エスカレータ枠の製造方法

【課題】必要な強度を確保しつつ、製作が容易で、かつ高精度のエスカレータ枠の製造方法の提供。
【解決手段】上階床と下階床との間に跨って架設され、複数の型鋼が組み合わされて形成されるエスカレータ枠の製造方法において、型鋼（１０）の１つの構成辺（１０ｂ）を残し他の構成辺（１０ａ）に連続して形成されるとともに、残された１つの構成辺と交わる隅角部Ｒ１を含んで形成される切込み１１を設け、次いで、所定の角度に曲げ加工を施し、この後、少なくとも開先部に溶接を行ない折点を形成するようにしたものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の型鋼が組み合わされて形成されるエスカレータ枠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上階床と下階床との間に跨って架設されるエスカレータ枠は、複数の型鋼が組み合わされ、いわゆるトラス構造により形成される。このようなエスカレータ枠には、上階床と平行となる上部平行部、下階床と平行となる下部平行部、および上部平行部と下部平行部とを結ぶ傾斜部とを有するとともに、上部平行部と傾斜部とが交わる位置、および下部平行部と傾斜部とが交わる位置には所定角度の折点が形成される。
【０００３】
図１２は従来のエスカレータ枠の製造方法を示す斜視図、図１３は図１２に示すエスカレータ枠の要部断面図、図１４は他の従来のスカレータ枠の製造方法を示す側面図である。
【０００４】
従来、前述した折点を形成する方法として、図１２および図１３に示すように、型鋼、例えばＬ字状の断面形状を有する山形鋼４０の１つの構成辺の途中まで切込み４１を入れ、次いで、所定の角度に曲げ加工を施し、この後、溶接を行ない折点を形成するものや、図１４に示すように、所定の角度の切り口を有する複数の型鋼５１〜５５を突合せ、次いで、溶接を行い折点を形成するものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来の前者のものでは、Ｌ字状の断面形状を有する山形鋼の１つの構成辺の途中までしか切込みが入っておらず、残された１つの構成辺および板厚が均一ではない隅角部に圧力を加えて曲げ加工する必要があることから、捩れが生じ、高精度の曲げ加工が難しいという問題があった。また、突合せ構造の後者のものでは、溶接量が多いことから熱変形が大きくなり、精度が低下するといった問題があった。
【０００６】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、必要な強度を確保しつつ、製作が容易で、かつ高精度のエスカレータ枠の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、上階床と下階床との間に跨って架設され、複数の型鋼が組み合わされて形成されるエスカレータ枠の製造方法において、前記型鋼の１つの構成辺を残し他の構成辺に連続して形成されるとともに、残された１つの構成辺と交わる隅角部を含んで形成される切込みを設け、次いで、所定の角度に曲げ加工を施し、この後、少なくとも開先部に溶接を行ない折点を形成することを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明では、切込みを型鋼の１つの構成辺を残し他の構成辺に連続して形成するとともに、この切込みは残された１つの構成辺と交わる隅角部を含んで形成される。これによって、型鋼の１つの構成辺、すなわち板厚が均一となる平板部分のみを曲げればよく、容易、かつ高精度で曲げ加工を行なうことができる。一方、曲げ加工による型鋼の角度変化で必然的に開先部が形成され、この開先部に溶接を行なうことで強度を高め、比較的少ない溶接量でエスカレータ枠として必要な強度を確保することもできる。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記型鋼に略Ｉ字状の断面形状を有する前記切込みを設け、接合部を内角とした折点を形成することを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明では、型鋼に略Ｉ字状の断面形状を有する切込みを入れることで、接合部を内角とした折点を形成することができる。
【００１１】
さらに、本発明の請求項３に係る発明は、前記型鋼に略Ｖ字状の断面形状を有する前記切込みを設け、接合部を外角とした折点を形成することを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明では、型鋼に略Ｖ字状の断面形状を有する切込みを入れることで、接合部を外角とした折点を形成することができる。
【００１３】
さらにまた、本発明の請求項４に係る発明は、接合部を内角とした前記折点に、三角板を溶着することを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明では、略Ｉ字状の断面形状を有する切込みを設け、接合部を内角とした折点を形成したときに生じる三角形状の空隙に三角板を溶着することで強度を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項５に係る発明は、上階床と下階床との間に跨って架設され、複数の型鋼が組み合わされて形成されるエスカレータ枠の製造方法において、前記型鋼の１つの構成辺を残し他の構成辺に連続して形成されるとともに、残された１つの構成辺と交わる隅角部を含んで形成され、略Ｉ字状の断面形状を有する切込みおよび略Ｖ字状の断面形状を有する切込みをそれぞれ設け、次いで、略Ｉ字状の断面形状を有する切込み部にあって、接合部を内角として所定の角度に曲げ加工を施し、かつ、略Ｖ字状の断面形状を有する切込み部にあって、接合部を外角として所定の角度に曲げ加工を施し、この後、少なくとも開先部に溶接を行ない折点を形成することを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明では、略Ｉ字状の断面形状を有する切込みおよび略Ｖ字状の断面形状を有する切込みを型鋼の１つの構成辺を残し他の構成辺に連続して形成するとともに、これらの切込みは残された１つの構成辺と交わる隅角部を含んで形成される。これによって、型鋼の１つの構成辺、すなわち板厚が均一となる平板部分のみを曲げればよく、容易、かつ高精度で曲げ加工を行なうことができる。また、型鋼に略Ｉ字状の断面形状を有する切込みを入れることで、接合部を内角とした折点を形成するとともに、型鋼に略Ｖ字状の断面形状を有する切込みを入れることで、接合部を外角とした折点を形成し、これによって、上階床と平行となる上部平行部、下階床と平行となる下部平行部、および上部平行部と下部平行部とを結ぶ傾斜部とを有するエスカレータ枠を形成することができる。さらに、曲げ加工による型鋼の角度変化で必然的に開先部が形成され、この開先部に溶接を行なうことで強度を高め、比較的少ない溶接量でエスカレータ枠として必要な強度を確保することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、容易、かつ高精度の曲げ加工が可能となるとともに、溶接量を比較的少なくすることができ、これによって、高精度のエスカレータ枠を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るエスカレータ枠の製造方法の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係るエスカレータ枠の製造方法の第１の実施形態であり、略Ｉ字状の断面形状を有する切込みを設けた状態を示す斜視図、図２は図１のエスカレータ枠に接合部を内角とした曲げ加工を施した状態を示す斜視図、図３は略Ｖ字状の断面形状を有する切込みを設けた状態を示す斜視図、図４は図３のエスカレータ枠に接合部を外角とした曲げ加工を施した状態を示す斜視図、図５はエスカレータ枠に設けられる切込みの状態を示す縦断面図、図６は本発明が適用されるエスカレータ枠の概略全体図、図７はエスカレータ枠の概略要部拡大図、図８は接合部を内角とした曲げ加工を施した際に形成される開先部を示す側面図、図９は接合部を外角とした曲げ加工を施した際に形成される開先部を示す側面図である。
【００２０】
エスカレータ枠１は、図６に示すように、複数の型鋼が組み合わされ、いわゆるトラス構造により形成される。このようなエスカレータ枠１には、上階床と平行となる上部平行部２、下階床と平行となる下部平行部３、および上部平行部１と下部平行部３とを結ぶ傾斜部４とを有するとともに、上部平行部２と傾斜部４とが交わる位置、および下部平行部３と傾斜部４とが交わる位置には所定角度の折点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが形成される。なお、この実施形態では、図５に示すように、高さ寸法１２５ｍｍの第１の構成辺１０ａ、幅寸法７５ｍｍの第２の構成辺１０ｂからなるＬ字状の断面形状を有する山形鋼１０を用いてエスカレータ枠１が形成されるものとする。
【００２１】
そして、第１の実施形態のものでは、折点Ａおよび折点Ｃを形成する場合、図１に示すように、山形鋼１０に略Ｉ字状の断面形状を有する切込み１１を入れる。この切込み１１は、図５に示すように、高さ寸法１２５ｍｍを有する第１の構成辺１０ａの全長に亘り形成されるとともに、幅寸法７５ｍｍを有する第２の構成辺１０ｂのうち、例えば２５ｍｍの幅寸法に亘って形成される。これにより、切込み１１は隅角部Ｒ１を含んで形成されることとなる。次いで、図２に示すように、切込み１１を設けた山形鋼１０の接合部が内角となるようにして所定の角度に曲げ加工を施す。この後、図８に示すように、曲げ加工による型鋼の角度変化で必然的に形成される開先部１２を含む要部を溶接するとともに、図７に示すように、接合部を内角とした折点を形成したときに生じる三角形状の空隙に三角板１３を溶着し、接合部を内角とした折点Ａおよび折点Ｃを形成する。
【００２２】
一方、折点Ｂおよび折点Ｄを形成する場合、図３に示すように、山形鋼１０に略Ｖ字状の断面形状を有する切込み１４を入れる。この切込み１４は前述したものと同様、高さ寸法１２５ｍｍを有する第１の構成辺１０ａの全長に亘り形成されるとともに、幅寸法７５ｍｍを有する第２の構成辺１０ｂのうち、例えば２５ｍｍの幅寸法に亘って形成される。これにより、切込み１４は隅角部Ｒ１を含んで形成されることとなる。次いで、図４に示すように、切込み１４を設けた山形鋼１０の接合部が外角となるようにして所定の角度に曲げ加工を施す。この後、図９に示すように、曲げ加工による型鋼の角度変化で必然的に形成される開先部１５を含む要部を溶接し、接合部を外角とした折点Ｂおよび折点Ｄを形成する。
【００２３】
第１の実施形態によれば、型鋼の１つの構成辺、すなわち板厚が均一となる平板部分のみを曲げればよく、容易、かつ高精度で曲げ加工を行なうことができる。また、曲げ加工による型鋼の角度変化で必然的に開先部１２、１５が形成され、この部位に溶接を行なうことで強度を高め、比較的少ない溶接量でエスカレータ枠１として必要な強度を確保することもできる。このように、容易、かつ高精度の曲げ加工が可能となるとともに、溶接量を比較的少なくすることができ、これによって、高精度のエスカレータ枠１を実現することができる。
【００２４】
図１０は本発明に係るエスカレータ枠の製造方法の第２の実施形態を示す斜視図である。
【００２５】
第２の実施形態は、図１０に示すように、第１の構成辺２０ａ、第２の構成辺２０ｂ、第３の構成辺２０ｃ、および第４の構成辺２０ｄからなる口字状の断面形状を有する角鋼２０を用いてエスカレータ枠が形成されるものである。この場合、第２の構成辺２０ｂを残し他の構成辺、すなわち、第１の構成辺２０ａ、第３の構成辺２０ｃ、および第４の構成辺２０ｄに連続して形成されるとともに、第２の構成辺２０ｂと交わる隅角部Ｒ２、Ｒ３を含んで形成される切込み２１を設け、次いで、所定の角度に曲げ加工を施し、この後、少なくとも開先部に溶接を行ない折点を形成する。
【００２６】
図１１は本発明に係るエスカレータ枠の製造方法の第３の実施形態を示す斜視図である。
【００２７】
第３の実施形態は、図１１に示すように、第１の構成辺３０ａ、第２の構成辺３０ｂ、および第３の構成辺３０ｃからなるコ字状の断面形状を有する溝型鋼３０を用いてエスカレータ枠が形成されるものである。この場合、第２の構成辺３０ｂを残し他の構成辺、すなわち、第１の構成辺２０ａおよび第３の構成辺２０ｃに連続して形成されるとともに、第２の構成辺２０ｂと交わる隅角部Ｒ４を含んで形成される切込み３１を設け、次いで、所定の角度に曲げ加工を施し、この後、少なくとも開先部に溶接を行ない折点を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るエスカレータ枠の製造方法の第１の実施形態であり、略Ｉ字状の断面形状を有する切込みを設けた状態を示す斜視図である。
【図２】図１のエスカレータ枠に接合部を内角とした曲げ加工を施した状態を示す斜視図である。
【図３】略Ｖ字状の断面形状を有する切込みを設けた状態を示す斜視図である。
【図４】図３のエスカレータ枠に接合部を外角とした曲げ加工を施した状態を示す斜視図である。
【図５】エスカレータ枠に設けられる切込みの状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明が適用されるエスカレータ枠の概略全体図である。
【図７】エスカレータ枠の概略要部拡大図である。
【図８】接合部を内角とした曲げ加工を施した際に形成される開先部を示す側面図である。
【図９】接合部を外角とした曲げ加工を施した際に形成される開先部を示す側面図である。
【図１０】本発明に係るエスカレータ枠の製造方法の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るエスカレータ枠の製造方法の第３の実施形態を示す斜視図である
【図１２】従来のエスカレータ枠の製造方法を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示すエスカレータ枠の要部断面図である。
【図１４】他の従来のスカレータ枠の製造方法を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１エスカレータ枠
２上部平行部
３下部平行部
４傾斜部
１０山形鋼
１１、１４、２１、３１切込み
１２、１５開先
１３三角板
２０角鋼
３０溝型鋼
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ折点

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上階床と下階床との間に跨って架設され、複数の型鋼が組み合わされて形成されるエスカレータ枠の製造方法において、
前記型鋼の１つの構成辺を残し他の構成辺に連続して形成されるとともに、残された１つの構成辺と交わる隅角部を含んで形成される切込みを設け、次いで、所定の角度に曲げ加工を施し、この後、少なくとも開先部に溶接を行ない折点を形成することを特徴としたエスカレータ枠の製造方法。
【請求項２】
前記型鋼に略Ｉ字状の断面形状を有する前記切込みを設け、接合部を内角とした折点を形成することを特徴とした請求項１記載のエスカレータ枠の製造方法。
【請求項３】
前記型鋼に略Ｖ字状の断面形状を有する前記切込みを設け、接合部を外角とした折点を形成することを特徴とした請求項１記載のエスカレータ枠の製造方法。
【請求項４】
接合部を内角とした前記折点に、三角板を溶着することを特徴とした請求項２記載のエスカレータ枠の製造方法。
【請求項５】
上階床と下階床との間に跨って架設され、複数の型鋼が組み合わされて形成されるエスカレータ枠の製造方法において、
前記型鋼の１つの構成辺を残し他の構成辺に連続して形成されるとともに、残された１つの構成辺と交わる隅角部を含んで形成され、略Ｉ字状の断面形状を有する切込みおよび略Ｖ字状の断面形状を有する切込みをそれぞれ設け、次いで、略Ｉ字状の断面形状を有する切込み部にあって、接合部を内角として所定の角度に曲げ加工を施し、かつ、略Ｖ字状の断面形状を有する切込み部にあって、接合部を外角として所定の角度に曲げ加工を施し、この後、少なくとも開先部に溶接を行ない折点を形成することを特徴としたエスカレータ枠の製造方法。

【図１】