カートン
【課題】糊貼りや、シール作業等を必要とせず、手組みで簡単に組み立て可能なカートンを提供することを課題とする。さらには、開封性の良いカートンを提供することを課題とする。
【解決手段】これらの課題を解決するため、本発明のカートンは、蓋部と収容部とを有するカートンであって、前記蓋部は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートンである。
【解決手段】これらの課題を解決するため、本発明のカートンは、蓋部と収容部とを有するカートンであって、前記蓋部は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートンである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも計４面を有する蓋部と、前後左右の４つの側面からなる側面部と、１つの面からなる底部との、計５面を有する立体形状の収容部と、からなるカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、図２７に示すような、蓋部Ａと、収容部Ｂと、からなり、収容部Ｂの前方へと突出した凸片Ｋを、蓋部Ａの内側に形成された凹部Ｕに掛止することにより、蓋部Ａを収容部Ｂにロックする、再封性の良いカートンＣが知られている。特に、このカートンＣは蓋部Ａのロック時において、前記凸片Ｋの先端が自身の弾性力により、凹部Ｕに勢い良く入り込みロックするため、ロック時にカチッという音を発する特徴がある（例えば特許文献１）。このため消費者は、カートンＣがロックされたことを容易に認識することができるという効果がある。
【０００３】
この再封性の良いカートンＣは、図２８の展開図に示すように、蓋部Ａと、収容部Ｂと、凸片Ｋと、凹部Ｕを形成するための面Ｇとの、複数の面が互いに連接されるブランクＦから、これら複数の面を互いに糊貼りもしくはシール貼りして、立体形状のカートンＣを組み立てる構成である。しかし、この種のカートンＣを形成するためには、専用の折り機兼充填機などの大きな設備を必要とするため、小ロット単位で納入する町の小売店、菓子店、ケーキ店などの納品先においては、このような設備を有していない場合がほとんどであり、このため、出荷前に、立体形状のカートンＣを予め形成して納品していた。
このため、輸送時にかさばってしまう、輸送コストが高い、などの欠点があった。よって、輸送時のコストを極力低減するため、ブランクＦの状態で納品して、納入先で手作業により一つ一つの面を折込み、糊貼りを施して、ブランクＦから立体形状のカートンＣを組み立てることもあった。
【０００４】
このため、納品先において手組みによりカートンを組立てる手間を極力省くため、カートンＣの一部のみを出荷前に予め形成して納品することが考えられる。例えば、カートンの蓋部Ａのみを形成して出荷した場合、図２９に示すように、蓋部Ａのみが立体形状で、収容部Ｂが平面形状の、半立体形状カートンＸとなってしまい、結局出荷する際にかさばってしまうという欠点がある。
【０００５】
本発明は、上記再封性の良いカートンを、ブランク状態から平面形状のカートンへと予め形成し、該平面形状のカートンを、出荷、納品することにより、輸送時の問題を解消することができるとともに、納品先においては、糊貼りを施すことなく手組み作業だけで、前記平面形状のカートンから立体形状のカートンへと簡単に組立て可能なカートンを提供することである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４７７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、カートンの閉封時に、カチッというロック音が鳴り、ロックしたことを消費者に報知可能な、再封性の良いロック機構を有するカートンを、糊貼り作業を必要とせず、手組みにより簡単に組み立て可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、これらの課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、蓋部と収容部とを有するカートンであって、前記蓋部は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートンである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記蓋部を形成する１の面に掛止部を形成し、他の面に被掛止部を形成して、前記シート状の蓋部を折り込み立体形状の蓋部を形成する際に、前記掛止部を前記被掛止部に掛止することにより、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートンである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記天面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２記載のカートンである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記左面および右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、カートンである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記掛止部を形成した掛止面を前記内前面に連設し、かつ、前記左面および前記右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止面の前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、カートンである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、 蓋部と収容部とを有するカートンであって、前記収容部は、
前側面と、左側面と、右側面と、後側面との少なくとも４つの外側面と、該外側面より連設された複数の底面を折込み形成される１つの底部とが、１枚のブランク上に形成されたシート状の収容部から、前記外側面の両端部分を貼り合せてなる筒形状のスリーブ側面部を形成した後、該スリーブ側面部を折りたたんで平面形状の収容部を形成し、該平面形状の収容部から、折り込むことにより、立体形状の収容部を形成することを特徴とする、カートンである。
【００１４】
請求項７記載の発明は、前記シート状の蓋部と前記平面形状の収容部とを連設してなる平面形状のカートンから、折り込むことにより、立体形状のカートンを形成することを特徴とする、カートンである。
【００１５】
請求項８記載の発明は、前記収容部の前記複数の底面から、オートボトム方式により前記底部を形成することを特徴とする、カートンである。
【００１６】
請求項９記載の発明は、前記収容部の１の側面より折り線を介して係止部を連設し該係止部を外方へと折り込むとともに、前記蓋部の１の内面に被係止部を設け、
該被係止部に前記係止部が挿入して、前記蓋部と前記収容部とをロックすることを特徴とする、カートンである。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、前記係止部は、先端へと凸形状を有し、かつ該係止部の先端部分の幅が、前記被係止部の幅より、僅かに小さい幅であることを特徴とする、カートンである。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、前記掛止部若しくは前記係止部は、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部、であることを特徴とする、カートンである。
【００１９】
請求項１２記載の発明は、前記被掛止部若しくは前記被係止部は、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部、であることを特徴とする、請求項２乃至１０記載のカートンである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１記載の発明によれば、蓋部と収容部とを有するカートンであって、
前記蓋部は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とするから、前記平面形状の蓋部より、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、簡単な手組み作業により、立体形状の蓋部を形成することが可能である。
【００２１】
また、請求項２記載の発明によれば、前記蓋部を形成する１の面に掛止部を形成し、他の面に被掛止部を形成して、前記シート状の蓋部を折り込み立体形状の蓋部を形成する際に、前記掛止部を前記被掛止部に掛止することにより、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、各面を掛止部と被掛止部とにより強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２２】
また、請求項３記載の発明によれば、前記内前面の上方に前記掛止部を形成し、かつ、前記天面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、各面を掛止部と被掛止部とにより強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２３】
また、請求項４記載の発明によれば、前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記左面および右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、各面を掛止部と被掛止部とにより強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２４】
また、請求項５記載の発明によれば、前記掛止部を形成した掛止面を前記内前面に連設し、かつ、前記左面および前記右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止面の前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、掛止面の掛止部を被掛止部に強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２５】
また、請求項６記載の発明によれば、前記収容部は、前側面と、左側面と、右側面と、後側面との少なくとも４つの外側面と、該外側面より連設された複数の底面を折込み形成される１つの底部とが、１枚のブランク上に形成されたシート状の収容部から、前記外側面の両端部分を貼り合せてなる筒形状のスリーブ側面部を形成した後、該スリーブ側面部を折りたたんで平面形状の収容部を形成し、該平面形状の収容部から、折り込むことにより、立体形状の収容部を形成することを特徴とするから、糊貼りを必要とせず簡単な手組み作業により平面形状の収容部から立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２６】
また、請求項７記載の発明によれば、前記シート状の蓋部と前記平面形状の収容部とを連設してなる平面形状のカートンから、折り込むことにより、立体形状のカートンを形成することを特徴とするから、糊貼りを必要とせず、簡単な手組み作業により平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成することが可能である。
【００２７】
また、請求項８記載の発明は、前記収容部の前記複数の底面から、オートボトム方式により前記底部を形成することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、簡単に底部を形成することが可能であり、かつ内容物が重いものであっても、上からの荷重に対する耐力が強いオートボトム方式の底部を形成することが可能である。
【００２８】
また、請求項９記載の発明によれば、前記収容部の１の側面より折り線を介して係止部を連設し該係止部を外方へと折り込むとともに、前記蓋部の１の内面に被係止部を設け、該被係止部に前記係止部が挿入して、前記蓋部と前記収容部とをロックすることを特徴とするから、ロック時にカチッという報知音を発し、再封性の良いロック機構を有するカートンを提供することが可能である。
【００２９】
また、請求項１０記載の発明によれば、前記係止部は、先端へと凸形状を有し、かつ該係止部の先端部分の幅が、前記被係止部の幅より、僅かに小さい幅であることを特徴とするから、係止部の先端部分が被係止部に深く挿入してしまうことを防止して、良好なロック性を有するカートンを提供することが可能である。
【００３０】
また、請求項１１記載の発明によれば、前記掛止部若しくは前記係止部は、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部、であることを特徴とするから、簡単な作業工程で掛止部若しくは係止部を形成することが可能である。
【００３１】
また、請求項１２記載の発明によれば、前記被掛止部若しくは前記被係止部は、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部、であることを特徴とするから、簡単な作業工程で被掛止部若しくは被係止部を形成することが可能である。
【００３２】
このように、本発明は、カートンの閉封時に、カチッというロック音が鳴り、ロックしたことを消費者に報知可能な、再封性の良いロック機構を有するカートンを、糊貼りを必要とせず手組みにより簡単に組み立てることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一例としてのカートンＫの全体図である。
このカートンＫは、内容物を収容するための収容部５０と、該収容部５０を覆う開封自在な蓋部１０とからなる。
前記収容部５０は、前後左右の４つの側面が連設される筒形状のスリーブ側面部２０と、複数の底面を折込み形成される底部３０とからなる、開口部を除いた計５つの外面を有する。
また、前記蓋部１０は、前記収容部５０の開口部を覆う天面と、収容部５０の前側を覆う前面と、左右側を覆う、左面と右面とからなる、計４つの外面を有する。
【００３４】
このカートンＫは、図２の展開図に示すように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'とシート状の底部３０'とからなるシート状の収容部５０'とが、１枚のブランク上に折り線を介して連設され、シート状のカートン１を形成している。
【００３５】
前記シート状の蓋部１０'は、前面１１と、天面１２と、左面１３と、右面１４と、の４つの外面が、それぞれ折り線を介して連設されている。
そして、前記前面１１からは、さらに内前面１７が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および前記右面１４からは、さらに左耳面１５および右耳面１６が折り線を介してそれぞれ連設されている。
前記内前面１７には、掛止部６１である凸部６２が形成され、また、前記天面１２には、被掛止部７１である切抜き７２が形成されており、後述する（「００４８」）、カートン組立て時に内前面１７に形成された掛止部６１を、天面１２に形成された被掛止部７１に掛止することにより、蓋部１０の各面を糊貼りを必要とせずに固定することが可能である。
【００３６】
また、内前面１７の略中央部分には、被係止部９１である切抜き９２が形成されており、後述する（「００９１」）、蓋部１０のロック時に、収容部５０に形成された係止部８１を、被係止部９１に係止することにより、カチッというロック音を発するロック機構を有することが可能である。
【００３７】
前記シート状のスリーブ側面部２０'は、後側面２２と、右側面２４と、前側面２１と、左側面２３と、の４つの外面が横方向に一列に連設されている。
そして、この４つの外面の両端を貼り合せて筒形状のスリーブを形成するための貼側面２５が、前記後側面２２より連設されている。
前側面２１の上方には、先端にかけて凸形状を有する面である係止部８１が折り線を介して連設されており、前記蓋部１０に形成された前記被係止部９１に、この係止部８１を係止することにより、蓋部１０を収容部５０へとロックすることが可能である。
【００３８】
前記シート状の底部３０'は、底面３２と、底面３４と、底面３１と、底面３３とからなる複数の底面（３２、３４、３１、３３）からなり、前記スリーブ側面部２０'の各側面（２２、２４、２１、２３）より折り線を介して連設されている。
そして、前記底面３２からはさらにオートボトム貼合面３２'が連設され、前記底面３１からはさらにオートボトム貼合面３１'が連設されており、後述する（「００４６」）、オートボトム方式により底部３０を形成することが可能である。
【００３９】
ここでいうオートボトム方式とは、例えば特開２０００−１０９０５４号等に開示されており、平面状のカートンを折りながら引き起こすと、自動的に底部が形成される自動ロック構造の一形態である。従来より、菓子等を収容した状態で販売される紙箱や、商品を陳列する紙箱として、オートボトム方式のものが知られており、オートボトムとは、一枚のブランクから構成される紙箱において、これを折り畳んだ状態から箱状に拡げると、箱の底部がそれと同時に自動的に構成されるものをいう。特徴としては、使用時に簡単に組み立てられることや、手詰め用に便利、ある程度の重量にも耐えられる構造であることや、非常に高速製箱できことなどがあり、日本酒の箱などの縦形で使用される商品に多く用いられている方式である。
【００４０】
このように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に連設されてシート状のカートン１を形成している。
【００４１】
次に、このシート状のカートン１から、平面形状のカートン２を形成する方法を、以下に説明する。
【００４２】
図３に示すように、まず、前記シート状の底部３０'の、複数の底面（３３、３１、３４、３２）をそれぞれ内側へと折り込み、さらに、底面３１に連設されたオートボトム貼合面３１'と、底面３２に連設されたオートボトム貼合面３２'と、をそれぞれ外側へと折込む。そして、オートボトム貼合面３１'と、底面３３とを貼り合せ、オートボトム貼合面３２'と、底面３４とを貼り合せる。
【００４３】
そして、前記シート状のスリーブ側面部２０'の、各側面（２３、２１、２４、２２）を折り線に沿って折り込むとともに、後側面２２より連設された貼側面２５と、左側面２３の端部とを貼り合せて、筒形状のスリーブを形成する。最後に、スリーブ側面部２０'と、底部３０'とを、平面状に折りたたむと、図４に示すような、蓋部１０と、スリーブ側面部２０と、底部３０と、の全ての面が略平面となる、平面形状のカートン２が形成される。
【００４４】
通常、このような平面形状のカートン２の状態で、保管、運搬等を行なうことにより、保管・輸送コストの削減を図ることが可能である。
特に、この平面形状のカートン２から、後述する（「００４６」）、立体形状のカートン３へと組み立てる際には、一切の糊貼り作業やシール作業を必要としないため、専用の折り機兼充填機を必要とせず、手組みにより簡単にカートンＫを組み立てることが可能である。
【００４５】
次に、この平面形状のカートン２から、立体形状のカートン３へと組み立てる方法を以下に説明する。
【００４６】
まず、図５に示すように、スリーブ側面部２０を折り線に沿って矢印の方向に起立させると、筒形状のスリーブ側面部２０が形成されるとともに、オートボトム方式の複数の底面が、自動的に矢印の方向へと飛び出して底部３０を形成する。
よって、糊貼り作業を経ることなく、図６に示すような、立方体の収容部５０を形成することが可能である。また、底部３０をオートボトム式とすることにより、内側からの荷重に対する強度が高いため、質量の重い内容物に適したカートンを提供することが可能である。
【００４７】
次に、蓋部１０を組み立てる方法を説明する。図７（ａ）に示すような、立方体の収容部５０を形成した後、図７（ｂ）に示すように、蓋部１０の左面１３と右面１４とを、折り線に沿って内側へと折込み、前記左面１３と前記右面１４とからそれぞれ連設された左耳面１５と右耳面１６とをさらに内側へと折り込む。
【００４８】
そして、図８（ａ）に示すように、前記左耳面１５と右耳面１６とを包み込むようにして、前面１１と内前面１７とをそれぞれ内側へと折込み、前記内前面１７の先端に形成された掛止部６１である凸部６２を、前記天面１２に形成された被掛止部７１である切抜き７２へと挿入して掛止することにより、蓋部１０の各面が固定されて、図８（ｂ）に示すような、立体形状の蓋部１０を完成する。最後に、スリーブ側面部２０の前側面２１に形成された、係止部８１を手前側に折込んで、立体形状のカートン３を完成する。
【００４９】
以上のようにして、平面形状のカートン２から立体形状のカートン３へと、糊貼りを必要とせず、簡単な手組みによりカートンＫを形成することが可能である。
【００５０】
本発明のカートンＫは、蓋部１０に形成される掛止部６１および被掛止部７１の組み合わせや、底部３０の構成などを変えることにより、カートンＫの様々な展開図のパターンが考えられる。そして、前述同様に、シート状のカートン１から平面形状のカートン２を形成し、この平面形状のカートン２から糊貼りを必要とせずに簡単な手組みにより立体形状のカートン３を形成することが可能である。
【００５１】
以下に、本発明のカートンＫのさらに別の例を示す。
図９の展開図に示すように、蓋部１０の掛止部６１は、前記内前面１７よりさらに折り線を介して連設された掛止面６３であっても良い。また、底部３０は、複数の底面（３１、３３、３２、３４）から通常の手組みにより形成可能な底部３０であってもよい。
【００５２】
この場合、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'とシート状の底部３０'とからなるシート状の収容部５０'が、１枚のブランク上に折り線を介して連設され、シート状のカートン１を形成している。
【００５３】
シート状の蓋部１０'は、前面１１と、天面１２と、左面１３と、右面１４と、の４つの外面が、それぞれ折り線を介して連設されている。
前記前面１１からは、さらに内前面１７が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および前記右面１４からは、さらに左耳面１５および右耳面１６が折り線を介してそれぞれ連設されている。
【００５４】
そして、前記内前面１７からは、さらに掛止部６１である掛止面６３が形成され、また、前記左面１３および右面１４には、被掛止部７１である切り線７３が形成されている。
【００５５】
掛止面６３の左右両側は、内前面１７の横幅Ｙより僅かに大なる横幅Ｙ'となるよう（Ｙ＜Ｙ'）な凸部Ｂ（２×Ｂ＝Ｙ'−Ｙ）が形成されている。
一方、被掛止部７１の切り線７３は、天面１２と、左面１３または右面１４と接する折り線部分から、左面１３または右面１４にかけて形成されているため、左面１３または右面１４を、天面１２より垂直に折り込むことにより、前記切り線７３に囲まれる部分に空洞が形成される。
よって、後述する（「００６４」）、カートンＫの組立て時に、前記掛止面６３の前記凸部Ｂを、前記被掛止部７１に挿入して掛止することにより、蓋部１０の各面を糊貼りを必要とせずに固定することが可能である。
【００５６】
また、内前面１７の略中央部分には、被係止部９１が形成されており、後述する（「００９１」）、蓋部１０のロック時に、収容部５０に形成された係止部８１を、被係止部９１に係止することにより、カチッというロック音を発するロック機構を有することが可能である。
【００５７】
シート状のスリーブ側面部２０'は、前側面２１と、左側面２３と、後側面２２と、右側面２４と、の４つの外面が横方向に一列に連設されている。
そして、４つの外面の両端部分を貼り合せて、筒形状のスリーブを形成するための貼側面２５が、前記前側面２１に連設されている。
また、前側面２１の上方には、係止部８１が折り線を介して連設されており、前記蓋部１０に形成された前記被係止部９１に、この係止部８１を係止することにより、蓋部１０を収容部５０へとロックすることが可能である。
【００５８】
特に、係止部８１は、前側面２１の上縁から下方へと窪んだ位置に形成されており、容器を形成した際に、係止部８１を外側に折り込むと、収容部の前側面２１の上方に開口部分が形成されるため、より開口部を広く形成することができる効果がある。
【００５９】
シート状の底部３０'は、前側面２１より連設される底面３１と、左側面２３より連設される底面３３と、後側面より連設される底面３２と、右側面２４より連設される底面３４とからなる複数の底面（３１、３３、３２、３４）が、それぞれ折り線を介して連設されている。
【００６０】
このように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に連設されてシート状のカートン１を形成している。
【００６１】
次に、このシート状のカートン１から、平面形状のカートン２を形成する方法を、以下に説明する。
【００６２】
まず、シート状のスリーブ側面部２０'の、各側面（２１、２３、２２、２４）を折り線に沿って折り込むとともに、前側面２１より連設された貼側面２５と、右側面２４の端部とを貼り合せて、筒形状のスリーブ側面部を形成する。
そして、このスリーブ側面部２０'を、平面状に折りたたむと、図１０に示すような、蓋部１０と、スリーブ側面部２０と、底部３０と、の全ての面が略平面となる、平面形状のカートン２が形成される。
【００６３】
次に、この平面形状のカートン２から、立体形状のカートン３へと組み立てる方法を以下に説明する。
まず、前記平面形状のカートン２の、スリーブ側面部２０を引き起こして、図１１（ａ）に示すように、立体筒形状のスリーブ側面部２０を形成する。
そして、図１１（ｂ）に示すように、蓋部１０の左面１３と、右面１４とを、折り線に沿って内側へと折込み、さらに左耳面１５と右耳面１６とを内側へと折り込む。
このとき、左面１３および右面１４が天面１２に対して垂直に折り込まれると、左面１３および右面１４に形成された切り線７３に囲まれていた部分は、天面と同様の水平状態を保つ。そして、左面１３および右面１４の切り線７３の内側部分が空洞（被掛止部７１）を形成する。よって、後述する、掛止面６１の凸部Ｂをこの被掛止部７１に挿入して掛止することが可能である。
【００６４】
次に、図１２（ａ）に示すように、前記左耳面１５と右耳面１６とを包み込むように、前面１１と内前面１７をそれぞれ内側へと折込み、さらに、掛止面６３を外側へと折込み、該掛止面６３の両側に形成された２つの凸部Ｂを、前記左面１３および右面１４に形成された２つの空洞からなる被掛止部７１へと、挿入して掛止することにより、蓋部１０の各面を固定して、図１２（ｂ）に示すように、立体形状の蓋部１０を完成する。
【００６５】
最後に、複数の底面（３１、３２、３３、３４）を折込んで底部３０を形成した後、スリーブ側面部２０の前側面２１の上方に形成された、前記係止部８１を手前側に折込んで、図１３に示すような、立体形状のカートン３を完成する。このようにして、平面形状のカートン２から、簡単な手組みにより、立体形状のカートン３を形成することができる。
【００６６】
このように、掛止部および被掛止部を、蓋部の左右の面に形成することにより、正面の意匠性を損なうことなく、より強固に蓋部の各面を固定することが可能である。
【００６７】
以下に、本発明のカートンＫのさらに別の例を示す。
図１４の展開図に示すように、蓋部１０の掛止部６１は、前記内前面１７の左右両側に連設された凸片６４であって、一方、被掛止部７１は、左面１３および前記右面１４より連設され、かつ前記左面１３および前記右面１４の形状より、僅かに小なる形状を有する被掛止面７４を、後述する（「００７７」）、前記左面１３および前記右面１４の内側へと折込み、貼り合わせることにより形成される被掛止面７４と、前記左面１３および前記右面１４とで、形成される段差からなる段差部Ｑであっても良い。
そして、底部３０は、複数の底面（３１、３３、３２、３４）を通常の手組みにより形成可能な底部３０であっても良い。
【００６８】
この場合、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に折り線を介して連設され、シート状のカートン１を形成している。
【００６９】
シート状の蓋部１０'は、前面１１と、天面１２と、左面１３と、右面１４と、の４つの外面が、それぞれ折り線を介して連設されている。
前記前面１１からは、さらに内前面１７が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および前記右面１４からは、さらに左耳面１５および右耳面１６が折り線を介してそれぞれ連設されている。
【００７０】
そして、前記内前面１７の左右両側には、さらに掛止部６１である凸片６４が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および右面１４には、前記左面１３および前記右面１４の形状より、僅かに小なる形状を有する被掛止面７４が折り線を介して連設されている。
【００７１】
特に、前記凸片６４と前記被掛止面７４とは、これらを組み合わせて前記左面１３または右面１４の形状と略同形状を有しており、前記被掛止面７４を前記左面１３および前記右面１４の内側にそれぞれ折込み貼り合わせることにより、前記左面１３と前記右面１４との内側に、前記被掛止面７４の断面厚さからなる段差部Ｑを形成することができる。
そして、この段差部Ｑを被掛止部７１として、前記凸片６４を被掛止部７１に掛止することにより蓋部１０を形成する可能である。
【００７２】
また、内前面１７には、被係止部９１が形成されており、蓋部１０のロック時に、収容部５０に形成された係止部８１を、被係止部９１に係止することにより、カチッというロック音を発するロック機構を有することが可能である。
【００７３】
シート状のスリーブ側面部２０'は、後側面２２と、右側面２４と、前側面２１と、左側面２３と、の４つの外面が横方向に一列に連設されている。
そして、この４つの外面の両端部分を貼り合せて、筒形状のスリーブを形成するための貼側面２５が、前記後側面２２に連設されている。
また、前側面２１の上方には、係止部８１が折り線を介して連設されており、前記蓋部１０に形成された前記被係止部９１に、この係止部８１を係止することにより、蓋部１０を収容部５０へとロックすることが可能である。
【００７４】
シート状の底部３０'は、前側面２１より連設される底面３１と、左側面２３より連設される底面３３と、右側面２４より連設される底面３４と、前記底面３１よりさらに連設される底面３５と、からなる複数の底面（３１、３３、３２、３４）が、それぞれ折り線を介して連設されている。
【００７５】
このように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に連設されてシート状のカートン１を形成している。
【００７６】
次に、このシート状のカートン１から、平面形状のカートン２を形成する方法を、以下に説明する。
【００７７】
まず、シート状の蓋部１０'の左面１３および右面１４より連設された被掛止面７４をそれぞれ内側に折込み、左面１３および右面１４に貼り合せる。そして、シート状のスリーブ側面部２０'の、各側面（２２、２４、２１、２３）を折り線に沿って折り込むとともに、後側面２２より連設された貼側面２５と、左側面２３の端部とを貼り合せて筒形状のスリーブ側面部２０を形成する。そして、スリーブ側面部２０を、折り線に沿って平面状に折りたたむと、図１５に示すような、蓋部１０と、スリーブ側面部２０と、底部３０と、の全ての面が略平面となる平面形状のカートン２が形成される。
【００７８】
次に、この平面形状のカートン２から、立体形状のカートン３へと組み立てる方法を以下に説明する。
【００７９】
まず、前記平面形状のカートン２の、スリーブ側面部２０を引き起こして、図１６（ａ）に示すように、立体筒形状のスリーブ側面部２０を形成する。
そして、蓋部１０の左面１３と、右面１４とを、折り線に沿って内側へと折込み、さらに前記左面１３と前記右面１４とからそれぞれ連設された左耳面１５と右耳面１６とを内側へと折り込む。
このとき、左右の被掛止面７４と、左耳面１５および右耳面１６と、天面１２と、で囲まれる空間が段差部Ｑが形成される。
【００８０】
次に、図１７（ａ）に示すように、蓋部１０の前内面１７の左右端に連設された凸片６４を外側へと折込んだ後、前記左耳面１５と右耳面１６を包み込むように、蓋部１０の前面１１と内前面１７をそれぞれ内側へと折り込む。
このとき、前記凸片６４が、前記左面１３および前記右面１４の内側に貼り合わせた前記被掛止面７４を乗り越えて、前記段差部Ｑへと入り込むことにより、蓋部１０の各面を固定して、図１７（ｂ）に示すように、立体形状の蓋部１０を完成する。
【００８１】
そして、図１８（ａ）に示すように、複数の底面（３１、３３、３４、３５）を折込んで、底部３０を形成し、最後に、スリーブ側面部２０の前側面２１の上方に形成された係止部８１を手前側に折込んで、図１８（ｂ）に示すような、立体形状のカートン３を完成する。このようにして、平面形状のカートン２から、簡単な手組みにより、立体形状のカートン３を形成することができる。
【００８２】
特に、凸片６４が、左面１３および右面１４の内側に貼り合せた被掛止面７４を乗り越えて、前記段差部Ｑへと入り込むことにより各面を掛止する場合、前述のような、面の一部を切り抜いた切抜き７２、若しくは面の一部に形成した切り線７３を折り込むことにより形成される空洞を形成して被掛止部７１とし、この被掛止部７１に掛止部６１を掛止する構成とは異なり、蓋部１０に切り抜き７２や切り線７３を形成する必要がない。よって、蓋部１０の意匠性を損なうことがない効果がある。
【００８３】
さらには、前述の切り抜き７２や、切り線７３を折り込むことにより形成される空洞部分に、掛止部６１を挿入して掛止する場合、掛止部６１の一部が少なくとも切り抜き又は空洞部分より突出することとなる。そして、この突出した部分に何かが接触してしまうと、掛止部６１が被掛止部７１から外れてしまう恐れがある。しかし、この方法では、蓋部１０の外側に掛止部６１が突出しないため、外部からの接触等の要因により、容易に掛止が外れてしまうようなことがない効果がある。
【００８４】
以上のように、本発明のカートンＫは、シート状のカートン１から、筒形状のスリーブ側面部２０を形成し該スリーブ側面部２０を折りたたむことにより、平面形状のカートン２を形成することが可能である。さらには、この平面形状のカートン２から、一切の糊貼り作業やシール作業を必要とせず、手組みにより簡単に立体形状のカートン３を形成することができる。よって、平面形状のカートン２の状態で、出荷、納品することができ、また、平面形状のカートン２から、特殊な折り機を必要とせずに、手組みにより簡単に立体形状のカートン３を形成することが可能である。
【００８５】
蓋部１０の各面を固定するための前記掛止部６１としては、凸形状を有する形態であればよく、例えば、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部などが挙げられる。
【００８６】
また、被掛止部７１としては、凹形状を有する形態であれば良く、例えば、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部などが挙げられる。
【００８７】
次に、カートンＫの蓋部１０と収容部５０とを、ロックする（閉封する）方法について以下に述べる。
前述のとおり、蓋部１０の内前面１７には被係止部９１が形成されており、一方、収容部５０には係止部８１が形成されている。
収容部５０の係止部８１は折れ線を介して外側へと折られており、このため僅かに外方へと開いた状態となっている。そして、係止部８１の先端が、蓋部１０の被係止部９１へと挿入されることにより、蓋部１０を収容部５０へと係止する構成である。
【００８８】
カートンＫの閉封時は、図１９に示すように、前記蓋部１０の内前面１７に形成された被係止部９１に、前記収容部５０の前側面２１に形成された係止部８１の先端が挿入して係止されることにより、蓋部１０を収容部５０にロック（閉封）している。
ここで、図１９中、（ａ）はカートンＫの全体斜視図を示し、（ｂ）はこのカートンＫの中心部分の切断面図を示す。
【００８９】
そして、カートンＫの開封時には、図２０に示すように、蓋部１０の上方向（矢印方向）への開封回動とともに、係止部８１が該係止部８１の付け根を軸として上方向へと回転する。
そして、図２１に示すように、蓋部１０のさらなる回動に伴い、前記係止部８１が前記被係止部９１から抜けて、蓋部１０が開封される。
【００９０】
一方、カートンＫの閉封時は、図２２に示すように、蓋部１０の下方向（矢印方向）への閉封回動に伴い、蓋部１０の前内面１７が、収容部５０の係止部８１の先端と当接して、該係止部８１を折り込むとともに、前記係止部８１の先端が、内前面１７上を摺動する。
【００９１】
その後、さらなる蓋部１０の回動に伴い、図２３に示すように、前記収容部５０の係止部８１先端が、被係止部９１へと入り込み、前記収容部５０と、前記蓋部１０と、をロック（閉封）する構成である。
【００９２】
特に、係止部８１が蓋部１０に接して折り込まれることにより生じる係止部８１の反発力により、係止部８１先端が、被係止部９１に入り込む際に、係止部８１先端が、前面１１の裏面に勢い良く当接して、カチッという小気味良い音を発するものである。
【００９３】
また、蓋部１０をロック（閉封）する際に、前記係止部８１の先端が、前記被係止部９１へと深く挿入されてしまうと、その後の蓋部１０の開封時に、蓋部１０をスムースに開封できない恐れがある。
よって、前記係止部８１の先端の幅Ｔを、前記被係止部９１の幅Ｄより僅かに小さく形成することにより、前記係止部８１の係止深さＨを決定することが可能である。
【００９４】
例えば、図２４に示すように、係止部８１を先端にかけて細くなる凸形状とし、係止部８１の先端部分の幅Ｔが、被係止部９１の幅Ｄより僅かに小さく形成することにより（Ｔ≒Ｄ）、係止部８１が被係止部９１に挿入する深さＨを規制することができる。
また、図２５に示すように、係止部８１の先端部分８２のみを凸形状として、該先端部分８２のみが、前記被係止部９１に挿入できるように、被掛止部の幅Ｄを規制しても良い。
【００９５】
そして、図２４で示した方法では、被係止部９１の開口の高さは、極力低く形成してスリット形状とすることが望ましい。しかし、通常では、開口を形成する際に、スリット形状の開口を形成するためにはシビアな位置決めなどが要求されるため、極力、大きな形状の開口を形成する方法が望ましいことがある。この場合、図２５に示したように、係止部８１の先端部分のみを凸形状とすることにより、大きな形状の開口からなる被係止部９１であっても、係止部８１が被係止部９１内に深く挿入されてしまうことを防ぐ効果がある。
【００９６】
また、図２６に示すように、前記被係止部９１は、面の一部に形成された水平の切り込みＶであって、該切り込みＶの上方を、係止部８１で押すことにより形成される湾曲面Ｖ１と、切り込みＶの下方の非湾曲面Ｖ２と、により形成される凹凸形状の凹部であっても良い。
この場合、前記内前面１７に水平方向の切り込みＶを形成し、該切れ込みＶの上方（Ｖ１）と、下方（Ｖ２）と、に生じる凹凸形状の段差（凹部）を被係止部９１として、前記係止部８１の先端を乗せる（係止する）ことで、蓋部１０のロックを行なうことが可能である。
【００９７】
詳しくは、蓋部１０の閉封時、前記切り込みＶ（９１）を挟んで上方の面（Ｖ１）を、前記係止部８１の先端が摺動しつつ押すことにより、前記切り込みＶの上方の面（Ｖ１）が押方向へと湾曲（湾曲面）し、かつ、切り込みＶの下方（Ｖ２）の面は、直線形状（被湾曲面）を維持するため、これらの面（Ｖ１）（Ｖ２）が凹凸形状の段差を形成することとなる。よって、切れ込みＶの直線断面上（９１）に、係止部８１の先端が乗り、蓋部が上方向へと回動することを防ぐことで、蓋部１０をロックすることが可能であり、かつ、切り込みＶを形成するだけで簡単に被係止部を形成することできる効果がある。
【００９８】
蓋部と収容部とをロックするための前記係止部８１としては、凸形状を有する形態であればよく、例えば、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部などが挙げられる。
【００９９】
また、被係止部９１としては、凹形状を有する形態であれば良く、例えば、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部などが挙げられる。
【０１００】
以上のように本発明は、平面形状のカートン２から、一切の糊貼り作業を経ずに簡単な手組みで立体形状のカートン３を形成可能であり、また、前述のロック機構により、特に、カートンＫの閉封時に、カチッというロック音が鳴り、ロックしたことを消費者に報知しかつ再封性の良いカートンＫを提供することができる。
【０１０１】
本発明のカートンＫにおいて、平面形状の蓋部から立体形状の蓋部を形成であれば、前記蓋部に形成された掛止部および被掛止部の位置は、特に限定されない。また、前記係止部および被掛止部は、蓋部と収容部とをロック可能な位置に形成すれば良く、例えば、蓋部に係止部を、収容部に被係止部を形成しても良い。
【０１０２】
また、本発明のカートンは、紙箱に限らず、プラスチック、多層フィルム、プラスチック樹脂をコーティングした紙など様々な材質からなるカートンに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明のカートンの一例を示す全体斜視図である。
【図２】本発明のカートンを示す展開図である。
【図３】本発明のカートンを示す展開図である。
【図４】平面形状のカートンを示す全体斜視図である。
【図５】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図６】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図７】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図８】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図９】本発明のカートンの別の例を示す展開図である。
【図１０】平面形状のカートンを示す全体斜視図である。
【図１１】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１２】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１３】立体形状のカートンを示す斜視図である。
【図１４】本発明のカートンの別の例を示す展開図である。
【図１５】平面形状のカートンを示す全体斜視図である。
【図１６】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１７】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１８】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１９】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２０】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２１】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２２】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２３】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２４】カートンの係止部と被係止部とを示す説明図である。
【図２５】カートンの係止部と被係止部とを示す説明図である。
【図２６】カートンの係止部と被係止部とを示す説明図である。
【図２７】従来のカートンの一例を示す全体斜視図である。
【図２８】従来のカートンを示す展開図である。
【図２９】従来のカートンを示す全体斜視図である。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｋ カートン
１ シート状のカートン
２ 平面形状のカートン
３ 立体形状のカートン
１０ 蓋部
１１ 前面
１２ 天面
１３ 左面
１４ 右面
１５ 左耳面
１６ 右耳面
１７ 内前面
１８ ガイド面
２０ スリーブ側面部
２１ 前側面
２２ 後側面
２３ 左側面
２４ 右側面
２５ 貼合面
３０ 底部
３１、３２、３３、３４、３５ 底面
５０ 収容部
６１ 掛止部
６２ 凸部
６３ 掛止面
６４ 凸片
７１ 被掛止部
７２ 切抜き
７３ 切り線
７４ 被係止面
８１ 係止部
８２ 先端部分
９１ 被掛止部
９２ 切抜き
Ｑ 段差部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも計４面を有する蓋部と、前後左右の４つの側面からなる側面部と、１つの面からなる底部との、計５面を有する立体形状の収容部と、からなるカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、図２７に示すような、蓋部Ａと、収容部Ｂと、からなり、収容部Ｂの前方へと突出した凸片Ｋを、蓋部Ａの内側に形成された凹部Ｕに掛止することにより、蓋部Ａを収容部Ｂにロックする、再封性の良いカートンＣが知られている。特に、このカートンＣは蓋部Ａのロック時において、前記凸片Ｋの先端が自身の弾性力により、凹部Ｕに勢い良く入り込みロックするため、ロック時にカチッという音を発する特徴がある（例えば特許文献１）。このため消費者は、カートンＣがロックされたことを容易に認識することができるという効果がある。
【０００３】
この再封性の良いカートンＣは、図２８の展開図に示すように、蓋部Ａと、収容部Ｂと、凸片Ｋと、凹部Ｕを形成するための面Ｇとの、複数の面が互いに連接されるブランクＦから、これら複数の面を互いに糊貼りもしくはシール貼りして、立体形状のカートンＣを組み立てる構成である。しかし、この種のカートンＣを形成するためには、専用の折り機兼充填機などの大きな設備を必要とするため、小ロット単位で納入する町の小売店、菓子店、ケーキ店などの納品先においては、このような設備を有していない場合がほとんどであり、このため、出荷前に、立体形状のカートンＣを予め形成して納品していた。
このため、輸送時にかさばってしまう、輸送コストが高い、などの欠点があった。よって、輸送時のコストを極力低減するため、ブランクＦの状態で納品して、納入先で手作業により一つ一つの面を折込み、糊貼りを施して、ブランクＦから立体形状のカートンＣを組み立てることもあった。
【０００４】
このため、納品先において手組みによりカートンを組立てる手間を極力省くため、カートンＣの一部のみを出荷前に予め形成して納品することが考えられる。例えば、カートンの蓋部Ａのみを形成して出荷した場合、図２９に示すように、蓋部Ａのみが立体形状で、収容部Ｂが平面形状の、半立体形状カートンＸとなってしまい、結局出荷する際にかさばってしまうという欠点がある。
【０００５】
本発明は、上記再封性の良いカートンを、ブランク状態から平面形状のカートンへと予め形成し、該平面形状のカートンを、出荷、納品することにより、輸送時の問題を解消することができるとともに、納品先においては、糊貼りを施すことなく手組み作業だけで、前記平面形状のカートンから立体形状のカートンへと簡単に組立て可能なカートンを提供することである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４７７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、カートンの閉封時に、カチッというロック音が鳴り、ロックしたことを消費者に報知可能な、再封性の良いロック機構を有するカートンを、糊貼り作業を必要とせず、手組みにより簡単に組み立て可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、これらの課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、蓋部と収容部とを有するカートンであって、前記蓋部は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートンである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記蓋部を形成する１の面に掛止部を形成し、他の面に被掛止部を形成して、前記シート状の蓋部を折り込み立体形状の蓋部を形成する際に、前記掛止部を前記被掛止部に掛止することにより、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートンである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記天面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２記載のカートンである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記左面および右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、カートンである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記掛止部を形成した掛止面を前記内前面に連設し、かつ、前記左面および前記右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止面の前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、カートンである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、 蓋部と収容部とを有するカートンであって、前記収容部は、
前側面と、左側面と、右側面と、後側面との少なくとも４つの外側面と、該外側面より連設された複数の底面を折込み形成される１つの底部とが、１枚のブランク上に形成されたシート状の収容部から、前記外側面の両端部分を貼り合せてなる筒形状のスリーブ側面部を形成した後、該スリーブ側面部を折りたたんで平面形状の収容部を形成し、該平面形状の収容部から、折り込むことにより、立体形状の収容部を形成することを特徴とする、カートンである。
【００１４】
請求項７記載の発明は、前記シート状の蓋部と前記平面形状の収容部とを連設してなる平面形状のカートンから、折り込むことにより、立体形状のカートンを形成することを特徴とする、カートンである。
【００１５】
請求項８記載の発明は、前記収容部の前記複数の底面から、オートボトム方式により前記底部を形成することを特徴とする、カートンである。
【００１６】
請求項９記載の発明は、前記収容部の１の側面より折り線を介して係止部を連設し該係止部を外方へと折り込むとともに、前記蓋部の１の内面に被係止部を設け、
該被係止部に前記係止部が挿入して、前記蓋部と前記収容部とをロックすることを特徴とする、カートンである。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、前記係止部は、先端へと凸形状を有し、かつ該係止部の先端部分の幅が、前記被係止部の幅より、僅かに小さい幅であることを特徴とする、カートンである。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、前記掛止部若しくは前記係止部は、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部、であることを特徴とする、カートンである。
【００１９】
請求項１２記載の発明は、前記被掛止部若しくは前記被係止部は、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部、であることを特徴とする、請求項２乃至１０記載のカートンである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１記載の発明によれば、蓋部と収容部とを有するカートンであって、
前記蓋部は、天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とするから、前記平面形状の蓋部より、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、簡単な手組み作業により、立体形状の蓋部を形成することが可能である。
【００２１】
また、請求項２記載の発明によれば、前記蓋部を形成する１の面に掛止部を形成し、他の面に被掛止部を形成して、前記シート状の蓋部を折り込み立体形状の蓋部を形成する際に、前記掛止部を前記被掛止部に掛止することにより、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、各面を掛止部と被掛止部とにより強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２２】
また、請求項３記載の発明によれば、前記内前面の上方に前記掛止部を形成し、かつ、前記天面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、各面を掛止部と被掛止部とにより強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２３】
また、請求項４記載の発明によれば、前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記左面および右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、各面を掛止部と被掛止部とにより強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２４】
また、請求項５記載の発明によれば、前記掛止部を形成した掛止面を前記内前面に連設し、かつ、前記左面および前記右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止面の前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、掛止面の掛止部を被掛止部に強固に固定することができ、かつ簡単な手組み作業により、立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２５】
また、請求項６記載の発明によれば、前記収容部は、前側面と、左側面と、右側面と、後側面との少なくとも４つの外側面と、該外側面より連設された複数の底面を折込み形成される１つの底部とが、１枚のブランク上に形成されたシート状の収容部から、前記外側面の両端部分を貼り合せてなる筒形状のスリーブ側面部を形成した後、該スリーブ側面部を折りたたんで平面形状の収容部を形成し、該平面形状の収容部から、折り込むことにより、立体形状の収容部を形成することを特徴とするから、糊貼りを必要とせず簡単な手組み作業により平面形状の収容部から立体形状の収容部を形成することが可能である。
【００２６】
また、請求項７記載の発明によれば、前記シート状の蓋部と前記平面形状の収容部とを連設してなる平面形状のカートンから、折り込むことにより、立体形状のカートンを形成することを特徴とするから、糊貼りを必要とせず、簡単な手組み作業により平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成することが可能である。
【００２７】
また、請求項８記載の発明は、前記収容部の前記複数の底面から、オートボトム方式により前記底部を形成することを特徴とするから、糊貼りやシール付け等の作業を必要とせず、簡単に底部を形成することが可能であり、かつ内容物が重いものであっても、上からの荷重に対する耐力が強いオートボトム方式の底部を形成することが可能である。
【００２８】
また、請求項９記載の発明によれば、前記収容部の１の側面より折り線を介して係止部を連設し該係止部を外方へと折り込むとともに、前記蓋部の１の内面に被係止部を設け、該被係止部に前記係止部が挿入して、前記蓋部と前記収容部とをロックすることを特徴とするから、ロック時にカチッという報知音を発し、再封性の良いロック機構を有するカートンを提供することが可能である。
【００２９】
また、請求項１０記載の発明によれば、前記係止部は、先端へと凸形状を有し、かつ該係止部の先端部分の幅が、前記被係止部の幅より、僅かに小さい幅であることを特徴とするから、係止部の先端部分が被係止部に深く挿入してしまうことを防止して、良好なロック性を有するカートンを提供することが可能である。
【００３０】
また、請求項１１記載の発明によれば、前記掛止部若しくは前記係止部は、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部、であることを特徴とするから、簡単な作業工程で掛止部若しくは係止部を形成することが可能である。
【００３１】
また、請求項１２記載の発明によれば、前記被掛止部若しくは前記被係止部は、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部、であることを特徴とするから、簡単な作業工程で被掛止部若しくは被係止部を形成することが可能である。
【００３２】
このように、本発明は、カートンの閉封時に、カチッというロック音が鳴り、ロックしたことを消費者に報知可能な、再封性の良いロック機構を有するカートンを、糊貼りを必要とせず手組みにより簡単に組み立てることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一例としてのカートンＫの全体図である。
このカートンＫは、内容物を収容するための収容部５０と、該収容部５０を覆う開封自在な蓋部１０とからなる。
前記収容部５０は、前後左右の４つの側面が連設される筒形状のスリーブ側面部２０と、複数の底面を折込み形成される底部３０とからなる、開口部を除いた計５つの外面を有する。
また、前記蓋部１０は、前記収容部５０の開口部を覆う天面と、収容部５０の前側を覆う前面と、左右側を覆う、左面と右面とからなる、計４つの外面を有する。
【００３４】
このカートンＫは、図２の展開図に示すように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'とシート状の底部３０'とからなるシート状の収容部５０'とが、１枚のブランク上に折り線を介して連設され、シート状のカートン１を形成している。
【００３５】
前記シート状の蓋部１０'は、前面１１と、天面１２と、左面１３と、右面１４と、の４つの外面が、それぞれ折り線を介して連設されている。
そして、前記前面１１からは、さらに内前面１７が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および前記右面１４からは、さらに左耳面１５および右耳面１６が折り線を介してそれぞれ連設されている。
前記内前面１７には、掛止部６１である凸部６２が形成され、また、前記天面１２には、被掛止部７１である切抜き７２が形成されており、後述する（「００４８」）、カートン組立て時に内前面１７に形成された掛止部６１を、天面１２に形成された被掛止部７１に掛止することにより、蓋部１０の各面を糊貼りを必要とせずに固定することが可能である。
【００３６】
また、内前面１７の略中央部分には、被係止部９１である切抜き９２が形成されており、後述する（「００９１」）、蓋部１０のロック時に、収容部５０に形成された係止部８１を、被係止部９１に係止することにより、カチッというロック音を発するロック機構を有することが可能である。
【００３７】
前記シート状のスリーブ側面部２０'は、後側面２２と、右側面２４と、前側面２１と、左側面２３と、の４つの外面が横方向に一列に連設されている。
そして、この４つの外面の両端を貼り合せて筒形状のスリーブを形成するための貼側面２５が、前記後側面２２より連設されている。
前側面２１の上方には、先端にかけて凸形状を有する面である係止部８１が折り線を介して連設されており、前記蓋部１０に形成された前記被係止部９１に、この係止部８１を係止することにより、蓋部１０を収容部５０へとロックすることが可能である。
【００３８】
前記シート状の底部３０'は、底面３２と、底面３４と、底面３１と、底面３３とからなる複数の底面（３２、３４、３１、３３）からなり、前記スリーブ側面部２０'の各側面（２２、２４、２１、２３）より折り線を介して連設されている。
そして、前記底面３２からはさらにオートボトム貼合面３２'が連設され、前記底面３１からはさらにオートボトム貼合面３１'が連設されており、後述する（「００４６」）、オートボトム方式により底部３０を形成することが可能である。
【００３９】
ここでいうオートボトム方式とは、例えば特開２０００−１０９０５４号等に開示されており、平面状のカートンを折りながら引き起こすと、自動的に底部が形成される自動ロック構造の一形態である。従来より、菓子等を収容した状態で販売される紙箱や、商品を陳列する紙箱として、オートボトム方式のものが知られており、オートボトムとは、一枚のブランクから構成される紙箱において、これを折り畳んだ状態から箱状に拡げると、箱の底部がそれと同時に自動的に構成されるものをいう。特徴としては、使用時に簡単に組み立てられることや、手詰め用に便利、ある程度の重量にも耐えられる構造であることや、非常に高速製箱できことなどがあり、日本酒の箱などの縦形で使用される商品に多く用いられている方式である。
【００４０】
このように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に連設されてシート状のカートン１を形成している。
【００４１】
次に、このシート状のカートン１から、平面形状のカートン２を形成する方法を、以下に説明する。
【００４２】
図３に示すように、まず、前記シート状の底部３０'の、複数の底面（３３、３１、３４、３２）をそれぞれ内側へと折り込み、さらに、底面３１に連設されたオートボトム貼合面３１'と、底面３２に連設されたオートボトム貼合面３２'と、をそれぞれ外側へと折込む。そして、オートボトム貼合面３１'と、底面３３とを貼り合せ、オートボトム貼合面３２'と、底面３４とを貼り合せる。
【００４３】
そして、前記シート状のスリーブ側面部２０'の、各側面（２３、２１、２４、２２）を折り線に沿って折り込むとともに、後側面２２より連設された貼側面２５と、左側面２３の端部とを貼り合せて、筒形状のスリーブを形成する。最後に、スリーブ側面部２０'と、底部３０'とを、平面状に折りたたむと、図４に示すような、蓋部１０と、スリーブ側面部２０と、底部３０と、の全ての面が略平面となる、平面形状のカートン２が形成される。
【００４４】
通常、このような平面形状のカートン２の状態で、保管、運搬等を行なうことにより、保管・輸送コストの削減を図ることが可能である。
特に、この平面形状のカートン２から、後述する（「００４６」）、立体形状のカートン３へと組み立てる際には、一切の糊貼り作業やシール作業を必要としないため、専用の折り機兼充填機を必要とせず、手組みにより簡単にカートンＫを組み立てることが可能である。
【００４５】
次に、この平面形状のカートン２から、立体形状のカートン３へと組み立てる方法を以下に説明する。
【００４６】
まず、図５に示すように、スリーブ側面部２０を折り線に沿って矢印の方向に起立させると、筒形状のスリーブ側面部２０が形成されるとともに、オートボトム方式の複数の底面が、自動的に矢印の方向へと飛び出して底部３０を形成する。
よって、糊貼り作業を経ることなく、図６に示すような、立方体の収容部５０を形成することが可能である。また、底部３０をオートボトム式とすることにより、内側からの荷重に対する強度が高いため、質量の重い内容物に適したカートンを提供することが可能である。
【００４７】
次に、蓋部１０を組み立てる方法を説明する。図７（ａ）に示すような、立方体の収容部５０を形成した後、図７（ｂ）に示すように、蓋部１０の左面１３と右面１４とを、折り線に沿って内側へと折込み、前記左面１３と前記右面１４とからそれぞれ連設された左耳面１５と右耳面１６とをさらに内側へと折り込む。
【００４８】
そして、図８（ａ）に示すように、前記左耳面１５と右耳面１６とを包み込むようにして、前面１１と内前面１７とをそれぞれ内側へと折込み、前記内前面１７の先端に形成された掛止部６１である凸部６２を、前記天面１２に形成された被掛止部７１である切抜き７２へと挿入して掛止することにより、蓋部１０の各面が固定されて、図８（ｂ）に示すような、立体形状の蓋部１０を完成する。最後に、スリーブ側面部２０の前側面２１に形成された、係止部８１を手前側に折込んで、立体形状のカートン３を完成する。
【００４９】
以上のようにして、平面形状のカートン２から立体形状のカートン３へと、糊貼りを必要とせず、簡単な手組みによりカートンＫを形成することが可能である。
【００５０】
本発明のカートンＫは、蓋部１０に形成される掛止部６１および被掛止部７１の組み合わせや、底部３０の構成などを変えることにより、カートンＫの様々な展開図のパターンが考えられる。そして、前述同様に、シート状のカートン１から平面形状のカートン２を形成し、この平面形状のカートン２から糊貼りを必要とせずに簡単な手組みにより立体形状のカートン３を形成することが可能である。
【００５１】
以下に、本発明のカートンＫのさらに別の例を示す。
図９の展開図に示すように、蓋部１０の掛止部６１は、前記内前面１７よりさらに折り線を介して連設された掛止面６３であっても良い。また、底部３０は、複数の底面（３１、３３、３２、３４）から通常の手組みにより形成可能な底部３０であってもよい。
【００５２】
この場合、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'とシート状の底部３０'とからなるシート状の収容部５０'が、１枚のブランク上に折り線を介して連設され、シート状のカートン１を形成している。
【００５３】
シート状の蓋部１０'は、前面１１と、天面１２と、左面１３と、右面１４と、の４つの外面が、それぞれ折り線を介して連設されている。
前記前面１１からは、さらに内前面１７が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および前記右面１４からは、さらに左耳面１５および右耳面１６が折り線を介してそれぞれ連設されている。
【００５４】
そして、前記内前面１７からは、さらに掛止部６１である掛止面６３が形成され、また、前記左面１３および右面１４には、被掛止部７１である切り線７３が形成されている。
【００５５】
掛止面６３の左右両側は、内前面１７の横幅Ｙより僅かに大なる横幅Ｙ'となるよう（Ｙ＜Ｙ'）な凸部Ｂ（２×Ｂ＝Ｙ'−Ｙ）が形成されている。
一方、被掛止部７１の切り線７３は、天面１２と、左面１３または右面１４と接する折り線部分から、左面１３または右面１４にかけて形成されているため、左面１３または右面１４を、天面１２より垂直に折り込むことにより、前記切り線７３に囲まれる部分に空洞が形成される。
よって、後述する（「００６４」）、カートンＫの組立て時に、前記掛止面６３の前記凸部Ｂを、前記被掛止部７１に挿入して掛止することにより、蓋部１０の各面を糊貼りを必要とせずに固定することが可能である。
【００５６】
また、内前面１７の略中央部分には、被係止部９１が形成されており、後述する（「００９１」）、蓋部１０のロック時に、収容部５０に形成された係止部８１を、被係止部９１に係止することにより、カチッというロック音を発するロック機構を有することが可能である。
【００５７】
シート状のスリーブ側面部２０'は、前側面２１と、左側面２３と、後側面２２と、右側面２４と、の４つの外面が横方向に一列に連設されている。
そして、４つの外面の両端部分を貼り合せて、筒形状のスリーブを形成するための貼側面２５が、前記前側面２１に連設されている。
また、前側面２１の上方には、係止部８１が折り線を介して連設されており、前記蓋部１０に形成された前記被係止部９１に、この係止部８１を係止することにより、蓋部１０を収容部５０へとロックすることが可能である。
【００５８】
特に、係止部８１は、前側面２１の上縁から下方へと窪んだ位置に形成されており、容器を形成した際に、係止部８１を外側に折り込むと、収容部の前側面２１の上方に開口部分が形成されるため、より開口部を広く形成することができる効果がある。
【００５９】
シート状の底部３０'は、前側面２１より連設される底面３１と、左側面２３より連設される底面３３と、後側面より連設される底面３２と、右側面２４より連設される底面３４とからなる複数の底面（３１、３３、３２、３４）が、それぞれ折り線を介して連設されている。
【００６０】
このように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に連設されてシート状のカートン１を形成している。
【００６１】
次に、このシート状のカートン１から、平面形状のカートン２を形成する方法を、以下に説明する。
【００６２】
まず、シート状のスリーブ側面部２０'の、各側面（２１、２３、２２、２４）を折り線に沿って折り込むとともに、前側面２１より連設された貼側面２５と、右側面２４の端部とを貼り合せて、筒形状のスリーブ側面部を形成する。
そして、このスリーブ側面部２０'を、平面状に折りたたむと、図１０に示すような、蓋部１０と、スリーブ側面部２０と、底部３０と、の全ての面が略平面となる、平面形状のカートン２が形成される。
【００６３】
次に、この平面形状のカートン２から、立体形状のカートン３へと組み立てる方法を以下に説明する。
まず、前記平面形状のカートン２の、スリーブ側面部２０を引き起こして、図１１（ａ）に示すように、立体筒形状のスリーブ側面部２０を形成する。
そして、図１１（ｂ）に示すように、蓋部１０の左面１３と、右面１４とを、折り線に沿って内側へと折込み、さらに左耳面１５と右耳面１６とを内側へと折り込む。
このとき、左面１３および右面１４が天面１２に対して垂直に折り込まれると、左面１３および右面１４に形成された切り線７３に囲まれていた部分は、天面と同様の水平状態を保つ。そして、左面１３および右面１４の切り線７３の内側部分が空洞（被掛止部７１）を形成する。よって、後述する、掛止面６１の凸部Ｂをこの被掛止部７１に挿入して掛止することが可能である。
【００６４】
次に、図１２（ａ）に示すように、前記左耳面１５と右耳面１６とを包み込むように、前面１１と内前面１７をそれぞれ内側へと折込み、さらに、掛止面６３を外側へと折込み、該掛止面６３の両側に形成された２つの凸部Ｂを、前記左面１３および右面１４に形成された２つの空洞からなる被掛止部７１へと、挿入して掛止することにより、蓋部１０の各面を固定して、図１２（ｂ）に示すように、立体形状の蓋部１０を完成する。
【００６５】
最後に、複数の底面（３１、３２、３３、３４）を折込んで底部３０を形成した後、スリーブ側面部２０の前側面２１の上方に形成された、前記係止部８１を手前側に折込んで、図１３に示すような、立体形状のカートン３を完成する。このようにして、平面形状のカートン２から、簡単な手組みにより、立体形状のカートン３を形成することができる。
【００６６】
このように、掛止部および被掛止部を、蓋部の左右の面に形成することにより、正面の意匠性を損なうことなく、より強固に蓋部の各面を固定することが可能である。
【００６７】
以下に、本発明のカートンＫのさらに別の例を示す。
図１４の展開図に示すように、蓋部１０の掛止部６１は、前記内前面１７の左右両側に連設された凸片６４であって、一方、被掛止部７１は、左面１３および前記右面１４より連設され、かつ前記左面１３および前記右面１４の形状より、僅かに小なる形状を有する被掛止面７４を、後述する（「００７７」）、前記左面１３および前記右面１４の内側へと折込み、貼り合わせることにより形成される被掛止面７４と、前記左面１３および前記右面１４とで、形成される段差からなる段差部Ｑであっても良い。
そして、底部３０は、複数の底面（３１、３３、３２、３４）を通常の手組みにより形成可能な底部３０であっても良い。
【００６８】
この場合、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に折り線を介して連設され、シート状のカートン１を形成している。
【００６９】
シート状の蓋部１０'は、前面１１と、天面１２と、左面１３と、右面１４と、の４つの外面が、それぞれ折り線を介して連設されている。
前記前面１１からは、さらに内前面１７が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および前記右面１４からは、さらに左耳面１５および右耳面１６が折り線を介してそれぞれ連設されている。
【００７０】
そして、前記内前面１７の左右両側には、さらに掛止部６１である凸片６４が折り線を介して連設され、また、前記左面１３および右面１４には、前記左面１３および前記右面１４の形状より、僅かに小なる形状を有する被掛止面７４が折り線を介して連設されている。
【００７１】
特に、前記凸片６４と前記被掛止面７４とは、これらを組み合わせて前記左面１３または右面１４の形状と略同形状を有しており、前記被掛止面７４を前記左面１３および前記右面１４の内側にそれぞれ折込み貼り合わせることにより、前記左面１３と前記右面１４との内側に、前記被掛止面７４の断面厚さからなる段差部Ｑを形成することができる。
そして、この段差部Ｑを被掛止部７１として、前記凸片６４を被掛止部７１に掛止することにより蓋部１０を形成する可能である。
【００７２】
また、内前面１７には、被係止部９１が形成されており、蓋部１０のロック時に、収容部５０に形成された係止部８１を、被係止部９１に係止することにより、カチッというロック音を発するロック機構を有することが可能である。
【００７３】
シート状のスリーブ側面部２０'は、後側面２２と、右側面２４と、前側面２１と、左側面２３と、の４つの外面が横方向に一列に連設されている。
そして、この４つの外面の両端部分を貼り合せて、筒形状のスリーブを形成するための貼側面２５が、前記後側面２２に連設されている。
また、前側面２１の上方には、係止部８１が折り線を介して連設されており、前記蓋部１０に形成された前記被係止部９１に、この係止部８１を係止することにより、蓋部１０を収容部５０へとロックすることが可能である。
【００７４】
シート状の底部３０'は、前側面２１より連設される底面３１と、左側面２３より連設される底面３３と、右側面２４より連設される底面３４と、前記底面３１よりさらに連設される底面３５と、からなる複数の底面（３１、３３、３２、３４）が、それぞれ折り線を介して連設されている。
【００７５】
このように、シート状の蓋部１０'と、シート状のスリーブ側面部２０'と、シート状の底部３０'とが、１枚のブランク上に連設されてシート状のカートン１を形成している。
【００７６】
次に、このシート状のカートン１から、平面形状のカートン２を形成する方法を、以下に説明する。
【００７７】
まず、シート状の蓋部１０'の左面１３および右面１４より連設された被掛止面７４をそれぞれ内側に折込み、左面１３および右面１４に貼り合せる。そして、シート状のスリーブ側面部２０'の、各側面（２２、２４、２１、２３）を折り線に沿って折り込むとともに、後側面２２より連設された貼側面２５と、左側面２３の端部とを貼り合せて筒形状のスリーブ側面部２０を形成する。そして、スリーブ側面部２０を、折り線に沿って平面状に折りたたむと、図１５に示すような、蓋部１０と、スリーブ側面部２０と、底部３０と、の全ての面が略平面となる平面形状のカートン２が形成される。
【００７８】
次に、この平面形状のカートン２から、立体形状のカートン３へと組み立てる方法を以下に説明する。
【００７９】
まず、前記平面形状のカートン２の、スリーブ側面部２０を引き起こして、図１６（ａ）に示すように、立体筒形状のスリーブ側面部２０を形成する。
そして、蓋部１０の左面１３と、右面１４とを、折り線に沿って内側へと折込み、さらに前記左面１３と前記右面１４とからそれぞれ連設された左耳面１５と右耳面１６とを内側へと折り込む。
このとき、左右の被掛止面７４と、左耳面１５および右耳面１６と、天面１２と、で囲まれる空間が段差部Ｑが形成される。
【００８０】
次に、図１７（ａ）に示すように、蓋部１０の前内面１７の左右端に連設された凸片６４を外側へと折込んだ後、前記左耳面１５と右耳面１６を包み込むように、蓋部１０の前面１１と内前面１７をそれぞれ内側へと折り込む。
このとき、前記凸片６４が、前記左面１３および前記右面１４の内側に貼り合わせた前記被掛止面７４を乗り越えて、前記段差部Ｑへと入り込むことにより、蓋部１０の各面を固定して、図１７（ｂ）に示すように、立体形状の蓋部１０を完成する。
【００８１】
そして、図１８（ａ）に示すように、複数の底面（３１、３３、３４、３５）を折込んで、底部３０を形成し、最後に、スリーブ側面部２０の前側面２１の上方に形成された係止部８１を手前側に折込んで、図１８（ｂ）に示すような、立体形状のカートン３を完成する。このようにして、平面形状のカートン２から、簡単な手組みにより、立体形状のカートン３を形成することができる。
【００８２】
特に、凸片６４が、左面１３および右面１４の内側に貼り合せた被掛止面７４を乗り越えて、前記段差部Ｑへと入り込むことにより各面を掛止する場合、前述のような、面の一部を切り抜いた切抜き７２、若しくは面の一部に形成した切り線７３を折り込むことにより形成される空洞を形成して被掛止部７１とし、この被掛止部７１に掛止部６１を掛止する構成とは異なり、蓋部１０に切り抜き７２や切り線７３を形成する必要がない。よって、蓋部１０の意匠性を損なうことがない効果がある。
【００８３】
さらには、前述の切り抜き７２や、切り線７３を折り込むことにより形成される空洞部分に、掛止部６１を挿入して掛止する場合、掛止部６１の一部が少なくとも切り抜き又は空洞部分より突出することとなる。そして、この突出した部分に何かが接触してしまうと、掛止部６１が被掛止部７１から外れてしまう恐れがある。しかし、この方法では、蓋部１０の外側に掛止部６１が突出しないため、外部からの接触等の要因により、容易に掛止が外れてしまうようなことがない効果がある。
【００８４】
以上のように、本発明のカートンＫは、シート状のカートン１から、筒形状のスリーブ側面部２０を形成し該スリーブ側面部２０を折りたたむことにより、平面形状のカートン２を形成することが可能である。さらには、この平面形状のカートン２から、一切の糊貼り作業やシール作業を必要とせず、手組みにより簡単に立体形状のカートン３を形成することができる。よって、平面形状のカートン２の状態で、出荷、納品することができ、また、平面形状のカートン２から、特殊な折り機を必要とせずに、手組みにより簡単に立体形状のカートン３を形成することが可能である。
【００８５】
蓋部１０の各面を固定するための前記掛止部６１としては、凸形状を有する形態であればよく、例えば、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部などが挙げられる。
【００８６】
また、被掛止部７１としては、凹形状を有する形態であれば良く、例えば、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部などが挙げられる。
【００８７】
次に、カートンＫの蓋部１０と収容部５０とを、ロックする（閉封する）方法について以下に述べる。
前述のとおり、蓋部１０の内前面１７には被係止部９１が形成されており、一方、収容部５０には係止部８１が形成されている。
収容部５０の係止部８１は折れ線を介して外側へと折られており、このため僅かに外方へと開いた状態となっている。そして、係止部８１の先端が、蓋部１０の被係止部９１へと挿入されることにより、蓋部１０を収容部５０へと係止する構成である。
【００８８】
カートンＫの閉封時は、図１９に示すように、前記蓋部１０の内前面１７に形成された被係止部９１に、前記収容部５０の前側面２１に形成された係止部８１の先端が挿入して係止されることにより、蓋部１０を収容部５０にロック（閉封）している。
ここで、図１９中、（ａ）はカートンＫの全体斜視図を示し、（ｂ）はこのカートンＫの中心部分の切断面図を示す。
【００８９】
そして、カートンＫの開封時には、図２０に示すように、蓋部１０の上方向（矢印方向）への開封回動とともに、係止部８１が該係止部８１の付け根を軸として上方向へと回転する。
そして、図２１に示すように、蓋部１０のさらなる回動に伴い、前記係止部８１が前記被係止部９１から抜けて、蓋部１０が開封される。
【００９０】
一方、カートンＫの閉封時は、図２２に示すように、蓋部１０の下方向（矢印方向）への閉封回動に伴い、蓋部１０の前内面１７が、収容部５０の係止部８１の先端と当接して、該係止部８１を折り込むとともに、前記係止部８１の先端が、内前面１７上を摺動する。
【００９１】
その後、さらなる蓋部１０の回動に伴い、図２３に示すように、前記収容部５０の係止部８１先端が、被係止部９１へと入り込み、前記収容部５０と、前記蓋部１０と、をロック（閉封）する構成である。
【００９２】
特に、係止部８１が蓋部１０に接して折り込まれることにより生じる係止部８１の反発力により、係止部８１先端が、被係止部９１に入り込む際に、係止部８１先端が、前面１１の裏面に勢い良く当接して、カチッという小気味良い音を発するものである。
【００９３】
また、蓋部１０をロック（閉封）する際に、前記係止部８１の先端が、前記被係止部９１へと深く挿入されてしまうと、その後の蓋部１０の開封時に、蓋部１０をスムースに開封できない恐れがある。
よって、前記係止部８１の先端の幅Ｔを、前記被係止部９１の幅Ｄより僅かに小さく形成することにより、前記係止部８１の係止深さＨを決定することが可能である。
【００９４】
例えば、図２４に示すように、係止部８１を先端にかけて細くなる凸形状とし、係止部８１の先端部分の幅Ｔが、被係止部９１の幅Ｄより僅かに小さく形成することにより（Ｔ≒Ｄ）、係止部８１が被係止部９１に挿入する深さＨを規制することができる。
また、図２５に示すように、係止部８１の先端部分８２のみを凸形状として、該先端部分８２のみが、前記被係止部９１に挿入できるように、被掛止部の幅Ｄを規制しても良い。
【００９５】
そして、図２４で示した方法では、被係止部９１の開口の高さは、極力低く形成してスリット形状とすることが望ましい。しかし、通常では、開口を形成する際に、スリット形状の開口を形成するためにはシビアな位置決めなどが要求されるため、極力、大きな形状の開口を形成する方法が望ましいことがある。この場合、図２５に示したように、係止部８１の先端部分のみを凸形状とすることにより、大きな形状の開口からなる被係止部９１であっても、係止部８１が被係止部９１内に深く挿入されてしまうことを防ぐ効果がある。
【００９６】
また、図２６に示すように、前記被係止部９１は、面の一部に形成された水平の切り込みＶであって、該切り込みＶの上方を、係止部８１で押すことにより形成される湾曲面Ｖ１と、切り込みＶの下方の非湾曲面Ｖ２と、により形成される凹凸形状の凹部であっても良い。
この場合、前記内前面１７に水平方向の切り込みＶを形成し、該切れ込みＶの上方（Ｖ１）と、下方（Ｖ２）と、に生じる凹凸形状の段差（凹部）を被係止部９１として、前記係止部８１の先端を乗せる（係止する）ことで、蓋部１０のロックを行なうことが可能である。
【００９７】
詳しくは、蓋部１０の閉封時、前記切り込みＶ（９１）を挟んで上方の面（Ｖ１）を、前記係止部８１の先端が摺動しつつ押すことにより、前記切り込みＶの上方の面（Ｖ１）が押方向へと湾曲（湾曲面）し、かつ、切り込みＶの下方（Ｖ２）の面は、直線形状（被湾曲面）を維持するため、これらの面（Ｖ１）（Ｖ２）が凹凸形状の段差を形成することとなる。よって、切れ込みＶの直線断面上（９１）に、係止部８１の先端が乗り、蓋部が上方向へと回動することを防ぐことで、蓋部１０をロックすることが可能であり、かつ、切り込みＶを形成するだけで簡単に被係止部を形成することできる効果がある。
【００９８】
蓋部と収容部とをロックするための前記係止部８１としては、凸形状を有する形態であればよく、例えば、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部などが挙げられる。
【００９９】
また、被係止部９１としては、凹形状を有する形態であれば良く、例えば、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部などが挙げられる。
【０１００】
以上のように本発明は、平面形状のカートン２から、一切の糊貼り作業を経ずに簡単な手組みで立体形状のカートン３を形成可能であり、また、前述のロック機構により、特に、カートンＫの閉封時に、カチッというロック音が鳴り、ロックしたことを消費者に報知しかつ再封性の良いカートンＫを提供することができる。
【０１０１】
本発明のカートンＫにおいて、平面形状の蓋部から立体形状の蓋部を形成であれば、前記蓋部に形成された掛止部および被掛止部の位置は、特に限定されない。また、前記係止部および被掛止部は、蓋部と収容部とをロック可能な位置に形成すれば良く、例えば、蓋部に係止部を、収容部に被係止部を形成しても良い。
【０１０２】
また、本発明のカートンは、紙箱に限らず、プラスチック、多層フィルム、プラスチック樹脂をコーティングした紙など様々な材質からなるカートンに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明のカートンの一例を示す全体斜視図である。
【図２】本発明のカートンを示す展開図である。
【図３】本発明のカートンを示す展開図である。
【図４】平面形状のカートンを示す全体斜視図である。
【図５】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図６】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図７】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図８】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図９】本発明のカートンの別の例を示す展開図である。
【図１０】平面形状のカートンを示す全体斜視図である。
【図１１】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１２】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１３】立体形状のカートンを示す斜視図である。
【図１４】本発明のカートンの別の例を示す展開図である。
【図１５】平面形状のカートンを示す全体斜視図である。
【図１６】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１７】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１８】平面形状のカートンから立体形状のカートンを形成する説明図である。
【図１９】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２０】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２１】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２２】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２３】カートンの蓋部と収容部とをロックする際の説明図である。
【図２４】カートンの係止部と被係止部とを示す説明図である。
【図２５】カートンの係止部と被係止部とを示す説明図である。
【図２６】カートンの係止部と被係止部とを示す説明図である。
【図２７】従来のカートンの一例を示す全体斜視図である。
【図２８】従来のカートンを示す展開図である。
【図２９】従来のカートンを示す全体斜視図である。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｋ カートン
１ シート状のカートン
２ 平面形状のカートン
３ 立体形状のカートン
１０ 蓋部
１１ 前面
１２ 天面
１３ 左面
１４ 右面
１５ 左耳面
１６ 右耳面
１７ 内前面
１８ ガイド面
２０ スリーブ側面部
２１ 前側面
２２ 後側面
２３ 左側面
２４ 右側面
２５ 貼合面
３０ 底部
３１、３２、３３、３４、３５ 底面
５０ 収容部
６１ 掛止部
６２ 凸部
６３ 掛止面
６４ 凸片
７１ 被掛止部
７２ 切抜き
７３ 切り線
７４ 被係止面
８１ 係止部
８２ 先端部分
９１ 被掛止部
９２ 切抜き
Ｑ 段差部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部と収容部とを有するカートンであって、
前記蓋部は、
天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、
前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、
前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートン。
【請求項２】
前記蓋部を形成する１の面に掛止部を形成し、他の面に被掛止部を形成して、前記シート状の蓋部を折り込み立体形状の蓋部を形成する際に、前記掛止部を前記被掛止部に掛止することにより、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、請求項１記載のカートン。
【請求項３】
前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記天面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２記載のカートン。
【請求項４】
前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記左面および右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２乃至３記載のカートン。
【請求項５】
前記掛止部を形成した掛止面を前記内前面に連設し、かつ、前記左面および前記右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止面の前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２乃至４記載のカートン。
【請求項６】
蓋部と収容部とを有するカートンであって、
前記収容部は、
前側面と、左側面と、右側面と、後側面との少なくとも４つの外側面と、
該外側面より連設された複数の底面を折込み形成される１つの底部とが、１枚のブランク上に形成されたシート状の収容部から、
前記外側面の両端部分を貼り合せてなる筒形状のスリーブ側面部を形成し、該スリーブ側面部を折りたたんで平面形状の収容部を形成した後、該平面形状の収容部から、折り込むことにより、立体形状の収容部を形成することを特徴とする、請求項１乃至５記載のカートン。
【請求項７】
前記シート状の蓋部と前記平面形状の収容部とを連設してなる平面形状のカートンから、折り込むことにより、立体形状のカートンを形成することを特徴とする、請求項１乃至６記載のカートン。
【請求項８】
前記収容部の前記複数の底面から、オートボトム方式により前記底部を形成することを特徴とする、請求項１乃至７記載のカートン。
【請求項９】
前記収容部の１の側面より折り線を介して係止部を連設し該係止部を外方へと折り込むとともに、前記蓋部の１の内面に被係止部を設け、
前記係止部を前記被係止部に係止して、前記蓋部と前記収容部とをロックすることを特徴とする、請求項１乃至８記載のカートン。
【請求項１０】
前記係止部は、先端へと凸形状を有し、かつ該係止部の先端部分の幅が、前記被係止部の幅より、僅かに小さい幅であることを特徴とする、請求項９記載のカートン。
【請求項１１】
前記掛止部若しくは前記係止部は、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部、であることを特徴とする、請求項２乃至１０記載のカートン。
【請求項１２】
前記被掛止部若しくは前記被係止部は、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部、であることを特徴とする、請求項２乃至１０記載のカートン。
【請求項１】
蓋部と収容部とを有するカートンであって、
前記蓋部は、
天面と、左面と、右面と、前面と、の少なくとも４つの外面と、
前記左面より連設された左耳面と、前記右面より連設された右耳面と、前記前面より連設された内前面と、の少なくとも３つの内面と、が１枚のブランクに形成されたシート状の蓋部を折り込むことにより、立体形状の蓋部を形成するカートンであって、
前記左耳面と前記右耳面とを、前記前面と前記内前面とで、包み込むように折り込むことで、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、カートン。
【請求項２】
前記蓋部を形成する１の面に掛止部を形成し、他の面に被掛止部を形成して、前記シート状の蓋部を折り込み立体形状の蓋部を形成する際に、前記掛止部を前記被掛止部に掛止することにより、蓋部の各面が固定されて、立体形状の蓋部を形成することを特徴とする、請求項１記載のカートン。
【請求項３】
前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記天面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２記載のカートン。
【請求項４】
前記内前面に前記掛止部を形成し、かつ、前記左面および右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２乃至３記載のカートン。
【請求項５】
前記掛止部を形成した掛止面を前記内前面に連設し、かつ、前記左面および前記右面に前記被掛止部を形成して、前記掛止面の前記掛止部を前記被掛止部へと掛止することにより、蓋部の各面を固定することを特徴とする、請求項２乃至４記載のカートン。
【請求項６】
蓋部と収容部とを有するカートンであって、
前記収容部は、
前側面と、左側面と、右側面と、後側面との少なくとも４つの外側面と、
該外側面より連設された複数の底面を折込み形成される１つの底部とが、１枚のブランク上に形成されたシート状の収容部から、
前記外側面の両端部分を貼り合せてなる筒形状のスリーブ側面部を形成し、該スリーブ側面部を折りたたんで平面形状の収容部を形成した後、該平面形状の収容部から、折り込むことにより、立体形状の収容部を形成することを特徴とする、請求項１乃至５記載のカートン。
【請求項７】
前記シート状の蓋部と前記平面形状の収容部とを連設してなる平面形状のカートンから、折り込むことにより、立体形状のカートンを形成することを特徴とする、請求項１乃至６記載のカートン。
【請求項８】
前記収容部の前記複数の底面から、オートボトム方式により前記底部を形成することを特徴とする、請求項１乃至７記載のカートン。
【請求項９】
前記収容部の１の側面より折り線を介して係止部を連設し該係止部を外方へと折り込むとともに、前記蓋部の１の内面に被係止部を設け、
前記係止部を前記被係止部に係止して、前記蓋部と前記収容部とをロックすることを特徴とする、請求項１乃至８記載のカートン。
【請求項１０】
前記係止部は、先端へと凸形状を有し、かつ該係止部の先端部分の幅が、前記被係止部の幅より、僅かに小さい幅であることを特徴とする、請求項９記載のカートン。
【請求項１１】
前記掛止部若しくは前記係止部は、凸形状の凸片、若しくは１の面、若しくは凸部、であることを特徴とする、請求項２乃至１０記載のカートン。
【請求項１２】
前記被掛止部若しくは前記被係止部は、凹形状のくぼみ、若しくは面の一部を切り抜いた切抜き、若しくは面の一部に形成した切り線を折り込むことにより形成される空洞、若しくは１の面に連設した他の面を折込みこれらの面を互いに貼り合せることにより生じる段差部、であることを特徴とする、請求項２乃至１０記載のカートン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２００７−２８４１２０（Ｐ２００７−２８４１２０Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１４６８２（Ｐ２００６−１１４６８２）
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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