カラーフィルタ製造用熱転写記録媒体
【課題】カラーフィルタ用透明基材上にカラーフィルタ用着色層として熱転写インク層を直接転写することが可能であり、かつ、転写された熱転写インク層（着色層）が優れた光学特性を有するカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体を提供する。
【解決手段】基材上に熱転写インク層を有し、該熱転写インク層を直接カラーフィルタ用透明基材上にカラーフィルタ用の着色層として熱転写インク層を熱転写するためのカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体において、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、熱転写インク層が形成される側の基材表面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体である。
【解決手段】基材上に熱転写インク層を有し、該熱転写インク層を直接カラーフィルタ用透明基材上にカラーフィルタ用の着色層として熱転写インク層を熱転写するためのカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体において、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、熱転写インク層が形成される側の基材表面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に関し、より詳しくは、カラーフィルタ用透明基板上に直接、カラーフィルタ用の着色層として熱転写インク層を転写することが可能であるカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に関し、また、転写された熱転写インク層からなる優れたカラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは液晶表示装置等に用いられ、ガラスやプラスチックフィルム等の透明基板上に、所定の着色層を配置して形成したものであり、従来行われているカラーフィルタの製造方法は、概略以下の通りである。
（１）染色法
ゼラチン、ガゼイン等の天然高分子に重クロム酸塩を加え、感光化した被染色性レジストや合成高分子中に染着座を有する感光性レジストを、塗布（被膜形成）−露光・現像（パターン形成）−染色−防染処理の工程を繰り返すことによりカラーフィルタを製造する。
（２）エッチング法
染料あるいは顔料を混合させたポリイミド等のエッチング可能な樹脂ワニスを用い、塗布（着色被膜形成）−レジスト塗布−露光・現像（レジストと共に着色被膜のパターン形成）−レジスト剥離−熱効果の工程を繰り返すことによりカラーフィルタを製造する。
（３）顔料分散レジスト法
顔料を感光性樹脂に分散したワニスを用い、塗布−乾露光・現像−熱処理の工程を繰り返すことによりカラーフィルタを製造する。
（４）電着法
顔料と樹脂を溶液中に分散させ、予めパターン化されている透明電極上に析出させる。このため、画素のパターン形状がストライプになるという制限がある。また、ベタ電極上の着色位置だけに穴をあけたレジストを形成し、電着を繰り返すといったフォトリソの手法を組み合わせた製造法もある。
【０００３】
上記のようなカラーフィルタの製造方法は、大量生産には向くが多品種少量生産の場合は、工程が複雑であること、設備が大規模で工程変更やサイズ変更等に柔軟に対応できない等によりコスト高となる問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、インクジェット方式や熱転写方式による簡易なカラーフィルタの製造方法が検討されている。
【０００５】
例えば、溶融型熱転写性着色層を有するインクシートの着色層側の面と、受像シートの受像層側の面とを密着し、どちらかのシートの支持体側から像様にエネルギー照射を行い、着色層を像様に受像層に転写した後、両シートを剥離する工程を１つの受像シートで必要回数行って着色層を形成し、この受像層側の面を透明基板に密着して着色層を転写することを特徴とするカラーフィルタの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
着色層の形成では位置精度の確保が重要であるが、上述した再転写による着色層の形成方法では、一旦転写した像を再度転写することとなり、透明基板上に直接着色層を転写することができない。また、位置精度を確保するための技術的難易度が高く、結果として歩留まりが非常に低いものとなっていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１７９６９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、カラーフィルタ用透明基材上にカラーフィルタ用着色層として熱転写インク層を直接転写することが可能であり、かつ、転写された熱転写インク層（着色層）が優れた光学特性を有するカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体は、基材上に熱転写インク層を有し、カラーフィルタ用着色層として該熱転写インク層を直接カラーフィルタ用透明基材上に熱転写するためのカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体において、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、熱転写インク層が形成される側の基材表面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
また本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記熱転写インク層が形成される側の基材表面に対する基材裏面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることを特徴とする。
さらに本発明のカラーフィルタ製造法熱転写記録媒体は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記基材裏面側の中心面平均粗さと前記基材表面側の中心面平均粗さとの差が、５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に使用する基材の材料としては、従来から基材として用いられている材料をそのまま使用することができる。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホンなどを使用することができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが、熱に対する寸法安定性、機械的強度から好ましい。基材の厚さは、２．０〜７．０μmであることが好ましい。基材の長手方向のヤング率は２〜１２ＧＰａが好ましく、幅方向のヤング率は２．５〜１６ＧＰａであることが好ましい。基材の長手方向のＦ−５値は４９〜４９０ＭＰａが好ましく、幅方向のＦ−５値は２９〜３００ＭＰａであることが好ましい。基材の長手方向及び幅方向の１００℃×３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、より好ましくは２．０％以下である。基材の長手方向及び幅方向の破断強度は９８〜９８０ＭＰａが好ましい。
【００１２】
本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に使用する基材は、熱溶融インク層が形成される表面のＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された中心面平均表面粗さＳＲａが１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが必要である。
ＳＲａが１０ｎｍより大きいと以下のような問題点がある。本発明では透明基材に直接熱転写により熱溶融インク層を転写し、透明基材表面にカラーフィルタを形成する。従って、転写後のカラーフィルタ形成面は熱溶融インク層の基材側が表面側となる。ここで、上記したように基材表面のＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された中心面平均表面粗さＳＲａが１０ｎｍより大きいと、転写後の熱溶融インク層、即ちカラーフィルタ形成面の外気側に、基材の凹部に対応した凸部及び基材の凸部に対応した凹部が欠陥として現れることとなり、この欠陥により、カラーフィルタの光学特性の低下を招いている。
ＳＲａが１ｎｍ未満では、これ以上の光学特性の向上を得られないばかりか、基材として高価なものとなり現実の生産に使用することができない。
【００１３】
また、本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された、基材裏面側の中心面平均表面粗さＳＲａが１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましく、さらに、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された前記基材裏面側の中心面平均粗さと前記基材表面側の中心面平均粗さとの差が５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが好ましい。
上記範囲未満であると、基材の表裏両面ともに平滑性が高すぎることとなり、フィルムをロール状に巻回することが困難となり、カラーフィルタ製造用熱転写記録媒体の製造に供することが困難となる。
上記範囲を超えると、基材をロール状に巻回して保存している際に、基材表面側に裏面側の凹凸が転写されることとなり、フィルム表面側のＳＲａの低下を招き、結果としてカラーフィルタの光学特性の低下を招く恐れがある。
【００１４】
熱転写記録媒体における熱転写インク層は、サーマルヘッド等の加熱によって溶融して転写される着色剤とバインダとを主成分とするインク層である。
バインダとしては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂を挙げることができるがこれらに限定されない。これらの中でも熱転写時の被転写材への転写性、また転写後の耐溶剤性及び耐擦過性からエポキシ樹脂を用いるのが好ましい。エポキシ樹脂の中でも、以下に詳述するグリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体と、非アクリル系エポキシ樹脂の組み合わせが好ましい。
【００１５】
グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体を用いることにより、皮膜強度を向上させることができるが、配合するのがグリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体のみであると、未硬化の状態でも硬度が高く、熱転写時の感度が不足するおそれがある。このため、非アクリル系エポキシ樹脂を組み合わせて用いることで感度を補うことができる。またこの非アクリル系エポキシ樹脂は、ヒドロキシル基を含有している場合、硬化時に架橋剤としてのポリマーとだけではなく、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とも反応するため、硬化後にはさらに強い皮膜を得ることができる。
【００１６】
グリシジル（メタ）アクリレートの共重合体は、少なくともグリシジル（メタ）アクリレートから誘導される構成単位（以下、グリシジル（メタ）アクリレート単位という場合がある）を含むアクリル系共重合体であって、グリシジル（メタ）アクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートと他の共重合性モノマー、たとえばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレートなど、アルキル基の炭素数が１〜１８個のアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマーなどの１種または２種以上との共重合体が挙げられる。これらグリシジル基含有アクリル系共重合体は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
前記グリシジル基含有アクリル系共重合体としては、分子量が３，０００〜５００，０００であるものが好ましく、５，０００〜２００，０００のものがさらに好ましい。なかでも、グリシジル（メタ）アクリレート単位の含有率が５〜９０重量％のものが好ましい。分子量が３，０００未満では、充分な三次元網目構造の硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤性や耐熱牲が充分でない。一方、５００，０００を超えると転写性が低下する傾向がある。さらに、グリシジル（メタ）アクリレート単位の含有率が５重量％未満では、充分な硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤性や耐熱性が充分でない傾向があり、９０重量％を超えると転写性が低下する傾向がある。さらに転写性の観点からは、ガラス転移点が４０〜１３０℃のものが好ましい。
【００１８】
感熱転写記録媒体で使用する非アクリル系エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型、クレゾールノボラック型、フェノールノボラック型のエポキシ樹脂などが挙げられる。これらエポキシ樹脂は単独で使用しても良く、２種似上を併用しても良い。
【００１９】
上述の非アクリル系エポキシ樹脂の中でも、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂が、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とも反応して、硬化後により強い皮膜が得られるため好ましい。さらに転写性が優れ、かつ耐溶剤性、耐熱牲が優れた硬化物が得られる観点から、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型のエポキシ樹脂が特に好ましい。
【００２０】
ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂としては、分子量が５００〜３０，０００、さらには５００〜１０，０００であるものが好ましい。なかでもエポキシ当量が１８０〜１，０００（ｇ／ｅｑ）のものが好ましい。分子量が５００未満では、充分な硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤牲、耐熱性が充分でない。一方、分子量が３０，０００を超えると、転写性が低下する傾向がある。また、エポキシ当量が１８０（ｇ／ｅｑ）未満では、充分な硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤性、耐熱性が充分でない傾向があり、一方、１，０００（ｇ／ｅｑ）を超えると、やはり充分な硬化状態が得られない傾向がある。さらに転写性の観点からは、軟化点が６０〜１５０℃のものが好ましい。
【００２１】
グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とヒドロキシル基含有エポキシ樹脂の重量配合比は、７：３〜３：７であることが好ましい。この範囲よりグリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体が多すぎると、感度不足のおそれがある。一方、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂が多すぎると、耐溶剤性や耐擦過性などが若干劣る傾向がある。
【００２２】
通常、架橋剤は架橋しやすいように低分子化合物が用いられている。しかし、低分子化合物は架橋し易いのではあるが、高温で保存すると架橋が進行してしまい、熱転写時に感度が悪くなるという問題がある。そこで、本発明においては、分子量が３，０００〜３０，０００であるポリマーを架橋剤として用いることにより、高温で保存した時の架橋を抑えることにより保存性を向上させている。分子量が３，０００より小さいと、高温で保存した際の架橋が進みやすく、熱転写時の感度が劣る。一方、分子量が３０，０００より大きいと、硬化が不十分となるおそれがある。なお、本発明においては架橋剤自体がポリマーであるため、未硬化であってもある一定の被膜の強度を保つことができる。
【００２３】
さらに、架橋剤にアミノ基が含まれていると比較的低温でも架橋してしまうため、高温で保存した場合の問題が生じる。このため、本発明における転写媒体においては、エポキシ樹脂に対してアミノ基を有する架橋剤ではなく、カルボキシル基含有ポリマーを架橋剤として用いることにより高温での保存性を向上させている。
【００２４】
カルボキシル基含有ポリマーはメタクリル酸ホモポリマーが好ましい。カルボキシル基の含有量が多いため、５０〜６０℃程度の温度で保存した場合には硬化しないが、１００〜１５０℃程度の温度では容易に硬化させることができ、高温での保存性と硬化性とのバランスが最も優れている。また、アクリル系の架橋剤を使用すると、架橋剤自身が皮膜の強度を向上させることができるため、カラーフィルタの製造工程で用いられる、ＨＣｌ、ＮａＯＨ、エタノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等に対するより強い耐性を有する。
【００２５】
カルボキシル基含有ポリマーの含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、３０〜７０重量部であることが好ましい。この範囲を外れると耐擦過性や耐溶剤性が劣るからである。
【００２６】
本発明に用いる着色剤は、カラーフィルタ用の顔料として公知のフタロシアニン系、アゾ系、インジゴ系、ジオキサジン系、ペリレン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ニトロ系等が使用可能である。その他にも蛍光顔料や金属粉等も使用可能である。以下に顔料を列挙するがこれらに限定されるものではない。例えば、ピグメントイエロー１２（例えば、リオノールイエロー１２１２Ｂ、東洋インキ製造製）、ピグメントイエロー１３（例えば、リオノールイエロー１３１３、東洋インキ製造製）、ピグメントイエロー１４（例えば、セイカファーストイエロー２２７０、大日精化工業製）、ピグメントイエロー１７（例えば、パーマネントイエローＧＧ０２、クラリアントジャパン製）、ピグメントイエロー１３９（例えば、ノボパームイエローＭ２Ｒ ７０、クラリアントジャパン社製）、ピグメントイエロー１５５（例えば、グラフトールイエロー３ＧＰ、クラリアントジャパン製）、ピグメントイエロー１８０（例えば、ノボパームイエローＰ−ＨＧ、クラリアントジャパン製）、ピグメントレッド４８：１（例えば、シムラーレッドＮＲＹ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド５３（例えば、シムラーレイクレッドＣ ｃｏｎｃ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド５７（例えば、イルガライトルビン４ＢＬ、チバ・スペシャリティケミカルズ製）、ピグメントレッド１２２（例えば、ファストゲンスパーマゼンダＲＧ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド１７７（例えば、クロモフタルレッドＡ２Ｂ、チバ・スペシャリティケミカルズ製）、ピグメントブルー１５（例えば、ファストゲンブルーＢＢ、大日本インキ化学製）、ピグメントブルー６０（例えば、リオノゲンブルー６５０１、東洋インキ製造製）、その他Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５ Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１２０８５、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１２１４０等の有機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、ピグメントバイオレット２３、ピグメントブラック７等が挙げられる。着色剤の含有量は、全配合剤の全固形分に対して５〜８０重量％が好ましい。
【００２７】
エポキシ樹脂、カルボキシル基含有ポリマーおよび着色剤に加えて、ウレタン樹脂を配合することが好ましい。ウレタン樹脂は自らが硬化物の一部となるので、被転写体を選ばないという接着性に優れるとともに、硬化を阻害しないという利点がある。ウレタン樹脂は、全配合剤の全固形分に対して１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％含有させることが好ましい。かかる範囲より少ないと効果が得られない。一方、多すぎると、耐擦過性や耐溶剤性に悪影響を及ぼす。
【００２８】
本発明で用いられるカラーフィルタのが形成される透明基板としては、カラーフィルタに用いられている一般的な材料が用いられる。例えば、石英ガラス、硼珪酸ガラス等が挙げられる。
【００２９】
本発明においては、熱転写記録媒体を用いて、透明基板に画像としてのカラーを熱溶融転写により形成する際には、予め透明基板を加熱しておくことが望ましい。このときの加熱温度は、熱エネルギーを供給する、例えばサーマルヘッドにより透明基板にカラーが形成される直前において３０℃以上、さらには４０℃以上であることが好ましい。上記温度より低い場合には、熱転写記録媒体からインク組成物が転写されず、抜けやボイドが発生する恐れがある。
加熱の方法としては、サーマルヘッドの直前に透明基板に接するように加熱ローラを配置する、透明基板を所望温度の温風にさらす等が挙げられるがこれらに限定されない。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の熱転写記録媒体によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）熱溶融転写法により、石英ガラス等の透明基板上に直接形成することができる。これにより、従来の製造方法と比較して大幅な工程削減、およびコスト低減を可能とすることができる。
【００３１】
（２）熱転写記録媒体の基材表面の中心面平均粗さを所定の値とすることで、透明基板上に直接転写されたフィルタパターンの光学特性が良好なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明で使用する熱転写記録媒体は以下のようにして作製することができる。
グリシジル（メタ）クリレートまたは、エポキシ樹脂であるグリシジル（メタ）クリレートとメチル（メタ）アクリレート等の他の共重合性モノマーとの共重合体、およびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等の非アクリル系エポキシ樹脂を重量配合比で７：３〜３：７となるように配合し、さらにカーボンブラック等の着色剤を配合し、これらをメチルエチルケトン等の溶剤に混ぜた溶液を作製する。次に、厚さ２．０〜７．０μmのポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材上に、上記溶液を乾燥後の塗布量が０．２〜２．０ｇ/ｍ２、好ましくは０．３〜１．０ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーター等を使用して塗布し乾燥させ熱転写インク層を形成する。このようにして本発明の熱転写記録媒体を作製することができる。
【００３３】
なお、基材のもう一方の面上に、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、およびこれらの硬化物などからなる溶液をグラビアコーター等で塗布量が０．０１〜２．０ｇ/ｍ２、好ましくは０．１〜１．０ｇ/ｍ２となるように塗布して耐熱保護層を設けてもよい。
【実施例１】
【００３４】
厚さ６．２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製ルミラー６Ｎ−３２Ａ；表面側ＳＲａ：９ｎｍ、裏面側ＳＲａ：１８ｎｍ）の裏面（ＳＲａ：１８ｎｍ）上に、シリコーン樹脂を、塗布量が０．２５ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して耐熱保護層を形成した。ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面（ＳＲａ：９ｎｍ）上に、下記組成の溶液を、塗布量０．５ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーターで、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）及びブルー（Ｂ）の熱転写インク層が面順次になるように塗布し、乾燥させて熱転写インク層を形成し、本発明のカラーフィルタ用熱転写記録媒体を作製した。
【００３５】
＜レッド（Ｒ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ５重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
メタクリル酸ホモポリマー ６重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４ ４重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ５２重量％
メタノール ２８重量％
計 １００重量％
上記配合により、グリシジル（メタ）アクリレートとヒドロキシル基含有エポキシ樹脂との比率は５：５であった。
＜グリーン（Ｇ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
メタクリル酸ホモポリマー ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ５２重量％
メタノール ２８重量％
計 １００重量％
＜ブルー（Ｂ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
メタクリル酸ホモポリマー ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６ １０重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ５２重量％
メタノール ２８重量％
計 １００重量％
【実施例２】
【００３６】
下記組成の熱転写インク層用溶液を用い、基材として厚さ６．６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製ルミラー７ＡＭ−２３；表面側ＳＲａ：３ｎｍ、裏面側ＳＲａ１１ｎｍ）を用いる以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体を作製した。
＜レッド（Ｒ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ２．４重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ２．４重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
スチレン・アクリル酸共重合体 ３．２重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７ １２．０重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ８０．０重量％
計 １００．０重量％
＜グリーン（Ｇ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
スチレン・アクリル酸共重合体 ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ８０重量％
計 １００重量％
＜ブルー（Ｂ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
スチレン・アクリル酸共重合体 ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６ １０重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ８０重量％
計 １００重量％
【００３７】
［比較例］
基材として用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの両面のＳＲａが１２ｎｍである以外は実施例と同様にしてカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体を製作した。
【００３８】
［評価方法および結果］
＜印刷条件＞
実施例１〜２および比較例で作製した熱転写記録媒体を熱転写プリンター（Ｍ−１００、キャノンＮＴＣ社製）にセットして、印字エネルギーを目盛り９とし、印字速度１００ｍｍ／ｓで、石英ガラスを被転写体として線幅１２５μｍのパターン印刷を行った。尚、石英ガラスはドライヤーにて転写時の温度が４０℃になるように加熱したものを使用した。
【００３９】
＜印画品位＞
上記で得られた印画物の印画面の表面を金属顕微鏡で８００倍まで拡大して、印画物の表面を下記評価基準で観察した。
○：印画面の実寸１ｍｍ２の範囲に２μｍ以上の凹凸が観察されなかった。
△：印画面の実寸１ｍｍ２の範囲に２μｍ以上の凹凸が観察されたが５個未満であった。
×：印画面の実寸１ｍｍ２の範囲に２μｍ以上の凹凸が５個以上観察された。
上記印画品位の評価結果を下記表１に示す。
【００４０】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に関し、より詳しくは、カラーフィルタ用透明基板上に直接、カラーフィルタ用の着色層として熱転写インク層を転写することが可能であるカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に関し、また、転写された熱転写インク層からなる優れたカラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは液晶表示装置等に用いられ、ガラスやプラスチックフィルム等の透明基板上に、所定の着色層を配置して形成したものであり、従来行われているカラーフィルタの製造方法は、概略以下の通りである。
（１）染色法
ゼラチン、ガゼイン等の天然高分子に重クロム酸塩を加え、感光化した被染色性レジストや合成高分子中に染着座を有する感光性レジストを、塗布（被膜形成）−露光・現像（パターン形成）−染色−防染処理の工程を繰り返すことによりカラーフィルタを製造する。
（２）エッチング法
染料あるいは顔料を混合させたポリイミド等のエッチング可能な樹脂ワニスを用い、塗布（着色被膜形成）−レジスト塗布−露光・現像（レジストと共に着色被膜のパターン形成）−レジスト剥離−熱効果の工程を繰り返すことによりカラーフィルタを製造する。
（３）顔料分散レジスト法
顔料を感光性樹脂に分散したワニスを用い、塗布−乾露光・現像−熱処理の工程を繰り返すことによりカラーフィルタを製造する。
（４）電着法
顔料と樹脂を溶液中に分散させ、予めパターン化されている透明電極上に析出させる。このため、画素のパターン形状がストライプになるという制限がある。また、ベタ電極上の着色位置だけに穴をあけたレジストを形成し、電着を繰り返すといったフォトリソの手法を組み合わせた製造法もある。
【０００３】
上記のようなカラーフィルタの製造方法は、大量生産には向くが多品種少量生産の場合は、工程が複雑であること、設備が大規模で工程変更やサイズ変更等に柔軟に対応できない等によりコスト高となる問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、インクジェット方式や熱転写方式による簡易なカラーフィルタの製造方法が検討されている。
【０００５】
例えば、溶融型熱転写性着色層を有するインクシートの着色層側の面と、受像シートの受像層側の面とを密着し、どちらかのシートの支持体側から像様にエネルギー照射を行い、着色層を像様に受像層に転写した後、両シートを剥離する工程を１つの受像シートで必要回数行って着色層を形成し、この受像層側の面を透明基板に密着して着色層を転写することを特徴とするカラーフィルタの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
着色層の形成では位置精度の確保が重要であるが、上述した再転写による着色層の形成方法では、一旦転写した像を再度転写することとなり、透明基板上に直接着色層を転写することができない。また、位置精度を確保するための技術的難易度が高く、結果として歩留まりが非常に低いものとなっていた。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１７９６９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、カラーフィルタ用透明基材上にカラーフィルタ用着色層として熱転写インク層を直接転写することが可能であり、かつ、転写された熱転写インク層（着色層）が優れた光学特性を有するカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体は、基材上に熱転写インク層を有し、カラーフィルタ用着色層として該熱転写インク層を直接カラーフィルタ用透明基材上に熱転写するためのカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体において、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、熱転写インク層が形成される側の基材表面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
また本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記熱転写インク層が形成される側の基材表面に対する基材裏面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることを特徴とする。
さらに本発明のカラーフィルタ製造法熱転写記録媒体は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記基材裏面側の中心面平均粗さと前記基材表面側の中心面平均粗さとの差が、５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に使用する基材の材料としては、従来から基材として用いられている材料をそのまま使用することができる。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホンなどを使用することができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが、熱に対する寸法安定性、機械的強度から好ましい。基材の厚さは、２．０〜７．０μmであることが好ましい。基材の長手方向のヤング率は２〜１２ＧＰａが好ましく、幅方向のヤング率は２．５〜１６ＧＰａであることが好ましい。基材の長手方向のＦ−５値は４９〜４９０ＭＰａが好ましく、幅方向のＦ−５値は２９〜３００ＭＰａであることが好ましい。基材の長手方向及び幅方向の１００℃×３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、より好ましくは２．０％以下である。基材の長手方向及び幅方向の破断強度は９８〜９８０ＭＰａが好ましい。
【００１２】
本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体に使用する基材は、熱溶融インク層が形成される表面のＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された中心面平均表面粗さＳＲａが１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが必要である。
ＳＲａが１０ｎｍより大きいと以下のような問題点がある。本発明では透明基材に直接熱転写により熱溶融インク層を転写し、透明基材表面にカラーフィルタを形成する。従って、転写後のカラーフィルタ形成面は熱溶融インク層の基材側が表面側となる。ここで、上記したように基材表面のＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された中心面平均表面粗さＳＲａが１０ｎｍより大きいと、転写後の熱溶融インク層、即ちカラーフィルタ形成面の外気側に、基材の凹部に対応した凸部及び基材の凸部に対応した凹部が欠陥として現れることとなり、この欠陥により、カラーフィルタの光学特性の低下を招いている。
ＳＲａが１ｎｍ未満では、これ以上の光学特性の向上を得られないばかりか、基材として高価なものとなり現実の生産に使用することができない。
【００１３】
また、本発明のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された、基材裏面側の中心面平均表面粗さＳＲａが１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましく、さらに、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定された前記基材裏面側の中心面平均粗さと前記基材表面側の中心面平均粗さとの差が５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが好ましい。
上記範囲未満であると、基材の表裏両面ともに平滑性が高すぎることとなり、フィルムをロール状に巻回することが困難となり、カラーフィルタ製造用熱転写記録媒体の製造に供することが困難となる。
上記範囲を超えると、基材をロール状に巻回して保存している際に、基材表面側に裏面側の凹凸が転写されることとなり、フィルム表面側のＳＲａの低下を招き、結果としてカラーフィルタの光学特性の低下を招く恐れがある。
【００１４】
熱転写記録媒体における熱転写インク層は、サーマルヘッド等の加熱によって溶融して転写される着色剤とバインダとを主成分とするインク層である。
バインダとしては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂を挙げることができるがこれらに限定されない。これらの中でも熱転写時の被転写材への転写性、また転写後の耐溶剤性及び耐擦過性からエポキシ樹脂を用いるのが好ましい。エポキシ樹脂の中でも、以下に詳述するグリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体と、非アクリル系エポキシ樹脂の組み合わせが好ましい。
【００１５】
グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体を用いることにより、皮膜強度を向上させることができるが、配合するのがグリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体のみであると、未硬化の状態でも硬度が高く、熱転写時の感度が不足するおそれがある。このため、非アクリル系エポキシ樹脂を組み合わせて用いることで感度を補うことができる。またこの非アクリル系エポキシ樹脂は、ヒドロキシル基を含有している場合、硬化時に架橋剤としてのポリマーとだけではなく、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とも反応するため、硬化後にはさらに強い皮膜を得ることができる。
【００１６】
グリシジル（メタ）アクリレートの共重合体は、少なくともグリシジル（メタ）アクリレートから誘導される構成単位（以下、グリシジル（メタ）アクリレート単位という場合がある）を含むアクリル系共重合体であって、グリシジル（メタ）アクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートと他の共重合性モノマー、たとえばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレートなど、アルキル基の炭素数が１〜１８個のアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマーなどの１種または２種以上との共重合体が挙げられる。これらグリシジル基含有アクリル系共重合体は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
前記グリシジル基含有アクリル系共重合体としては、分子量が３，０００〜５００，０００であるものが好ましく、５，０００〜２００，０００のものがさらに好ましい。なかでも、グリシジル（メタ）アクリレート単位の含有率が５〜９０重量％のものが好ましい。分子量が３，０００未満では、充分な三次元網目構造の硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤性や耐熱牲が充分でない。一方、５００，０００を超えると転写性が低下する傾向がある。さらに、グリシジル（メタ）アクリレート単位の含有率が５重量％未満では、充分な硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤性や耐熱性が充分でない傾向があり、９０重量％を超えると転写性が低下する傾向がある。さらに転写性の観点からは、ガラス転移点が４０〜１３０℃のものが好ましい。
【００１８】
感熱転写記録媒体で使用する非アクリル系エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型、クレゾールノボラック型、フェノールノボラック型のエポキシ樹脂などが挙げられる。これらエポキシ樹脂は単独で使用しても良く、２種似上を併用しても良い。
【００１９】
上述の非アクリル系エポキシ樹脂の中でも、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂が、グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とも反応して、硬化後により強い皮膜が得られるため好ましい。さらに転写性が優れ、かつ耐溶剤性、耐熱牲が優れた硬化物が得られる観点から、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型のエポキシ樹脂が特に好ましい。
【００２０】
ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂としては、分子量が５００〜３０，０００、さらには５００〜１０，０００であるものが好ましい。なかでもエポキシ当量が１８０〜１，０００（ｇ／ｅｑ）のものが好ましい。分子量が５００未満では、充分な硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤牲、耐熱性が充分でない。一方、分子量が３０，０００を超えると、転写性が低下する傾向がある。また、エポキシ当量が１８０（ｇ／ｅｑ）未満では、充分な硬化状態が得られず、硬化物の耐溶剤性、耐熱性が充分でない傾向があり、一方、１，０００（ｇ／ｅｑ）を超えると、やはり充分な硬化状態が得られない傾向がある。さらに転写性の観点からは、軟化点が６０〜１５０℃のものが好ましい。
【００２１】
グリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体とヒドロキシル基含有エポキシ樹脂の重量配合比は、７：３〜３：７であることが好ましい。この範囲よりグリシジル（メタ）アクリレートまたはその共重合体が多すぎると、感度不足のおそれがある。一方、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂が多すぎると、耐溶剤性や耐擦過性などが若干劣る傾向がある。
【００２２】
通常、架橋剤は架橋しやすいように低分子化合物が用いられている。しかし、低分子化合物は架橋し易いのではあるが、高温で保存すると架橋が進行してしまい、熱転写時に感度が悪くなるという問題がある。そこで、本発明においては、分子量が３，０００〜３０，０００であるポリマーを架橋剤として用いることにより、高温で保存した時の架橋を抑えることにより保存性を向上させている。分子量が３，０００より小さいと、高温で保存した際の架橋が進みやすく、熱転写時の感度が劣る。一方、分子量が３０，０００より大きいと、硬化が不十分となるおそれがある。なお、本発明においては架橋剤自体がポリマーであるため、未硬化であってもある一定の被膜の強度を保つことができる。
【００２３】
さらに、架橋剤にアミノ基が含まれていると比較的低温でも架橋してしまうため、高温で保存した場合の問題が生じる。このため、本発明における転写媒体においては、エポキシ樹脂に対してアミノ基を有する架橋剤ではなく、カルボキシル基含有ポリマーを架橋剤として用いることにより高温での保存性を向上させている。
【００２４】
カルボキシル基含有ポリマーはメタクリル酸ホモポリマーが好ましい。カルボキシル基の含有量が多いため、５０〜６０℃程度の温度で保存した場合には硬化しないが、１００〜１５０℃程度の温度では容易に硬化させることができ、高温での保存性と硬化性とのバランスが最も優れている。また、アクリル系の架橋剤を使用すると、架橋剤自身が皮膜の強度を向上させることができるため、カラーフィルタの製造工程で用いられる、ＨＣｌ、ＮａＯＨ、エタノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等に対するより強い耐性を有する。
【００２５】
カルボキシル基含有ポリマーの含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、３０〜７０重量部であることが好ましい。この範囲を外れると耐擦過性や耐溶剤性が劣るからである。
【００２６】
本発明に用いる着色剤は、カラーフィルタ用の顔料として公知のフタロシアニン系、アゾ系、インジゴ系、ジオキサジン系、ペリレン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ニトロ系等が使用可能である。その他にも蛍光顔料や金属粉等も使用可能である。以下に顔料を列挙するがこれらに限定されるものではない。例えば、ピグメントイエロー１２（例えば、リオノールイエロー１２１２Ｂ、東洋インキ製造製）、ピグメントイエロー１３（例えば、リオノールイエロー１３１３、東洋インキ製造製）、ピグメントイエロー１４（例えば、セイカファーストイエロー２２７０、大日精化工業製）、ピグメントイエロー１７（例えば、パーマネントイエローＧＧ０２、クラリアントジャパン製）、ピグメントイエロー１３９（例えば、ノボパームイエローＭ２Ｒ ７０、クラリアントジャパン社製）、ピグメントイエロー１５５（例えば、グラフトールイエロー３ＧＰ、クラリアントジャパン製）、ピグメントイエロー１８０（例えば、ノボパームイエローＰ−ＨＧ、クラリアントジャパン製）、ピグメントレッド４８：１（例えば、シムラーレッドＮＲＹ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド５３（例えば、シムラーレイクレッドＣ ｃｏｎｃ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド５７（例えば、イルガライトルビン４ＢＬ、チバ・スペシャリティケミカルズ製）、ピグメントレッド１２２（例えば、ファストゲンスパーマゼンダＲＧ、大日本インキ化学製）、ピグメントレッド１７７（例えば、クロモフタルレッドＡ２Ｂ、チバ・スペシャリティケミカルズ製）、ピグメントブルー１５（例えば、ファストゲンブルーＢＢ、大日本インキ化学製）、ピグメントブルー６０（例えば、リオノゲンブルー６５０１、東洋インキ製造製）、その他Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５ Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１２０８５、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１２１４０等の有機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、ピグメントバイオレット２３、ピグメントブラック７等が挙げられる。着色剤の含有量は、全配合剤の全固形分に対して５〜８０重量％が好ましい。
【００２７】
エポキシ樹脂、カルボキシル基含有ポリマーおよび着色剤に加えて、ウレタン樹脂を配合することが好ましい。ウレタン樹脂は自らが硬化物の一部となるので、被転写体を選ばないという接着性に優れるとともに、硬化を阻害しないという利点がある。ウレタン樹脂は、全配合剤の全固形分に対して１〜１０重量％、好ましくは２〜８重量％含有させることが好ましい。かかる範囲より少ないと効果が得られない。一方、多すぎると、耐擦過性や耐溶剤性に悪影響を及ぼす。
【００２８】
本発明で用いられるカラーフィルタのが形成される透明基板としては、カラーフィルタに用いられている一般的な材料が用いられる。例えば、石英ガラス、硼珪酸ガラス等が挙げられる。
【００２９】
本発明においては、熱転写記録媒体を用いて、透明基板に画像としてのカラーを熱溶融転写により形成する際には、予め透明基板を加熱しておくことが望ましい。このときの加熱温度は、熱エネルギーを供給する、例えばサーマルヘッドにより透明基板にカラーが形成される直前において３０℃以上、さらには４０℃以上であることが好ましい。上記温度より低い場合には、熱転写記録媒体からインク組成物が転写されず、抜けやボイドが発生する恐れがある。
加熱の方法としては、サーマルヘッドの直前に透明基板に接するように加熱ローラを配置する、透明基板を所望温度の温風にさらす等が挙げられるがこれらに限定されない。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の熱転写記録媒体によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）熱溶融転写法により、石英ガラス等の透明基板上に直接形成することができる。これにより、従来の製造方法と比較して大幅な工程削減、およびコスト低減を可能とすることができる。
【００３１】
（２）熱転写記録媒体の基材表面の中心面平均粗さを所定の値とすることで、透明基板上に直接転写されたフィルタパターンの光学特性が良好なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明で使用する熱転写記録媒体は以下のようにして作製することができる。
グリシジル（メタ）クリレートまたは、エポキシ樹脂であるグリシジル（メタ）クリレートとメチル（メタ）アクリレート等の他の共重合性モノマーとの共重合体、およびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等の非アクリル系エポキシ樹脂を重量配合比で７：３〜３：７となるように配合し、さらにカーボンブラック等の着色剤を配合し、これらをメチルエチルケトン等の溶剤に混ぜた溶液を作製する。次に、厚さ２．０〜７．０μmのポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材上に、上記溶液を乾燥後の塗布量が０．２〜２．０ｇ/ｍ２、好ましくは０．３〜１．０ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーター等を使用して塗布し乾燥させ熱転写インク層を形成する。このようにして本発明の熱転写記録媒体を作製することができる。
【００３３】
なお、基材のもう一方の面上に、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、およびこれらの硬化物などからなる溶液をグラビアコーター等で塗布量が０．０１〜２．０ｇ/ｍ２、好ましくは０．１〜１．０ｇ/ｍ２となるように塗布して耐熱保護層を設けてもよい。
【実施例１】
【００３４】
厚さ６．２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製ルミラー６Ｎ−３２Ａ；表面側ＳＲａ：９ｎｍ、裏面側ＳＲａ：１８ｎｍ）の裏面（ＳＲａ：１８ｎｍ）上に、シリコーン樹脂を、塗布量が０．２５ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して耐熱保護層を形成した。ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面（ＳＲａ：９ｎｍ）上に、下記組成の溶液を、塗布量０．５ｇ/ｍ２となるようにグラビアコーターで、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）及びブルー（Ｂ）の熱転写インク層が面順次になるように塗布し、乾燥させて熱転写インク層を形成し、本発明のカラーフィルタ用熱転写記録媒体を作製した。
【００３５】
＜レッド（Ｒ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ５重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
メタクリル酸ホモポリマー ６重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４ ４重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ５２重量％
メタノール ２８重量％
計 １００重量％
上記配合により、グリシジル（メタ）アクリレートとヒドロキシル基含有エポキシ樹脂との比率は５：５であった。
＜グリーン（Ｇ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
メタクリル酸ホモポリマー ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ５２重量％
メタノール ２８重量％
計 １００重量％
＜ブルー（Ｂ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
メタクリル酸ホモポリマー ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６ １０重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ５２重量％
メタノール ２８重量％
計 １００重量％
【実施例２】
【００３６】
下記組成の熱転写インク層用溶液を用い、基材として厚さ６．６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製ルミラー７ＡＭ−２３；表面側ＳＲａ：３ｎｍ、裏面側ＳＲａ１１ｎｍ）を用いる以外は実施例１と同様にして熱転写記録媒体を作製した。
＜レッド（Ｒ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ２．４重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ２．４重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
スチレン・アクリル酸共重合体 ３．２重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７ １２．０重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ８０．０重量％
計 １００．０重量％
＜グリーン（Ｇ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
スチレン・アクリル酸共重合体 ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０ ５重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ８０重量％
計 １００重量％
＜ブルー（Ｂ）熱転写インク層用溶液＞
ＧＭＡ−ＭＭＡ ３重量％
（グリシジルメタクリレートとメチル（メタ）アクリレートの
共重合体、５０：５０、日本油脂製、ブレンマーＣＰ−５０Ｍ）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ３重量％
（ジャパンエポキシレジン製、エピコート１００３）
スチレン・アクリル酸共重合体 ４重量％
（分子量１０，０００）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６ １０重量％
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）
メチルエチルケトン ８０重量％
計 １００重量％
【００３７】
［比較例］
基材として用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの両面のＳＲａが１２ｎｍである以外は実施例と同様にしてカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体を製作した。
【００３８】
［評価方法および結果］
＜印刷条件＞
実施例１〜２および比較例で作製した熱転写記録媒体を熱転写プリンター（Ｍ−１００、キャノンＮＴＣ社製）にセットして、印字エネルギーを目盛り９とし、印字速度１００ｍｍ／ｓで、石英ガラスを被転写体として線幅１２５μｍのパターン印刷を行った。尚、石英ガラスはドライヤーにて転写時の温度が４０℃になるように加熱したものを使用した。
【００３９】
＜印画品位＞
上記で得られた印画物の印画面の表面を金属顕微鏡で８００倍まで拡大して、印画物の表面を下記評価基準で観察した。
○：印画面の実寸１ｍｍ２の範囲に２μｍ以上の凹凸が観察されなかった。
△：印画面の実寸１ｍｍ２の範囲に２μｍ以上の凹凸が観察されたが５個未満であった。
×：印画面の実寸１ｍｍ２の範囲に２μｍ以上の凹凸が５個以上観察された。
上記印画品位の評価結果を下記表１に示す。
【００４０】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に熱転写インク層を有し、該熱転写インク層を直接カラーフィルタ用透明基材上に熱転写するためのカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体において、
ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、熱転写インク層が形成される側の基材表面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体。
【請求項２】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記熱転写インク層が形成される側の基材表面に対する基材裏面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体。
【請求項３】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記基材裏面の中心面平均粗さと前記基材表面の中心面平均粗さとの差が、５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体。
【請求項１】
基材上に熱転写インク層を有し、該熱転写インク層を直接カラーフィルタ用透明基材上に熱転写するためのカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体において、
ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、熱転写インク層が形成される側の基材表面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体。
【請求項２】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記熱転写インク層が形成される側の基材表面に対する基材裏面の中心面平均表面粗さＳＲａが、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体。
【請求項３】
ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく測定により、前記基材裏面の中心面平均粗さと前記基材表面の中心面平均粗さとの差が、５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルタ製造用熱転写記録媒体。
【公開番号】特開２００８−１２２５８５（Ｐ２００８−１２２５８５Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０５２１４（Ｐ２００６−３０５２１４）
【出願日】平成１８年１１月１０日（２００６．１１．１０）
【出願人】（５０５０９１９０５）ゼネラルテクノロジー株式会社 (117)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１０日（２００６．１１．１０）
【出願人】（５０５０９１９０５）ゼネラルテクノロジー株式会社 (117)
【Ｆターム（参考）】
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