ガスシール装置
【課題】シール面で摩擦を発生せずに、充分にシール性能が確保されるガスシール装置を提供する。
【解決手段】回転軸３に伴って回転する回転環１１に向かって固定環１２をスプリング１７により付勢して、回転軸３の軸線に対して垂直な回転環１１及び固定環１２の各シール面１１ａ、１２ａ間でガスを封止するガスシール装置１０であって、回転環１１のシール面１１ａに、回転環１１の外周からガスを導入して、回転環１１と固定環１２との間にガス膜を形成する溝３０を設けるとともに、回転環１１及び固定環１２が反発し合うように回転環１１に第１の磁石２０を固定環１２に第２の磁石２１を設ける。
【解決手段】回転軸３に伴って回転する回転環１１に向かって固定環１２をスプリング１７により付勢して、回転軸３の軸線に対して垂直な回転環１１及び固定環１２の各シール面１１ａ、１２ａ間でガスを封止するガスシール装置１０であって、回転環１１のシール面１１ａに、回転環１１の外周からガスを導入して、回転環１１と固定環１２との間にガス膜を形成する溝３０を設けるとともに、回転環１１及び固定環１２が反発し合うように回転環１１に第１の磁石２０を固定環１２に第２の磁石２１を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスを封止するガスシール装置に係り、詳しくは、回転部材と固定部材との間でガスを封止するガスシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸とハウジングとの間に設けられ、ガス等の流体を封止するシール装置において、磁石を用いているものがある。このシール装置では、回転軸に伴って回転する回転部材と固定部材との接触部であるシール面に夫々磁石が設けられており、磁石によって固定部材と回転部材とを引き寄せ合いシール面における面圧を確保することによって、流体の漏れを防止している（特許文献１）。
【特許文献１】実公平１−１８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなシール装置では、回転部材の回転時において固定部材と回転部材とが接触しているので、回転部材及び固定部材のシール面が磨耗し、やがてシール性能が低下するといった問題点がある。
この問題に鑑みて、ガスを封止する装置として、ドライガスシール装置が開発されている。ドライガスシール装置は、例えばスプリングによって固定部材が回転部材に向かって付勢されているとともに、回転部材のシール面にスパイラル溝が形成されている。これより、このドライガスシール装置では、回転部材が回転することによって、スパイラル溝により固定部材と回転部材との間に微少な厚さの高圧なガス膜が形成される。回転部材の回転時には、スプリングによる固定部材の付勢力に抗して、ガス膜により固定部材と回転部材との間で反発力が作用し、固定部材と回転部材とが微少な距離だけ離間するように調整されている。これにより、ドライガスシール装置では、固定部材と回転部材との間のガスの流通を抑制しつつ、固定部材と回転部材との間の摩擦を低減することができる。
【０００４】
しかしながら、上記のような構成のドライガスシール装置でも、回転部材の回転起動時や低速回転時では、充分にガス膜が形成されず、固定部材と回転部材とが接触してしまう虞がある。このような低速回転時であっても、固定部材と回転部材とが接触してしまうと、シール面が磨耗するだけでなく、酸素等のような助燃性あるいは可燃性のあるガスを封止する場合では、固定部材と回転部材との摩擦により、固定部材、回転部材あるいはガス自体が燃焼してしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、シール面で摩擦を発生せずに、充分にシール性能が確保されるガスシール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１のガスシール装置は、回転軸に伴って回転する回転部材と固定部材との少なくともいずれか一方を付勢手段により他方に向かって付勢して、前記回転軸の軸線に対して垂直な前記回転部材及び前記固定部材の各シール面でガスを封止するガスシール装置であって、前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２のガスシール装置は、請求項１に記載の発明において、前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石は、永久磁石であることを特徴とする。
また、請求項３のガスシール装置は、請求項１に記載の発明において、前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石のうち、少なくともいずれか一方が電磁石であるとともに、前記回転軸の回転時に前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記電磁石に電力を供給する一方、前記回転軸の回転停止時に前記電磁石への電力の供給を停止する制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４のガスシール装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記回転部材のシール面に、前記回転部材の外周から前記ガスを導入するよう設けられ、前記回転部材及び前記固定部材の少なくとも一方のシール面にガス膜を形成する溝を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のガスシール装置によれば、回転軸の回転起動時等のような低回転時においても、磁石による反発力により回転部材と固定部材とが微少な距離だけ離間するので、シール面での磨耗を防止すると共に、シール性能を確保することができる。
請求項２のガスシール装置によれば、回転部材及び固定部材に設けられる磁石として永久磁石を採用することにより、容易に回転部材及び固定部材に磁石を設置可能となる。また、永久磁石の反発力は、互いの離間距離が小さくなるほど大きくなるので、回転部材と固定部材とが微少距離だけ離間するように設定することが容易となり、シール面でのシール性能を向上させることができる。
【００１０】
請求項３のガスシール装置によれば、回転が低回転時であっても、磁石による反発力により回転部材と固定部材とが離間するので、シール面での磨耗を防止することができる一方、回転軸の停止時には回転部材及び固定部材に磁石による反発力が作用しないので、付勢手段によって固定部材が付勢されてシール面が密着することにより、回転軸の停止時におけるシール性能を確保することができる。
【００１１】
請求項４のガスシール装置によれば、回転軸の回転時には、溝により回転部材と固定部材とのシール面間にガス膜が形成されるので、回転部材と固定部材とが付勢手段による付勢力に抗して離間し、シール面での磨耗が防止されるとともに、このガス膜によりシール面間でガスが封止されることによりシール性能を充分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係るガスシール装置を採用した一軸多段型窒素圧縮機の構造を示す断面図である。
図１に示すように、一軸多段型窒素圧縮機（以下、窒素圧縮機１という）は、窒素を圧縮する多段の遠心圧縮機であって、回転軸３と、回転軸３に固定されるとともに回転軸３の軸方向に並べて配置される複数のインペラ４と、回転軸３を回転自在かつ軸線が略水平方向に延びるように支持するとともに複数のインペラ４を囲うケーシング５とを備えている。ケーシング５には、インペラ４から導かれた窒素を圧縮するディフューザ６と、前段のインペラ４からの窒素を後段のインペラ４に導く流路であるリターンチャネル７とが設けられている。
【００１３】
この窒素圧縮機１では、図示しない電動モーター等の動力機関によって回転軸３が回転されると、ケーシング５内に取り込まれた窒素は、インペラ４により径方向外方のディフューザ６に導かれ、ここで圧縮されて圧力が高められる。圧縮された窒素はリターンチャネル７を通過して次の段のインペラ４に導かれ、以後同様にして窒素の圧縮が各段で行われる。このように、窒素圧縮機１は、複数段にわたって圧縮を繰り返すことにより、窒素の圧力を所望の圧縮比まで高める機能を有している。
【００１４】
この窒素圧縮機１において、回転軸３の支持部では、回転軸３とケーシング５との間に、ガスシール装置１０が備えられている。ガスシール装置１０は、高圧側であるケーシング５内の窒素が支持部から低圧側である外部に流出しないように封止する機能を有している。
図２は、ガスシール装置１０の構造を示す断面図である。
【００１５】
図２に示すように、ガスシール装置１０は、回転軸３とケーシング５との間に設けられたステンレス鋼等の硬質材料により形成された回転環１１（回転部材）とカーボン等の摺動抵抗の少ない材質により形成された固定環１２（固定部材）とを含んで構成されている。回転環１１及び固定環１２は、それぞれ回転軸３の軸線方向の断面が略矩形状であって円環板状に形成されている。回転環１１及び固定環１２は略同径に形成されており、回転軸３の軸方向に並べて配置されている。回転環１１と固定環１２とが相対する面は、夫々回転軸３の軸線に垂直なシール面１１ａ、１２ａとなる。
【００１６】
回転環１１は、回転軸３に固定されたスリーブ１３に、内周面１１ｂとシール面１１ａの反対側の側面１１ｃとが固定されており、回転軸３の回転に伴って回転を行う。
固定環１２は、ボルト１４によってケーシング５に固定されたシールケース１５に、回転軸３の軸方向に摺動可能に支持されている。詳しくは、固定環１２は、ノックピン１６によって、シールケース１５に対し回転方向の移動が規制されるとともに、スプリング１７（付勢手段）によって回転軸３の軸方向に付勢されている。
【００１７】
スプリング１７は、シールケース１５とシール面１２ａの反対側の側面１２ｂとの間に設けられ、固定環１２を回転環１１に向かって押し付けるように、すなわちシール面１１ａ及び１２ａが互いに押し付け合うように付勢する。
更に、本願発明を採用したガスシール装置１０では、回転環１１に第１の磁石２０が、固定環１２に第２の磁石２１が設けられている。第１の磁石２０及び第２の磁石２１は、永久磁石であって、シール面１１ａ、１２ａで相対し、互いに反発し合うように配置されている。
【００１８】
図３は、回転環１１の構造を示し、シール面１１ａの形状を示す側面図である。
図３に示すように、回転環１１のシール面１１ａには、周方向に間隔をおいて複数のスパイラル溝３０が形成されている。スパイラル溝３０は、シール面１１ａの外周縁から内周側に向かって回転方向後方に傾斜しており、内周側の先端部３０ａで溝の出口が封じられている。第１の磁石２０は、円環筒状に形成され、スパイラル溝３０の内周側に配置されている。
【００１９】
図４は、固定環１２及びシールケース１５の構造を示す側面図である。
図４に示すように、第２の磁石２１は、第１の磁石２０と略同径の円環筒状に形成されている。ノックピン１６は、シールケース１５に固定されており、固定環１２の外周端より径方向外方に配置されている。
なお、第１の磁石２０及び第２の磁石２１として、本実施形態では、シール面１１ａ、１２ａに円環筒状の磁石が設けられているが、複数の直方体状の磁石を周方向に等間隔に並べて配置してもよい。
【００２０】
以上のような構成のガスシール装置１では、回転軸３が回転することにより、回転環１１の外周面１１ｄから高圧側の窒素がスパイラル溝３０に微量取り込まれ、内周側の先端部３０ａに導かれる。先端部３０ａに流入した窒素は更に高圧となって、スプリング１７による押し付け力に抗して固定環１２を押し上げる。これにより、回転軸３の回転時に、回転環１１と固定環１２とが離間するので、シール面１１ａとシール面１１ｂとの摩擦を失くすことができる。更に、固定環１２を押し上げたガスにより、回転環１１と固定環１２との間に円環状の高圧のガス膜が形成されるので、回転環１１と固定環１２とが離間していても、シール面１１ａ、１１ｂでのシール性能を充分に確保することができ、高圧側から低圧側へのガス漏れが抑制される。なお、回転軸３の回転時における回転環１１と固定環１２との離間距離は、シール性能を向上させるために、極力少ないことが望ましいので、高速回転時に回転環１１と固定環１２との間が数μｍ程度離間するように、スプリング１７の押し付け力をあらかじめ設定しておけばよい。
【００２１】
更に、本発明に係るガスシール装置１では、回転環１１と固定環１２とが反発するように、第１の磁石２０及び第２の磁石２１が設けられているので、回転軸３の回転起動時等のような低速回転時においても、回転環１１と固定環１２とを離間させることができる。これにより、低速回転時においても、シール面１１ａ、１２ａでの摩擦がなくなるので、シール面１１ａ、１２ａの磨耗を確実に防止することができるとともに、酸素等のような助燃性のあるガスあるいは可燃性のあるガスの圧縮機にも、本願発明のシール装置を採用することができる。また、永久磁石の反発力は、互いの離間距離が小さくなるほど大きくなるので、第１の磁石２０及び第２の磁石２１として永久磁石が採用されることにより、回転環１１と固定環１２とが微少距離だけ離間するように設定することが容易となり、シール面１１ａ、１２ａでのシール性能を向上させることができる。
【００２２】
なお、本実施形態では、第１の磁石２０及び第２の磁石２１のいずれも永久磁石にしているが、他の実施形態として、このうちの少なくとも一方を電磁石にしてもよい。図５に示すガスシール装置４０では、固定環１２に設けられる第２の磁石４１を電磁石にしている。更に、当該他の実施形態では、第２の磁石４１への電力の供給を制御するコントロールユニット（制御手段）４２を備える。コントロールユニット４２は、回転軸３を回転させる電動モーター４３の作動も制御可能であって、例えば、回転軸３の回転起動直前までは電力の供給を停止し、シール面を接触しておき、回転軸３の回転起動直前に第２の磁石４１に電力を供給して、回転環１１と固定環１２とを離間させるようにする。これにより、回転軸３の回転停止時にシール面１１ａと１１ｂとを密着させてシール性能を確保できるので、回転軸３の回転停止時にケーシング５内に残留した窒素の漏れを防止することができる。
【００２３】
また、本発明のガスシール装置は、一軸多段型窒素圧縮機だけでなく、ギアード型窒素圧縮機に採用するガスシール装置にも適用可能であり、更には、窒素以外のガスの圧縮機やその他の機器等に用いられるガスシール装置に広く適用することができる。
また、回転環や固定環のシール面にある溝は、スパイラル溝で説明したが、この形状に限らず、回転力を使って動圧を発生することができる穴や溝であればよい。例えば、本実施形態のように高圧ガス側がケーシング５の外側にあり、低圧ガス側がケーシング５の内側にある場合は、図６（ａ）のように回転環１１や固定環の外側から内側にガスを取り込み、出口が封止された溝５０が考えられる。また、高圧ガス側がケーシング５の内側にあり、低圧ガス側がケーシング５の外側にある場合には、図６（ｂ）、（ｃ）のように、回転環１１や固定環の内側からガスを取り込み、出口が封止された溝５１や、内側からガスを取り込み、遠心力をつかってガスをシール面に対して放出するような穴５２であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るガスシール装置を採用した一軸多段型窒素圧縮機の構造図である。
【図２】ガスシール装置の構造を示す断面図である。
【図３】回転環の構造を示す側面図である。
【図４】固定環及びシールケースの構造を示す側面図である。
【図５】本発明のガスシール装置の他の実施形態の構造を示す断面図である。
【図６】溝の他の実施形態の構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０、４０ ガスシール装置
１１ 回転環
１２ 固定環
１１ａ、１２ａ シール面
１７ スプリング
３０ スパイラル溝
２０ 第１の磁石
２１、４１ 第２の磁石
４２ コントロールユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスを封止するガスシール装置に係り、詳しくは、回転部材と固定部材との間でガスを封止するガスシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸とハウジングとの間に設けられ、ガス等の流体を封止するシール装置において、磁石を用いているものがある。このシール装置では、回転軸に伴って回転する回転部材と固定部材との接触部であるシール面に夫々磁石が設けられており、磁石によって固定部材と回転部材とを引き寄せ合いシール面における面圧を確保することによって、流体の漏れを防止している（特許文献１）。
【特許文献１】実公平１−１８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなシール装置では、回転部材の回転時において固定部材と回転部材とが接触しているので、回転部材及び固定部材のシール面が磨耗し、やがてシール性能が低下するといった問題点がある。
この問題に鑑みて、ガスを封止する装置として、ドライガスシール装置が開発されている。ドライガスシール装置は、例えばスプリングによって固定部材が回転部材に向かって付勢されているとともに、回転部材のシール面にスパイラル溝が形成されている。これより、このドライガスシール装置では、回転部材が回転することによって、スパイラル溝により固定部材と回転部材との間に微少な厚さの高圧なガス膜が形成される。回転部材の回転時には、スプリングによる固定部材の付勢力に抗して、ガス膜により固定部材と回転部材との間で反発力が作用し、固定部材と回転部材とが微少な距離だけ離間するように調整されている。これにより、ドライガスシール装置では、固定部材と回転部材との間のガスの流通を抑制しつつ、固定部材と回転部材との間の摩擦を低減することができる。
【０００４】
しかしながら、上記のような構成のドライガスシール装置でも、回転部材の回転起動時や低速回転時では、充分にガス膜が形成されず、固定部材と回転部材とが接触してしまう虞がある。このような低速回転時であっても、固定部材と回転部材とが接触してしまうと、シール面が磨耗するだけでなく、酸素等のような助燃性あるいは可燃性のあるガスを封止する場合では、固定部材と回転部材との摩擦により、固定部材、回転部材あるいはガス自体が燃焼してしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、シール面で摩擦を発生せずに、充分にシール性能が確保されるガスシール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１のガスシール装置は、回転軸に伴って回転する回転部材と固定部材との少なくともいずれか一方を付勢手段により他方に向かって付勢して、前記回転軸の軸線に対して垂直な前記回転部材及び前記固定部材の各シール面でガスを封止するガスシール装置であって、前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２のガスシール装置は、請求項１に記載の発明において、前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石は、永久磁石であることを特徴とする。
また、請求項３のガスシール装置は、請求項１に記載の発明において、前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石のうち、少なくともいずれか一方が電磁石であるとともに、前記回転軸の回転時に前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記電磁石に電力を供給する一方、前記回転軸の回転停止時に前記電磁石への電力の供給を停止する制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４のガスシール装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記回転部材のシール面に、前記回転部材の外周から前記ガスを導入するよう設けられ、前記回転部材及び前記固定部材の少なくとも一方のシール面にガス膜を形成する溝を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のガスシール装置によれば、回転軸の回転起動時等のような低回転時においても、磁石による反発力により回転部材と固定部材とが微少な距離だけ離間するので、シール面での磨耗を防止すると共に、シール性能を確保することができる。
請求項２のガスシール装置によれば、回転部材及び固定部材に設けられる磁石として永久磁石を採用することにより、容易に回転部材及び固定部材に磁石を設置可能となる。また、永久磁石の反発力は、互いの離間距離が小さくなるほど大きくなるので、回転部材と固定部材とが微少距離だけ離間するように設定することが容易となり、シール面でのシール性能を向上させることができる。
【００１０】
請求項３のガスシール装置によれば、回転が低回転時であっても、磁石による反発力により回転部材と固定部材とが離間するので、シール面での磨耗を防止することができる一方、回転軸の停止時には回転部材及び固定部材に磁石による反発力が作用しないので、付勢手段によって固定部材が付勢されてシール面が密着することにより、回転軸の停止時におけるシール性能を確保することができる。
【００１１】
請求項４のガスシール装置によれば、回転軸の回転時には、溝により回転部材と固定部材とのシール面間にガス膜が形成されるので、回転部材と固定部材とが付勢手段による付勢力に抗して離間し、シール面での磨耗が防止されるとともに、このガス膜によりシール面間でガスが封止されることによりシール性能を充分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。
図１は、本発明に係るガスシール装置を採用した一軸多段型窒素圧縮機の構造を示す断面図である。
図１に示すように、一軸多段型窒素圧縮機（以下、窒素圧縮機１という）は、窒素を圧縮する多段の遠心圧縮機であって、回転軸３と、回転軸３に固定されるとともに回転軸３の軸方向に並べて配置される複数のインペラ４と、回転軸３を回転自在かつ軸線が略水平方向に延びるように支持するとともに複数のインペラ４を囲うケーシング５とを備えている。ケーシング５には、インペラ４から導かれた窒素を圧縮するディフューザ６と、前段のインペラ４からの窒素を後段のインペラ４に導く流路であるリターンチャネル７とが設けられている。
【００１３】
この窒素圧縮機１では、図示しない電動モーター等の動力機関によって回転軸３が回転されると、ケーシング５内に取り込まれた窒素は、インペラ４により径方向外方のディフューザ６に導かれ、ここで圧縮されて圧力が高められる。圧縮された窒素はリターンチャネル７を通過して次の段のインペラ４に導かれ、以後同様にして窒素の圧縮が各段で行われる。このように、窒素圧縮機１は、複数段にわたって圧縮を繰り返すことにより、窒素の圧力を所望の圧縮比まで高める機能を有している。
【００１４】
この窒素圧縮機１において、回転軸３の支持部では、回転軸３とケーシング５との間に、ガスシール装置１０が備えられている。ガスシール装置１０は、高圧側であるケーシング５内の窒素が支持部から低圧側である外部に流出しないように封止する機能を有している。
図２は、ガスシール装置１０の構造を示す断面図である。
【００１５】
図２に示すように、ガスシール装置１０は、回転軸３とケーシング５との間に設けられたステンレス鋼等の硬質材料により形成された回転環１１（回転部材）とカーボン等の摺動抵抗の少ない材質により形成された固定環１２（固定部材）とを含んで構成されている。回転環１１及び固定環１２は、それぞれ回転軸３の軸線方向の断面が略矩形状であって円環板状に形成されている。回転環１１及び固定環１２は略同径に形成されており、回転軸３の軸方向に並べて配置されている。回転環１１と固定環１２とが相対する面は、夫々回転軸３の軸線に垂直なシール面１１ａ、１２ａとなる。
【００１６】
回転環１１は、回転軸３に固定されたスリーブ１３に、内周面１１ｂとシール面１１ａの反対側の側面１１ｃとが固定されており、回転軸３の回転に伴って回転を行う。
固定環１２は、ボルト１４によってケーシング５に固定されたシールケース１５に、回転軸３の軸方向に摺動可能に支持されている。詳しくは、固定環１２は、ノックピン１６によって、シールケース１５に対し回転方向の移動が規制されるとともに、スプリング１７（付勢手段）によって回転軸３の軸方向に付勢されている。
【００１７】
スプリング１７は、シールケース１５とシール面１２ａの反対側の側面１２ｂとの間に設けられ、固定環１２を回転環１１に向かって押し付けるように、すなわちシール面１１ａ及び１２ａが互いに押し付け合うように付勢する。
更に、本願発明を採用したガスシール装置１０では、回転環１１に第１の磁石２０が、固定環１２に第２の磁石２１が設けられている。第１の磁石２０及び第２の磁石２１は、永久磁石であって、シール面１１ａ、１２ａで相対し、互いに反発し合うように配置されている。
【００１８】
図３は、回転環１１の構造を示し、シール面１１ａの形状を示す側面図である。
図３に示すように、回転環１１のシール面１１ａには、周方向に間隔をおいて複数のスパイラル溝３０が形成されている。スパイラル溝３０は、シール面１１ａの外周縁から内周側に向かって回転方向後方に傾斜しており、内周側の先端部３０ａで溝の出口が封じられている。第１の磁石２０は、円環筒状に形成され、スパイラル溝３０の内周側に配置されている。
【００１９】
図４は、固定環１２及びシールケース１５の構造を示す側面図である。
図４に示すように、第２の磁石２１は、第１の磁石２０と略同径の円環筒状に形成されている。ノックピン１６は、シールケース１５に固定されており、固定環１２の外周端より径方向外方に配置されている。
なお、第１の磁石２０及び第２の磁石２１として、本実施形態では、シール面１１ａ、１２ａに円環筒状の磁石が設けられているが、複数の直方体状の磁石を周方向に等間隔に並べて配置してもよい。
【００２０】
以上のような構成のガスシール装置１では、回転軸３が回転することにより、回転環１１の外周面１１ｄから高圧側の窒素がスパイラル溝３０に微量取り込まれ、内周側の先端部３０ａに導かれる。先端部３０ａに流入した窒素は更に高圧となって、スプリング１７による押し付け力に抗して固定環１２を押し上げる。これにより、回転軸３の回転時に、回転環１１と固定環１２とが離間するので、シール面１１ａとシール面１１ｂとの摩擦を失くすことができる。更に、固定環１２を押し上げたガスにより、回転環１１と固定環１２との間に円環状の高圧のガス膜が形成されるので、回転環１１と固定環１２とが離間していても、シール面１１ａ、１１ｂでのシール性能を充分に確保することができ、高圧側から低圧側へのガス漏れが抑制される。なお、回転軸３の回転時における回転環１１と固定環１２との離間距離は、シール性能を向上させるために、極力少ないことが望ましいので、高速回転時に回転環１１と固定環１２との間が数μｍ程度離間するように、スプリング１７の押し付け力をあらかじめ設定しておけばよい。
【００２１】
更に、本発明に係るガスシール装置１では、回転環１１と固定環１２とが反発するように、第１の磁石２０及び第２の磁石２１が設けられているので、回転軸３の回転起動時等のような低速回転時においても、回転環１１と固定環１２とを離間させることができる。これにより、低速回転時においても、シール面１１ａ、１２ａでの摩擦がなくなるので、シール面１１ａ、１２ａの磨耗を確実に防止することができるとともに、酸素等のような助燃性のあるガスあるいは可燃性のあるガスの圧縮機にも、本願発明のシール装置を採用することができる。また、永久磁石の反発力は、互いの離間距離が小さくなるほど大きくなるので、第１の磁石２０及び第２の磁石２１として永久磁石が採用されることにより、回転環１１と固定環１２とが微少距離だけ離間するように設定することが容易となり、シール面１１ａ、１２ａでのシール性能を向上させることができる。
【００２２】
なお、本実施形態では、第１の磁石２０及び第２の磁石２１のいずれも永久磁石にしているが、他の実施形態として、このうちの少なくとも一方を電磁石にしてもよい。図５に示すガスシール装置４０では、固定環１２に設けられる第２の磁石４１を電磁石にしている。更に、当該他の実施形態では、第２の磁石４１への電力の供給を制御するコントロールユニット（制御手段）４２を備える。コントロールユニット４２は、回転軸３を回転させる電動モーター４３の作動も制御可能であって、例えば、回転軸３の回転起動直前までは電力の供給を停止し、シール面を接触しておき、回転軸３の回転起動直前に第２の磁石４１に電力を供給して、回転環１１と固定環１２とを離間させるようにする。これにより、回転軸３の回転停止時にシール面１１ａと１１ｂとを密着させてシール性能を確保できるので、回転軸３の回転停止時にケーシング５内に残留した窒素の漏れを防止することができる。
【００２３】
また、本発明のガスシール装置は、一軸多段型窒素圧縮機だけでなく、ギアード型窒素圧縮機に採用するガスシール装置にも適用可能であり、更には、窒素以外のガスの圧縮機やその他の機器等に用いられるガスシール装置に広く適用することができる。
また、回転環や固定環のシール面にある溝は、スパイラル溝で説明したが、この形状に限らず、回転力を使って動圧を発生することができる穴や溝であればよい。例えば、本実施形態のように高圧ガス側がケーシング５の外側にあり、低圧ガス側がケーシング５の内側にある場合は、図６（ａ）のように回転環１１や固定環の外側から内側にガスを取り込み、出口が封止された溝５０が考えられる。また、高圧ガス側がケーシング５の内側にあり、低圧ガス側がケーシング５の外側にある場合には、図６（ｂ）、（ｃ）のように、回転環１１や固定環の内側からガスを取り込み、出口が封止された溝５１や、内側からガスを取り込み、遠心力をつかってガスをシール面に対して放出するような穴５２であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るガスシール装置を採用した一軸多段型窒素圧縮機の構造図である。
【図２】ガスシール装置の構造を示す断面図である。
【図３】回転環の構造を示す側面図である。
【図４】固定環及びシールケースの構造を示す側面図である。
【図５】本発明のガスシール装置の他の実施形態の構造を示す断面図である。
【図６】溝の他の実施形態の構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０、４０ ガスシール装置
１１ 回転環
１２ 固定環
１１ａ、１２ａ シール面
１７ スプリング
３０ スパイラル溝
２０ 第１の磁石
２１、４１ 第２の磁石
４２ コントロールユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に伴って回転する回転部材と固定部材との少なくともいずれか一方を付勢手段により他方に向かって付勢して、前記回転軸の軸線に対して垂直な前記回転部材及び前記固定部材の各シール面でガスを封止するガスシール装置であって、
前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石と、
を備えたことを特徴とするガスシール装置。
【請求項２】
前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石は、永久磁石であることを特徴とする請求項１に記載のガスシール装置。
【請求項３】
前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石のうち、少なくともいずれか一方が電磁石であるとともに、
前記回転軸の回転時に前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記電磁石に電力を供給する一方、前記回転軸の回転停止時に前記電磁石への電力の供給を停止する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のガスシール装置。
【請求項４】
前記回転部材のシール面に、前記回転部材の外周から前記ガスを導入するよう設けられ、前記回転部材及び前記固定部材の少なくとも一方のシール面にガス膜を形成する溝を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガスシール装置。
【請求項１】
回転軸に伴って回転する回転部材と固定部材との少なくともいずれか一方を付勢手段により他方に向かって付勢して、前記回転軸の軸線に対して垂直な前記回転部材及び前記固定部材の各シール面でガスを封止するガスシール装置であって、
前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石と、
を備えたことを特徴とするガスシール装置。
【請求項２】
前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石は、永久磁石であることを特徴とする請求項１に記載のガスシール装置。
【請求項３】
前記回転部材及び前記固定部材に夫々設けられた磁石のうち、少なくともいずれか一方が電磁石であるとともに、
前記回転軸の回転時に前記回転部材及び前記固定部材が反発し合うように前記電磁石に電力を供給する一方、前記回転軸の回転停止時に前記電磁石への電力の供給を停止する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のガスシール装置。
【請求項４】
前記回転部材のシール面に、前記回転部材の外周から前記ガスを導入するよう設けられ、前記回転部材及び前記固定部材の少なくとも一方のシール面にガス膜を形成する溝を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガスシール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１８５０８２（Ｐ２００８−１８５０８２Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７６９１（Ｐ２００７−１７６９１）
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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