カートリッジ押圧部材及びカートリッジ装着治具
【課題】押圧部材の径方向外側へ向かうにしたがって押圧方向前方に向かうように傾斜した翼部が逆向きに傾斜するような事態を防止する。
【解決手段】鍔部４２Ａにその外周部から径方向内側に延びる多数のスリットが形成されることによって多数の翼部４４が形成されたカートリッジ用押圧部材４０において、翼部４４の外周側の端部に前方へ向かって突出する突出部４５を形成する。鍔部４２Ａの径方向外側を向く各突出部４５の外面を、翼部４４の弾力によりガイド筒３０の内周面に面接触させる。
【解決手段】鍔部４２Ａにその外周部から径方向内側に延びる多数のスリットが形成されることによって多数の翼部４４が形成されたカートリッジ用押圧部材４０において、翼部４４の外周側の端部に前方へ向かって突出する突出部４５を形成する。鍔部４２Ａの径方向外側を向く各突出部４５の外面を、翼部４４の弾力によりガイド筒３０の内周面に面接触させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カートリッジの後端部を押してその内部に充填された接着剤やコーキング材等の流動性物質をカートリッジから吐出させるための押圧部材及びその押圧部材が用いられたカートリッジ装着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に接着剤やコーキング材等の流動性物質が充填されたカートリッジとしては、例えば図１０又は図１１に示すものがある。図１０に示すカートリッジ１は、柔軟性を有する単層又は積層フィルムからなる断面円形の胴部２を有している。胴部２の両端開口部は、針金３によって閉じられている。このようなカートリッジ１は、胴部２の一端部を閉じてその内部に接着剤等を充填した後、胴部２の他端部を閉じることによって製造されている。カートリッジ１から流動性物質を吐出させる際には、胴部２の一端部が針金３より内側において切断され、それによって胴部２の一端部が開口される。
【０００３】
また、図１１に示すカートリッジ１０は、単層又は積層フィルムからなる断面円形の胴部１１を有している。胴部１１は、その一端（図１１において左端）から他端側へ向かって僅かに小径になっている。勿論、胴部１１の外径は、全長にわたって一定にされることもある。胴部１１の一端部外周面には、補強リング１２が固着され、一端部内周面には蓋体１３が固着されている。蓋体１３は、補強リング１２と一体に形成されることもある。また、他の公知の蓋体が用いられることもある。胴部１１の他端部外周面には、長さが短い有底円筒状の底部１４が固着されている。底部１４の外径は、胴部１１の外径が他端側で小径になっていることに対応して補強リング１２の外径より小径になっている。
【０００４】
カートリッジ１０は、胴部１１の内部にその一端開口部から接着剤等を充填した後、蓋体１３を胴部１１の一端部に嵌合固着して製造される。カートリッジ１０の使用に際しては、蓋体１３の吐出口１３ａにノズルＮが挿入される。すると、吐出口１３ａを閉じるシール材１５がノズルＮのエッジＮａによって破断される。この結果、吐出口１３ａから接着剤等の流動性物質が吐出可能になり、ノズルＮから外部に吐出される。
【０００５】
カートリッジ１又は１０から接着剤等の流動性物質を吐出させる場合には、例えば図１２及び図１３にそれぞれ示す吐出ガンＧ及びカートリッジ装着治具Ｊが用いられる。吐出ガンＧは、周知のように、ガン本体Ｇ１、このガン本体Ｇ１から前方に延びる半円状の保持部Ｇ２と、この保持部Ｇ２の先端部に設けられた馬蹄状のストッパＧ３と、ガン本体Ｇ１に移動可能に設けられたロッドＧ４と、このロッドＧ４の先端部に固定され、保持部Ｇ２内をその長手方向へ移動する押し板Ｇ５と、ガン本体Ｇ１に設けられたレバーＧ６とを有している。レバーＧ６を矢印方向へ回動させると、ロッドＧ４及び押し板Ｇ５が前進する。係止レバーＧ７の下端部を前方へ押すと、ロッドＧ４が後方へ移動可能になる。
【０００６】
装着治具Ｊは、硬質の樹脂からなる断面円形のガイド筒Ｊ１と、このガイド筒Ｊ１に挿入された押圧部材Ｊ２とを有している。ガイド筒Ｊ１の外径は、保持部Ｇ２の内径とほぼ同一であり、ガイド筒Ｊ１はその下半分が保持部Ｇ２に収容された状態で保持部Ｇ２に支持される。ガイド筒Ｊ１の内径は、カートリッジ１の胴部２の外径又はカートリッジ１０の補強リング１２の外径とほぼ同一に設定されている。一方、押圧部材Ｊ２は、その外周部がガイド筒Ｊ１の内周面に押圧接触した状態でガイド筒Ｊ１の軸線方向へ摺動可能に挿入されている。
【０００７】
上記吐出ガンＧ及び装着治具Ｊを用いて例えばカートリッジ１から流動性物質を吐出させる場合には、図１３に示すように、胴部２の一端部を切除して開口させる。この胴部２をその他端部が押圧部材Ｊ２に突き当たるまでガイド筒Ｊ１に挿入する。その後、ガイド筒Ｊ１の先端部にノズルＮ′を取り付ける。次に、ガイド筒Ｊ１を吐出ガンＧの保持部Ｇ２上に載置する。その状態で、吐出ガンＧのレバーＧ７を矢印方向へ繰り返し回動させると、押し板Ｇ５が前進し、押圧部材Ｊ２の後端部に突き当たる。したがって、押圧部材Ｊ２をさらに前方へ移動させると、カートリッジ１の後端部が押圧部材によって押され。胴部２がその後端部からアコーディオン状に順次押し潰される。その結果、胴部２内の流動性物質がノズルＮ′から吐出される。
【０００８】
カートリッジ１０についても、同様にして流動性物質を吐出させることができる。ただし、カートリッジ１０の場合には、押圧部材Ｊ２が底部１４を押すことになる。また、流動性物質はノズルＮから吐出される。
【０００９】
上記従来の装着治具Ｊを用いた場合には、押し潰された胴部２，１１を構成するフィルムの一部がガイド筒Ｊ１の内周面と押圧部材Ｊ２の外周面との間に食い込んでしまい、最悪の場合には押圧部材Ｊ２が移動不能に陥ることがあった。すなわち、ガイド筒Ｊ１の内周面は一様な円筒面ではなく、その軸線方向及び周方向に僅かのうねりや凹凸がある。このため、ガイド筒Ｊ１の内周面と押圧部材Ｊ２の外周面との間の各部に微小の隙間が生じ、その隙間に胴部２，１１を構成するフィルムが食い込むことがある。一旦、フィルムが隙間に食い込むと、押圧部材Ｊ２の前進に伴ってより多くのフィルムが食い込むことになり、最終的には押圧部材Ｊ２が移動不能になってしまうのである。
【００１０】
このような問題を解消するために、下記特許文献１に記載の装着治具においては、円形の皿状をなす押圧部材が用いられている。この押圧部材には、その外周面から径方向内側に向かって延びる複数のスリットが形成されており、それによって押圧部材の外周部に多数の翼部が形成されている。各翼部は、径方向外側へ向かうにしたがって前方へ向かうように若干傾斜しており、その先端部（押圧部材の径方向外側に位置する端部）が翼部の弾性によってガイド筒の内周面に摺動可能に押圧接触させられている。
【００１１】
このような押圧部材を用いた場合には、各翼部が互いに独立して挙動することができるので、各翼部の先端部がガイド筒Ｊ１の内周面にうねりや凹凸に接触すると、各翼部が凹凸に応じてそれぞれ弾性変形する。したがって、ガイド筒Ｊ１の内周面と翼部の先端部との間には、隙間が形成されることがほとんどない。よって、ガイド筒Ｊ１の内周面と押圧部材の外周面（翼部の先端部）との間に胴部２，１１を構成するフィルムが食い込むことを防止することができる。
【００１２】
【特許文献１】実開平６−４２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記従来の押圧部材においては、翼部の先端部がガイド筒の内周面に円弧状に線接触している。線接触状態であると、翼部の先端部がガイド筒の内周面の凹凸に引っ掛かることがある。その状態で押圧部材が前進すると、翼部の先端部が凹凸に引っ掛かって停止しているのに対し、翼部の基端部が前進するため、翼部が逆向きに傾斜してしまう。つまり、翼部の先端部が基端部より後側に位置するように傾斜してしまう。このように傾斜すると、逆向きに傾斜した翼部に対応する押圧部材の一部に大きな空間ができてしまい、その空間に多くのフィルムが入り込んでしまう。このため、押圧部材が前進不能に陥ったり、カートリッジの使用後にカートリッジをガイド筒から抜き出すことができなくなったりするという問題を招来することがある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の問題を解決するために、第１の発明は、外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成された吐出ガン用押圧部材において、上記翼部の外周側の端部に上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成されていることを特徴としている。
この場合、上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることが望ましい。上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることがさらに望ましい。
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることが望ましい。上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることが望ましい。
上記の問題を解決するために、第２の発明は、柔軟性を有するフィルムによって構成された胴部を有するカートリッジが挿入されるガイド筒と、このガイド筒にその内周面に押圧接触した状態で摺動可能に挿入され、上記カートリッジの後端部を押す押圧部材とを有し、上記押圧部材の外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成されたカートリッジ装着治具において、上記翼部の外周側の端部に、上記押圧部材の押圧方向前方へ向かって上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成され、この筒部の外周面が上記ガイド筒の内周面に摺動可能に押圧接触させられていることを特徴としている。
この場合、上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることが望ましい。上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることがさらに望ましい。
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることが望ましい。上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることが望ましい。
上記カートリッジの胴部の後端部には、上記胴部を一定の形状に維持することができるよう所定の強度を有する底部が設けられ、この底部のほぼ全体を上記筒部内に挿入することができるように上記筒部の長さが設定され、上記筒部の内周面の少なくとも開口側の端部に上記底部の外周面が隙間無く挿脱可能に嵌合することができるよう、上記筒部の開口側の端部の内径が上記底部の外径とほぼ同一に設定されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、筒部の外周面たる各突出部の外面がガイド筒の内周面に各翼部の弾力によってそれぞれ押圧接触させられており、各突出部はガイド筒のうねりや凹凸に応じて筒部の径方向に変位する。したがって、各突出部の外面とガイド筒の内周面との間にカートリッジの胴部を構成するフィルムが食い込むことを防止することができる。また、突出部の外面は、ガイド筒の内周面に線接触することなく、面接触する。したがって、突出部の先端部は、ガイド筒の内周面のうねりや凹凸を乗り越えやすく、それらに引っ掛かるような事態を大幅に軽減することができる。よって、各翼部の先端部が基端部より押圧部材の前進方向の後方側に位置するように傾斜してしまう事態を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明に係るカートリッジ装着治具２０を示す。この装着治具２０は、上記カートリッジ１０からその内部に収容された接着剤等の流動性物質を図１２に示す吐出ガンＧを用いて吐出させる際に用いられるものであり、ガイド筒３０及び押圧部材４０を有している。勿論、装着治具２０は、カートリッジ２から流動性物質を吐出させる際に用いることも可能である。
【００１７】
ガイド筒３０は、硬質の樹脂からなるものであり、断面円形の筒体として形成されている。ガイド筒３０は、その内周面及び外周面のうねりや凹凸を無視すれば、全長にわたって一定の内外径を有している。ガイド筒３０の外径は、図１２に示す吐出ガンＧの保持部Ｇ２の内径とほぼ同一であり、ガイド筒３０の全長は、保持部Ｇ２の長さ及びカートリッジ１０の長さに応じて適宜に定められている。ガイド筒３０の内径は、その内部にカートリッジ１０を挿脱することができるよう、補強リング１２の外径とほぼ同一に設定されている。したがって、ガイド筒３０の内径は、カートリッジ１０の底部１４の外径より若干大径になっている。
【００１８】
押圧部材４０は、その軸線をガイド筒３０の軸線と一致させた状態でガイド筒３０に摺動自在に挿入されており、次のように構成されている。すなわち、押圧部材４０は、円板状をなす本体部４１を有している。本体部４１の外径は、ガイド筒３０の内径より小径になっている。本体部４１の中央部には、その一端面（図４において左端面）から他端面まで貫通する貫通孔（凹部）４１ａが形成されている。この貫通孔４１ａは、押し板をロッドにナットで固定するタイプの吐出ガンが用いられる場合に、当該ナットを収容する逃げ部として機能するものである。したがって、ナットを収容することができるものであればよく、貫通孔４１ａに代えて他の形状のもの、例えば凹部を形成してもよい。本体部４１の外周面の軸線方向における中央部には、環状突出部４１ｂが形成されている。この環状突出部４１ｂの外径は、ガイド筒３０の内径と同等か若干小径に設定されている。
【００１９】
本体部４１の一端面及び他端面の各外周部には、鍔部４２Ａ，４２Ｂがそれぞれ形成されている。鍔部４２Ａ，４２Ｂは、本体部４１の外周面の一端部と他端部とにそれぞれ形成してもよい。つまり、鍔部４２Ａ，４２Ｂは、本体部４１の外周部に形成される。鍔部４２Ａと鍔部４２Ｂとは、左右対称に形成されている。そこで、ここでは鍔部４２Ａについてのみ説明することとし、鍔部４２Ｂについては鍔部４２Ａと同様な構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。なお、鍔部４２Ａ，４２Ｂのうちのいずれか一方だけを形成してもよい。
【００２０】
鍔部４２Ａは、本体部４１からその径方向外側へ向かうにしたがって本体部４１から離間するようにテーパ状に形成されており、その軸線を本体部４１の軸線（押圧部材４０の軸線）と一致させて配置されている。鍔部４２Ａは、テーパ状に形成することが望ましいが、円形の平板状に形成してもよい。鍔部４２Ａの外径は、ガイド筒３０の内径と同等か僅かに大径に設定されている。
【００２１】
鍔部４２Ａには、多数のスリット４３が形成されている。各スリット４３は、鍔部の外周面から本体部４１まで延びており、鍔部４２Ａの周方向へ互いに離間して配置されている。特に、この実施の形態ではスリット４３が鍔部４２Ａの軸線を中心として放射状に配置されている。多数のスリット４３が形成されることにより、鍔部４２Ａが周方向において多数の部分に分断されている。そして、各部分が翼部４４になっている。翼部４４は、基端部を中心として揺動するように弾性変形可能である。全翼部４４が弾性変形すると、それに伴って鍔部４２Ａの外周部が拡縮径する。
なお、鍔部４２Ｂに形成されるスリット４３については、翼部４２Ａのスリット４３に対して周方向に位置をずらして配置してもよい。例えば、鍔部４２Ｂのスリット４３を、鍔部４２Ａの周方向に隣接する二つのスリットの４３，４３の中央に位置するように配置してもよい。
【００２２】
翼部４４の先端部（鍔部４２Ａの径方向外側の端部）には、突出部４５が翼部４４と一体に形成されている。突出部４５は、鍔部４２Ａの軸線にほぼ沿って本体部４１から離間する方向へ突出している。しかも、突出部４５は、一定の幅（鍔部４２Ａの周方向における幅）をもって突出しており、その幅は翼部４４の先端部の幅と同一に設定されている。したがって、鍔部４２Ａの周方向において互いに隣接する突出部４５，４５は、鍔部４２Ａの外周部におけるスリット４３の幅の分だけ周方向へ互いに離間している。見方を変えれば、スリット４３が突出部４５の先端面まで延びているのである。
【００２３】
突出部４５の外面、つまり鍔部４２Ａの径方向外側を向く突出部４５の外面は、鍔部４２Ａの軸線を中心とするテーパ面によって形成されている。このテーパ面のテーパ角度は、例えば２，３°〜５°程度の小さなものである。突出部４５の外面は、鍔部４２Ａの軸線を中心とし、かつ一定の直径を有する円筒面によって形成してもよい。一方、突出部４５の内面、つまり鍔部４２Ａの径方向内側を向く突出部４５の内面は、鍔部４２Ａの軸線を中心とし、かつ一定の直径を有する円筒面によって形成されている。
【００２４】
突出部４５の外面及び内面が鍔部４２Ａの軸線を中心とするテーパ面及び円筒面によってそれぞれ形成されているので、全突出部４５により、軸線を鍔部４２Ａの軸線と一致させた断面円形の筒部４６が形成される。この筒部４６の基端部（突出部４５の基端部）の外径は、鍔部４２Ａの外径と同一であり、ガイド筒３０の内径と同一か若干大径になっている。一方、筒部４６の先端部の外径は、筒部４６の外周面がテーパ状になっている分だけガイド筒３０の内径より大径になっている。よって、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入すると、鍔部４２Ａが縮径するように各翼部４４が弾性変形する。しかも、翼部４４の弾力によって筒部４６の外周面、つまり突出部４５の外面がガイド筒３０の内周面に押圧接触させられる。
【００２５】
カートリッジ１０から流動性物質を吐出させる際には、筒部４６に底部１４が挿入されるのであるが、筒部４６の内径は、カートリッジ１０の底部１４の外径より所定の大きさだけ大径に設定されている。これは次の理由による。すなわち、筒部４６の外径がその基端部から先端部へ向かうにしたがって大径になっているから、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入することによって筒部４６が縮径されると、筒部４６の先端部（開口側の端部）は基端部より大きく縮径される。その一方、筒部４６の内径が一定になっているから、筒部４６が縮径されると、筒部４６の内径は、基端側から先端側へ向かうにしたがって小径になる。したがって、仮に筒部４６が拡縮径していない自然状態になっているときの筒部４６の内径を底部１４の外径と同一に設定しておくと、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入したときには、筒部４６の先端部の内径が底部１４の外径より小さくなってしまい、底部１４を筒部４６に挿入することができなくなってしまう。そこで、筒部４６の内径を底部１４の外径より若干大きくしておき、押圧部材４０がガイド筒３０に挿入されたときには、筒部４６の先端部の内径が底部１４の外径とほぼ同一になり、筒部４６に底部１４を挿入することができるようにしたものである。
なお、筒部４６の先端部の内径が底部１４の内径とほぼ同一であるから、筒部４６の奥側の内径は、底部１４の外径より大径になっている。
【００２６】
筒部４６の内周面は、筒部４６が自然状態になっているときにその外周面とほぼ同一のテーパ角度を有するテーパ面としてもよい。そして、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入したときに、筒部４６の内径がその全長にわたって一定で、かつ底部１４の外径とほぼ同一になるようにしてもよい。また、筒部４６の外周面及び内周面を直径が一定である円筒面によって形成してもよい。そのようにした場合には、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入して筒部４６が縮径したときにも、筒部４６の外周面及び内周面は一定の直径を有する円筒面によって形成される。勿論、筒部４６が拡縮径していないときの筒部４６の内径については、縮径したときの筒部４６の内径が底部１４の外径とほぼ同一になるように、底部１４の外径より所定の寸法だけ大きくしておく。
【００２７】
上記構成のカートリッジ装着治具２０を用いてカートリッジ１０から接着剤等の流動性物質を吐出させる場合には、図１に示すように、ガイド筒３０に押圧部材４０を挿入し、押圧部材４０をガイド筒３０の一端部（図１において右端部）に位置させる。この場合、鍔部４２Ａ，４２Ｂが同一に構成されているので、押圧部材４０の向き、つまり鍔部４２Ａ，４２Ｂのいずれをガイド筒３０の一端側に向けるかは任意である。ここでは、鍔部４２Ａがガイド筒３０の一端に向けられている。
【００２８】
次に、ガイド筒３０の左端開口部からカートリッジ１０を挿入する。この場合、カートリッジ１０は、底部１４からカートリッジ１０内に挿入される。カートリッジ１０は、図７に示すように、底部１４が鍔部４２Ａに突き当たるまで挿入される。すると、底部１４全体が鍔部４２Ａ及び筒部４６内に収容され、筒部４６の先端部が底部１４より若干ガイド筒３０の左端側に、つまりカートリッジ１０の先端側に位置するようになる。しかも、筒部４６の内周面の先端側の端部が底部１４の外周面に隙間無く嵌合する。また、蓋体１３の左端面がガイド筒３０の左端面とほぼ同一位置に位置する。蓋体１３の左端面は、押圧部材４０を図１に示す位置より右側に位置させることにより、ガイド筒３０の左端面より右側に位置させてもよい。
【００２９】
次に、カートリッジ１０が挿入された装着治具２０を吐出ガンＧの保持部Ｇ２に載置する。その後、レバーＧ６を繰り返し回動させることにより、押し板Ｇ５を前進させ、図７に示すように、押圧部材４０の本体部４１に突き当てる。押し板Ｇ５をさらに前進させると、押圧部材４０がカートリッジ１０を前進させる。カートリッジ１０の蓋体１３の左端面がストッパＧ３に突き当たると、カートリッジ１０がそれ以上前進することができなくなる。したがって、その後は押圧部材４０によって胴部１１がその後端部から順次押し潰され、カートリッジ１０内に充填された流動性物質がノズルＮから吐出される。
【００３０】
押圧部材４０がガイド筒３０内を前進するときには、翼部４４がガイド筒３０の内周面のうねりや凹凸に対応して弾性変形し、筒部４６を構成する各突出部４５がうねりや凹凸に応じて鍔部４２Ａの径方向に変位する。したがって、突出部４５の外面とガイド筒３０の内周面との間に隙間が形成されることがほとんどない。よって、突出部４５の外面（筒部４６の外周面）とガイド筒３０の内周面との間に、胴部１１を構成するフィルムが食い込むことがない。
【００３１】
また、押圧部材４０がガイド筒３０に挿入された状態では、突出部４５の外面がガイド筒３０の内周面と同一直径を有する円筒面になっており、突出部４５の外面がガイド筒３０の内周面に面接触する。突出部４５がガイド筒３０の内周面に面接触する場合には、突出部４５の先端部がガイド筒３０の内周面に対して線接触する場合と比較すると、面接触する突出部４５の各部がガイド筒３０の内周面の凹凸に乗り上がることによって凹凸を吸収するような状況を呈する。したがって、突出部４５の先端部がガイド筒３０の内周面の凹凸に引っ掛かる割合を大幅に低減することができる。よって、翼部４４の傾斜方向が逆になるように変形すること、つまり翼部４４が径方向外側へ向かうにしたがって押圧部材４０の移動方向後方（図７の右方）側へ向かうように傾斜してしまうような事態を防止することができる。
【００３２】
また、この実施の形態では、胴部１１の潰された後端部を構成するフィルムが底部１４の外周面に乗り上がるような事態を防止することができる。すなわち、仮に底部１４が筒部４６に挿入されることなく、底部１４の外周面がガイド筒３０の内周面と直接対向するように露出しているものとすると、底部１４の外径がガイド筒３０の内径より小径であるため、図９に示すように、押し潰された胴部１１の後端部を構成するフィルムが底部１４の外周面に覆い被さる。覆い被さる量は、押圧部材４０が前進し、胴部１１が押し潰されるにしたがって大きくなる。カートリッジ１０を使い切るまで胴部１１全体が押し潰されたときには、胴部１１の後端部の多くの部分が覆い被さり、それが底部１４の外周面とガイド筒３０の内周面との間に挟み込まれる。このような状況下において、使い切ったカートリッジ１０をガイド筒３０から図１の左方へ引き抜こうとすると、胴部１１の押し潰された後端部がガイド筒３０と底部１４とによって挟持されているため、胴部１１の押し潰された中間部から先端部までの部分が延びてしまう。勿論、その状態でカートリッジ１０をさらに図１の左方へ引っ張ることによってカートリッジ１０全体をガイド筒３０から抜き出すことができるが、抜き出したカートリッジ１０を廃棄する際には胴部１１を再度押し潰す必要があり、その作業に多くの手間を要するという問題がある。
【００３３】
この点、この装着治具２０においては、底部１４が筒部４６に挿入されている。しかも、筒部４６の開口部側の端部が底部１４の外周面にほとんど隙間なく嵌合している。したがって、押し潰された胴部１１の後端部は、筒部４６の先端面（突出部４５の先端面）に突き当たることにより、底部１１よりカートリッジ１０の先端側に位置させられ、底部１４の外周面と筒部４６の内周面との間に入り込むことがない。したがって、底部１４の外周部が胴部１１の押し潰された後端部によって覆われることがなく、使い切ったカートリッジ１０をガイド筒３０から抜き出すときに、押し潰された胴部１１が引き伸ばされることがない。よって、使い切ったカートリッジ１０を廃棄する際には、胴部１１を再度押し潰す必要がなく、その分の手間を省くことができる。
【００３４】
カートリッジ１０をガイド筒３０から取り外した後、他のカートリッジ１０から流動性物質を吐出させる場合には、押圧部材４０がガイド筒３０の左端部に位置しているので、当該他のカートリッジ１０をガイド筒３０に図１の右端開口部から挿入する。カートリッジ１０は、押圧部材４０に突き当たるまで挿入される。このとき、カートリッジ１０は、押圧部材４０の鍔部４２Ｂに突き当たるが、右側の鍔部４２Ｂ、翼部４４、突出部４５及び筒部４６が左側のそれらと同様に構成されているので、ガイド筒３０の左右の向きを逆にしてガイド筒３０を吐出ガンＧに装着することにより、上記と同様にして当該他のカートリッジから流動性物質を吐出させることができる。したがって、この実施の形態では、一つのカートリッジ１０を使い切って他のカートリッジ１０から流動性物質を吐出させる際に、押圧部材５を元の位置に戻す必要がない。したがって、その分だけ作業効率を向上させることができる。
【００３５】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、高い剛性を有する本体部４１に鍔部４２Ａ（４２Ｂ）を形成しているが、鍔部４２Ａの内周部にそれとほぼ同じ厚さを有する円板部を一体に、かつ連続した状態で設け、この円板部を押し板Ｇ５で押圧するようにしてもよい。その場合には、押し板Ｇ５の外径を出来るかぎり大きくすることが望ましい。例えば、押し板Ｇ５の外径を鍔部４２Ａ，４２Ｂの基端部の直径とほぼ同一にし、鍔部４２Ａ，４２Ｂの基端部を押し板によって押圧することが望ましい。そのようにすれば、円板部には押し板Ｇ５の押圧力がほとんど作用しないので、本体部４１に比して大幅に薄い円板部であっても、ストンＧ５によって押圧部材５が前進移動させられるときに変形することがないからである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係るカートリッジ装着治具の一実施の形態を、ガイド筒にカートリッジを挿入した状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態において用いられている押圧部材の平面図である。
【図３】同押圧部材の側面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図６】同押圧部材の斜視図である。
【図７】同実施の形態のカートリッジ装着治具を用いてカートリッジから流動性物質を吐出させているときの要部を示す断面図である。
【図８】同実施の形態のカートリッジ装着治具を用いて押し潰されたカートリッジを示す斜視図である。
【図９】従来のカートリッジ装着治具を用いて押し潰されたカートリッジを示す斜視図である。
【図１０】この発明に係るカートリッジ装着治具を用いて吐出ガンに装着されるカートリッジの一例を示す側面図である。
【図１１】この発明に係るカートリッジ装着治具を用いて吐出ガンに装着されるカートリッジの他の例を示す側面図である。
【図１２】この発明に係るカートリッジ装着治具が用いられる吐出ガンの一例を示す側面図である。
【図１３】従来のカートリッジ装着治具を、図１２に示す吐出ガンを用いてカートリッジから流動性物質を吐出させている状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ カートリッジ
２ 胴部
１０ カートリッジ
１１ 胴部
１４ 底部
２０ カートリッジ装着治具
３０ ガイド筒
４０ 押圧部材
４１ 本体部
４２Ａ 鍔部
４２Ｂ 鍔部
４３ スリット
４４ 翼部
４５ 突出部
４６ 筒部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カートリッジの後端部を押してその内部に充填された接着剤やコーキング材等の流動性物質をカートリッジから吐出させるための押圧部材及びその押圧部材が用いられたカートリッジ装着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に接着剤やコーキング材等の流動性物質が充填されたカートリッジとしては、例えば図１０又は図１１に示すものがある。図１０に示すカートリッジ１は、柔軟性を有する単層又は積層フィルムからなる断面円形の胴部２を有している。胴部２の両端開口部は、針金３によって閉じられている。このようなカートリッジ１は、胴部２の一端部を閉じてその内部に接着剤等を充填した後、胴部２の他端部を閉じることによって製造されている。カートリッジ１から流動性物質を吐出させる際には、胴部２の一端部が針金３より内側において切断され、それによって胴部２の一端部が開口される。
【０００３】
また、図１１に示すカートリッジ１０は、単層又は積層フィルムからなる断面円形の胴部１１を有している。胴部１１は、その一端（図１１において左端）から他端側へ向かって僅かに小径になっている。勿論、胴部１１の外径は、全長にわたって一定にされることもある。胴部１１の一端部外周面には、補強リング１２が固着され、一端部内周面には蓋体１３が固着されている。蓋体１３は、補強リング１２と一体に形成されることもある。また、他の公知の蓋体が用いられることもある。胴部１１の他端部外周面には、長さが短い有底円筒状の底部１４が固着されている。底部１４の外径は、胴部１１の外径が他端側で小径になっていることに対応して補強リング１２の外径より小径になっている。
【０００４】
カートリッジ１０は、胴部１１の内部にその一端開口部から接着剤等を充填した後、蓋体１３を胴部１１の一端部に嵌合固着して製造される。カートリッジ１０の使用に際しては、蓋体１３の吐出口１３ａにノズルＮが挿入される。すると、吐出口１３ａを閉じるシール材１５がノズルＮのエッジＮａによって破断される。この結果、吐出口１３ａから接着剤等の流動性物質が吐出可能になり、ノズルＮから外部に吐出される。
【０００５】
カートリッジ１又は１０から接着剤等の流動性物質を吐出させる場合には、例えば図１２及び図１３にそれぞれ示す吐出ガンＧ及びカートリッジ装着治具Ｊが用いられる。吐出ガンＧは、周知のように、ガン本体Ｇ１、このガン本体Ｇ１から前方に延びる半円状の保持部Ｇ２と、この保持部Ｇ２の先端部に設けられた馬蹄状のストッパＧ３と、ガン本体Ｇ１に移動可能に設けられたロッドＧ４と、このロッドＧ４の先端部に固定され、保持部Ｇ２内をその長手方向へ移動する押し板Ｇ５と、ガン本体Ｇ１に設けられたレバーＧ６とを有している。レバーＧ６を矢印方向へ回動させると、ロッドＧ４及び押し板Ｇ５が前進する。係止レバーＧ７の下端部を前方へ押すと、ロッドＧ４が後方へ移動可能になる。
【０００６】
装着治具Ｊは、硬質の樹脂からなる断面円形のガイド筒Ｊ１と、このガイド筒Ｊ１に挿入された押圧部材Ｊ２とを有している。ガイド筒Ｊ１の外径は、保持部Ｇ２の内径とほぼ同一であり、ガイド筒Ｊ１はその下半分が保持部Ｇ２に収容された状態で保持部Ｇ２に支持される。ガイド筒Ｊ１の内径は、カートリッジ１の胴部２の外径又はカートリッジ１０の補強リング１２の外径とほぼ同一に設定されている。一方、押圧部材Ｊ２は、その外周部がガイド筒Ｊ１の内周面に押圧接触した状態でガイド筒Ｊ１の軸線方向へ摺動可能に挿入されている。
【０００７】
上記吐出ガンＧ及び装着治具Ｊを用いて例えばカートリッジ１から流動性物質を吐出させる場合には、図１３に示すように、胴部２の一端部を切除して開口させる。この胴部２をその他端部が押圧部材Ｊ２に突き当たるまでガイド筒Ｊ１に挿入する。その後、ガイド筒Ｊ１の先端部にノズルＮ′を取り付ける。次に、ガイド筒Ｊ１を吐出ガンＧの保持部Ｇ２上に載置する。その状態で、吐出ガンＧのレバーＧ７を矢印方向へ繰り返し回動させると、押し板Ｇ５が前進し、押圧部材Ｊ２の後端部に突き当たる。したがって、押圧部材Ｊ２をさらに前方へ移動させると、カートリッジ１の後端部が押圧部材によって押され。胴部２がその後端部からアコーディオン状に順次押し潰される。その結果、胴部２内の流動性物質がノズルＮ′から吐出される。
【０００８】
カートリッジ１０についても、同様にして流動性物質を吐出させることができる。ただし、カートリッジ１０の場合には、押圧部材Ｊ２が底部１４を押すことになる。また、流動性物質はノズルＮから吐出される。
【０００９】
上記従来の装着治具Ｊを用いた場合には、押し潰された胴部２，１１を構成するフィルムの一部がガイド筒Ｊ１の内周面と押圧部材Ｊ２の外周面との間に食い込んでしまい、最悪の場合には押圧部材Ｊ２が移動不能に陥ることがあった。すなわち、ガイド筒Ｊ１の内周面は一様な円筒面ではなく、その軸線方向及び周方向に僅かのうねりや凹凸がある。このため、ガイド筒Ｊ１の内周面と押圧部材Ｊ２の外周面との間の各部に微小の隙間が生じ、その隙間に胴部２，１１を構成するフィルムが食い込むことがある。一旦、フィルムが隙間に食い込むと、押圧部材Ｊ２の前進に伴ってより多くのフィルムが食い込むことになり、最終的には押圧部材Ｊ２が移動不能になってしまうのである。
【００１０】
このような問題を解消するために、下記特許文献１に記載の装着治具においては、円形の皿状をなす押圧部材が用いられている。この押圧部材には、その外周面から径方向内側に向かって延びる複数のスリットが形成されており、それによって押圧部材の外周部に多数の翼部が形成されている。各翼部は、径方向外側へ向かうにしたがって前方へ向かうように若干傾斜しており、その先端部（押圧部材の径方向外側に位置する端部）が翼部の弾性によってガイド筒の内周面に摺動可能に押圧接触させられている。
【００１１】
このような押圧部材を用いた場合には、各翼部が互いに独立して挙動することができるので、各翼部の先端部がガイド筒Ｊ１の内周面にうねりや凹凸に接触すると、各翼部が凹凸に応じてそれぞれ弾性変形する。したがって、ガイド筒Ｊ１の内周面と翼部の先端部との間には、隙間が形成されることがほとんどない。よって、ガイド筒Ｊ１の内周面と押圧部材の外周面（翼部の先端部）との間に胴部２，１１を構成するフィルムが食い込むことを防止することができる。
【００１２】
【特許文献１】実開平６−４２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記従来の押圧部材においては、翼部の先端部がガイド筒の内周面に円弧状に線接触している。線接触状態であると、翼部の先端部がガイド筒の内周面の凹凸に引っ掛かることがある。その状態で押圧部材が前進すると、翼部の先端部が凹凸に引っ掛かって停止しているのに対し、翼部の基端部が前進するため、翼部が逆向きに傾斜してしまう。つまり、翼部の先端部が基端部より後側に位置するように傾斜してしまう。このように傾斜すると、逆向きに傾斜した翼部に対応する押圧部材の一部に大きな空間ができてしまい、その空間に多くのフィルムが入り込んでしまう。このため、押圧部材が前進不能に陥ったり、カートリッジの使用後にカートリッジをガイド筒から抜き出すことができなくなったりするという問題を招来することがある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の問題を解決するために、第１の発明は、外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成された吐出ガン用押圧部材において、上記翼部の外周側の端部に上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成されていることを特徴としている。
この場合、上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることが望ましい。上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることがさらに望ましい。
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることが望ましい。上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることが望ましい。
上記の問題を解決するために、第２の発明は、柔軟性を有するフィルムによって構成された胴部を有するカートリッジが挿入されるガイド筒と、このガイド筒にその内周面に押圧接触した状態で摺動可能に挿入され、上記カートリッジの後端部を押す押圧部材とを有し、上記押圧部材の外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成されたカートリッジ装着治具において、上記翼部の外周側の端部に、上記押圧部材の押圧方向前方へ向かって上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成され、この筒部の外周面が上記ガイド筒の内周面に摺動可能に押圧接触させられていることを特徴としている。
この場合、上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることが望ましい。上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることがさらに望ましい。
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることが望ましい。上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることが望ましい。
上記カートリッジの胴部の後端部には、上記胴部を一定の形状に維持することができるよう所定の強度を有する底部が設けられ、この底部のほぼ全体を上記筒部内に挿入することができるように上記筒部の長さが設定され、上記筒部の内周面の少なくとも開口側の端部に上記底部の外周面が隙間無く挿脱可能に嵌合することができるよう、上記筒部の開口側の端部の内径が上記底部の外径とほぼ同一に設定されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、筒部の外周面たる各突出部の外面がガイド筒の内周面に各翼部の弾力によってそれぞれ押圧接触させられており、各突出部はガイド筒のうねりや凹凸に応じて筒部の径方向に変位する。したがって、各突出部の外面とガイド筒の内周面との間にカートリッジの胴部を構成するフィルムが食い込むことを防止することができる。また、突出部の外面は、ガイド筒の内周面に線接触することなく、面接触する。したがって、突出部の先端部は、ガイド筒の内周面のうねりや凹凸を乗り越えやすく、それらに引っ掛かるような事態を大幅に軽減することができる。よって、各翼部の先端部が基端部より押圧部材の前進方向の後方側に位置するように傾斜してしまう事態を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明に係るカートリッジ装着治具２０を示す。この装着治具２０は、上記カートリッジ１０からその内部に収容された接着剤等の流動性物質を図１２に示す吐出ガンＧを用いて吐出させる際に用いられるものであり、ガイド筒３０及び押圧部材４０を有している。勿論、装着治具２０は、カートリッジ２から流動性物質を吐出させる際に用いることも可能である。
【００１７】
ガイド筒３０は、硬質の樹脂からなるものであり、断面円形の筒体として形成されている。ガイド筒３０は、その内周面及び外周面のうねりや凹凸を無視すれば、全長にわたって一定の内外径を有している。ガイド筒３０の外径は、図１２に示す吐出ガンＧの保持部Ｇ２の内径とほぼ同一であり、ガイド筒３０の全長は、保持部Ｇ２の長さ及びカートリッジ１０の長さに応じて適宜に定められている。ガイド筒３０の内径は、その内部にカートリッジ１０を挿脱することができるよう、補強リング１２の外径とほぼ同一に設定されている。したがって、ガイド筒３０の内径は、カートリッジ１０の底部１４の外径より若干大径になっている。
【００１８】
押圧部材４０は、その軸線をガイド筒３０の軸線と一致させた状態でガイド筒３０に摺動自在に挿入されており、次のように構成されている。すなわち、押圧部材４０は、円板状をなす本体部４１を有している。本体部４１の外径は、ガイド筒３０の内径より小径になっている。本体部４１の中央部には、その一端面（図４において左端面）から他端面まで貫通する貫通孔（凹部）４１ａが形成されている。この貫通孔４１ａは、押し板をロッドにナットで固定するタイプの吐出ガンが用いられる場合に、当該ナットを収容する逃げ部として機能するものである。したがって、ナットを収容することができるものであればよく、貫通孔４１ａに代えて他の形状のもの、例えば凹部を形成してもよい。本体部４１の外周面の軸線方向における中央部には、環状突出部４１ｂが形成されている。この環状突出部４１ｂの外径は、ガイド筒３０の内径と同等か若干小径に設定されている。
【００１９】
本体部４１の一端面及び他端面の各外周部には、鍔部４２Ａ，４２Ｂがそれぞれ形成されている。鍔部４２Ａ，４２Ｂは、本体部４１の外周面の一端部と他端部とにそれぞれ形成してもよい。つまり、鍔部４２Ａ，４２Ｂは、本体部４１の外周部に形成される。鍔部４２Ａと鍔部４２Ｂとは、左右対称に形成されている。そこで、ここでは鍔部４２Ａについてのみ説明することとし、鍔部４２Ｂについては鍔部４２Ａと同様な構成部分に同一符号を付してその説明を省略する。なお、鍔部４２Ａ，４２Ｂのうちのいずれか一方だけを形成してもよい。
【００２０】
鍔部４２Ａは、本体部４１からその径方向外側へ向かうにしたがって本体部４１から離間するようにテーパ状に形成されており、その軸線を本体部４１の軸線（押圧部材４０の軸線）と一致させて配置されている。鍔部４２Ａは、テーパ状に形成することが望ましいが、円形の平板状に形成してもよい。鍔部４２Ａの外径は、ガイド筒３０の内径と同等か僅かに大径に設定されている。
【００２１】
鍔部４２Ａには、多数のスリット４３が形成されている。各スリット４３は、鍔部の外周面から本体部４１まで延びており、鍔部４２Ａの周方向へ互いに離間して配置されている。特に、この実施の形態ではスリット４３が鍔部４２Ａの軸線を中心として放射状に配置されている。多数のスリット４３が形成されることにより、鍔部４２Ａが周方向において多数の部分に分断されている。そして、各部分が翼部４４になっている。翼部４４は、基端部を中心として揺動するように弾性変形可能である。全翼部４４が弾性変形すると、それに伴って鍔部４２Ａの外周部が拡縮径する。
なお、鍔部４２Ｂに形成されるスリット４３については、翼部４２Ａのスリット４３に対して周方向に位置をずらして配置してもよい。例えば、鍔部４２Ｂのスリット４３を、鍔部４２Ａの周方向に隣接する二つのスリットの４３，４３の中央に位置するように配置してもよい。
【００２２】
翼部４４の先端部（鍔部４２Ａの径方向外側の端部）には、突出部４５が翼部４４と一体に形成されている。突出部４５は、鍔部４２Ａの軸線にほぼ沿って本体部４１から離間する方向へ突出している。しかも、突出部４５は、一定の幅（鍔部４２Ａの周方向における幅）をもって突出しており、その幅は翼部４４の先端部の幅と同一に設定されている。したがって、鍔部４２Ａの周方向において互いに隣接する突出部４５，４５は、鍔部４２Ａの外周部におけるスリット４３の幅の分だけ周方向へ互いに離間している。見方を変えれば、スリット４３が突出部４５の先端面まで延びているのである。
【００２３】
突出部４５の外面、つまり鍔部４２Ａの径方向外側を向く突出部４５の外面は、鍔部４２Ａの軸線を中心とするテーパ面によって形成されている。このテーパ面のテーパ角度は、例えば２，３°〜５°程度の小さなものである。突出部４５の外面は、鍔部４２Ａの軸線を中心とし、かつ一定の直径を有する円筒面によって形成してもよい。一方、突出部４５の内面、つまり鍔部４２Ａの径方向内側を向く突出部４５の内面は、鍔部４２Ａの軸線を中心とし、かつ一定の直径を有する円筒面によって形成されている。
【００２４】
突出部４５の外面及び内面が鍔部４２Ａの軸線を中心とするテーパ面及び円筒面によってそれぞれ形成されているので、全突出部４５により、軸線を鍔部４２Ａの軸線と一致させた断面円形の筒部４６が形成される。この筒部４６の基端部（突出部４５の基端部）の外径は、鍔部４２Ａの外径と同一であり、ガイド筒３０の内径と同一か若干大径になっている。一方、筒部４６の先端部の外径は、筒部４６の外周面がテーパ状になっている分だけガイド筒３０の内径より大径になっている。よって、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入すると、鍔部４２Ａが縮径するように各翼部４４が弾性変形する。しかも、翼部４４の弾力によって筒部４６の外周面、つまり突出部４５の外面がガイド筒３０の内周面に押圧接触させられる。
【００２５】
カートリッジ１０から流動性物質を吐出させる際には、筒部４６に底部１４が挿入されるのであるが、筒部４６の内径は、カートリッジ１０の底部１４の外径より所定の大きさだけ大径に設定されている。これは次の理由による。すなわち、筒部４６の外径がその基端部から先端部へ向かうにしたがって大径になっているから、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入することによって筒部４６が縮径されると、筒部４６の先端部（開口側の端部）は基端部より大きく縮径される。その一方、筒部４６の内径が一定になっているから、筒部４６が縮径されると、筒部４６の内径は、基端側から先端側へ向かうにしたがって小径になる。したがって、仮に筒部４６が拡縮径していない自然状態になっているときの筒部４６の内径を底部１４の外径と同一に設定しておくと、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入したときには、筒部４６の先端部の内径が底部１４の外径より小さくなってしまい、底部１４を筒部４６に挿入することができなくなってしまう。そこで、筒部４６の内径を底部１４の外径より若干大きくしておき、押圧部材４０がガイド筒３０に挿入されたときには、筒部４６の先端部の内径が底部１４の外径とほぼ同一になり、筒部４６に底部１４を挿入することができるようにしたものである。
なお、筒部４６の先端部の内径が底部１４の内径とほぼ同一であるから、筒部４６の奥側の内径は、底部１４の外径より大径になっている。
【００２６】
筒部４６の内周面は、筒部４６が自然状態になっているときにその外周面とほぼ同一のテーパ角度を有するテーパ面としてもよい。そして、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入したときに、筒部４６の内径がその全長にわたって一定で、かつ底部１４の外径とほぼ同一になるようにしてもよい。また、筒部４６の外周面及び内周面を直径が一定である円筒面によって形成してもよい。そのようにした場合には、押圧部材４０をガイド筒３０に挿入して筒部４６が縮径したときにも、筒部４６の外周面及び内周面は一定の直径を有する円筒面によって形成される。勿論、筒部４６が拡縮径していないときの筒部４６の内径については、縮径したときの筒部４６の内径が底部１４の外径とほぼ同一になるように、底部１４の外径より所定の寸法だけ大きくしておく。
【００２７】
上記構成のカートリッジ装着治具２０を用いてカートリッジ１０から接着剤等の流動性物質を吐出させる場合には、図１に示すように、ガイド筒３０に押圧部材４０を挿入し、押圧部材４０をガイド筒３０の一端部（図１において右端部）に位置させる。この場合、鍔部４２Ａ，４２Ｂが同一に構成されているので、押圧部材４０の向き、つまり鍔部４２Ａ，４２Ｂのいずれをガイド筒３０の一端側に向けるかは任意である。ここでは、鍔部４２Ａがガイド筒３０の一端に向けられている。
【００２８】
次に、ガイド筒３０の左端開口部からカートリッジ１０を挿入する。この場合、カートリッジ１０は、底部１４からカートリッジ１０内に挿入される。カートリッジ１０は、図７に示すように、底部１４が鍔部４２Ａに突き当たるまで挿入される。すると、底部１４全体が鍔部４２Ａ及び筒部４６内に収容され、筒部４６の先端部が底部１４より若干ガイド筒３０の左端側に、つまりカートリッジ１０の先端側に位置するようになる。しかも、筒部４６の内周面の先端側の端部が底部１４の外周面に隙間無く嵌合する。また、蓋体１３の左端面がガイド筒３０の左端面とほぼ同一位置に位置する。蓋体１３の左端面は、押圧部材４０を図１に示す位置より右側に位置させることにより、ガイド筒３０の左端面より右側に位置させてもよい。
【００２９】
次に、カートリッジ１０が挿入された装着治具２０を吐出ガンＧの保持部Ｇ２に載置する。その後、レバーＧ６を繰り返し回動させることにより、押し板Ｇ５を前進させ、図７に示すように、押圧部材４０の本体部４１に突き当てる。押し板Ｇ５をさらに前進させると、押圧部材４０がカートリッジ１０を前進させる。カートリッジ１０の蓋体１３の左端面がストッパＧ３に突き当たると、カートリッジ１０がそれ以上前進することができなくなる。したがって、その後は押圧部材４０によって胴部１１がその後端部から順次押し潰され、カートリッジ１０内に充填された流動性物質がノズルＮから吐出される。
【００３０】
押圧部材４０がガイド筒３０内を前進するときには、翼部４４がガイド筒３０の内周面のうねりや凹凸に対応して弾性変形し、筒部４６を構成する各突出部４５がうねりや凹凸に応じて鍔部４２Ａの径方向に変位する。したがって、突出部４５の外面とガイド筒３０の内周面との間に隙間が形成されることがほとんどない。よって、突出部４５の外面（筒部４６の外周面）とガイド筒３０の内周面との間に、胴部１１を構成するフィルムが食い込むことがない。
【００３１】
また、押圧部材４０がガイド筒３０に挿入された状態では、突出部４５の外面がガイド筒３０の内周面と同一直径を有する円筒面になっており、突出部４５の外面がガイド筒３０の内周面に面接触する。突出部４５がガイド筒３０の内周面に面接触する場合には、突出部４５の先端部がガイド筒３０の内周面に対して線接触する場合と比較すると、面接触する突出部４５の各部がガイド筒３０の内周面の凹凸に乗り上がることによって凹凸を吸収するような状況を呈する。したがって、突出部４５の先端部がガイド筒３０の内周面の凹凸に引っ掛かる割合を大幅に低減することができる。よって、翼部４４の傾斜方向が逆になるように変形すること、つまり翼部４４が径方向外側へ向かうにしたがって押圧部材４０の移動方向後方（図７の右方）側へ向かうように傾斜してしまうような事態を防止することができる。
【００３２】
また、この実施の形態では、胴部１１の潰された後端部を構成するフィルムが底部１４の外周面に乗り上がるような事態を防止することができる。すなわち、仮に底部１４が筒部４６に挿入されることなく、底部１４の外周面がガイド筒３０の内周面と直接対向するように露出しているものとすると、底部１４の外径がガイド筒３０の内径より小径であるため、図９に示すように、押し潰された胴部１１の後端部を構成するフィルムが底部１４の外周面に覆い被さる。覆い被さる量は、押圧部材４０が前進し、胴部１１が押し潰されるにしたがって大きくなる。カートリッジ１０を使い切るまで胴部１１全体が押し潰されたときには、胴部１１の後端部の多くの部分が覆い被さり、それが底部１４の外周面とガイド筒３０の内周面との間に挟み込まれる。このような状況下において、使い切ったカートリッジ１０をガイド筒３０から図１の左方へ引き抜こうとすると、胴部１１の押し潰された後端部がガイド筒３０と底部１４とによって挟持されているため、胴部１１の押し潰された中間部から先端部までの部分が延びてしまう。勿論、その状態でカートリッジ１０をさらに図１の左方へ引っ張ることによってカートリッジ１０全体をガイド筒３０から抜き出すことができるが、抜き出したカートリッジ１０を廃棄する際には胴部１１を再度押し潰す必要があり、その作業に多くの手間を要するという問題がある。
【００３３】
この点、この装着治具２０においては、底部１４が筒部４６に挿入されている。しかも、筒部４６の開口部側の端部が底部１４の外周面にほとんど隙間なく嵌合している。したがって、押し潰された胴部１１の後端部は、筒部４６の先端面（突出部４５の先端面）に突き当たることにより、底部１１よりカートリッジ１０の先端側に位置させられ、底部１４の外周面と筒部４６の内周面との間に入り込むことがない。したがって、底部１４の外周部が胴部１１の押し潰された後端部によって覆われることがなく、使い切ったカートリッジ１０をガイド筒３０から抜き出すときに、押し潰された胴部１１が引き伸ばされることがない。よって、使い切ったカートリッジ１０を廃棄する際には、胴部１１を再度押し潰す必要がなく、その分の手間を省くことができる。
【００３４】
カートリッジ１０をガイド筒３０から取り外した後、他のカートリッジ１０から流動性物質を吐出させる場合には、押圧部材４０がガイド筒３０の左端部に位置しているので、当該他のカートリッジ１０をガイド筒３０に図１の右端開口部から挿入する。カートリッジ１０は、押圧部材４０に突き当たるまで挿入される。このとき、カートリッジ１０は、押圧部材４０の鍔部４２Ｂに突き当たるが、右側の鍔部４２Ｂ、翼部４４、突出部４５及び筒部４６が左側のそれらと同様に構成されているので、ガイド筒３０の左右の向きを逆にしてガイド筒３０を吐出ガンＧに装着することにより、上記と同様にして当該他のカートリッジから流動性物質を吐出させることができる。したがって、この実施の形態では、一つのカートリッジ１０を使い切って他のカートリッジ１０から流動性物質を吐出させる際に、押圧部材５を元の位置に戻す必要がない。したがって、その分だけ作業効率を向上させることができる。
【００３５】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、高い剛性を有する本体部４１に鍔部４２Ａ（４２Ｂ）を形成しているが、鍔部４２Ａの内周部にそれとほぼ同じ厚さを有する円板部を一体に、かつ連続した状態で設け、この円板部を押し板Ｇ５で押圧するようにしてもよい。その場合には、押し板Ｇ５の外径を出来るかぎり大きくすることが望ましい。例えば、押し板Ｇ５の外径を鍔部４２Ａ，４２Ｂの基端部の直径とほぼ同一にし、鍔部４２Ａ，４２Ｂの基端部を押し板によって押圧することが望ましい。そのようにすれば、円板部には押し板Ｇ５の押圧力がほとんど作用しないので、本体部４１に比して大幅に薄い円板部であっても、ストンＧ５によって押圧部材５が前進移動させられるときに変形することがないからである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係るカートリッジ装着治具の一実施の形態を、ガイド筒にカートリッジを挿入した状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態において用いられている押圧部材の平面図である。
【図３】同押圧部材の側面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図６】同押圧部材の斜視図である。
【図７】同実施の形態のカートリッジ装着治具を用いてカートリッジから流動性物質を吐出させているときの要部を示す断面図である。
【図８】同実施の形態のカートリッジ装着治具を用いて押し潰されたカートリッジを示す斜視図である。
【図９】従来のカートリッジ装着治具を用いて押し潰されたカートリッジを示す斜視図である。
【図１０】この発明に係るカートリッジ装着治具を用いて吐出ガンに装着されるカートリッジの一例を示す側面図である。
【図１１】この発明に係るカートリッジ装着治具を用いて吐出ガンに装着されるカートリッジの他の例を示す側面図である。
【図１２】この発明に係るカートリッジ装着治具が用いられる吐出ガンの一例を示す側面図である。
【図１３】従来のカートリッジ装着治具を、図１２に示す吐出ガンを用いてカートリッジから流動性物質を吐出させている状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ カートリッジ
２ 胴部
１０ カートリッジ
１１ 胴部
１４ 底部
２０ カートリッジ装着治具
３０ ガイド筒
４０ 押圧部材
４１ 本体部
４２Ａ 鍔部
４２Ｂ 鍔部
４３ スリット
４４ 翼部
４５ 突出部
４６ 筒部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成された吐出ガン用押圧部材において、
上記翼部の外周側の端部に上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成されていることを特徴とするカートリッジ押圧部材。
【請求項２】
上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項３】
上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項４】
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項５】
上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項６】
柔軟性を有するフィルムによって構成された胴部を有するカートリッジが挿入されるガイド筒と、このガイド筒にその内周面に押圧接触した状態で摺動可能に挿入され、上記カートリッジの後端部を押す押圧部材とを有し、上記押圧部材の外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成されたカートリッジ装着治具において、
上記翼部の外周側の端部に、上記押圧部材の押圧方向前方へ向かって上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成され、この筒部の外周面が上記ガイド筒の内周面に摺動可能に押圧接触させられていることを特徴とするカートリッジ装着治具。
【請求項７】
上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項８】
上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項９】
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項１０】
上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項１１】
上記カートリッジの胴部の後端部には、上記胴部を一定の形状に維持することができるよう所定の強度を有する底部が設けられ、この底部のほぼ全体を上記筒部内に挿入することができるように上記筒部の長さが設定され、上記筒部の内周面の少なくとも開口側の端部に上記底部の外周面が隙間無く挿脱可能に嵌合することができるよう、上記筒部の開口側の端部の内径が上記底部の外径とほぼ同一に設定されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載のカートリッジ装着治具。
【請求項１】
外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成された吐出ガン用押圧部材において、
上記翼部の外周側の端部に上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成されていることを特徴とするカートリッジ押圧部材。
【請求項２】
上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項３】
上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項４】
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項５】
上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ押圧部材。
【請求項６】
柔軟性を有するフィルムによって構成された胴部を有するカートリッジが挿入されるガイド筒と、このガイド筒にその内周面に押圧接触した状態で摺動可能に挿入され、上記カートリッジの後端部を押す押圧部材とを有し、上記押圧部材の外周部に断面円形状の鍔部が形成され、この鍔部に、その外周側の端部から径方向内側に向かって延び、かつ上記鍔部の周方向に互いに離間した複数のスリットが形成されることにより、上記鍔部に弾性変形可能な複数の翼部が形成されたカートリッジ装着治具において、
上記翼部の外周側の端部に、上記押圧部材の押圧方向前方へ向かって上記鍔部の軸線とほぼ平行に延びる突出部が形成され、全突出部によって上記鍔部の外周側の端部に、外周面が断面円形である筒部がその軸線を上記鍔部の軸線と一致させて形成され、この筒部の外周面が上記ガイド筒の内周面に摺動可能に押圧接触させられていることを特徴とするカートリッジ装着治具。
【請求項７】
上記鍔部より小径で、かつ軸線を上記鍔部の軸線と一致させた円板状の本体部をさらに有し、この本体部の軸線方向の一端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部が形成され、上記突出部が上記本体部の他端側から一端側に向かって突出させられていることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項８】
上記本体部の他端部の外周側の端部に、上記鍔部、上記スリット、上記翼部及び上記突出部がそれぞれ形成され、上記本体部の他端部に形成された突出部が上記本体部の一端側から他端側へ向かって突出させられていることを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項９】
上記本体部の他端面の中央部には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項１０】
上記凹部が上記本体部をその軸線方向に貫通する貫通孔として形成されていることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ装着治具。
【請求項１１】
上記カートリッジの胴部の後端部には、上記胴部を一定の形状に維持することができるよう所定の強度を有する底部が設けられ、この底部のほぼ全体を上記筒部内に挿入することができるように上記筒部の長さが設定され、上記筒部の内周面の少なくとも開口側の端部に上記底部の外周面が隙間無く挿脱可能に嵌合することができるよう、上記筒部の開口側の端部の内径が上記底部の外径とほぼ同一に設定されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載のカートリッジ装着治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１８３８４２（Ｐ２００９−１８３８４２Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５４９５（Ｐ２００８−２５４９５）
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【出願人】（０００１０３５４１）オート化学工業株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【出願人】（０００１０３５４１）オート化学工業株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
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