【課題】コントラスト比、明度に優れ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適
に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること
、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性にも優れたカ
ラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子
機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフ
ィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、着色剤と、液性媒体と
、下記式（１）で表される化合物Ｓと、下記式（２）で表される単量体成分ｍ１を含む重
合体Ｍとを含むことを特徴とする。
【化１】


【化２】

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電
子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いら
れている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含
む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマス
クを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法
を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応す
る塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰
り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため
、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルタ
ーには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除
去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく
、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの
着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は
、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色
層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することがで
き、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法（インクジ
ェット法）では、形成される着色層が平坦になりにくく、この結果、カラーフィルターの
コントラスト比、明度が十分に高くならない問題があった。また、一般に、インクジェッ
ト法を用いて製造されるカラーフィルターは、製造時において、加熱処理によりインクを
固化し、製造後には、溶剤等で洗浄される。このため、インクジェット法を用いて製造さ
れるカラーフィルターには、耐熱性、耐溶剤性等の耐久性が要求される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、コントラスト比、明度に優れ、耐久性にも優れたカラーフィルターの
製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提
供すること、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性に
も優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示
装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの
製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、
前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、
下記式（１）で表される化合物Ｓと、
下記式（２）で表される単量体成分ｍ１を含む重合体Ｍとを含むことを特徴とする。
【化１】

【化２】

これにより、コントラスト比、明度に優れ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造
に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供す
ることができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記Ｒ１および前記Ｒ２は、ともに、直鎖状
のアルキル基であることが好ましい。
これにより、カラーフィルターの耐溶剤性をより優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｍは、さらに、下記式（３）で表
される単量体成分ｍ２を含むことが好ましい。
【化３】

これにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性等をより優れたものとす
ることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｍは、さらに、下記式（４）で表
される単量体成分ｍ３を含むことが好ましい。
【化４】

これにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性
媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロ
ピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを抑
制することができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｍの重量平均分子量が１０００〜
５００００であることが好ましい。
これにより、着色部形成時においてカラーフィルター用インクの流動性が不本意に低下
することを防止しつつ、形成される着色部の耐熱性、耐薬品性を十分に高いものとするこ
とができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記重
合体Ｍの含有率をＣ_Ｍ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記化合物Ｓの
含有率をＣ_Ｓ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｃ_Ｍ／Ｃ_Ｓ≦５．０の関係を満足すること
が好ましい。
これにより、形成される着色部は、凹凸が特に少なくなり、明度およびコントラスト比
に特に優れ、かつ、耐溶剤性、耐熱性に特に優れたものとなる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクでは、下記式（５）で表される単量体成分ｎ１を含
んで構成された重合体Ｎを含むことが好ましい。
【化５】

これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低いものとすることができ、着色部形
成時においても、カラーフィルター用インクの粘度を比較的低いものとすることができる
。このため、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸
が生じてしまうのをより効果的に防止することができる。また、着色剤が均一に分散した
状態で着色部が形成されるため、形成される着色部は、コントラスト比に特に優れたもの
となる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｎは、さらに、下記式（６）で表
される単量体成分ｎ２を含んで構成されることが好ましい。
【化６】

これにより、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができ、カラーフィ
ルターは耐熱性等の耐久性に特に優れたものとなる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体として、１，３−ブチレングリ
コールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−
メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチル
エーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい
。
これにより、着色部形成時において、カラーフィルター用インク中に残存している液性
媒体が少量であっても、重合体Ｍおよび化合物Ｓは好適に液性媒体に溶解し、カラーフィ
ルター用インクは流動性を維持することができる。このため、カラーフィルター用インク
の粘度を低いものとすることができ、また、着色部形成時においても、カラーフィルター
用インクの粘度の上昇を防止することができる
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体は、さらに、ジエチレングリコ
ールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル
および３−エトキシプロピオン酸エチルよりなる群から選択される１種または２種以上を
含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの対流が防止されつつ、カラーフィルター用イ
ンクの高い流動性が維持され、形成される着色部は、凹凸が少ないものとなる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造された
ことを特徴とする。
これにより、コントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ、耐久性
にも優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする
。
これにより、表示部がコントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ
、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
【００１７】
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部がコントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ
、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部がコントラスト比、明度に優れた画像を表示することができ、かつ
、耐久性にも優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの
着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィ
ルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、着色剤、樹脂材料、前記着色剤が溶解および／または分
散する液性媒体等を含むものである。
【００１９】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の
着色部）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。
カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用
いることができる。
【００２０】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０
，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：
４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，
５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３
，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：
１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５
１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７
８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０
６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４
３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，
１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５
：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，
２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４
，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２
，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，
９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３
，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８
，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６
，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，
１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ
１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４
３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘
導体等が挙げられる。
【００２１】
カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものであると、形成されるカラ
ーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。
カラーフィルター用インクは、上記の着色剤の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５
４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１５０およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むも
のであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの色再現範囲、耐光性
を特に優れたものとすることができる。
【００２２】
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導
体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用イン
ク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中
における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成
時におけるカラーフィルター用インクの流動性を長期にわたって維持できるとともに、セ
ルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたも
のとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体
として、下記式（７）または下記式（８）で示される化合物（誘導体）を含有するもので
ある場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００２３】
【化７】

【００２４】
【化８】

【００２５】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフ
ィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとする
ことができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有
しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。
【００２６】
しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、後に詳述する
樹脂材料（化合物Ｓおよび重合体Ｍ）とともに用いることにより、カラーフィルター用イ
ンク中における分散安定性を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用
インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において
、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクの流動性の低下を抑制するこ
とができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性（カラー
フィルター用インクの保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたも
のとすることができる。
【００２７】
また、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン
化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中
における分散安定性をさらに優れたものとすることができることを見出した。これにより
、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、
着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクの流動
性の低下をさらに効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター用インク中に
おける顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００２８】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む
場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（９）で示される化合物（誘導体）を
含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分
散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターに
おいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００２９】
【化９】

【００３０】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）
とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体
）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１０
０重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより
好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優
れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明
度を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当
該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れた
ものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安
定性を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、
顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのが
より好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、
カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用
インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものと
し、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることがで
きる。
【００３３】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボ
ニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメ
チン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２
，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０
，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２
１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２
３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，
５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２
８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５
４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３
６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１
９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５
、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，
２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７
，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．
Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，
１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，
１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレ
ット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，
３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９
，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，
９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６
１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４
４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，
１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，
２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８
，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシック
イエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，
２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブル
ー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙
げられる。
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好
ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であ
ると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高
い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。
【００３４】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。樹脂材料は
、形成される着色部において、上述した着色剤のバインダーとして機能するとともに、着
色部の基板に対する密着性を向上させる機能を有する。また、カラーフィルター用インク
中においては、樹脂材料は、樹脂材料そのもの、またはその前駆体（モノマー、オリゴマ
ー、プレポリマー等）として存在している。これらの樹脂材料は、着色部を形成する際に
、熱等のエネルギーが付与されることにより固化または硬化するものである。
【００３５】
なお、本明細書において、カラーフィルター用インク中の樹脂材料については、樹脂材
料だけでなく、その前駆体（モノマー、オリゴマー、プレポリマー等）も含む概念である
として説明する。
ところで、一般に、着色部の形成は、セル中に付与したカラーフィルター用インクから
液性媒体を除去し、カラーフィルター用インクを固化させることによって行われる。この
ような場合、セル中のカラーフィルター用インク中における着色剤や樹脂材料等の固形分
濃度が上昇し、液性媒体の除去に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する。特
に、着色剤として顔料を用いた場合、このような粘度の上昇は顕著なものとなる。このよ
うに、粘度が高いものとなることにより、カラーフィルター用インクは、流動性を失い、
固化しやすいものとなる。
【００３６】
また、インクを加熱または真空乾燥によって乾燥する際には、セル中において、インク
の外表面から液性媒体が揮発することによりインクが熱対流する現象（ベナードセル現象
）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の液性媒体
の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。このため、セル中のカラーフィルター用
インクは、セル内を平面視した際の固形分量が均一になりにくく、凹凸ができやすい。
【００３７】
このように、カラーフィルター用インクの粘度が上昇しつつ、セル内におけるインクの
対流、特定の部分からの液性媒体の揮発が起こると、カラーフィルター用インクは、液性
媒体の除去が進む比較的早い段階で、凹凸を有した形状で流動性を失い、固化してしまう
。この結果、従来のインクを用いた場合には、形成される着色部の表面は、凹凸が多いも
のとなっていた。このように、形成される着色部が平坦にならない場合、カラーフィルタ
ーの明度やコントラスト比が高いものとならない問題があった。
これに対し、本発明では、カラーフィルター用インクは、樹脂材料として、下記式（１
）で表される化合物Ｓと、下記式（２）で表される単量体成分ｍ１を含む重合体Ｍとを含
む。
【００３８】
【化１０】

【００３９】
【化１１】

【００４０】
このような化合物Ｓと重合体Ｍとは、同一の脂環式エポキシ基を有することにより、化
合物Ｓと重合体Ｍとの親和性、相溶性が高い。このため、カラーフィルター用インク中に
おいて重合体Ｍの分子鎖同士の隙間に化合物Ｓが入り込み、重合体Ｍの可塑剤および流動
性向上補助剤として機能する。また、化合物Ｓは、常温（２５℃）において液状であり、
それ自身が流動性の高く、重合体Ｍや他のカラーフィルター用インクの成分を溶解または
分散させる液性媒体としての機能も有している。このため、カラーフィルター用インクに
、化合物Ｓと重合体Ｍとが同時に含まれることにより、カラーフィルター用インクの粘度
は十分に低いものとなる。また、着色部形成時において、カラーフィルター用インクは、
液性媒体の大部分が揮発したのちにも粘度が十分に低いものとなり、カラーフィルター用
インクの流動性が保持される。そして、液性媒体の揮発量が少なくなり、上述したような
カラーフィルター用インクの対流が抑制された時点で、流動性を有するカラーフィルター
用インクがセル内において平坦なものとなり、その形状で硬化する。このため、本発明の
カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、凹凸が少なく平坦なものとなる
。以上の結果、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたカラーフィルター
は、コントラスト比、明度に優れたものとなる。
【００４１】
また、カラーフィルター用インクが化合物Ｓと重合体Ｍとを同時に含むことにより、形
成される着色部は、耐熱性および耐溶剤性に優れたものとなる。
これに対し、カラーフィルター用インクは、化合物Ｓまたは重合体Ｍのうち一方しか含
まない場合、上述したような効果は得られない。
化合物Ｓのみカラーフィルター用インクに含まれる場合、化合物Ｓは、比較的低分子量
のモノマーであるため、形成される着色部は十分には硬化されず、耐熱性、耐溶剤性等の
耐久性が劣るものとなる。また、重合体Ｍのみカラーフィルター用インクに含まれる場合
、重合体Ｍは比較的高分子量であるため、カラーフィルター用インクの粘度が十分には低
くならず、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性が劣るものとなる。
以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料について詳細に説明する
。
【００４２】
［化合物Ｓ］
化合物Ｓは、上記式（１）で表わされる化合物である。化合物Ｓは、熱等のエネルギー
を付与されることにより反応して着色部を硬化する機能を有するとともに、カラーフィル
ター用インクから液性媒体の大部分が除去された際に、カラーフィルター用インクの流動
性を維持する機能を有する。
【００４３】
なお、上述したように、化合物Ｓは、重合体Ｍや他のカラーフィルター用インクの成分
を溶解または分散させる液性媒体としての機能も有している。このため、カラーフィルタ
ー用インク中において後述する液性媒体の含有量が少ない場合であっても、カラーフィル
ター用インクは流動性を有する。また、化合物Ｓを含むことにより、カラーフィルター用
インク中にある液性媒体の量を減らすことができ、カラーフィルターインク中における着
色部となるべき成分の含有量を増加させることができる。このような場合、カラーフィル
ター製造時において、液性媒体の除去に必要とされるエネルギーを節減できる。また、セ
ルに付与するカラーフィルター用インクの量を減らすことができるため、セルからカラー
フィルター用インクがこぼれて混色したりすることを防止することができる。
【００４４】
また、化合物Ｓは、着色部形成時においては、液性媒体の大部分が除去された後には、
熱等のエネルギーが付与されることにより反応し、形成される着色部の耐溶剤性等の耐久
性の向上に寄与する。これは、重合体Ｍ等に化合物Ｓが結合されることにより、化合物Ｓ
の置換基Ｒ１、Ｒ２の部分が重合体Ｍ等の分子鎖の周囲を取り囲み、立体障害として、溶
剤等の樹脂材料への侵入を防止するためと考えられる。また、置換基Ｒ１、Ｒ２は、疎水
性であるため、水分の樹脂材料への侵入も防止できる。この結果、カラーフィルターに対
して加熱、放熱を繰り返した際における、着色部から外気への水分の放出、外気からの着
色部への吸湿の度合いが少ないものとなる。このため、このような加熱、放熱が繰り返さ
れても着色部の劣化が起きにくいものとなる。
【００４５】
上記式（１）において、Ｒ１およびＲ２は、アルキル基またはエポキシアルキル基であ
ればよいが、アルキル基であることが好ましい。これにより、カラーフィルターの耐溶剤
性をより優れたものとすることができる。
【００４６】
また、上記式（１）において、置換基Ｒ１およびＲ２の炭素数は、それぞれ、４〜３０
であればよいが、６〜２０であることが好ましい。これにより、カラーフィルター用イン
クの粘度を十分に低いものとし、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動
性を特に優れたものとしつつ、上述したような化合物Ｓの立体障害による着色部への溶剤
、水分等の侵入防止効果を特に優れたものとすることができる。
【００４７】
また、上記式（１）において、置換基Ｒ１およびＲ２は、分岐鎖を有するものであって
もよいし、直鎖状であってもよいが、直鎖状であることが好ましい。これにより、カラー
フィルター用インク中における化合物Ｓ同士または化合物Ｓと他の成分との絡み合いが少
ないものとなる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとするこ
とができ、また、着色部形成時におけるインクの流動性が低下すること（粘度が上昇する
こと）をより確実に防止することができる。
上記式（１）において、置換基Ｒ１およびＲ２は、同一の置換基であってもよいし、異
なる置換基であってもよいが、同一の置換基であることが好ましい。
【００４８】
また、上記式（１）において、Ｒ１およびＲ２のうち少なくとも一方がエポキシアルキ
ル基である場合、当該エポキシアルキル基は、主鎖部分の中央付近にエポキシ基が設けら
れていることが好ましい。より具体的には、エポキシアルキル基の主鎖の炭素数がｎ個と
したとき、エポキシ基は、主鎖の一方の端部から、（ｎ／２）−１〜（ｎ／２）＋１個目
の炭素は、エポキシ基の一部を構成していることが好ましい。あるいは、エポキシアルキ
ル基の主鎖の炭素数が８以上である場合には、当該主鎖の両端の炭素から、それぞれ３つ
以上離れている炭素がエポキシ基を構成していることが好ましい。
このように、エポキシアルキル基の主鎖の中央付近にエポキシ基が設けられていることに
より、エポキシ基の反応性が抑制され、エポキシ基の不本意な反応が防止される。特に、
このような傾向は、エポキシアルキル基の主鎖の炭素数が多くなるほど顕著になる。
【００４９】
上記式（１）において、置換基Ｒ１およびＲ２としては、例えば、ブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデ
シル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、エイコシ
ル基等の各種直鎖アルキル基または分岐鎖アルキル基、またはこれらのエポキシ化置換基
が挙げられる。
化合物Ｓとしては、例えば、下記式（１０）〜（１５）に示される化合物が挙げられる
。この中でも、化合物Ｓとして、下記式（１０）に示される化合物を用いることが好まし
い。これにより、形成される着色部の耐溶剤性および耐熱性を特に優れたものとすること
ができる。
【００５０】
【化１２】

【００５１】
【化１３】

【００５２】
【化１４】

【００５３】
【化１５】

【００５４】
【化１６】

【００５５】
【化１７】

【００５６】
カラーフィルター用インク中における化合物Ｓの含有率は、０．１〜４．０であること
が好ましく、０．３〜３．０であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター
用インクの着色部形成時における流動性を高いものとしつつ、形成される着色部の耐溶剤
性および耐熱性を十分に高いものとすることができる。
【００５７】
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、上記式（２）で表される単量体成分ｍ１を含むものである。重合体Ｍは、
実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であって
もよい。ただし、重合体Ｍが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成
分ｍ１を含有するものである。
【００５８】
重合体Ｍは、形成される着色部において、硬度、耐熱性および耐溶剤性の向上に寄与す
る成分である。重合体Ｍは、熱等が加えられることにより、３次元網目状の高分子となり
、優れた硬度、耐熱性、および耐溶剤性を発現する。加えて、本発明では、樹脂材料（お
よび前駆体）として、重合体Ｍに加え化合物Ｓも同時に含んでおり、形成される着色部は
、重合体Ｍを単独で硬化した場合よりも耐溶剤性、耐熱性、硬度に優れたものとなる。
【００５９】
また、重合体Ｍは、化合物Ｓの揮発を防止することができる。化合物Ｓを樹脂材料の前
駆体として単独で用いた場合、化合物Ｓは、着色部形成時において加熱されることにより
揮発する場合がある。このような場合、形成される着色部の厚さを調整することが困難で
ある。しかしながら、化合物Ｓと親和性の高い重合体Ｍとを同時に用いることにより、着
色部形成時における化合物Ｓの揮発が防止される。
以下、重合体Ｍを構成する単量体成分について詳述する。
【００６０】
（単量体成分ｍ１）
上述したように、重合体Ｍは、上記式（２）で表される単量体成分ｍ１を単量体成分と
して含有してなるものである。
単量体成分ｍ１を単量体成分として含有することにより、上述したように化合物Ｓと組
み合わせて、カラーフィルター用インクの粘度を低いものとすることができるとともに、
着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を高いものとすることができる
。また、例えば、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カ
ラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ
、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる
。
【００６１】
また、このような単量体成分ｍ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィ
ルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（
重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）において
は、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量
体成分ｍ１を含有することにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化
反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（
以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を優れたものとすることができる。ま
た、単量体成分ｍ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐溶剤
性、耐熱性、硬度等を優れたものとすることができる。
【００６２】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値。以下、他の単量体成分（他の重合体についても含む）の含有率につ
いても同様とする。）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する他の単量体成分（単量体成分ｍ２、ｍ３）の機能を阻害することなく
、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが、複数種
の化合物の混合物である場合、単量体成分ｍ１の含有率の値としては、これらの化合物に
ついての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下の重
合体Ｍの他の単量体成分、他の重合体の各単量体成分についても同様とする。また、重合
体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のよう
な含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。
また、重合体Ｍは、単量体成分ｍ１以外の単量体成分を有していてもよい。このような
単量体成分としては、例えば、下記に示す単量体成分ｍ２、ｍ３等が挙げられる。
【００６３】
（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、下記式（３）で表される単量体成分ｍ２を単量体成分として含有すること
が好ましい。
【００６４】
【化１８】

【００６５】
単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性
、耐溶剤性、耐熱性等をより優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工
程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンやγ−ブチ
ルラクトンを用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発
生を確実に防止することができる。
【００６６】
また、単量体成分ｍ２は、重合体Ｍにおいて、上述した単量体成分ｍ１と同様に、比較
的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程
（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。こ
のため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材
料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（
硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができ
る。
【００６７】
また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中にお
ける顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの
長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、
３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が
前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｍ１等の他の単量体成分の機能を阻害する
ことなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｍが
、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有
率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。
【００６８】
（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、下記式（４）で表される単量体成分ｍ３を単量体成分として含有している
ことが好ましい。
【００６９】
【化１９】

【００７０】
このような単量体成分ｍ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、
基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度
の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形
成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを抑制することができる。
また、単量体成分ｍ３は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有するこ
とにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものと
しつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を
高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク
付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境
下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好
適に進行させることができる。
【００７１】
また、単量体成分ｍ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中にお
ける顔料粒子の分散安定性をより優れたものとすることができ、カラーフィルター用イン
クの長期保存性、吐出安定性をより優れたものとすることができる。
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、
３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が
前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｍ１等の他の単量体成分の機能を阻害する
ことなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｍが
、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有
率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。
重合体Ｍとしては、具体的には、例えば、下記式（１６）のような重合体が挙げられる
。
【００７２】
【化２０】

【００７３】
重合体Ｍの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、着色部形成時においてカラーフィルター用インクの流動性が不本意に低下する
ことを防止しつつ、形成される着色部の耐熱性、耐薬品性を十分に高いものとすることが
できる。また、重合体Ｍのカラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カ
ラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カ
ラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、カラーフィルターを用いて表示される
画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【００７４】
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率は、０．３〜１３．０
ｗｔ％であることが好ましく、０．７〜８．０ｗｔ％であることがより好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率をＣ_Ｍ［ｗｔ％］、カラ
ーフィルター用インク中における化合物Ｓの含有率をＣ_Ｓ［ｗｔ％］としたとき、１．０
≦Ｃ_Ｍ／Ｃ_Ｓ≦５．０の関係を満足することが好ましく、１．２≦Ｃ_Ｍ／Ｃ_Ｓ≦４．０の
関係を満足することがより好ましい。これにより、形成される着色部は、凹凸が特に少な
くなり、明度およびコントラスト比に特に優れ、かつ、耐溶剤性、耐熱性に特に優れたも
のとなる。
上述したように本発明において、樹脂材料は、化合物Ｓおよび重合体Ｍを含むものであ
るが、さらに、他の樹脂成分を含むものであってもよい。
このような樹脂成分としては、以下に述べるような重合体Ｎ、重合体Ｏが挙げられる。
【００７５】
［重合体Ｎ］
重合体Ｎは、下記式（５）で表される単量体成分ｎ１を含む重合体である。
【００７６】
【化２１】

【００７７】
このような重合体Ｎを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性
、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。すなわち、カラーフィル
ター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重
合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては
、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【００７８】
また、重合体Ｎは、カラーフィルター用インク内において着色剤を均一に分布させるこ
とにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる機能を有する。特に、着色剤と
して顔料を含む場合において、重合体Ｎは、カラーフィルター用インク中における顔料粒
子の凝集を防止し、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。この結果、
カラーフィルター用インクの粘度を低いものすることができ、着色部形成時においても、
カラーフィルター用インクの粘度を比較的低いものとすることができる。このため、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じてしまうの
をより効果的に防止することができる。また、顔料粒子が分散した状態で着色部が形成さ
れるため、形成される着色部は、コントラスト比に特に優れたものとなる。
【００７９】
また、重合体Ｎを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター
用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体
を容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上さ
せることができる。また、重合体Ｎは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有して
いるため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、当該工程におけ
る変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｎを用いることにより、樹脂材料の劣化
等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラーフィルター用インクを効率よく調製
することができる。
【００８０】
また、重合体Ｎは、化合物Ｓおよび重合体Ｍとの親和性、相溶性が十分に優れたもので
ある。その結果、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を長期にわた
って高いものとして維持できる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れた
ものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は
、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する
密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
なお、重合体Ｎは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｎが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｎ１を含有するものである。
【００８１】
（単量体成分ｎ１）
上述したように、重合体Ｎは、上記式（５）で表される単量体成分ｎ１を単量体成分と
して含有してなるものである。
単量体成分ｎ１を含有することにより、重合体Ｎは、上記のような特性を有するものと
なる。
【００８２】
また、重合体Ｎが複数の成分からなる場合、重合体Ｎ中における単量体成分ｎ１の含有
率は、２５〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８５ｗｔ％であるのがより好ましい
。重合体Ｎ中における単量体成分ｎ１の含有率が前記範囲内の値であると、後述する他の
単量体成分の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させること
ができる。また、重合体Ｎが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、
いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｎ１を含有しているのが好ましい。
また、重合体Ｎは、他の単量体成分を含むものであってもよい。重合体Ｎには、例えば
、下記に示す単量体ｎ２〜ｎ５が挙げられる。以下、各単量体について詳述する。
【００８３】
（単量体成分ｎ２）
重合体Ｎは、下記式（６）で表される単量体成分ｎ２を単量体成分として含有すること
が好ましい。
【００８４】
【化２２】

【００８５】
このような単量体成分ｎ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラー
フィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に
防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。この結果、外
部の気温等が変化した場合であっても、基板から着色部が熱膨張、収縮等によって剥離す
ることを防止することができるため、カラーフィルターは耐熱性等の耐久性に特に優れた
ものとなる。また、カラーフィルター用インクが顔料および分散剤を含むものである場合
においては、単量体成分ｎ２を単量体成分として含有することにより、分散剤の分散安定
性を特に優れたものとすることができ、結果として、顔料の分散安定性、カラーフィルタ
ー用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【００８６】
重合体Ｎ中における単量体成分ｎ２の含有率は、２〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、
５〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｎ中における単量体成分ｎ２の含有率が
前記範囲内の値であると、他の単量体成分の機能を阻害することなく、上述したような効
果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｎが、複数種の化合物の混合物で
ある場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｎ２を含有し
ているのが好ましい。
【００８７】
（単量体成分ｎ３）
重合体Ｎは、下記式（１７）で表される単量体成分ｎ３を単量体成分として含有してい
てもよい。
【００８８】
【化２３】

【００８９】
単量体成分ｎ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性
、耐溶剤性等をより優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化
工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンやγ−ブチルラクト
ンを用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生をより
確実に防止することができる。
【００９０】
また、単量体成分ｎ３は、上述した単量体成分ｍ１等と同様に、重合体Ｎ中において、
比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成
工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を有するものであ
る。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における
樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成
工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させること
ができる。
【００９１】
重合体Ｎ中における単量体成分ｎ３の含有率は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、
１０〜４０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｎ中における単量体成分ｎ３の含有率
が前記範囲内の値であると、他の単量体成分の機能を阻害することなく、上述したような
効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｎが、複数種の化合物の混合物
である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｎ３を含有
しているのが好ましい。
【００９２】
（単量体成分ｎ４）
重合体Ｎは、下記式（１８）で表される単量体成分ｎ４を単量体成分として含有してな
るものである。
【００９３】
【化２４】

【００９４】
単量体成分ｎ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての疎水性
を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特に優れ
たものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いも
のとすることができるとともに、着色部形成時においてより長期にわたってカラーフィル
ター用インクの流動性を維持できる。また、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特
に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着
色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に
対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【００９５】
重合体Ｎ中における単量体成分ｎ４の含有率は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、
５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｎ中における単量体成分ｎ４の含有率が
前記範囲内の値であると、他の単量体成分の機能を阻害することなく、上述したような効
果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｎが、複数種の化合物の混合物で
ある場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｎ４を含有し
ているのが好ましい。
【００９６】
（単量体成分ｎ５）
重合体Ｎは、下記式（１９）で表される単量体成分ｎ５を単量体成分として含有してな
るものである。
【００９７】
【化２５】

【００９８】
このような単量体成分ｎ５は、前述した単量体成分ｍ１等と同様に、後述する着色部形
成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単量体成分ｍ１
等が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し、単量体成分
ｎ５は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例
えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する
着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造されるカラー
フィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合においても良好な
密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実
に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性の向上に寄与することが
できる。
【００９９】
重合体Ｎ中における単量体成分ｎ５の含有率は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、
５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｎ中における単量体成分ｎ５の含有率が
前記範囲内の値であると、他の単量体成分の機能を阻害することなく、上述したような効
果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｎが、複数種の化合物の混合物で
ある場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｎ５を含有し
ているのが好ましい。
【０１００】
重合体Ｎとしては、具体的には、下記式（２０）、下記式（２１）に示される重合体が
挙げられる。これらのうち、重合体Ｎとして、下記式（２０）に示される重合体を用いる
ことが好ましい。このような重合体は、上述したような硬化反応のスイッチング特性に特
に優れるとともに、後述するカラーフィルター用インクの製造において、顔料の分散に好
適に用いることができる。
【０１０１】
【化２６】

【０１０２】
【化２７】

【０１０３】
特に、このような場合において、上記式（２０）に示される重合体を用いる場合、上記
式（２０）に示される重合体における単量体成分ｎ１の含有量は、２５〜７５ｗｔ％であ
ることが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であることがより好ましい。また、上記式（２０）
に示される重合体における単量体成分ｎ２の含有量は、２〜２５ｗｔ％であることが好ま
しく、５〜１５ｗｔ％であることがより好ましい。
【０１０４】
また、特に、上記式（２１）に示される重合体を用いる場合、上記式（２１）に示され
る重合体における単量体成分ｎ１の含有量は、５０〜９５ｗｔ％であることが好ましく、
６０〜８５ｗｔ％であることがより好ましい。また、上記式（２１）に示される重合体に
おける単量体成分ｎ２の含有量は、３〜３５ｗｔ％であることが好ましく、１０〜２５ｗ
ｔ％であることがより好ましい。
【０１０５】
重合体Ｎの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜
１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安
定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとするこ
とができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果
的に防止することができる。
また、重合体Ｎの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｎの含有率は、０．３〜１０．０ｗ
ｔ％であることが好ましく、０．７〜５．０ｗｔ％であることがより好ましい。
【０１０６】
［重合体Ｏ］
重合体Ｏは、下記式（２２）で表される単量体成分ｏ１を含む重合体であり、例えば、
下記式（２３）で表わされる重合体である。重合体Ｏは、実質的に単一の化合物からなる
ものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｏが複
数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｏ１を含有するものである。
【０１０７】
【化２８】

【０１０８】
【化２９】

【０１０９】
重合体Ｏは、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることがで
きる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターの耐久
性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｏは、単量体成分ｏ１以外の単量体成分を含むものであってもよい。
重合体Ｏの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表
示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１１０】
また、重合体Ｏの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各
部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたもの
であってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合
成されたものであってもよい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％
であるのが好ましく、１〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３〜１０ｗｔ％であるの
がより好ましい。
【０１１１】
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］、カラ
ーフィルター用インク中における着色剤の含有率をＣ_Ｃ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦
Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｃ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｃ≦５．０の関係
を満足するのが好ましく、０．４≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｃ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ま
しい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラス
ト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であ
っても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用イ
ンクでは、着色剤の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合（特に、着色
剤として顔料を用いた場合）、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都
合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、着色剤の含有率に対する樹脂材料の
含有率を低いものとした場合であっても、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ
ることを確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することによ
り、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の樹脂成分また
はその前駆体を含むものであってもよい。
【０１１２】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤等を、溶解および／または分散する機
能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能す
るものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、
その大部分が除去されるものである。
【０１１３】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エ
ーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることが
でき、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコール
エーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例え
ば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステ
ル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例
えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子
内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒド
ロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られ
るような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのでき
る化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエ
チルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジ
アセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３
−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル
、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチル
エーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレング
リコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエ
チレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルア
セテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、
ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレ
ングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエー
テルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく
酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４
−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プ
ロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルア
セテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシ
ルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピル
エーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチル
プロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレング
リコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート
、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチル
エーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリ
コールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエ
チレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセ
テート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、ト
リエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル
、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチル
ヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソル
ブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用
いることができる。
【０１１４】
中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブ
トキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチ
ルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から
選択される１種または２種以上を含むことが好ましく、ジエチレングリコールモノブチル
エーテルアセテートを含むことがより好ましい。これらの化合物は、粘度が低く、温度に
よる粘度変化が少ない化合物であるとともに、上述したような化合物Ｓ、重合体Ｍとの親
和性が高い。このため、化合物Ｓ、重合体Ｍは液性媒体により容易に溶解することができ
る。また、着色部形成時において、カラーフィルター用インク中に残存している液性媒体
が少量であっても、重合体Ｍおよび化合物Ｓは好適に液性媒体に溶解し、カラーフィルタ
ー用インクは流動性を維持することができる。このため、カラーフィルター用インクの粘
度を低いものとすることができ、また、着色部形成時においても、カラーフィルター用イ
ンクの粘度の上昇を防止することができる。
【０１１５】
また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合
であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合においては、顔料の含有率を高
くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができる。
また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラー
フィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に
濡れ広がるようにすることができる。
【０１１６】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすること
ができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることがで
きる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形
成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性
（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶
解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する
液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラ
ーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し
、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの
液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れた
ものとすることができる。
【０１１７】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブ
チレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズ
ルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効
果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用イン
クを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中における
ノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミ
ー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥し
にくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止する
ことができる。
【０１１８】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場
合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィル
ター用インクを構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、
液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合で
あっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移
動することができる。
【０１１９】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく
、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好まし
い。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用イ
ンクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、
カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１２０】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、
０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値である
と、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果
的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができ
る。
【０１２１】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるの
が好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさ
らに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク
の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルター
の耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて
、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１２２】
また、液性媒体は、複数種の化合物で構成される場合、液性媒体を構成する主成分のほ
かに、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
ノルマルブチルエーテルおよび３−エトキシプロピオン酸エチルよりなる群から選択され
る１種または２種以上を含む場合、以下のような効果が得られる。これらの化合物は、比
較的高い沸点を有するとともに、上述したような樹脂材料を溶解しやすい。そして、着色
部形成時において、主成分となる液性媒体の大部分が揮発した後に、このような化合物（
以下、副成分ともいう。）は比較的穏やかに除去される。一方で、副成分は樹脂材料を溶
解しやすいため、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの流動性を維持しやす
いものである。この結果、副成分の除去時におけるカラーフィルター用インクの対流が防
止されつつ、カラーフィルター用インクの高い流動性が維持され、形成される着色部は、
凹凸が少ないものとなる。
また、カラーフィルター用インク中における上述したような副成分の含有率は、３．０
〜２５ｗｔ％であることが好ましく、７．０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。カラーフィ
ルター用インクを構成する上記以外の成分としては、例えば、分散剤等が挙げられる。
【０１２３】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、
インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルタ
ー用インク中に顔料が含まれる場合、分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔
料粒子の分散性を向上させるのに寄与することができる。
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系
、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
【０１２４】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービッ
ク１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１
０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８
、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディス
パービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービッ
ク１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２
、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディス
パービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービッ
ク１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２
、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディス
パービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパ
ービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパー
ビックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、
ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、
ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、
ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、
ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、
ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、
ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、
ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、
ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソル
スパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１
７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００
、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルス
パース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３
２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００
、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルス
パース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリ
ゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、
アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；デ
ィスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７０
０４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２
５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５
、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１
４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰ
Ａ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−
９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒ
ノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５
０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクト
Ｔ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される
１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１２５】
特に、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、
酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言
う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を
低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インク
の粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。その結果、カラーフィ
ルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安
定性を特に優れたものとすることができる。
【０１２６】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４
Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、デ
ィスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパー
ビック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５
、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４
（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００
、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルス
パース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクト
ＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１２７】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック
１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、
ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパ
ービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディス
パービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ
４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ
４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ
４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ
４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チ
バスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）
；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１
３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノ
アクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙
げられる。
【０１２８】
上記のような分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を用いることにより、形成さ
れる着色部の色味に悪影響を与えることなく、インク中における顔料の分散安定性を優れ
たものとすることができる。
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したと
きの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２
０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇである
のがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併
用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、アミン
価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果を
より顕著に得ることができる。また、カラーフィルター用インクの中に顔料が含まれる場
合、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、
例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
【０１２９】
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零で
あるのが好ましい。
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換
算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが
好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると
、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることがで
き、また、酸価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、
安定化効果をより顕著に得ることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば
、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
【０１３０】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である
のが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中に
おける酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、当該カラーフィルター用インク中における
アミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦１の関係を
満足するのが好ましく、０．１５≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦０．５の関係を満足するのがより好まし
い。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用するこ
とによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとするこ
とができる。
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるの
が好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１３１】
＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。こ
のような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホ
ニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチ
アゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホ
ニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発
生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；各種染料；発光材料
；レベリング剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安
定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（
３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチ
ルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；
２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポ
リアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１３２】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモ
ノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモ
ノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸
、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水ト
リカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒド
ロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水
物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン
酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット
酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレング
リコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無
水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカ
ルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カ
ルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン
酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２
−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペ
ンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカル
ボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中
でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例として
は、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式
会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリード
ＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジ
ル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリト
ールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート
、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例とし
ては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエ
ーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、
シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエ
ーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレン
ジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１３３】
レベリング剤は、インクの表面張力を低下させることにより、インクの表面を平滑化し
、着色部を平坦化させるものである。このため、インクがレベリング剤を有することによ
り、長期にわたって低粘度で流動性を維持する上述したような樹脂材料の効果と相乗的に
作用し、セル中のインクの表面がより平坦になる。このため、形成される着色部はより平
坦なものとなる。
【０１３４】
このようなレベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリ
ング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコ
ール系レベリング剤等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用
いることができる。レベリング剤の具体例としては、ＯＸ−８８０ＥＦ、ＯＸ−８８１、
ＯＸ−８８３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、ＯＸ−６０、ＯＸ−７
１０、ＯＸ−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡＰ−１０、ＬＡＰ−２
０、ＬＡＰ−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９７０、ＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８
２、ＬＦ−１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９６、
ＵＶＸ−３５、ＵＶＸ−３６、ＵＶＸ−３９、ＡＱ−２００（以上、楠本化成社製）ＢＹ
Ｋ−３５０、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ／３
６１Ｎ、ＢＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジ
ャパン製）等のアクリル系レベリング剤、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）
製）等のビニルエーテル系レベリング剤、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３
０２、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−ｓ
ｉｌｃｌｅａｎ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−
３２４（以上、信越化学工業社製）等のシリコーン系レベリング剤、メガファックＦ−４
４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ
，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ
−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９（以上、大日
本インキ化学工業社製）等のフッ素−ケイ素系レベリング剤、サーフィノール１０４、サ
ーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４
４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフ
ィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノー
ル１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフ
ィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０
４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノー
ルＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤ
Ｆ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１
２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５
１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノ
ール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１
０、オルフィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オ
ルフィンＥＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１
Ｆ、オルフィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィン
ＡＫ−０２、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オ
ルフィンＰＤ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィン
Ｂ、オルフィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ
（以上、日信化学工業（株）社製）等のアセチレングリコール系レベリング剤、ノベック
ＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；フォスフ
ァノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０
Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノール
ＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォス
ファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）
社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland G
mbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、
フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージ
ェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、
フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１
０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェ
ント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１
Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタ
ージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ
−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８
Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴ
Ｘ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サー
フロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１
３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロ
ンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１
、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）
社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２
、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）
等が挙げられる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエ
ーテル系レベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。
特に、サーフィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択
される１種または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される
着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度
むらが特に小さいものとなる。
【０１３５】
酸化防止剤は、カラーフィルター用インクの酸化等による変質を防止するとともに、カ
ラーフィルター用インクによって形成された着色部内において顔料や樹脂材料等の熱や光
等による劣化を防止することができる。特に、赤色の着色剤は、緑、青等の着色剤と比較
して光、熱等によって変質しやすい傾向にあるが、赤色の着色剤とともに酸化防止剤を用
いることにより、好適に赤色の着色剤の変質を防止することができる。
【０１３６】
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤；各種イオウ系酸化防止剤；ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ
１１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １５２０Ｌ（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤；ＴＩＮＵＶＩＮ １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ １
２３、ＴＩＮＵＶＩＮ １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ ５０６０、ＴＩ
ＮＵＶＩＮ ５１５１（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダーアミン系酸化
防止剤等の各種酸化防止剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。この
中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少な
くとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが
より好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。このような酸化防
止剤は、好適にカラーフィルター用インク、着色部の変質を効果的に防止するとともに、
カラーフィルター用インク中における顔料の分散性に影響しにくく、かつ、形成される着
色部において、色、明度、コントラスト比等の光学特性に影響しにくいものである。
【０１３７】
紫外線吸収剤は、着色部において、紫外線を吸収することにより、着色部の他の成分の
劣化を防止する機能を有する。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外
線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の各種紫
外線吸収剤を用いることができる。
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウ
ム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商
品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０
Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左
ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−
１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、Ｃ
Ｉ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以
上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商
品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１３８】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名と
して、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵ
ＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商
品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ
−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株
式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル
・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２
４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５
８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、
ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ
社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３
、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３
（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げ
られる。
【０１３９】
また、カラーフィルター用インクには、ポリアルキレングリコールが含まれていてもよ
い。ポリアルキレングリコールは、着色部の形成時において、カラーフィルター用インク
のチキソトロピック性を低下させることにより、カラーフィルター用インクの流動性を維
持することができ、この結果、着色部の平坦化に寄与することができる。また、ポリアル
キレングリコールは、着色部形成時において加熱されることにより除去される。
【０１４０】
ポリアルキレングリコールを構成するグリコール類としては、例えば、エチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、各種ブチレングリコー
ル、各種ペンチレングリコール、各種ヘキシレングリコール等が挙げられ、これらのうち
１種または２種以上を組みあわて用いることができる。これらのうち、エチレングリコー
ルのオリゴマーまたは、１，２−プロピレングリコールのオリゴマーを用いることが好ま
しい。
【０１４１】
また、ポリアルキレングリコールは、水酸基を有することが好ましい。例えば、末端の
水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、ポリアルキレングリコールが
水酸基を有することで、インクのチキソトロピック性をより低下させることができる。ま
た、カラーフィルター用インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優
れたものとなり、カラーフィルター用インクは、セル中に好適に濡れ広がることができる
。
【０１４２】
ポリアルキレングリコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であ
ることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を
十分に低下させることができる。
また、ポリアルキレングリコールの重量平均分子量は１５０〜２０００であることが好
ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさら
に好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下
させることができる。
【０１４３】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘
度）は、特に限定されないが、４〜１０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜９．５ｍＰ
ａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であ
ると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフ
ィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおけ
る目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用イン
クの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８
８０９に準拠して行うことができる。
【０１４４】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法、特に、着色剤として顔料
を含むカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、分散剤と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤
中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程と、分散剤分散液に顔料を添加
し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔
料分散体と化合物Ｓ、重合体Ｍ等の樹脂材料を構成する成分とを混合する混合工程とを有
する。
【０１４５】
＜予備分散工程＞
予備分散工程においては、分散剤と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤
中に分散剤を分散させた分散剤分散液を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解い
た（ほぐした）状態とすることができる。ところで、上述した酸価分散剤およびアミン価
分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形
態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って予備分散工程を行うことにより、顔
料粒子の表面に、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散剤を用いた場合であっても
、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、均一かつ安定的
に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等を確実に防止するこ
とができ、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４６】
なお、本実施形態の方法により、カラーフィルター用インクを、重合体Ｎを含むものと
して調製する場合、本工程において、重合体Ｎを用いるのが好ましい。これにより、後述
する微分散工程で、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒
径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤および重合体Ｎを付着させ、当該顔料粒子（微分
散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れた
ものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うこ
とができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとと
もに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔
料微粒子）の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４７】
本工程で調製する分散剤分散液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合
は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく
、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると
、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが
、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶
剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【０１４８】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤分
散液を得る。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好まし
く、３〜２０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４
０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。
【０１４９】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して
微分散処理を行う（微分散工程）。
このように、本実施形態では、顔料を添加するのに先立ち、上記のような予備分散工程
を設けるとともに、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で
添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化
の効率を優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中に
おける顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。このようにして最終的に得られ
るカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常
に優れたものとなり、非常に優れたコントラストのカラーフィルターの製造に用いること
ができるもののとなる。
【０１５０】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に
分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好
ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の
長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に
優れたものとすることができる。
【０１５１】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、
第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う
方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構
成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好
適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール
（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０１５２】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した予備分散工程で調製した分散剤分散液に顔料を添加し、所
定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも
粒径の大きいものであるのが好ましい。
【０１５３】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが
好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのが
さらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全
体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
【０１５４】
分散剤分散液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液：１００
重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好
ましい。
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤分散液に添加した状態で、各種攪拌機
を用いて攪拌することにより行うことができる。
【０１５５】
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。
【０１５６】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔
料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に
先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。第１の無機ビーズの除去は、例えば
、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１５７】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも
粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター
用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができる。
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるの
が好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒
径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率
を、特に優れたものとすることができる。
【０１５８】
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０１５９】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。
【０１６０】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上
の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理
で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用
いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機
ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例
えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０１６１】
＜混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、化合物Ｓおよび重合体Ｍ等の樹脂材
料を構成する成分と混合する（混合工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得
られる。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。
第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことがで
きる。
【０１６２】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０
分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
【０１６３】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜
５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい
。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。こ
れにより、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の
微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得るこ
とができる。
また、本工程においては、混合に先立って、または、混合の後に、前記工程で用いた溶
剤の少なくとも一部を除去してもよい。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧
雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０１６４】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィル
ターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応
するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している
。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフ
ィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラ
ーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフ
ィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種
の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが
好ましい。
【０１６５】
より具体的には、本発明のカラーフィルター用インクセットは、赤色の着色剤（特に、
赤色の顔料）を含む赤色インクと、緑色の着色剤（特に、緑色の顔料）を含む緑色インク
と、青色の着色剤（特に、青色の顔料）を含む青色インクとを備えたものであるのが好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルタ
ーの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターにおいて、各
色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示
することができる。
【０１６６】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造される
カラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用
インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異な
る色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられ
ている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１６７】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を
有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、
カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１６８】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより
、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することが
できる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリ
コン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイ
ミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１６９】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インク
セット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インク
セット）を用いて形成されたものであるため、耐熱性、耐薬品性、コントラスト比および
明度に優れた、信頼性が高いものとなっている。
【０１７０】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられて
いる。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異な
る色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着
色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ
）とすることができる。
【０１７１】
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そ
して、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数
配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターで
ある場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラー
フィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイ
ビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されて
いる。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであ
ってもよい。
【０１７２】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣
接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明
な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構
成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示するこ
とができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい
。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１７３】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであることが好
ましい。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３
．５μｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター１を備えた画像表示装
置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化
性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、
隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３
が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック
等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１７４】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造
に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出
手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘ
ッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図
であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０１７５】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基
板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によ
りカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１
ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させること
により固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１７６】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施され
たものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤
等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法
、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１７７】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付
与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、
必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：
５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０１７８】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１
３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３
０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる
。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うこと
ができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理
の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、
加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０１７９】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれ
たセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用イン
ク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルタ
ー用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０１８０】
また、上述したようにカラーフィルター用インク２は、前記樹脂材料（重合体Ｍ、化合
物Ｓ）を含むものであり、粘度が比較的低いため、液滴の吐出安定性に優れている。この
ため、製造すべきカラーフィルター１が大型のものである場合や、多数枚のカラーフィル
ター１を連続的に製造する場合であっても、飛行曲がり等の問題の発生を確実に防止しし
つつ、液滴の吐出量を容易かつ確実に制御することができる。その結果、製造されるカラ
ーフィルター１における混色、色むら・濃度むら、コントラスト比の低下等の問題の発生
を確実に防止することができる。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて
行う。
【０１８１】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク
２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１
からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部
１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に
搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御
装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基
板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第
２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と
、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結
されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルタ
ー用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１８２】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。
【０１８３】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその
平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に
保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【０１８４】
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出デー
タを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴
吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有
している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数
は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設け
られた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの
長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘ
ッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長
辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０１８５】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を
有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズル
ピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値
は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴
吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４に
おけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル
像間のピッチに相当する。
【０１８６】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方
向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズ
ル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては
、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８
が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定され
ないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの
半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出
ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１
１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【０１８７】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（
またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸
方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた
複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含
むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を
含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそ
れぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ
。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の
（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にず
れている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０１８８】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個
のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を
有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設
定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」と
して設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用
インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１
１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルと
して機能する。
【０１８９】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１
４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の
列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なる
ように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方
向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノ
ズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
【０１９０】
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバ
ーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、
基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。
より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート
１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０
１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たま
り１２９が位置している。
【０１９１】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置し
ている。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによっ
て囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して
設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビ
ティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９
からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０１９２】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置す
る。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２
４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与える
ことで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノ
ズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１
８の形状が調整されている。
【０１９３】
また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにし
て設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設
けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、
ステンレスの基材を保護する機能を有する。
【０１９４】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を
与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィル
ター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御され
てもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐
出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、
キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記する
こともある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同
じ数の吐出部１２７を有する。
【０１９５】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色
部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような
装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用イン
ク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、
優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がり
や、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって
、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して
）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色
濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成で
は、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チュ
ーブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有す
る複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィ
ルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴
吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに
静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子と
して電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフ
ィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１９６】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬
化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター
１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着
色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成さ
れる着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。その結果、
カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラ
ーフィルター１の生産性も向上する。
【０１９７】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００〜
２８０℃であるのが好ましく、１１０〜２５０℃であるのがより好ましい。これにより、
着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率
よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に液性媒体を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０〜１９０分であることが好ま
しく、４０〜１３０分であることがより好ましい。
【０１９８】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程に
おいて、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高
い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルタ
ー１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に液性媒体が残存すること等を
効果的に防止することができる。
【０１９９】
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の
加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着
色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カ
ラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに液性媒体を除去し、カラーフィ
ルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させること
ができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止
することができる。特に、カラーフィルター用インク２は、液性媒体の大部分が揮発した
後にも長期にわたって流動性を維持できるため、カラーフィルター用インク２の対流が低
減した状態で、カラーフィルター用インク２は表面が容易に平坦なものとなる。
【０２００】
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除
去することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク
２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィ
ルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１
の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０〜
１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラ
ーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好
適に液性媒体を除去できる。
【０２０１】
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜５０分であることが好まし
く、５〜４０分であることがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されな
いが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのがより好ましい
。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった液性媒体を完全に除去することがで
きる。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用イ
ンク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラー
フィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
【０２０２】
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好
ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用イ
ンク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり
、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行さ
せることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られ
る。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線
、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０２０３】
また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処
理を施す）ことにより、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確
実に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確
実に防止される。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着
色部を形成することができる。
【０２０４】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置
の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶
表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた
面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に
封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対
向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６
２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。
そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２お
よび隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられてお
り、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラー
フィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配され
ている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６
（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２０５】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である
。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたも
のであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素
子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対
応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御すること
により、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御するこ
とができる。
【０２０６】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（
図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィ
ルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１
２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射す
る。
【０２０７】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィル
ター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、平坦なものとなっており、コ
ントラスト比、明度および耐久性に優れたものである。また、着色部１２は、各色間、各
画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０におい
て、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０２０８】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学
装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコン
ピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本
体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本
体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
【０２０９】
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装
置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図
である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４
および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２１０】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図で
ある。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、
ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）
などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画
像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構
成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
【０２１１】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮
像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学
系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると
、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される
。
【０２１２】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビ
デオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。
そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デー
タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に
応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された
撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構
成になっている。
【０２１３】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナル
コンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例え
ば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープ
レコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ
、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ
、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タ
ッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、
医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡
用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器
類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置
等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であ
るが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子
機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用
した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、この
ような問題の発生を確実に防止することができる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。
【０２１４】
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用イ
ンクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから
液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）
を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に
対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２１５】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発
揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発
明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部
を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効
果的に防止することができる。
【０２１６】
また、本発明のカラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであって
もよく、上述したような方法により製造されたものでなくてもよい。
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応
する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが
、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色
）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インク
セットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０２１７】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（２）で表される単量体成分（化合物）ｍ１：１８０重量部、上記式（３）で表される
単量体成分（化合物）ｍ２：１５重量部、上記式（４）で表される単量体成分（化合物）
ｍ３：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量
部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶
液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温ま
で冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（１６）で表される重合体Ｍとし
ての重合体Ｍ１を得た。
【０２１８】
（合成例２〜５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、
重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と
同様の操作を行った。その結果、４種の重合体（重合体Ｍ２〜Ｍ５）が得られた。なお、
各単量体成分は、合計で３００重量部となるようにして合成に用いた。
【０２１９】
（合成例６）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、
重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と
同様の操作を行った。その結果、重合体Ｍ’１が得られた。なお、各単量体成分は、合計
で３００重量部となるようにして合成に用いた。
【０２２０】
（合成例７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８
０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（５）で表され
る単量体成分（化合物）ｎ１：１８８重量部、上記式（６）で表される単量体成分（化合
物）ｎ２：３４重量部、上記式（１７）で表される単量体成分（化合物）ｎ３：７４重量
部、上記式（１８）で表される単量体成分（化合物）ｎ４：７４重量部、ラジカル開始剤
としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチ
ルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけ
て滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｎ１、ｎ２
、ｎ３、ｎ４を含み上記式（２０）で表される重合体Ｎとしての重合体Ｎ１を得た。
【０２２１】
（合成例８〜１１）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、
重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例７と
同様の操作を行った。その結果、４種の重合体（重合体Ｎ２〜Ｎ５）が得られた。なお、
各単量体成分は、合計で３７０重量部となるようにして合成に用いた。
【０２２２】
（合成例１２）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２４
６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（５）で表され
る単量体成分（化合物）ｎ１：２７３重量部、上記式（６）で表される単量体成分（化合
物）ｎ２：３６重量部、上記式（１９）で表される単量体成分（化合物）ｎ５：４１重量
部、ラジカル開始剤としての：３９重量部をメトキシブチルアセテート：３６０重量部に
溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
【０２２３】
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部
を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解して
おり、単量体成分ｎ１、ｎ２、ｎ５を含み上記式（２１）で表される重合体Ｎとしての重
合体Ｎ６を得た。
【０２２４】
（合成例１３〜１７）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、
重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１２
と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した５種の重合体（重合体Ｎ７〜Ｎ１１
）が得られた。なお、各単量体成分は、合計で３５０重量部となるようにして合成に用い
た。
【０２２５】
（合成例１８）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（２２）で表される単量体成分（化合物）ｏ１：３００重量部、２，２′−アゾビス（
イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエー
テルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下
し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｏ１を含み上記式
（２３）で表される重合体Ｏ１を得た。
【０２２６】
表１には、合成例１〜２０で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、合成に
使用した溶剤、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。なお、表中、「Ｌ」は
溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｌ１」はジエチレングリコールモノブチルエーテ
ルアセテートのことを示し、「Ｌ２」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのこと
を示し、「Ｌ３」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセ
テートのことを示し、「Ｌ４」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「
Ｌ５」はオクタン酸エチルのことを示す。また、上記のようにして合成した重合体は、い
ずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった。
【０２２７】
【表１】

【０２２８】
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービ
ック１６６と、重合体Ｎ１、重合体Ｎ６と、液性媒体としてのジエチレングリコールモノ
ブチルエーテルアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、
ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予
備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるよう
にした。
【０２２９】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加
し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪
拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては
、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（７）で表される顔料誘導体との混合物と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（８）で表される顔料誘導体との混合物と、上
記式（８）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、
このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるよ
うに、液性媒体（分散媒）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
で希釈した。
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒ
ａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３
０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌
翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２３０】
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、Ｐ
ＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、
平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃ
ｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第
２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は
、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔
料の含有率が１３ｗｔ％となるように、液性媒体（分散媒）としてのジエチレングリコー
ルモノブチルエーテルアセテートで希釈した。
【０２３１】
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（
商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去
し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｍ１および化合物Ｓとしての上
記式（１０）で表わされる化合物、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工
業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株式会社製）お
よび、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートおよびジエ
チレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加え、混合した（混合工程）。本工程は
、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミル
で１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２
０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用イン
ク（Ｒインク）を得た。得られたＲインクの顔料の含有率は、７．３ｗｔ％であった。
【０２３２】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用
インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィ
ルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからな
るインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔
料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、
７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、
上記式（１０）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用い、最終的
なＧインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を用い、
最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。
【０２３３】
（実施例２〜１０）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更した以
外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）およびブラ
ンクのインクセットを調製した。
（比較例１〜３）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表３に示すように変更した以外は、
前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
【０２３４】
なお、上記各実施例および各比較例では、いずれも、重合体Ｎについては、これらを予
備分散工程で用い、重合体Ｍ、Ｏ、Ｍ’、化合物Ｓについては、混合工程で用いた。
また、上記各実施例のカラーフィルター用インクについて、振動式粘度計を用いて、Ｊ
ＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃における粘度は、いずれも、８．０〜１０
．０ｍＰａ・ｓであった。
【０２３５】
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量
等を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「Ｐ
Ｒ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１７７と式（７）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２５４と式（８）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（
９）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１
５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、式（１１）で示される化
合物Ｓを「Ｓ１」、式（１２）で示される化合物Ｓを「Ｓ２」、式（１３）で示される化
合物Ｓを「Ｓ３」、式（１４）で示される化合物Ｓを「Ｓ４」、式（１５）で示される化
合物Ｓを「Ｓ５」、式（１６）で示される化合物Ｓを「Ｓ６」、ディスパービック１１１
（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：１１
５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工
業（株）社製））を「ＤＦ５８」、レベリング剤（ＬＨＰ−９０、楠本化成社製）を「Ｌ
９０」、レベリング剤（ＬＨＰ−９５、楠本化成社製）を「Ｌ９５」、レベリング剤（Ｌ
Ｆ−１９７０、楠本化成社製）を「ＬＦ」、レベリング剤（オレフィンＳＰＣ、日信化学
工業（株）社製）を「ＳＰＣ」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ １５２、チバジャパン株
式会社製）を「Ｔ１５２」で示した。また、液性媒体については、上述した表１の溶剤と
同様にして示し、さらに、「Ｌ６」をジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル
、「Ｌ７」をトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、「Ｌ８」を３−エト
キシプロピオン酸エチルで示した。
なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求め、
アミン価は、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めた。
【０２３６】
なお、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（７）
で表される顔料誘導体との混合物中における式（７）で表される顔料誘導体の含有率は、
いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（８）で表される顔料誘導体との混合物中における式（
８）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。
【０２３７】
【表２】

【０２３８】
【表３】

【０２３９】
［３］カラーフィルター用インクの評価
［３．１］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ
素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから
、３０００００発（３０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右
両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズル
から吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴
の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の４段階の基準に従
い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える
。なお、ΔＷ／Ｗ_Ｔの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した
。
【０２４０】
Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０６５未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０６５以上０．４５０未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．４５０以上０．７８０未満。
Ｄ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．７８０以上。
上記の評価の結果を、表２、表３に合わせて示した。
【０２４１】
［３．２］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、２５℃、５
５％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を４８時間、連続で運転させることにより、カラーフ
ィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
【０２４２】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰
まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生している
ものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能
であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズ
ルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用し
た。
【０２４３】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ
、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニ
ングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰ま
りの解消が不可能。
【０２４４】
［３．３］固形分量の変化による粘度変化
各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、１００℃の環境下に放
置し、当初のカラーフィルター用インク中の固形分量よりも固形分量が１０．０ｗｔ％上
昇するように、液性媒体の除去を行った。そして、液性媒体の除去を行ったカラーフィル
ター用インクについて、当該カラーフィルター用インクの２５℃における粘度：η_Ａを測
定した。そして、液性媒体を除去する前のカラーフィルター用インクの２５℃における粘
度：η_Ｂと比較し、下記の５段階の基準に従い、固形分量の変化による粘度変化を評価し
た。
なお、カラーフィルター用インクの固形分の重量は、カラーフィルター用インク：１ｇ
をガラス板状にスピンコートにて膜厚が約１ｍｍとなるように塗布し、２００℃、１時間
の条件下に放置したときに揮発せずに残る重量とした。そして、カラーフィルター用イン
ク中の固形分量は、カラーフィルター用インクの全体の重量に占める当該固形分の重量の
割合［ｗｔ％］とした。
【０２４５】
Ａ： η_Ａ／η_Ｂ≦３．０
Ｂ： ３．０＜η_Ａ／η_Ｂ≦６．０
Ｃ： ６．０＜η_Ａ／η_Ｂ≦１０．０
Ｄ： １０．０＜η_Ａ／η_Ｂ≦３０．０
Ｅ： ３０．０＜η_Ａ／η_Ｂ
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
上記の評価の結果を、表２、表３に合わせて示した。
【０２４６】
［４］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を
用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソ
ーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施し
た。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方
の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った
。
【０２４７】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポスト
ベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時
間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処
理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポスト
ベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔
壁の厚さは、１．６μｍであった。
【０２４８】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセ
ル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用イン
クを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形
成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付
与した。
【０２４９】
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理
）。
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、
３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンおよびγ−ブチルラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカ
ラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（イ
ンクセット）を用いて、それぞれ、６０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２５０】
［５］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［５．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製
造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、３１枚目に製造されたカラーフィルターを
用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を
用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の３段階の基準に従い、評
価した。
Ａ：ΔＤが０．２５μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．２５μｍ以上０．５０μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．５０μｍ以上。
【０２５１】
［５．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製
造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、６０００枚目に製造されたカラーフィルタ
ーを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を
行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、淡色表示を行ってい
ない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０２５２】
赤色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２７００以上。
Ｂ：ＣＲが２１５０以上２７００未満。
Ｃ：ＣＲが１７００以上２１５０未満。
Ｄ：ＣＲが１７００未満。
【０２５３】
緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３６００以上。
Ｂ：ＣＲが３１００以上３６００未満。
Ｃ：ＣＲが２８００以上３１００未満。
Ｄ：ＣＲが２８００未満。
【０２５４】
青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２６５０以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが２２５０以上２６５０未満。
Ｄ：ＣＲが２２５０未満。
【０２５５】
［５．３］明度の評価
［５．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示
すような評価を行った。液晶表示装置について、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色
の単色表示を行い、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ、光源としてＣ光源使用）
を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、赤色光、緑色光、青色光の３色のＹ値の
平均を白色光の明度Ｙとして、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２５６】
Ａ：明度Ｙが２８．５以上。
Ｂ：明度Ｙが２８．０以上２８．５未満。
Ｃ：明度Ｙが２７．５以上２８．０未満。
Ｄ：明度Ｙが２７．０以上２７．５未満。
Ｅ：明度Ｙが２７．０未満。
【０２５７】
［５．４］ヒートサイクル試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製
造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、２１〜３０枚目に製造されたカラーフィル
ターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していない
ことを確認した。
【０２５８】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２５℃の環境下に１時間、次いで、８０℃の環境下
に２時間、次いで、２５℃の環境下に１時間、次いで、−１５℃の環境下に２時間静置し
た。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（６時間）とし、このサ
イクルを合計４０回繰り返した（合計２４０時間）。
【０２５９】
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を
組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以
下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２６０】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２６１】
［６］耐熱性評価
各カラーフィルター用インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、
スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が１．６μｍとなるように設
定した。
次に、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２３０℃で１時間加熱した。
【０２６２】
次に、２３０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、Ｍ
ＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
その後さらに、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２５０℃で１時間加熱した。
ここで、２５０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、
ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
【０２６３】
これらの結果から、各試験片についての、溶剤の浸漬前後での色差（Ｌａｂ表示系での
色差ΔＥ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。
○：色差（ΔＥ）が１．５未満。
△：色差（ΔＥ）が１．５以上３未満。
×：色差（ΔＥ）が３以上。
【０２６４】
［７］耐溶剤性評価
各カラーフィルター用インクを用いて、以下のようにして、下記の試験に用いる多数枚
の試験片（試験板）を作製した。
まず、各インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコート
により塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が１．６μｍとなるように設定した。
【０２６５】
次に、９０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオ
ーブン内で、２００℃で３０分間加熱してポストベークを行い、更に２４０℃で３０分加
熱してポストベークを行い、着色膜を有する試験片（試験板）を得た。
前記各実施例および各比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、Ｍ
ＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、これらの試験片を、５０℃の溶剤中に１０分間浸漬し、その後、同様に、分光光
度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
【０２６６】
これらの結果から、各試験片についての、溶剤の浸漬前後での色差（Ｌａｂ表示系での
色差ΔＥ）を求め、以下の２段階の基準に従い、評価した。
○：色差（ΔＥ）が２．６未満。
×：色差（ΔＥ）が２．６以上。
溶剤としては、γ−ブチルラクトン（γ−ＢＬ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、０．５Ｎ塩酸（ＨＣｌ）、０．５Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液（ＮａＯＨ）を用いた。
これらの結果を表４、表５に示す。
【０２６７】
【表４】

【０２６８】
【表５】

【０２６９】
表４、表５から明らかなように、本発明では、製造されたカラーフィルターは、明度、
コントラスト比に優れており、また、耐熱性、耐溶剤性等の耐久性に優れていた。
これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したも
のと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２７０】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２７１】
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…
第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク）（遮光部） １４…セル
２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２
…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８
…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴
吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８
…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（
インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キ
ャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエ
ゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり
１３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピ
ュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００
…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００
…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット
１３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３
１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコン
ピュータ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用イ
ンクであって、
着色剤と、
前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と、
下記式（１）で表される化合物Ｓと、
下記式（２）で表される単量体成分ｍ１を含む重合体Ｍとを含むことを特徴とするカラ
ーフィルター用インク。

【化１】

【化２】

【請求項２】
前記Ｒ１および前記Ｒ２は、ともに、直鎖状のアルキル基である請求項１に記載のカラ
ーフィルター用インク。
【請求項３】
前記重合体Ｍは、さらに、下記式（３）で表される単量体成分ｍ２を含む請求項１また
は２に記載のカラーフィルター用インク。
【化３】

【請求項４】
前記重合体Ｍは、さらに、下記式（４）で表される単量体成分ｍ３を含む請求項１ない
し３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化４】

【請求項５】
前記重合体Ｍの重量平均分子量が１０００〜５００００である請求項１ないし４のいず
れかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項６】
カラーフィルター用インク中における前記重合体Ｍの含有率をＣ_Ｍ［ｗｔ％］、カラー
フィルター用インク中における前記化合物Ｓの含有率をＣ_Ｓ［ｗｔ％］としたとき、１．
０≦Ｃ_Ｍ／Ｃ_Ｓ≦５．０の関係を満足する請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフ
ィルター用インク。
【請求項７】
下記式（５）で表される単量体成分ｎ１を含んで構成された重合体Ｎを含む請求項１な
いし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化５】

【請求項８】
前記重合体Ｎは、さらに、下記式（６）で表される単量体成分ｎ２を含んで構成される
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化６】

【請求項９】
前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシ
エチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセ
テートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択さ
れる１種または２種以上を含む請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用
インク。
【請求項１０】
前記液性媒体は、さらに、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノノルマルブチルエーテルおよび３−エトキシプロピオン酸エチルよ
りなる群から選択される１種または２種以上を含む請求項９に記載のカラーフィルター用
インク。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造された
ことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１３】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１２に記載の画像表示装置。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【公開番号】特開２０１０−１４５４５８（Ｐ２０１０−１４５４５８Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１９２９９（Ｐ２００８−３１９２９９）
【出願日】平成２０年１２月１６日（２００８．１２．１６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】