エレベータのバッテリモジュール
【課題】保守点検作業を容易にすることができ、故障しにくくすることができるエレベータのバッテリモジュールを得る。
【解決手段】エレベータのバッテリモジュール１１は、エレベータの制御盤６の筐体１０内に設けられる。また、バッテリモジュール１１は、容器１２と、容器１２内に収容されたバッテリモジュール本体１３とを有している。バッテリモジュール本体１３は、水平方向へ並べられた複数のセル１４と、各セル１４間の少なくともいずれかに介在することによりセル１４間に通風路２２を形成するダミー部材１６とを有している。容器１２には、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置に合わせて配置された吸気口１８，１９と、吸気口１８，１９よりも高い位置に配置された排気口１７とが設けられている。
【解決手段】エレベータのバッテリモジュール１１は、エレベータの制御盤６の筐体１０内に設けられる。また、バッテリモジュール１１は、容器１２と、容器１２内に収容されたバッテリモジュール本体１３とを有している。バッテリモジュール本体１３は、水平方向へ並べられた複数のセル１４と、各セル１４間の少なくともいずれかに介在することによりセル１４間に通風路２２を形成するダミー部材１６とを有している。容器１２には、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置に合わせて配置された吸気口１８，１９と、吸気口１８，１９よりも高い位置に配置された排気口１７とが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの制御盤内に設けられるエレベータのバッテリモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のキャパシタと複数の伝熱加圧ゴムとを水平方向へ交互に並べられた状態で金属筐体内に収納した電気化学蓄電素子モジュールが知られている。従来の電気化学蓄電素子モジュールでは、各キャパシタと各伝熱加圧ゴムとが隙間なく並べられている。また、各セルを冷却するために、金属筐体の一方の側面に冷却ファンが取り付けられ、金属筐体の他方の側面に複数の通風孔が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電気化学蓄電素子モジュールでは、各キャパシタと各伝熱加圧ゴムとが隙間なく並べられているので、冷却ファンにより金属筐体内に送られた冷却風の流れがセル及び伝熱加圧ゴムで妨げられ、金属筐体内に塵や埃等が溜まりやすくなる。これにより、セルの正極と負極との間に短絡が生じやすくなってしまい、電気化学蓄電素子モジュールが故障しやすくなってしまう。また、冷却ファンに対するメンテナンスも必要になり、電気化学蓄電素子モジュールの保守点検作業に手間がかかってしまう。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、保守点検作業を容易にすることができ、故障しにくくすることができるエレベータのバッテリモジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータのバッテリモジュールは、エレベータの制御盤の筐体内に設けられるエレベータのバッテリモジュールであって、容器、及び水平方向へ並べられた複数のセルと、各セル間の少なくともいずれかに介在することによりセル間に通風路を形成するスペーサとを有し、容器内に収容されたバッテリモジュール本体を備え、容器には、セルが並ぶ方向について通風路の位置に合わせて配置された吸気口と、吸気口よりも高い位置に配置された排気口とが設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベータのバッテリモジュールでは、各セル間の少なくともいずれかにスペーサが介在することによりセル間に通風路が形成され、容器には、セルが並ぶ方向について通風路の位置に合わせて配置された吸気口と、吸気口よりも高い位置に配置された排気口とが設けられているので、容器内を下方から上方へ流れる冷却風に対する抵抗を少なくすることができる。従って、各セルの発熱で生じた上昇気流により、冷却風を容器内に流入させやすくすることができるとともに、容器内の冷却風を流出させやすくすることができる。これにより、容器内での冷却風の滞留を少なくすることができ、バッテリモジュールの故障を生じにくくすることができる。また、容器内の上昇気流による冷却風により十分な冷却効果を得ることができるので、メンテナンスが必要な冷却用のファンを容器に取り付ける必要がなくなり、バッテリモジュールの保守点検作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。
【図２】図１の制御盤を示す正面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図２のバッテリモジュールを示す正面図である。
【図５】図４のバッテリモジュールを示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。図において、昇降路１の上部には、機械室２が設けられている。機械室２内には、駆動綱車３を有する巻上機（駆動装置）４と、駆動綱車３に対して間隔を置いて配置されたそらせ車５と、エレベータの運転を制御する制御機器を含む制御盤６とが設けられている。
【００１０】
駆動綱車３及びそらせ車５には、昇降路１内を昇降可能なかご８及び釣合おもり９を吊り下げる長尺の懸吊体７が巻き掛けられている。懸吊体７としては、例えばロープやベルト等が用いられている。かご８及び釣合おもり９は、駆動綱車３の回転により昇降路１内を昇降される。かご８及び釣合おもり９が昇降路１内を昇降されるときには、かご８がかごガイドレール（図示せず）に案内され、釣合おもり９が釣合おもりガイドレール（図示せず）に案内される。
【００１１】
なお、昇降路１の底部（ピット部）には、かご８の下方に位置するかご緩衝器と、釣合おもり９の下方に位置する釣合おもり緩衝器とが設けられている。かご緩衝器は、かご８の衝突を受けたときにかご８に与える衝撃を和らげる。釣合おもり緩衝器は、釣合おもり９の衝突を受けたときに釣合おもり９に与える衝撃を和らげる。
【００１２】
図２は、図１の制御盤６を示す正面図である。また、図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。さらに、図４は図２のバッテリモジュールを示す正面図、図５は図４のバッテリモジュールを示す下面図である。制御盤６は、図２及び図３に示すように、金属製の筐体１０と、筐体１０内に設けられ、充電及び放電が可能なバッテリモジュール１１とを有している。この例では、バッテリモジュール１１はエレベータの回生電力を蓄積するエレベータの回生蓄電用バッテリモジュールとされている。
【００１３】
筐体１０は、前面に開口が設けられた筐体本体１０ａ（図３）と、筐体本体１０ａの開口を開閉可能な板状の筐体蓋１０ｂとを有している。筐体本体１０ａの開口を閉じているときの筐体蓋１０ｂは、水平面に対して立った状態で配置されている。
【００１４】
バッテリモジュール１１は、筐体１０の底面と上面との間の高さの中間位置に配置されている。また、バッテリモジュール１１は、筐体１０の内面に固定された支持固定具（図示せず）を介して筐体１０内に取り付けられている。バッテリモジュール１１は、金属製の容器１２と、容器１２内に収容されたバッテリモジュール本体１３とを有している。
【００１５】
容器１２は、バッテリモジュール本体１３を下から受ける底面壁１２ａと、バッテリモジュール本体１３の上方に配置された上面壁１２ｂと、容器１２の幅方向について互いに対向し、底面壁１２ａ及び上面壁１２ｂ間にそれぞれ固定された一対の側面壁１２ｃと、容器１２の奥行き方向について互いに対向し、底面壁１２ａ及び上面壁１２ｂ間にそれぞれ固定された正面壁１２ｄ及び背面壁１２ｅとを有している。
【００１６】
また、容器１２は、底面壁１２ａを水平にした状態で筐体１０内に取り付けられている。各側面壁１２ｃ、正面壁１２ｄ及び背面壁１２ｅは、底面壁１２ａに垂直に立てて設けられている。筐体蓋１０ｂが筐体本体１０ａの開口を閉じているときには、筐体蓋１０ｂと正面壁１２ｄとが筐体１０の奥行き方向について互いに対向している。
【００１７】
バッテリモジュール本体１３は、図４及び図５に示すように、水平方向へ並べられた複数のセル１４と、各セル１４に接続され、かつ各セル１４の電圧をモニタするための基板１５と、各セル１４間の少なくともいずれかに介在することによりセル１４間に通風路（空気層）２２を形成する金属製のダミー部材（スペーサ）１６とを有している。この例では、各セル１４が電気二重層キャパシタとされている。
【００１８】
各セル１４は、容器１２の幅方向へ並べられている。これにより、各セル１４は、正面壁１２ｄ及び背面壁１２ｅのそれぞれに沿った方向へ並べられている。バッテリモジュール本体１３と側面壁１２ｃとの間には、セル１４が並ぶ方向へ弾性反発力を発生する図示しない複数のばね（弾性体）が縮められている。これにより、各セル１４及びダミー部材１６は、容器１２内で加圧されながら保持されている。
【００１９】
基板１５は、各セル１４の上方に配置されている。また、基板１５は、各セル１４が並ぶ方向に沿って水平に配置されている。基板１５には、各セル１４の上端部に設けられた端子１４ａが接続されている。
【００２０】
バッテリモジュール本体１３には、所定の個数（例えば、３個〜５個）のセル１４のまとまりをそれぞれ示す複数のブロックが設定されている。即ち、複数のセル１４は、所定の個数（例えば、３個〜５個）の単位で複数のブロックに分けられている。ダミー部材１６は、各ブロック間に介在している。
【００２１】
この例では、３個のセル１４のまとまりを示すブロックがバッテリモジュール本体１３に３つ設定されている。また、２つのダミー部材１６が各ブロック間に介在している。従って、バッテリモジュール本体１３には、２つの通風路２２が形成されている。
【００２２】
ダミー部材１６は、ダミー部材１６を挟む２つのセル１４間の間隔を所定の距離に維持しながら、通風路２２を確保する。この例では、ダミー部材１６は、セル１４が並ぶ方向について互いに対向する一対の対向板と、各対向板間にそれぞれ固定された複数の固定棒とを有している。また、ダミー部材１６の厚さ寸法（即ち、各対向板の外面間の距離）は、各セル１４の厚さ寸法と同じになっている。通風路２２は、各対向板間に形成されている。
【００２３】
容器１２には、セル１４が並ぶ方向（即ち、容器１２の幅方向）について通風路２２の位置に合わせて配置された第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９と、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のそれぞれよりも高い位置に配置された排気口１７とが設けられている。第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９は、互いに離れた状態で容器１２に個別に設けられている。
【００２４】
第１の吸気口１８は、容器１２の正面壁１２ｄに設けられている。また、第１の吸気口１８の数は、通風路２２の数に合わせて２つとされている。各第１の吸気口１８のそれぞれの位置は、図４に示すように、セル１４が並ぶ方向について各通風路２２の位置と同位置とされている。各第１の吸気口１８は、通風路２２に沿って上下方向へ延びる長穴とされている。また、各第１の吸気口１８は、各セル１４の下端部から中間部にわたる高さに配置されている。
【００２５】
第２の吸気口１９は、容器１２の底面壁１２ａに設けられている。また、第２の吸気口１９の数は、通風路２２の数に合わせて２つとされている。各第２の吸気口１９のそれぞれの位置は、図５に示すように、セル１４が並ぶ方向について各通風路２２の位置と同位置とされている。各第２の吸気口１９は、通風路２２に沿って容器１２の奥行き方向へ延びる長穴とされている。また、各第２の吸気口１９は、底面壁１２ａに設けられているので、各セル１４よりも低い位置に配置されている。
【００２６】
排気口１７は、容器１２の正面壁１２ｄに設けられている。この例では、３つの排気口１７が正面壁１２ｄに設けられている。各排気口１７は、図４に示すように、セル１４が並ぶ方向（即ち、容器１２の幅方向）について互いに間隔を置いて配置されている。また、各排気口１７は、セル１４が並ぶ方向へ延びる長穴とされている。さらに、各排気口１７は、セル１４が並ぶ方向について各通風路２２の位置を避けて配置されている。従って、各排気口１７の位置と、セル１４のまとまりを示す各ブロックの位置とは、セル１４が並ぶ方向について同位置とされている。また、各排気口１７は、各セル１４の上端部の高さに配置されている。
【００２７】
筐体１０の筐体蓋１０ｂには、図２及び図３に示すように、各排気口１７の位置に合わせて配置された共通の排気用開口部２０と、各第１の吸気口１８の位置に合わせて個別に配置された複数（この例では、２つ）の吸気用開口部２１とが設けられている。
【００２８】
排気用開口部２０は、筐体１０の幅方向（水平方向）へ延びる長穴とされている。各吸気用開口部２１は、上下方向へ延びる長穴とされている。筐体本体１０ａの開口を閉じているときの制御盤６を筐体１０の奥行き方向に沿って見たときには、図２に示すように、排気用開口部２０の領域内に各排気口１７がまとめて収まっており、各吸気用開口部２１の領域内に各吸気口１８が個別に収まっている。
【００２９】
バッテリモジュール１１は、各第２の吸気口１９が筐体１０内の支持固定具で塞がれることを避けて、支持固定具に取り付けられている。即ち、バッテリモジュール１１は、各第２の吸気口１９をバッテリモジュール１１の下方に露出させた状態で、支持固定具を介して筐体１０内に取り付けられている。
【００３０】
次に、動作について説明する。各セル１４の発熱によって容器１２内の温度が上昇すると、容器１２内で上昇気流が発生する。これにより、各通風路２２には、図３に示すように、各セル１４の温度よりも低い温度の冷却風（外気）２３が各吸気用開口部２１を通って各第１の吸気口１８から流入し、冷却風２４が各第２の吸気口１９から流入する。
【００３１】
各通風路２２に流入した冷却風２３，２４は、図３に示す矢印の経路で各通風路２２を通過した後、各排気口１７及び排気用開口部２０を通って筐体１０の外部へ排出される。各セル１４は、冷却風２３，２４が各通風路２２を通過することにより冷却される。
【００３２】
このようなエレベータのバッテリモジュール１１では、各セル１４間の少なくともいずれかにダミー部材１６が介在することによりセル１４間に通風路２２が形成され、容器１２には、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置に合わせて配置された第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９と、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のそれぞれよりも高い位置に配置された排気口１７とが設けられているので、容器１２内を下方から上方へ流れる冷却風２３，２４に対する抵抗を少なくすることができる。従って、各セル１４の発熱で生じた上昇気流により、冷却風２３，２４を容器１２内に流入させやすくすることができるとともに、容器１２内の冷却風２３，２４を流出させやすくすることができる。これにより、容器１２内での冷却風２３，２４の滞留を少なくすることができ、塵や埃等によるセルの正極と負極との間での短絡を生じにくくすることができる。これにより、バッテリモジュール１１の故障を生じにくくすることができる。また、容器１２内の上昇気流による冷却風２３，２４により十分な冷却効果を得ることができるので、メンテナンスが必要な冷却用のファンを容器１２に取り付ける必要がなくなり、ファンの交換等の作業をなくすことができる。これにより、バッテリモジュール１１の保守点検作業を容易にすることができる。
【００３３】
また、排気口１７が正面壁１２ｄに設けられているとともに、第１の吸気口１８が正面壁１２ｄに設けられ、第２の吸気口１９が底面壁１２ａに設けられているので、上下方向についての位置が異なる第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９から冷却風２３，２４を容器１２内に流入させることができ、冷却風２３，２４による各セル１４の冷却効率をさらに向上させることができる。
【００３４】
なお、上記の例では、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のそれぞれが容器１２に設けられているが、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のうち、いずれかのみを容器１２に設けてもよい。即ち、底面壁１２ａに第２の吸気口１９が設けられていれば、正面壁１２ｄに第１の吸気口１８はなくてもよいし、正面壁１２ｄに第１の吸気口１８が設けられていれば、底面壁１２ａに第２の吸気口１９はなくてもよい。
【００３５】
また、上記の例では、各排気口１７は、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置を避けて配置されているが、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置に合わせて各排気口１７を配置してもよい。さらに、各排気口１７間の仕切りを除去して各排気口１７を繋げた１つの排気口を正面壁１２ｄに設けてもよい。即ち、バッテリモジュール本体１３の幅方向全体にわたって延びる１つの排気口を正面壁１２ｄに設けてもよい。
【００３６】
また、上記の例では、各排気口１７が各セル１４の上端部の高さに配置されているが、各セル１４の上端部よりも高い位置に各排気口１７を配置してもよい。
【００３７】
また、上記の例では、ダミー部材１６の数が２つとされているが、ダミー部材１６の数を１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。
【００３８】
また、上記の例では、ダミー部材１６は、一対の対向板と、各対向板間に固定された複数本の固定棒とを有しているが、セル１４間の間隔を所定の距離に維持し、かつ通風路２２を確保する部材であれば、これに限定されない。例えば、仮想直方体の各辺に棒状部材を配置して組み立てた骨組みをダミー部材としてもよい。
【００３９】
また、上記の例では、制御盤６が機械室２に設置されているエレベータにこの発明が適用されているが、制御盤６が昇降路内に設置された機械室レスエレベータにこの発明を適用してもよい。機械室レスエレベータにこの発明を適用すれば、ファンの交換等の保守点検作業の回数を減らすことにより、エレベータの保守管理をさらに容易にすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
６ 制御盤、１０ 筐体、１１ バッテリモジュール、１２ 容器、１２ａ 底面壁、１２ｄ 正面壁、１３ バッテリモジュール本体、１４ セル、１６ ダミー部材（スペーサ）、１７ 排気口、１８ 第１の吸気口（吸気口）、１９ 第２の吸気口（吸気口）、２０ 排気用開口部、２１ 吸気用開口部、２２ 通風路。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの制御盤内に設けられるエレベータのバッテリモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のキャパシタと複数の伝熱加圧ゴムとを水平方向へ交互に並べられた状態で金属筐体内に収納した電気化学蓄電素子モジュールが知られている。従来の電気化学蓄電素子モジュールでは、各キャパシタと各伝熱加圧ゴムとが隙間なく並べられている。また、各セルを冷却するために、金属筐体の一方の側面に冷却ファンが取り付けられ、金属筐体の他方の側面に複数の通風孔が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電気化学蓄電素子モジュールでは、各キャパシタと各伝熱加圧ゴムとが隙間なく並べられているので、冷却ファンにより金属筐体内に送られた冷却風の流れがセル及び伝熱加圧ゴムで妨げられ、金属筐体内に塵や埃等が溜まりやすくなる。これにより、セルの正極と負極との間に短絡が生じやすくなってしまい、電気化学蓄電素子モジュールが故障しやすくなってしまう。また、冷却ファンに対するメンテナンスも必要になり、電気化学蓄電素子モジュールの保守点検作業に手間がかかってしまう。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、保守点検作業を容易にすることができ、故障しにくくすることができるエレベータのバッテリモジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータのバッテリモジュールは、エレベータの制御盤の筐体内に設けられるエレベータのバッテリモジュールであって、容器、及び水平方向へ並べられた複数のセルと、各セル間の少なくともいずれかに介在することによりセル間に通風路を形成するスペーサとを有し、容器内に収容されたバッテリモジュール本体を備え、容器には、セルが並ぶ方向について通風路の位置に合わせて配置された吸気口と、吸気口よりも高い位置に配置された排気口とが設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベータのバッテリモジュールでは、各セル間の少なくともいずれかにスペーサが介在することによりセル間に通風路が形成され、容器には、セルが並ぶ方向について通風路の位置に合わせて配置された吸気口と、吸気口よりも高い位置に配置された排気口とが設けられているので、容器内を下方から上方へ流れる冷却風に対する抵抗を少なくすることができる。従って、各セルの発熱で生じた上昇気流により、冷却風を容器内に流入させやすくすることができるとともに、容器内の冷却風を流出させやすくすることができる。これにより、容器内での冷却風の滞留を少なくすることができ、バッテリモジュールの故障を生じにくくすることができる。また、容器内の上昇気流による冷却風により十分な冷却効果を得ることができるので、メンテナンスが必要な冷却用のファンを容器に取り付ける必要がなくなり、バッテリモジュールの保守点検作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。
【図２】図１の制御盤を示す正面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図２のバッテリモジュールを示す正面図である。
【図５】図４のバッテリモジュールを示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエレベータを示す構成図である。図において、昇降路１の上部には、機械室２が設けられている。機械室２内には、駆動綱車３を有する巻上機（駆動装置）４と、駆動綱車３に対して間隔を置いて配置されたそらせ車５と、エレベータの運転を制御する制御機器を含む制御盤６とが設けられている。
【００１０】
駆動綱車３及びそらせ車５には、昇降路１内を昇降可能なかご８及び釣合おもり９を吊り下げる長尺の懸吊体７が巻き掛けられている。懸吊体７としては、例えばロープやベルト等が用いられている。かご８及び釣合おもり９は、駆動綱車３の回転により昇降路１内を昇降される。かご８及び釣合おもり９が昇降路１内を昇降されるときには、かご８がかごガイドレール（図示せず）に案内され、釣合おもり９が釣合おもりガイドレール（図示せず）に案内される。
【００１１】
なお、昇降路１の底部（ピット部）には、かご８の下方に位置するかご緩衝器と、釣合おもり９の下方に位置する釣合おもり緩衝器とが設けられている。かご緩衝器は、かご８の衝突を受けたときにかご８に与える衝撃を和らげる。釣合おもり緩衝器は、釣合おもり９の衝突を受けたときに釣合おもり９に与える衝撃を和らげる。
【００１２】
図２は、図１の制御盤６を示す正面図である。また、図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。さらに、図４は図２のバッテリモジュールを示す正面図、図５は図４のバッテリモジュールを示す下面図である。制御盤６は、図２及び図３に示すように、金属製の筐体１０と、筐体１０内に設けられ、充電及び放電が可能なバッテリモジュール１１とを有している。この例では、バッテリモジュール１１はエレベータの回生電力を蓄積するエレベータの回生蓄電用バッテリモジュールとされている。
【００１３】
筐体１０は、前面に開口が設けられた筐体本体１０ａ（図３）と、筐体本体１０ａの開口を開閉可能な板状の筐体蓋１０ｂとを有している。筐体本体１０ａの開口を閉じているときの筐体蓋１０ｂは、水平面に対して立った状態で配置されている。
【００１４】
バッテリモジュール１１は、筐体１０の底面と上面との間の高さの中間位置に配置されている。また、バッテリモジュール１１は、筐体１０の内面に固定された支持固定具（図示せず）を介して筐体１０内に取り付けられている。バッテリモジュール１１は、金属製の容器１２と、容器１２内に収容されたバッテリモジュール本体１３とを有している。
【００１５】
容器１２は、バッテリモジュール本体１３を下から受ける底面壁１２ａと、バッテリモジュール本体１３の上方に配置された上面壁１２ｂと、容器１２の幅方向について互いに対向し、底面壁１２ａ及び上面壁１２ｂ間にそれぞれ固定された一対の側面壁１２ｃと、容器１２の奥行き方向について互いに対向し、底面壁１２ａ及び上面壁１２ｂ間にそれぞれ固定された正面壁１２ｄ及び背面壁１２ｅとを有している。
【００１６】
また、容器１２は、底面壁１２ａを水平にした状態で筐体１０内に取り付けられている。各側面壁１２ｃ、正面壁１２ｄ及び背面壁１２ｅは、底面壁１２ａに垂直に立てて設けられている。筐体蓋１０ｂが筐体本体１０ａの開口を閉じているときには、筐体蓋１０ｂと正面壁１２ｄとが筐体１０の奥行き方向について互いに対向している。
【００１７】
バッテリモジュール本体１３は、図４及び図５に示すように、水平方向へ並べられた複数のセル１４と、各セル１４に接続され、かつ各セル１４の電圧をモニタするための基板１５と、各セル１４間の少なくともいずれかに介在することによりセル１４間に通風路（空気層）２２を形成する金属製のダミー部材（スペーサ）１６とを有している。この例では、各セル１４が電気二重層キャパシタとされている。
【００１８】
各セル１４は、容器１２の幅方向へ並べられている。これにより、各セル１４は、正面壁１２ｄ及び背面壁１２ｅのそれぞれに沿った方向へ並べられている。バッテリモジュール本体１３と側面壁１２ｃとの間には、セル１４が並ぶ方向へ弾性反発力を発生する図示しない複数のばね（弾性体）が縮められている。これにより、各セル１４及びダミー部材１６は、容器１２内で加圧されながら保持されている。
【００１９】
基板１５は、各セル１４の上方に配置されている。また、基板１５は、各セル１４が並ぶ方向に沿って水平に配置されている。基板１５には、各セル１４の上端部に設けられた端子１４ａが接続されている。
【００２０】
バッテリモジュール本体１３には、所定の個数（例えば、３個〜５個）のセル１４のまとまりをそれぞれ示す複数のブロックが設定されている。即ち、複数のセル１４は、所定の個数（例えば、３個〜５個）の単位で複数のブロックに分けられている。ダミー部材１６は、各ブロック間に介在している。
【００２１】
この例では、３個のセル１４のまとまりを示すブロックがバッテリモジュール本体１３に３つ設定されている。また、２つのダミー部材１６が各ブロック間に介在している。従って、バッテリモジュール本体１３には、２つの通風路２２が形成されている。
【００２２】
ダミー部材１６は、ダミー部材１６を挟む２つのセル１４間の間隔を所定の距離に維持しながら、通風路２２を確保する。この例では、ダミー部材１６は、セル１４が並ぶ方向について互いに対向する一対の対向板と、各対向板間にそれぞれ固定された複数の固定棒とを有している。また、ダミー部材１６の厚さ寸法（即ち、各対向板の外面間の距離）は、各セル１４の厚さ寸法と同じになっている。通風路２２は、各対向板間に形成されている。
【００２３】
容器１２には、セル１４が並ぶ方向（即ち、容器１２の幅方向）について通風路２２の位置に合わせて配置された第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９と、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のそれぞれよりも高い位置に配置された排気口１７とが設けられている。第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９は、互いに離れた状態で容器１２に個別に設けられている。
【００２４】
第１の吸気口１８は、容器１２の正面壁１２ｄに設けられている。また、第１の吸気口１８の数は、通風路２２の数に合わせて２つとされている。各第１の吸気口１８のそれぞれの位置は、図４に示すように、セル１４が並ぶ方向について各通風路２２の位置と同位置とされている。各第１の吸気口１８は、通風路２２に沿って上下方向へ延びる長穴とされている。また、各第１の吸気口１８は、各セル１４の下端部から中間部にわたる高さに配置されている。
【００２５】
第２の吸気口１９は、容器１２の底面壁１２ａに設けられている。また、第２の吸気口１９の数は、通風路２２の数に合わせて２つとされている。各第２の吸気口１９のそれぞれの位置は、図５に示すように、セル１４が並ぶ方向について各通風路２２の位置と同位置とされている。各第２の吸気口１９は、通風路２２に沿って容器１２の奥行き方向へ延びる長穴とされている。また、各第２の吸気口１９は、底面壁１２ａに設けられているので、各セル１４よりも低い位置に配置されている。
【００２６】
排気口１７は、容器１２の正面壁１２ｄに設けられている。この例では、３つの排気口１７が正面壁１２ｄに設けられている。各排気口１７は、図４に示すように、セル１４が並ぶ方向（即ち、容器１２の幅方向）について互いに間隔を置いて配置されている。また、各排気口１７は、セル１４が並ぶ方向へ延びる長穴とされている。さらに、各排気口１７は、セル１４が並ぶ方向について各通風路２２の位置を避けて配置されている。従って、各排気口１７の位置と、セル１４のまとまりを示す各ブロックの位置とは、セル１４が並ぶ方向について同位置とされている。また、各排気口１７は、各セル１４の上端部の高さに配置されている。
【００２７】
筐体１０の筐体蓋１０ｂには、図２及び図３に示すように、各排気口１７の位置に合わせて配置された共通の排気用開口部２０と、各第１の吸気口１８の位置に合わせて個別に配置された複数（この例では、２つ）の吸気用開口部２１とが設けられている。
【００２８】
排気用開口部２０は、筐体１０の幅方向（水平方向）へ延びる長穴とされている。各吸気用開口部２１は、上下方向へ延びる長穴とされている。筐体本体１０ａの開口を閉じているときの制御盤６を筐体１０の奥行き方向に沿って見たときには、図２に示すように、排気用開口部２０の領域内に各排気口１７がまとめて収まっており、各吸気用開口部２１の領域内に各吸気口１８が個別に収まっている。
【００２９】
バッテリモジュール１１は、各第２の吸気口１９が筐体１０内の支持固定具で塞がれることを避けて、支持固定具に取り付けられている。即ち、バッテリモジュール１１は、各第２の吸気口１９をバッテリモジュール１１の下方に露出させた状態で、支持固定具を介して筐体１０内に取り付けられている。
【００３０】
次に、動作について説明する。各セル１４の発熱によって容器１２内の温度が上昇すると、容器１２内で上昇気流が発生する。これにより、各通風路２２には、図３に示すように、各セル１４の温度よりも低い温度の冷却風（外気）２３が各吸気用開口部２１を通って各第１の吸気口１８から流入し、冷却風２４が各第２の吸気口１９から流入する。
【００３１】
各通風路２２に流入した冷却風２３，２４は、図３に示す矢印の経路で各通風路２２を通過した後、各排気口１７及び排気用開口部２０を通って筐体１０の外部へ排出される。各セル１４は、冷却風２３，２４が各通風路２２を通過することにより冷却される。
【００３２】
このようなエレベータのバッテリモジュール１１では、各セル１４間の少なくともいずれかにダミー部材１６が介在することによりセル１４間に通風路２２が形成され、容器１２には、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置に合わせて配置された第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９と、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のそれぞれよりも高い位置に配置された排気口１７とが設けられているので、容器１２内を下方から上方へ流れる冷却風２３，２４に対する抵抗を少なくすることができる。従って、各セル１４の発熱で生じた上昇気流により、冷却風２３，２４を容器１２内に流入させやすくすることができるとともに、容器１２内の冷却風２３，２４を流出させやすくすることができる。これにより、容器１２内での冷却風２３，２４の滞留を少なくすることができ、塵や埃等によるセルの正極と負極との間での短絡を生じにくくすることができる。これにより、バッテリモジュール１１の故障を生じにくくすることができる。また、容器１２内の上昇気流による冷却風２３，２４により十分な冷却効果を得ることができるので、メンテナンスが必要な冷却用のファンを容器１２に取り付ける必要がなくなり、ファンの交換等の作業をなくすことができる。これにより、バッテリモジュール１１の保守点検作業を容易にすることができる。
【００３３】
また、排気口１７が正面壁１２ｄに設けられているとともに、第１の吸気口１８が正面壁１２ｄに設けられ、第２の吸気口１９が底面壁１２ａに設けられているので、上下方向についての位置が異なる第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９から冷却風２３，２４を容器１２内に流入させることができ、冷却風２３，２４による各セル１４の冷却効率をさらに向上させることができる。
【００３４】
なお、上記の例では、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のそれぞれが容器１２に設けられているが、第１の吸気口１８及び第２の吸気口１９のうち、いずれかのみを容器１２に設けてもよい。即ち、底面壁１２ａに第２の吸気口１９が設けられていれば、正面壁１２ｄに第１の吸気口１８はなくてもよいし、正面壁１２ｄに第１の吸気口１８が設けられていれば、底面壁１２ａに第２の吸気口１９はなくてもよい。
【００３５】
また、上記の例では、各排気口１７は、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置を避けて配置されているが、セル１４が並ぶ方向について通風路２２の位置に合わせて各排気口１７を配置してもよい。さらに、各排気口１７間の仕切りを除去して各排気口１７を繋げた１つの排気口を正面壁１２ｄに設けてもよい。即ち、バッテリモジュール本体１３の幅方向全体にわたって延びる１つの排気口を正面壁１２ｄに設けてもよい。
【００３６】
また、上記の例では、各排気口１７が各セル１４の上端部の高さに配置されているが、各セル１４の上端部よりも高い位置に各排気口１７を配置してもよい。
【００３７】
また、上記の例では、ダミー部材１６の数が２つとされているが、ダミー部材１６の数を１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。
【００３８】
また、上記の例では、ダミー部材１６は、一対の対向板と、各対向板間に固定された複数本の固定棒とを有しているが、セル１４間の間隔を所定の距離に維持し、かつ通風路２２を確保する部材であれば、これに限定されない。例えば、仮想直方体の各辺に棒状部材を配置して組み立てた骨組みをダミー部材としてもよい。
【００３９】
また、上記の例では、制御盤６が機械室２に設置されているエレベータにこの発明が適用されているが、制御盤６が昇降路内に設置された機械室レスエレベータにこの発明を適用してもよい。機械室レスエレベータにこの発明を適用すれば、ファンの交換等の保守点検作業の回数を減らすことにより、エレベータの保守管理をさらに容易にすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
６ 制御盤、１０ 筐体、１１ バッテリモジュール、１２ 容器、１２ａ 底面壁、１２ｄ 正面壁、１３ バッテリモジュール本体、１４ セル、１６ ダミー部材（スペーサ）、１７ 排気口、１８ 第１の吸気口（吸気口）、１９ 第２の吸気口（吸気口）、２０ 排気用開口部、２１ 吸気用開口部、２２ 通風路。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの制御盤の筐体内に設けられるエレベータのバッテリモジュールであって、
容器、及び
水平方向へ並べられた複数のセルと、各上記セル間の少なくともいずれかに介在することにより上記セル間に通風路を形成するスペーサとを有し、上記容器内に収容されたバッテリモジュール本体
を備え、
上記容器には、上記セルが並ぶ方向について上記通風路の位置に合わせて配置された吸気口と、上記吸気口よりも高い位置に配置された排気口とが設けられているエレベータのバッテリモジュール。
【請求項２】
上記容器は、上記バッテリモジュール本体を下から受ける底面壁と、各上記セルが並ぶ方向に沿って上記底面壁に立てて設けられた正面壁とを有し、
上記吸気口は、上記正面壁及び上記底面壁のそれぞれに個別に設けられ、
上記排気口は、上記正面壁に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータのバッテリモジュール。
【請求項１】
エレベータの制御盤の筐体内に設けられるエレベータのバッテリモジュールであって、
容器、及び
水平方向へ並べられた複数のセルと、各上記セル間の少なくともいずれかに介在することにより上記セル間に通風路を形成するスペーサとを有し、上記容器内に収容されたバッテリモジュール本体
を備え、
上記容器には、上記セルが並ぶ方向について上記通風路の位置に合わせて配置された吸気口と、上記吸気口よりも高い位置に配置された排気口とが設けられているエレベータのバッテリモジュール。
【請求項２】
上記容器は、上記バッテリモジュール本体を下から受ける底面壁と、各上記セルが並ぶ方向に沿って上記底面壁に立てて設けられた正面壁とを有し、
上記吸気口は、上記正面壁及び上記底面壁のそれぞれに個別に設けられ、
上記排気口は、上記正面壁に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータのバッテリモジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１４４３６０（Ｐ２０１２−１４４３６０Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５６９７（Ｐ２０１１−５６９７）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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