、他の液体を充填したいという要求も存在する。
【０００５】
特許文献２の図１に記載の装置は、トルグ機構（６４）にエアゾール缶を取り付けて上昇させ、流体圧シリンダピストン組立体を含む作動機構（４６）によって、ピストンを押し下げて、スプレー材料を充填する装置である（括弧内の符号は特許文献内の符号を示す。以下同様）。特許文献２に記載の装置は、非常に大がかりであり、簡易に硬化剤を充填する装置に転用することはできない。
【０００６】
特許文献３の図１に記載の装置は、特許文献２に記載の装置と異なり、エアゾール缶を上昇させるための機構を有していない。しかし、粘性液体を収容するための収容部（１ａ）を保持するためのライナ（１）や、ライナ（１）を収容するための円筒部材（３）、円筒部材（３）を差し込むためのベース板（６）、ベース板（６）を固定するためのベース側板（７）などが必要である。このように、特許文献３に記載の装置は、特殊部品点数が多く、低コストには提供されない。また、装置自体も大きく、軽量・コンパクトという要求を満たさない。また、そもそも、特許文献３の図２（ｂ）及び段落００１１に示されているように、特許文献３の装置によって粘性液体を充填することができるエアゾール缶は、作動ピン（４７）によって弁（４４）を押し下げるタイプのものに限られる。一般的には、エアゾール缶のステムを押し下げることによって、弁が開くタイプのエアゾール缶が多いので、特許文献３に記載の装置は、汎用性に乏しい。
【０００７】
特許文献４の図２には、配色用の塗料を充填するための装置が開示されている。特許文献４の装置では、特許文献４の段落００２３や段落００２９、段落００３１に記載されているように、エアゾール缶のステム（２）を最初に開放状態にして、逆止弁を有する連結具（Ｃ）をステム（２）とノズル（Ｎ）とに連結しなければならない。しかし、このように、エアゾール缶のステム（２）を事前に開放状態にする作業は、内容物の飛散の危険性がある。また、特許文献４に記載の装置では、逆止弁を有する連結具（Ｃ）を特別に製造しなければならないなど、コストアップにつながる要素が含まれている。また、充填する液体として硬化剤を用いた場合、エアゾール缶から噴出される塗料と硬化剤とが混合することによって、逆止弁付近が固まってしまう可能性がある。連結具（Ｃ）を使い捨てればよいが、塗装現場において、このような小さな連結具（Ｃ）を取り扱うのは非常に煩わしい。
【０００８】
特許文献５の図１に記載の装置は、特殊なスプレー缶（１２）にスプレー剤及びガスを充填するための装置であり、本発明とは目的を異にする。
【０００９】
上記のような従来技術に対し、本発明者は、特許文献６に示すように、エアゾール缶（１７）の噴射ノズル（１６）を、注入棒（２）に加えられる押圧力によって、液溜めシリンダ（７）に取り付けられた注入口（１３）がステム（１６）を押し下げながら、液体を注入する装置を発明した。しかし、特許文献６に記載の装置は、特殊部品点数も多く複雑であり、主には金属で作られているので、コストや軽量さの面では、やはり課題を有する。
【００１０】
それゆえ、本発明の目的は、圧縮ガスが充填済みのエアゾール缶に対して、硬化剤や配色用の塗料、沈降防止剤、分散剤、界面活性剤、香水、洗浄剤、アルコール系洗剤など液体を充填することができる装置を、低コストかつ軽量に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、以下のような特徴を有する。本発明は、圧縮ガスが充填されているエアゾール缶へ液体を充填するための装置であって、液体を収容するための容器を取り外し可能に保持するための容器保持部と、エアゾール缶の側面に沿った形状を有し、エアゾール缶の軸芯がぶれないようにエアゾール缶を取り外し可能に載置し、エアゾール缶の噴射用ステムの先端と容器の液体抽出先端とを当接させることができる位置に容器保持部を設置する外枠ホルダーと、外枠ホルダーの端部に取り付けられ、容器に収容されている液体を押し出すためのピストン棒を有し、当該ピストン棒に対して押進力を与えるための作動機構部とを備える。
【００１２】
好ましくは、容器保持部は、ピストン棒からの押進力によって、容器を軸芯に沿って左右動可能に保持するとよい。
【００１３】
好ましくは、作動機構部は、容器に収容されている液体の抽出が略完了する位置までピストン棒を押進した後、エアゾール缶のバルブが少なくとも閉じる長さ分、ピストン棒を後進させるとよい。
【００１４】
好ましくは、作動機構部は、レバーを握る毎にピストン棒が押進するトリガータイプの押し出し機構を備えるとよい。
【００１５】
好ましくは、作動機構部は、ピストン棒を貫通しており、回動可能なレバーを有する把持体と、ピストン棒を挿通させる第１の弾性部材と、第１の弾性部材の後方に配置され、ピストン棒を挿通させると共に、レバーの一端及び把持体の第１の止め部に係止され、第１の弾性部材によって常時後方に向かって押圧されている係止部材と、ピストン棒の後部で挿通された第２の弾性部材と、ピストン棒を挿通させながら、把持体の第２の止め部に一端を係止され、第２の弾性部材の後方に傾斜させて配置される後退規制部材とを備えるとよい。
【００１６】
好ましくは、ピストン棒は、液体の抽出が略完了する位置まで押進されたときに後退規制部材に当接する後退部材を有するとよい。
【００１７】
好ましくは、容器は、ピストン棒によって押進され得る蓋部材を有するとよい。
【００１８】
好ましくは、外枠ホルダーは、略半管状であるとよい。
【００１９】
好ましくは、外枠ホルダーは、エアゾール缶を出し入れ可能にパイプの一部がくり抜かれたような形状を有するとよい。
【００２０】
好ましくは、容器保持部は、外枠ホルダーの内径と略同一の外径を有する円柱状であるとよい。
【００２１】
好ましくは、容器保持部は、容器の外径と略同一の内径を有する孔部を含み、容器は、噴射用ステムが押し下がり切る以上に孔部に挿入されることを規制するための凸部を有するとよい。
【００２２】
好ましくは、容器保持部は、挿入された容器が押進する際に、反発力を加える弾性部をさらに含むとよい。
【００２３】
好ましくは、弾性部は、容器保持部内をスライド可能で、容器の押進に応じて押進し得るガイド枠体と、容器保持部内でガイド枠体に対して、反発力を加えるスプリングとを有するとよい。
【００２４】
好ましくは、液体は、硬化剤であるとよい。
【００２５】
また、本発明は、上記液体充填装置の容器保持部に脱着可能な容器であって、液体を溜めておく貯留部と、貯留部に溜められている液体を抽出するための液体抽出路と、エアゾール缶の噴射用ステムの先端に当接される液体抽出先端部とを備える。
【００２６】
また、本発明は、エアゾール缶を製造するための製造方法であって、上記液体充填装置に対して、液体が収容された容器を容器保持部に取り付ける工程と、上記液体充填装置に対して、エアゾール缶を外枠ホルダーに取り付ける工程と、作動機構部を作動させて、ピストン棒を押進させ、容器に収容されている液体を充填する工程とを備える。
【００２７】
また、本発明は、上記製造方法を用いて製造されたエアゾール缶を用いて、物品を塗装する方法である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、エアゾール缶の側面に沿った形状を有する外枠ホルダーを用いているので、低コストに液体充填装置を提供することができる。また、容器保持部によって、容器が左右動可能に保持されているので、噴射用ステムを押し下げるタイプであっても、噴射用ステムを押し下げないタイプであっても、いずれのタイプのエアゾール缶に対しても、液体を充填することができ、汎用性に富む。また、液体の抽出が略完了すれば、ピストン棒が後進して戻るので、エアゾール缶のバルブを閉じることができ、内容物の飛散を防止することができる。
【００２９】
作動機構部としてトリガータイプの押し出し機構を採用すれば、簡単に液体を充填することができる。場合によっては、シーリングガンを流用することができるので、非常に安価に液体充填装置を提供することが可能となる。レバー、把持体、第１の弾性部材、係止部材、第２の弾性部材、及び後退規制部材を備える作動機構部を用いれば、内容物の飛散を防止しながら、液体を確実に充填することができる。具体的な実施形態では、後退部材を設けて、液体の充填が略完了すると、ピストン棒が後進して戻るようにして、内容物の飛散が確実に防止される。容器に蓋部材を設ければ、ピストン棒のぶれによる液体の漏れを防止することができる。
【００３０】
外枠ホルダーを略半管状やパイプの一部がくり抜かれた形状にすれば、エアゾール缶をしっかり保持することができ、充填時のずれ等を確実に防止できる。液体を収容する容器は、使い捨てにしてもよいし、再利用してもよい。当該容器自体は、非常に安価に提供可能である。
【００３１】
円柱状の容器保持部を用いれば、容器保持部の設置が容易となり、ピストン棒に押圧される際に、容器がぶれることを防止することができ、結果、エアゾール缶からの噴射漏れを防止することができる。容器保持部に容器が挿入される孔部を設ければ、容器のぶれは、ほとんど生じない。噴射用ステムが押し下がり切る以上に孔部に挿入されることを規制するための凸部が容器に設けられていれば、容器が過剰に押進されたとしても、容器が噴射用ステムを押し続けることを防止することができ、結果、エアゾール缶からの噴射漏れやエアゾール缶の破損を防止することができる。容器に反発力を加える弾性部を容器保持部内に設けることによって、容器が噴射用ステムに過剰な押進力を加えることを防止することができる。さらに、充填が終わった場合、容器が押し戻されて、エアゾール缶のバルブが閉じることとなり、噴射漏れを防止できる。また、外枠ホルダーへの設置時に、不用意に、噴射用ステムを押し下げてしまうことを防止することができる。容器保持部内のガイド枠体に反発力を加えるスプリングを設けることによって、容器へ反発力を加える構成が実現される。
【００３２】
本発明の製造方法を用いれば、塗装直前や塗装現場への出発前に、非常に簡単に、硬化剤入りのエアゾール缶を製造することができる。本発明の製造方法によって得られた硬化剤入りのエアゾール缶を用いて塗装を行えば、塗膜が強化され、乾燥時間を短縮することができる。
【００３３】
本発明のこれらおよび他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液体充填装置１の構成を示す図である。液体充填装置１は、容器保持部２と、外枠ホルダー３と、作動機構部４とを備える。図２は、容器保持部２を他の角度から見たときの図である。
【００３５】
容器５は、硬化剤や配色用の塗料、沈降防止剤、分散剤、界面活性剤、香水、洗浄剤、アルコール系洗剤など液体（粘性液体を含む。以下同様）を収容するための容器である。後述の図８（ａ）に示すように、容器５は、貯留部５ａと、液体抽出路５ｂと、液体抽出先端部５ｃとを含む。貯留部５ａは、円筒状の胴部に設けられており、液体を溜める。液体抽出路５ｂは、貯留部５ａに溜められている液体を抽出するための通路であり、円錐台状の先端胴部内に設けられている。液体抽出先端５ｃは、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端に密着して当接する大きさを有する円柱管状の凹部を有する。液体抽出路５の太さは、当該凹部の太さよりも細い。エアゾール缶６には、圧縮ガスが充填されている。一例として、エアゾール缶６の容量を３３０ｍｌとした場合、塗料が半分となり、圧縮ガスが半分となる。このような場合、液体として硬化剤を用いるならば、硬化剤は、約７ｍｌ程度を用いることとなる。硬化剤の分量に合わせて、容器５の容量を決めればよい。
【００３６】
図１及び図２に示すように、容器保持部２は、嵌着部材２ａと、付設台２ｂとを含む。嵌着部材２ａは、付設台２ｂの上に取り付けられている。嵌着部材２ａの断面の弧の中心角は、１８０度よりも大きい。嵌着部材２ａの断面の内径は、容器５の外径と略同一か、少し大きい。したがって、嵌着部材２ａは、容器５を左右動可能に保持することができる。付設台２ｂは、外枠ホルダー３に取り付けられている。外枠ホルダー３は、エアゾール缶６の軸芯（噴射用ステム６ａを通る軸）６ｂ上に、容器５の軸芯が配置され、かつ、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５ｃとが当接する位置に、容器保持部２の付設台２ｂを設置している。
【００３７】
外枠ホルダー３は、断面形状が連続的な弧状である。図１及び図２に示す例では、外枠ホルダー３は、略半管状の部材からなる。外枠ホルダー３は、エアゾール缶規制部材３ａと、左面部３ｂと、右面部３ｃとを含む。エアゾール缶規制部材３ａは、エアゾール缶６の軸芯６ｂがぶれないようにするために、エアゾール缶６の外径に沿った形状を有する。左面部３ｂは、完全な面状である必要はなく、少なくともエアゾール缶６が図１上の左方向に移動しないように、エアゾール缶６の底面を押さえる部材である。右面部３ｃは、作動機構部４を取り付けるための部材である。右面部３ｃは、ピストン棒４ａを貫通させるように、少なくとも軸芯６ｂ上に図面上見えない貫通孔を有する。このように、外枠ホルダー３は、エアゾール缶６の軸芯６ｂがぶれないように、エアゾール缶６を取り外し可能に載置する。液体充填装置１を横倒した状態で、エアゾール缶６を横倒しにして載置してもよいし、液体充填装置１を立てた状態（左面部３ｂを下にした状態）で、エアゾール缶６を立てて載置してもよい。
【００３８】
作動機構部４は、外枠ホルダー３の右面部３ｃの端部に取り付けられている。作動機構部４は、ピストン棒４ａと、レバー４ｃを有する把持体４ｂと、第１の弾性部材４ｅと、係止部材４ｆと、第２の弾性部材４ｇと、後退規制部材４ｈとを含む。
【００３９】
ピストン棒４ａは、エアゾール缶６の軸芯６ｂ上となるように、把持体４ｂ及び右面部３ｃを貫通している。ピストン棒４ａは、容器５内に挿入される押し出し面部４ｉと、後退部材４ｊとを有する。押し出し面部４ｉの外径は、容器５の貯留部５ｂの内径と略同一か又は少し大きい。押し出し面部４ｉは、液体の漏れを防止し、ゴムやシリコンなど貯留部５ｂ内を滑ることができる部材であるとよい。押し出し面部４ｉには、その他、周知のピストンカップの形状を採用することができる。後退部材４ｊの機能については、図３及び図５を用いて後述する。
【００４０】
レバー４ｃは、支点Ｐ１を中心に回動可能に把持体４ｂに取り付けられている。第１の弾性部材４ｅは、典型的にはスプリングであるが、ゴム等の弾性部材でもよい。第１の弾性部材４ｅは、把持体４ｂ内において、ピストン棒４ａを貫通させるように設けられている。係止部材４ｆは、ピストン棒４ｂを貫通させる孔を有する長方形状の部材である。係止部材４ｆは、把持体４ｂに設けられた止め部Ｐ２とレバー４ｃの一端に設けられた止め部Ｐ３とによって、係止され、第１の弾性部材４ｅによって常時後方に押圧されている。
【００４１】
第２の弾性部材４ｇは、典型的にはスプリングであるが、ゴム等の弾性部材でもよい。第２の弾性部材４ｇは、ピストン棒４ｂの後部で挿通されている。後退規制部材４ｈは、ピストン棒４ｂを貫通させる孔を有する先端がくの字状に折れ曲がっている長方形状の部材である。後退規制部材４ｈの一端は、把持体４ｂに設けられた止め部Ｐ４に係止されている。後退規制部材４ｈは、第２の弾性部材４ｇによって、常時、後方に押圧されている。後退規制部材４は、止め部Ｐ４の一点でのみ係止しているので、図１に示すように傾斜させて配置されている。後退規制部材４ｈは、傾斜して配置されているので、後退規制部材４ｈに穿孔されている孔及び第２の弾性部材４ｇの押圧力によって、ピストン棒４ｂに対して、上下に力が加えられることとなる。よって、後退規制部材４ｈは、ピストン棒４ｂを後退させるのを規制することができる。なお、ピストン棒４ａを後退させたい場合は、後退規制部材４ｈのくの字状の部分を押して、後退規制を解除し、ピストン棒４ａを引き抜けばよい。
【００４２】
図３は、レバー４ｃを握ったときの様子を示す図である。図４は、ピストン棒４ａが移動する様子を示す拡大図である。図３に示すように、レバー４ｃを握ると、止め部Ｐ３を介して、係止部材４ｆを押進する力が加えられる。その際、図４に示すように、係止部材４ｆは、傾斜しながら押進する。そのため、係止部材４ｆに設けられた孔４ｆａがピストン棒４ａを挟み込むようになる。そのため、係止部材４ｆがピストン棒４ａを押進させる。ピストン棒４ａが押進すると、容器５に収容されている液体の内圧及び押し出し面部４ｉと容器５との摩擦力によって、容器５も押進し、それに伴い、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａが押し下げられ、容器５内の液体がエアゾール缶６内に充填される。
【００４３】
レバー４ｃの握りを解除すると、係止部材４ｆは、図４に示す矢印の方向に戻る。その際、後退規制部材４ｈが存在するので、係止部材４ｆだけが元の位置に戻り、ピストン棒４ａは、後退しない。図３の状態で、容器５には、あと、幅Ｄだけの液体が残っている。幅Ｄは、もう一度レバー４ｃを握れば、液体の抽出が略完了するだけの幅である。残り一回の握りによって液体の充填が完了する段階において、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈに当接することとなる。なお、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈから多少離れていてもよい。後退部材４ｊは、たとえば、ピストン棒に溶接によって取り付けられていてもよいし、後退部材４ｊをナットとして、ピストン棒４ａに切り込まれたねじ溝に後退部材４ｊを取り付けてもよい。後退部材４ｊがピストン棒４ａに切り込まれたねじ溝に取り付けられている場合、後退部材４ｊの位置を微調整できる。
【００４４】
図５は、液体の抽出が完了する位置までピストン棒４ａが押進されたときの様子を示す図である。図５に示すように、レバー４ｃを握ることによって、残り幅Ｄ分だけ、ピストン棒４ａが押進する。これにより、液体の充填が完了する。図３の段階で、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈにほぼ当接していた。したがって、図５に示す段階では、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈに当接し、第２の弾性部材４ｇを縮めながら、後退規制部材４ｈを押進させる。したがって、液体の抽出が略完了する位置までピストン棒４ａが押進し、レバー４ｃが離されると、後退規制部材４ｈが押進した分だけ、ピストン棒４ａが後退して戻ることとなる。これにより、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａが押し上がり、エアゾール缶６内のバルブが閉じる。後退部材４ｊは、少なくとも、液体の抽出が略完了する位置まで押進されたときに後退規制部材４ｈに当接するように、ピストン棒４ａの後方に設けられていれば、液体の抽出が略完了した段階で、ピストン棒４ａを後方に戻すことができ、エアゾール缶６からの内容物の噴射を防止することができる。
【００４５】
さらに、液体の充填の様子を詳しく説明する。図６は、容器５が容器保持部２に装着され、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端と液体抽出先端部５ｃとが当接されたときの様子を示す断面図である。図６に示す状態から、液体の充填が開始する。図６に示すように、噴射用ステム６ａは、内容物噴射路１０４と、通路１０２とを有する。噴射用ステム６ａには、常時、スプリング１０１によって、上方への力が加えられているので、通路１０２は、パッキン１０３によって、閉じられている。図７は、容器５が押進されたときの様子を示す断面図である。図７に示すように、容器５が押進されると、噴射用ステム６ａが押し下げられて、通路１０２が開いた状態となる。そのため、液体抽出路５ｂから抽出される液体は、内容物噴射路１０４及び通路１０２を介して、エアゾール缶６の内部に充填されることとなる。
【００４６】
図８は、液体の充填の開始から、終了までにおいて、容器５がどのように移動するかを詳細に示した図である。図８（ａ）に示すように、液体の充填開始段階において、噴射用ステム６ａと液体抽出先端５ｃとが当接するように、エアゾール缶６と容器５とが設置される。図８（ｂ）に示すように、ピストン棒４ａが押進されると、押し出し面部４ｉが液体を押し出すと共に、容器５が噴射用ステム６ａを押し下げて、液体が充填される。このとき、エアゾール缶６のバルブ（通路１０２がパッキン１０３から離れていること。以下同様）は開いている状態になるので、エアゾール缶６からは、内容物を噴射する圧力が容器５に加えられることになる。しかし、ピストン棒４ａは、後退規制部材４ｈによって、後退することができず、かつピストン棒４ａに押進力が加えられているので、内容物の噴射圧以上の圧力が押し出し目部４ｉに加えられることとなる。レバー４ｃが握られてない状態においても、ピストン棒４ａは、後退規制部材４ｈによって、後退することができないので、内容物の噴射圧以上の圧力が押し出し目部４ｉに加えられることとなる。したがって、内容物が噴射されることが防止されている。
【００４７】
図８（ｃ）に示すように、液体の充填が完了した段階で、噴射用ステム６ａは押し下げられた状態となっている。図８（ｄ）に示すように、液体の充填が完了し、レバー４ｃを離すと、ピストン棒４ａは、少なくともバルブを閉じる分だけ後退する。容器５は、スプリング１０１による圧力とピストン棒４ａの戻る力とによって上昇し、噴射用ステム６ａのバルブが閉じられる。図８（ｄ）では、容器５が噴射用ステム６ａから離れる様子を誇張して記載しているが、少なくともバルブが閉じる距離だけ、容器５が噴射用ステム６ａから離れればよい。
【００４８】
液体充填装置１は、一般的に採用されているシーリングガンを流用することによって、製造することができる。特に、外枠ホルダー３と作動機構部４とは、一般的なシーリングガンに採用されている構造である。ただし、誤解が生じないように明言しておくが、シーリングガンを本発明に転用することが発明の創作という観点において容易であるということを自認しているわけではない。本発明は、発想の転換によって生まれているのであり、シーリングガンを液体充填装置１に転用することは、当業者であったとしても、容易に想到できるものではない。一般的なシーリングガンは、大量に生産されているので、市場で数百円で購入することができる。一般的なシーリングガンに対して、エアゾール缶規制部材３ａを、樹脂を変形させるなど周知のあらゆる方法によって簡易的に製造し、容器保持部５を外枠ホルダー３の適切な位置に接着剤などで付設させ、ピストン棒６ａの先端に押し出し面部４ｉを取り付け、ピストン棒６ａの後方の適切な場所に後退部材４ｊを設ければ、液体充填装置１が製造可能である。なお、外枠ホルダー３は、エアゾール缶６の外径と略同一の塩ビパイプなどを加工して製造しても良い。この場合、エアゾール缶規制部材３ａは不要となる。また、容器保持部２や容器５は、樹脂成形や簡単な金属曲げ加工によって製造することができるので、低コストに製造可能である。
【００４９】
このように、液体充填装置１は、非常に低コストで製造することができるものであり、従来の如何なる装置と比べてもコスト面でのメリットは大変優れたものである。したがって、液体として充填剤を用いる場合、作業員が各自の液体充填装置１を持参して、塗装現場で充填剤を充填させた後、塗装することができる。また、装置自体が非常に簡易的であるので、軽量化されている。実際、本発明者が試作した液体充填装置１は、容器５及びエアゾール缶６を除いた状態で１キログラム未満であった。これほど、実用的で、コスト面・軽量化面で優れた液体充填装置１は、今まで存在しなかった。
【００５０】
上記第１の実施形態では、レバー４ｃを２回握ると、容器５に収容されている液体の抽出が完了することとしたが、１回握っただけで、容器５に収容されている液体の抽出が完了するようにしてもよい。そのためには、係止部材４ｆの移動可能距離を長くするように、把持体４ｂの形状を変更してもよいし、容器５における貯留部５ａの底面積を大きくして高さを低くしてもよいし、その他、あらゆる方法で、１回握っただけで液体の抽出が完了するようにできる。当然、３回以上握ることによって、液体の抽出が完了するように設計してもよい。また、一回の握り動作で、レバー４ｃを完全に握り切る必要はなく、少しずつ握るようにしてもよい。
【００５１】
上記第１の実施形態では、作動機構部４を簡易な構成にするために、レバー４ｃを握る毎にピストン棒６ａが押進するトリガータイプの押し出し機構を採用したが、作動機構部４の機構はこれには限定されない。たとえば、ハンドルと歯車とを組み合わせて、ピストン棒が押し出されるような機構であってもよい。また、ピストン棒を直接手で押し出すような機構であってもよい。いずれにせよ、作動機構部は、外枠ホルダーの端部に取り付けられ、容器に収容されている液体を押し出すためのピストン棒を有し、当該ピストン棒に対して押進力を与えるための機構であればよい。
【００５２】
より効果的な作動機構部は、容器に収容されている液体の抽出が略完了する位置までピストン棒が押進した場合、エアゾール缶のバルブが少なくとも閉じる長さ分、ピストン棒を後進させる機構を有しているとよい。たとえば、ピストン棒を直接手で押し出すような機構を採用した場合、ピストン棒の所定の位置に止め部材が設けられており、外枠ホルダーとピストン棒の止め部材との間にスプリングが取り付けられ、ピストン棒の押進が完了したら、外枠ホルダーの端面と当該止め部材とが当接して、当該スプリングによって、ピストン棒が戻るような機構であってもよい。すなわち、特許文献６に記載されているように、シリンダが戻る機構を採用してもよい。なお、液体の抽出が完了したか否かは、必要な液体の量によって決まるので、液体が残っていたとしても、液体の抽出が完了する場合があり、液体の抽出が完了したことは、容器内に液体がなくなったことを意味するものではない。
【００５３】
図９は、容器５の変形例を示す図である。図９に示すように、容器５は、蓋部材５ｄをさらに含んでいてもよい。蓋部材５ｄは、ピストン棒４ａによって押進される。ピストン棒は、図９上に示した矢印のように、押進される際、ぶれてしまう可能性がある。ピストン棒４ａがぶれてしまうと、押し出し面部４ｉがずれてしまい、液体が漏れ出てしまう可能性がある。蓋部材５ｄは、ピストン棒４ａのぶれを吸収して、液体の漏れを防止することができる。
【００５４】
図６及び図７では、噴射用ステム６ａが押し下がるタイプのエアゾール缶６に対して、液体が充填される様子について説明した。しかし、本発明に用いられるエアゾール缶６は、他のタイプのものであってもよい。図１０及び図１１は、他のタイプのエアゾール缶６を用いて液体を充填する際の様子を示す図である。図１０において、弁部材２０５は、スプリング２０３の弾性力によって、押し上げられ、噴射用ステム６ａの弁座部２０２に密着される。したがって、内容物は、噴出されない。また、噴射ステム６ａは動かない。図１１に示すように、ピストン棒４ａが押し下げられた場合、容器５からの液体は、ピストン棒４から加えられる圧力によって、内容物噴出路２０１に進入する。液体の圧力によって、弁部材２０５が押し下げられ、液体が充填されることとなる。このように、本発明では、容器５が噴射用ステムの先端と当接するように配置されるので、エアゾール缶の種類に限定されることなく、液体を充填することができ、汎用性に富む。
【００５５】
容器５は、使い捨てにしてもよいし、再利用してもよい。従来技術のように、逆止弁を使用していないので、硬化によって、逆止弁が機能しなくなる問題も生じない。ただし、容器５に逆止弁を利用することを否定するものではなく、容器５に逆止弁を採用してもよいことは言うまでもない。
【００５６】
（第２の実施形態）
図１２は、本発明の第２の実施形態に係る液体注入装置１０の構成を示す図である。図１２に示すように、液体充填装置１０は、容器保持部２０と、外枠ホルダー３０と、作動機構部４とを備える。外枠ホルダー３０は、エアゾール缶６を出し入れ可能に塩ビ製などのパイプの一部がくり抜かれた形状を有し、略半管状である。容器保持部２０は、外枠ホルダー３０の内径と略同一の外径を有する円柱状である。作動機構部４は、第１の実施形態と同様であるので、詳しい説明を省略する。なお、第２の実施形態では、後退部材４ｊは、第１の実施形態と異なる形状を有しているが、第１の実施形態と同様の機能を有する。
【００５７】
容器保持部２０には、略円柱状の容器５０の外径と略同一の内径を有する孔部２２ａが穿孔されている。容器５０は、噴射用ステム６ａが押し下がり切る以上に孔部２２ａに挿入されることを規制するための凸部５３ａを有する。容器保持部２０の孔部２２ａに容器５０が挿入され、孔部２１ａにエアゾール缶６の頭部が挿入され、エアゾール缶６、容器保持部２０、及び容器５０が外枠ホルダーに設置される。これにより、噴射用ステム６ａと、容器５０の液体抽出先端部５４ａとが当接する。作動機構部４を用いて、ピストン棒４ａを押進させると、先端部４３は、抜き出し棒固定部５１に当接し、ピストン兼容器蓋部５２が押進して、貯留部５３に収容されている液体がエアゾール缶６に充填される。
【００５８】
次に、各部材の構成について、詳細に説明する。
図１３は、容器保持部２０、容器５０、及びピストン棒先端部材４０の部品を分解した図である。図１３に示すように、容器保持部２０は、下部保持部２１と、上部保持部２２と、スプリング２３と、ガイド枠体２４とを含む。容器５０は、抜き出し棒固定部５１と、ピストン兼容器蓋部５２と、貯留部５３と、注出路部５４とを含む。ピストン棒用部材４０は、先端部４３と、調整ボルト４２と、固定部４１とを含む。典型的には、スプリング２３以外の部材は、樹脂成形によって製造されている。スプリング２３は、通常は、金属製であるが、特に限定されない。汎用されている部材を流用できるような場合は、樹脂成形に限定されるものではない。特に、固定部４１や、調整ボルト４２、抜き出し棒固定部５１は、汎用品を流用することができる。また、本発明は、各部材が必ずしも樹脂成形されている場合に限定されるものではなく、適宜、金属製であってもよい。特に、容器５０の一部又は全部の部材には、相当の圧力がかかるので、容器５０の一部又は全部の部材は、金属製であってもよい。容器５０の一部又は全部の部材を金属製とすれば、再利用可能な回数が増える。
【００５９】
下部保持部２１と上部保持部２２とは、ねじ溝２１ｂ，２２ｂを介して、スプリング２３とガイド枠体２４とが収容された状態で連結される。スプリング２３とガイド枠体２４とは、略円柱状である。ねじ溝２１ｂは、容器保持部２０の幅を微調整できるように、微調整溝２１ｃを有する。容器保持部２０の幅を微調整することによって、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５４ａとの当接位置を調整することができる。下部保持部２１は、エアゾール缶６の頭部、スプリング２３、及びガイド枠体２４を収容し得る孔部２１ａを有する。下部保持部２２は、スプリング２３及びガイド枠体２４を収容し得ると共に、容器５０を挿入し得る孔部２２ａを有する。ガイド枠体２４は、スプリング２３の外側に配置される。
【００６０】
貯留部５３の先端に抽出路部５４が取り付けられる。貯留部５３の後端にピストン兼容器蓋部５２が挿入される。貯留部５３は、先述の凸部５３ａを有する。ピストン兼容器蓋部５２は、貯留部５３の蓋となり、かつ、液体を押し出すためのピストンとなる。ピストン兼容器蓋部５２は、略円柱状であり、内側が窪んだ形状を有する。当該窪み部分によって、貯留部５３での内壁での摩擦を軽減することができ、ピストン兼容器蓋部５２の動きをスムーズにする。なお、ピストン兼容器蓋部５２の先端構造は、周知のピストンカップの形状を有していても良い。抜き出し棒固定部５１は、ピストン兼容器蓋部５２を貯留部５３から抜き出すための抜き出し棒６０（後述の図１５参照）を取り付けるためのねじ穴５１ａを有する。ピストン兼容器蓋部５２が貯留部５３に挿入された段階で、貯留部５３の先端から、液体を注入し、その後、抽出路部５４をねじ込むことによって、液体を収容する容器５０が得られる。抽出路部５４の液体抽出路５ｂは細いので、圧力の関係により、容器５０を多少逆さにした程度では、内部の液体は漏れない。
【００６１】
固定部４１は、ピストン棒４ａを挿通させる孔４１ａを有する。固定部４１は、右蓋部３３にねじ込まれる。これにより、ピストン棒４ａのぶれを軽減することができる。ピストン棒４ａの先端部分には、所定の幅だけねじ溝が切られている。当該ねじ溝に調整ボルト４２と先端部４３とをねじ込む。その際、調整ボルト４２を適切な位置で止めて、先端部４３をねじ込めば、先端部４３の位置を調整することができる。
【００６２】
図１４Ａは、外枠ホルダー３０の正面図である。図１４Ｂは、外枠ホルダー３０の平面図である。図１４Ｃは、図１４ＡにおけるＡ−Ａ断面図である。図１４Ｄは、図１４ＡにおけるＢ−Ｂ断面図である。外枠ホルダー３０は、左蓋部３１と、略半管状部３２と、右蓋部３３とを含む。略半管状部３２は、たとえば、塩ビパイプなどの樹脂パイプの一部をエアゾール缶６０を出し入れ可能となるようにくり抜いた形状をしている（図１４Ｃ参照）。なお、略半管状部３２全体が樹脂成形されていてもよい。左蓋部３１は、エアゾール缶６の底側に位置し、エアゾール缶６が底側から抜け出ないように、略半管状部３２の一端にビスや接着剤などで固定されている。左蓋部３１は、軽量化のために一部がくり抜かれていても良い。右蓋部３３は、固定部４１を固定するためのねじ穴３３ａを有する。右蓋部３３は、略半管状部３２の他端にビスや接着剤などで固定される。また、右蓋部３３は、ピストン棒４ａがねじ穴３３ａを貫通するように作動機構部４をビスや接着剤などで固定する。なお、外枠ホルダー３０全体が樹脂で一体形成されていてもよい。外枠ホルダー３０によって、エアゾール缶６及び容器保持部２０が、外に飛び出さないように保持される。なお、右蓋部３３及び／又は左蓋部３１は、金属製であってもよい。
【００６３】
図１５は、抜き出し棒６０を示す図である。抜き出し棒６０は、液体の充填が終わった後、ピストン兼容器蓋部５２を抜き出す（または、所定の位置まで戻す）ために利用する。抜き出し棒６０の先端６０ａのねじ溝が、ねじ穴５１ａにねじ込まれる。ピストン兼容器蓋部５２を戻した後、抽出路部５４を外して、再度液体を収容することができる。なお、容器５０の使用を一回限りにするのであれば、抜き出し棒固定部５１は不要である。また、ピストン兼容器蓋部５２を抜き出すための構成は、あくまでも一例であって、これに限定されるものではない。
【００６４】
次に、液体が充填される様子について説明する。図１６Ａは、容器保持部２０及び容器５０の各部材が装着されたときの様子を示す図である。図１６Ｂは、エアゾール缶６、容器保持部２０、及び容器５０が外枠ホルダー３０に設置されたときの状態を示す図である。なお、図面上、理解を容易にするために、収容されている液体のハッチングは省略している。
【００６５】
下部容器保持部２１は、エアゾール缶６の頭部に当接する形状を有しているので、ピストン棒４ａからの押圧力が噴射用ステム６ａに集中することを防止する。容器５０はガイド枠体２４及びスプリング２３を挿通し、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５４ａとが当接する。噴射用ステム６ａが押し下がる最大の間隔がｄであるとした場合、微調整溝２１ｃを利用して、凸部５３ａと容器保持部２０との間の間隔がｄとなるように、下部保持部２１と上部保持部２２とを結合する。なお、この微調整はあくまでも補助的機能であり、各部材を樹脂成形などによって正確に製造すれば、下部保持部２１を上部保持部２２に完全にねじ込んだ状態で、凸部５３ａと容器保持部２０との間の間隔がｄとなるように製造できる。
【００６６】
図１６Ｃは、容器５０が押進したときの状態を示す図である。容器５０が押進すると、凸部５３ａと上部容器保持部２２とが当接する。したがって、容器５０は、ｄだけ押進して、噴射用ステム６ａのバルブを押し下げることとなる。ガイド枠体２４に穿孔されている孔２４ａの内径は、貯留部５３の外径よりも小さい。したがって、容器５０が押進する際、ガイド枠体２４もｄだけ押進することとなる。その際、スプリング２３が縮む。よって、スプリング２３によって、容器５０に対して、押進力とは逆の反発力が加えられていることとなる。このように、スプリング枠体２４と、スプリング２３とは、容器５０が押進する際に、反発力を加える弾性部として機能する。なお、弾性部が無くても、液体の充填は可能である。
【００６７】
図１６Ｃの状態で、作動機構部４の把持を一時中断した場合を考える。作動機構部４は、ピストン棒４ａを後退させることを規制する後退規制部材４ｈを有している。スプリング２３の反発力は、後退規制部材４ｈによる摩擦力よりも弱いものとしておく。これにより、一時中断した状態であっても、ピストン棒４ａは下がらず、容器５０に液体が収容されている状態で容器５０が静止することとなる。すなわち、スプリング２３が押圧され、かつ、噴射用ステム６ａが押し下がった状態のままとなる。その後、液体の抽出が完了する位置までピストン棒４ａが押進されると、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈに当接する。したがって、後退規制部材４ｈによる後退規制が解除され、第１及び第２の弾性部材４ｅ，４ｇの反発力によって、ピストン棒４ａは後退する。それに伴い、スプリング２３及び噴射用ステム６ａの反発力によって、容器５０が後退し、噴射用ステム６ａのバルブが閉じられ、噴射が防止される。また、スプリング２３によって、噴射用ステム６ａに過剰な圧力が加えられるのを防止する効果も得られる。また、外枠ホルダー３０に、エアゾール缶６、容器収容部２０、及び容器５０を設置する際に、不用意に、容器５０が噴射用ステム６ａを押し下げてしまい、内容物が噴射されてしまうのを防止することができる。
【００６８】
図１７は、噴射用ステム６ａと抽出路部５４との当接部分を拡大した図である。図１７（ａ）は、当接した状態を示す。図１７（ｂ）は、噴射用ステム６ａが押し下がったときの状態を示す。液体抽出先端部５４ａは、抽出路部５４に食い込む凹部である。したがって、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５４ａとが当接している状況で、噴射用ステム６ａは、抽出路部５４内に食い込んでくる。よって、ピストン棒４ａの押進が一時中断し、噴射用ステム６ａのバルブが開いた状態であったとしても、エアゾール缶６の内容物が漏れることはない。図１７（ｂ）に示すように、噴射用ステム６ａが押し下がった状態で、液体抽出先端部５４ａは、噴射用ステム座６ｃに当接するので、噴射用ステム６ａの過剰な押し下げが防止され、結果、エアゾール缶６の破損を防止することができる。
【００６９】
このように、第２の実施形態によれば、外枠ホルダー３０、容器保持部２０、及び容器５０といった主要部材を樹脂成形などによって低コストに製造することができる。したがって、液体充填装置２０を非常に低コストに提供することができる。また、軽量化も図られており、本発明者の試作では、エアゾール缶６を装着しない状態で、１キログラム未満となった。
【００７０】
また、円柱状の容器保持部２０を用いることによって、容器保持部２０の設置が容易となり、ピストン棒４ａに押圧される際に、容器５０がぶれることを防止することができる。結果、エアゾール缶からの噴射漏れを防止することができる。また、容器５０は、ピストン兼容器蓋部５２を有するので、ピストン棒４ａのぶれによる影響をほとんど受けない。
【００７１】
また、容器保持部２０に容器５０が挿入される孔部２２ａを設けられているので、容器５０のぶれは、ほとんど生じない。噴射用ステム６ａが押し下がり切る以上に孔部２２に挿入されることを規制するための凸部５３ａが容器５０に設けられているので、容器５０が過剰に押進されたとしても、容器５０が噴射用ステム６ａを押し続けることが防止される。結果、エアゾール缶６からの噴射漏れやエアゾール缶６の破損が防止される。
【００７２】
容器５０に反発力を加える弾性部がガイド枠体２４及びスプリング２３によって形成されているので、容器５０が噴射用ステム６ａに過剰な押進力を加えることを防止することができる。さらに、充填が終わった場合、容器５０が押し戻されて、エアゾール缶６のバルブが閉じることとなり、噴射漏れを防止できる。また、外枠ホルダー３０への設置時に、不用意に噴射用ステム６ａが押し下げられてしまうことを防止できる。
【００７３】
なお、第２の実施形態における構造は、噴射用ステム６ａが押し下がらないタイプのエアゾール缶６に対しても適用できる。その場合、凸部５３と容器保持部２０との間の間隙ｄは不要である。また、第２の実施形態と同様、下部保持部２１がエアゾール缶６の頭部に当接するようにして、容器５０が移動しないようにする。
【００７４】
なお、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の変形があり得る。
【００７５】
本発明において、シーリングガンを流用して、液体充填装置１，１０を製造することは、あくまでも実施形態の一例に過ぎない。当然、本発明は、シーリングガンを流用したものに限定されるものでなはいことは言うまでもない。
【００７６】
本発明において、軽量化が図られている最大の原因は、外枠ホルダー３，３０を断面形状が連続的な弧状となるものとし、外枠ホルダー３，３０内に、容器保持部２，２０を設置すると共に、エアゾール缶６を保持させ、さらに外枠ホルダー３，３０の端部に作動機構部４を取り付けている点にある。従来であれば、注入するべき液体が収容されたシリンダを保持し、作動機構を取り付けるために、大がかりな台や器具を用いる必要があった。これらの台や器具は、ほとんどが金属製でなければならず、切削加工やプレス加工等によって提供されるものである。しかし、本発明では、このような大がかりな台を用いることなく、外枠ホルダー３，３０を樹脂成形や既存のパイプの加工によって提供することができる。その上で、外枠ホルダー３，３０を用いるだけで、エアゾール缶６及び容器５，５０の保持、さらには、作動機構部４の取り付けまでも実現できる。したがって、非常に軽量化が図れ、低コストになる。
【００７７】
外枠ホルダー３，３０の形状としては、以下のような変形が考え得る。外枠ホルダー３の断面弧は半円よりも弧の長さが短くてもよい。逆に、外枠ホルダー３，３０の断面弧は半円よりも弧の長さが長くても良い。このような多少の弧の長さ違いを考慮して、本明細書では、略半管状という。また、略半管状の外枠ホルダー３，３０の一部がくり抜かれていてもよい。逆に、外枠ホルダー３，３０は、完全な円筒状であってもよい。円筒状の場合、たとえば、作動機構部４とは逆側の端部からエアゾール缶６を挿入し、エアゾール缶６の底を取り外し可能に固定して、液体を充填すると良い。外枠ホルダー３，３０を完全な円筒状にする場合、内部が視認できるように、外枠ホルダー３，３０は、透明であるとよい。外枠ホルダー３，３０は、網状や格子状であってもよい。外枠ホルダー３，３０は、エアゾール缶６の軸方向又は軸方向と斜めに交差する方向に設けられた枠体だけでもよい。すなわち、外枠ホルダー３，３０は、エアゾール缶の側面に沿った形状を有して、エアゾール缶６の軸芯６ｂがずれないように、エアゾール缶６を載置することができればよい。従来、エアゾール缶の側面に沿った形状を有する外枠ホルダーを用いた充填装置は存在しなかった。
【００７８】
本発明において、エアゾール缶６のサイズは特に限定されない。たとえば、圧縮ガスが充填されている比較的小さいエアゾール缶に香水などの液体を充填して、オリジナルのエアゾール缶を製造してもよい。エアゾール缶のサイズに合わせた外枠ホルダーを用意すればよい。
【００７９】
本発明の液体充填装置は、外枠ホルダーを覆う透明のカバーを取り外し可能に備えていても良い。
【００８０】
本発明の液体注入装置を用いて、硬化剤を充填したエアゾール缶を用いて塗装をすれば、塗膜強度や乾燥時間という面において、優れた効果が得られる。
【００８１】
以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、エアゾール製造業、塗装業、建築業、土木業等の分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施形態に係る液体充填装置１の構成を示す図
【図２】容器保持部２を他の角度から見たときの図
【図３】レバー４ｃを握ったときの様子を示す図
【図４】ピストン棒４ａが移動する様子を示す拡大図
【図５】液体の抽出が完了する位置までピストン棒４ａが押進されたときの様子を示す図
【図６】容器５が容器保持部２に装着され、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端と液体抽出先端部５ｃとが当接されたときの様子を示す断面図
【図７】容器５が押進されたときの様子を示す断面図
【図８】液体の充填の開始から、終了までにおいて、容器５がどのように移動するかを詳細に示した図
【図９】容器５の変形例を示す図
【図１０】他のタイプのエアゾール缶６を用いて液体を充填する際の様子を示す図
【図１１】他のタイプのエアゾール缶６を用いて液体を充填する際の様子を示す図
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る液体注入装置１０の構成を示す図
【図１３】容器保持部２０、容器５０、及びピストン棒先端部材４０の部品を分解した図
【図１４Ａ】外枠ホルダー３０の正面図
【図１４Ｂ】外枠ホルダー３０の平面図
【図１４Ｃ】図１４ＡにおけるＡ−Ａ断面図
【図１４Ｄ】図１４ＡにおけるＢ−Ｂ断面図
【図１５】抜き出し棒６０を示す図
【図１６Ａ】容器保持部２０及び容器５０の各部材が装着されたときの様子を示す図
【図１６Ｂ】エアゾール缶６、容器保持部２０、及び容器５０が外枠ホルダー３０に設置されたときの状態を示す図
【図１６Ｃ】容器５０が押進したときの状態を示す図
【図１７】噴射用ステム６ａと抽出路部５４との当接部分を拡大した図
【符号の説明】
【００８４】
１，１０ 液体充填装置
２，２０ 容器保持部
２ａ 嵌着部材
２ｂ 付設台
３，３０ 外枠ホルダー
３ａ エアゾール缶規制部材
３ｂ 左面部
３ｃ 右面部
４ 作動機構部
４ａ ピストン棒
４ｂ 把持体
４ｃ レバー
４ｅ 第１の弾性部材
４ｆ 係止部材
４ｇ 第２の弾性部材
４ｈ 後退規制部材
４ｉ 押し出し面部
４ｊ 後退部材
４３ 先端部
４２ 調整ボルト
４１ 固定部
５，５０ 容器
５ａ，５３ 貯留部
５ｂ 液体抽出路
５ｃ，５４ａ 液体抽出先端部
５ｄ 蓋部材
５１ 抜き出し棒固定部
５２ ピストン兼容器蓋部
５３ａ 凸部
５４ 抽出路部
６ エアゾール缶
６ｂ 軸芯
６ｃ 噴射用ステム座
Ｐ１〜Ｐ４ 止め部
２１ 下部保持部
２１ａ，２２ａ 孔部
２１ｂ ねじ溝
２１ｃ 微調整溝
２２ 上部保持部
２３ スプリング
２４ ガイド枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール缶の充填装置に関し、より特定的には、圧縮ガスが充填されているエアゾール缶へ液体を充填するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、１液型塗料は、アクリルシリコーン系、ポリウレタン系、あるいはエポキシ系等の２液型塗料に比べ、塗膜強度が弱かったり、乾燥までに時間がかかったりする場合が多い。そのため、２液型塗料を使用したいというニーズは、大きい。また、エアゾール缶のように、簡易に塗装したいというニーズも存在する。しかし、２液型塗料の場合、使用直前に硬化剤を混合する必要があるので、エアゾール缶の工場製造時点で、硬化剤を予め充填しておくことは好ましくない。したがって、２液型塗料を用いたエアゾール缶を提供するためには、硬化剤を使用直前に混合するための器具が必要となる。
【０００３】
そのような中、特許文献１には、塗料が充填されているエアゾール缶に対して、当該エアゾール缶よりも高い内圧を有する硬化剤が充填された他のエアゾール缶をノズルで連結して、硬化剤を当該エアゾール缶に充填するためのセットが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２０６４６６号公報
【特許文献２】特公昭４９−４０６７６号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０４１８２１号公報
【特許文献４】特開２０００−７９９７５号公報
【特許文献５】特表２００２−５１６７９６号公報
【特許文献６】特開２００４−５００１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のセットの場合、硬化剤が充填されているエアゾール缶を別途製造しなければならず、大量生産しなければならず、コストアップにつながる。そのため、硬化剤の充填を低価格に行うことができる器具が要求される。さらに、硬化剤は、塗装直前に充填することが望ましいので、硬化剤を充填するための器具には、コンパクトさや、軽量さが要求される。また、充填済みのエアゾール缶に対して、硬化剤以外に、配色のための他の塗料など、他の液体を充填したいという要求も存在する。
【０００５】
特許文献２の図１に記載の装置は、トルグ機構（６４）にエアゾール缶を取り付けて上昇させ、流体圧シリンダピストン組立体を含む作動機構（４６）によって、ピストンを押し下げて、スプレー材料を充填する装置である（括弧内の符号は特許文献内の符号を示す。以下同様）。特許文献２に記載の装置は、非常に大がかりであり、簡易に硬化剤を充填する装置に転用することはできない。
【０００６】
特許文献３の図１に記載の装置は、特許文献２に記載の装置と異なり、エアゾール缶を上昇させるための機構を有していない。しかし、粘性液体を収容するための収容部（１ａ）を保持するためのライナ（１）や、ライナ（１）を収容するための円筒部材（３）、円筒部材（３）を差し込むためのベース板（６）、ベース板（６）を固定するためのベース側板（７）などが必要である。このように、特許文献３に記載の装置は、特殊部品点数が多く、低コストには提供されない。また、装置自体も大きく、軽量・コンパクトという要求を満たさない。また、そもそも、特許文献３の図２（ｂ）及び段落００１１に示されているように、特許文献３の装置によって粘性液体を充填することができるエアゾール缶は、作動ピン（４７）によって弁（４４）を押し下げるタイプのものに限られる。一般的には、エアゾール缶のステムを押し下げることによって、弁が開くタイプのエアゾール缶が多いので、特許文献３に記載の装置は、汎用性に乏しい。
【０００７】
特許文献４の図２には、配色用の塗料を充填するための装置が開示されている。特許文献４の装置では、特許文献４の段落００２３や段落００２９、段落００３１に記載されているように、エアゾール缶のステム（２）を最初に開放状態にして、逆止弁を有する連結具（Ｃ）をステム（２）とノズル（Ｎ）とに連結しなければならない。しかし、このように、エアゾール缶のステム（２）を事前に開放状態にする作業は、内容物の飛散の危険性がある。また、特許文献４に記載の装置では、逆止弁を有する連結具（Ｃ）を特別に製造しなければならないなど、コストアップにつながる要素が含まれている。また、充填する液体として硬化剤を用いた場合、エアゾール缶から噴出される塗料と硬化剤とが混合することによって、逆止弁付近が固まってしまう可能性がある。連結具（Ｃ）を使い捨てればよいが、塗装現場において、このような小さな連結具（Ｃ）を取り扱うのは非常に煩わしい。
【０００８】
特許文献５の図１に記載の装置は、特殊なスプレー缶（１２）にスプレー剤及びガスを充填するための装置であり、本発明とは目的を異にする。
【０００９】
上記のような従来技術に対し、本発明者は、特許文献６に示すように、エアゾール缶（１７）の噴射ノズル（１６）を、注入棒（２）に加えられる押圧力によって、液溜めシリンダ（７）に取り付けられた注入口（１３）がステム（１６）を押し下げながら、液体を注入する装置を発明した。しかし、特許文献６に記載の装置は、特殊部品点数も多く複雑であり、主には金属で作られているので、コストや軽量さの面では、やはり課題を有する。
【００１０】
それゆえ、本発明の目的は、圧縮ガスが充填済みのエアゾール缶に対して、硬化剤や配色用の塗料、沈降防止剤、分散剤、界面活性剤、香水、洗浄剤、アルコール系洗剤など液体を充填することができる装置を、低コストかつ軽量に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、以下のような特徴を有する。本発明は、圧縮ガスが充填されているエアゾール缶へ液体を充填するための装置であって、液体を収容するための容器を取り外し可能に保持するための容器保持部と、エアゾール缶の側面に沿った形状を有し、エアゾール缶の軸芯がぶれないようにエアゾール缶を取り外し可能に載置し、エアゾール缶の噴射用ステムの先端と容器の液体抽出先端とを当接させることができる位置に容器保持部を設置する外枠ホルダーと、外枠ホルダーの端部に取り付けられ、容器に収容されている液体を押し出すためのピストン棒を有し、当該ピストン棒に対して押進力を与えるための作動機構部とを備える。
【００１２】
好ましくは、容器保持部は、ピストン棒からの押進力によって、容器を軸芯に沿って左右動可能に保持するとよい。
【００１３】
好ましくは、作動機構部は、容器に収容されている液体の抽出が略完了する位置までピストン棒を押進した後、エアゾール缶のバルブが少なくとも閉じる長さ分、ピストン棒を後進させるとよい。
【００１４】
好ましくは、作動機構部は、レバーを握る毎にピストン棒が押進するトリガータイプの押し出し機構を備えるとよい。
【００１５】
好ましくは、作動機構部は、ピストン棒を貫通しており、回動可能なレバーを有する把持体と、ピストン棒を挿通させる第１の弾性部材と、第１の弾性部材の後方に配置され、ピストン棒を挿通させると共に、レバーの一端及び把持体の第１の止め部に係止され、第１の弾性部材によって常時後方に向かって押圧されている係止部材と、ピストン棒の後部で挿通された第２の弾性部材と、ピストン棒を挿通させながら、把持体の第２の止め部に一端を係止され、第２の弾性部材の後方に傾斜させて配置される後退規制部材とを備えるとよい。
【００１６】
好ましくは、ピストン棒は、液体の抽出が略完了する位置まで押進されたときに後退規制部材に当接する後退部材を有するとよい。
【００１７】
好ましくは、容器は、ピストン棒によって押進され得る蓋部材を有するとよい。
【００１８】
好ましくは、外枠ホルダーは、略半管状であるとよい。
【００１９】
好ましくは、外枠ホルダーは、エアゾール缶を出し入れ可能にパイプの一部がくり抜かれたような形状を有するとよい。
【００２０】
好ましくは、容器保持部は、外枠ホルダーの内径と略同一の外径を有する円柱状であるとよい。
【００２１】
好ましくは、容器保持部は、容器の外径と略同一の内径を有する孔部を含み、容器は、噴射用ステムが押し下がり切る以上に孔部に挿入されることを規制するための凸部を有するとよい。
【００２２】
好ましくは、容器保持部は、挿入された容器が押進する際に、反発力を加える弾性部をさらに含むとよい。
【００２３】
好ましくは、弾性部は、容器保持部内をスライド可能で、容器の押進に応じて押進し得るガイド枠体と、容器保持部内でガイド枠体に対して、反発力を加えるスプリングとを有するとよい。
【００２４】
好ましくは、液体は、硬化剤であるとよい。
【００２５】
また、本発明は、上記液体充填装置の容器保持部に脱着可能な容器であって、液体を溜めておく貯留部と、貯留部に溜められている液体を抽出するための液体抽出路と、エアゾール缶の噴射用ステムの先端に当接される液体抽出先端部とを備える。
【００２６】
また、本発明は、エアゾール缶を製造するための製造方法であって、上記液体充填装置に対して、液体が収容された容器を容器保持部に取り付ける工程と、上記液体充填装置に対して、エアゾール缶を外枠ホルダーに取り付ける工程と、作動機構部を作動させて、ピストン棒を押進させ、容器に収容されている液体を充填する工程とを備える。
【００２７】
また、本発明は、上記製造方法を用いて製造されたエアゾール缶を用いて、物品を塗装する方法である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、エアゾール缶の側面に沿った形状を有する外枠ホルダーを用いているので、低コストに液体充填装置を提供することができる。また、容器保持部によって、容器が左右動可能に保持されているので、噴射用ステムを押し下げるタイプであっても、噴射用ステムを押し下げないタイプであっても、いずれのタイプのエアゾール缶に対しても、液体を充填することができ、汎用性に富む。また、液体の抽出が略完了すれば、ピストン棒が後進して戻るので、エアゾール缶のバルブを閉じることができ、内容物の飛散を防止することができる。
【００２９】
作動機構部としてトリガータイプの押し出し機構を採用すれば、簡単に液体を充填することができる。場合によっては、シーリングガンを流用することができるので、非常に安価に液体充填装置を提供することが可能となる。レバー、把持体、第１の弾性部材、係止部材、第２の弾性部材、及び後退規制部材を備える作動機構部を用いれば、内容物の飛散を防止しながら、液体を確実に充填することができる。具体的な実施形態では、後退部材を設けて、液体の充填が略完了すると、ピストン棒が後進して戻るようにして、内容物の飛散が確実に防止される。容器に蓋部材を設ければ、ピストン棒のぶれによる液体の漏れを防止することができる。
【００３０】
外枠ホルダーを略半管状やパイプの一部がくり抜かれた形状にすれば、エアゾール缶をしっかり保持することができ、充填時のずれ等を確実に防止できる。液体を収容する容器は、使い捨てにしてもよいし、再利用してもよい。当該容器自体は、非常に安価に提供可能である。
【００３１】
円柱状の容器保持部を用いれば、容器保持部の設置が容易となり、ピストン棒に押圧される際に、容器がぶれることを防止することができ、結果、エアゾール缶からの噴射漏れを防止することができる。容器保持部に容器が挿入される孔部を設ければ、容器のぶれは、ほとんど生じない。噴射用ステムが押し下がり切る以上に孔部に挿入されることを規制するための凸部が容器に設けられていれば、容器が過剰に押進されたとしても、容器が噴射用ステムを押し続けることを防止することができ、結果、エアゾール缶からの噴射漏れやエアゾール缶の破損を防止することができる。容器に反発力を加える弾性部を容器保持部内に設けることによって、容器が噴射用ステムに過剰な押進力を加えることを防止することができる。さらに、充填が終わった場合、容器が押し戻されて、エアゾール缶のバルブが閉じることとなり、噴射漏れを防止できる。また、外枠ホルダーへの設置時に、不用意に、噴射用ステムを押し下げてしまうことを防止することができる。容器保持部内のガイド枠体に反発力を加えるスプリングを設けることによって、容器へ反発力を加える構成が実現される。
【００３２】
本発明の製造方法を用いれば、塗装直前や塗装現場への出発前に、非常に簡単に、硬化剤入りのエアゾール缶を製造することができる。本発明の製造方法によって得られた硬化剤入りのエアゾール缶を用いて塗装を行えば、塗膜が強化され、乾燥時間を短縮することができる。
【００３３】
本発明のこれらおよび他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液体充填装置１の構成を示す図である。液体充填装置１は、容器保持部２と、外枠ホルダー３と、作動機構部４とを備える。図２は、容器保持部２を他の角度から見たときの図である。
【００３５】
容器５は、硬化剤や配色用の塗料、沈降防止剤、分散剤、界面活性剤、香水、洗浄剤、アルコール系洗剤など液体（粘性液体を含む。以下同様）を収容するための容器である。後述の図８（ａ）に示すように、容器５は、貯留部５ａと、液体抽出路５ｂと、液体抽出先端部５ｃとを含む。貯留部５ａは、円筒状の胴部に設けられており、液体を溜める。液体抽出路５ｂは、貯留部５ａに溜められている液体を抽出するための通路であり、円錐台状の先端胴部内に設けられている。液体抽出先端５ｃは、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端に密着して当接する大きさを有する円柱管状の凹部を有する。液体抽出路５の太さは、当該凹部の太さよりも細い。エアゾール缶６には、圧縮ガスが充填されている。一例として、エアゾール缶６の容量を３３０ｍｌとした場合、塗料が半分となり、圧縮ガスが半分となる。このような場合、液体として硬化剤を用いるならば、硬化剤は、約７ｍｌ程度を用いることとなる。硬化剤の分量に合わせて、容器５の容量を決めればよい。
【００３６】
図１及び図２に示すように、容器保持部２は、嵌着部材２ａと、付設台２ｂとを含む。嵌着部材２ａは、付設台２ｂの上に取り付けられている。嵌着部材２ａの断面の弧の中心角は、１８０度よりも大きい。嵌着部材２ａの断面の内径は、容器５の外径と略同一か、少し大きい。したがって、嵌着部材２ａは、容器５を左右動可能に保持することができる。付設台２ｂは、外枠ホルダー３に取り付けられている。外枠ホルダー３は、エアゾール缶６の軸芯（噴射用ステム６ａを通る軸）６ｂ上に、容器５の軸芯が配置され、かつ、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５ｃとが当接する位置に、容器保持部２の付設台２ｂを設置している。
【００３７】
外枠ホルダー３は、断面形状が連続的な弧状である。図１及び図２に示す例では、外枠ホルダー３は、略半管状の部材からなる。外枠ホルダー３は、エアゾール缶規制部材３ａと、左面部３ｂと、右面部３ｃとを含む。エアゾール缶規制部材３ａは、エアゾール缶６の軸芯６ｂがぶれないようにするために、エアゾール缶６の外径に沿った形状を有する。左面部３ｂは、完全な面状である必要はなく、少なくともエアゾール缶６が図１上の左方向に移動しないように、エアゾール缶６の底面を押さえる部材である。右面部３ｃは、作動機構部４を取り付けるための部材である。右面部３ｃは、ピストン棒４ａを貫通させるように、少なくとも軸芯６ｂ上に図面上見えない貫通孔を有する。このように、外枠ホルダー３は、エアゾール缶６の軸芯６ｂがぶれないように、エアゾール缶６を取り外し可能に載置する。液体充填装置１を横倒した状態で、エアゾール缶６を横倒しにして載置してもよいし、液体充填装置１を立てた状態（左面部３ｂを下にした状態）で、エアゾール缶６を立てて載置してもよい。
【００３８】
作動機構部４は、外枠ホルダー３の右面部３ｃの端部に取り付けられている。作動機構部４は、ピストン棒４ａと、レバー４ｃを有する把持体４ｂと、第１の弾性部材４ｅと、係止部材４ｆと、第２の弾性部材４ｇと、後退規制部材４ｈとを含む。
【００３９】
ピストン棒４ａは、エアゾール缶６の軸芯６ｂ上となるように、把持体４ｂ及び右面部３ｃを貫通している。ピストン棒４ａは、容器５内に挿入される押し出し面部４ｉと、後退部材４ｊとを有する。押し出し面部４ｉの外径は、容器５の貯留部５ｂの内径と略同一か又は少し大きい。押し出し面部４ｉは、液体の漏れを防止し、ゴムやシリコンなど貯留部５ｂ内を滑ることができる部材であるとよい。押し出し面部４ｉには、その他、周知のピストンカップの形状を採用することができる。後退部材４ｊの機能については、図３及び図５を用いて後述する。
【００４０】
レバー４ｃは、支点Ｐ１を中心に回動可能に把持体４ｂに取り付けられている。第１の弾性部材４ｅは、典型的にはスプリングであるが、ゴム等の弾性部材でもよい。第１の弾性部材４ｅは、把持体４ｂ内において、ピストン棒４ａを貫通させるように設けられている。係止部材４ｆは、ピストン棒４ｂを貫通させる孔を有する長方形状の部材である。係止部材４ｆは、把持体４ｂに設けられた止め部Ｐ２とレバー４ｃの一端に設けられた止め部Ｐ３とによって、係止され、第１の弾性部材４ｅによって常時後方に押圧されている。
【００４１】
第２の弾性部材４ｇは、典型的にはスプリングであるが、ゴム等の弾性部材でもよい。第２の弾性部材４ｇは、ピストン棒４ｂの後部で挿通されている。後退規制部材４ｈは、ピストン棒４ｂを貫通させる孔を有する先端がくの字状に折れ曲がっている長方形状の部材である。後退規制部材４ｈの一端は、把持体４ｂに設けられた止め部Ｐ４に係止されている。後退規制部材４ｈは、第２の弾性部材４ｇによって、常時、後方に押圧されている。後退規制部材４は、止め部Ｐ４の一点でのみ係止しているので、図１に示すように傾斜させて配置されている。後退規制部材４ｈは、傾斜して配置されているので、後退規制部材４ｈに穿孔されている孔及び第２の弾性部材４ｇの押圧力によって、ピストン棒４ｂに対して、上下に力が加えられることとなる。よって、後退規制部材４ｈは、ピストン棒４ｂを後退させるのを規制することができる。なお、ピストン棒４ａを後退させたい場合は、後退規制部材４ｈのくの字状の部分を押して、後退規制を解除し、ピストン棒４ａを引き抜けばよい。
【００４２】
図３は、レバー４ｃを握ったときの様子を示す図である。図４は、ピストン棒４ａが移動する様子を示す拡大図である。図３に示すように、レバー４ｃを握ると、止め部Ｐ３を介して、係止部材４ｆを押進する力が加えられる。その際、図４に示すように、係止部材４ｆは、傾斜しながら押進する。そのため、係止部材４ｆに設けられた孔４ｆａがピストン棒４ａを挟み込むようになる。そのため、係止部材４ｆがピストン棒４ａを押進させる。ピストン棒４ａが押進すると、容器５に収容されている液体の内圧及び押し出し面部４ｉと容器５との摩擦力によって、容器５も押進し、それに伴い、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａが押し下げられ、容器５内の液体がエアゾール缶６内に充填される。
【００４３】
レバー４ｃの握りを解除すると、係止部材４ｆは、図４に示す矢印の方向に戻る。その際、後退規制部材４ｈが存在するので、係止部材４ｆだけが元の位置に戻り、ピストン棒４ａは、後退しない。図３の状態で、容器５には、あと、幅Ｄだけの液体が残っている。幅Ｄは、もう一度レバー４ｃを握れば、液体の抽出が略完了するだけの幅である。残り一回の握りによって液体の充填が完了する段階において、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈに当接することとなる。なお、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈから多少離れていてもよい。後退部材４ｊは、たとえば、ピストン棒に溶接によって取り付けられていてもよいし、後退部材４ｊをナットとして、ピストン棒４ａに切り込まれたねじ溝に後退部材４ｊを取り付けてもよい。後退部材４ｊがピストン棒４ａに切り込まれたねじ溝に取り付けられている場合、後退部材４ｊの位置を微調整できる。
【００４４】
図５は、液体の抽出が完了する位置までピストン棒４ａが押進されたときの様子を示す図である。図５に示すように、レバー４ｃを握ることによって、残り幅Ｄ分だけ、ピストン棒４ａが押進する。これにより、液体の充填が完了する。図３の段階で、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈにほぼ当接していた。したがって、図５に示す段階では、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈに当接し、第２の弾性部材４ｇを縮めながら、後退規制部材４ｈを押進させる。したがって、液体の抽出が略完了する位置までピストン棒４ａが押進し、レバー４ｃが離されると、後退規制部材４ｈが押進した分だけ、ピストン棒４ａが後退して戻ることとなる。これにより、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａが押し上がり、エアゾール缶６内のバルブが閉じる。後退部材４ｊは、少なくとも、液体の抽出が略完了する位置まで押進されたときに後退規制部材４ｈに当接するように、ピストン棒４ａの後方に設けられていれば、液体の抽出が略完了した段階で、ピストン棒４ａを後方に戻すことができ、エアゾール缶６からの内容物の噴射を防止することができる。
【００４５】
さらに、液体の充填の様子を詳しく説明する。図６は、容器５が容器保持部２に装着され、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端と液体抽出先端部５ｃとが当接されたときの様子を示す断面図である。図６に示す状態から、液体の充填が開始する。図６に示すように、噴射用ステム６ａは、内容物噴射路１０４と、通路１０２とを有する。噴射用ステム６ａには、常時、スプリング１０１によって、上方への力が加えられているので、通路１０２は、パッキン１０３によって、閉じられている。図７は、容器５が押進されたときの様子を示す断面図である。図７に示すように、容器５が押進されると、噴射用ステム６ａが押し下げられて、通路１０２が開いた状態となる。そのため、液体抽出路５ｂから抽出される液体は、内容物噴射路１０４及び通路１０２を介して、エアゾール缶６の内部に充填されることとなる。
【００４６】
図８は、液体の充填の開始から、終了までにおいて、容器５がどのように移動するかを詳細に示した図である。図８（ａ）に示すように、液体の充填開始段階において、噴射用ステム６ａと液体抽出先端５ｃとが当接するように、エアゾール缶６と容器５とが設置される。図８（ｂ）に示すように、ピストン棒４ａが押進されると、押し出し面部４ｉが液体を押し出すと共に、容器５が噴射用ステム６ａを押し下げて、液体が充填される。このとき、エアゾール缶６のバルブ（通路１０２がパッキン１０３から離れていること。以下同様）は開いている状態になるので、エアゾール缶６からは、内容物を噴射する圧力が容器５に加えられることになる。しかし、ピストン棒４ａは、後退規制部材４ｈによって、後退することができず、かつピストン棒４ａに押進力が加えられているので、内容物の噴射圧以上の圧力が押し出し目部４ｉに加えられることとなる。レバー４ｃが握られてない状態においても、ピストン棒４ａは、後退規制部材４ｈによって、後退することができないので、内容物の噴射圧以上の圧力が押し出し目部４ｉに加えられることとなる。したがって、内容物が噴射されることが防止されている。
【００４７】
図８（ｃ）に示すように、液体の充填が完了した段階で、噴射用ステム６ａは押し下げられた状態となっている。図８（ｄ）に示すように、液体の充填が完了し、レバー４ｃを離すと、ピストン棒４ａは、少なくともバルブを閉じる分だけ後退する。容器５は、スプリング１０１による圧力とピストン棒４ａの戻る力とによって上昇し、噴射用ステム６ａのバルブが閉じられる。図８（ｄ）では、容器５が噴射用ステム６ａから離れる様子を誇張して記載しているが、少なくともバルブが閉じる距離だけ、容器５が噴射用ステム６ａから離れればよい。
【００４８】
液体充填装置１は、一般的に採用されているシーリングガンを流用することによって、製造することができる。特に、外枠ホルダー３と作動機構部４とは、一般的なシーリングガンに採用されている構造である。ただし、誤解が生じないように明言しておくが、シーリングガンを本発明に転用することが発明の創作という観点において容易であるということを自認しているわけではない。本発明は、発想の転換によって生まれているのであり、シーリングガンを液体充填装置１に転用することは、当業者であったとしても、容易に想到できるものではない。一般的なシーリングガンは、大量に生産されているので、市場で数百円で購入することができる。一般的なシーリングガンに対して、エアゾール缶規制部材３ａを、樹脂を変形させるなど周知のあらゆる方法によって簡易的に製造し、容器保持部５を外枠ホルダー３の適切な位置に接着剤などで付設させ、ピストン棒６ａの先端に押し出し面部４ｉを取り付け、ピストン棒６ａの後方の適切な場所に後退部材４ｊを設ければ、液体充填装置１が製造可能である。なお、外枠ホルダー３は、エアゾール缶６の外径と略同一の塩ビパイプなどを加工して製造しても良い。この場合、エアゾール缶規制部材３ａは不要となる。また、容器保持部２や容器５は、樹脂成形や簡単な金属曲げ加工によって製造することができるので、低コストに製造可能である。
【００４９】
このように、液体充填装置１は、非常に低コストで製造することができるものであり、従来の如何なる装置と比べてもコスト面でのメリットは大変優れたものである。したがって、液体として充填剤を用いる場合、作業員が各自の液体充填装置１を持参して、塗装現場で充填剤を充填させた後、塗装することができる。また、装置自体が非常に簡易的であるので、軽量化されている。実際、本発明者が試作した液体充填装置１は、容器５及びエアゾール缶６を除いた状態で１キログラム未満であった。これほど、実用的で、コスト面・軽量化面で優れた液体充填装置１は、今まで存在しなかった。
【００５０】
上記第１の実施形態では、レバー４ｃを２回握ると、容器５に収容されている液体の抽出が完了することとしたが、１回握っただけで、容器５に収容されている液体の抽出が完了するようにしてもよい。そのためには、係止部材４ｆの移動可能距離を長くするように、把持体４ｂの形状を変更してもよいし、容器５における貯留部５ａの底面積を大きくして高さを低くしてもよいし、その他、あらゆる方法で、１回握っただけで液体の抽出が完了するようにできる。当然、３回以上握ることによって、液体の抽出が完了するように設計してもよい。また、一回の握り動作で、レバー４ｃを完全に握り切る必要はなく、少しずつ握るようにしてもよい。
【００５１】
上記第１の実施形態では、作動機構部４を簡易な構成にするために、レバー４ｃを握る毎にピストン棒６ａが押進するトリガータイプの押し出し機構を採用したが、作動機構部４の機構はこれには限定されない。たとえば、ハンドルと歯車とを組み合わせて、ピストン棒が押し出されるような機構であってもよい。また、ピストン棒を直接手で押し出すような機構であってもよい。いずれにせよ、作動機構部は、外枠ホルダーの端部に取り付けられ、容器に収容されている液体を押し出すためのピストン棒を有し、当該ピストン棒に対して押進力を与えるための機構であればよい。
【００５２】
より効果的な作動機構部は、容器に収容されている液体の抽出が略完了する位置までピストン棒が押進した場合、エアゾール缶のバルブが少なくとも閉じる長さ分、ピストン棒を後進させる機構を有しているとよい。たとえば、ピストン棒を直接手で押し出すような機構を採用した場合、ピストン棒の所定の位置に止め部材が設けられており、外枠ホルダーとピストン棒の止め部材との間にスプリングが取り付けられ、ピストン棒の押進が完了したら、外枠ホルダーの端面と当該止め部材とが当接して、当該スプリングによって、ピストン棒が戻るような機構であってもよい。すなわち、特許文献６に記載されているように、シリンダが戻る機構を採用してもよい。なお、液体の抽出が完了したか否かは、必要な液体の量によって決まるので、液体が残っていたとしても、液体の抽出が完了する場合があり、液体の抽出が完了したことは、容器内に液体がなくなったことを意味するものではない。
【００５３】
図９は、容器５の変形例を示す図である。図９に示すように、容器５は、蓋部材５ｄをさらに含んでいてもよい。蓋部材５ｄは、ピストン棒４ａによって押進される。ピストン棒は、図９上に示した矢印のように、押進される際、ぶれてしまう可能性がある。ピストン棒４ａがぶれてしまうと、押し出し面部４ｉがずれてしまい、液体が漏れ出てしまう可能性がある。蓋部材５ｄは、ピストン棒４ａのぶれを吸収して、液体の漏れを防止することができる。
【００５４】
図６及び図７では、噴射用ステム６ａが押し下がるタイプのエアゾール缶６に対して、液体が充填される様子について説明した。しかし、本発明に用いられるエアゾール缶６は、他のタイプのものであってもよい。図１０及び図１１は、他のタイプのエアゾール缶６を用いて液体を充填する際の様子を示す図である。図１０において、弁部材２０５は、スプリング２０３の弾性力によって、押し上げられ、噴射用ステム６ａの弁座部２０２に密着される。したがって、内容物は、噴出されない。また、噴射ステム６ａは動かない。図１１に示すように、ピストン棒４ａが押し下げられた場合、容器５からの液体は、ピストン棒４から加えられる圧力によって、内容物噴出路２０１に進入する。液体の圧力によって、弁部材２０５が押し下げられ、液体が充填されることとなる。このように、本発明では、容器５が噴射用ステムの先端と当接するように配置されるので、エアゾール缶の種類に限定されることなく、液体を充填することができ、汎用性に富む。
【００５５】
容器５は、使い捨てにしてもよいし、再利用してもよい。従来技術のように、逆止弁を使用していないので、硬化によって、逆止弁が機能しなくなる問題も生じない。ただし、容器５に逆止弁を利用することを否定するものではなく、容器５に逆止弁を採用してもよいことは言うまでもない。
【００５６】
（第２の実施形態）
図１２は、本発明の第２の実施形態に係る液体注入装置１０の構成を示す図である。図１２に示すように、液体充填装置１０は、容器保持部２０と、外枠ホルダー３０と、作動機構部４とを備える。外枠ホルダー３０は、エアゾール缶６を出し入れ可能に塩ビ製などのパイプの一部がくり抜かれた形状を有し、略半管状である。容器保持部２０は、外枠ホルダー３０の内径と略同一の外径を有する円柱状である。作動機構部４は、第１の実施形態と同様であるので、詳しい説明を省略する。なお、第２の実施形態では、後退部材４ｊは、第１の実施形態と異なる形状を有しているが、第１の実施形態と同様の機能を有する。
【００５７】
容器保持部２０には、略円柱状の容器５０の外径と略同一の内径を有する孔部２２ａが穿孔されている。容器５０は、噴射用ステム６ａが押し下がり切る以上に孔部２２ａに挿入されることを規制するための凸部５３ａを有する。容器保持部２０の孔部２２ａに容器５０が挿入され、孔部２１ａにエアゾール缶６の頭部が挿入され、エアゾール缶６、容器保持部２０、及び容器５０が外枠ホルダーに設置される。これにより、噴射用ステム６ａと、容器５０の液体抽出先端部５４ａとが当接する。作動機構部４を用いて、ピストン棒４ａを押進させると、先端部４３は、抜き出し棒固定部５１に当接し、ピストン兼容器蓋部５２が押進して、貯留部５３に収容されている液体がエアゾール缶６に充填される。
【００５８】
次に、各部材の構成について、詳細に説明する。
図１３は、容器保持部２０、容器５０、及びピストン棒先端部材４０の部品を分解した図である。図１３に示すように、容器保持部２０は、下部保持部２１と、上部保持部２２と、スプリング２３と、ガイド枠体２４とを含む。容器５０は、抜き出し棒固定部５１と、ピストン兼容器蓋部５２と、貯留部５３と、注出路部５４とを含む。ピストン棒用部材４０は、先端部４３と、調整ボルト４２と、固定部４１とを含む。典型的には、スプリング２３以外の部材は、樹脂成形によって製造されている。スプリング２３は、通常は、金属製であるが、特に限定されない。汎用されている部材を流用できるような場合は、樹脂成形に限定されるものではない。特に、固定部４１や、調整ボルト４２、抜き出し棒固定部５１は、汎用品を流用することができる。また、本発明は、各部材が必ずしも樹脂成形されている場合に限定されるものではなく、適宜、金属製であってもよい。特に、容器５０の一部又は全部の部材には、相当の圧力がかかるので、容器５０の一部又は全部の部材は、金属製であってもよい。容器５０の一部又は全部の部材を金属製とすれば、再利用可能な回数が増える。
【００５９】
下部保持部２１と上部保持部２２とは、ねじ溝２１ｂ，２２ｂを介して、スプリング２３とガイド枠体２４とが収容された状態で連結される。スプリング２３とガイド枠体２４とは、略円柱状である。ねじ溝２１ｂは、容器保持部２０の幅を微調整できるように、微調整溝２１ｃを有する。容器保持部２０の幅を微調整することによって、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５４ａとの当接位置を調整することができる。下部保持部２１は、エアゾール缶６の頭部、スプリング２３、及びガイド枠体２４を収容し得る孔部２１ａを有する。下部保持部２２は、スプリング２３及びガイド枠体２４を収容し得ると共に、容器５０を挿入し得る孔部２２ａを有する。ガイド枠体２４は、スプリング２３の外側に配置される。
【００６０】
貯留部５３の先端に抽出路部５４が取り付けられる。貯留部５３の後端にピストン兼容器蓋部５２が挿入される。貯留部５３は、先述の凸部５３ａを有する。ピストン兼容器蓋部５２は、貯留部５３の蓋となり、かつ、液体を押し出すためのピストンとなる。ピストン兼容器蓋部５２は、略円柱状であり、内側が窪んだ形状を有する。当該窪み部分によって、貯留部５３での内壁での摩擦を軽減することができ、ピストン兼容器蓋部５２の動きをスムーズにする。なお、ピストン兼容器蓋部５２の先端構造は、周知のピストンカップの形状を有していても良い。抜き出し棒固定部５１は、ピストン兼容器蓋部５２を貯留部５３から抜き出すための抜き出し棒６０（後述の図１５参照）を取り付けるためのねじ穴５１ａを有する。ピストン兼容器蓋部５２が貯留部５３に挿入された段階で、貯留部５３の先端から、液体を注入し、その後、抽出路部５４をねじ込むことによって、液体を収容する容器５０が得られる。抽出路部５４の液体抽出路５ｂは細いので、圧力の関係により、容器５０を多少逆さにした程度では、内部の液体は漏れない。
【００６１】
固定部４１は、ピストン棒４ａを挿通させる孔４１ａを有する。固定部４１は、右蓋部３３にねじ込まれる。これにより、ピストン棒４ａのぶれを軽減することができる。ピストン棒４ａの先端部分には、所定の幅だけねじ溝が切られている。当該ねじ溝に調整ボルト４２と先端部４３とをねじ込む。その際、調整ボルト４２を適切な位置で止めて、先端部４３をねじ込めば、先端部４３の位置を調整することができる。
【００６２】
図１４Ａは、外枠ホルダー３０の正面図である。図１４Ｂは、外枠ホルダー３０の平面図である。図１４Ｃは、図１４ＡにおけるＡ−Ａ断面図である。図１４Ｄは、図１４ＡにおけるＢ−Ｂ断面図である。外枠ホルダー３０は、左蓋部３１と、略半管状部３２と、右蓋部３３とを含む。略半管状部３２は、たとえば、塩ビパイプなどの樹脂パイプの一部をエアゾール缶６０を出し入れ可能となるようにくり抜いた形状をしている（図１４Ｃ参照）。なお、略半管状部３２全体が樹脂成形されていてもよい。左蓋部３１は、エアゾール缶６の底側に位置し、エアゾール缶６が底側から抜け出ないように、略半管状部３２の一端にビスや接着剤などで固定されている。左蓋部３１は、軽量化のために一部がくり抜かれていても良い。右蓋部３３は、固定部４１を固定するためのねじ穴３３ａを有する。右蓋部３３は、略半管状部３２の他端にビスや接着剤などで固定される。また、右蓋部３３は、ピストン棒４ａがねじ穴３３ａを貫通するように作動機構部４をビスや接着剤などで固定する。なお、外枠ホルダー３０全体が樹脂で一体形成されていてもよい。外枠ホルダー３０によって、エアゾール缶６及び容器保持部２０が、外に飛び出さないように保持される。なお、右蓋部３３及び／又は左蓋部３１は、金属製であってもよい。
【００６３】
図１５は、抜き出し棒６０を示す図である。抜き出し棒６０は、液体の充填が終わった後、ピストン兼容器蓋部５２を抜き出す（または、所定の位置まで戻す）ために利用する。抜き出し棒６０の先端６０ａのねじ溝が、ねじ穴５１ａにねじ込まれる。ピストン兼容器蓋部５２を戻した後、抽出路部５４を外して、再度液体を収容することができる。なお、容器５０の使用を一回限りにするのであれば、抜き出し棒固定部５１は不要である。また、ピストン兼容器蓋部５２を抜き出すための構成は、あくまでも一例であって、これに限定されるものではない。
【００６４】
次に、液体が充填される様子について説明する。図１６Ａは、容器保持部２０及び容器５０の各部材が装着されたときの様子を示す図である。図１６Ｂは、エアゾール缶６、容器保持部２０、及び容器５０が外枠ホルダー３０に設置されたときの状態を示す図である。なお、図面上、理解を容易にするために、収容されている液体のハッチングは省略している。
【００６５】
下部容器保持部２１は、エアゾール缶６の頭部に当接する形状を有しているので、ピストン棒４ａからの押圧力が噴射用ステム６ａに集中することを防止する。容器５０はガイド枠体２４及びスプリング２３を挿通し、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５４ａとが当接する。噴射用ステム６ａが押し下がる最大の間隔がｄであるとした場合、微調整溝２１ｃを利用して、凸部５３ａと容器保持部２０との間の間隔がｄとなるように、下部保持部２１と上部保持部２２とを結合する。なお、この微調整はあくまでも補助的機能であり、各部材を樹脂成形などによって正確に製造すれば、下部保持部２１を上部保持部２２に完全にねじ込んだ状態で、凸部５３ａと容器保持部２０との間の間隔がｄとなるように製造できる。
【００６６】
図１６Ｃは、容器５０が押進したときの状態を示す図である。容器５０が押進すると、凸部５３ａと上部容器保持部２２とが当接する。したがって、容器５０は、ｄだけ押進して、噴射用ステム６ａのバルブを押し下げることとなる。ガイド枠体２４に穿孔されている孔２４ａの内径は、貯留部５３の外径よりも小さい。したがって、容器５０が押進する際、ガイド枠体２４もｄだけ押進することとなる。その際、スプリング２３が縮む。よって、スプリング２３によって、容器５０に対して、押進力とは逆の反発力が加えられていることとなる。このように、スプリング枠体２４と、スプリング２３とは、容器５０が押進する際に、反発力を加える弾性部として機能する。なお、弾性部が無くても、液体の充填は可能である。
【００６７】
図１６Ｃの状態で、作動機構部４の把持を一時中断した場合を考える。作動機構部４は、ピストン棒４ａを後退させることを規制する後退規制部材４ｈを有している。スプリング２３の反発力は、後退規制部材４ｈによる摩擦力よりも弱いものとしておく。これにより、一時中断した状態であっても、ピストン棒４ａは下がらず、容器５０に液体が収容されている状態で容器５０が静止することとなる。すなわち、スプリング２３が押圧され、かつ、噴射用ステム６ａが押し下がった状態のままとなる。その後、液体の抽出が完了する位置までピストン棒４ａが押進されると、後退部材４ｊは、後退規制部材４ｈに当接する。したがって、後退規制部材４ｈによる後退規制が解除され、第１及び第２の弾性部材４ｅ，４ｇの反発力によって、ピストン棒４ａは後退する。それに伴い、スプリング２３及び噴射用ステム６ａの反発力によって、容器５０が後退し、噴射用ステム６ａのバルブが閉じられ、噴射が防止される。また、スプリング２３によって、噴射用ステム６ａに過剰な圧力が加えられるのを防止する効果も得られる。また、外枠ホルダー３０に、エアゾール缶６、容器収容部２０、及び容器５０を設置する際に、不用意に、容器５０が噴射用ステム６ａを押し下げてしまい、内容物が噴射されてしまうのを防止することができる。
【００６８】
図１７は、噴射用ステム６ａと抽出路部５４との当接部分を拡大した図である。図１７（ａ）は、当接した状態を示す。図１７（ｂ）は、噴射用ステム６ａが押し下がったときの状態を示す。液体抽出先端部５４ａは、抽出路部５４に食い込む凹部である。したがって、噴射用ステム６ａと液体抽出先端部５４ａとが当接している状況で、噴射用ステム６ａは、抽出路部５４内に食い込んでくる。よって、ピストン棒４ａの押進が一時中断し、噴射用ステム６ａのバルブが開いた状態であったとしても、エアゾール缶６の内容物が漏れることはない。図１７（ｂ）に示すように、噴射用ステム６ａが押し下がった状態で、液体抽出先端部５４ａは、噴射用ステム座６ｃに当接するので、噴射用ステム６ａの過剰な押し下げが防止され、結果、エアゾール缶６の破損を防止することができる。
【００６９】
このように、第２の実施形態によれば、外枠ホルダー３０、容器保持部２０、及び容器５０といった主要部材を樹脂成形などによって低コストに製造することができる。したがって、液体充填装置２０を非常に低コストに提供することができる。また、軽量化も図られており、本発明者の試作では、エアゾール缶６を装着しない状態で、１キログラム未満となった。
【００７０】
また、円柱状の容器保持部２０を用いることによって、容器保持部２０の設置が容易となり、ピストン棒４ａに押圧される際に、容器５０がぶれることを防止することができる。結果、エアゾール缶からの噴射漏れを防止することができる。また、容器５０は、ピストン兼容器蓋部５２を有するので、ピストン棒４ａのぶれによる影響をほとんど受けない。
【００７１】
また、容器保持部２０に容器５０が挿入される孔部２２ａを設けられているので、容器５０のぶれは、ほとんど生じない。噴射用ステム６ａが押し下がり切る以上に孔部２２に挿入されることを規制するための凸部５３ａが容器５０に設けられているので、容器５０が過剰に押進されたとしても、容器５０が噴射用ステム６ａを押し続けることが防止される。結果、エアゾール缶６からの噴射漏れやエアゾール缶６の破損が防止される。
【００７２】
容器５０に反発力を加える弾性部がガイド枠体２４及びスプリング２３によって形成されているので、容器５０が噴射用ステム６ａに過剰な押進力を加えることを防止することができる。さらに、充填が終わった場合、容器５０が押し戻されて、エアゾール缶６のバルブが閉じることとなり、噴射漏れを防止できる。また、外枠ホルダー３０への設置時に、不用意に噴射用ステム６ａが押し下げられてしまうことを防止できる。
【００７３】
なお、第２の実施形態における構造は、噴射用ステム６ａが押し下がらないタイプのエアゾール缶６に対しても適用できる。その場合、凸部５３と容器保持部２０との間の間隙ｄは不要である。また、第２の実施形態と同様、下部保持部２１がエアゾール缶６の頭部に当接するようにして、容器５０が移動しないようにする。
【００７４】
なお、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の変形があり得る。
【００７５】
本発明において、シーリングガンを流用して、液体充填装置１，１０を製造することは、あくまでも実施形態の一例に過ぎない。当然、本発明は、シーリングガンを流用したものに限定されるものでなはいことは言うまでもない。
【００７６】
本発明において、軽量化が図られている最大の原因は、外枠ホルダー３，３０を断面形状が連続的な弧状となるものとし、外枠ホルダー３，３０内に、容器保持部２，２０を設置すると共に、エアゾール缶６を保持させ、さらに外枠ホルダー３，３０の端部に作動機構部４を取り付けている点にある。従来であれば、注入するべき液体が収容されたシリンダを保持し、作動機構を取り付けるために、大がかりな台や器具を用いる必要があった。これらの台や器具は、ほとんどが金属製でなければならず、切削加工やプレス加工等によって提供されるものである。しかし、本発明では、このような大がかりな台を用いることなく、外枠ホルダー３，３０を樹脂成形や既存のパイプの加工によって提供することができる。その上で、外枠ホルダー３，３０を用いるだけで、エアゾール缶６及び容器５，５０の保持、さらには、作動機構部４の取り付けまでも実現できる。したがって、非常に軽量化が図れ、低コストになる。
【００７７】
外枠ホルダー３，３０の形状としては、以下のような変形が考え得る。外枠ホルダー３の断面弧は半円よりも弧の長さが短くてもよい。逆に、外枠ホルダー３，３０の断面弧は半円よりも弧の長さが長くても良い。このような多少の弧の長さ違いを考慮して、本明細書では、略半管状という。また、略半管状の外枠ホルダー３，３０の一部がくり抜かれていてもよい。逆に、外枠ホルダー３，３０は、完全な円筒状であってもよい。円筒状の場合、たとえば、作動機構部４とは逆側の端部からエアゾール缶６を挿入し、エアゾール缶６の底を取り外し可能に固定して、液体を充填すると良い。外枠ホルダー３，３０を完全な円筒状にする場合、内部が視認できるように、外枠ホルダー３，３０は、透明であるとよい。外枠ホルダー３，３０は、網状や格子状であってもよい。外枠ホルダー３，３０は、エアゾール缶６の軸方向又は軸方向と斜めに交差する方向に設けられた枠体だけでもよい。すなわち、外枠ホルダー３，３０は、エアゾール缶の側面に沿った形状を有して、エアゾール缶６の軸芯６ｂがずれないように、エアゾール缶６を載置することができればよい。従来、エアゾール缶の側面に沿った形状を有する外枠ホルダーを用いた充填装置は存在しなかった。
【００７８】
本発明において、エアゾール缶６のサイズは特に限定されない。たとえば、圧縮ガスが充填されている比較的小さいエアゾール缶に香水などの液体を充填して、オリジナルのエアゾール缶を製造してもよい。エアゾール缶のサイズに合わせた外枠ホルダーを用意すればよい。
【００７９】
本発明の液体充填装置は、外枠ホルダーを覆う透明のカバーを取り外し可能に備えていても良い。
【００８０】
本発明の液体注入装置を用いて、硬化剤を充填したエアゾール缶を用いて塗装をすれば、塗膜強度や乾燥時間という面において、優れた効果が得られる。
【００８１】
以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、エアゾール製造業、塗装業、建築業、土木業等の分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施形態に係る液体充填装置１の構成を示す図
【図２】容器保持部２を他の角度から見たときの図
【図３】レバー４ｃを握ったときの様子を示す図
【図４】ピストン棒４ａが移動する様子を示す拡大図
【図５】液体の抽出が完了する位置までピストン棒４ａが押進されたときの様子を示す図
【図６】容器５が容器保持部２に装着され、エアゾール缶６の噴射用ステム６ａの先端と液体抽出先端部５ｃとが当接されたときの様子を示す断面図
【図７】容器５が押進されたときの様子を示す断面図
【図８】液体の充填の開始から、終了までにおいて、容器５がどのように移動するかを詳細に示した図
【図９】容器５の変形例を示す図
【図１０】他のタイプのエアゾール缶６を用いて液体を充填する際の様子を示す図
【図１１】他のタイプのエアゾール缶６を用いて液体を充填する際の様子を示す図
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る液体注入装置１０の構成を示す図
【図１３】容器保持部２０、容器５０、及びピストン棒先端部材４０の部品を分解した図
【図１４Ａ】外枠ホルダー３０の正面図
【図１４Ｂ】外枠ホルダー３０の平面図
【図１４Ｃ】図１４ＡにおけるＡ−Ａ断面図
【図１４Ｄ】図１４ＡにおけるＢ−Ｂ断面図
【図１５】抜き出し棒６０を示す図
【図１６Ａ】容器保持部２０及び容器５０の各部材が装着されたときの様子を示す図
【図１６Ｂ】エアゾール缶６、容器保持部２０、及び容器５０が外枠ホルダー３０に設置されたときの状態を示す図
【図１６Ｃ】容器５０が押進したときの状態を示す図
【図１７】噴射用ステム６ａと抽出路部５４との当接部分を拡大した図
【符号の説明】
【００８４】
１，１０ 液体充填装置
２，２０ 容器保持部
２ａ 嵌着部材
２ｂ 付設台
３，３０ 外枠ホルダー
３ａ エアゾール缶規制部材
３ｂ 左面部
３ｃ 右面部
４ 作動機構部
４ａ ピストン棒
４ｂ 把持体
４ｃ レバー
４ｅ 第１の弾性部材
４ｆ 係止部材
４ｇ 第２の弾性部材
４ｈ 後退規制部材
４ｉ 押し出し面部
４ｊ 後退部材
４３ 先端部
４２ 調整ボルト
４１ 固定部
５，５０ 容器
５ａ，５３ 貯留部
５ｂ 液体抽出路
５ｃ，５４ａ 液体抽出先端部
５ｄ 蓋部材
５１ 抜き出し棒固定部
５２ ピストン兼容器蓋部
５３ａ 凸部
５４ 抽出路部
６ エアゾール缶
６ｂ 軸芯
６ｃ 噴射用ステム座
Ｐ１〜Ｐ４ 止め部
２１ 下部保持部
２１ａ，２２ａ 孔部
２１ｂ ねじ溝
２１ｃ 微調整溝
２２ 上部保持部
２３ スプリング
２４ ガイド枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ガスが充填されているエアゾール缶へ液体を充填するための装置であって、
前記液体を収容するための容器を取り外し可能に保持するための容器保持部と、
前記エアゾール缶の側面に沿った形状を有し、前記エアゾール缶の軸芯がぶれないように前記エアゾール缶を取り外し可能に載置し、前記エアゾール缶の噴射用ステムの先端と前記容器の液体抽出先端とを当接させることができる位置に前記容器保持部を設置する外枠ホルダーと、
前記外枠ホルダーの端部に取り付けられ、前記容器に収容されている前記液体を押し出すためのピストン棒を有し、当該ピストン棒に対して押進力を与えるための作動機構部とを備える、液体充填装置。
【請求項２】
前記容器保持部は、前記ピストン棒からの押進力によって、前記容器を前記軸芯に沿って左右動可能に保持することを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項３】
前記作動機構部は、前記容器に収容されている前記液体の抽出が略完了する位置まで前記ピストン棒を押進した後、前記エアゾール缶のバルブが少なくとも閉じる長さ分、前記ピストン棒を後進させることを特徴とする、請求項２に記載の液体充填装置。
【請求項４】
前記作動機構部は、レバーを握る毎に前記ピストン棒が押進するトリガータイプの押し出し機構を備えることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項５】
前記作動機構部は、前記ピストン棒を貫通しており、
回動可能な前記レバーを有する把持体と、
前記ピストン棒を挿通させる第１の弾性部材と、
前記第１の弾性部材の後方に配置され、前記ピストン棒を挿通させると共に、前記レバーの一端及び前記把持体の第１の止め部に係止され、前記第１の弾性部材によって常時後方に向かって押圧されている係止部材と、
前記ピストン棒の後部で挿通された第２の弾性部材と、
前記ピストン棒を挿通させながら、前記把持体の第２の止め部に一端を係止され、前記第２の弾性部材の後方に傾斜させて配置される後退規制部材とを備えることを特徴とする、請求項４に記載の液体充填装置。
【請求項６】
前記ピストン棒は、前記液体の抽出が略完了する位置まで押進されたときに前記後退規制部材に当接する後退部材を有することを特徴とする、請求項５に記載の液体充填装置。
【請求項７】
前記容器は、前記ピストン棒によって押進され得る蓋部材を有することを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項８】
前記外枠ホルダーは、略半管状であることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項９】
前記外枠ホルダーは、前記エアゾール缶を出し入れ可能にパイプの一部がくり抜かれたような形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項１０】
前記容器保持部は、前記外枠ホルダーの内径と略同一の外径を有する円柱状であることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項１１】
前記容器保持部は、前記容器の外径と略同一の内径を有する孔部を含み、
前記容器は、前記噴射用ステムが押し下がり切る以上に前記孔部に挿入されることを規制するための凸部を有することを特徴とする、請求項１０に記載の液体充填装置。
【請求項１２】
前記容器保持部は、挿入された前記容器が押進する際に、反発力を加える弾性部をさらに含むことを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の液体充填装置。
【請求項１３】
前記弾性部は、
前記容器保持部内をスライド可能で、前記容器の押進に応じて押進し得るガイド枠体と、
前記容器保持部内で前記ガイド枠体に対して、反発力を加えるスプリングとを有する、請求項１２に記載の液体充填装置。
【請求項１４】
前記液体は、硬化剤であることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項１５】
請求項１に記載の液体充填装置の容器保持部に脱着可能な容器であって、
液体を溜めておく貯留部と、
前記貯留部に溜められている前記液体を抽出するための液体抽出路と、
前記エアゾール缶の噴射用ステムの先端に当接される液体抽出先端部とを備える、容器。
【請求項１６】
エアゾール缶を製造するための製造方法であって、
請求項１に記載の液体充填装置に対して、液体が収容された容器を容器保持部に取り付ける工程と、
請求項１に記載の液体充填装置に対して、前記エアゾール缶を前記外枠ホルダーに取り付ける工程と、
作動機構部を作動させて、ピストン棒を押進させ、前記容器に収容されている前記液体を充填する工程とを備える、製造方法。
【請求項１７】
請求項１１に記載の製造方法を用いて製造されたエアゾール缶を用いて、物品を塗装する方法。
【請求項１】
圧縮ガスが充填されているエアゾール缶へ液体を充填するための装置であって、
前記液体を収容するための容器を取り外し可能に保持するための容器保持部と、
前記エアゾール缶の側面に沿った形状を有し、前記エアゾール缶の軸芯がぶれないように前記エアゾール缶を取り外し可能に載置し、前記エアゾール缶の噴射用ステムの先端と前記容器の液体抽出先端とを当接させることができる位置に前記容器保持部を設置する外枠ホルダーと、
前記外枠ホルダーの端部に取り付けられ、前記容器に収容されている前記液体を押し出すためのピストン棒を有し、当該ピストン棒に対して押進力を与えるための作動機構部とを備える、液体充填装置。
【請求項２】
前記容器保持部は、前記ピストン棒からの押進力によって、前記容器を前記軸芯に沿って左右動可能に保持することを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項３】
前記作動機構部は、前記容器に収容されている前記液体の抽出が略完了する位置まで前記ピストン棒を押進した後、前記エアゾール缶のバルブが少なくとも閉じる長さ分、前記ピストン棒を後進させることを特徴とする、請求項２に記載の液体充填装置。
【請求項４】
前記作動機構部は、レバーを握る毎に前記ピストン棒が押進するトリガータイプの押し出し機構を備えることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項５】
前記作動機構部は、前記ピストン棒を貫通しており、
回動可能な前記レバーを有する把持体と、
前記ピストン棒を挿通させる第１の弾性部材と、
前記第１の弾性部材の後方に配置され、前記ピストン棒を挿通させると共に、前記レバーの一端及び前記把持体の第１の止め部に係止され、前記第１の弾性部材によって常時後方に向かって押圧されている係止部材と、
前記ピストン棒の後部で挿通された第２の弾性部材と、
前記ピストン棒を挿通させながら、前記把持体の第２の止め部に一端を係止され、前記第２の弾性部材の後方に傾斜させて配置される後退規制部材とを備えることを特徴とする、請求項４に記載の液体充填装置。
【請求項６】
前記ピストン棒は、前記液体の抽出が略完了する位置まで押進されたときに前記後退規制部材に当接する後退部材を有することを特徴とする、請求項５に記載の液体充填装置。
【請求項７】
前記容器は、前記ピストン棒によって押進され得る蓋部材を有することを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項８】
前記外枠ホルダーは、略半管状であることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項９】
前記外枠ホルダーは、前記エアゾール缶を出し入れ可能にパイプの一部がくり抜かれたような形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項１０】
前記容器保持部は、前記外枠ホルダーの内径と略同一の外径を有する円柱状であることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項１１】
前記容器保持部は、前記容器の外径と略同一の内径を有する孔部を含み、
前記容器は、前記噴射用ステムが押し下がり切る以上に前記孔部に挿入されることを規制するための凸部を有することを特徴とする、請求項１０に記載の液体充填装置。
【請求項１２】
前記容器保持部は、挿入された前記容器が押進する際に、反発力を加える弾性部をさらに含むことを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の液体充填装置。
【請求項１３】
前記弾性部は、
前記容器保持部内をスライド可能で、前記容器の押進に応じて押進し得るガイド枠体と、
前記容器保持部内で前記ガイド枠体に対して、反発力を加えるスプリングとを有する、請求項１２に記載の液体充填装置。
【請求項１４】
前記液体は、硬化剤であることを特徴とする、請求項１に記載の液体充填装置。
【請求項１５】
請求項１に記載の液体充填装置の容器保持部に脱着可能な容器であって、
液体を溜めておく貯留部と、
前記貯留部に溜められている前記液体を抽出するための液体抽出路と、
前記エアゾール缶の噴射用ステムの先端に当接される液体抽出先端部とを備える、容器。
【請求項１６】
エアゾール缶を製造するための製造方法であって、
請求項１に記載の液体充填装置に対して、液体が収容された容器を容器保持部に取り付ける工程と、
請求項１に記載の液体充填装置に対して、前記エアゾール缶を前記外枠ホルダーに取り付ける工程と、
作動機構部を作動させて、ピストン棒を押進させ、前記容器に収容されている前記液体を充填する工程とを備える、製造方法。
【請求項１７】
請求項１１に記載の製造方法を用いて製造されたエアゾール缶を用いて、物品を塗装する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１５】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１５】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−１９６６８８（Ｐ２００９−１９６６８８Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４２２５４（Ｐ２００８−４２２５４）
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【特許番号】特許第４１４５３４７号（Ｐ４１４５３４７）
【特許公報発行日】平成２０年９月３日（２００８．９．３）
【出願人】（５０８０５５４１２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【特許番号】特許第４１４５３４７号（Ｐ４１４５３４７）
【特許公報発行日】平成２０年９月３日（２００８．９．３）
【出願人】（５０８０５５４１２）
【Ｆターム（参考）】
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