ガスケット
【課題】ガスケットに設けられたタブ部に、耐久性を有する着色を施し得るようにする。
【解決手段】ガスケット本体２の外周部に、タブ部５を一体に張出形成する。このタブ部５を、ガスケット本体２の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜６によって被覆する。このゴム系被膜６を、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものとする。
【解決手段】ガスケット本体２の外周部に、タブ部５を一体に張出形成する。このタブ部５を、ガスケット本体２の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜６によって被覆する。このゴム系被膜６を、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスケット本体に設けられたタブ部に対して、耐久性を有する着色を施すようにしたガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、各種のプラント設備などでは、無数の配管が屋内・屋外を問わず縦横無尽に配設されている。そして、これらの配管の継目部分には、シール部材としてガスケットが用いられている。
【０００３】
このようなガスケットは、配管を構成する管部材の端部に設けられたフランジ部の間に挟着保持される。そして、このようなガスケットには、配管を流れる流体の種類に応じた材質のものが使用される。
【０００４】
このようなガスケットは、１つのプラント設備内で数多く使用されているため、日常的な管理や、交換時における材質の把握などを、目視によって容易に行い得るようにすることが望まれている。
【０００５】
そこで、ガスケットの外周部にタブ部を一体に張出形成し、このタブ部を材質に応じた色に着色することにより、遠方からでも一見してガスケットの材質や状態などを知り得るようにすることが検討されている。
【０００６】
なお、ガスケットなどのシール部材に対して着色する技術は、特許文献１、２などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２２８３２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１１６５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記したタブ部を着色するために、アクリル樹脂やウレタン樹脂やメラミン樹脂などの低分子量の樹脂からなる通常のペンキ塗料を、ハケ塗りなどによって塗布するようにした場合、得られる塗膜の強度が低く、耐候性が悪いため、短期間のうちに簡単に塗膜が剥がれてしまい、上記した目的が果たせないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、ガスケット本体の外周部に、タブ部が一体に張出形成され、該タブ部が、ガスケット本体の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜によって被覆され、該ゴム系被膜が、ガスケット本体のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、ガスケット本体の外周部に一体に張出形成されたタブ部を、着色されたゴム系被膜で被覆することにより、タブ部の色によってガスケット本体の材質を識別することができるようになる。また、タブ部を被覆するゴム系被膜が、ガスケット本体のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものであることにより、ガスケット本体やタブ部の歪みまたは変形などに対して追随するため、破壊および剥離を起こし難くすることができる。なお、ゴム硬度がほぼ等しいとは、ゴム系被膜の弾性率がガスケット本体の弾性率とほぼ等しいということであり、一定の力に対する両者の伸びが同じとなるため、両者を同一の変形モードを有するものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例にかかるガスケットの全体図である。
【図２】図１のタブ部の拡大図である。
【図３】タブ部に対しゴム系被膜を形成する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１３】
＜構成＞以下、構成について説明する。
【００１４】
図１〜図３は、この実施例およびその変形例を示すものである。
【００１５】
図１は、この実施例にかかるガスケット１の全体図である。このガスケット１は、各種のプラント設備などに設けられた配管を構成する管部材の端部に設けられたフランジ部の間に挟着保持されるものである。そして、このようなガスケット１には、配管を流れる流体の種類に応じた適正な材質のものが使用される。
【００１６】
ガスケット１の材質としては、例えば、ＦＫＭ、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ（イソブチレン・イソプレン共重合体）、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのゴム系素材が挙げられる。これらのゴム系素材のゴム硬度は、概ね６０〜７０などとされている。なお、このゴム硬度は、株式会社テクロック製デュロメータ（ＧＳ−７１９Ｇ（ＴＹＰＥ Ａ））によって計測したものを基準としている。
【００１７】
ガスケット１の本体（ガスケット本体２）は、フランジ部の外径と同じ外径の円形状をしており、その中心部には、管部材の内径とほぼ同じ内径の流通孔３が形成されている。この流通孔３は、配管を流れる流体を流通させるものである。この流通孔３の周囲には、複数のボルト孔４が形成されている。このボルト孔４は、フランジ部に形成されたボルト孔と合致する位置に、ほぼ同じ大きさで形成されている。なお、隣接する管部材は、フランジ部どうしを上記したボルト孔（ボルト孔４を含む）を通してボルトで締結することによって固定される。
【００１８】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。
【００１９】
（構成１）
ガスケット本体２の外周部に、タブ部５が一体に張出形成される。このタブ部５が、ガスケット本体２の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜６によって被覆される。このゴム系被膜６が、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものとされる。
【００２０】
ここで、タブ部５は、上記したフランジ部からハミ出すように設けられる。即ち、タブ部５は、外部から見えるように設けられる。そして、タブ部５には、図２の拡大図に示すように、ガスケット１に関する情報を記載した情報表示部７が設けられている。この情報表示部７は、タブ部５の表面に対して一体に浮彫状に形成される。但し、情報表示部７は、凹溝状のものとしても良い。
【００２１】
この場合、タブ部５は、図１に示すように、ガスケット本体２の周方向に１８０度離して二箇所設けられている。但し、タブ部５の設置数は、１個でも３個以上でも良い。この場合、タブ部５は、先細りの台形状をしている。但し、タブ部５の形状は、これに限るものではない。そして、二箇所のタブ部５の両面の合計四箇所に対して、それぞれ異なる情報表示部７が設けられている。この場合、各面に、例えば、メーカー名またはブランド名、材質、口径、製造ロットなどの情報がそれぞれ別々に記載されている。
【００２２】
ガスケット本体２の材質を識別するための色は、任意に決めることができる。例えば、白、赤、青、黄、緑などとすることができる。或いは、夜間や暗所における視認性を考慮して、蛍光色や燐光色などとすることもできる。
【００２３】
上記したように、ガスケット１のゴム硬度が、概ね６０〜７０なので、ゴム系被膜６のゴム硬度を、概ね５０〜７０とする。なお、ゴム系被膜６のゴム硬度は、ガスケット１のゴム硬度とほぼ同じであることが望ましいが、ここでは、性能が低下しないようにしつつ、ゴム系被膜６を容易に形成し得るようにするために、ガスケット１よりも若干範囲を広げている。
【００２４】
（構成２）
図３に示すように、上記したゴム系被膜６を、ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を有機溶剤に溶解させた液状の被膜形成剤８に、タブ部５を浸漬して被膜形成剤８を付着させた後、この被膜形成剤８を常温で自然乾燥させることによって形成された均質な浸漬被膜とする。
【００２５】
ここで、ＳＢＲ系樹脂は、有機溶剤に対する溶解度が高い、高分子量のゴム系樹脂であり、上記した通常のペンキ塗料と比べてガスケット本体２に近い材質のものである。有機溶剤は、例えば、シンナー、トルエン、ラッカー、ナフサなどを使用することができる。ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を有機溶剤に溶解させる際には、均一に混ざるよう、ゆっくり撹拌することが必要である。また、タブ部５を浸漬する際には、表面に気泡が発生しないように、ゆっくり漬込み且つゆっくり引上げるようにすることが必要である。自然乾燥時間は、約４時間とする。
【００２６】
（構成３）
液状の被膜形成剤８が、ＳＢＲ系樹脂を１０〜４０重量％含むものとする。より具体的な物としては、例えば、米国、ＰＤＩ社製の一液性常温自然乾燥式液体ゴム状コーティング剤「ＰＲＯＴ」などが挙げられる。
【００２７】
ここで、ＳＢＲ系樹脂の割合は、ゴム系被膜６の粘度と膜厚とに影響するものである。
【００２８】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００２９】
（作用効果１）
ガスケット本体２の外周部に一体に張出形成されたタブ部５を、着色されたゴム系被膜６で被覆することにより、タブ部５の色によってガスケット本体２の材質を識別することができるようになる。これにより、遠方からでも一見してガスケット本体２の材質を知ることができるようになり、ガスケット本体２の日常的な管理や、交換時におけるガスケット本体２の材質の把握などを容易化することができる。
【００３０】
また、タブ部５を被覆するゴム系被膜６が、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものであることにより、ゴム系被膜６が、ガスケット本体２やタブ部５の歪みまたは変形などに対して追随するため、破壊および剥離を起こし難いものとすることができる。
【００３１】
なお、ゴム硬度がほぼ等しいとは、ゴム系被膜６の弾性率がガスケット本体２の弾性率とほぼ等しいということであり、一定の力に対する両者の伸びが同じとなるため、両者を同一の変形モードを有するものとすることができる。
【００３２】
また、上記により、ゴム系被膜６の劣化具合を見ることによって、ガスケット本体２のおおよその劣化の度合いを推測することも可能となる。
【００３３】
（作用効果２）
ＳＢＲ系樹脂は有機溶剤への溶解度が高いので、ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を用いることにより、容易に高強度のゴム系被膜６を得ることができる。また、液状の被膜形成剤８にタブ部５を浸漬後、常温で自然乾燥して成るゴム系被膜６は、薄くてムラの少ない均質な浸漬被膜となるので、長期間の使用に耐え得る高耐久性のものとすることができる。
【００３４】
（作用効果３）
液状の被膜形成剤８におけるＳＢＲ系樹脂の割合を１０〜４０重量％の範囲とすることにより、液状の被膜形成剤８の粘度を調整して、ゴム系被膜６を、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度にすることができる。また、ゴム系被膜６が情報表示部７を塗潰さずに明確に現われるような膜厚にすることができる。
【００３５】
＜性能評価試験＞上記ゴム系被膜６に対し、以下の４種類の性能評価を行った。
【００３６】
４種類の性能評価とは、温度特性を調べるための冷熱繰返し試験、耐紫外線特性を調べるためのサンシャインウェザロ試験、水浸漬に対する特性を調べるための水圧加圧試験、外力に対する特性を調べるための実施工試験であり、結果は、以下のようなものとなった。
【００３７】
１．冷熱繰返し試験（０度〜１００度の使用温度を想定）
・評価設備：ギヤーオーブン
・評価条件：ゴム系被膜６に対し、常温と１００度との温度変化を、それぞれ１時間ずつ、交互に５０回および１００回繰返し与えた。
・評価結果：繰返し加熱後のゴム系被膜６には、若干の黄変が見られたが、５０回繰返後と、１００回繰返後とでの大きな色差はなかった。どちらも、ゴム系被膜６の剥離破壊などがなく、特に問題は見られなかった。即ち、ガスケット本体２が膨張・収縮を繰返しても、ゴム系被膜６がこれに追随して変化するので、剥離は発生しなかった。
【００３８】
２．サンシャインウェザロ試験（屋外１０年使用による紫外線被害を想定）
・評価設備：スガ試験機 ＷＥＬーＳＮーＨＣ
・評価条件：連続照射＋シャワー（18分間シャワー／120分サイクル）１千時間
光源：スーパーロングライフカーボンアーク（放射エネルギー255±45Ｗ／ｍ2）
温度：６３±３度
促進条件：約１５倍の促進に相当
・評価結果：１千時間照射後のゴム系被膜６には若干の黄変とヒビ割れが発生したが、タブ部５を曲げてもゴム系被膜６は剥離しないため、特に問題は見られなかった。
【００３９】
３．水圧加圧試験（最大圧力１．０ＭＰａの水浸漬を想定）
・評価設備：フランジ短管
・評価条件：フランジ短管中にゴム系被膜６を設けたガスケット１を入れ、手動ポンプで１．０ＭＰａ×２４時間加圧した
・評価結果：タブ部５およびガスケット本体２が外力（水圧）を受けて変形しても、ゴム系被膜６がこれに追随して変形するため、ゴム系被膜６の剥離はなく、特に問題は見られなかった。
【００４０】
４．実施工試験（施工時の外力・応力を想定）
・評価設備：ＳＵＳ製フランジ
・評価条件：ゴム系被膜６を設けたガスケット１をＳＵＳ製フランジ間に締込み２４時間放置した。ボルト締付トルク：９０Ｎ・ｍ（標準ト締付ルクの３倍）
・評価結果：ガスケット本体２に過剰な圧縮力が負荷されて、その圧縮力がガスケット本体２内で外周方向に変形するように作用しても、ゴム系被膜６がこれに追随して変形するため、ゴム系被膜６の剥離、破壊はなく、特に問題は見られなかった。
【００４１】
以上の４種類の試験の結果、いずれも著しい劣化などは見られず、十分な実用性が得られることが確認された。
【００４２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００４３】
１ ガスケット
２ ガスケット本体
５ タブ部
６ ゴム系被膜
８ 被膜形成剤
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスケット本体に設けられたタブ部に対して、耐久性を有する着色を施すようにしたガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、各種のプラント設備などでは、無数の配管が屋内・屋外を問わず縦横無尽に配設されている。そして、これらの配管の継目部分には、シール部材としてガスケットが用いられている。
【０００３】
このようなガスケットは、配管を構成する管部材の端部に設けられたフランジ部の間に挟着保持される。そして、このようなガスケットには、配管を流れる流体の種類に応じた材質のものが使用される。
【０００４】
このようなガスケットは、１つのプラント設備内で数多く使用されているため、日常的な管理や、交換時における材質の把握などを、目視によって容易に行い得るようにすることが望まれている。
【０００５】
そこで、ガスケットの外周部にタブ部を一体に張出形成し、このタブ部を材質に応じた色に着色することにより、遠方からでも一見してガスケットの材質や状態などを知り得るようにすることが検討されている。
【０００６】
なお、ガスケットなどのシール部材に対して着色する技術は、特許文献１、２などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２２８３２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１１６５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記したタブ部を着色するために、アクリル樹脂やウレタン樹脂やメラミン樹脂などの低分子量の樹脂からなる通常のペンキ塗料を、ハケ塗りなどによって塗布するようにした場合、得られる塗膜の強度が低く、耐候性が悪いため、短期間のうちに簡単に塗膜が剥がれてしまい、上記した目的が果たせないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、ガスケット本体の外周部に、タブ部が一体に張出形成され、該タブ部が、ガスケット本体の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜によって被覆され、該ゴム系被膜が、ガスケット本体のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、ガスケット本体の外周部に一体に張出形成されたタブ部を、着色されたゴム系被膜で被覆することにより、タブ部の色によってガスケット本体の材質を識別することができるようになる。また、タブ部を被覆するゴム系被膜が、ガスケット本体のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものであることにより、ガスケット本体やタブ部の歪みまたは変形などに対して追随するため、破壊および剥離を起こし難くすることができる。なお、ゴム硬度がほぼ等しいとは、ゴム系被膜の弾性率がガスケット本体の弾性率とほぼ等しいということであり、一定の力に対する両者の伸びが同じとなるため、両者を同一の変形モードを有するものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例にかかるガスケットの全体図である。
【図２】図１のタブ部の拡大図である。
【図３】タブ部に対しゴム系被膜を形成する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１３】
＜構成＞以下、構成について説明する。
【００１４】
図１〜図３は、この実施例およびその変形例を示すものである。
【００１５】
図１は、この実施例にかかるガスケット１の全体図である。このガスケット１は、各種のプラント設備などに設けられた配管を構成する管部材の端部に設けられたフランジ部の間に挟着保持されるものである。そして、このようなガスケット１には、配管を流れる流体の種類に応じた適正な材質のものが使用される。
【００１６】
ガスケット１の材質としては、例えば、ＦＫＭ、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ（イソブチレン・イソプレン共重合体）、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのゴム系素材が挙げられる。これらのゴム系素材のゴム硬度は、概ね６０〜７０などとされている。なお、このゴム硬度は、株式会社テクロック製デュロメータ（ＧＳ−７１９Ｇ（ＴＹＰＥ Ａ））によって計測したものを基準としている。
【００１７】
ガスケット１の本体（ガスケット本体２）は、フランジ部の外径と同じ外径の円形状をしており、その中心部には、管部材の内径とほぼ同じ内径の流通孔３が形成されている。この流通孔３は、配管を流れる流体を流通させるものである。この流通孔３の周囲には、複数のボルト孔４が形成されている。このボルト孔４は、フランジ部に形成されたボルト孔と合致する位置に、ほぼ同じ大きさで形成されている。なお、隣接する管部材は、フランジ部どうしを上記したボルト孔（ボルト孔４を含む）を通してボルトで締結することによって固定される。
【００１８】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。
【００１９】
（構成１）
ガスケット本体２の外周部に、タブ部５が一体に張出形成される。このタブ部５が、ガスケット本体２の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜６によって被覆される。このゴム系被膜６が、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものとされる。
【００２０】
ここで、タブ部５は、上記したフランジ部からハミ出すように設けられる。即ち、タブ部５は、外部から見えるように設けられる。そして、タブ部５には、図２の拡大図に示すように、ガスケット１に関する情報を記載した情報表示部７が設けられている。この情報表示部７は、タブ部５の表面に対して一体に浮彫状に形成される。但し、情報表示部７は、凹溝状のものとしても良い。
【００２１】
この場合、タブ部５は、図１に示すように、ガスケット本体２の周方向に１８０度離して二箇所設けられている。但し、タブ部５の設置数は、１個でも３個以上でも良い。この場合、タブ部５は、先細りの台形状をしている。但し、タブ部５の形状は、これに限るものではない。そして、二箇所のタブ部５の両面の合計四箇所に対して、それぞれ異なる情報表示部７が設けられている。この場合、各面に、例えば、メーカー名またはブランド名、材質、口径、製造ロットなどの情報がそれぞれ別々に記載されている。
【００２２】
ガスケット本体２の材質を識別するための色は、任意に決めることができる。例えば、白、赤、青、黄、緑などとすることができる。或いは、夜間や暗所における視認性を考慮して、蛍光色や燐光色などとすることもできる。
【００２３】
上記したように、ガスケット１のゴム硬度が、概ね６０〜７０なので、ゴム系被膜６のゴム硬度を、概ね５０〜７０とする。なお、ゴム系被膜６のゴム硬度は、ガスケット１のゴム硬度とほぼ同じであることが望ましいが、ここでは、性能が低下しないようにしつつ、ゴム系被膜６を容易に形成し得るようにするために、ガスケット１よりも若干範囲を広げている。
【００２４】
（構成２）
図３に示すように、上記したゴム系被膜６を、ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を有機溶剤に溶解させた液状の被膜形成剤８に、タブ部５を浸漬して被膜形成剤８を付着させた後、この被膜形成剤８を常温で自然乾燥させることによって形成された均質な浸漬被膜とする。
【００２５】
ここで、ＳＢＲ系樹脂は、有機溶剤に対する溶解度が高い、高分子量のゴム系樹脂であり、上記した通常のペンキ塗料と比べてガスケット本体２に近い材質のものである。有機溶剤は、例えば、シンナー、トルエン、ラッカー、ナフサなどを使用することができる。ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を有機溶剤に溶解させる際には、均一に混ざるよう、ゆっくり撹拌することが必要である。また、タブ部５を浸漬する際には、表面に気泡が発生しないように、ゆっくり漬込み且つゆっくり引上げるようにすることが必要である。自然乾燥時間は、約４時間とする。
【００２６】
（構成３）
液状の被膜形成剤８が、ＳＢＲ系樹脂を１０〜４０重量％含むものとする。より具体的な物としては、例えば、米国、ＰＤＩ社製の一液性常温自然乾燥式液体ゴム状コーティング剤「ＰＲＯＴ」などが挙げられる。
【００２７】
ここで、ＳＢＲ系樹脂の割合は、ゴム系被膜６の粘度と膜厚とに影響するものである。
【００２８】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００２９】
（作用効果１）
ガスケット本体２の外周部に一体に張出形成されたタブ部５を、着色されたゴム系被膜６で被覆することにより、タブ部５の色によってガスケット本体２の材質を識別することができるようになる。これにより、遠方からでも一見してガスケット本体２の材質を知ることができるようになり、ガスケット本体２の日常的な管理や、交換時におけるガスケット本体２の材質の把握などを容易化することができる。
【００３０】
また、タブ部５を被覆するゴム系被膜６が、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有するものであることにより、ゴム系被膜６が、ガスケット本体２やタブ部５の歪みまたは変形などに対して追随するため、破壊および剥離を起こし難いものとすることができる。
【００３１】
なお、ゴム硬度がほぼ等しいとは、ゴム系被膜６の弾性率がガスケット本体２の弾性率とほぼ等しいということであり、一定の力に対する両者の伸びが同じとなるため、両者を同一の変形モードを有するものとすることができる。
【００３２】
また、上記により、ゴム系被膜６の劣化具合を見ることによって、ガスケット本体２のおおよその劣化の度合いを推測することも可能となる。
【００３３】
（作用効果２）
ＳＢＲ系樹脂は有機溶剤への溶解度が高いので、ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を用いることにより、容易に高強度のゴム系被膜６を得ることができる。また、液状の被膜形成剤８にタブ部５を浸漬後、常温で自然乾燥して成るゴム系被膜６は、薄くてムラの少ない均質な浸漬被膜となるので、長期間の使用に耐え得る高耐久性のものとすることができる。
【００３４】
（作用効果３）
液状の被膜形成剤８におけるＳＢＲ系樹脂の割合を１０〜４０重量％の範囲とすることにより、液状の被膜形成剤８の粘度を調整して、ゴム系被膜６を、ガスケット本体２のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度にすることができる。また、ゴム系被膜６が情報表示部７を塗潰さずに明確に現われるような膜厚にすることができる。
【００３５】
＜性能評価試験＞上記ゴム系被膜６に対し、以下の４種類の性能評価を行った。
【００３６】
４種類の性能評価とは、温度特性を調べるための冷熱繰返し試験、耐紫外線特性を調べるためのサンシャインウェザロ試験、水浸漬に対する特性を調べるための水圧加圧試験、外力に対する特性を調べるための実施工試験であり、結果は、以下のようなものとなった。
【００３７】
１．冷熱繰返し試験（０度〜１００度の使用温度を想定）
・評価設備：ギヤーオーブン
・評価条件：ゴム系被膜６に対し、常温と１００度との温度変化を、それぞれ１時間ずつ、交互に５０回および１００回繰返し与えた。
・評価結果：繰返し加熱後のゴム系被膜６には、若干の黄変が見られたが、５０回繰返後と、１００回繰返後とでの大きな色差はなかった。どちらも、ゴム系被膜６の剥離破壊などがなく、特に問題は見られなかった。即ち、ガスケット本体２が膨張・収縮を繰返しても、ゴム系被膜６がこれに追随して変化するので、剥離は発生しなかった。
【００３８】
２．サンシャインウェザロ試験（屋外１０年使用による紫外線被害を想定）
・評価設備：スガ試験機 ＷＥＬーＳＮーＨＣ
・評価条件：連続照射＋シャワー（18分間シャワー／120分サイクル）１千時間
光源：スーパーロングライフカーボンアーク（放射エネルギー255±45Ｗ／ｍ2）
温度：６３±３度
促進条件：約１５倍の促進に相当
・評価結果：１千時間照射後のゴム系被膜６には若干の黄変とヒビ割れが発生したが、タブ部５を曲げてもゴム系被膜６は剥離しないため、特に問題は見られなかった。
【００３９】
３．水圧加圧試験（最大圧力１．０ＭＰａの水浸漬を想定）
・評価設備：フランジ短管
・評価条件：フランジ短管中にゴム系被膜６を設けたガスケット１を入れ、手動ポンプで１．０ＭＰａ×２４時間加圧した
・評価結果：タブ部５およびガスケット本体２が外力（水圧）を受けて変形しても、ゴム系被膜６がこれに追随して変形するため、ゴム系被膜６の剥離はなく、特に問題は見られなかった。
【００４０】
４．実施工試験（施工時の外力・応力を想定）
・評価設備：ＳＵＳ製フランジ
・評価条件：ゴム系被膜６を設けたガスケット１をＳＵＳ製フランジ間に締込み２４時間放置した。ボルト締付トルク：９０Ｎ・ｍ（標準ト締付ルクの３倍）
・評価結果：ガスケット本体２に過剰な圧縮力が負荷されて、その圧縮力がガスケット本体２内で外周方向に変形するように作用しても、ゴム系被膜６がこれに追随して変形するため、ゴム系被膜６の剥離、破壊はなく、特に問題は見られなかった。
【００４１】
以上の４種類の試験の結果、いずれも著しい劣化などは見られず、十分な実用性が得られることが確認された。
【００４２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００４３】
１ ガスケット
２ ガスケット本体
５ タブ部
６ ゴム系被膜
８ 被膜形成剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット本体の外周部に、タブ部が一体に張出形成され、
該タブ部が、ガスケット本体の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜によって被覆され、
該ゴム系被膜が、ガスケット本体のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有することを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記ゴム系被膜が、ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を有機溶剤に溶解させた液状の被膜形成剤に、前記タブ部を浸漬して被膜形成剤を付着させた後、被膜形成剤を常温で自然乾燥させることによって形成された均質な浸漬被膜であることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記液状の被膜形成剤が、ＳＢＲ系樹脂を１０〜４０重量％含むものであることを特徴とする請求項２記載のガスケット。
【請求項１】
ガスケット本体の外周部に、タブ部が一体に張出形成され、
該タブ部が、ガスケット本体の材質を識別可能な色に着色されたゴム系被膜によって被覆され、
該ゴム系被膜が、ガスケット本体のゴム硬度とほぼ等しいゴム硬度を有することを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記ゴム系被膜が、ＳＢＲ系樹脂を主成分とするゴム成分を有機溶剤に溶解させた液状の被膜形成剤に、前記タブ部を浸漬して被膜形成剤を付着させた後、被膜形成剤を常温で自然乾燥させることによって形成された均質な浸漬被膜であることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記液状の被膜形成剤が、ＳＢＲ系樹脂を１０〜４０重量％含むものであることを特徴とする請求項２記載のガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１８４８１２（Ｐ２０１２−１８４８１２Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４８８５９（Ｐ２０１１−４８８５９）
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]