カード製造方法及びカード製造装置
【課題】カードを高速に発行すること。
【解決手段】カードは次のように作られる。まず、カード本体９１とそのカード本体９１に貼付可能なフィルム９２とを所定の対称軸（ミシン目９４）に関して互いに線対称の位置に配置したカードキット９０を準備する。続いて、カードキット９０上のフィルム９２にデータを印刷する。そして、カードキット９０を対称軸（ミシン目９４）において折り曲げて、データが印刷されたフィルム９２とカード本体９１とを貼り合わせる。
【解決手段】カードは次のように作られる。まず、カード本体９１とそのカード本体９１に貼付可能なフィルム９２とを所定の対称軸（ミシン目９４）に関して互いに線対称の位置に配置したカードキット９０を準備する。続いて、カードキット９０上のフィルム９２にデータを印刷する。そして、カードキット９０を対称軸（ミシン目９４）において折り曲げて、データが印刷されたフィルム９２とカード本体９１とを貼り合わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード製造方法及びカード製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カードに関する技術として様々なものが知られている。例えば下記特許文献１には、カードの台紙となるカード用シートが開示されている。このカード用シートは、第１及び第２の基材の少なくとも一部を貼り合わせる再剥離再貼付粘着剤層と、第１及び第２の基材の少なくとも一方に設けられたカード用の秘匿情報欄とを備えている。そしてこのカード用シートは、再剥離再貼付粘着剤層の一部又は全部を表出させ、その表出した再剥離再貼付粘着剤層にカードを重ねてカードを固定し、カード、及び／又は、第１及び第２の基材の少なくとも一部を秘匿情報欄に重ねてその秘匿情報欄を隠蔽することを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１８７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、視認可能な情報を載せたカードの発行（製造）には一定以上の時間がかかっており、その高速化が望まれている。
【０００５】
そこで本発明は、カードを高速に発行することが可能なカード製造方法及びカード製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様のカード製造方法は、カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを用意する準備工程と、用意されたカードキット上のフィルムにデータを印刷する印刷工程と、カードキットを対称軸において折り曲げて、データが印刷されたフィルムとカード本体とを貼り合わせる貼付工程と、を含む。
【０００７】
本発明の別の態様のカード製造装置は、カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを供給する供給手段と、供給手段により供給されたカードキット上のフィルムにデータを印刷する印刷手段と、カードキットを対称軸において折り曲げて、印刷手段によりデータが印刷されたフィルムとカード本体とを貼り合わせる貼付手段と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様のカード製造方法または別の態様のカード製造装置によれば、カード本体及びフィルムが互いに線対称の位置に配されたかたちでカードキットとして予め一体化しており、対称軸においてそのカードキットを折り曲げさえすれば、印刷処理されたフィルムとカード本体とを貼り合わせることができる。その結果、カードを高速に発行することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るカード製造装置の正面図である。
【図２】図１に示すカード製造装置の平面図である。
【図３】図１に示す貼付部の拡大図である。
【図４】図１に示す貼付部の側面図である。
【図５】（ａ）はカードキットの平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図６】図１に示すカード製造装置の動作を示すフローチャートである。
【図７】図１に示す貼付部の動作を模式的に示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、フィルムの構成例を示す断面図である。
【図９】従来のカード製造手順を模式的に示す図である。
【図１０】図１に示すカード製造装置を用いてカードを製造する手順を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１１】
まず、図１〜４を用いて、実施形態に係るカード製造装置１の構成を説明する。カード製造装置１は、ＩＣカードを発行（製造）するシステムであり、図１，２に示すように、集積部（供給手段）１０、第１搬送部（供給手段）２０、記録部３０、印刷部（印刷手段）４０、貼付部（貼付手段）５０、及び排出部６０を備えている。なお、本実施形態では、カード製造装置１がＩＳＯ１４４４３ Ｔｙｐｅ Ｂの規格に基づくＩＣカードを発行することを前提とするが、カード製造装置１により発行されるＩＣカードの規格はこれに限定されない。
【００１２】
集積部１０は、これから処理されるカードキット９０を格納しておくための手段（格納庫）である。集積部１０には複数のカードキット９０が積み上げられている。
【００１３】
ここで、図５を用いて、カードキット９０について説明する。カードキット９０は、ＩＣチップが埋め込まれたカード本体９１と、そのカード本体９１に貼付可能なフィルム９２とを一体的にカード製造装置１に供給するための道具である。
【００１４】
カードキット９０は、カード本体９１及びフィルム９２を支持するための長方形の台紙９３を備えている。カード本体９１がＩＳＯ１４４４３ Ｔｙｐｅ Ｂの規格に基づくものであれば、台紙の大きさを例えば葉書サイズ（１００ｍｍ×１４８ｍｍ）とすることができる。もっとも、台紙の大きさや形状はなんら限定されるものではなく、製造するカードの種類などに基づいて任意に決めてよい。
【００１５】
台紙９３の長手方向中央には、その幅方向に沿ってミシン目（所定の間隔をおいて設けられた切断部の集合。折り曲げ容易部）９４が形成されている。ミシン目９４を境として一方の領域にはカード本体９１の形状の孔が形成されており、カード本体９１はその孔に合わせて配置される。また、ミシン目９４を境として他方の領域にはフィルム９２の形状の孔が形成されており、フィルム９２はその孔に合わせて配置される。
【００１６】
カード本体９１は一方の孔に差し込まれた上で、テープ基材９５ａ上に微粘着剤９５ｂが塗布されて成るアプリケーションテープ９５により固定されている。また、フィルム９２は他方の孔に合わせて配置された上で、カード本体９１と同様にアプリケーションテープ９５により固定されている。
【００１７】
カードキット９０において、カード本体９１及びフィルム９２は、ミシン目９４を対称軸として互いに線対称の位置に配された上で固定される。これを実現するために、台紙９３内の二つの孔はミシン目９４を対称軸として互いに線対称の位置に形成されている。
【００１８】
図１，２に戻って、第１搬送部２０は、集積部１０内のカードキット９０を一枚ずつ後工程に送る手段である。第１搬送部２０は駆動モータやタイミングベルトなどで構成されており、カードキット９０を記録部３０、印刷部４０、そして貼付部５０へと順に送る。まず、第１搬送部２０は集積部１０からカードキット９０を取り出し、カード本体９１が記録部３０の上方に位置するまでそのカードキット９０を搬送する。記録部３０によりカード本体９１にデータが書き込まれると、第１搬送部２０はフィルム９２が印刷部４０に位置するまでそのカードキット９０を搬送する。そして、印刷部４０によりフィルム９２にデータが印刷されると、第１搬送部２０はカードキット９０を貼付部５０へ搬送する。これらの動作は、カードキット９０を移動させながら連続的に行うこともできる。
【００１９】
記録部３０は、カードキット９０に固定されたカード本体９１内のＩＣチップにデータを書き込む手段であり、ＩＣカードの規格に対応するリーダー・ライターなどで構成されている。記録部３０は、第１搬送部２０を構成するタイミングベルトの下方に設けられている。第１搬送部２０によりカードキット９０のカード本体９１が記録部３０の上方に位置すると、記録部３０は所定のコンピュータから送られてきたデータをカード本体９１内のＩＣチップに書き込む。書き込まれるデータは任意に決めてよい。例えば、記録部３０は識別番号や氏名、生年月日などの個人情報をＩＣチップに書き込むことができる。
【００２０】
なお、記録部３０は、書込み処理後にＩＣチップからデータを読み出し、そのデータと上記のコンピュータから送られてきたデータとを照合して、書込みが正常に行われたか否かを検査してもよい。
【００２１】
印刷部４０は、カードキット９０に固定されたフィルム９２にデータを印刷する手段である。この印刷部４０は水性インクジェット印刷を採用しており、インクを貯蔵するインクタンク４１や、そのインクをフィルム９２に向けて噴射する印字ヘッド４２などで構成されている。印刷部４０は必要に応じてヘッド洗浄などの準備を行い、その後カードキット９０のフィルム９２が印刷部４０まで至ると、そのフィルム９２にデータを左右反転で印刷する。印刷されるデータは所定のコンピュータから送られてくるが、これはＩＣチップに書き込まれたデータの情報源となる所定のコンピュータに保存された同一の基礎データに基づいて生成される。なお、本実施形態では４色のインクを用いることからインクタンク及び印字ヘッド４２がそれぞれ４個ずつ設けられているが、インクジェット印刷の具体的な手法や構成は何ら限定されない。
【００２２】
貼付部５０は、データが印刷されたフィルム９２と当該データが書き込まれたカード本体９１とを貼り合わせる手段である。以下では図３，４も用いて貼付部５０を説明する。
【００２３】
貼付部５０は、第２搬送部５１や押さえロール５２、位置決めセンサ５３、ブレード５４、ラミネータ５５、紫外線照射部５６などで構成されている。なお、図２ではブレード５４を省略している。
【００２４】
第２搬送部５１は、第１搬送部２０により印刷部４０から送られてきたカードキット９０を受けて貼付部５０の内部に案内する手段である。第２搬送部５１は、直列に並んだ二つのタイミングベルト５１ａ，５１ｂを含んで構成されている。第１搬送部２０に隣接するタイミングベルト５１ａは駆動モータ５１ｃにより回転し、タイミングベルト５１ａからカードキット９０を受けるタイミングベルト５１ｂは駆動モータ５１ｄにより回転する。タイミングベルト５１ａ，５１ｂの間には、後述するように折り曲げられたカードキット９０を貼付部５０の下方に案内するための隙間が形成されている。
【００２５】
押さえロール５２は、第２搬送部５１の上方に例えば、４箇所設けられており、印刷部４０から流れてくるカードキット９０の周縁部を上から押さえる役割を果たす。この押さえロール５２はカードキット９０を貼付部５０内に確実に案内するためであるが、例えば第２搬送部５１を吸着ベルトで構成した場合には、この押さえロール５２を省略することができる。
【００２６】
位置決めセンサ５３は、第１搬送部２０から離れた方の第２搬送部５１の端部付近に設けられており、印刷部４０から送られてきたカードキット９０の進行を止める役割を果たす。この位置決めセンサ５３は検知器を備えており、カードキット９０が位置決めセンサ５３に接触したことをその検知器を用いて検知する。検知器はカードキット９０を検知するとそのことを示す到着信号をブレード５４に出力する。
【００２７】
ブレード５４は、位置決めセンサ５３により停止したカードキット９０をそのミシン目９４の所で折り曲げる手段である。このブレード５４は、タイミングベルト５１ａ，５１ｂの間にある隙間の上方において、送られてきたカードキット９０の幅方向に沿って延びるように設けられており、上下方向に動くことができる。ブレード５４の駆動部は位置決めセンサ５３の検知器と電気的に接続されている。
【００２８】
カードキット９０が印刷部４０から貼付部５０まで移動してくる際には、ブレード５４はそのカードキット９０に接触しないように第２搬送部５１の上方で待機している。そして、位置決めセンサ５３（検知器）から到着信号が入力されると、ブレード５４は下降してカードキット９０のミシン目９４に接触し、そのまま所定の距離だけ更に下降する。このようなブレード５４の下降によって、カードキット９０はそのミシン目９４を境にブレード５４を挟むように折り曲がる（ブレード５４側から見て谷折り）。
【００２９】
折り曲げられたカードキット９０は、駆動モータ５１ｃによりタイミングベルト５１ａがカードキット９０を貼付部５０内に案内した時と同様に回転するとともに、駆動モータ５１ｄによりタイミングベルト５１ｂがタイミングベルト５１ａと逆方向に回転することで、ブレード５４の下方（タイミングベルト５１ａ，５１ｂの間にある隙間の下方）に上下方向に延びる案内路５７（図７参照）に送られる。
【００３０】
なお、カードキット９０がブレード５４により折り曲げられる際には、押さえロール５２は跳ね上がってくるカードキット９０と接触しないように第２搬送部５１の外側に向かって引っ込むように移動する。
【００３１】
案内路５７にはラミネータ５５及び紫外線照射部５６が設けられている。カードキット９０においてカード本体９１及びフィルム９２はミシン目９４を軸に互いに線対称となる位置に置かれているので、カードキット９０が案内路５７に送られた時点で、そのカードキット９０に固定されているカード本体９１とフィルム９２とは完全に相対することになる。
【００３２】
ラミネータ５５は、カードキット９０に固定されているカード本体９１及びフィルム９２を貼り合わせる手段である。このラミネータ５５は、案内路５７を挟んで対向する加熱ローラ５５ａ及び加圧ローラ５５ｂを含んで構成されており、折り曲げられたカードキット９０に固定されているカード本体９１とフィルム９２とを熱圧着により貼り合わせる。このような貼付処理（ラミネート加工）により、カード本体９１及びフィルム９２はＩＣカードとして一体化する。ラミネータ５５は貼付処理したカードキット９０を紫外線照射部５６に送る。
【００３３】
紫外線照射部５６は、ラミネータ５５により生成されたＩＣカードの耐水性を高めるためにそのＩＣカードに紫外線を照射する手段であり、複数の紫外線ＬＥＤ５６ａを含んで構成されている。紫外線照射部５６により紫外線を当てられたＩＣカードの付いたカードキット９０は、紫外線照射部５６の下方に設けられている排出部６０に排出される。
【００３４】
次に、図６，７を用いて、カード製造装置１の動作を説明するとともに本実施形態に係るカード製造方法について説明する。ここで、本実施形態におけるカードの製造とは、カード本体９１及びフィルム９２が固定されているカードキット９０を用意し、カード本体９１内のＩＣチップにデータを書き込み、フィルム９２に同じデータを印刷し、カードキット９０を折り曲げることでカード本体９１とフィルム９２とを相対させた上でそれらを貼り合わせるという一連の作業のことをいう。このような作業はカードの発行ということもできる。
【００３５】
ＩＣカードを作るために、まずカードキット９０を用意して集積部１０にセットした上で（ステップＳ０１、準備工程）、カード製造装置１を作動させる。カード製造装置１では、第１搬送部２０の動作によりカードキット９０が集積部１０から記録部３０に送られ、記録部３０によりカード本体９１内のＩＣチップに所定のデータが書き込まれる（ステップＳ０２）。続いて、カードキット９０が第１搬送部２０により印刷部４０に送られ、印刷部４０により、ＩＣカードに書き込まれたものと同じデータがフィルム９２に印刷される（ステップＳ０３、印刷工程）。続いて、カードキット９０が第１搬送部２０及び第２搬送部５１により貼付部５０内に送られる。
【００３６】
ここからは図７も用いて説明する。貼付部５０に送られてきたカードキット９０は位置決めセンサ５３により停止する（図７の符号９０Ａ参照）。この停止を受けてブレード５４が下降してカードキット９０のミシン目９４を押し下げ、これによりカードキット９０が、図７の矢印Ａで示すように、ミシン目９４を境に二つに折り曲がる（ステップＳ０４、貼付工程。図７の符号９０Ｂ参照）。続いて、折り曲げられたカードキット９０が案内路５７を通ってラミネータ５５に送られ、ラミネータ５５によりカード本体９１とフィルム９２とが貼り合わされる（ステップＳ０５、貼付工程。図７の符号９０Ｃ参照）。続いて、その貼付処理（ラミネート加工）により生成されたＩＣカードに対して紫外線照射部５６により紫外線が照射される（ステップＳ０６）。そして最後に、これら一連の処理により生成されたＩＣカードの付いたカードキット９０が排出部６０に排出される（ステップＳ０７。図７の符号９０Ｄ参照）。これにより、ＩＣカードの製造が完了する。
【００３７】
なお、カードキット９０からＩＣカードを取り外す処理は、所定の装置を用いて行ってもよいし、人手で行ってもよい。上述した一連の処理は各カードキットに対して流れ作業により行われる。
【００３８】
次に、図８を用いて、フィルム９２の構造の例をいくつか示す。図８（ａ）〜（ｅ）に示す例はいずれも、厚さが５０〜１００μｍである透明なポリエステルフィルム（フィルム基材）９２１と、印刷部４０から噴射されるインクを受けるインク受容樹脂９２２と、フィルム９２をカード本体９１に貼り付けるための感熱接着剤９２３とから構成されている。一方、図８（ｆ）に示す例では、感熱接着剤９２３がポリエステルフィルム９２１ではなくカード本体９１の方に予め塗布されており、ポリエステルフィルム９２１にはインク受容樹脂９２２のみが塗布されている。
【００３９】
図８（ａ）に示すフィルム９２Ａは、カード本体９１と接触する方のポリエステルフィルム９２１の面（以下では塗布面という）全体にインク受容樹脂９２２を塗布し、そのインク受容樹脂９２２上に感熱接着剤９２３をドット状に塗布したものである。塗布されたインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍである。この場合のインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の塗布方法としてはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などが挙げられる。
【００４０】
図８（ｂ）に示すフィルム９２Ｂは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面にインク受容樹脂９２２を略台形状且つドット状に塗布し、各インク受容樹脂９２２上に感熱接着剤９２３を塗布したものである。この場合も、インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍであり、塗布方法としてはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などが挙げられる。
【００４１】
図８（ｃ）に示すフィルム９２Ｃは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面にインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３をそれぞれドット状に塗布したものである。この場合には、一つの層においてインク受容樹脂９２２と感熱接着剤９２３とが略均一に分散しており、塗布面の側からフィルム９２Ｃを見ると、インク受容樹脂９２２と感熱接着剤９２３とが市松模様を成すように並んでいる。インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３から成る層の厚さは５〜１００μｍである。この場合も、塗布方法としてはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などが挙げられる。
【００４２】
図８（ｄ）に示すフィルム９２Ｄは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面全体にインク受容樹脂９２２を塗布し、そのインク受容樹脂９２２に感熱接着剤９２３をドット状に塗布したものである。この場合も、インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍである。この例においては、感熱接着剤９２３のパウダーを静電塗布法によりインク受容樹脂９２２上に塗布した。
【００４３】
図８（ｅ）に示すフィルム９２Ｅは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面に、インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３を均一に分散させたポリマーブレンド溶液を塗布して乾燥させたものである。この場合には、一つの層においてインク受容樹脂９２２と感熱接着剤９２３とが微細な海島構造を成すように相分離し、略均一にミクロ分散している。インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３から成る層の厚さは５〜１００μｍである。
【００４４】
図８（ｆ）に示すフィルム９２Ｆは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面全体にシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などによりインク受容樹脂９２２を塗布したものである。この場合、そのフィルム９２Ｆが貼り付くことになるカード本体９１の面全体には、シルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などにより感熱接着剤９２３が塗布される。塗布されたインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍである。
【００４５】
図８のいずれの例においても、ポリエステルフィルム９２１をその塗布面の側から見た場合には、インク受容樹脂９２２の少なくとも一部が露出している。このようにインク受容樹脂９２２を露出させることで、印刷部４０から噴射されたインクをインク受容樹脂９２２に短時間（例えば約２秒）で吸収させることができるので、カードを高速に製造（発行）するとともに、噴射されたインクのにじみを防止することができる。図８（ａ）〜（ｅ）の例において、インク受容樹脂９２２の個々の露出部分の幅を、印刷部４０から噴射されるインク滴の径よりも小さくすれば、フィルム９２上にデータを精細に印刷することができる。
【００４６】
上記のインク受容樹脂９２２としては、市販の親水性樹脂であるアクアコーク（登録商標、住友精化株式会社製、ポリアルキレンオキシド）やパラテコールＥＧ−４Ｘ（登録商標、ＤＩＣ株式会社製）等を使用できる。また、感熱接着剤９２３としては、市販のバイロン２００（登録商標、東洋紡績株式会社製）あるいは、バイロン６３０（登録商標、東洋紡績株式会社製）等を使用できる。
【００４７】
なお、フィルムの構造は図８に挙げたものに限定されない。例えば、インク受容樹脂９２２や感熱接着剤９２３の層の構造や形状は上記実施形態に限定されない。
【００４８】
図８に示すようなフィルム９２を用いれば、フィルム９２をカード本体９１に貼り付けた後にカード使用者等がそのフィルム９２をＩＣカードから剥がすと、インク受容樹脂９２２を含んで成るインク受容層が破壊されて印刷内容が判読できなくなる。したがって、ＩＣカードの不正な再利用を防止することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態によれば、カード本体９１及びフィルム９２が互いに線対称の位置に配されたかたちでカードキット９０として予め一体化しており、対称軸（ミシン目９４）においてそのカードキット９０を折り曲げさえすれば、印刷処理されたフィルム９２とカード本体９１とを貼り合わせることができる。その結果、ＩＣカードを高速に発行することが可能になる。
【００５０】
このような高速化の効果を、図９，１０を用いて従来の手法と比較しつつ説明する。従来の手法ではカード本体とフィルムとを個別に用意しており、また、データは熱転写方式でカード本体に印刷されていた。このような従来の手法では、１枚のＩＣカードを作るのに約４０〜６０秒かかっていた。図９の例では、カード本体内のデータの書込みに８秒、記録部から印刷部へのカード本体の搬送に１秒、カード本体への印刷に市販の熱転写式プリンタ（アイアンドディ株式会社製「カード発行機ＤＣＰ３３００」を使用した場合の印刷に約２８秒、ラミネート処理の準備（ラミネータ装置へのカード本体の移送や、そのカード本体に貼り付けるフィルムの準備など）に約３２秒、ラミネート加工に約７秒要し、結局、１枚のＩＣカードの製造に約６０秒かかっている。
【００５１】
これに対して本実施形態では、図１０に示すように、カード本体９１内のデータの書込みに８秒、記録部３０から印刷部４０へのカードキット９０の搬送に１秒、フィルム９２への印刷（水性インクジェット方式）に２秒、印刷部４０から貼付部５０へのカードキット９０の搬送に約１秒、カードキット９０の折り曲げに約２秒、ラミネート加工に約８秒要し、結局、１枚のＩＣカードを約２０秒で製造することができる。
【００５２】
このように、本実施形態では従来の手法と比較してカード製造時間が大幅に短縮されている。したがって、例えば本実施形態のカード製造装置１をカード発行窓口に設ければ、その窓口でのカード発行業務の効率が上がると期待される。
【００５３】
また、本実施形態によれば、上記対称軸上にミシン目９４が形成されていることによりカードキット９０を容易に折ることができるので、高速且つ正確にフィルム９２とカード本体９１とを貼り合わせることができる。例えば、仮にブレード５４がミシン目９４上ではなくその近傍に当たったとしても、カードキット９０はミシン目９４を境に折り曲がるので、フィルム９２とカード本体９１との位置合わせが正確に行われ、その結果、フィルム９２とカード本体９１とを精度良く貼り合わせることができる。
【００５４】
また、本実施形態のようにカード本体９１とフィルム９２の双方に同一のデータを書き込み及び印刷する場面では、それら二つの部材を一つのカードキット９０として一体化した上で処理することで、カード本体９１内のデータとフィルム９２上のデータとの食い違いを防止することができる。
【００５５】
また、本実施形態によればフィルム９２への印刷がインクジェット方式により行われるので、印刷処理においてカード製造装置１側にデータの内容を判読できるような証拠が残らない。また、図９に示すような、熱転写印刷によるカード本体への印刷よりも早く印刷を完了することができる。
【００５６】
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００５７】
上記実施形態においてカード製造装置１はＩＣカードを製造したが、製造するカードの種類はなんら限定されない。例えば、ＩＣチップを含まないカードの製造にも本発明のカード製造装置を適用できる。その場合には、上記記録部３０に相当する手段を省略することができる。また、上記紫外線照射部５６は必須ではない。
【００５８】
上記実施形態では、カードキット９０に折り曲げ容易部としてミシン目９４を設けたが、折り曲げ容易部の構成はこれに限定されない。例えば、対称軸上の全部ではなく一部のみにミシン目を形成してもよいし、ミシン目に代えて、カードキットの対称軸上に折り目を予め付けておいてもよい。また、折り曲げ容易部をカードキット上に設けなくてもよい。
【００５９】
上記実施形態では水性インクジェット印刷によりデータがフィルム９２に印刷されたが、フィルムへのデータの印刷方法はこれに限定されず、任意の印刷方式を採用してよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…カード製造装置、１０…集積部（供給手段）、２０…第１搬送部（供給手段）、３０…記録部、４０…印刷部（印刷手段）、５０…貼付部（貼付手段）、５１…第２搬送部、５２…押さえロール、５３…位置決めセンサ、５４…ブレード、５５…ラミネータ、５６…紫外線照射部、５７…案内路、６０…排出部、９０…カードキット、９１…カード本体、９２，９２Ａ〜９２Ｅ…フィルム、９３…台紙、９４…ミシン目（対称軸）、９２１…ポリエステルフィルム、９２２…インク受容樹脂、９２３…感熱接着剤。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード製造方法及びカード製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カードに関する技術として様々なものが知られている。例えば下記特許文献１には、カードの台紙となるカード用シートが開示されている。このカード用シートは、第１及び第２の基材の少なくとも一部を貼り合わせる再剥離再貼付粘着剤層と、第１及び第２の基材の少なくとも一方に設けられたカード用の秘匿情報欄とを備えている。そしてこのカード用シートは、再剥離再貼付粘着剤層の一部又は全部を表出させ、その表出した再剥離再貼付粘着剤層にカードを重ねてカードを固定し、カード、及び／又は、第１及び第２の基材の少なくとも一部を秘匿情報欄に重ねてその秘匿情報欄を隠蔽することを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１８７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、視認可能な情報を載せたカードの発行（製造）には一定以上の時間がかかっており、その高速化が望まれている。
【０００５】
そこで本発明は、カードを高速に発行することが可能なカード製造方法及びカード製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様のカード製造方法は、カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを用意する準備工程と、用意されたカードキット上のフィルムにデータを印刷する印刷工程と、カードキットを対称軸において折り曲げて、データが印刷されたフィルムとカード本体とを貼り合わせる貼付工程と、を含む。
【０００７】
本発明の別の態様のカード製造装置は、カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを供給する供給手段と、供給手段により供給されたカードキット上のフィルムにデータを印刷する印刷手段と、カードキットを対称軸において折り曲げて、印刷手段によりデータが印刷されたフィルムとカード本体とを貼り合わせる貼付手段と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様のカード製造方法または別の態様のカード製造装置によれば、カード本体及びフィルムが互いに線対称の位置に配されたかたちでカードキットとして予め一体化しており、対称軸においてそのカードキットを折り曲げさえすれば、印刷処理されたフィルムとカード本体とを貼り合わせることができる。その結果、カードを高速に発行することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るカード製造装置の正面図である。
【図２】図１に示すカード製造装置の平面図である。
【図３】図１に示す貼付部の拡大図である。
【図４】図１に示す貼付部の側面図である。
【図５】（ａ）はカードキットの平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図６】図１に示すカード製造装置の動作を示すフローチャートである。
【図７】図１に示す貼付部の動作を模式的に示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、フィルムの構成例を示す断面図である。
【図９】従来のカード製造手順を模式的に示す図である。
【図１０】図１に示すカード製造装置を用いてカードを製造する手順を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１１】
まず、図１〜４を用いて、実施形態に係るカード製造装置１の構成を説明する。カード製造装置１は、ＩＣカードを発行（製造）するシステムであり、図１，２に示すように、集積部（供給手段）１０、第１搬送部（供給手段）２０、記録部３０、印刷部（印刷手段）４０、貼付部（貼付手段）５０、及び排出部６０を備えている。なお、本実施形態では、カード製造装置１がＩＳＯ１４４４３ Ｔｙｐｅ Ｂの規格に基づくＩＣカードを発行することを前提とするが、カード製造装置１により発行されるＩＣカードの規格はこれに限定されない。
【００１２】
集積部１０は、これから処理されるカードキット９０を格納しておくための手段（格納庫）である。集積部１０には複数のカードキット９０が積み上げられている。
【００１３】
ここで、図５を用いて、カードキット９０について説明する。カードキット９０は、ＩＣチップが埋め込まれたカード本体９１と、そのカード本体９１に貼付可能なフィルム９２とを一体的にカード製造装置１に供給するための道具である。
【００１４】
カードキット９０は、カード本体９１及びフィルム９２を支持するための長方形の台紙９３を備えている。カード本体９１がＩＳＯ１４４４３ Ｔｙｐｅ Ｂの規格に基づくものであれば、台紙の大きさを例えば葉書サイズ（１００ｍｍ×１４８ｍｍ）とすることができる。もっとも、台紙の大きさや形状はなんら限定されるものではなく、製造するカードの種類などに基づいて任意に決めてよい。
【００１５】
台紙９３の長手方向中央には、その幅方向に沿ってミシン目（所定の間隔をおいて設けられた切断部の集合。折り曲げ容易部）９４が形成されている。ミシン目９４を境として一方の領域にはカード本体９１の形状の孔が形成されており、カード本体９１はその孔に合わせて配置される。また、ミシン目９４を境として他方の領域にはフィルム９２の形状の孔が形成されており、フィルム９２はその孔に合わせて配置される。
【００１６】
カード本体９１は一方の孔に差し込まれた上で、テープ基材９５ａ上に微粘着剤９５ｂが塗布されて成るアプリケーションテープ９５により固定されている。また、フィルム９２は他方の孔に合わせて配置された上で、カード本体９１と同様にアプリケーションテープ９５により固定されている。
【００１７】
カードキット９０において、カード本体９１及びフィルム９２は、ミシン目９４を対称軸として互いに線対称の位置に配された上で固定される。これを実現するために、台紙９３内の二つの孔はミシン目９４を対称軸として互いに線対称の位置に形成されている。
【００１８】
図１，２に戻って、第１搬送部２０は、集積部１０内のカードキット９０を一枚ずつ後工程に送る手段である。第１搬送部２０は駆動モータやタイミングベルトなどで構成されており、カードキット９０を記録部３０、印刷部４０、そして貼付部５０へと順に送る。まず、第１搬送部２０は集積部１０からカードキット９０を取り出し、カード本体９１が記録部３０の上方に位置するまでそのカードキット９０を搬送する。記録部３０によりカード本体９１にデータが書き込まれると、第１搬送部２０はフィルム９２が印刷部４０に位置するまでそのカードキット９０を搬送する。そして、印刷部４０によりフィルム９２にデータが印刷されると、第１搬送部２０はカードキット９０を貼付部５０へ搬送する。これらの動作は、カードキット９０を移動させながら連続的に行うこともできる。
【００１９】
記録部３０は、カードキット９０に固定されたカード本体９１内のＩＣチップにデータを書き込む手段であり、ＩＣカードの規格に対応するリーダー・ライターなどで構成されている。記録部３０は、第１搬送部２０を構成するタイミングベルトの下方に設けられている。第１搬送部２０によりカードキット９０のカード本体９１が記録部３０の上方に位置すると、記録部３０は所定のコンピュータから送られてきたデータをカード本体９１内のＩＣチップに書き込む。書き込まれるデータは任意に決めてよい。例えば、記録部３０は識別番号や氏名、生年月日などの個人情報をＩＣチップに書き込むことができる。
【００２０】
なお、記録部３０は、書込み処理後にＩＣチップからデータを読み出し、そのデータと上記のコンピュータから送られてきたデータとを照合して、書込みが正常に行われたか否かを検査してもよい。
【００２１】
印刷部４０は、カードキット９０に固定されたフィルム９２にデータを印刷する手段である。この印刷部４０は水性インクジェット印刷を採用しており、インクを貯蔵するインクタンク４１や、そのインクをフィルム９２に向けて噴射する印字ヘッド４２などで構成されている。印刷部４０は必要に応じてヘッド洗浄などの準備を行い、その後カードキット９０のフィルム９２が印刷部４０まで至ると、そのフィルム９２にデータを左右反転で印刷する。印刷されるデータは所定のコンピュータから送られてくるが、これはＩＣチップに書き込まれたデータの情報源となる所定のコンピュータに保存された同一の基礎データに基づいて生成される。なお、本実施形態では４色のインクを用いることからインクタンク及び印字ヘッド４２がそれぞれ４個ずつ設けられているが、インクジェット印刷の具体的な手法や構成は何ら限定されない。
【００２２】
貼付部５０は、データが印刷されたフィルム９２と当該データが書き込まれたカード本体９１とを貼り合わせる手段である。以下では図３，４も用いて貼付部５０を説明する。
【００２３】
貼付部５０は、第２搬送部５１や押さえロール５２、位置決めセンサ５３、ブレード５４、ラミネータ５５、紫外線照射部５６などで構成されている。なお、図２ではブレード５４を省略している。
【００２４】
第２搬送部５１は、第１搬送部２０により印刷部４０から送られてきたカードキット９０を受けて貼付部５０の内部に案内する手段である。第２搬送部５１は、直列に並んだ二つのタイミングベルト５１ａ，５１ｂを含んで構成されている。第１搬送部２０に隣接するタイミングベルト５１ａは駆動モータ５１ｃにより回転し、タイミングベルト５１ａからカードキット９０を受けるタイミングベルト５１ｂは駆動モータ５１ｄにより回転する。タイミングベルト５１ａ，５１ｂの間には、後述するように折り曲げられたカードキット９０を貼付部５０の下方に案内するための隙間が形成されている。
【００２５】
押さえロール５２は、第２搬送部５１の上方に例えば、４箇所設けられており、印刷部４０から流れてくるカードキット９０の周縁部を上から押さえる役割を果たす。この押さえロール５２はカードキット９０を貼付部５０内に確実に案内するためであるが、例えば第２搬送部５１を吸着ベルトで構成した場合には、この押さえロール５２を省略することができる。
【００２６】
位置決めセンサ５３は、第１搬送部２０から離れた方の第２搬送部５１の端部付近に設けられており、印刷部４０から送られてきたカードキット９０の進行を止める役割を果たす。この位置決めセンサ５３は検知器を備えており、カードキット９０が位置決めセンサ５３に接触したことをその検知器を用いて検知する。検知器はカードキット９０を検知するとそのことを示す到着信号をブレード５４に出力する。
【００２７】
ブレード５４は、位置決めセンサ５３により停止したカードキット９０をそのミシン目９４の所で折り曲げる手段である。このブレード５４は、タイミングベルト５１ａ，５１ｂの間にある隙間の上方において、送られてきたカードキット９０の幅方向に沿って延びるように設けられており、上下方向に動くことができる。ブレード５４の駆動部は位置決めセンサ５３の検知器と電気的に接続されている。
【００２８】
カードキット９０が印刷部４０から貼付部５０まで移動してくる際には、ブレード５４はそのカードキット９０に接触しないように第２搬送部５１の上方で待機している。そして、位置決めセンサ５３（検知器）から到着信号が入力されると、ブレード５４は下降してカードキット９０のミシン目９４に接触し、そのまま所定の距離だけ更に下降する。このようなブレード５４の下降によって、カードキット９０はそのミシン目９４を境にブレード５４を挟むように折り曲がる（ブレード５４側から見て谷折り）。
【００２９】
折り曲げられたカードキット９０は、駆動モータ５１ｃによりタイミングベルト５１ａがカードキット９０を貼付部５０内に案内した時と同様に回転するとともに、駆動モータ５１ｄによりタイミングベルト５１ｂがタイミングベルト５１ａと逆方向に回転することで、ブレード５４の下方（タイミングベルト５１ａ，５１ｂの間にある隙間の下方）に上下方向に延びる案内路５７（図７参照）に送られる。
【００３０】
なお、カードキット９０がブレード５４により折り曲げられる際には、押さえロール５２は跳ね上がってくるカードキット９０と接触しないように第２搬送部５１の外側に向かって引っ込むように移動する。
【００３１】
案内路５７にはラミネータ５５及び紫外線照射部５６が設けられている。カードキット９０においてカード本体９１及びフィルム９２はミシン目９４を軸に互いに線対称となる位置に置かれているので、カードキット９０が案内路５７に送られた時点で、そのカードキット９０に固定されているカード本体９１とフィルム９２とは完全に相対することになる。
【００３２】
ラミネータ５５は、カードキット９０に固定されているカード本体９１及びフィルム９２を貼り合わせる手段である。このラミネータ５５は、案内路５７を挟んで対向する加熱ローラ５５ａ及び加圧ローラ５５ｂを含んで構成されており、折り曲げられたカードキット９０に固定されているカード本体９１とフィルム９２とを熱圧着により貼り合わせる。このような貼付処理（ラミネート加工）により、カード本体９１及びフィルム９２はＩＣカードとして一体化する。ラミネータ５５は貼付処理したカードキット９０を紫外線照射部５６に送る。
【００３３】
紫外線照射部５６は、ラミネータ５５により生成されたＩＣカードの耐水性を高めるためにそのＩＣカードに紫外線を照射する手段であり、複数の紫外線ＬＥＤ５６ａを含んで構成されている。紫外線照射部５６により紫外線を当てられたＩＣカードの付いたカードキット９０は、紫外線照射部５６の下方に設けられている排出部６０に排出される。
【００３４】
次に、図６，７を用いて、カード製造装置１の動作を説明するとともに本実施形態に係るカード製造方法について説明する。ここで、本実施形態におけるカードの製造とは、カード本体９１及びフィルム９２が固定されているカードキット９０を用意し、カード本体９１内のＩＣチップにデータを書き込み、フィルム９２に同じデータを印刷し、カードキット９０を折り曲げることでカード本体９１とフィルム９２とを相対させた上でそれらを貼り合わせるという一連の作業のことをいう。このような作業はカードの発行ということもできる。
【００３５】
ＩＣカードを作るために、まずカードキット９０を用意して集積部１０にセットした上で（ステップＳ０１、準備工程）、カード製造装置１を作動させる。カード製造装置１では、第１搬送部２０の動作によりカードキット９０が集積部１０から記録部３０に送られ、記録部３０によりカード本体９１内のＩＣチップに所定のデータが書き込まれる（ステップＳ０２）。続いて、カードキット９０が第１搬送部２０により印刷部４０に送られ、印刷部４０により、ＩＣカードに書き込まれたものと同じデータがフィルム９２に印刷される（ステップＳ０３、印刷工程）。続いて、カードキット９０が第１搬送部２０及び第２搬送部５１により貼付部５０内に送られる。
【００３６】
ここからは図７も用いて説明する。貼付部５０に送られてきたカードキット９０は位置決めセンサ５３により停止する（図７の符号９０Ａ参照）。この停止を受けてブレード５４が下降してカードキット９０のミシン目９４を押し下げ、これによりカードキット９０が、図７の矢印Ａで示すように、ミシン目９４を境に二つに折り曲がる（ステップＳ０４、貼付工程。図７の符号９０Ｂ参照）。続いて、折り曲げられたカードキット９０が案内路５７を通ってラミネータ５５に送られ、ラミネータ５５によりカード本体９１とフィルム９２とが貼り合わされる（ステップＳ０５、貼付工程。図７の符号９０Ｃ参照）。続いて、その貼付処理（ラミネート加工）により生成されたＩＣカードに対して紫外線照射部５６により紫外線が照射される（ステップＳ０６）。そして最後に、これら一連の処理により生成されたＩＣカードの付いたカードキット９０が排出部６０に排出される（ステップＳ０７。図７の符号９０Ｄ参照）。これにより、ＩＣカードの製造が完了する。
【００３７】
なお、カードキット９０からＩＣカードを取り外す処理は、所定の装置を用いて行ってもよいし、人手で行ってもよい。上述した一連の処理は各カードキットに対して流れ作業により行われる。
【００３８】
次に、図８を用いて、フィルム９２の構造の例をいくつか示す。図８（ａ）〜（ｅ）に示す例はいずれも、厚さが５０〜１００μｍである透明なポリエステルフィルム（フィルム基材）９２１と、印刷部４０から噴射されるインクを受けるインク受容樹脂９２２と、フィルム９２をカード本体９１に貼り付けるための感熱接着剤９２３とから構成されている。一方、図８（ｆ）に示す例では、感熱接着剤９２３がポリエステルフィルム９２１ではなくカード本体９１の方に予め塗布されており、ポリエステルフィルム９２１にはインク受容樹脂９２２のみが塗布されている。
【００３９】
図８（ａ）に示すフィルム９２Ａは、カード本体９１と接触する方のポリエステルフィルム９２１の面（以下では塗布面という）全体にインク受容樹脂９２２を塗布し、そのインク受容樹脂９２２上に感熱接着剤９２３をドット状に塗布したものである。塗布されたインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍである。この場合のインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の塗布方法としてはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などが挙げられる。
【００４０】
図８（ｂ）に示すフィルム９２Ｂは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面にインク受容樹脂９２２を略台形状且つドット状に塗布し、各インク受容樹脂９２２上に感熱接着剤９２３を塗布したものである。この場合も、インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍであり、塗布方法としてはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などが挙げられる。
【００４１】
図８（ｃ）に示すフィルム９２Ｃは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面にインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３をそれぞれドット状に塗布したものである。この場合には、一つの層においてインク受容樹脂９２２と感熱接着剤９２３とが略均一に分散しており、塗布面の側からフィルム９２Ｃを見ると、インク受容樹脂９２２と感熱接着剤９２３とが市松模様を成すように並んでいる。インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３から成る層の厚さは５〜１００μｍである。この場合も、塗布方法としてはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などが挙げられる。
【００４２】
図８（ｄ）に示すフィルム９２Ｄは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面全体にインク受容樹脂９２２を塗布し、そのインク受容樹脂９２２に感熱接着剤９２３をドット状に塗布したものである。この場合も、インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍである。この例においては、感熱接着剤９２３のパウダーを静電塗布法によりインク受容樹脂９２２上に塗布した。
【００４３】
図８（ｅ）に示すフィルム９２Ｅは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面に、インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３を均一に分散させたポリマーブレンド溶液を塗布して乾燥させたものである。この場合には、一つの層においてインク受容樹脂９２２と感熱接着剤９２３とが微細な海島構造を成すように相分離し、略均一にミクロ分散している。インク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３から成る層の厚さは５〜１００μｍである。
【００４４】
図８（ｆ）に示すフィルム９２Ｆは、ポリエステルフィルム９２１の塗布面全体にシルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などによりインク受容樹脂９２２を塗布したものである。この場合、そのフィルム９２Ｆが貼り付くことになるカード本体９１の面全体には、シルクスクリーン印刷やグラビア印刷、熱転写法などにより感熱接着剤９２３が塗布される。塗布されたインク受容樹脂９２２及び感熱接着剤９２３の厚さはそれぞれ５〜１００μｍである。
【００４５】
図８のいずれの例においても、ポリエステルフィルム９２１をその塗布面の側から見た場合には、インク受容樹脂９２２の少なくとも一部が露出している。このようにインク受容樹脂９２２を露出させることで、印刷部４０から噴射されたインクをインク受容樹脂９２２に短時間（例えば約２秒）で吸収させることができるので、カードを高速に製造（発行）するとともに、噴射されたインクのにじみを防止することができる。図８（ａ）〜（ｅ）の例において、インク受容樹脂９２２の個々の露出部分の幅を、印刷部４０から噴射されるインク滴の径よりも小さくすれば、フィルム９２上にデータを精細に印刷することができる。
【００４６】
上記のインク受容樹脂９２２としては、市販の親水性樹脂であるアクアコーク（登録商標、住友精化株式会社製、ポリアルキレンオキシド）やパラテコールＥＧ−４Ｘ（登録商標、ＤＩＣ株式会社製）等を使用できる。また、感熱接着剤９２３としては、市販のバイロン２００（登録商標、東洋紡績株式会社製）あるいは、バイロン６３０（登録商標、東洋紡績株式会社製）等を使用できる。
【００４７】
なお、フィルムの構造は図８に挙げたものに限定されない。例えば、インク受容樹脂９２２や感熱接着剤９２３の層の構造や形状は上記実施形態に限定されない。
【００４８】
図８に示すようなフィルム９２を用いれば、フィルム９２をカード本体９１に貼り付けた後にカード使用者等がそのフィルム９２をＩＣカードから剥がすと、インク受容樹脂９２２を含んで成るインク受容層が破壊されて印刷内容が判読できなくなる。したがって、ＩＣカードの不正な再利用を防止することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態によれば、カード本体９１及びフィルム９２が互いに線対称の位置に配されたかたちでカードキット９０として予め一体化しており、対称軸（ミシン目９４）においてそのカードキット９０を折り曲げさえすれば、印刷処理されたフィルム９２とカード本体９１とを貼り合わせることができる。その結果、ＩＣカードを高速に発行することが可能になる。
【００５０】
このような高速化の効果を、図９，１０を用いて従来の手法と比較しつつ説明する。従来の手法ではカード本体とフィルムとを個別に用意しており、また、データは熱転写方式でカード本体に印刷されていた。このような従来の手法では、１枚のＩＣカードを作るのに約４０〜６０秒かかっていた。図９の例では、カード本体内のデータの書込みに８秒、記録部から印刷部へのカード本体の搬送に１秒、カード本体への印刷に市販の熱転写式プリンタ（アイアンドディ株式会社製「カード発行機ＤＣＰ３３００」を使用した場合の印刷に約２８秒、ラミネート処理の準備（ラミネータ装置へのカード本体の移送や、そのカード本体に貼り付けるフィルムの準備など）に約３２秒、ラミネート加工に約７秒要し、結局、１枚のＩＣカードの製造に約６０秒かかっている。
【００５１】
これに対して本実施形態では、図１０に示すように、カード本体９１内のデータの書込みに８秒、記録部３０から印刷部４０へのカードキット９０の搬送に１秒、フィルム９２への印刷（水性インクジェット方式）に２秒、印刷部４０から貼付部５０へのカードキット９０の搬送に約１秒、カードキット９０の折り曲げに約２秒、ラミネート加工に約８秒要し、結局、１枚のＩＣカードを約２０秒で製造することができる。
【００５２】
このように、本実施形態では従来の手法と比較してカード製造時間が大幅に短縮されている。したがって、例えば本実施形態のカード製造装置１をカード発行窓口に設ければ、その窓口でのカード発行業務の効率が上がると期待される。
【００５３】
また、本実施形態によれば、上記対称軸上にミシン目９４が形成されていることによりカードキット９０を容易に折ることができるので、高速且つ正確にフィルム９２とカード本体９１とを貼り合わせることができる。例えば、仮にブレード５４がミシン目９４上ではなくその近傍に当たったとしても、カードキット９０はミシン目９４を境に折り曲がるので、フィルム９２とカード本体９１との位置合わせが正確に行われ、その結果、フィルム９２とカード本体９１とを精度良く貼り合わせることができる。
【００５４】
また、本実施形態のようにカード本体９１とフィルム９２の双方に同一のデータを書き込み及び印刷する場面では、それら二つの部材を一つのカードキット９０として一体化した上で処理することで、カード本体９１内のデータとフィルム９２上のデータとの食い違いを防止することができる。
【００５５】
また、本実施形態によればフィルム９２への印刷がインクジェット方式により行われるので、印刷処理においてカード製造装置１側にデータの内容を判読できるような証拠が残らない。また、図９に示すような、熱転写印刷によるカード本体への印刷よりも早く印刷を完了することができる。
【００５６】
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００５７】
上記実施形態においてカード製造装置１はＩＣカードを製造したが、製造するカードの種類はなんら限定されない。例えば、ＩＣチップを含まないカードの製造にも本発明のカード製造装置を適用できる。その場合には、上記記録部３０に相当する手段を省略することができる。また、上記紫外線照射部５６は必須ではない。
【００５８】
上記実施形態では、カードキット９０に折り曲げ容易部としてミシン目９４を設けたが、折り曲げ容易部の構成はこれに限定されない。例えば、対称軸上の全部ではなく一部のみにミシン目を形成してもよいし、ミシン目に代えて、カードキットの対称軸上に折り目を予め付けておいてもよい。また、折り曲げ容易部をカードキット上に設けなくてもよい。
【００５９】
上記実施形態では水性インクジェット印刷によりデータがフィルム９２に印刷されたが、フィルムへのデータの印刷方法はこれに限定されず、任意の印刷方式を採用してよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…カード製造装置、１０…集積部（供給手段）、２０…第１搬送部（供給手段）、３０…記録部、４０…印刷部（印刷手段）、５０…貼付部（貼付手段）、５１…第２搬送部、５２…押さえロール、５３…位置決めセンサ、５４…ブレード、５５…ラミネータ、５６…紫外線照射部、５７…案内路、６０…排出部、９０…カードキット、９１…カード本体、９２，９２Ａ〜９２Ｅ…フィルム、９３…台紙、９４…ミシン目（対称軸）、９２１…ポリエステルフィルム、９２２…インク受容樹脂、９２３…感熱接着剤。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを用意する準備工程と、
用意された前記カードキット上の前記フィルムにデータを印刷する印刷工程と、
前記カードキットを前記対称軸において折り曲げて、データが印刷された前記フィルムと前記カード本体とを貼り合わせる貼付工程と、
を含むカード製造方法。
【請求項２】
前記カードキットには、前記貼付工程における折り曲げを容易にするための折り曲げ容易部が前記対称軸上に形成されている、
請求項１に記載のカード製造方法。
【請求項３】
前記フィルムが、フィルム基材と、該フィルム基材の一方の面に塗布されたインク受容樹脂及び接着剤とを備え、
前記フィルム基材を前記一方の面の側から見た場合に、前記インク受容樹脂の少なくとも一部が露出している、
請求項１又は２に記載のカード製造方法。
【請求項４】
カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを供給する供給手段と、
前記供給手段により供給されたカードキット上の前記フィルムにデータを印刷する印刷手段と、
前記カードキットを前記対称軸において折り曲げて、前記印刷手段によりデータが印刷された前記フィルムと前記カード本体とを貼り合わせる貼付手段と、
を備えるカード製造装置。
【請求項１】
カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを用意する準備工程と、
用意された前記カードキット上の前記フィルムにデータを印刷する印刷工程と、
前記カードキットを前記対称軸において折り曲げて、データが印刷された前記フィルムと前記カード本体とを貼り合わせる貼付工程と、
を含むカード製造方法。
【請求項２】
前記カードキットには、前記貼付工程における折り曲げを容易にするための折り曲げ容易部が前記対称軸上に形成されている、
請求項１に記載のカード製造方法。
【請求項３】
前記フィルムが、フィルム基材と、該フィルム基材の一方の面に塗布されたインク受容樹脂及び接着剤とを備え、
前記フィルム基材を前記一方の面の側から見た場合に、前記インク受容樹脂の少なくとも一部が露出している、
請求項１又は２に記載のカード製造方法。
【請求項４】
カード本体と該カード本体に貼付可能なフィルムとを所定の対称軸に関して互いに線対称の位置に配置したカードキットを供給する供給手段と、
前記供給手段により供給されたカードキット上の前記フィルムにデータを印刷する印刷手段と、
前記カードキットを前記対称軸において折り曲げて、前記印刷手段によりデータが印刷された前記フィルムと前記カード本体とを貼り合わせる貼付手段と、
を備えるカード製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２５８１４０（Ｐ２０１１−２５８１４０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３４４１３（Ｐ２０１０−１３４４１３）
【出願日】平成２２年６月１１日（２０１０．６．１１）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１１日（２０１０．６．１１）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
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